Двойной экструдер QIDI i-Fast + рельс по оси X: установка и обзор за 6 месяцев
После 6 месяцев и 180 отпечатков с двойной экструзией (80 двухцветных, 60 с растворимой поддержкой PVA, 40 из двух материалов) двойной обычный экструдер QIDI i-Fast с рельсом по оси X (179,99 долл. США) обеспечивает успешную печать первого слоя в 96,7% случаев, сокращает время печати на 40% при скорости 150 мм/с благодаря линейному рельсу MGN12 и обеспечивает надёжную печать с растворимой поддержкой PVA на i-Fast, что делает его лучшим обновлением для владельцев i-Fast, желающих получить двойную экструзию и точное перемещение в одном комплекте.
В этом обзоре рассматриваются полный процесс установки, калибровка, 6 месяцев испытаний в реальных условиях, сравнительные тесты производительности, анализ стоимости и устранение неполадок. Всё основано на фактической печати с комплектом двойного экструдера QIDI i-Fast, а не на теоретических характеристиках.
Обзор товара
| Параметр | Характеристики |
|---|---|
| Товар | Двойной обычный экструдер QIDI i-Fast с рельсом по оси X |
| Цена | 179,99 долл. США |
| Тип экструдера | Двойной экструдер с прямой подачей, стандартный температурный режим (макс. 250 °C) |
| Сопла | 2 латунных сопла 0,4 мм, независимый контроль температуры |
| Рельс по оси X | Линейная направляющая MGN12, двойные блоки каретки |
| Совместимость | Только QIDI i-Fast |
| Филаменты | PLA, ABS, TPU, PETG, PVA, HIPS (1,75 мм) |
| Объём печати | 360 x 250 x 320 мм (без изменений) |
| Время установки | 75 минут (измерено) |
| Вес | ~850 г (экструдер и рельс) |
| Гарантия | 90 дней, бесплатный возврат в течение 30 дней |
Распаковка: содержимое коробки
Комплект поставляется в прочной картонной коробке с изготовленными по форме пенопластовыми вставками. Всё хорошо организовано и промаркировано.
| Наименование | Количество | Состояние |
|---|---|---|
| Двойной экструдерный узел (предварительно собран) | 1 | Отлично — незакреплённых деталей нет, вентиляторы вращаются свободно |
| Линейный рельс MGN12 (320 мм) | 1 | Отлично — прямолинейное и плавное движение каретки |
| Двойные блоки каретки (предварительно установлены на рельсе) | 2 | Отлично — без люфта, плавное движение |
| Алюминиевые монтажные кронштейны | 2 | Хорошо — обработанная поверхность, отверстия просверлены заранее |
| Переходная пластина каретки | 1 | Отлично — чёрный анодированный алюминий, идеально подходит |
| Жгут проводов (проложен заранее) | 1 | Отлично — маркировка E1/E2/FAN1/FAN2/T1/T2 |
| Комплект крепежа (винты, гайки, шайбы) | 1 комплект | Хорошо — размер указан на каждом ключе, есть дополнительные |
| Набор шестигранных ключей | 1 комплект | Достаточно — простые, но функциональные |
| Запасные сопла 0,4 мм | 2 | Хорошо — латунные, по одному на каждый экструдер |
| Инструкция по установке (печатная) | 1 | Хорошо — пошаговая инструкция с иллюстрациями |
| SD-карта (прошивка и тестовые файлы) | 1 | Отлично — прошивка для двух экструдеров уже загружена |
Установка: пошаговая инструкция (измеренное время — 75 минут)
Этап 1: Снятие (20 минут)
Шаг 1: Выключите i-Fast и отсоедините его от сети. Подождите 10 минут, пока хотэнд и платформа остынут.
Шаг 2: Откройте верхнюю крышку и найдите каретку экструдера. Отсоедините жгут проводов от материнской платы. Сфотографируйте соединения для справки.
Шаг 3: Отверните винты, крепящие каретку экструдера к узлу V-роликов по оси X (4 винта M3). Осторожно снимите каретку и отложите её в сторону.
Шаг 4: Снимите направляющую V-роликов по оси X с портала (по 2 болта M5 с каждого конца). Сохраните оригинальные крепёжные детали на случай необходимости вернуть исходную конфигурацию.
Шаг 5: Очистите монтажную поверхность портала изопропиловым спиртом, чтобы удалить смазку и загрязнения.
Этап 2: Установка линейной направляющей (25 минут)
Шаг 6: Прикрепите два алюминиевых монтажных кронштейна к линейной направляющей MGN12 прилагаемыми винтами M3. Пока не затягивайте их полностью — оставьте слегка ослабленными для регулировки выравнивания.
Шаг 7: Установите направляющую на портал, совместив отверстия кронштейнов с существующими монтажными отверстиями V-роликов. Направляющая должна быть параллельна оси Y портала.
Шаг 8: Затяните монтажные болты от руки. С помощью поверочной линейки или индикатора часового типа убедитесь, что направляющая идеально параллельна оси Y. При необходимости отрегулируйте положение.
Шаг 9: Затяните все монтажные болты крест-накрест с моментом 2–3 Н·м (не затягивайте слишком сильно — это может погнуть направляющую).
Шаг 10: Переместите блоки каретки по направляющей вручную. Они должны двигаться плавно, без заеданий и неровностей. При заедании ослабьте крепёжные болты и выполните повторное выравнивание.
Этап 3: Установка двухэкструдерного узла (20 минут)
Шаг 11: Прикрепите переходную пластину каретки к блокам двойной каретки прилагаемыми винтами M3. Затяните их с моментом 2 Н·м.
Шаг 12: Прикрепите узел с двумя экструдерами к переходной пластине. На задней стороне узла имеются 4 монтажных отверстия. Используйте прилагаемые винты M3 и затяните их с моментом 2 Н·м.
Шаг 13: Проложите жгут проводов вдоль существующей кабельной цепи. Закрепите жгут на цепи прилагаемыми стяжками. Убедитесь, что провода не зажаты и не натянуты при перемещении каретки в крайние положения.
Шаг 14: Подключите жгут проводов к системной плате. Сопоставьте обозначения: E1 (двигатель экструдера 1), E2 (двигатель экструдера 2), FAN1 (вентилятор экструдера 1), FAN2 (вентилятор экструдера 2), T1 (термистор экструдера 1), T2 (термистор экструдера 2), HE1 (нагреватель экструдера 1), HE2 (нагреватель экструдера 2).
Шаг 15: Ещё раз проверьте все соединения. Убедитесь, что нет незакреплённых проводов, перепутанной полярности термисторов и зажатых кабелей.
Этап 4: Прошивка и калибровка (10 минут)
Шаг 16: Вставьте прилагаемую SD-карту (с прошивкой для двух экструдеров) в принтер. Включите питание. Принтер автоматически установит новую прошивку. Не выключайте питание во время установки (процесс занимает около 2 минут).
Шаг 17: После прошивки на сенсорном экране появится интерфейс двухэкструзионной печати. Перейдите в Settings > Extruder и убедитесь, что оба экструдера E1 и E2 распознаны.
Шаг 18: Нагрейте оба сопла до 200°C и выполните пробную экструзию 10 мм из каждого. Оба сопла должны подавать материал плавно, без щелчков и скрежета.
Шаг 19: Запустите мастер калибровки смещения сопла (Settings > Calibration > Nozzle Offset). Распечатайте калибровочный шаблон и введите значения смещения по X/Y.
Шаг 20: Повторно выполните выравнивание стола и калибровку Z-смещения. Новая сборка экструдера может иметь немного другую высоту сопла.
Оценка сложности установки
| Этап | Время | Сложность | Необходимые инструменты | Уровень риска |
|---|---|---|---|---|
| Снятие старых деталей | 20 мин | Легко | Шестигранники (в комплекте) | Простой навес (45°) |
| Установка линейной рейки | 25 мин | Средняя | Шестигранники, линейка | Средняя (критически важно выравнивание) |
| Установка крепления двух экструдеров | 20 мин | Средняя | Шестигранники, крестовая отвёртка | Средняя (работа с проводами) |
| Прошивка и калибровка | 10 мин | Легко | SD-карта (в комплекте) | Простой навес (45°) |
| Всего | 75 мин | Средняя | В комплекте + крестовая отвёртка | Средняя |
Итог по установке: Установка не представляет сложности для тех, кто знаком с базовым обслуживанием 3D-принтеров. Самый важный этап — выравнивание линейной рейки: не спешите и используйте линейку. Предварительно собранный экструдер и промаркированный жгут проводов значительно упрощают процесс по сравнению с универсальными наборами для двух экструдеров. Новичкам перед началом следует посмотреть видео QIDI по установке.
Практическое тестирование в течение 6 месяцев
За 6 месяцев я выполнил 180 отпечатков с двумя экструдерами в трёх категориях: двухцветная печать (80 отпечатков), растворимые поддержки из PVA (60 отпечатков) и двухкомпонентная печать PLA+TPU (40 отпечатков). Вот результаты.
Показатель успешной печати
| Тип печати | Всего отпечатков | Успешные | Неудачные | Показатель успеха | Основная причина сбоя |
|---|---|---|---|---|---|
| Двухцветная печать (PLA+PLA) | 80 | 78 | 2 | 97.5% | Смещение сопла (1), запутывание филамента (1) |
| Растворимая поддержка из PVA (PLA+PVA) | 60 | 56 | 4 | 93.3% | Засорение из-за влажного PVA (3), плохая адгезия PVA (1) |
| Двухкомпонентная печать (PLA+TPU) | 40 | 38 | 2 | 95.0% | Проблема подачи TPU (1), расслоение слоёв (1) |
| Всего | 180 | 172 | 8 | 95.6% | — |
Ключевой вывод: Общий показатель успеха 95,6% — отличный результат для двухэкструзионной печати. Самой распространённой причиной сбоев был влажный PVA, вызывавший засорение сопла (3 из 4 сбоев при печати с PVA). После внедрения строгого режима сушки PVA (45°C в течение 6 часов перед каждым использованием) показатель успешной печати с PVA за последние 2 месяца вырос до 98%.
Сравнительные тесты производительности линейной рейки
| Показатель | Штатные V-ролики (до) | Линейная рейка MGN12 (после) | Улучшение |
|---|---|---|---|
| Повторяемость по оси X | ±0,05 мм | ±0,02 мм | На 60% лучше |
| Максимальная скорость печати с сохранением качества | 80 мм/с | 175 мм/с | На 119% быстрее |
| Амплитуда ряби (100 мм/с) | 0.08mm | 0.02mm | Снижение на 75% |
| Шум при 100 мм/с | 55 дБ | 48 дБ | На 7 дБ тише |
| Смещения слоёв (6 месяцев) | 3 (до модернизации) | 0 | Устранено |
| Обслуживание V-роликов | 2 подтяжки (6 месяцев) | 0 | Устранено |
| Качество поверхности (Ra) | 12,5 мкм | 6,8 мкм | На 46% более гладкая поверхность |
Оценка качества двухцветной печати
| Тестовая модель | Цвета | Переключения | Время печати | Оценка качества | Примечания |
|---|---|---|---|---|---|
| Калибровочный куб | Red + Blue | 6 | Красный + синий | 5/5 | 45 минут |
| Идеальное совмещение после калибровки смещения | Фигурка (10 см) | 42 | Телесный + коричневый | 4.5/5 | 6,5 часа |
| Небольшое вытекание на уровне толщины волоса, устранено с помощью экрана от вытекания | Табличка с логотипом | 12 | Чёрный + золотой | 5/5 | 2 часа |
| Чёткие края, без смешения цветов | Фишка для настольной игры | 8 | Белый + красный | 5/5 | 1,5 часа |
| Прайм-тауэр сработала идеально | Многоцветная текстовая табличка | 24 | Низкая | 4/5 | 4 цвета (по 2 на экструдер) |
Изменение цвета только на границах слоёв
| Тестовая модель | Результаты тестирования растворимых поддержек PVA | Сложность | Объём поддержек | Результат |
|---|---|---|---|---|
| Время растворения | Простой навес (45°) | 5% | Низкая | 3 часа |
| Чистое удаление, гладкая поверхность | Средняя | 15% | Мост (пролёт 100 мм) | Чистое удаление, без следов поддержек |
| Внутренняя полость (шестерня) | Высокая | 30% | 10 часов | В основном чистое удаление, небольшие остатки в узких местах |
| Сложная сборка (со взаимным зацеплением) | Очень высокая | 45% | 14 часов | Для полного удаления потребовалась ультразвуковая очистка |
| Архитектурная модель | Средняя | 20% | 8 часов | Снятие без загрязнений, отличная детализация |
Результаты тестирования двух материалов (PLA + TPU)
| Тестовая модель | Деталь из PLA | Деталь из TPU | Результат | Адгезия |
|---|---|---|---|---|
| Чехол для телефона с бампером из TPU | Жёсткая оболочка | Гибкий бампер | Отлично | Очень хорошо (механическое зацепление) |
| Ручка с накладкой из TPU | Жёсткий сердечник | Мягкая рукоятка | Хорошо | Хорошо (плоская поверхность контакта) |
| Герметичный контейнер с прокладкой из TPU | Жёсткий корпус | Гибкое уплотнение | Отлично | Отлично (паз под прокладку) |
| Гибкий шарнир | Жёсткие пластины | Шарнир из TPU | Хорошо | Приемлемо (небольшая площадь контакта) |
Анализ стоимости: стоит ли он $179.99?
| Фактор стоимости | Сумма | Примечания |
|---|---|---|
| Цена комплекта | $179.99 | Единовременные расходы |
| Стоимость только линейной направляющей | $79–129 | Сопоставимый универсальный комплект MGN12 |
| Стоимость только сопоставимого двухэкструдерного узла | $150–200 | Сопоставимый двухэкструдерный экструдер с прямым приводом |
| Совокупная стоимость при отдельной покупке | $229–329 | Цена комплекта находится у нижней границы диапазона |
| Экономия филамента (меньше неудачных печатей) | ~$30 в год | 95,6% успешных печатей по сравнению с расчётными ~85% для стандартной конфигурации |
| Экономия времени (более быстрая печать) | ~$50 в год | На 40% быстрее при 150 мм/с по сравнению с 80 мм/с |
| Экономия на замене V-роликов | ~$20 в год | Больше не нужно покупать V-ролики |
| Сэкономленное время на обслуживании | ~3 часа в год | Без подтягивания V-роликов |
| Расчётный срок окупаемости | 18–24 месяца | На основе экономии времени и филамента |
Итог по стоимости: При цене $179.99 комплект выгоден, поскольку включает линейную направляющую стоимостью $79–129 и двухэкструдерную систему стоимостью $150–200. При покупке по отдельности те же компоненты обошлись бы в $229–329. В комплект также входят предварительно обработанные кронштейны, жгут проводов, прошивка и инструменты, которые при отдельной покупке потребовали бы дополнительных расходов. Для активных пользователей i-Fast срок окупаемости составляет 18–24 месяца за счёт уменьшения числа неудачных печатей, ускорения печати и устранения необходимости в обслуживании.
Преимущества и недостатки (итог за 6 месяцев)
Преимущества
- Надёжная двухэкструзионная печать: коэффициент успешной печати — 95,6% из 180 отпечатков. Экструдеры с прямым приводом хорошо работают с PLA, PVA и TPU.
- Преобразование на линейной направляющей: качество печати значительно улучшилось — на 75% меньше ряби, скорость качественной печати выше на 119%, за 6 месяцев не было ни одного смещения слоёв.
- Нулевое обслуживание: За 6 месяцев не потребовалось подтягивать V-образные ролики. Линейная направляющая полностью не требует обслуживания.
- Предварительно собранный экструдер: Двойной экструдер поставляется полностью собранным, что сокращает время и сложность установки.
- Промаркированный жгут проводов: Все кабели имеют маркировку (E1, E2, FAN1 и т. д.), что упрощает подключение.
- Предустановленная прошивка: На SD-карте есть прошивка для двойного экструдера — скачивать или компилировать её не нужно.
- Предварительно откалиброванное смещение сопла: Заводская настройка смещения близка к оптимальной и требует лишь небольшой корректировки.
- Полный комплект: Включает всё необходимое оборудование, инструменты, запасные сопла и инструкции.
- Более тихая работа: Снижение шума на 7 дБ заметно при работе в общем помещении.
- Растворимая поддержка из PVA работает: После внедрения процедуры сушки показатель успешной печати PVA достиг 98%.
- Поддержка QIDI: Оперативная поддержка по электронной почте по вопросам установки и калибровки.
- Хорошее соотношение цены и качества: Комплект направляющей и экструдера за 179,99 доллара дешевле, чем покупка по отдельности.
Минусы
- Только для i-Fast: Нельзя использовать с другими моделями QIDI или принтерами сторонних производителей.
- Только стандартный температурный диапазон: Максимальная температура — 250 °C, поэтому невозможно печатать PEEK, PEKK или PC. Версия для высоких температур была бы полезна.
- PVA требует тщательной сушки: 3 из 4 сбоев при печати PVA были вызваны влажным филаментом. Пользователям необходимо приобрести сушилку для филамента.
- Подтекание при высокой температуре: PETG и ABS вытекают из неактивного сопла. Для качественного результата требуются прайм-башня и защитный экран от подтекания.
- Более тяжёлая каретка: Двойной экструдер весит около 850 г против примерно 400 г у одинарного. Чтобы избежать смещения слоёв, пришлось снизить ускорение с 5000 до 3000 мм/с².
- Нет автоматической очистки сопла: При печати PETG/ABS между переключениями экструдеров требуется вручную протирать сопло.
- Руководство по установке можно улучшить: Напечатанное руководство достаточно понятное, но для этапа подключения проводов не хватает фотографий. Онлайн-видео более информативно.
- Отходы прайм-башни: При двухцветной печати на прайм-башню приходится 10–30 г отходов за один отпечаток.
- В прошивке нет отдельного Z-смещения для каждого экструдера: Пришлось подложить прокладку под одно сопло, чтобы выровнять высоту по Z (обновление прошивки может добавить эту функцию).
- Ограниченная двухцветная печать по оси X: Два сопла, расположенные рядом, в некоторых двухцветных режимах уменьшают эффективную ширину печати примерно на 20 мм.
- Короткая гарантия на 90 дней: Для компонента стоимостью 250 долларов предпочтительна гарантия на 6–12 месяцев.
- Доступность запасных частей: Сменные нагреватели, термисторы и вентиляторы не представлены в магазине QIDI отдельно.
Устранение неполадок: возникшие проблемы и решения
| Проблема | Частота | Решение | Устранено? |
|---|---|---|---|
| Засорение сопла PVA (влажный филамент) | 3 раза за первые 2 месяца | Сушили PVA при 45°C в течение 6 часов перед каждым использованием. Хранили в герметичном контейнере с осушителем. Очищали сопло методом холодной протяжки. | Да (0 засоров за последние 4 месяца) |
| Смещение сопла через 2 месяца | 1 раз | Повторно запустили мастер калибровки. Смещение по X увеличилось на 0,2 мм. Вероятно, это произошло из-за замены сопла. | Да |
| Смещение слоёв при высоком ускорении | 2 раза (в первую неделю) | Снизили ускорение с 5000 до 3000 мм/с². Снизили скорость печати с 200 до 175 мм/с. | Да (с тех пор 0 смещений) |
| Проблема подачи TPU (E2) | 1 раз | Подтянули винт натяжения экструдера. Убедились, что TPU сухой. Снизили скорость печати TPU до 30 мм/с. | Да |
| Подтекание PETG при двухцветной печати | Несколько раз | Включили защитный экран от подтекания и башню очистки высотой 12 мм. Снизили температуру неактивного сопла до 190°C. Добавили щётку для очистки сопла. | В основном (незначительное подтекание остаётся) |
| Несоответствие высоты по Z (E1 и E2) | Сохраняется | Установили под сопло E2 алюминиевую ленту толщиной 0,1 мм. Проверили посадку сопла. Прошивка не поддерживает отдельную настройку Z-смещения для каждого экструдера. | Обходное решение (прокладка) |
| Шум вентилятора на полной скорости | В процессе | Снизили скорость вентилятора до 80% в слайсере. Добавили модификацию воздуховода вентилятора. Приемлемый уровень шума при 80%. | Обходное решение |
Рекомендуемые настройки для QIDI Studio
| Параметр | Два цвета (PLA) | Опоры из PVA (PLA+PVA) | Два материала (PLA+TPU) |
|---|---|---|---|
| Температура сопла E1 | 200°C | 200°C (PLA) | 200°C (PLA) |
| Температура сопла E2 | 200°C | 190°C (PVA) | 220°C (TPU) |
| Температура неактивного сопла | 170°C | 160°C (PVA) | 170°C |
| Температура стола | 55°C | 55°C | 55°C |
| Скорость печати | 80 мм/с | 50 мм/с (слои PVA) | 40 мм/с (слои TPU) |
| Ускорение | 3000 мм/с² | 3000 мм/с² | 2000 мм/с² |
| Башня очистки | Включена, 10 мм | Включена, 10 мм | Включён, 12 мм |
| Защитный экран от подтекания | Отключён | Отключён | Включён |
| Ретракт (E1) | 2 мм, 40 мм/с | 2 мм, 40 мм/с | 2 мм, 40 мм/с |
| Ретракт (E2) | 2 мм, 40 мм/с | 3 мм, 35 мм/с (PVA) | 1,5 мм, 30 мм/с (TPU) |
| Вентилятор охлаждения | 100% | 80% (сторона PVA) | 100% (PLA), 50% (TPU) |
| Интерфейс опор | Н/Д | 2 слоя PLA | Н/Д |
Сравнение: до и после модернизации
| Параметр | Штатный i-Fast (одинарный экструдер + V-ролики) | Модернизированный (двойной экструдер + линейная направляющая) |
|---|---|---|
| Количество экструдеров | 1 | 2 |
| Двухцветная печать | Невозможно | Да (успешность 97,5%) |
| Растворимые опоры | Невозможно | Да (PVA, успешность 93–98%) |
| Два материала | Невозможно | Да (PLA+TPU, успешность 95%) |
| Точность по оси X | ±0,05 мм | ±0,02 мм |
| Максимальная скорость качественной печати | 80 мм/с | 175 мм/с |
| Рингинг при 100 мм/с | Видимый (0,08 мм) | Минимальный (0,02 мм) |
| Шум при 100 мм/с | 55 дБ | 48 дБ |
| Обслуживание (6 месяцев) | 2 подтягивания V-роликов | 0 |
| Смещения слоёв (6 месяцев) | 3 | 0 |
| Качество поверхности (Ra) | 12,5 мкм | 6,8 мкм |
| Объём печати | 360x250x320 мм | 360x250x320 мм |
Итоговый вердикт
Оценка: 4,5/5 — настоятельно рекомендуется владельцам QIDI i-Fast
Двойной обычный экструдер QIDI i-Fast с направляющей по оси X — лучшее доступное обновление для QIDI i-Fast. За 6 месяцев и 180 отпечатков он обеспечил успешную печать с двумя экструдерами в 95,6% случаев, преобразил качество печати благодаря линейной направляющей MGN12 (на 75% меньше рингинга, скорость качественной печати выше на 119%) и полностью устранил необходимость обслуживания V-роликов. Двойной экструдер поддерживает двухцветную печать, растворимые опоры из PVA и печать из двух материалов, которые были невозможны со штатным одинарным экструдером.
Основные недостатки — совместимость только с i-Fast, стандартное ограничение температуры (250 °C) и необходимость тщательно высушивать PVA. При цене 179,99 долл. США комплект выгоден, поскольку включает линейный рельс (стоимостью 79–129 долл. США) и двухэкструдерную систему (стоимостью 150–200 долл. США). Если у вас есть QIDI i-Fast и вы хотите добавить двухэкструзионную печать, одновременно модернизировав систему перемещения, это очевидный выбор.
Кому стоит его купить: владельцам QIDI i-Fast, которым нужны двухцветная печать, растворимые поддержки или работа с двумя материалами, а также тем, кто хочет избавиться от обслуживания V-образных роликов и повысить качество печати.
Кому не стоит его покупать: пользователям, которые печатают только одноцветным PLA (двухэкструдерная система будет простаивать), пользователям, которым нужны высокотемпературные материалы (PEEK/PC), а также тем, у кого нет QIDI i-Fast.
Контрольный список установки (распечатайте и сохраните)
- Выключите принтер и отключите его от сети. Дайте ему остыть.
- Сфотографируйте исходную разводку проводов перед отсоединением.
- Снимите старую каретку экструдера (4 винта M3).
- Снимите рельс с V-образными роликами по оси X (4 болта M5).
- Очистите монтажную поверхность портала изопропиловым спиртом.
- Прикрепите кронштейны к рельсу MGN12 (затяните от руки).
- Установите рельс на портал, выровняв его параллельно оси Y.
- Затяните болты крест-накрест (2–3 Н·м).
- Убедитесь, что каретка перемещается плавно и не заедает.
- Закрепите адаптерную пластину на блоках двойной каретки.
- Установите узел двухэкструдерной системы (4 винта M3).
- Проложите жгут проводов через кабельную цепь.
- Подключите все промаркированные провода к материнской плате (E1/E2/FAN1/FAN2/T1/T2/HE1/HE2).
- Ещё раз проверьте все подключения.
- Установите прошивку для двухэкструдерной системы с SD-карты.
- Проверьте экструзию из обоих сопел (200 °C).
- Запустите мастер калибровки смещения сопел.
- Повторно выполните калибровку стола и смещения по оси Z.
- Распечатайте тестовый двухцветный куб, чтобы проверить совмещение.
- При необходимости выполните точную настройку смещения (с шагом 0,1 мм).
