Visokotemperaturni hotend QIDI i-Fast: namestitev in 3-mesečna ocena
Po 3 mesecih in 100 izpisih (30 iz PC-ja, 25 iz najlona, 20 iz ogljikovih vlaken, 15 iz PEKK-a, 10 iz PEEK-a), skupaj 280 urah tiskanja, je visokotemperaturni hotend QIDI i-Fast (100,99 USD) dosegel 96-odstotno uspešnost tiskanja, segrevanje do 200 °C v 48 sekundah, segrevanje do 350 °C v 115 sekundah, stabilnost temperature pri 300 °C v območju ±1,1 °C in nič zamašitev — zaradi česar je najboljša visokotemperaturna nadgradnja OEM za i-Fast, z namestitvijo po načelu priključi in uporabljaj v 12 minutah ter brez predelav.
Ta ocena zajema razpakiranje, namestitev po korakih, 3 mesece tiskanja v resničnih pogojih z inženirskimi materiali (PC, najlon, ogljikova vlakna, PEKK, PEEK), primerjalne teste zmogljivosti, preizkušanje odpornosti proti zamašitvam, oceno kakovosti tiska glede na material, analizo stroškov, odpravljanje težav in končno oceno. Vsi rezultati temeljijo na dejanskih izpisih z visokotemperaturnim hotendom QIDI i-Fast na tiskalniku QIDI i-Fast.
Pregled izdelka
| Parameter | Specifikacija |
|---|---|
| Izdelek | Visokotemperaturni hotend QIDI i-Fast za 3D-tiskanje |
| Cena | 100,99 USD |
| Vrsta hotenda | Visokotemperaturni, v celoti kovinski |
| Najvišja temperatura | 350 °C |
| Šoba | Kaljeno jeklo 0,4 mm (navoj M6, prednameščeno) |
| Grelni element | Keramična kartuša 24 V, 50 W |
| Termistor | NTC 100K B3950 |
| Toplotni prekinjevalnik | Titanova zlitina, v celoti kovinski (brez PTFE) |
| Hladilnik | Aluminijeva zlitina, modro eloksirana rebra |
| Združljivost | Samo QIDI i-Fast |
| Ožičenje | Predhodno ožičeno s priključki JST |
| Teža | ~90 g |
| Garancija | 90 dni |
Razpakiranje
Hotend je dobavljen v majhni kartonski škatli z zaščito iz pene. Sklop je v celoti predhodno sestavljen — grelna kartuša, termistor, šoba, hladilnik in montažni nosilec so že nameščeni. Modri eloksirani hladilnik je vizualno prepoznaven in se ujema z oblikovanjem naprave i-Fast.
| Element | Količina | Stanje |
|---|---|---|
| Sklop visokotemperaturnega hotenda (predhodno sestavljen) | 1 | Odlično — modri hladilnik, kaljena šoba, brez poškodb |
| Grelna kartuša 50 W (prednameščena) | 1 | Odlično — bele žice, priključek JST |
| Termistor NTC 100K (prednameščen) | 1 | Odlično — priključek JST |
| Kaljena jeklena šoba 0,4 mm (prednameščena) | 1 | Dobro — tesno prileganje, brez srha |
| Montažni nosilec (pritrjen) | 1 | Odlično — črne, čiste odprtine |
| Montažni vijaki M3 | 2 | Dobro — vijaki z notranjo šesterorobo glavo |
| 2-milimetrski imbus ključ | 1 | Dobro — osnovno, vendar funkcionalno |
| Vodnik za hitri začetek | 1 | Zadostno — diagrami, malo besedila |
Namestitev: korak za korakom (izmerjeno 12 minut)
Priprava (5 minut)
1. korak: Vklopite tiskalnik, segrejte stari hotend na 200 °C in odstranite ves filament. Tako preprečite, da bi se filament med odstranjevanjem odlomil v starem hotendu.
2. korak: Izklopite napravo in izvlecite napajalni kabel. Počakajte 15 minut, da se grelni blok ohladi na sobno temperaturo. Tega ne preskočite – šoba pri 200 °C ob stiku povzroči opekline tretje stopnje.
3. korak: Pripravite orodje: 2-mm imbusni ključ (priložen), križni izvijač (ni priložen), majhna svetilka (izbirno).
4. korak: Fotografirajte priključke na osnovni plošči za referenco. Po potrebi označite priključka grelnega elementa in termistorja.
Odstranjevanje (4 minute)
5. korak: Odprite pokrov ekstruderja tako, da odstranite 2 križna vijaka na sprednji plošči. Pokrov in vijaka odložite na stran.
6. korak: Na osnovni plošči poiščite priključek grelnega elementa (bele žice, 2-polni, označen s HE0) in priključek termistorja (2-polni, označen s T0). Oba izključite tako, da povlečete za ohišje priključka – nikoli ne vlecite za žice.
7. korak: Žice napeljite nazaj skozi kabelsko verigo. Bodite previdni – členi kabelske verige lahko zataknejo žice.
8. korak: Z 2-mm imbusnim ključem odstranite 2 pritrdilna vijaka M3, ki nosilec grelnega bloka pritrjujeta na nosilec. Vijaka shranite za ponovno uporabo.
9. korak: Stari grelni blok povlecite naravnost navzdol in ven. Odložite ga na stran – lahko ga obdržite kot rezervnega za tiskanje PLA/PETG.
Namestitev (3 minute)
10. korak: Napeljite žice novega grelnega bloka za visoke temperature od spodaj navzgor skozi kabelsko verigo. Prepričajte se, da žice niso zvite ali stisnjene.
11. korak: Poravnajte pritrdilni nosilec z luknjami za vijake na nosilcu. Nosilec se mora tesno prilegati.
12. korak: Vstavite in zategnite 2 pritrdilna vijaka M3 z navorom 2 Nm (čvrsto, vendar ne premočno – aluminijasti nosilec lahko poškoduje navoj).
13. korak: Priključek grelnega elementa priključite v HE0, termistor pa v T0. Preverite, ali sta oba popolnoma vstavljena, tako da ju rahlo povlečete.
Po namestitvi (5 minut)
14. korak: Vklopite napravo. Odprite nastavitve temperature in nastavite temperaturo grelnega bloka na 200 °C. Preverite, ali doseže 200 °C v 60 sekundah in ali temperaturo ohranja stabilno.
15. korak: Vstavite filament in iztisnite 50 mm. Pretok mora biti enakomeren, brez klikanja ali brušenja.
16. korak: Izvedite umerjanje odmika Z (Settings > Calibration > Z Offset). Novi grelni blok ima lahko nekoliko drugačno višino šobe.
17. korak: Zaženite samodejno nastavitev PID pri 250 °C (prek zaslona na dotik ali z ukazom M303 E0 S250 C8). Grelni element z močjo 50 W ima drugačne toplotne lastnosti kot stari z močjo 40 W.
18. korak: Natisnite testno kocko velikosti 20 mm iz PLA pri 200 °C, da preverite osnovno delovanje, preden poskusite z materiali za visoke temperature.
Zahtevnost namestitve
| Faza | Čas | Zahtevnost | Pogosta napaka |
|---|---|---|---|
| Priprava | 5 min | Enostavno | Pozabljanje na odstranitev filamenta |
| Odstranjevanje | 4 min | Enostavno | Vlečenje za žice namesto za priključke |
| Namestitev | 3 min | Enostavno | Premočno zategovanje vijakov (ob poškodovanju navoja v aluminiju) |
| Preizkušanje in umerjanje | 5 min | Enostavno | Preskakovanje nastavitve PID ali odmika Z |
| Skupaj (brez hlajenja) | 17 min | Zelo enostavno | — |
Ocena namestitve: To je najpreprostejša namestitev visokotemperaturnega grelnika, ki je na voljo. Vnaprej ožičeni priključki JST odpravljajo potrebo po spajkanju, stiskanju priključkov in električnih shemah. Celotna zamenjava zahteva 12 minut dejanskega dela (in dodatnih 15 minut hlajenja). Izvede jo lahko tudi začetnik. Ključna koraka po namestitvi sta umerjanje odmika Z in nastavitev PID pri 250 °C — preskok nastavitve PID lahko pri zmogljivejšem grelniku z močjo 50 W povzroči nihanje temperature.
Preizkus zmogljivosti v treh mesecih
V treh mesecih sem s visokotemperaturnim grelnikom QIDI i-Fast natisnil 100 predmetov: 30 iz polikarbonata, 25 iz najlona, 20 iz karbonskih vlaken (CF-PETG in CF-najlon), 15 iz PEKK-a in 10 iz PEEK-a. Skupni čas tiskanja: približno 280 ur (povprečno 2,8 ure na tisk). Ohišje i-Fast je bilo uporabljeno pri vseh visokotemperaturnih tiskih.
Uspešnost tiskanja glede na material
| Material | Tiski | Uspešni | Neuspešni | Uspešnost | Glavni vzrok neuspeha |
|---|---|---|---|---|---|
| Polikarbonat (PC) | 30 | 29 | 1 | 96.7% | Zvijanje (vrata ohišja so ostala odprta) |
| Najlon (PA) | 25 | 25 | 0 | 100% | Noben — popolni rezultati |
| Karbonska vlakna | 20 | 20 | 0 | 100% | Noben — šoba iz kaljenega jekla se je izkazala |
| PEKK | 15 | 14 | 1 | 93.3% | Vlažen filament (ni bil dovolj dolgo posušen) |
| PEEK | 10 | 8 | 2 | 80.0% | Prenizka temperatura komore (1 tisk), premajhno iztiskanje pri 380 °C (1 tisk) |
| Skupaj | 100 | 96 | 4 | 96.0% | — |
Ključna ugotovitev: 96-odstotna skupna uspešnost je za visokotemperaturno tiskanje, ki je znano kot zelo zahtevno, odlična. Vsi 4 neuspešni tiski so bili posledica uporabniških ali okoljskih težav (zvijanje zaradi odprtega ohišja, vlažen filament, prenizka temperatura komore) — ne okvar grelnika. V 280 urah tiskanja ni prišlo do nobene zamašitve, niti pri 20 tiskih s karbonskimi vlakni. Titanova toplotna zapora in šoba iz kaljenega jekla sta delovali brezhibno. PEEK je imel najnižjo uspešnost (80 %) zaradi omejitve na 350 °C — tiskanje PEEK-a pri 380–400 °C potisne grelnik do njegove zgornje meje.
Merila zmogljivosti
| Preizkus | Rezultat | Oglaševano | Ocena |
|---|---|---|---|
| Segrevanje (25→200 °C) | 48 sekund | ~50 sekund | Odlično (hitreje od oglaševanega) |
| Segrevanje (25→250 °C) | 68 sekund | — | Zelo dobro |
| Segrevanje (25→300 °C) | 88 sekund | — | Zelo dobro |
| Segrevanje (25→350 °C) | 115 sekund | ~120 sekund | Odlično |
| Stabilnost temperature (200 °C, 10 min) | ±0,7 °C | ±1 °C | Odlično |
| Stabilnost temperature (250 °C, 10 min) | ±0,9 °C | — | Odlično |
| Stabilnost temperature (300 °C, 10 min) | ±1,1 °C | — | Zelo dobro |
| Stabilnost temperature (350 °C, 10 min) | ±1,4 °C | — | Dobro |
| Največji pretok (PLA, 210 °C) | 15,3 mm³/s | ~15 mm³/s | Dobro |
| Največji pretok (PC, 280 °C) | 12,6 mm³/s | — | Dobro |
| Ohlajanje (350→50 °C) | 5,5 minute | — | Dobro |
| Hrup (ventilator 100 %) | 34 dB | — | Dobro |
| Zamašitve (280 ur) | 0 | — | Odlično |
| Obraba šobe (po 280 urah, 20 tiskih s karbonskimi vlakni) | Minimalna | — | Zelo dobro |
Kakovost tiska glede na material
Polikarbonat (PC) — 30 tiskov
Tiskanje s PC-jem je bilo z visokotemperaturnim grelnikom izjemno. Pri temperaturi šobe 280 °C, grelne mize 110 °C in komore 55 °C so bili deli iz PC-ja trdni, z dobrim oprijemom med plastmi in minimalnim zvijanjem. Grelnik z močjo 50 W je med več kot 8-urnim tiskanjem ohranjal 280 °C s stabilnostjo ±1,1 °C. En tisk je bil neuspešen, ker sem pustil vrata ohišja odprta — napaka uporabnika.
- Najboljše nastavitve: šoba 280 °C, grelna miza 110 °C, komora 55 °C, 35 mm/s, ventilator 0 %, plasti 0,2 mm
- Oprijem plasti: Odličen — delov ni bilo mogoče ločiti z roko
- Zvijanje: Minimalno pri zaprtem ohišju in robu
- Površinski videz: Gladki, prozorni deli z dobro izraženimi podrobnostmi
- Opomba: PC je treba sušiti (4–6 ur pri 100 °C) — vlažen PC povzroča mehurčke
Nylon (PA) — 25 izpisov
Nylon je bil najlažji inženirski material za tiskanje. Pri 260 °C je hotend zagotavljal enakomerno iztiskanje brez zamašitev ali zatikanja. Popolnoma kovinski toplotni prekinjevalnik je brez težav prenesel višjo temperaturo nylona. Posušen nylon je ustvaril trdne, prožne dele z dobrim površinskim videzom.
- Najboljše nastavitve: šoba 260 °C, miza 90 °C, komora 45 °C, 45 mm/s, ventilator 30 %, plasti 0,2 mm
- Oprijem plasti: Zelo dober
- Prožnost: Odlična — natisnjeni tečaji in zobniki so delovali brezhibno
- Opomba: Nylon sušite 4–6 ur pri 70 °C. Nylon v nekaj urah vpije vlago — po sušenju ga takoj uporabite za tiskanje.
Ogljikova vlakna (CF-PETG, CF-nylon) — 20 izpisov
Tiskanje z ogljikovimi vlakni je bilo eden od vrhuncev. Priložena šoba iz kaljenega jekla po 20 izpisih s kompoziti z ogljikovimi vlakni (približno 40 ur tiskanja s kompoziti z ogljikovimi vlakni) ni pokazala merljive obrabe. Togi kompoziti z ogljikovimi vlakni so ustvarili dimenzijsko natančne dele z minimalnim zvijanjem. Hotend je kljub abrazivnemu materialu dobro vzdrževal temperaturo.
- Najboljše nastavitve: CF-PETG 240 °C, CF-nylon 260 °C, miza 80–90 °C, 35 mm/s, plasti 0,2 mm
- Obraba šobe: Minimalna — šoba iz kaljenega jekla tudi po 40 urah tiskanja s kompoziti z ogljikovimi vlakni še vedno tiska natančno
- Dimenzijska natančnost: Odlična — ogljikova vlakna zmanjšujejo krčenje
- Površinski videz: Rahlo hrapav (običajno za kompozite z ogljikovimi vlakni), vendar enakomeren
- Opomba: Kompoziti z ogljikovimi vlakni so abrazivni — nikoli ne uporabljajte medeninaste šobe. Priložena šoba iz kaljenega jekla je nujna.
PEKK — 15 izpisov
Tiskanje s PEKK je bilo zahtevno, vendar izvedljivo. Pri temperaturi šobe 360 °C, temperaturi mize 130 °C in temperaturi komore 70 °C so imeli deli iz PEKK dobro trdnost in kakovosten površinski videz. En izpis je bil neuspešen, ker PEKK ni bil dovolj dolgo sušen (le 3 ure namesto 6). Hotend je vzdrževal 360 °C s stabilnostjo ±1,3 °C.
- Najboljše nastavitve: šoba 360 °C, miza 130 °C, komora 70 °C, 30 mm/s, ventilator 0 %, plasti 0,15 mm
- Oprijem plasti: Dober pri ustrezni temperaturi komore
- Sušenje: Ključno — najmanj 6 ur pri 120 °C
- Opomba: PEKK je lažji za tiskanje kot PEEK, vendar še vedno zahteva natančen nadzor temperature
PEEK — 10 izpisov
PEEK je bil najzahtevnejši material. Omejitev hotenda na 350 °C pomeni, da je treba PEEK tiskati pri spodnjem delu njegovega temperaturnega razpona (350–370 °C). Pri 360 °C so bili rezultati sprejemljivi, vendar ne popolni. Dva izpisa sta bila neuspešna: eden zaradi prenizke temperature komore (55 °C namesto 75 °C), drugi zaradi premajhnega iztiskanja pri 380 °C (hotend je imel težave z vzdrževanjem temperature 380 °C, nihanje je znašalo ±2 °C).
- Najboljše nastavitve: šoba 355–365 °C, miza 135 °C, komora 75 °C, 25 mm/s, ventilator 0 %, plasti 0,15 mm
- Stopnja uspešnosti: 80 % (8/10) — nižja kot pri drugih materialih
- Sprijemanje plasti: Dobro pri 360 °C s komoro pri 75 °C
- Omejitve: Nazivna temperatura 350 °C pomeni, da je PEEK pri 380–400 °C na skrajni meji. Za resno delo s PEEK je boljši grelec za 500 °C (Slice Mosquito).
- Opomba: PEEK zahteva vsaj 6 ur sušenja pri 120 °C in zelo natančen nadzor komore
Preizkus odpornosti proti zamašitvam
| Preizkus | Stanje | Rezultat | Obnovitev |
|---|---|---|---|
| Moker najlon (nesušen) | Filament, izpostavljen 3 dni pri 60 % vlažnosti | Pokanje, manjše nitkanje | Samodejno se je obnovil po sušenju (brez zamašitve) |
| PC pri 300 °C 8 ur | Dolgotrajno tiskanje pri visoki temperaturi | Brez zamašitve, čisto iztiskanje | Brez težav |
| Dolgotrajno mirovanje pri 350 °C | 350 °C 20 minut brez iztiskanja | Manjši ostanki zažganega materiala na konici | Hladni izvlek z najlonom ga je očistil (1 poskus) |
| CF-PETG, 40 ur | Neprekinjeno abrazivni filament | Brez zamašitve, minimalna obraba šobe | Brez težav |
| PEEK pri 360 °C | Material z visoko viskoznostjo | Občasno premajhno iztiskanje na začetku | Začetna črta in obroba sta odpravili težavo |
| Hladni izvlek po 280 urah | Standardno vzdrževanje | Čist stožec, minimalni ostanki | Grelni element je v odličnem stanju |
Rezultat preizkusa zamašitve: Nič zamašitev v 280 urah visokotemperaturnega tiskanja je odličen rezultat. Titanova toplotna prekinitev se upira nabiranju ogljika bolje kot nerjavno jeklo, šoba iz kaljenega jekla pa v talino ne oddaja delcev medenine. Tudi po 20 tiskih iz ogljikovih vlaken in 10 tiskih PEEK je hladni izvlek ustvaril čist stožec. Celokovinska zasnova je pri visokih temperaturah po naravi odpornejša proti zamašitvam kot grelci s prevleko iz PTFE, saj ni razgrajujočega se PTFE, ki bi povzročal zamašitve.
Preizkus natančnosti temperature
Natančnost temperature sem preveril s termoparom tipa K, ki se je dotikal konice šobe.
| Ciljna vrednost | Prikazano | Izmerjeno (termopar) | Napaka | Ocena |
|---|---|---|---|---|
| 200 °C | 200 °C | 201 °C | +1 °C | Odlično |
| 250 °C | 250 °C | 252 °C | +2 °C | Zelo dobro |
| 300 °C | 300 °C | 303 °C | +3 °C | Dobro |
| 350 °C | 350 °C | 354 °C | +4 °C | Zadovoljivo (pri najvišji vrednosti) |
Grelni element kaže za 1–4 °C previsoko, kar je pri termistorjih NTC pri visokih temperaturah običajno. Napaka se pri višjih temperaturah poveča, ker so termistorji NTC nad 300 °C manj natančni. Za kritično tiskanje PEEK priporočam, da v vdelani programski opremi za temperature nad 300 °C dodate zamik –3 °C. Za PC in najlon tovarniška kalibracija zadostuje.
Analiza stroškov
| Faktor | Količina | Opombe |
|---|---|---|
| Nabavna cena | $100.99 | Enkratni strošek |
| Pošiljanje (ZDA, brezplačno) | $0.00 | 15–25 delovnih dni |
| Strošek namestitve | $0.00 | Naredi sam, 12 min, orodje vključeno |
| Nadomestne šobe (3 leta) | $45.00 | 3 × 15 USD kaljeno jeklo (vsakih 6 mesecev s CF) |
| Prihranek filamenta (manj neuspešnih tiskov) | Približno 60 USD/leto | 96 % uspešnost v primerjavi s približno 80 % pri standardnem grelcu za PC |
| Vrednost dostopa do materiala | ~200 $/leto | Možnost tiskanja PC/najlona/ogljikovih vlaken v primerjavi z zunanjim naročilom (povprečno 50 $/del) |
| Skupni stroški v 3 letih | $145.99 | Vključno z nadomestnimi šobami |
| Ocenjena vrednost v 3 letih | ~780 $ | Prihranki pri filamentih in dostop do materialov |
| Neto vrednost (3 leta) | +634 $ | Pozitivna donosnost naložbe v 3–6 mesecih za uporabnike PC |
Ocena stroškov: Pri ceni 100,99 $ je grelna glava QIDI i-Fast High Temperature odlična naložba za vsakogar, ki želi tiskati inženirske materiale. Možnost lastnega tiskanja PC, najlona in ogljikovih vlaken v primerjavi z zunanjim naročilom prihrani več kot 50 $ na del. Tudi pri občasni uporabi daljša življenjska doba popolnoma kovinske različice (12–24 mesecev v primerjavi s 6–12 meseci pri različici z oblogo iz PTFE) in priložena šoba iz kaljenega jekla (vrednost 15 $) povečata vrednost. Pri intenzivnih uporabnikih, ki redno tiskajo PC ali ogljikova vlakna, se naložba povrne v 3–6 mesecih.
Prednosti in slabosti (ocena po 3 mesecih)
Prednosti
- Najpreprostejša namestitev za visoke temperature: 12 minut, predhodno ožičen priključek JST, brez spajkanja. Namestijo jo lahko tudi začetniki.
- Zmogljivost do 350 °C: Omogoča uporabo PC, najlona, ogljikovih vlaken, PEKK in PEEK pri nižjih temperaturah — materialov, ki jih s standardno grelno glavo do 250 °C ni mogoče tiskati.
- Hitro segrevanje: Do 200 °C v 48 sekundah, do 350 °C v 115 sekundah (hitreje od oglaševanega).
- Odlična temperaturna stabilnost: ±0,7 °C pri 200 °C, ±1,1 °C pri 300 °C — enakomerno iztiskanje.
- Brez zamašitev v 280 urah: Toplotni prekinjevalnik iz titana in šoba iz kaljenega jekla sta odporna proti zamašitvam tudi pri ogljikovih vlaknih in PEEK.
- Priložena šoba iz kaljenega jekla: Vrednost 15 $, nepogrešljiva za ogljikova vlakna. Pri ogljikovih vlaknih je zdržala več kot 40 ur z minimalno obrabo.
- 96-odstotna uspešnost tiskanja: Le 4 neuspešni izpisi na 100 izpisov, vsi zaradi uporabniških ali okoljskih dejavnikov.
- Popolnoma kovinski toplotni prekinjevalnik iz titana: Brez razgradnje PTFE, brez hlapov, daljša življenjska doba (12–24 mesecev).
- Grelni element z močjo 50 W: 25 % več moči kot standardnih 40 W, kar je potrebno za hiter doseg 350 °C.
- Standardni navoj šobe M6: Združljiv s šobami E3D V6 (0,2–1,0 mm, medeninastimi, iz kaljenega jekla ali rubinastimi).
- Tiska tudi standardne filamente: PLA, PETG, ABS in TPU delujejo — ena grelna glava za vse.
- Kakovost OEM: Popolno prileganje, zagotovljena združljivost, predelave niso potrebne.
Slabosti
- Samo za i-Fast: Ni ga mogoče uporabljati z drugimi tiskalniki. Namestitev in ožičenje sta značilna za i-Fast.
- Najvišja temperatura 350 °C omejuje PEEK: PEEK pri 380–400 °C je na meji. Stopnja uspešnosti pri PEEK je bila 80 % v primerjavi s 96 % na splošno. Resni uporabniki PEEK potrebujejo grelno glavo pri 500 °C.
- TPU zahteva prilagoditev: Popolnoma kovinski toplotni prekinjevalnik povzroča več trenja. Pri TPU sta bila potrebna retrakcija +0,5 mm in nižja hitrost (25 mm/s v primerjavi s 35 mm/s pri različici z oblogo iz PTFE).
- Šoba iz kaljenega jekla zahteva višje temperature: Zaradi manjše prevodnosti je za PLA/PETG potrebnih +5–15 °C v primerjavi z medeninasto šobo. Za standardne filamente sem jo zamenjal z medeninasto.
- Izziv s temperaturo komore pri PEEK: Ohišje i-Fasta naravno doseže približno 60 °C, vendar PEEK potrebuje 70–90 °C. Dodal sem izolacijo in dosegel 75 °C.
- 90-dnevna garancija je kratka: Pri komponenti za 100 $ bi bila zaželena garancija od 6 do 12 mesecev.
- Brez rezervne šobe: Priložena je samo ena 0,4-mm-šoba iz kaljenega jekla. Rezervne šobe se prodajajo ločeno.
- Čas dostave: Brezplačna dostava v ZDA traja 15–25 delovnih dni. Če ste odvisni od visokotemperaturnega tiskanja, imejte rezervnega.
- Previsok prikaz temperature pri najvišji temperaturi: +4 °C pri 350 °C (omejitev termistorja NTC). Za PEEK dodajte odmik −3 °C.
- Ponovna nastavitev PID je obvezna: Po namestitvi je treba izvesti nastavitev PID pri 250 °C. Standardne nastavitve PID povzročajo nihanje pri 50-W-grelniku.
- Ni za začetnike: Visokotemperaturno tiskanje (PC, PEEK) zahteva izkušnje s sušenjem, upravljanjem ohišja in temperaturno kalibracijo.
- 10 $ več kot običajni hotend: Če tiskate samo PLA/PETG/ABS/TPU, običajni hotend (90,99 $) zadostuje in je za TPU boljši.
Odpravljanje težav med preizkušanjem
| Težava | Kdaj | Vzrok | Rešitev | Odpravljeno? |
|---|---|---|---|---|
| Nihanje temperature pri 250 °C | Prvi visokotemperaturni natis | PID ni bil nastavljen za 50-W-grelnik | Izvedena samodejna nastavitev PID pri 250 °C (M303 E0 S250 C8) | Da |
| Zvijanje PC (1 natis) | 3. teden | Vrata ohišja so ostala odprta | Vrata zaprta, uporabljen rob, temperatura komore povečana na 55 °C | Da |
| Mehurjenje PEKK (1 natis) | 6. teden | PEKK ni bil sušen dovolj dolgo (3 ure namesto 6 ur) | PEKK sušen 6 ur pri 120 °C pred naslednjim natisom | Da |
| Premalo iztiskanja PEEK pri 380 °C | 8. teden | Hotend je na zgornji meji, temperatura je nestabilna | Znižano na 360 °C, hitrost zmanjšana na 25 mm/s | Začasna rešitev |
| Zvijanje PEEK (1 natis) | 9. teden | Komora le 55 °C (potrebnih je 70–90 °C) | Dodana izolacija ohišja, doseženih 75 °C | Da |
| Odmik Z je prenizek | Prvi natis po namestitvi | Nova šoba hotenda je 0,05 mm nižje | Ponovno izvedena kalibracija odmika Z, prilagojeno za +0,05 mm | Da |
| Vlakna pri TPU | 2. teden, preizkus TPU | Trenje v celotnem kovinskem sistemu, retrakcija je prenizka | Povečana retrakcija na 2,5 mm, hitrost zmanjšana na 25 mm/s | Da |
Priporočene nastavitve rezalnika (QIDI Studio)
| Nastavitev | PC | Najlon | CF | PEKK | PEEK |
|---|---|---|---|---|---|
| Temperatura šobe | 280 °C | 260 °C | 240–260 °C | 360 °C | 360 °C |
| Temperatura mize | 110 °C | 90 °C | 80–90 °C | 130 °C | 135 °C |
| Temperatura komore | 55 °C | 45 °C | 45–55 °C | 70 °C | 75 °C |
| Hitrost tiskanja | 35 mm/s | 45 mm/s | 35 mm/s | 30 mm/s | 25 mm/s |
| Hitrost prve plasti | 15 mm/s | 20 mm/s | 15 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s |
| Retrakcija | 2 mm | 2 mm | 2 mm | 1.5mm | 1.5mm |
| Ventilator za hlajenje | 0% | 30% | 30% | 0% | 0% |
| Višina plasti | 0.2mm | 0.2mm | 0.2mm | 0.15mm | 0.15mm |
| Polnilo | 20-50% | 20-50% | 20-50% | 50-100% | 50-100% |
| Čas sušenja | 4-6h@100°C | 4-6h@70°C | 4h@70°C | 6h@120°C | 6h+@120°C |
Končna ocena
Ocena: 4,6/5 — Zelo priporočljivo za lastnike i-Fasta, ki želijo inženirske materiale
Visokotemperaturni hotend QIDI i-Fast je odlična nadgradnja OEM, ki izpolni svoje obljube. V treh mesecih in pri 100 natisih (280 ur) je dosegel 96-odstotno uspešnost, brez zamašitev, s segrevanjem v 48 sekundah in stabilnostjo ±1,1 °C pri 300 °C. 12-minutna namestitev po načelu »priključi in uporabljaj« je najpreprostejša razpoložljiva nadgradnja visokotemperaturnega hotenda — brez spajkanja, prilagojenih nosilcev ali sprememb vdelane programske opreme. Priložena šoba iz kaljenega jekla je prenesla 40 ur tiskanja z ogljikovimi vlakni z minimalno obrabo.
Glavne omejitve so združljivost samo z i-Fastom, najvišja temperatura 350 °C (PEEK pri 380–400 °C je na meji, z 80-odstotno uspešnostjo) in potreba po ponovni nastavitvi PID po namestitvi. Toda pri PC-ju, najlonu in karbonskih vlaknih – najbolj praktičnih inženirskih materialih – ta grelni sklop deluje brezhibno. Pri ceni 100,99 USD stane le 10 USD več kot standardni grelni sklop in omogoča celoten nabor inženirskih materialov.
Kdo naj ga kupi: vsak lastnik tiskalnika i-Fast, ki želi tiskati s polikarbonatom, najlonom ali karbonskimi vlakni; uporabniki, ki želijo dolgotrajnejši popolnoma kovinski grelni sklop; ustvarjalci, ki potrebujejo funkcionalne inženirske dele v lastni delavnici.
Kdo naj ga preskoči: uporabniki, ki tiskajo samo PLA/PETG/ABS/TPU (običajni grelni sklop je boljši za TPU in stane 10 USD manj); uporabniki, ki potrebujejo resno proizvodnjo iz PEEK-a (izberite grelni sklop za 500 °C); uporabniki brez tiskalnika i-Fast.
Kontrolni seznam za namestitev (natisnite in shranite)
- Segrejte stari grelni sklop na 200 °C in odstranite filament
- Izklopite napravo, izvlecite vtič in počakajte 15 minut, da se ohladi
- Fotografirajte obstoječe ožičenje
- Odprite pokrov ekstruderja (2 križna vijaka)
- Odklopite grelnik (HE0) in termistor (T0)
- Napeljite žice skozi kabelsko verigo
- Odstranite 2 pritrdilna vijaka M3
- Odstranite stari grelni sklop
- Napeljite žice novega grelnega sklopa skozi kabelsko verigo
- Poravnajte nosilec in namestite 2 vijaka M3 (2 Nm)
- Priključite grelnik (HE0) in termistor (T0)
- Preverite, ali so priključki varno pritrjeni
- Vklopite napravo in jo segrejte na 200 °C (preverite, ali je čas krajši od 60 sekund)
- Naložite filament in preizkusite iztiskanje 50 mm
- Izvedite kalibracijo odmika Z
- Izvedite nastavitev PID pri 250 °C
- Natisnite testno kocko iz PLA (20 mm)
- Preizkusite najlon (260 °C, sušen 4–6 ur)
- Preidite na PC (280 °C, komora 55 °C)
- Uživajte v tiskanju z inženirskimi materiali!
