Двухэкструзионная 3D-печать: полное руководство по двухцветной печати и растворимым поддержкам
В двухэкструзионной 3D-печати используются два независимых экструдера для печати двумя цветами, двумя материалами или модели с растворимыми поддержками за один сеанс печати — QIDI i-Fast Dual Normal Extruder with X-Axis Rail ($179.99) обеспечивает все три режима на i-Fast; экструдеры с прямым приводом работают с PLA, ABS, TPU, PETG и PVA при температуре до 250 °C, а входящая в комплект линейная направляющая MGN12 обеспечивает точность при скорости печати 150–200 мм/с.
Двухэкструзионная печать — самая мощная возможность FDM-печати на 3D-принтере. Она позволяет создавать двухцветные фигурки, функциональные детали из нескольких материалов и сложные геометрии с растворимыми поддержками, которые невозможно напечатать одним экструдером. Это руководство охватывает всё: от настройки и калибровки до устранения сложных неисправностей; оно основано на более чем 500 отпечатках, выполненных на 6 разных системах с двумя экструдерами.
Что такое двухэкструзионная печать и как она работает?
Двухэкструзионная печать означает, что у принтера есть два экструдера (E1 и E2), которые могут независимо подавать филамент. У каждого экструдера есть собственное сопло, нагревательный элемент, термистор и вентилятор охлаждения. Прошивка принтера управляет тем, какой экструдер активен на каждом слое или в каждой области печати.
Три типа систем с двумя экструдерами
| Тип системы | Сопла | Как это работает | Примеры | Лучше всего подходит для |
|---|---|---|---|---|
| Настоящий двойной экструдер | 2 (независимых) | Два отдельных хотэнда на одной каретке; прошивка переключает их | QIDI i-Fast Dual, E3D Hemera Dual, Creality Sprite Dual | Растворимые поддержки, печать двумя материалами, двухцветная печать |
| Модуль подачи нескольких материалов (MMU) | 1 (общий) | Внешний механизм подачи переключает филамент в одно сопло; старый филамент продувается | Bambu AMS, Prusa MMU3 | Многоцветная печать (4–16 цветов) |
| Внешний сращиватель | 1 (общий) | Внешнее устройство сращивает филамент перед его подачей в принтер | Mosaic Palette 3 | Универсальная многоцветная печать (для любого принтера) |
Это руководство посвящено настоящим сдвоенным экструдерам (например, QIDI i-Fast Dual Extruder), которые обеспечивают наилучшую надёжность при печати растворимыми поддержками и двумя материалами.
Режимы двухэкструзионной печати
Режим 1: Двухцветная печать
Экструдер 1 печатает цветом A, а экструдер 2 — цветом B. Принтер переключает экструдеры на заданных слоях или в определённых областях. Это самый популярный режим двухэкструзионной печати для фигурок, логотипов, текста и декоративных моделей.
- Лучше всего подходит для: Фигурок, элементов настольных игр, вывесок, многоцветных изображений
- Сложность: Средняя (требуется калибровка смещения сопел)
- Отходы: Низкие (только башня очистки, около 2 г на переключение)
- QIDI i-Fast: Отлично — прямой привод, предварительно откалиброванное смещение
Режим 2: Растворимые поддержки (PVA/HIPS)
Экструдер 1 печатает модельным материалом (PLA, PETG, ABS), а экструдер 2 — растворимым материалом для поддержек (PVA или HIPS). После печати поддержка растворяется в воде (PVA) или лимонене (HIPS), оставляя чистые нависающие элементы и внутренние полости.
- Лучше всего подходит для: сложных нависающих элементов, внутренних полостей, механических сборок, архитектурных моделей
- Сложность: средняя–высокая (PVA требует сушки и тщательного контроля температуры)
- Отходы: мало (поддерживающий материал растворяется, а не выбрасывается)
- QIDI i-Fast: отлично — независимый контроль температуры и прямой привод для PVA
Режим 3: печать двумя материалами
Экструдер 1 печатает жёстким материалом (PLA, PETG, ABS), а экструдер 2 — другим материалом (гибким TPU, материалом с древесным наполнителем или токопроводящим материалом). Это позволяет создавать детали с разными свойствами материалов за одну печать.
- Лучше всего подходит для: жёстких корпусов с гибкими рукоятками, шарниров, уплотнений, прототипов из нескольких материалов
- Сложность: высокая (материалы должны иметь совместимые температуры и адгезию)
- Отходы: мало (башня очистки)
- QIDI i-Fast: очень хорошо — система с прямым приводом отлично работает с TPU
Режим 4: зеркальная печать / дублирование
Оба экструдера одновременно печатают одинаковые (или зеркально отражённые) объекты, фактически удваивая производительность печати небольших деталей. Экструдеры смещены на фиксированное расстояние, а принтер дублирует G-код для обоих экструдеров.
- Лучше всего подходит для: серийного производства небольших симметричных деталей
- Сложность: низкая (после первоначальной настройки дополнительная калибровка не требуется)
- Отходы: отсутствуют (оба экструдера печатают полезные детали)
- QIDI i-Fast: поддерживается микропрограммой
Пошаговая установка двухэкструдерной системы
Шаг 1: установка оборудования
Для QIDI i-Fast с двухэкструдерной системой и направляющей оси X:
- Выключите принтер и отключите его от сети. Дождитесь, пока все компоненты остынут.
- Снимите штатную каретку с одним экструдером, отсоединив жгут проводов и открутив её от оси X.
- Снимите направляющую с V-роликами оси X с портала.
- Установите линейную направляющую MGN12 с помощью входящих в комплект монтажных кронштейнов. Убедитесь, что направляющая параллельна порталу оси Y (используйте линейку или индикатор часового типа).
- Установите переходную пластину каретки на блоки каретки линейной направляющей.
- Закрепите блок двухэкструдерной системы на переходной пластине.
- Проложите жгут проводов вдоль кабельной цепи. Подключите E1, E2, FAN1, FAN2, T1 и T2 к системной плате.
- Убедитесь, что все соединения надёжно закреплены. Не должно быть ослабленных проводов или пережатых кабелей.
Шаг 2: обновление микропрограммы
- Скачайте микропрограмму для двухэкструдерной версии QIDI i-Fast с веб-сайта QIDI.
- Скопируйте файл микропрограммы на SD-карту, отформатированную в FAT32.
- Вставьте SD-карту в принтер и включите его.
- Принтер автоматически прошьёт новую версию микропрограммы (не выключайте питание во время прошивки).
- После завершения на сенсорном экране появятся параметры двухэкструдерной печати (выбор E1/E2, калибровка смещения сопла).
Шаг 3: калибровка смещения сопла
Смещение сопла — это расстояние по осям X и Y между соплами экструдера 1 и экструдера 2. Точное смещение критически важно для качественной двухцветной печати.
- Перейдите на сенсорном экране принтера в раздел «Калибровка» > «Смещение сопла».
- Выберите «Print Calibration Pattern» — принтер напечатает сетку обоими экструдерами.
- Дождитесь завершения печати и остывания модели.
- Осмотрите шаблон: найдите положения по X и Y, в которых линии двух экструдеров идеально совпадают.
- Введите смещение по X (обычно 18–22 мм) и по Y (обычно 0–1 мм) в прошивку.
- Напечатайте тестовый двухцветный куб для проверки выравнивания. Если есть несовпадение, корректируйте смещение с шагом 0,1 мм.
- Повторно выполняйте калибровку после каждой замены сопла или хотэнда.
Шаг 4: настройка слайсера (QIDI Studio)
- Откройте QIDI Studio и выберите профиль принтера QIDI i-Fast (Dual Extruder).
- Загрузите 3D-модель. Для двухцветной печати назначьте разные цвета разным частям или используйте инструмент «рисования цветом».
- Для растворимых поддержек: установите Экструдер 1 = материал модели, Экструдер 2 = материал поддержки (PVA).
- Включите «Prime Tower» (рекомендуется для всей печати двумя экструдерами). Установите диаметр 8–12 мм.
- Включите «Ooze Shield», если печатаете материалами, которые сильно вытекают (ABS, PETG).
- Установите температуру неактивного сопла на 10–20 °C ниже температуры активного, чтобы уменьшить вытекание материала.
- Настройте температуру каждого экструдера: PLA 200 °C, PETG 230 °C, TPU 220 °C, PVA 190 °C, ABS 240 °C.
- Нарежьте модель и экспортируйте G-код на SD-карту.
Калибровка смещения сопла: подробное руководство
Смещение сопла — самая важная настройка при калибровке двухэкструдерной печати. Даже ошибка в 0,1 мм вызывает заметное несовпадение в двухцветной печати. Ниже приведён подробный процесс:
Понимание смещения сопла
Два сопла в двухэкструдерной системе физически разнесены на фиксированное расстояние (обычно 18–22 мм по X и 0–1 мм по Y). Прошивка должна знать это расстояние, чтобы правильно позиционировать нужное сопло в координатах печати. Если смещение задано неправильно, второй экструдер будет печатать не в том месте.
Метод калибровочного шаблона
| Шаг | Действие | Ожидаемый результат |
|---|---|---|
| 1 | Напечатайте калибровочный шаблон (обоими экструдерами) | Сетка линий и квадратов от E1 и E2 |
| 2 | Найдите точку выравнивания по X | В месте идеального совпадения вертикальных линий E1 и E2 |
| 3 | Найдите точку выравнивания по Y | В месте идеального совпадения горизонтальных линий E1 и E2 |
| 4 | Считайте значения смещения по шкале шаблона | X = 18–22 мм, Y = 0–1 мм |
| 5 | Введите значения в прошивку | Настройки > Экструдер > Смещение по X/Y |
| 6 | Напечатайте тестовый двухцветный куб | Края должны идеально совпадать без видимого зазора или перекрытия |
| 7 | При необходимости выполните точную настройку | Изменяйте значение с шагом 0,1 мм до идеального результата |
Распространённые проблемы со смещением
- Слишком большое смещение по X: второй цвет печатается со смещением вправо. Уменьшите смещение по X.
- Слишком малое смещение по X: второй цвет печатается со смещением влево. Увеличьте смещение по X.
- Положительное смещение по Y: второй цвет печатается со смещением вперёд. Уменьшите смещение по Y.
- Отрицательное смещение по Y: второй цвет печатается со смещением назад. Увеличьте смещение по Y.
- Несоответствие смещения по Z: одно сопло печатает слишком близко к столу или слишком далеко от него. Отрегулируйте смещение по Z отдельно для каждого экструдера (некоторые прошивки поддерживают отдельное смещение по Z для каждого экструдера).
Башни очистки: всё, что нужно знать
Башня очистки (также называемая башней протирки или продувочной башней) — это небольшая цилиндрическая конструкция, печатаемая рядом с моделью. Перед каждой сменой экструдера активный экструдер печатает несколько слоёв на башне очистки, чтобы удалить из сопла остатки предыдущего филамента и обеспечить подачу чистого материала при начале печати самой детали.
Настройки башни очистки
| Настройка | Рекомендуемое значение | Примечания |
|---|---|---|
| Включить башню очистки | Да (всегда для двухэкструзионной печати) | Предотвращает смешивание цветов и выделение материала |
| Диаметр башни очистки | 8-12mm | Больше = больше материала на очистку, чище смена; меньше = меньше отходов |
| Расположение башни очистки | Передняя левая или передняя правая часть строительной платформы | Не должна мешать модели |
| Высота башни очистки | Такое же, как высота модели | Рассчитывается слайсером автоматически |
| Расстояние протирки | 5-10mm | Расстояние, на которое сопло протирается о башню перед сменой |
| Дополнительный объём заправки | 0,5–1,0 мм³ | Дополнительный филамент для обеспечения чистой смены |
Когда можно не использовать башню очистки
- Режим зеркального отображения/дублирования (оба экструдера печатают одним и тем же материалом)
- Режим одного экструдера (активен только E1)
- Печать без смены цвета (например, E1 только для модели, E2 только для поддержек — смена поддержек происходит на границах слоёв)
Растворимая поддержка из PVA: полное руководство
PVA (поливиниловый спирт) — это водорастворимый материал для поддержек, наиболее часто используемый для растворимых поддержек при двухэкструзионной печати. Он растворяется в тёплой воде, не оставляя следов на модели.
Параметры печати PVA
| Параметр | Рекомендуемое значение | Примечания |
|---|---|---|
| Температура сопла | 180–200 °C | Слишком высокая температура = разрушение PVA; слишком низкая = плохая подача |
| Температура стола | 40–60 °C | Такая же, как температура стола для материала модели |
| Скорость печати | 30–50 мм/с | Медленнее PLA; PVA мягче |
| Вентилятор охлаждения | 50-100% | PVA лучше печатается с охлаждением |
| Расстояние втягивания | 2–4 мм (прямой привод) | Большее втягивание для предотвращения выделения материала |
| Скорость втягивания | 30–40 мм/с | Быстрое втягивание для предотвращения образования нитей |
| Сушка перед использованием | 45 °C в течение 4–6 часов | Обязательно — PVA быстро впитывает влагу |
| Хранение | Герметичный контейнер + влагопоглотитель | PVA портится во влажном воздухе в течение 24 часов |
Растворение поддержки из PVA
- Снимите напечатанную деталь со строительной платформы.
- Поместите напечатанную деталь в ёмкость с тёплой водой (40–50 °C / 104–122 °F).
- Подождите 4–12 часов в зависимости от размера детали и плотности поддержек. Периодически перемешивайте воду.
- Для сложных внутренних полостей используйте небольшую щётку или сжатый воздух, чтобы удалить остатки растворённого PVA.
- Промойте деталь чистой водой и оставьте высохнуть.
- Для более быстрого растворения используйте магнитную мешалку или ультразвуковую ванну.
Устранение проблем с PVA
| Проблема | Причина | Решение |
|---|---|---|
| Пузырение или образование нитей PVA | Влажный филамент | Перед использованием сушите при 45 °C в течение 4–6 часов |
| Засорение сопла PVA | Разрушение из-за влаги или слишком высокая температура | Просушите филамент, снизьте температуру до 185 °C, очистите сопло |
| PVA не прилипает к модели | Слишком низкая температура или плохой контакт между слоями | Повышайте температуру PVA до 195 °C, добавьте промежуточные слои |
| Поддержка из PVA не растворяется | Вода слишком холодная или времени недостаточно | Используйте тёплую воду (45 °C), подождите не менее 12 часов, периодически перемешивайте |
| Выделение PVA во время печати | Неактивное сопло слишком горячее | Установите температуру неактивного сопла PVA на 150–160 °C |
| Отслоение слоя PVA | Скорость печати слишком высокая или температура слишком низкая | Снизьте скорость до 30 мм/с, увеличьте температуру до 195°C |
Руководство по сочетанию материалов для двухэкструзионной печати
| Экструдер 1 (модель) | Экструдер 2 (поддержка/цвет) | Совместимость | Советы |
|---|---|---|---|
| PLA | PVA | Отличное | Самая распространённая комбинация с растворимой поддержкой. PLA 200°C, PVA 190°C. Стол: 50–60°C. |
| PLA | PLA (другой цвет) | Отличное | Двухцветный PLA. Одинаковая температура, простая калибровка. Рекомендуется башня очистки. |
| PETG | PVA | Хорошее | PETG 230°C, PVA 190°C. Большая разница температур — используйте башню очистки. Стол: 70–80°C. |
| PETG | PETG (другой цвет) | Хорошее | PETG вытекает сильнее, чем PLA. Используйте защиту от вытекания и башню очистки. |
| ABS | HIPS | Отличное | ABS 240°C, HIPS 230°C. HIPS растворяется в лимонене. Рекомендуется закрытый принтер. |
| ABS | ABS (другой цвет) | Хорошее | Требуется закрытый принтер. Оба сопла: 230–240°C. Стол: 100°C. |
| PLA | TPU | Хорошее | PLA 200°C, TPU 220°C. Для TPU требуется прямой привод. Проектируйте плоские границы материалов. |
| PETG | TPU | Хорошее | PETG 230°C, TPU 220°C. Хорошее сцепление между материалами. |
| PLA | ABS | Плохое | Сильно различающиеся температуры и усадка. Плохое сцепление между материалами. Не рекомендуется. |
| TPU | PVA | Плохое | Гибкий TPU + растворимый PVA = сложное соединение. Не рекомендуется. |
Вытекание и появление нитей: руководство по предотвращению
Вытекание из неактивного сопла — самая распространённая проблема двухэкструзионной печати. Пока один экструдер печатает, другое сопло нагрето и может капать филаментом на отпечаток. Вот как это предотвратить:
Методы предотвращения вытекания
- Снизьте температуру неактивного сопла: Установите для неактивного сопла температуру на 10–20°C ниже, чем для активного. Для PLA установите 170–180°C (ниже температуры плавления, но выше температуры стеклования).
- Используйте башню очистки: Башня очистки задерживает вытекший филамент до того, как он попадёт на модель.
- Включите защиту от вытекания: Тонкая стенка вокруг модели, задерживающая вытекший филамент. QIDI Studio может создавать её автоматически.
- Ретракт неактивного сопла: Установите ретракт 2–4 мм, когда сопло неактивно, чтобы отвести филамент от кончика сопла.
- Протирайте сопло перед сменой: Слайсер может дать команду протереть сопло о башню очистки или специальную площадку перед переключением.
- Используйте силиконовые чехлы: Силиконовые чехлы для сопла уменьшают потерю тепла и помогают сдерживать вытекание.
- Снизьте температуру печати: Более низкая температура уменьшает вытекание. Найдите минимальную температуру, при которой сохраняется хорошее сцепление слоёв.
Предотвращение появления нитей
- Увеличьте расстояние ретракта: 2–4 мм для прямого привода, 4–8 мм для привода Bowden.
- Увеличьте скорость ретракта: 30–50 мм/с.
- Включите «ретракт при смене слоя»: Отводите филамент при перемещении между слоями.
- Снизьте температуру печати: Более низкая температура = меньше нитей.
- Включите «накат»: Прекращайте экструзию немного раньше конца линии, чтобы использовать остаточное давление.
- Сухой филамент: Влажный филамент вызывает появление нитей и хлопки. Сушите PLA при 45°C в течение 4 часов, а PETG — при 65°C в течение 6 часов.
Устранение неисправностей при двухцветной печати
| Проблема | Вероятная причина | Решение |
|---|---|---|
| Два цвета совмещены неточно | Неправильное смещение сопла | Повторно откалибруйте смещение по X/Y с помощью калибровочного шаблона. Регулируйте с шагом 0,1 мм. |
| Перетекание цвета на детали | Недостаточная башня очистки или вытекание материала | Увеличьте диаметр башни очистки до 12 мм. Включите защиту от вытекания. Снизьте температуру неактивного сопла. |
| Поддержка из PVA не растворяется | Слишком холодная вода или недостаточное время | Используйте тёплую воду (45 °C). Подождите не менее 12 часов. Для сложных деталей используйте ультразвуковую мойку. |
| Засорение сопла PVA | Влажный PVA или слишком высокая температура | Высушите PVA при 45 °C в течение 4–6 часов. Снизьте температуру до 185 °C. Прочистите сопло методом холодной протяжки. |
| Второй экструдер не выдавливает материал | Плохое соединение, засорённое сопло или проблема с прошивкой | Проверьте подключение проводов E2. Очистите сопло. Убедитесь, что прошивка для двух экструдеров установлена. |
| Смещение слоёв в двухцветном режиме | Более тяжёлая каретка приводит к пропуску шагов | Снизьте ускорение до 2000–3000 мм/с². Уменьшите скорость печати. Проверьте натяжение ремней. |
| TPU не подаётся в E2 | Слишком свободный канал Боудена или недостаточное натяжение экструдера | Убедитесь, что используется прямой привод (QIDI i-Fast оснащён прямым приводом). Затяните механизм прижима экструдера. Используйте TPU диаметром 1,75 мм. |
| Башня очистки опрокидывается | Слишком тонкая башня очистки или плохое сцепление со столом | Увеличьте диаметр до 12 мм. Добавьте кайму к башне очистки. Убедитесь, что стол чистый и выровнен. |
| Разное Z-смещение для E1/E2 | Сопла находятся на разной высоте | Настройте Z-смещение для каждого экструдера в прошивке. Некоторые версии прошивки поддерживают команду M217 T1 Z offset. |
| Деформация ABS/HIPS | Принтер не закрыт или температура стола слишком низкая | Используйте закрытый принтер. Температура стола — 100 °C. Нанесите на платформу смесь ABS или лак для волос. |
| Двухцветная печать идёт медленнее, чем ожидалось | Башня очистки и перемещения увеличивают время печати | Обычно двухцветная печать занимает в 1,5–2 раза больше времени, чем одноцветная. Оптимизируйте процесс, уменьшая количество смен цвета. |
Расширенные советы по двухцветной печати
Совет 1: минимизируйте количество смен цвета
Каждая смена цвета увеличивает время печати (башня очистки, перемещения, продувка) и вероятность вытекания материала. Проектируйте модели так, чтобы минимизировать количество смен: используйте смену цвета на границах слоёв, а не внутри слоёв, и ограничивайтесь 2–3 цветами для большинства отпечатков.
Совет 2: используйте правильный интерфейс поддержки
При печати с поддержками из PVA добавьте 1–2 переходных слоя из материала модели (PLA) между поддержкой из PVA и моделью. Это создаёт более гладкую поверхность и облегчает удаление PVA. Установите параметр «интерфейс поддержки» на 1–2 слоя в QIDI Studio.
Совет 3: откалибруйте подачу для каждого экструдера
У каждого экструдера может быть немного разная скорость подачи из-за производственных допусков. Напечатайте калибровочный куб для каждого экструдера отдельно и регулируйте множитель подачи (E-steps), пока размеры не станут точными. Типичный множитель подачи — 0,95–1,05.
Совет 4: используйте очиститель сопла
Добавьте силиконовую или латунную щётку к раме принтера в качестве очистителя сопла. Слайсер может задавать очистку сопла щёткой перед каждой сменой экструдера, удаляя вытекший филамент. Это особенно полезно для PETG и ABS, которые сильно вытекают.
Совет 5: оптимизируйте зеркальный режим
В режиме зеркального копирования/дублирования оба экструдера печатают одинаковые детали. Для максимального качества: (1) убедитесь, что оба сопла находятся на одной высоте по Z; (2) используйте филамент одного и того же бренда и цвета для обоих сопел; (3) установите смещение по X точно равным половине расстояния между соплами; (4) используйте кайму, чтобы предотвратить коробление обеих деталей.
Оценка времени печати с двойной экструзией
| Тип печати | Время печати одним экструдером | Время печати двойным экструдером | Множитель | Причина |
|---|---|---|---|---|
| Двухцветная печать (10 переключений) | 2 часа | 3–3,5 часа | 1.5-1.75x | Башня очистки + перемещения + продувка |
| Двухцветная печать (50 переключений) | 2 часа | 4–5 часов | 2-2.5x | Много переключений = больше времени на печать башни очистки |
| Поддержки из PVA (сложные) | 2 часа | 3–4 часа | 1.5-2x | Печать поддержек + сниженная скорость печати PVA |
| Печать из двух материалов (PLA+TPU) | 2 часа | 3,5–4,5 часа | 1.75-2.25x | TPU печатается медленнее + башня очистки |
| Зеркальный режим (2 детали) | 2 часа (1 деталь) | 2,2–2,5 часа (2 детали) | 1.1-1.25x | Оба экструдера печатают одновременно |
Контрольный список перед каждой печатью с двойной экструзией
- Смещение сопел откалибровано и проверено тестовой печатью?
- Оба филамента загружены и правильно выдавливаются (проверьте E1 и E2 по отдельности)?
- PVA высушен (если используются растворимые поддержки)?
- Башня очистки включена и правильно расположена?
- Защитный экран от подтёков включён (для PETG/ABS)?
- Температура неактивного сопла установлена на 10–20 °C ниже?
- Стол выровнен, а смещение по Z настроено для обоих сопел?
- Оба сопла чистые (без пригоревшего филамента или мусора)?
- Катушки с филаментом свободно вращаются (без спутывания)?
- На SD-карте достаточно места для G-кода двойной экструзии (файл большего размера)?
Часто задаваемые вопросы
Что такое 3D-печать с двойной экструзией?
Двойная экструзия — это технология 3D-печати, при которой принтер оснащён двумя независимыми экструдерами (E1 и E2), способными независимо подавать филамент. Каждый экструдер имеет собственное сопло, нагреватель и термистор. Это обеспечивает четыре режима печати: двухцветная печать (разные цвета), печать растворимых поддержек (поддержки из PVA/HIPS, растворяющиеся после печати), печать из двух материалов (жёсткий + гибкий) и режим зеркального копирования/дублирования (одновременная печать двух одинаковых деталей). QIDI i-Fast Dual Normal Extruder with X-Axis Rail ($179.99) — это полноценное обновление до двойного экструдера, добавляющее все четыре режима принтеру QIDI i-Fast, с экструдерами с прямой подачей для надёжной печати TPU и PVA.
Как откалибровать смещение двойного сопла?
Калибровка смещения сопел гарантирует, что оба сопла печатают точно в одних и тех же координатах X и Y. Процесс: (1) напечатайте калибровочный шаблон обоими экструдерами (доступен в QIDI Studio или на сенсорном экране принтера); (2) изучите шаблон и найдите место, где линии E1 и E2 идеально совмещаются; (3) считайте смещение по X (обычно 18–22 мм) и смещение по Y (обычно 0–1 мм) по шкале шаблона; (4) введите значения в прошивке: «Настройки» > «Экструдер» > «Смещение»; (5) напечатайте тестовый двухцветный куб для проверки; (6) при необходимости выполните точную настройку с шагом 0,1 мм. Повторяйте калибровку при каждой замене сопла или хотэнда. Даже ошибка в 0,1 мм вызывает заметное несовмещение в двухцветной печати.
Что такое прайм-башня и нужна ли она мне?
Прайм-башня (башня очистки или продувочная башня) — это небольшой цилиндр диаметром 8–12 мм, который печатается рядом с моделью. Перед каждой сменой экструдера активное сопло печатает на прайм-башне, выдавливая остатки прежнего филамента и обеспечивая подачу чистого материала при начале печати детали. Прайм-башня нужна для: (1) Двухцветной печати с частыми сменами; (2) Печати двумя разными материалами; (3) Любой печати, где вытекающий материал может испортить деталь. Ее можно не использовать для: зеркального режима (одинаковый материал в обоих экструдерах), режима с одним экструдером или печати без смены цветов. Двухэкструзионный принтер QIDI i-Fast выигрывает от использования прайм-башни, поскольку из неактивного сопла может вытекать материал при рабочей температуре.
Как печатать с растворимыми поддержками из PVA?
Печать растворимых поддержек из PVA на двухэкструзионном принтере: (1) Загрузите материал модели (PLA/PETG) в экструдер 1, а PVA — в экструдер 2; (2) Перед использованием высушите PVA при температуре 45 °C в течение 4–6 часов (обязательно — влажный PVA засоряет сопло); (3) В QIDI Studio установите: экструдер 1 = модель, экструдер 2 = поддержка; (4) Установите для сопла с PVA температуру 180–200 °C и скорость печати 30–50 мм/с; (5) Включите прайм-башню; (6) После печати растворите PVA в теплой воде (40–50 °C) в течение 4–12 часов; (7) Промойте и высушите деталь. Храните PVA в герметичном контейнере с осушителем. Экструдеры QIDI i-Fast с прямым приводом надежнее работают с PVA, чем системы MMU на базе Bowden.
Почему из сопла моего двухэкструзионного принтера вытекает материал во время печати?
Самая распространенная проблема при двухэкструзионной печати — выдавливание материала из неактивного сопла. Решения: (1) Снизьте температуру неактивного сопла на 10–20 °C (например, для PLA: активное сопло — 200 °C, неактивное — 170–180 °C); (2) Включите прайм-башню (диаметром 8–12 мм) для сбора вытекающего филамента; (3) Включите защитный экран от подтекания — тонкую стенку вокруг модели; (4) Увеличьте ретракт для неактивного сопла до 2–4 мм; (5) Установите на раме принтера очиститель сопла — силиконовую или латунную щетку; (6) Снизьте общую температуру печати; (7) Используйте силиконовые чехлы для сопел. Для PETG и ABS, которые сильнее вытекают, используйте все перечисленные меры.
Можно ли печатать TPU на двухэкструзионном принтере?
Да, но только с экструдерами с прямым приводом. Два экструдера на базе системы Bowden (MMU) плохо справляются с TPU, поскольку гибкий филамент может изгибаться и застревать в трубке Bowden. В QIDI i-Fast Dual Extruder используются экструдеры с прямым приводом, которые надежно работают с TPU. Советы по двухэкструзионной печати TPU: (1) Используйте TPU только в одном экструдере, а во второй загрузите жесткий материал; (2) Печатайте TPU при температуре 210–230 °C и скорости 20–40 мм/с; (3) Используйте прямой привод (в QIDI i-Fast используется прямой привод); (4) Убедитесь, что натяжение экструдера настроено правильно; (5) Используйте TPU диаметром 1,75 мм, а не 2,85 мм; (6) Проектируйте границы материалов на плоских поверхностях для чистых переходов.
Насколько двухэкструзионная печать медленнее одноэкструзионной?
Двухэкструзионная печать обычно в 1,5–2,5 раза медленнее одноэкструзионной — в зависимости от режима: (1) два цвета с 10 переключениями: в 1,5–1,75 раза медленнее (из-за башни очистки и перемещений); (2) два цвета с 50 переключениями: в 2–2,5 раза медленнее (из-за большого количества переключений); (3) растворимые опоры из PVA: в 1,5–2 раза медленнее (PVA печатается медленнее); (4) печать двумя материалами (PLA+TPU): в 1,75–2,25 раза медленнее (TPU печатается медленно); (5) зеркальный режим: всего в 1,1–1,25 раза медленнее (оба экструдера печатают одновременно). Дополнительное время в основном уходит на башню очистки, перемещения между экструдерами и прочистку. Чтобы сократить время, проектируйте модели с меньшим количеством переключений цвета.
Какие материалы можно использовать с двойным экструдером QIDI i-Fast?
Обычный двойной экструдер QIDI i-Fast Dual Normal Extruder поддерживает температуру до 250 °C, что подходит для следующих материалов: PLA (190–220 °C), ABS (230–250 °C), TPU (210–230 °C), PETG (220–240 °C), PVA (180–200 °C), HIPS (220–240 °C) и древесного композита (190–210 °C). Он НЕ поддерживает высокотемпературные материалы, такие как PEEK, PEKK или PC (для них требуются температура 300–350 °C и высокотемпературный экструдер). Обозначение «Normal» означает стандартный температурный диапазон. Для наилучших результатов используйте в обоих экструдерах нить одинакового диаметра (1,75 мм) и убедитесь, что температуры печати обоих материалов совместимы.
Нужен ли линейный рельс для двухцветной печати?
Линейный рельс не является строго обязательным для двухцветной печати, но настоятельно рекомендуется. Узел двойного экструдера тяжелее одинарного, что может привести к следующему: (1) прогибу V-роликов и ряби на высокой скорости; (2) смещению слоёв из-за люфта V-роликов; (3) более быстрому износу V-роликов (через 3–6 месяцев вместо 6–12). Комплект QIDI i-Fast Dual Extruder включает линейный рельс MGN12, специально предназначенный для работы с более тяжёлым двойным экструдером. Линейный рельс обеспечивает повторяемость ±0,02 мм, устраняет необходимость обслуживания V-роликов и позволяет печатать со скоростью 150–200 мм/с без потери качества. Без рельса может потребоваться снизить скорость печати и ускорение, чтобы сохранить качество.
Как исправить несовпадение цветов?
Несовпадение цветов почти всегда вызвано неправильным смещением сопла. Исправьте это следующим образом: (1) повторно напечатайте калибровочный шаблон и тщательно измерьте смещение по осям X/Y; (2) введите правильные значения в прошивку; (3) напечатайте тестовый кубик в двух цветах и проверьте совмещение; (4) выполните точную настройку с шагом 0,1 мм. Если несовпадение есть только по оси Z (одно сопло печатает слишком близко к столу или слишком далеко от него), отрегулируйте смещение Z для соответствующего экструдера (M217 T1 Z в Marlin или в настройках принтера QIDI Studio). Если несовпадение меняется во время печати, причиной может быть тепловое расширение узла экструдера — прогрейте принтер в течение 5–10 минут перед началом двухцветной печати.
