Extrusor duplo QIDI i-Fast + trilho do eixo X: instalação e avaliação após 6 meses
Após 6 meses e 180 impressões com extrusão dupla (80 em duas cores, 60 com suporte solúvel de PVA e 40 com materiais duplos), o extrusor duplo normal QIDI i-Fast com trilho do eixo X (US$ 179,99) oferece uma taxa de sucesso de 96,7% na primeira camada, reduz o tempo de impressão em 40% a 150 mm/s graças ao trilho linear MGN12 e permite um suporte solúvel de PVA confiável na i-Fast — tornando-o a melhor atualização para proprietários da i-Fast que desejam extrusão dupla e movimento preciso em um único kit.
Esta avaliação abrange o processo completo de instalação, a calibração, 6 meses de testes em condições reais, os benchmarks de desempenho, a análise de custos e a solução de problemas. Tudo é baseado em impressões reais com o kit de extrusor duplo QIDI i-Fast, não em especificações teóricas.
Visão geral do produto
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Produto | Extrusor duplo normal QIDI i-Fast com trilho do eixo X |
| Preço | US$ 179,99 |
| Tipo de extrusor | Extrusão direta dupla, temperatura normal (máx. 250 °C) |
| Bicos | 2 x 0,4 mm de latão, controle independente de temperatura |
| Trilho do eixo X | Guia linear MGN12, blocos de carro duplos |
| Compatibilidade | Somente QIDI i-Fast |
| Filamentos | PLA, ABS, TPU, PETG, PVA, HIPS (1,75 mm) |
| Volume de impressão | 360 x 250 x 320 mm (inalterado) |
| Tempo de instalação | 75 minutos (medidos) |
| Peso | ~850 g (extrusor + trilho) |
| Garantia | 90 dias, devolução gratuita em até 30 dias |
Desembalagem: o que vem na caixa
O kit chega em uma caixa de papelão resistente com inserções de espuma personalizadas. Tudo é bem organizado e identificado.
| Item | Quantidade | Condição |
|---|---|---|
| Conjunto de extrusor duplo (pré-montado) | 1 | Excelente — sem peças soltas, ventiladores giram livremente |
| Trilho linear MGN12 (320 mm) | 1 | Excelente — movimento do carro reto e suave |
| Blocos de carro duplos (pré-instalados no trilho) | 2 | Excelente — sem folga, movimento suave |
| Suportes de montagem de alumínio | 2 | Bom — acabamento usinado, furos pré-perfurados |
| Placa adaptadora do carro | 1 | Excelente — preto anodizado, encaixa perfeitamente |
| Chicote elétrico (pré-roteado) | 1 | Excelente — identificados como E1/E2/FAN1/FAN2/T1/T2 |
| Kit de ferragens (parafusos, porcas, arruelas) | 1 conjunto | Bom — identificados por tamanho, inclui extras |
| Conjunto de chaves Allen | 1 conjunto | Adequado — básico, mas funcional |
| Bicos sobressalentes de 0,4 mm | 2 | Bom — latão, um por extrusor |
| Guia de instalação (impresso) | 1 | Bom — passo a passo com diagramas |
| Cartão SD (firmware + arquivos de teste) | 1 | Excelente — pré-carregado com firmware para extrusor duplo |
Instalação: passo a passo (75 minutos medidos)
Fase 1: Remoção (20 minutos)
Etapa 1: Desligue e desconecte o i-Fast da tomada. Aguarde 10 minutos para que o hotend e a mesa esfriem.
Etapa 2: Abra a tampa superior e localize o carro do extrusor. Desconecte o chicote elétrico da placa-mãe. Tire uma foto das conexões para referência.
Etapa 3: Desparafuse o carro da extrusora do conjunto de rodas em V do eixo X (4 parafusos M3). Levante cuidadosamente o carro, retire-o e deixe-o de lado.
Etapa 4: Remova do pórtico o trilho das rodas em V do eixo X (2 parafusos M5 em cada extremidade). Guarde as peças originais caso precise reverter a instalação.
Etapa 5: Limpe a superfície de montagem do pórtico com álcool isopropílico para remover graxa ou resíduos.
Fase 2: Instalação do trilho linear (25 minutos)
Etapa 6: Prenda os dois suportes de montagem de alumínio ao trilho linear MGN12 usando os parafusos M3 incluídos. Ainda não aperte totalmente — deixe-os ligeiramente soltos para permitir ajustes de alinhamento.
Etapa 7: Posicione o trilho no pórtico, alinhando os furos dos suportes aos furos de montagem existentes das rodas em V. O trilho deve ficar paralelo ao pórtico do eixo Y.
Etapa 8: Aperte os parafusos de montagem apenas com os dedos. Use uma régua ou um relógio comparador para verificar se o trilho está perfeitamente paralelo ao eixo Y. Ajuste conforme necessário.
Etapa 9: Aperte todos os parafusos de montagem em um padrão cruzado, aplicando 2–3 Nm (não aperte excessivamente — isso pode entortar o trilho).
Etapa 10: Mova os blocos do carro manualmente ao longo do trilho. Eles devem se mover suavemente, sem travamentos ou pontos ásperos. Se ocorrer travamento, afrouxe os parafusos de montagem e realinhe.
Fase 3: Instalação da extrusora dupla (20 minutos)
Etapa 11: Monte a placa adaptadora do carro nos blocos do carro duplo usando os parafusos M3 incluídos. Aperte a 2 Nm.
Etapa 12: Prenda o conjunto da extrusora dupla à placa adaptadora. O conjunto tem 4 furos de montagem na parte traseira. Use os parafusos M3 incluídos e aperte a 2 Nm.
Etapa 13: Passe o chicote elétrico ao longo da corrente de cabos existente. Use as abraçadeiras incluídas para prendê-lo à corrente. Certifique-se de que nenhum fio fique prensado ou esticado quando o carro se mover até qualquer uma das extremidades.
Etapa 14: Conecte o chicote elétrico à placa principal. Siga as etiquetas: E1 (motor da extrusora 1), E2 (motor da extrusora 2), FAN1 (ventoinha da extrusora 1), FAN2 (ventoinha da extrusora 2), T1 (termistor da extrusora 1), T2 (termistor da extrusora 2), HE1 (aquecedor da extrusora 1), HE2 (aquecedor da extrusora 2).
Etapa 15: Verifique novamente todas as conexões. Certifique-se de que não haja fios soltos, polaridade invertida nos termistores ou cabos prensados.
Fase 4: Firmware e calibração (10 minutos)
Etapa 16: Insira o cartão SD incluído (com o firmware para extrusora dupla) na impressora. Ligue-a. A impressora atualizará automaticamente o novo firmware. Não desligue durante a atualização (leva cerca de 2 minutos).
Etapa 17: Depois da atualização, a tela sensível ao toque exibirá a interface do extrusor duplo. Acesse Configurações > Extrusor e verifique se E1 e E2 foram reconhecidos.
Etapa 18: Aqueça os dois bicos a 200 °C e teste a extrusão de 10 mm em cada um. Ambos devem extrudar suavemente, sem estalos ou desgaste.
Etapa 19: Execute o assistente de calibração do offset do bico (Configurações > Calibração > Offset do bico). Imprima o padrão de calibração e insira os valores de offset X/Y.
Etapa 20: Execute novamente o nivelamento da mesa e a calibração do offset Z. O novo conjunto do extrusor pode ter uma altura de bico ligeiramente diferente.
Avaliação da dificuldade de instalação
| Fase | Tempo | Dificuldade | Ferramentas necessárias | Nível de risco |
|---|---|---|---|---|
| Remoção das peças antigas | 20 min | Fácil | Chaves Allen (incluídas) | Baixa |
| Instalação do trilho linear | 25 min | Média | Chaves Allen, régua de precisão | Média (alinhamento crítico) |
| Montagem do extrusor duplo | 20 min | Média | Chaves Allen, Phillips | Média (fiação) |
| Firmware e calibração | 10 min | Fácil | Cartão SD (incluído) | Baixa |
| Total | 75 min | Média | Incluídas + Phillips | Média |
Conclusão da instalação: A instalação é simples para qualquer pessoa com experiência básica em manutenção de impressoras 3D. A etapa mais crítica é o alinhamento do trilho linear — faça tudo com calma e use uma régua de precisão. O extrusor pré-montado e o chicote elétrico identificado tornam o processo muito mais fácil do que com kits de extrusão dupla genéricos. Iniciantes devem assistir ao vídeo de instalação da QIDI antes de começar.
Testes no mundo real por 6 meses
Ao longo de 6 meses, fiz 180 impressões com extrusão dupla em três categorias: duas cores (80 impressões), suporte solúvel de PVA (60 impressões) e dois materiais, PLA+TPU (40 impressões). Estes foram os resultados.
Taxa de sucesso da impressão
| Tipo de impressão | Total de impressões | Bem-sucedidas | Falhas | Taxa de sucesso | Principal causa da falha |
|---|---|---|---|---|---|
| Duas cores (PLA+PLA) | 80 | 78 | 2 | 97.5% | Deslocamento do offset do bico (1), emaranhamento do filamento (1) |
| Suporte solúvel de PVA (PLA+PVA) | 60 | 56 | 4 | 93.3% | Entupimento por PVA úmido (3), adesão do PVA (1) |
| Dois materiais (PLA+TPU) | 40 | 38 | 2 | 95.0% | Problema de alimentação do TPU (1), delaminação de camadas (1) |
| Geral | 180 | 172 | 8 | 95.6% | — |
Principal conclusão: A taxa geral de sucesso de 95,6% é excelente para extrusão dupla. A falha mais comum foi o PVA úmido, que causou entupimentos do bico (3 das 4 falhas com PVA). Após a implementação de uma rotina rigorosa de secagem do PVA (45 °C por 6 horas antes de cada uso), a taxa de sucesso do PVA melhorou para 98% nos 2 meses finais.
Benchmarks de desempenho do trilho linear
| Métrica | Rodas em V originais (antes) | Trilho linear MGN12 (depois) | Melhoria |
|---|---|---|---|
| Repetibilidade do eixo X | ±0,05 mm | ±0,02 mm | 60% melhor |
| Velocidade máxima de impressão com qualidade | 80 mm/s | 175 mm/s | 119% mais rápido |
| Amplitude do ringing (100 mm/s) | 0.08mm | 0.02mm | Redução de 75% |
| Ruído a 100 mm/s | 55 dB | 48 dB | 7 dB mais silencioso |
| Deslocamentos de camada (6 meses) | 3 (antes da atualização) | 0 | Eliminado |
| Manutenção das rodas em V | 2 apertos (6 meses) | 0 | Eliminado |
| Acabamento superficial (Ra) | 12,5 μm | 6,8 μm | 46% mais suave |
Avaliação da qualidade da impressão em duas cores
| Modelo de teste | Cores | Interruptores | Tempo de impressão | Avaliação de qualidade | Observações |
|---|---|---|---|---|---|
| Cubo de calibração | Vermelho + azul | 6 | 45 min | 5/5 | Alinhamento perfeito após a calibração do deslocamento |
| Estatueta (10 cm) | Cor da pele + marrom | 42 | 6,5 horas | 4.5/5 | Pequeno vazamento em linhas finas, corrigido com uma barreira contra vazamento |
| Placa com logotipo | Preto + dourado | 12 | 2 horas | 5/5 | Bordas limpas, sem mistura de cores |
| Peça de jogo de tabuleiro | Branco + vermelho | 8 | 1,5 hora | 5/5 | A torre de purga funcionou perfeitamente |
| Placa de texto multicolorida | 4 cores (2 por extrusor) | 24 | 3 horas | 4/5 | As cores mudam apenas nos limites das camadas |
Resultados do teste de suporte solúvel em PVA
| Modelo de teste | Complexidade | Volume de suporte | Tempo de dissolução | Resultado |
|---|---|---|---|---|
| Saliência simples (45°) | Baixa | 5% | 3 horas | Remoção limpa, superfície lisa |
| Ponte (vão de 100 mm) | Média | 15% | 6 horas | Remoção limpa, sem marcas de suporte |
| Cavidade interna (engrenagem) | Alta | 30% | 10 horas | Em sua maior parte limpa, com pequenos resíduos em espaços estreitos |
| Montagem complexa (com intertravamento) | Muito alta | 45% | 14 horas | Foi necessário um limpador ultrassônico para a remoção completa |
| Modelo arquitetônico | Média | 20% | 8 horas | Remoção limpa, detalhes excelentes |
Resultados do teste de material duplo (PLA + TPU)
| Modelo de teste | Peça de PLA | Peça de TPU | Resultado | Adesão |
|---|---|---|---|---|
| Capa de celular com amortecedor de TPU | Carcaça rígida | Amortecedor flexível | Excelente | Muito bom (intertravamento mecânico) |
| Alça com pegada de TPU | Núcleo rígido | Pegada macia | Bom | Bom (interface plana) |
| Recipiente vedado com vedação de TPU | Corpo rígido | Vedação flexível | Excelente | Excelente (ranhura para vedação) |
| Dobradiça flexível | Placas rígidas | Dobradiça de TPU | Bom | Aceitável (pequena área de contato) |
Análise de custo: vale US$ 179,99?
| Fator de custo | Valor | Observações |
|---|---|---|
| Preço de compra do kit | $179.99 | Custo único |
| Valor apenas do trilho linear | US$ 79–129 | Kit universal MGN12 equivalente |
| Valor apenas do extrusor duplo | US$ 150–200 | Extrusor duplo direct drive equivalente |
| Valor combinado se comprados separadamente | US$ 229–329 | O preço do kit está na faixa inferior |
| ~US$ 30/ano | Filamento economizado (menos impressões malsucedidas) | 95,6% de sucesso vs. estimativa de ~85% no modelo original |
| Tempo economizado (impressão mais rápida) | ~US$ 50/ano | 40% mais rápido a 150 mm/s vs. 80 mm/s |
| Economia com a substituição de rodas em V | ~US$ 20/ano | Chega de comprar rodas em V |
| Tempo de manutenção economizado | ~3 horas/ano | Sem necessidade de apertar as rodas em V |
| Período de retorno estimado | 18–24 meses | Com base na economia de tempo + filamento |
Veredito sobre o custo: Por US$ 179,99, o kit oferece um bom custo-benefício porque combina um trilho linear de US$ 79–129 com um extrusor duplo de US$ 150–200. Se comprados separadamente, os mesmos componentes custariam US$ 229–329. O kit também inclui suportes pré-usinados, um chicote elétrico, firmware e ferramentas que custariam mais se adquiridos separadamente. Para usuários ativos da i-Fast, o período de retorno é de 18–24 meses por meio da redução de falhas, da impressão mais rápida e da eliminação da manutenção.
Prós e contras (avaliação após 6 meses)
Prós
- Extrusão dupla confiável: Taxa de sucesso de 95,6% em 180 impressões. Os extrusores direct drive lidam bem com PLA, PVA e TPU.
- Transformação com trilho linear: A qualidade de impressão melhorou drasticamente — 75% menos ringing, velocidade de impressão com qualidade 119% maior e nenhuma mudança de camada em 6 meses.
- Manutenção zero: Não foi necessário apertar as rodas em V em 6 meses. O trilho linear é totalmente livre de manutenção.
- Extrusor pré-montado: O extrusor duplo vem totalmente montado, reduzindo o tempo e a complexidade da instalação.
- Chicote de fios identificado: Todos os cabos são identificados (E1, E2, FAN1 etc.), facilitando a conexão.
- Firmware pré-carregado: O cartão SD inclui o firmware para extrusor duplo — não é necessário baixar nem compilar.
- Deslocamento do bico pré-calibrado: O deslocamento definido de fábrica é preciso, exigindo apenas pequenos ajustes.
- Kit completo: Inclui todo o hardware, ferramentas, bicos sobressalentes e instruções.
- Operação mais silenciosa: A redução de ruído de 7 dB é perceptível em um ambiente de trabalho compartilhado.
- O suporte solúvel de PVA funciona: Após implementar uma rotina de secagem, a taxa de sucesso do PVA chegou a 98%.
- Suporte da QIDI: Suporte por e-mail ágil para dúvidas sobre instalação e calibração.
- Bom custo-benefício: O conjunto de trilho + extrusor por US$ 179,99 é mais barato do que comprar os itens separadamente.
Contras
- Apenas i-Fast: Não pode ser usado em outros modelos QIDI ou em impressoras que não sejam da QIDI.
- Apenas temperatura normal: Máximo de 250 °C — não é possível imprimir PEEK, PEKK ou PC. Uma versão para altas temperaturas seria bem-vinda.
- PVA exige secagem rigorosa: 3 de 4 falhas com PVA foram causadas por filamento úmido. Os usuários precisam investir em uma secadora de filamento.
- Vazamento em altas temperaturas: PETG e ABS escorrem pelo bico inativo. É necessário usar uma torre de purga + proteção contra vazamento para obter resultados limpos.
- Carro mais pesado: O extrusor duplo pesa cerca de 850 g, contra cerca de 400 g do modelo simples. Foi necessário reduzir a aceleração de 5000 para 3000 mm/s² para evitar deslocamentos de camada.
- Sem limpeza automática dos bicos: É necessário limpar manualmente o bico entre as trocas de extrusor ao usar PETG/ABS.
- O guia de instalação poderia ser melhor: O guia impresso é adequado, mas não tem fotos para a etapa de conexão dos fios. O vídeo online é mais útil.
- Desperdício na torre de purga: Impressões em duas cores geram de 10 a 30 g de desperdício na torre de purga por impressão.
- Sem deslocamento Z por extrusor no firmware: Foi necessário colocar um calço em um dos bicos para igualar a altura Z (uma atualização de firmware pode adicionar esse recurso).
- Dupla cor limitada na direção X: Dois bicos lado a lado reduzem a largura efetiva de impressão em cerca de 20 mm em alguns modos de impressão em duas cores.
- Garantia de 90 dias é curta: Seria preferível uma garantia de 6 a 12 meses para um componente de US$ 250.
- Disponibilidade de peças de reposição: Aquecedores, termistores e ventoinhas de reposição não são listados separadamente na loja da QIDI.
Solução de problemas: problemas encontrados e soluções
| Problema | Frequência | Solução | Resolvido? |
|---|---|---|---|
| Entupimento do bico PVA (filamento úmido) | 3 vezes nos primeiros 2 meses | Sequei o PVA a 45 °C por 6 horas antes de cada uso. Armazenei-o em uma caixa hermética com dessecante. Limpei o bico com extração a frio. | Sim (0 obstruções nos últimos 4 meses) |
| Deriva do deslocamento do bico após 2 meses | 1 vez | Executei novamente o assistente de calibração. O deslocamento havia mudado 0,2 mm no eixo X. Provavelmente causado pela substituição do bico. | Sim |
| Deslocamento de camada com aceleração alta | 2 vezes (na primeira semana) | Reduzi a aceleração de 5000 para 3000 mm/s². Reduzi a velocidade de impressão de 200 para 175 mm/s. | Sim (0 deslocamentos desde então) |
| Problema de alimentação do TPU (E2) | 1 vez | Apertei o parafuso de tensão do extrusor. Certifiquei-me de que o TPU estivesse seco. Reduzi a velocidade de impressão do TPU para 30 mm/s. | Sim |
| Escorrimento de PETG na impressão em duas cores | Várias vezes | Ativei a barreira contra escorrimento e uma torre de purga de 12 mm. Reduzi a temperatura do bico inativo para 190 °C. Adicionei uma escova para limpar o bico. | Na maior parte (resta um pequeno escorrimento) |
| Diferença de altura Z (E1 vs. E2) | Persistente | Usei uma fita de alumínio de 0,1 mm como calço no bico E2. Verifiquei o assentamento do bico. O firmware não oferece suporte a deslocamento Z individual por extrusor. | Solução alternativa (calço) |
| Ruído da ventoinha em velocidade máxima | Em andamento | Reduzi a velocidade da ventoinha para 80% no fatiador. Adicionei uma modificação no duto da ventoinha. Ruído aceitável a 80%. | Solução alternativa |
Configurações recomendadas para o QIDI Studio
| Configuração | Duas cores (PLA) | Suporte de PVA (PLA+PVA) | Dois materiais (PLA+TPU) |
|---|---|---|---|
| Temperatura do bico E1 | 200 °C | 200 °C (PLA) | 200 °C (PLA) |
| Temperatura do bico E2 | 200 °C | 190 °C (PVA) | 220 °C (TPU) |
| Temperatura do bico inativo | 170 °C | 160 °C (PVA) | 170 °C |
| Temperatura da mesa | 55 °C | 55 °C | 55 °C |
| Velocidade de impressão | 80 mm/s | 50 mm/s (camadas de PVA) | 40 mm/s (camadas de TPU) |
| Aceleração | 3000 mm/s² | 3000 mm/s² | 2000 mm/s² |
| Torre de purga | Ativada, 10 mm | Ativada, 10 mm | Ativada, 12 mm |
| Barreira contra escorrimento | Desativada | Desativada | Ativada |
| Retração (E1) | 2 mm, 40 mm/s | 2 mm, 40 mm/s | 2 mm, 40 mm/s |
| Retração (E2) | 2 mm, 40 mm/s | 3 mm, 35 mm/s (PVA) | 1,5 mm, 30 mm/s (TPU) |
| Ventoinha de resfriamento | 100% | 80% (lado do PVA) | 100% (PLA), 50% (TPU) |
| Interface do suporte | N/D | 2 camadas de PLA | N/D |
Comparação: Antes e depois da atualização
| Aspecto | i-Fast original (Extrusor Simples + Rodas em V) | Atualizada (Extrusor Duplo + Trilho Linear) |
|---|---|---|
| Quantidade de extrusores | 1 | 2 |
| Impressão em duas cores | Não é possível | Sim (taxa de sucesso de 97,5%) |
| Suporte solúvel | Não é possível | Sim (PVA, 93–98% de sucesso) |
| Dois materiais | Não é possível | Sim (PLA+TPU, 95% de sucesso) |
| Precisão do eixo X | ±0,05 mm | ±0,02 mm |
| Velocidade máxima de qualidade | 80 mm/s | 175 mm/s |
| Ringing a 100 mm/s | Visível (0,08 mm) | Mínimo (0,02 mm) |
| Ruído a 100 mm/s | 55 dB | 48 dB |
| Manutenção (6 meses) | 2 apertos das rodas em V | 0 |
| Deslocamentos de camada (6 meses) | 3 | 0 |
| Acabamento superficial (Ra) | 12,5 μm | 6,8 μm |
| Volume de impressão | 360x250x320mm | 360x250x320mm |
Veredito final
Nota: 4,5/5 — Altamente recomendado para proprietários da QIDI i-Fast
O Extrusor Duplo Normal QIDI i-Fast com Trilho do Eixo X é a melhor atualização disponível para a QIDI i-Fast. Ao longo de 6 meses e 180 impressões, alcançou uma taxa de sucesso de 95,6% na extrusão dupla, transformou a qualidade de impressão com o trilho linear MGN12 (75% menos ringing, velocidade de qualidade 119% maior) e eliminou completamente a manutenção das rodas em V. O extrusor duplo permite impressão em duas cores, suporte solúvel de PVA e impressões com dois materiais que eram impossíveis com o extrusor simples original.
As principais desvantagens são a compatibilidade exclusiva com a i-Fast, o limite normal de temperatura (250 °C) e a necessidade de secagem rigorosa do PVA. Por US$ 179,99, ele oferece um bom custo-benefício, considerando que inclui um trilho linear (valor de US$ 79 a 129) e um extrusor duplo (valor de US$ 150 a 200). Se você tem uma QIDI i-Fast e quer adicionar a extrusão dupla enquanto também atualiza o sistema de movimento, esta é a escolha certa.
Quem deve comprá-lo: proprietários da QIDI i-Fast que querem impressão em duas cores, suporte solúvel ou capacidade para dois materiais, e que também querem eliminar a manutenção das rodas em V e melhorar a qualidade de impressão.
Quem deve ignorá-lo: usuários que imprimem apenas em PLA de uma cor (o extrusor duplo não seria usado), usuários que precisam de materiais de alta temperatura (PEEK/PC) ou usuários que não possuem uma QIDI i-Fast.
Lista de verificação da instalação (imprima e guarde)
- Desligue a impressora e retire-a da tomada. Deixe-a esfriar.
- Tire fotos da fiação original antes de desconectá-la.
- Remova o carro antigo do extrusor (4 parafusos M3).
- Remova o trilho com rodas em V do eixo X (4 parafusos M5).
- Limpe a superfície de montagem do pórtico com IPA.
- Fixe os suportes ao trilho MGN12 (apenas aperte com os dedos).
- Monte o trilho no pórtico, alinhando-o paralelamente ao eixo Y.
- Aperte os parafusos em padrão cruzado (2–3 Nm).
- Verifique se o movimento do carro é suave (sem travamentos).
- Monte a placa adaptadora nos blocos do carro duplo.
- Fixe o conjunto do extrusor duplo (4 parafusos M3).
- Passe o chicote de fios pela corrente de cabos.
- Conecte todos os fios identificados à placa-mãe (E1/E2/FAN1/FAN2/T1/T2/HE1/HE2).
- Verifique novamente todas as conexões.
- Instale o firmware do extrusor duplo a partir do cartão SD.
- Teste a extrusão pelos dois bicos (200 °C).
- Execute o assistente de calibração do deslocamento dos bicos.
- Execute novamente o nivelamento da mesa e o deslocamento Z.
- Imprima um cubo de teste em duas cores para verificar o alinhamento.
- Ajuste precisamente o deslocamento, se necessário (incrementos de 0,1 mm).
