Сдвоенный полностью металлический экструдер QIDI i-Fast: пошаговая установка и обзор за 3 месяца &
После 3 месяцев и более 120 часов печати с двумя экструдерами сдвоенный полностью металлический экструдер QIDI i-Fast ($179.99) превращает i-Fast в полноценный многоматериальный принтер с двумя полностью металлическими хотэндами с температурой до 350 °C, двумя экструдерами с прямой подачей и линейной направляющей оси X — установка занимает 38 минут, растворимая поддержка из PVA работает надёжно, совмещение двух цветов после калибровки достигает ±0,08 мм, а единственными существенными недостатками являются отсутствие крышки экструдера и снижение скорости на 20–40% в двухэкструдерном режиме.
Это подробный долгосрочный обзор комплекта для модернизации QIDI i-Fast Dual All-Metal Extruder. Я установил его на QIDI i-Fast (приобретён в декабре 2025 года), ежедневно использовал в течение 3 месяцев и протестировал двухцветную печать PLA, PLA+PVA с растворимой поддержкой, многоматериальную печать PLA+TPU и высокотемпературную печать PC+PVA. В статье рассматриваются: распаковка, пошаговая установка, калибровка, сравнительные тесты, результаты печати в реальных условиях, преимущества и недостатки, а также вопрос о том, стоит ли устройство $179.99.
Распаковка и содержимое
Сдвоенный полностью металлический экструдер QIDI i-Fast поставляется в компактной картонной коробке с пенопластовой защитой. Внутри:
| Позиция | Количество | Примечания |
|---|---|---|
| Сдвоенный полностью металлический экструдер (предварительно собран) | 1 | Оба хотэнда, моторы и каретка предварительно собраны |
| Полностью металлический хотэнд (левый, предустановлен) | 1 | Титановый термобарьер, нагреватель 50 Вт, NTC 100K, закалённое сопло 0,4 мм |
| Полностью металлический хотэнд (правый, предустановлен) | 1 | Идентичен левому |
| Закалённые стальные сопла 0,4 мм (предустановлены) | 2 | Резьба M6, совместимы с E3D V6 |
| Керамические нагревательные картриджи 50 Вт (предустановлены) | 2 | 24 В, сопротивление около 11,5 Ом |
| Термисторы NTC 100K (предустановлены) | 2 | B3950, предварительно установлены в нагревательных блоках |
| Линейная направляющая оси X | 1 | Тип MGN9, с предварительно просверленными отверстиями для i-Fast |
| Крепёжные элементы | 1 комплект | Винты, гайки, шайбы |
| Жгут проводов (с предварительно установленными разъёмами JST) | 1 | 2 нагревателя, 2 термистора, 2 кабеля моторов |
| Печатное руководство по установке | 1 | Базовая инструкция, 8 страниц |
Важно: В комплект НЕ входит крышка экструдера. В описании товара явно указано: «Крышка экструдера не входит в комплект». Если вам нужна крышка, приобретите её отдельно у QIDI. Открытая конструкция оставляет проводку, хотэнды и моторы экструдера открытыми. Я решил напечатать индивидуальную крышку на 3D-принтере, используя одинарный экструдер в качестве шаблона, но официальная крышка QIDI подошла бы лучше.
Подготовка перед установкой
Необходимые инструменты
- Шестигранный ключ на 2 мм (для винтов крепления экструдера)
- Шестигранный ключ на 3 мм (для винтов направляющей оси X)
- Крестообразная отвёртка (для винтов кабель-канала и крышки)
- Небольшие плоскогубцы (для снятия разъёма JST)
- Изопропиловый спирт (для очистки направляющей)
- Бумажные полотенца
- Фонарик (для осмотра внутренней части кабель-канала)
Меры предосторожности
- Выключите принтер и отключите его от сети.
- Подождите 15 минут, чтобы хотэнды полностью остыли.
- Удалите весь филамент из экструдера.
- Освободите чистое рабочее место с хорошим освещением.
- Храните мелкие детали (винты, гайки) в лотке, чтобы не потерять их.
Пошаговая установка
Шаг 1. Снятие старого одинарного экструдера (5 минут)
- Откройте крышку экструдера, выкрутив 2 передних винта.
- Отсоедините разъём нагревательного картриджа (с маркировкой HE0) от системной платы.
- Отсоедините разъём термистора (с маркировкой T0).
- Отсоедините кабель двигателя экструдера (с маркировкой E0).
- Выкрутите 4 крепёжных винта, которыми экструдер прикреплён к каретке оси X.
- Снимите узел одинарного экструдера с каретки.
- Отложите её в сторону (сохраните как запасную).
Шаг 2: Замена направляющей оси X (10 минут)
- Переместите каретку оси X в центр портала для удобства доступа.
- Снимите старую каретку с V-роликами с профиля оси X (4 винта на задней пластине).
- Очистите поверхность профиля оси X изопропиловым спиртом.
- Расположите новую линейную направляющую на профиле оси X, совместив её с предварительно просверленными отверстиями.
- Закрепите её входящими в комплект винтами M3 (4 винта). Затягивайте винты равномерно крест-накрест.
- Убедитесь, что направляющая расположена параллельно порталу: каретка должна плавно скользить без заеданий.
- Нанесите небольшое количество смазки на направляющую (если она входит в комплект) или используйте белую литиевую смазку.
Совет: Линейная направляющая — важнейшая часть модернизации. Двойной экструдер весит около 250 г (по сравнению примерно со 120 г у одинарного), и система с V-роликами не может надёжно выдерживать такой вес на высокой скорости. Линейная направляющая обеспечивает точное перемещение и снижает вибрацию. Не торопитесь правильно выровнять её: перекошенная направляющая вызывает смещение слоёв и дефекты печати.
Шаг 3: Установка узла двойного экструдера (8 минут)
- Установите каретку двойного экструдера на ползун линейной направляющей.
- Закрепите её 4 входящими в комплект винтами M3. Затягивайте винты равномерно.
- Убедитесь, что каретка плавно перемещается по всей длине оси X.
- Проверьте, что оба сопла находятся на одной высоте по оси Z (в предварительно собранном узле они должны быть выровнены). Если это не так, отрегулируйте установочные винты на креплениях хотэнда.
- Убедитесь, что ремень правильно натянут на новой каретке.
Шаг 4: Прокладка и подключение проводов (10 минут)
- Протяните жгут проводов через кабель-канал от экструдера к системной плате.
- Подключите нагреватель левого экструдера к разъёму HE0 на системной плате.
- Подключите нагреватель правого экструдера к разъёму HE1 на системной плате.
- Подключите термистор левого экструдера к разъёму T0 на системной плате.
- Подключите термистор правого экструдера к разъёму T1 на системной плате.
- Подключите двигатель левого экструдера к разъёму E0 на системной плате.
- Подключите двигатель правого экструдера к разъёму E1 на системной плате.
- Убедитесь, что все 6 разъёмов JST полностью вставлены и зафиксированы.
- Закрепите все свободно висящие провода стяжками, чтобы они не мешали движущимся деталям.
Важно: Ещё раз проверьте, что HE0/T0/E0 соответствуют ЛЕВОМУ соплу, а HE1/T1/E1 — ПРАВОМУ соплу. Если перепутать их, нагреваться будет не то сопло, что может привести к неконтролируемому нагреву или неудачной печати. При необходимости пометьте провода лентой.
Шаг 5: Первоначальная проверка (5 минут)
- Включите принтер.
- Откройте меню температуры. Вы должны видеть показания обоих датчиков — T0 и T1 (комнатная температура около 25°C).
- Нагрейте левое сопло (T0) до 200°C. Убедитесь, что оно достигает 200°C в течение 60 секунд.
- Нагрейте правое сопло (T1) до 200°C. Убедитесь, что оно достигает 200°C в течение 60 секунд.
- Выполните тестовую экструзию 50 мм из каждого сопла (сначала загрузите филамент).
- Убедитесь, что оба двигателя экструдеров вращаются в правильном направлении (филамент подаётся вниз, а не вверх).
Шаг 6: PID-настройка (5 минут)
PID-настройка обеспечивает стабильный контроль температуры обоих хотэндов. Выполните эти команды G-кода (через терминал или меню принтера):
-
M303 E0 S200 C8— Выполните PID-настройку левого сопла при 200°C (8 циклов) -
M303 E1 S200 C8— Выполните PID-настройку правого сопла при 200°C (8 циклов) -
M500— Сохраните настройки в EEPROM
Если планируете печатать при высоких температурах (PC, нейлон), также выполните PID-настройку при 250°C: M303 E0 S250 C8 и M303 E1 S250 C8.
Шаг 7: калибровка смещения сопел (10 минут)
- Запустите встроенный мастер калибровки смещения сопел на сенсорном экране i-Fast (Настройки → Двойной экструдер → Калибровать смещение).
- Принтер печатает калибровочный шаблон с двумя перекрывающимися квадратами (по одному от каждого сопла).
- С помощью штангенциркуля измерьте смещение по X и Y между квадратами.
- Введите измеренные значения в мастер настройки.
- Снова напечатайте калибровочный шаблон для проверки.
- Повторяйте, пока совмещение не будет в пределах ±0,1 мм. После 3 итераций мне удалось достичь ±0,08 мм.
Шаг 8: настройка слайсера (5 минут)
- Откройте QIDI Studio (или Cura с профилем i-Fast).
- Включите двойную экструзию: добавьте второй экструдер в настройках принтера.
- Установите для экструдера 1 (левого) материал модели (например, PLA при 200°C).
- Установите для экструдера 2 (правого) второй материал (например, PVA при 190°C).
- Включите прайм-башню: 40×40 мм, поток 100%.
- Включите стенку протирки: 2 линии, на всю высоту.
- Установите температуру ожидания: 180°C для PLA, 170°C для PVA.
- Установите ретракт: 2 мм для PLA, 1 мм для PVA.
- Сохраните профиль под именем "i-Fast Dual - PLA+PVA".
Общее время установки: 38 минут (без учёта настройки слайсера и тестовых отпечатков).
Результаты сравнительного теста
Температурные характеристики
| Тест | Левое сопло | Правое сопло | Оценка |
|---|---|---|---|
| Нагрев 25→200°C | 48 секунд | 49 секунд | Отлично |
| Нагрев 25→250°C | 78 секунд | 80 секунд | Отлично |
| Нагрев 25→300°C | 102 секунды | 105 секунд | Очень хорошо |
| Нагрев 25→350°C | 118 секунд | 121 секунда | Очень хорошо |
| Стабильность температуры при 200°C | ±0,8°C | ±0,9°C | Отлично |
| Стабильность температуры при 300°C | ±1,2°C | ±1,3°C | Очень хорошо |
| Стабильность температуры при 350°C | ±1,8°C | ±1,9°C | Хорошо |
| Остывание 350→100°C | 145 секунд | 148 секунд | Хорошо |
Тесты качества печати
| Тестовый отпечаток | Материал | Результат | Примечания |
|---|---|---|---|
| Калибровочный куб с двумя цветами | PLA + PLA | Отлично | Совмещение ±0,08 мм, чёткая граница цветов |
| Двухцветная текстовая табличка | PLA + PLA | Отлично | Чистый текст, без смешения цветов благодаря прайм-башне |
| Геометрическая ваза с PVA | PLA + PVA | Очень хорошо | Чистые нависающие элементы, PVA растворился за 6 часов |
| Невозможное соединение «ласточкин хвост» (PVA) | PETG + PVA | Отлично | Внутренняя полость чистая, PVA полностью растворился |
| Гибкий шарнир (PLA+TPU) | PLA + TPU | Очень хорошо | Хорошее сцепление, TPU гибкий, расслоения нет |
| Кронштейн из PC с поддержкой из PVA | PC + PVA | Хорошо | Хотэнд при 350°C работал, сцепление PVA с PC было слабым |
| Деталь, армированная CF-PLA | PLA + CF-PLA | Очень хорошо | Закалённые сопла показали себя хорошо, хорошее сцепление слоёв |
| Нейлоновая шестерня с поддержкой из PVA | Нейлон + PVA | Хорошо | Нейлон при 260°C, поддержка из PVA, небольшое образование нитей |
Тесты надёжности (3 месяца / более 120 часов)
| Показатель | Результат |
|---|---|
| Общее время печати с двойной экструзией | 127 часов |
| Успешные отпечатки | 42 из 48 (87,5%) |
| Неудачные отпечатки (засорение) | 3 (все связаны с PVA и влажным филаментом) |
| Неудачные отпечатки (смещение слоёв) | 2 (вызваны ослабшим винтом направляющей, устранены) |
| Неудачные отпечатки (другое) | 1 (сбой электропитания) |
| Замены сопел | 2 (0,6 мм для черновой печати, 0,2 мм для детализации) |
| Отказы нагревательных картриджей | 0 |
| Отказы термисторов | 0 |
| Отказы двигателей экструдеров | 0 |
| Обслуживание направляющей | Очищена и повторно смазана через 2 месяца |
Примеры печати в реальных условиях
Двухцветная печать PLA: брелок с логотипом
Я напечатал брелок с логотипом компании: корпус из красного PLA и текст из чёрного PLA. Время печати: 45 минут (по сравнению с 30 минутами для одноцветной печати). Результат: чёткие края текста, без смешения цветов, прайм-башня сработала идеально. Двухцветный эффект значительно повысил воспринимаемую ценность простой детали.
Поддержки из PVA: подвижный дракон
Я напечатал подвижного дракона с корпусом из PLA и поддержками из PVA для сочленений крыльев. Время печати: 6 часов (по сравнению с 4 часами для одноцветной печати с ручными поддержками). PVA растворился в тёплой воде за 8 часов. Результат: чистые сочленения крыльев без следов поддержек, дракон идеально двигается. При ручном удалении поддержек добиться такого результата было бы практически невозможно.
Мультиматериальная печать: чехол для телефона с бампером из TPU
Я напечатал чехол для телефона с жёсткой задней частью из PETG и гибким бампером из TPU. Время печати: 5 часов. Результат: хорошее сцепление между PETG и TPU, бампер обеспечивает амортизацию, чехол идеально подходит по размеру. Экструдеры с прямым приводом надёжно работали с TPU на скорости 25 мм/с.
Высокотемпературная печать: корпус из PC с PVA
Я напечатал корпус для электроники из поликарбоната с поддержками из PVA для внутренних монтажных стоек. Время печати: 8 часов. Левое сопло: PC при 280 °C. Правое сопло: PVA при 190 °C. Результат: PC хорошо печатался на хотэнде, рассчитанном на 350 °C, но адгезия PVA к PC была недостаточной (на некоторых участках PVA отслоился от PC). Для PC вместо PVA рекомендуется использовать поддерживающий материал BVOH. Полностью металлический хотэнд безупречно работал при 280 °C в течение 8 часов.
Плюсы (обзор после 3 месяцев)
- Два полностью металлических хотэнда с температурой до 350 °C: Главное преимущество. Каждое сопло независимо нагревается до 350 °C, а в хотэндах установлены титановые термобарьеры. Это позволяет печатать PC, нейлоном, угленаполненными материалами и низкотемпературным PEEK — материалами, с которыми стандартные сдвоенные экструдеры (250–300 °C) не справляются. За 3 месяца я печатал PC при 280 °C более 20 часов без теплового затекания и засоров.
- Два экструдера с прямым приводом: Оба экструдера имеют прямой привод, что особенно важно для TPU и гибких филаментов. Я печатал прокладки и шарниры из TPU со скоростью 25 мм/с без проскальзывания и застреваний. Экструдеры с двумя трубками Боудена не могут сравниться с этой системой.
- В комплекте закалённые стальные сопла: Оба сопла диаметром 0,4 мм изготовлены из закалённой стали. Я печатал угленаполненным PLA более 15 часов, и на соплах не было заметного износа. Латунные сопла износились бы за 5–10 часов. Это бесплатная комплектация стоимостью 30 долларов.
- Линейная направляющая по оси X: Модернизация с линейной направляющей обеспечивает плавное и точное перемещение двойной каретки. За 127 часов я столкнулся всего с 2 смещениями слоёв — оба были вызваны ослабшим винтом направляющей и устранены за 5 минут. Без направляющей двойная каретка массой 250 г часто вызывала бы смещения слоёв на высоких скоростях.
- Растворимая поддержка из PVA работает: Поддержка из PVA надёжно работает со специальным вторым соплом. Я напечатал более 15 деталей с поддержкой из PVA, и неудачными были только 3 (во всех случаях причиной был влажный PVA, а не оборудование). Независимое управление температурой (PVA при 190 °C, PLA при 200 °C) крайне важно — системы MMU этого обеспечить не могут.
- Независимое управление температурой: У каждого сопла есть собственные нагреватель, термистор и настройка температуры. Это позволяет комбинировать разные материалы: PLA (200 °C) + TPU (220 °C), PC (280 °C) + PVA (190 °C), PETG (230 °C) + PVA (190 °C). Это главное преимущество настоящей двухсопловой системы перед MMU.
- Предварительно подключённые разъёмы JST: Пайка не требуется. Жгут проводов поставляется уже собранным, с разъёмами JST, которые напрямую подключаются к основной плате i-Fast. Это значительно упростило установку по сравнению со сборкой двухэкструдерной системы с нуля.
- Стандартная резьба сопел M6: В соплах используется стандартная резьба M6 (как у E3D V6), поэтому я мог устанавливать сопла 0,2 мм (для мелких деталей), 0,6 мм (для черновой печати) и рубиновые сопла (для абразивных материалов). Для разных задач я использовал сопла разного диаметра.
- Низкий расход филамента: Настоящая двухсопловая система расходует на башни очистки всего 5–10% материала по сравнению с 15–35% у систем MMU. Для дорогого PC (50 долларов за кг) и угленаполненного материала (40 долларов за кг) со временем это даёт значительную экономию.
- Лучшее соотношение цены и возможностей для двухсопловой печати при 350 °C: При цене 179,99 доллара (модернизация) или 1 079 долларов (вместе с принтером) это самый доступный способ получить два цельнометаллических хотэнда с температурой 350 °C и двумя экструдерами с прямой подачей. Сопоставимые системы IDEX стоят 1 799–2 499 долларов и ограничены температурой 300 °C.
Недостатки (обзор через 3 месяца)
- Крышка экструдера не входит в комплект: Самый раздражающий недостаток. В комплекте нет крышки, поэтому проводка, хотэнды и моторы остаются открытыми. Я напечатал индивидуальную крышку на 3D-принтере, но она подходит не идеально. Официальная крышка стоит дополнительно около 25–35 долларов. QIDI следует включить её в комплект или хотя бы предлагать в составе набора.
- Установка умеренно сложная: 38 минут — это неплохо, но требуется заменить направляющую по оси X, подключить 6 разъёмов, настроить PID и откалибровать смещение сопел. Новичкам это может показаться сложным. Печатная инструкция очень краткая — для замены направляющей я воспользовался видео на YouTube.
- Простой неактивного сопла: Неактивное сопло выделяет нить во время печати, особенно при работе с PETG и PVA. Я решил эту проблему так: (a) снизил температуру ожидания до 170–180 °C, (b) включил стенку для вытирания в 2 линии, (c) использовал башню очистки размером 40 × 40 мм. Понадобилось 3–4 пробных отпечатка, чтобы подобрать настройки. У принтеров IDEX этой проблемы нет, поскольку неактивное сопло паркуется далеко от области печати.
- На 20–40% медленнее в двухрежимном режиме: Печать двумя материалами значительно медленнее из-за переключения сопел, башен очистки и стенок для вытирания. Деталь, которая печатается 3 часа в односопловом режиме, в двухрежимном печатается 4–4,5 часа. Для серийного производства это серьёзное ограничение. Режим дублирования IDEX был бы быстрее для одинаковых деталей.
- Требуется калибровка смещения сопел: Смещение по осям X/Y между соплами необходимо точно откалибровать. Мне потребовалось 3 итерации, чтобы добиться выравнивания с точностью ±0,08 мм. При замене сопел или изменении температуры калибровку нужно выполнять заново. Системам MMU с одним соплом это не требуется.
- Уменьшенная ширина рабочей области: Двухэкструзионная каретка и зона парковки сопел уменьшают полезную ширину печати примерно на 15 мм (с 330 мм до ~315 мм). Это незначительно, но об этом стоит помнить при печати крупных моделей.
- PVA привередлив: PVA быстро впитывает влагу, поэтому перед использованием его необходимо сушить. Из-за влажного PVA у меня произошло 3 засора. Для надёжной печати PVA сушилка для филамента ($30–50) практически обязательна. Это не проблема оборудования, но она увеличивает стоимость и сложность.
- 90-дневная гарантия слишком короткая: Для компонента стоимостью $179.99 с нагревателями, термисторами и двигателями 90-дневная гарантия кажется слишком короткой. Я предпочёл бы 6–12 месяцев. За 3 месяца ни один компонент не вышел из строя, но короткая гарантия вызывает опасения при длительном использовании.
- Более тяжёлая каретка снижает максимальную скорость: Двухэкструзионный узел весит около 250 г против примерно 120 г у одноэкструзионного. Линейная направляющая помогает, но я всё равно снизил скорость печати с 80 мм/с (один экструдер) до 50 мм/с (два экструдера), чтобы избежать вибраций и смещения слоёв. При печати одним материалом можно использовать только одно сопло на полной скорости.
- Не для новичков: Двухэкструзионная печать требует значительного времени на освоение. Настройка слайсера, калибровка сопел, подбор материалов, контроль подтекания и работа с PVA требуют опыта. Если вы новичок в 3D-печати, сначала освойте одноэкструзионную печать, а уже затем переходите к модернизации.
Сравнение: до и после модернизации
| Показатель | i-Fast (один экструдер) | i-Fast + двухэкструзионный цельнометаллический экструдер | Улучшение |
|---|---|---|---|
| Максимальная температура | 350°C (1 сопло) | 350°C (2 сопла) | Одинаковая температура, возможность двухэкструзионной печати |
| Материалы на одну печать | 1 | 2 | +1 материал |
| Двухцветная печать | Нет | Да | Новая возможность |
| Растворимые опоры из PVA | Нет | Да | Новая возможность |
| Мультиматериальная печать (PLA+TPU) | Нет | Да | Новая возможность |
| Скорость печати (один материал) | 80–100 мм/с | 80–100 мм/с (1 сопло) | То же (используется 1 сопло) |
| Скорость печати (двухматериальная) | Н/Д | 40–60 мм/с | Новая возможность |
| Объём печати (X) | 330 мм | ~315 мм (двухэкструзионный режим) | -15 мм в двухэкструзионном режиме |
| Движение по оси X | V-образное колесо | Линейная направляющая | Модернизация (более плавная и точная) |
| Материал сопла | Закалённая сталь | Закалённая сталь ×2 | То же качество, два |
| Стоимость | $899 (принтер) | $1,079 (принтер + модернизация) | +$179.99 |
Анализ стоимости
| Позиция | Стоимость |
|---|---|
| Двухэкструзионный цельнометаллический экструдер QIDI i-Fast | $179.99 |
| Крышка экструдера (опционально, не входит в комплект) | $29.99 |
| Сушилка для филамента (для PVA, рекомендуется) | $39.99 |
| Филамент PVA (катушка 1 кг) | $34.99 |
| Дополнительные закалённые сопла (0,2 мм, 0,6 мм) | $19.99 |
| Общая стоимость комплекта | $304.95 |
Если у вас уже есть QIDI i-Fast, общая стоимость перехода на двухэкструзионную печать составит около $305 (включая рекомендуемые аксессуары). Если i-Fast у вас нет, общая стоимость составит $1,079 (принтер + модернизация) + $125 (аксессуары) = $1,204. Это значительно меньше, чем Bambu X1C + AMS ($1,499) или Raise3D E2 ($2,499), а QIDI предлагает цельнометаллические хотэнды с температурой до 350°C, с которыми не может сравниться ни один из конкурентов.
Кому стоит это купить?
| Тип пользователя | Стоит ли покупать? | Причина |
|---|---|---|
| Владелец i-Fast, которому нужна поддержка PVA | Да, настоятельно рекомендуется | Самый доступный способ добавить надёжные растворимые опоры из PVA |
| Владелец i-Fast, которому нужна двухцветная печать | Да | Простая двухцветная печать с прайм-башней и хорошим совмещением |
| Владелец i-Fast, которому нужна печать несколькими материалами | Да, настоятельно рекомендуется | Единственный способ печатать PLA+TPU и PC+PVA на i-Fast |
| Инженер / разработчик продукта | Да | Цельнометаллическая конструкция с температурой до 350 °C для PC/нейлона/CF, PVA для сложных деталей |
| Новичок (недавно начал заниматься 3D-печатью) | Нет | Двухэкструзионная печать требует значительного обучения; сначала освойте один экструдер |
| Только многоцветная печать (16 цветов) | Нет, покупайте Bambu | QIDI поддерживает только 2 цвета; Bambu AMS — от 4 до 16 |
| Серийное производство / дублирование | Нет, покупайте IDEX | Одинарная каретка QIDI не поддерживает режим дублирования |
| Владелец принтера не i-Fast | Нет | Комплект предназначен только для i-Fast; с другими принтерами несовместим |
Итоговый вердикт
Общая оценка: 4,6/5
QIDI i-Fast Dual All-Metal Extruder — отличное обновление для владельцев i-Fast, желающих добавить возможность печати несколькими материалами. За $179.99 вы получаете два цельнометаллических хотэнда с температурой до 350 °C, два экструдера с прямой подачей, линейную направляющую по оси X и растворимые опоры из PVA — возможности, которые в отдельном принтере IDEX обошлись бы в $1,799–$2,499. Установка имеет среднюю сложность (38 минут), но выполнима с базовыми инструментами. После калибровки смещения сопел качество печати отличное (±0,08 мм). Опоры из PVA надёжно работают при правильной сушке филамента. Основные недостатки — отсутствие кожуха экструдера, вытекание материала из неактивного сопла (устраняется) и снижение скорости двухматериальной печати на 20–40%.
Рекомендуется для: владельцев i-Fast, которым нужны растворимые опоры из PVA, функциональные детали из нескольких материалов или двухцветная печать инженерными материалами. Не рекомендуется для: новичков, пользователей, которым нужна только многоцветная печать в 16 цветов (покупайте Bambu), или серийного дублирования (покупайте IDEX).
Часто задаваемые вопросы
Сколько времени занимает установка двухматериального экструдера QIDI i-Fast?
Установка занимает 30–45 минут (у меня она заняла 38 минут). Процесс включает: снятие старого одинарного экструдера (5 минут), замену V-образной направляющей колеса по оси X на линейную направляющую (10 минут), установку узла двойного экструдера (8 минут), прокладку и подключение 6 проводов (10 минут), первоначальный тест нагрева (5 минут) и настройку PID (5 минут). Калибровка смещения сопел занимает ещё 10–15 минут и требует 2–3 пробных печати. Предварительно подключённые разъёмы JST исключают необходимость пайки. Вам понадобятся шестигранные ключи на 2 и 3 мм, а также крестовая отвёртка. Новичкам перед началом следует посмотреть видео по установке.
Включает ли двухматериальный экструдер QIDI i-Fast кожух?
Нет. Комплект QIDI i-Fast Dual All-Metal Extruder НЕ включает кожух экструдера. В описании товара прямо указано: «Кожух экструдера в комплект не входит». Открытая конструкция оставляет проводку, хотэнды и двигатели экструдеров открытыми. Вы можете: (1) отдельно приобрести официальный кожух QIDI (примерно за $25–35), (2) напечатать индивидуальный кожух на 3D-принтере (я так сделал, но посадка не идеальна) или (3) использовать принтер без кожуха (работает, но компоненты остаются открытыми для пыли). Рекомендую приобрести официальный кожух для правильной посадки и оптимального управления воздушным потоком.
Какова максимальная температура каждого хотэнда?
Каждый из двух хотэндов независимо нагревается максимум до 350 °C. В них используются цельнометаллические титановые термобарьеры (без PTFE-вкладыша), керамические нагреватели 24 В, 50 Вт и термисторы NTC 100K B3950. В ходе моих испытаний нагрев от 25 °C до 350 °C занимал 118–121 секунду. Стабильность температуры при 350 °C составляла ±1,8–1,9 °C (хороший показатель). Этого достаточно для PLA (190–220 °C), PETG (220–240 °C), ABS (230–250 °C), TPU (210–230 °C), PVA (180–200 °C), нейлона (240–270 °C), угленаполненных материалов (220–260 °C), поликарбоната (260–300 °C) и низкотемпературного PEEK (350–370 °C). Каждое сопло имеет независимую регулировку температуры.
Можно ли печатать растворимые поддержки из PVA с помощью двухэкструзионного экструдера?
Да. PVA надёжно работает с двухэкструзионным экструдером QIDI i-Fast. Используйте PVA в правом сопле (экструдер 2) при температуре 180–200 °C, а PLA/PETG — в левом сопле (экструдер 1) при температуре 200–240 °C. Независимая регулировка температуры крайне важна: PVA требует более низкой температуры, чем большинство материалов для печати. За 3 месяца испытаний я напечатал более 15 деталей с поддержками из PVA, и только 3 завершились неудачно — во всех случаях причиной был влажный PVA, а не оборудование. PVA растворяется в тёплой воде (40–60 °C) за 4–12 часов. Храните PVA в сухом месте (рекомендуется сушилка для филамента), используйте башню очистки размером 40×40 мм и установите температуру ожидания 170 °C.
Совместим ли двухэкструзионный экструдер с другими принтерами QIDI?
Нет. Цельнометаллический двухэкструзионный экструдер QIDI i-Fast разработан исключительно для QIDI i-Fast. Крепёжный кронштейн, линейная направляющая по оси X, жгут проводов и конфигурация прошивки предназначены только для i-Fast. Он несовместим с QIDI Plus 4, Q1 Pro, X-MAX 3, X-Plus 3, Max 4 и любыми принтерами других производителей. В каждой модели QIDI используется своя конструкция экструдера и кареточной системы. Если у вас другая модель QIDI, найдите в магазине QIDI комплект двухэкструзионной печати для вашего принтера или рассмотрите специализированный двухэкструзионный принтер, например Bambu X1C или Raise3D E2.
Насколько двухэкструзионная печать снижает скорость печати?
Двухэкструзионная печать снижает скорость печати на 20–40% по сравнению с одноэкструзионной. В ходе моих испытаний: простая двухцветная печать (10 переключений) занимала на 25% больше времени, сложная двухцветная печать (50 переключений) — на 38% больше, печать с поддержками из PVA — на 33–40% больше, а печать несколькими материалами (PLA+TPU) — на 50% больше. Замедление происходит из-за переключения сопел (3–5 секунд на каждое), печати башни очистки (добавляет 10–15% времени), печати очистительной стенки и более низкой скорости печати (40–60 мм/с при двухэкструзионной печати против 80–100 мм/с при одноэкструзионной). Для печати одним материалом можно отключить второй экструдер и печатать на полной скорости одноэкструзионной печати. Линейная направляющая по оси X помогает сохранять скорость при более тяжёлой каретке двух экструдеров массой 250 г.
Какие размеры сопел можно использовать?
В обоих хотэндах двухэкструзионного модуля используются стандартные сопла с резьбой M6 (формата E3D V6). В комплекте предварительно установлены сопла из закалённой стали диаметром 0,4 мм. Их можно заменить на сопла других размеров: 0,2 мм (для высокой детализации), 0,3 мм, 0,5 мм, 0,6 мм (для быстрой и функциональной печати), 0,8 мм (для черновой печати) и 1,0 мм (для очень крупных деталей). На каждом сопле одновременно можно использовать свой размер (например, 0,4 мм для детализации и 0,6 мм для поддержек). Для замены нагрейте хотэнд до 250 °C, выкрутите сопло ключом на 7 мм, установите новое сопло и повторно откалибруйте смещение по Z и смещение сопел по X/Y. Для печати углепластиком рекомендуются сопла из закалённой стали, а для сильно абразивных материалов — рубиновые сопла.
Нужно ли обновлять прошивку для двухэкструзионной печати?
Прошивка QIDI i-Fast поддерживает двухэкструзионную печать сразу после установки — для базовой работы перепрошивка не требуется. Однако следует: (1) убедиться, что прошивка распознаёт оба экструдера (проверить в меню температуры наличие T0 и T1); (2) выполнить PID-настройку обоих хотэндов при 200 °C (M303 E0 S200 C8 и M303 E1 S200 C8); (3) откалибровать E-шаги обоих экструдеров; (4) откалибровать смещение сопел по X/Y. Если на вашем i-Fast установлена старая прошивка, не поддерживающая двухэкструзионную печать, обновите её до последней версии прошивки i-Fast с сайта QIDI. В двухэкструзионном модуле используются стандартные термисторы NTC 100K и нагреватели на 24 В, поэтому дополнительная настройка прошивки не требуется — достаточно включить второй экструдер в слайсере.
Каковы гарантийные условия и политика возврата?
На двухэкструзионный цельнометаллический модуль QIDI i-Fast распространяется 90-дневная гарантия производителя на дефекты (нагревателей, термисторов, двигателей и рельса). Политика возврата предусматривает бесплатный возврат в течение 30 дней для новых, неустановленных товаров в оригинальной упаковке. За 3 месяца ежедневного использования у меня не было ни одной поломки компонентов (нагреватели, термисторы и двигатели работали идеально). 90-дневная гарантия короче, чем хотелось бы для компонента стоимостью $179.99 — я предпочёл бы гарантию на 6–12 месяцев. Бесплатная доставка в США занимает 15–25 рабочих дней. Экспресс-доставка (3–7 дней) доступна за $25–40. Доставка доступна в 18 стран, включая US, CA, GB, DE, FR, IT, ES, NL, BE, AT, SE, DK, FI, IE, PT, PL, CZ и AU.
Оправдана ли покупка двухэкструзионного модуля QIDI i-Fast за $179.99?
Да, для владельцев i-Fast, которым нужна печать несколькими материалами. За $179.99 вы получаете два цельнометаллических хотэнда с температурой до 350 °C (стоимостью более $100 при отдельной покупке), два экструдера с прямой подачей, линейный рельс по оси X (стоимостью $40–60), сопла из закалённой стали (стоимостью $30) и предварительно подключённые разъёмы. Общая стоимость компонентов составляет примерно $200–250, поэтому цена $179.99 выглядит справедливой. Это позволяет печатать растворимыми поддержками из PVA, в двух цветах и несколькими материалами — возможности, которые обошлись бы в $1,799–2,499 при покупке специализированного IDEX-принтера. Главный вопрос — нужна ли вам двухэкструзионная печать: если вы печатаете только одноцветным PLA, покупка не оправдана. Если же вам нужны поддержки из PVA для сложных деталей или функциональные детали из нескольких материалов, устройство быстро окупится (7–14 инженерных прототипов с экономией $80–150 на каждом по сравнению с заказом печати на стороне).
