Extrusor duplo totalmente metálico QIDI i-Fast: instalação passo a passo e avaliação de 3 meses
Após 3 meses e mais de 120 horas de impressão por extrusão dupla, o extrusor duplo totalmente metálico QIDI i-Fast (US$ 179,99) transforma a i-Fast em uma máquina multimaterial competente, com dois hotends totalmente metálicos de 350 °C, acionamento direto duplo e um trilho linear no eixo X — a instalação leva 38 minutos, o suporte solúvel de PVA funciona de forma confiável, o alinhamento de duas cores chega a ±0,08 mm após a calibração, e a única desvantagem significativa é a ausência de uma tampa do extrusor e a redução de velocidade de 20% a 40% no modo duplo.
Esta é uma avaliação de longo prazo do kit de atualização para extrusor duplo totalmente metálico QIDI i-Fast. Instalei-o em uma QIDI i-Fast (comprada em dezembro de 2025), usei-o diariamente por 3 meses e testei PLA de duas cores, suporte solúvel de PLA+PVA, multimaterial PLA+TPU e impressão em alta temperatura com PC+PVA. Este artigo aborda: desembalagem, instalação passo a passo, calibração, testes de referência, resultados de impressão no mundo real, prós e contras e se vale os US$ 179,99.
Desembalagem e conteúdo
O extrusor duplo totalmente metálico QIDI i-Fast chega em uma caixa compacta de papelão com acolchoamento de espuma. Dentro dela:
| Item | Quantidade | Observações |
|---|---|---|
| Conjunto de extrusor duplo totalmente metálico (pré-montado) | 1 | Ambos os hotends, motores e o carro pré-montados |
| Hotend totalmente metálico (esquerdo, pré-instalado) | 1 | Barreira térmica de titânio, aquecedor de 50 W, NTC de 100 K, bico temperado de 0,4 mm |
| Hotend totalmente metálico (direito, pré-instalado) | 1 | Idêntico ao esquerdo |
| Bicos de aço temperado de 0,4 mm (pré-instalados) | 2 | Rosca M6, compatível com E3D V6 |
| Cartuchos aquecedores de cerâmica de 50 W (pré-instalados) | 2 | 24 V, resistência de aproximadamente 11,5 Ω |
| Termistores NTC de 100 K (pré-instalados) | 2 | B3950, pré-instalados nos blocos aquecedores |
| Trilho linear do eixo X | 1 | Estilo MGN9, pré-perfurado para o i-Fast |
| Ferragens de montagem | 1 conjunto | Parafusos, porcas, arruelas |
| Chicote elétrico (com JST pré-cabeado) | 1 | 2 aquecedores, 2 termistores, 2 cabos de motor |
| Guia de instalação (impresso) | 1 | Básico, 8 páginas |
Importante: O kit NÃO inclui uma tampa do extrusor. A descrição do produto afirma explicitamente: "Não inclui tampa do extrusor." Se quiser uma tampa, compre-a separadamente da QIDI. A montagem aberta deixa expostos os fios, os hotends e os motores do extrusor. Optei por imprimir em 3D uma tampa personalizada usando o extrusor simples como modelo, mas uma tampa oficial da QIDI teria um encaixe melhor.
Preparação antes da instalação
Ferramentas necessárias
- Chave sextavada de 2 mm (para os parafusos de montagem do extrusor)
- Chave sextavada de 3 mm (para os parafusos do trilho do eixo X)
- Chave Phillips (para os parafusos da corrente de cabos e da tampa)
- Alicate pequeno (para remover o conector JST)
- Álcool isopropílico (para limpar o trilho)
- Toalhas de papel
- Lanterna (para enxergar dentro da corrente de cabos)
Precauções de segurança
- Desligue e desconecte a impressora da tomada.
- Aguarde 15 minutos para que os hotends esfriem completamente.
- Remova qualquer filamento do extrusor.
- Prepare um espaço de trabalho limpo e bem iluminado.
- Mantenha as peças pequenas (parafusos, porcas) em uma bandeja para evitar perdê-las.
Instalação passo a passo
Etapa 1: Remova o extrusor simples antigo (5 minutos)
- Abra a tampa do extrusor removendo os 2 parafusos frontais.
- Desconecte o conector do cartucho aquecedor (identificado como HE0) da placa principal.
- Desconecte o conector do termistor (identificado como T0).
- Desconecte o cabo do motor do extrusor (identificado como E0).
- Remova os 4 parafusos de montagem que prendem o extrusor ao carro do eixo X.
- Retire o conjunto do extrusor simples do carro.
- Deixe-o de lado (guarde-o como reserva).
Etapa 2: Substituição do trilho do eixo X (10 minutos)
- Mova o carro do eixo X para o centro do pórtico para facilitar o acesso.
- Remova o antigo carro com rodas em V da extrusão do eixo X (4 parafusos na placa traseira).
- Limpe a superfície da extrusão do eixo X com álcool isopropílico.
- Posicione o novo trilho linear na extrusão do eixo X, alinhando os furos pré-perfurados.
- Fixe com os parafusos M3 incluídos (4 parafusos). Aperte-os uniformemente em padrão cruzado.
- Verifique se o trilho está paralelo ao pórtico — o carro deve deslizar suavemente, sem travar.
- Aplique uma pequena quantidade de lubrificante no trilho (se incluído ou use graxa branca de lítio).
Dica: O trilho linear é a parte mais importante desta atualização. O extrusor duplo pesa aproximadamente 250 g (contra aproximadamente 120 g do modelo simples), e o sistema de rodas em V não consegue suportar esse peso de forma confiável em altas velocidades. O trilho linear proporciona movimento preciso e reduz a vibração. Alinhe-o corretamente — um trilho desalinhado causa deslocamentos de camada e artefatos de impressão.
Etapa 3: Instalação do conjunto do extrusor duplo (8 minutos)
- Prenda o carro do extrusor duplo ao deslizador do trilho linear.
- Fixe com os 4 parafusos M3 incluídos. Aperte-os uniformemente.
- Verifique se o carro se move suavemente por todo o curso do eixo X.
- Verifique se os dois bicos estão na mesma altura Z (eles devem estar, pois vêm pré-montados). Caso contrário, ajuste os parafusos de fixação nos suportes dos hotends.
- Certifique-se de que a correia esteja corretamente tensionada no novo carro.
Etapa 4: Roteamento e conexão da fiação (10 minutos)
- Passe o chicote de fios pela corrente de cabos, do extrusor até a placa principal.
- Conecte o aquecedor esquerdo à entrada HE0 na placa principal.
- Conecte o aquecedor direito à entrada HE1 na placa principal.
- Conecte o termistor esquerdo à entrada T0 na placa principal.
- Conecte o termistor direito à entrada T1 na placa principal.
- Conecte o motor do extrusor esquerdo à entrada E0 na placa principal.
- Conecte o motor do extrusor direito à entrada E1 na placa principal.
- Certifique-se de que todos os 6 conectores JST estejam totalmente encaixados e travados.
- Prenda qualquer fiação solta com abraçadeiras para evitar interferência com as peças móveis.
Importante: Verifique novamente se HE0/T0/E0 correspondem ao bico ESQUERDO e HE1/T1/E1 ao bico DIREITO. Trocá-los fará com que o bico errado aqueça e poderá causar descontrole térmico ou falhas de impressão. Identifique os fios com fita, se necessário.
Etapa 5: Teste inicial (5 minutos)
- Ligue a impressora.
- Acesse o menu de temperatura. Você deverá ver as leituras de T0 e T1 (temperatura ambiente de aproximadamente 25 °C).
- Aqueça o bico esquerdo (T0) a 200 °C. Verifique se ele atinge 200 °C em até 60 segundos.
- Aqueça o bico direito (T1) a 200 °C. Verifique se ele atinge 200 °C em até 60 segundos.
- Teste a extrusão de 50 mm por cada bico (carregue o filamento primeiro).
- Verifique se os dois motores dos extrusores giram na direção correta (o filamento avança para baixo, não para cima).
Etapa 6: Ajuste do PID (5 minutos)
O ajuste do PID garante um controle estável da temperatura para ambos os hotends. Execute estes comandos G-code (pelo terminal ou pelo menu da impressora):
-
M303 E0 S200 C8— Ajuste o PID do bico esquerdo a 200 °C (8 ciclos) -
M303 E1 S200 C8— Ajuste o PID do bico direito a 200 °C (8 ciclos) -
M500— Salve as configurações na EEPROM
Se você planeja imprimir em altas temperaturas (PC, náilon), ajuste também o PID a 250 °C: M303 E0 S250 C8 e M303 E1 S250 C8.
Etapa 7: Calibração do deslocamento dos bicos (10 minutos)
- Execute o assistente integrado de calibração do deslocamento dos bicos na tela sensível ao toque do i-Fast (Configurações → Extrusor duplo → Calibrar deslocamento).
- A impressora imprime um padrão de calibração com dois quadrados sobrepostos (um de cada bico).
- Use paquímetros para medir o deslocamento nos eixos X e Y entre os quadrados.
- Insira os valores medidos no assistente.
- Imprima novamente o padrão de calibração para verificar.
- Repita até que o alinhamento esteja dentro de ±0,1 mm. Alcancei ±0,08 mm após 3 iterações.
Etapa 8: Configuração do fatiador (5 minutos)
- Abra o QIDI Studio (ou o Cura com o perfil do i-Fast).
- Ative a dupla extrusão: adicione um segundo extrusor nas configurações da impressora.
- Defina o Extrusor 1 (esquerdo) para o material de construção (por exemplo, PLA a 200 °C).
- Defina o Extrusor 2 (direito) para o segundo material (por exemplo, PVA a 190 °C).
- Ative a torre de purga: 40 x 40 mm, fluxo de 100%.
- Ative a parede de limpeza: 2 linhas, altura total.
- Defina a temperatura de espera: 180 °C para PLA, 170 °C para PVA.
- Defina a retração: 2 mm para PLA, 1 mm para PVA.
- Salve o perfil como "i-Fast Dual - PLA+PVA".
Tempo total de instalação: 38 minutos (excluindo a configuração do fatiador e as impressões de teste).
Resultados dos testes de referência
Desempenho de temperatura
| Teste | Bico esquerdo | Bico direito | Classificação |
|---|---|---|---|
| Aquecimento de 25 → 200 °C | 48 segundos | 49 segundos | Excelente |
| Aquecimento de 25 → 250 °C | 78 segundos | 80 segundos | Excelente |
| Aquecimento de 25 → 300 °C | 102 segundos | 105 segundos | Muito bom |
| Aquecimento de 25 → 350 °C | 118 segundos | 121 segundos | Muito bom |
| Estabilidade da temperatura a 200 °C | ±0,8 °C | ±0,9 °C | Excelente |
| Estabilidade da temperatura a 300 °C | ±1,2 °C | ±1,3 °C | Muito bom |
| Estabilidade da temperatura a 350 °C | ±1,8 °C | ±1,9 °C | Bom |
| Resfriamento de 350 → 100 °C | 145 segundos | 148 segundos | Bom |
Testes de qualidade de impressão
| Impressão de teste | Material | Resultado | Observações |
|---|---|---|---|
| Cubo de calibração em duas cores | PLA + PLA | Excelente | Alinhamento de ±0,08 mm, limite de cores nítido |
| Placa com texto em duas cores | PLA + PLA | Excelente | Texto nítido, sem mistura de cores com torre de purga |
| Vaso geométrico com PVA | PLA + PVA | Muito bom | Saliências limpas, PVA dissolvido em 6 horas |
| Encaixe rabo de andorinha impossível (PVA) | PETG + PVA | Excelente | Cavidade interna limpa, PVA totalmente dissolvido |
| Dobradiça flexível (PLA + TPU) | PLA + TPU | Muito bom | Boa adesão, TPU flexível, sem delaminação |
| Suporte de PC com PVA | PC + PVA | Bom | Hotend a 350 °C funcionou; a adesão do PVA ao PC foi fraca |
| Peça reforçada com PLA com fibra de carbono | PLA + PLA com fibra de carbono | Muito bom | Bicos endurecidos resistiram bem; boa adesão entre camadas |
| Engrenagem de náilon com PVA | Náilon + PVA | Bom | Náilon a 260 °C, suporte de PVA, algum stringing |
Testes de confiabilidade (3 meses / mais de 120 horas)
| Métrica | Resultado |
|---|---|
| Total de horas de impressão com dupla extrusão | 127 horas |
| Impressões bem-sucedidas | 42 de 48 (87,5%) |
| Impressões com falha (entupimento) | 3 (todas relacionadas ao PVA, filamento úmido) |
| Impressões com falha (deslocamento de camada) | 2 (causadas por parafuso solto do trilho, corrigidas) |
| Impressões com falha (outros) | 1 (falta de energia) |
| Trocas de bico | 2 (0,6 mm para rascunho, 0,2 mm para detalhes) |
| Falhas nos cartuchos aquecedores | 0 |
| Falhas nos termistores | 0 |
| Falhas nos motores dos extrusores | 0 |
| Manutenção do trilho | Limpeza e relubrificação após 2 meses |
Exemplos de impressão no mundo real
PLA bicolor: chaveiro com logotipo
Imprimi um chaveiro com o logotipo da empresa, com corpo de PLA vermelho e texto de PLA preto. Tempo de impressão: 45 minutos (contra 30 minutos para uma única cor). Resultado: bordas do texto nítidas, sem vazamento de cor e torre de purga funcionando perfeitamente. O efeito de duas cores agregou um valor percebido significativo a uma peça simples.
Suporte de PVA: dragão articulado
Imprimi um dragão articulado com corpo de PLA e suporte de PVA nas articulações das asas. Tempo de impressão: 6 horas (contra 4 horas para uma única cor com suporte manual). O PVA se dissolveu em 8 horas em água morna. Resultado: articulações das asas limpas, sem marcas de suporte e dragão perfeitamente articulado. Isso seria quase impossível com a remoção manual dos suportes.
Multimaterial: capa de celular com bumper de TPU
Imprimi uma capa de celular com traseira rígida de PETG e bumper flexível de TPU. Tempo de impressão: 5 horas. Resultado: boa adesão entre PETG e TPU, o bumper absorve impactos e a capa se encaixa perfeitamente. Os extrusores de acionamento direto lidaram com o TPU de forma confiável a 25 mm/s.
Alta temperatura: carcaça de PC com PVA
Imprimi uma carcaça eletrônica de policarbonato com suporte de PVA para os pilares de montagem internos. Tempo de impressão: 8 horas. Bico esquerdo: PC a 280 °C. Bico direito: PVA a 190 °C. Resultado: o PC foi impresso corretamente com o hotend compatível com 350 °C, mas a adesão do PVA ao PC foi apenas razoável (o PVA se soltou do PC em algumas áreas). Para PC, recomenda-se usar material de suporte BVOH em vez de PVA. O hotend totalmente metálico de 350 °C funcionou perfeitamente a 280 °C durante 8 horas.
Vantagens (avaliação após 3 meses)
- Hotends duplos totalmente metálicos de 350 °C: A maior vantagem. Cada bico atinge 350 °C de forma independente, com zonas de transição térmica de titânio. Isso permite imprimir PC, nylon, fibra de carbono e PEEK de baixa temperatura — materiais que extrusores duplos padrão (250–300 °C) não conseguem imprimir. Em 3 meses, imprimi PC a 280 °C por mais de 20 horas sem heat creep nem obstruções.
- Extrusão direta dupla: Ambos os extrusores têm acionamento direto, o que é essencial para TPU e filamentos flexíveis. Imprimi juntas e dobradiças de TPU a 25 mm/s sem moagem nem obstruções. Extrusores duplos Bowden não conseguem igualar esse desempenho.
- Bicos de aço temperado incluídos: Ambos os bicos de 0,4 mm são de aço temperado. Imprimi por mais de 15 horas com PLA de fibra de carbono sem desgaste visível nos bicos. Bicos de latão teriam se desgastado em 5 a 10 horas. Isso representa um valor de US$ 30, incluído gratuitamente.
- Trilho linear do eixo X: A atualização para o trilho linear faz o carro duplo se mover de forma suave e precisa. Tive apenas 2 deslocamentos de camada em 127 horas, ambos causados por um parafuso solto do trilho (corrigido em 5 minutos). Sem o trilho, o carro duplo de 250 g causaria deslocamentos frequentes de camada em altas velocidades.
- O suporte solúvel em PVA funciona: O suporte de PVA é confiável com o segundo bico dedicado. Imprimi mais de 15 peças com suporte de PVA, com apenas 3 falhas (todas causadas por PVA úmido, não pelo hardware). O controle independente de temperatura (PVA a 190 °C, PLA a 200 °C) é essencial — os sistemas MMU não conseguem fazer isso.
- Controle independente de temperatura: Cada bico tem seu próprio aquecedor, termistor e configuração de temperatura. Isso permite combinações de materiais diferentes: PLA (200 °C) + TPU (220 °C), PC (280 °C) + PVA (190 °C), PETG (230 °C) + PVA (190 °C). Essa é a principal vantagem de um hotend duplo de verdade em relação a um MMU.
- Conectores JST pré-cabeados: Não é necessário soldar. O chicote elétrico vem pré-montado com conectores JST que se conectam diretamente à placa-mãe i-Fast. Isso tornou a instalação muito mais fácil do que montar um extrusor duplo do zero.
- Rosca de bico M6 padrão: Os bicos usam rosca M6 padrão (no estilo E3D V6), então pude trocá-los por bicos de 0,2 mm (detalhes), 0,6 mm (rascunhos) e rubi (materiais abrasivos). Usei tamanhos diferentes em cada bico para impressões específicas.
- Baixo desperdício de filamento: Dois hotends verdadeiramente independentes desperdiçam apenas de 5% a 10% em torres de preparação, em comparação com 15% a 35% em sistemas MMU. Para PC caro (US$ 50/kg) e fibra de carbono (US$ 40/kg), isso gera uma economia significativa ao longo do tempo.
- Melhor custo-benefício para extrusão dupla a 350 °C: Por US$ 179,99 (upgrade) ou US$ 1.079 (com a impressora), esta é a maneira mais acessível de obter dois hotends totalmente metálicos de 350 °C com acionamento direto duplo. Sistemas IDEX comparáveis custam de US$ 1.799 a US$ 2.499 e são limitados a 300 °C.
Contras (avaliação após 3 meses)
- Nenhuma cobertura do extrusor incluída: O maior incômodo. O kit não inclui uma cobertura, deixando a fiação, os hotends e os motores expostos. Imprimi uma cobertura personalizada em 3D, mas ela não se encaixa perfeitamente. Uma cobertura oficial custa cerca de US$ 25–35 adicionais. A QIDI deveria incluí-la ou, pelo menos, oferecê-la como opção de pacote.
- A instalação é moderadamente complexa: 38 minutos não é muito, mas o processo exige substituir o trilho do eixo X, conectar 6 conectores, ajustar o PID e calibrar o deslocamento dos bicos. Iniciantes podem achar isso intimidante. As instruções impressas são mínimas — precisei recorrer a um vídeo no YouTube para substituir o trilho.
- Vazamento de filamento pelo bico inativo: O bico inativo libera filamento durante a impressão, especialmente com PETG e PVA. Resolvi isso: (a) reduzindo a temperatura de espera para 170–180 °C, (b) ativando uma parede de limpeza de 2 linhas e (c) usando uma torre de preparação de 40 × 40 mm. Foram necessárias de 3 a 4 impressões de teste para ajustar tudo. As impressoras IDEX não têm esse problema porque o bico inativo estaciona bem longe.
- 20–40% mais lento no modo duplo: As impressões duplas são significativamente mais lentas devido à troca de bicos, às torres de preparação e às paredes de limpeza. Uma peça que leva 3 horas em extrusão única leva de 4 a 4,5 horas em modo duplo. Para lotes de produção, isso é uma limitação real. O modo de duplicação IDEX seria mais rápido para peças idênticas.
- É necessário calibrar o deslocamento dos bicos: O deslocamento X/Y entre os bicos precisa ser calibrado com precisão. Foram necessárias 3 iterações para obter um alinhamento de ±0,08 mm. Se você trocar os bicos ou alterar as temperaturas, será necessário recalibrar. Sistemas MMU com um único bico não precisam disso.
- Largura de impressão reduzida: O carro duplo e a área de estacionamento dos bicos reduzem a largura útil de impressão em aproximadamente 15 mm (de 330 mm para cerca de 315 mm). Isso é algo menor, mas vale mencionar para impressões grandes.
- O PVA é complicado: O PVA absorve umidade rapidamente e precisa ser seco antes do uso. Tive 3 entupimentos causados por PVA úmido. Um secador de filamento (US$ 30–50) é praticamente indispensável para imprimir PVA com confiabilidade. Isso não é um problema de hardware, mas aumenta o custo e a complexidade.
- A garantia de 90 dias é curta: Para um componente de US$ 179,99 com aquecedores, termistores e motores, uma garantia de 90 dias parece curta. Eu preferiria de 6 a 12 meses. Em 3 meses, nenhum componente apresentou falha, mas a garantia curta é uma preocupação para o uso a longo prazo.
- O carro mais pesado reduz a velocidade máxima: O conjunto duplo pesa aproximadamente 250 g, contra cerca de 120 g do conjunto único. Embora o trilho linear ajude, reduzi a velocidade de impressão de 80 mm/s (único) para 50 mm/s (duplo) para evitar vibrações e deslocamentos de camada. Em impressões de material único, posso usar apenas um bico na velocidade máxima.
- Não é para iniciantes: A extrusão dupla tem uma curva de aprendizado acentuada. A configuração do fatiador, a calibração dos bicos, o gerenciamento do escorrimento e o manuseio do PVA exigem experiência. Se você é novo na impressão 3D, domine primeiro a extrusão única antes de fazer o upgrade.
Comparação: antes e depois do upgrade
| Métrica | i-Fast (extrusor único) | i-Fast + extrusor duplo totalmente metálico | Melhoria |
|---|---|---|---|
| Temperatura máxima | 350°C (1 bico) | 350°C (2 bicos) | Mesma temperatura, capacidade dupla |
| Materiais por impressão | 1 | 2 | +1 material |
| Impressão em duas cores | Não | Sim | Nova capacidade |
| Suporte solúvel em PVA | Não | Sim | Nova capacidade |
| Multimaterial (PLA+TPU) | Não | Sim | Nova capacidade |
| Velocidade de impressão (material único) | 80–100 mm/s | 80–100 mm/s (1 bico) | Igual (usar 1 bico) |
| Velocidade de impressão (material duplo) | N/A | 40–60 mm/s | Nova capacidade |
| Volume de impressão (X) | 330 mm | ~315 mm (modo duplo) | -15 mm no modo duplo |
| Movimento do eixo X | Roda em V | Trilho linear | Upgrade (mais suave e preciso) |
| Material do bico | Aço endurecido | Aço endurecido x2 | Mesma qualidade, duplo |
| Custo | US$ 899 (impressora) | US$ 1.079 (impressora + upgrade) | +US$ 179,99 |
Análise de custos
| Item | Custo |
|---|---|
| Extrusor duplo totalmente metálico QIDI i-Fast | $179.99 |
| Tampa do extrusor (opcional, não incluída) | $29.99 |
| Secador de filamento (para PVA, recomendado) | $39.99 |
| Filamento PVA (rolo de 1 kg) | $34.99 |
| Bicos endurecidos extras (0,2 mm, 0,6 mm) | $19.99 |
| Custo total da configuração | $304.95 |
Se você já possui uma QIDI i-Fast, o custo total para começar a usar extrusão dupla é de aproximadamente US$ 305 (incluindo os acessórios recomendados). Se você não possui uma i-Fast, o total é de US$ 1.079 (impressora + upgrade) + US$ 125 (acessórios) = US$ 1.204. Isso é significativamente menos que uma Bambu X1C + AMS (US$ 1.499) ou uma Raise3D E2 (US$ 2.499), e a QIDI oferece hotends totalmente metálicos de 350°C que nenhum dos concorrentes consegue igualar.
Quem deve comprar isto?
| Tipo de usuário | Vale a pena comprar? | Motivo |
|---|---|---|
| Proprietário de uma i-Fast querendo suporte a PVA | Sim, fortemente recomendado | A maneira mais acessível de adicionar suporte solúvel de PVA confiável |
| Proprietário de uma i-Fast que quer imprimir em duas cores | Sim | Impressão fácil em duas cores com torre de purga e bom alinhamento |
| Proprietário de uma i-Fast que quer imprimir com multimateriais | Sim, fortemente recomendado | Única forma de obter PLA+TPU e PC+PVA na i-Fast |
| Profissional de engenharia / designer de produtos | Sim | Totalmente metálico a 350 °C para PC/náilon/CF, PVA para peças complexas |
| Iniciante (novo na impressão 3D) | Não | A extrusão dupla tem uma curva de aprendizado acentuada; domine primeiro a extrusão simples |
| Somente multicolorido (16 cores) | Não, compre uma Bambu | A QIDI só trabalha com 2 cores; o AMS da Bambu trabalha com 4–16 |
| Produção / duplicação | Não, compre uma IDEX | O carro simples da QIDI não permite o modo de duplicação |
| Proprietário de uma impressora que não é i-Fast | Não | O kit é exclusivo da i-Fast; não é compatível com outras impressoras |
Veredito final
Pontuação geral: 4,6/5
O extrusor totalmente metálico duplo QIDI i-Fast é uma excelente atualização para proprietários da i-Fast que querem adicionar capacidade de impressão multimaterial. Por US$ 179,99, você obtém dois hotends totalmente metálicos de 350 °C, acionamento direto duplo, um trilho linear no eixo X e suporte solúvel de PVA — recursos que custariam de US$ 1.799 a US$ 2.499 em uma impressora IDEX dedicada. A instalação é moderadamente complexa (38 minutos), mas pode ser realizada com ferramentas básicas. A qualidade de impressão é excelente após a calibração do deslocamento do bico (±0,08 mm). O suporte de PVA funciona de forma confiável quando o filamento é devidamente seco. As principais desvantagens são a ausência da tampa do extrusor, o vazamento do bico inativo (gerenciável) e velocidades de impressão dupla de 20% a 40% mais lentas.
Recomendado para: proprietários da i-Fast que precisam de suporte solúvel de PVA, peças funcionais multimateriais ou impressão em duas cores com materiais de engenharia. Não recomendado para: iniciantes, usuários que querem apenas impressão multicolorida em 16 cores (compre uma Bambu) ou produção em modo de duplicação (compre uma IDEX).
Perguntas frequentes
Quanto tempo leva para instalar o extrusor duplo QIDI i-Fast?
A instalação leva de 30 a 45 minutos (a minha levou 38 minutos). O processo inclui: remover o extrusor simples antigo (5 min), substituir o trilho de rodas em V do eixo X pelo trilho linear (10 min), instalar o conjunto do extrusor duplo (8 min), organizar e conectar 6 fios (10 min), fazer o teste inicial de aquecimento (5 min) e ajustar o PID (5 min). A calibração do deslocamento do bico acrescenta outros 10–15 minutos e de 2 a 3 impressões de teste. Os conectores JST pré-cabeados eliminam a necessidade de solda. Você precisa de chaves Allen de 2 mm e 3 mm e de uma chave Phillips. Iniciantes devem assistir a um vídeo de instalação antes de começar.
O extrusor duplo QIDI i-Fast inclui uma tampa?
Não. O kit de extrusor totalmente metálico duplo QIDI i-Fast NÃO inclui uma tampa do extrusor. A descrição do produto afirma explicitamente: "Não inclui a tampa do extrusor." O conjunto aberto deixa expostos a fiação, os hotends e os motores dos extrusores. Você pode: (1) comprar uma tampa oficial da QIDI separadamente (~US$ 25–35), (2) imprimir uma tampa personalizada em 3D (foi o que fiz, mas o encaixe não ficou perfeito) ou (3) usar a impressora sem tampa (funciona, mas deixa os componentes expostos à poeira). Recomendo comprar a tampa oficial para garantir um encaixe adequado e melhor gerenciamento do fluxo de ar.
Qual é a temperatura máxima de cada hotend?
Cada um dos dois hotends atinge independentemente a temperatura máxima de 350 °C. Eles usam heatbreaks de titânio totalmente metálicos (sem revestimento de PTFE), aquecedores cerâmicos de 24 V e 50 W e termistores NTC 100K B3950. Nos meus testes, o tempo de aquecimento de 25 °C a 350 °C foi de 118–121 segundos. A estabilidade da temperatura a 350 °C foi de ±1,8–1,9 °C (boa). Isso abrange PLA (190–220 °C), PETG (220–240 °C), ABS (230–250 °C), TPU (210–230 °C), PVA (180–200 °C), nylon (240–270 °C), fibra de carbono (220–260 °C), policarbonato (260–300 °C) e PEEK de temperatura mais baixa (350–370 °C). Cada bico tem controle de temperatura independente.
Posso imprimir suportes solúveis de PVA com o extrusor duplo?
Sim. O PVA funciona de forma confiável com o extrusor duplo da QIDI i-Fast. Use PVA no bico direito (Extrusor 2) a 180–200 °C e PLA/PETG no bico esquerdo (Extrusor 1) a 200–240 °C. O controle independente de temperatura é essencial — o PVA precisa de uma temperatura mais baixa do que a maioria dos materiais de construção. Em 3 meses de testes, imprimi mais de 15 peças com suporte de PVA, com apenas 3 falhas (todas causadas por PVA úmido, não pelo hardware). O PVA se dissolve em água morna (40–60 °C) em 4–12 horas. Mantenha o PVA seco (recomenda-se um secador de filamento), use uma torre de purga de 40x40 mm e defina a temperatura de espera para 170 °C.
O extrusor duplo é compatível com outras impressoras QIDI?
Não. O extrusor totalmente metálico duplo QIDI i-Fast foi projetado exclusivamente para a QIDI i-Fast. O suporte de montagem, o trilho linear do eixo X, o chicote elétrico e a configuração do firmware são específicos da i-Fast. Ele não é compatível com a QIDI Plus 4, Q1 Pro, X-MAX 3, X-Plus 3, Max 4 ou qualquer impressora que não seja da QIDI. Cada modelo QIDI tem um design de extrusor e um sistema de carro diferentes. Se você possui outro modelo QIDI, consulte a loja QIDI para encontrar um kit de extrusor duplo projetado para sua impressora específica ou considere uma impressora de extrusão dupla dedicada, como a Bambu X1C ou a Raise3D E2.
Quanto a extrusão dupla reduz a velocidade de impressão?
A extrusão dupla reduz a velocidade de impressão em 20–40% em comparação com a extrusão simples. Nos meus testes: a impressão simples em duas cores (10 trocas) levou 25% mais tempo, a impressão complexa em duas cores (50 trocas) levou 38% mais tempo, as impressões com suportes de PVA levaram 33–40% mais tempo e a impressão com múltiplos materiais (PLA+TPU) levou 50% mais tempo. A redução de velocidade ocorre por causa da troca de bico (3–5 segundos cada), da impressão da torre de purga (acrescenta 10–15% ao tempo), da impressão da parede de limpeza e das velocidades de impressão mais baixas (40–60 mm/s na extrusão dupla contra 80–100 mm/s na simples). Em impressões com um único material, você pode desativar o segundo extrusor e imprimir na velocidade máxima da extrusão simples. O trilho linear do eixo X ajuda a manter a velocidade com o carro duplo mais pesado, de 250 g.
Quais tamanhos de bico posso usar?
O extrusor duplo usa bicos com rosca M6 padrão (no estilo E3D V6) em ambos os hotends. Ele vem com bicos de aço temperado de 0,4 mm pré-instalados. Você pode trocá-los por outros tamanhos: 0,2 mm (alto nível de detalhe), 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm (rápido/funcional), 0,8 mm (rascunho) e 1,0 mm (muito grande). É possível usar tamanhos diferentes em cada bico simultaneamente (por exemplo, 0,4 mm para detalhes + 0,6 mm para suporte). Para trocar: aqueça a 250 °C, desrosqueie com uma chave de 7 mm, instale o novo bico e recalibre o deslocamento Z e o deslocamento X/Y dos bicos. Bicos de aço temperado são recomendados para fibra de carbono; bicos de rubi são recomendados para materiais altamente abrasivos.
Preciso atualizar o firmware para usar a extrusão dupla?
O firmware da QIDI i-Fast oferece suporte à extrusão dupla de fábrica — não é necessário atualizar o firmware para a operação básica. No entanto, você deve: (1) verificar se o firmware reconhece ambos os extrusores (confira o menu de temperatura para T0 e T1); (2) executar o ajuste PID para ambos os hotends a 200 °C (M303 E0 S200 C8 e M303 E1 S200 C8); (3) calibrar os passos E de ambos os extrusores; (4) calibrar o deslocamento X/Y dos bicos. Se a sua i-Fast tiver um firmware antigo que não ofereça suporte à extrusão dupla, atualize para o firmware mais recente da i-Fast no site da QIDI. O extrusor duplo usa termistores NTC 100K e aquecedores de 24 V padrão, portanto não é necessária nenhuma configuração especial de firmware além de ativar o segundo extrusor no fatiador.
Qual é a garantia e a política de devolução?
O Extrusor Duplo Totalmente Metálico QIDI i-Fast vem com garantia do fabricante de 90 dias contra defeitos (aquecedores, termistores, motores e trilho). A política de devolução oferece devoluções gratuitas em até 30 dias para itens novos, não instalados e na embalagem original. Em 3 meses de uso diário, não tive nenhuma falha de componente (aquecedores, termistores e motores funcionaram perfeitamente). A garantia de 90 dias é mais curta do que eu gostaria para um componente de US$ 179,99 — eu preferiria de 6 a 12 meses. O frete grátis para os EUA leva de 15 a 25 dias úteis. O envio expresso (de 3 a 7 dias) está disponível por US$ 25–40. O envio está disponível para 18 países, incluindo EUA, CA, GB, DE, FR, IT, ES, NL, BE, AT, SE, DK, FI, IE, PT, PL, CZ e AU.
O extrusor duplo QIDI i-Fast vale US$ 179,99?
Sim, para proprietários da i-Fast que querem impressão multimaterial. Por US$ 179,99, você recebe dois hotends totalmente metálicos de 350 °C (um valor de mais de US$ 100 se comprados separadamente), extrusores de acionamento direto duplo, um trilho linear no eixo X (valor de US$ 40–60), bicos de aço temperado (valor de US$ 30) e conectores pré-cabeados. O valor total dos componentes é de aproximadamente US$ 200–250, então US$ 179,99 é um preço justo. Isso permite usar suporte solúvel em PVA, impressão em duas cores e multimaterial — recursos que custariam de US$ 1.799 a US$ 2.499 em uma impressora IDEX dedicada. A principal questão é se você precisa de extrusão dupla: se você só imprime PLA de uma cor, não vale a pena. Se precisa de suporte em PVA para peças complexas ou de peças funcionais multimateriais, o investimento se paga rapidamente (de 7 a 14 protótipos de engenharia, economizando US$ 80–150 por unidade em comparação com a terceirização).
