QIDI i-Fast Dual Extruder + X-axelskena: Installation och 6-månadersrecension
Efter 6 månader och 180 utskrifter med dubbla extrudrar (80 tvåfärgade, 60 med PVA-lösligt stödmaterial och 40 med dubbla material) ger QIDI i-Fast Dual Normal Extruder med X-axelskena (179,99 USD en lyckad första lagerutskrift i 96,7 % av fallen, minskar utskriftstiden med 40 % vid 150 mm/s tack vare MGN12-linjärskenan och möjliggör tillförlitligt PVA-lösligt stödmaterial på i-Fast — vilket gör den till den bästa uppgraderingen för i-Fast-ägare som vill ha dubbla extrudrar och precisa rörelser i samma sats.
Den här recensionen omfattar hela installationsprocessen, kalibrering, 6 månaders praktisk testning, prestandamätningar, kostnadsanalys och felsökning. Allt bygger på faktiska utskrifter med QIDI i-Fast Dual Extruder-satsen, inte teoretiska specifikationer.
Produktöversikt
| Parameter | Specifikation |
|---|---|
| Produkt | QIDI i-Fast Dual Normal Extruder med X-axelskena |
| Pris | 179,99 USD |
| Extrudertyp | Dubbla direktdrivna extrudrar, normal temperatur (max. 250 °C) |
| Munstycken | 2 x 0,4 mm mässing, oberoende temperaturreglering |
| X-axelskena | MGN12 linjär styrning, dubbla vagnblock |
| Kompatibilitet | Endast QIDI i-Fast |
| Filament | PLA, ABS, TPU, PETG, PVA, HIPS (1,75 mm) |
| Byggvolym | 360 x 250 x 320 mm (oförändrat) |
| Installationstid | 75 minuter (uppmätt) |
| Vikt | ~850 g (extruder + skena) |
| Garanti | 90 dagar, 30 dagars fri returrätt |
Uppackning: Detta finns i förpackningen
Satsen levereras i en stadig kartong med specialanpassade skuminlägg. Allt är välorganiserat och märkt.
| Artikel | Antal | Skick |
|---|---|---|
| Dubbel extruderenhet (förmonterad) | 1 | Utmärkt — inga lösa delar, fläktarna snurrar fritt |
| MGN12 linjärskena (320 mm) | 1 | Utmärkt — rak, jämn vagngång |
| Dubbla vagnblock (förinstallerade på skenan) | 2 | Utmärkt — inget glapp, jämn rörelse |
| Monteringsfästen i aluminium | 2 | Bra — maskinbearbetad yta, förborrade hål |
| Adapterplatta för vagn | 1 | Utmärkt — svarteloxerad, passar perfekt |
| Kabelstam (fördragen) | 1 | Utmärkt — märkta E1/E2/FAN1/FAN2/T1/T2 |
| Monteringssats (skruvar, muttrar, brickor) | 1 set | Bra — märkta efter storlek, extra delar ingår |
| Insexnyckelsats | 1 set | Tillräckligt — enkelt men funktionellt |
| Extra munstycken på 0,4 mm | 2 | Bra — mässing, ett per extruder |
| Installationsguide (tryckt) | 1 | Bra — steg för steg med diagram |
| SD-kort (firmware + testfiler) | 1 | Utmärkt — förinstallerad med firmware för dubbla extrudrar |
Installation: Steg för steg (75 minuter, uppmätt)
Fas 1: Demontering (20 minuter)
Steg 1: Stäng av och koppla ur i-Fast. Vänta 10 minuter tills hotend och byggplatta har svalnat.
Steg 2: Öppna det övre höljet och lokalisera extrudervagnen. Koppla bort kabelstammen från huvudkortet. Ta ett foto av anslutningarna som referens.
Steg 3: Skruva loss extrudersläden från X-axelns V-hjulsenhet (4 M3-skruvar). Lyft försiktigt av släden och lägg den åt sidan.
Steg 4: Ta bort X-axelns V-hjulsskena från portalen (2 M5-bultar i varje ände). Spara originaldelarna ifall du behöver återställa den ursprungliga konfigurationen.
Steg 5: Rengör portalens monteringsyta med isopropylalkohol för att avlägsna fett och skräp.
Fas 2: Installation av linjärskena (25 minuter)
Steg 6: Fäst de två monteringsfästena i aluminium på MGN12-linjärskenan med de medföljande M3-skruvarna. Dra inte åt helt ännu – lämna dem något lösa för justering.
Steg 7: Placera skenan på portalen och rikta in fästets hål mot de befintliga monteringshålen för V-hjulen. Skenan ska vara parallell med portalens Y-axel.
Steg 8: Dra åt monteringsbultarna för hand. Använd en rätskiva eller en mätklocka för att kontrollera att skenan är helt parallell med Y-axeln. Justera vid behov.
Steg 9: Dra åt alla monteringsbultar korsvis till 2–3 Nm (dra inte åt för hårt – det kan böja skenan).
Steg 10: Flytta slädblocken längs skenan för hand. De ska röra sig smidigt utan att kärva eller hacka. Om de kärvar, lossa monteringsbultarna och rikta in på nytt.
Fas 3: Installation av dubbla extrudrar (20 minuter)
Steg 11: Montera slädens adapterplatta på blocken för den dubbla släden med de medföljande M3-skruvarna. Dra åt till 2 Nm.
Steg 12: Fäst enheten med dubbla extrudrar på adapterplattan. Enheten har 4 monteringshål på baksidan. Använd de medföljande M3-skruvarna och dra åt till 2 Nm.
Steg 13: Dra kabelstammen längs den befintliga kabelkedjan. Använd de medföljande buntbanden för att fästa kabelstammen vid kedjan. Se till att inga ledningar kläms eller sträcks när släden rör sig till något av ändlägena.
Steg 14: Anslut kabelstammen till huvudkortet. Matcha märkningarna: E1 (motor för extruder 1), E2 (motor för extruder 2), FAN1 (fläkt för extruder 1), FAN2 (fläkt för extruder 2), T1 (termistor för extruder 1), T2 (termistor för extruder 2), HE1 (värmare för extruder 1), HE2 (värmare för extruder 2).
Steg 15: Kontrollera alla anslutningar en extra gång. Se till att inga ledningar är lösa, att termistorerna inte har omvänd polaritet och att inga kablar är klämda.
Fas 4: Firmware och kalibrering (10 minuter)
Steg 16: Sätt i det medföljande SD-kortet (med firmware för dubbla extrudrar) i skrivaren. Slå på skrivaren. Den nya firmwareversionen flashas automatiskt. Stäng inte av skrivaren under flashningen (tar cirka 2 minuter).
Steg 17: När den har flashats visar pekskärmen gränssnittet för dubbel extrudering. Gå till Inställningar > Extruder och kontrollera att både E1 och E2 känns igen.
Steg 18: Värm båda munstyckena till 200 °C och testa att extrudera 10 mm från vardera. Båda ska extrudera jämnt utan klick eller malande ljud.
Steg 19: Kör guiden för kalibrering av munstyckets offset (Inställningar > Kalibrering > Munstycksoffset). Skriv ut kalibreringsmönstret och ange X/Y-offsetvärdena.
Steg 20: Kör bäddnivellering och kalibrering av Z-offset igen. Den nya extruderenheten kan ha en något annorlunda munstyckshöjd.
Bedömning av installationssvårighet
| Fas | Tid | Svårighetsgrad | Verktyg som behövs | Risknivå |
|---|---|---|---|---|
| Borttagning av gamla delar | 20 min | Enkel | Insexnycklar (medföljer) | Enkelt överhäng (45°) |
| Installation av linjärskena | 25 min | Arkitekturmodell | Insexnycklar, rätskiva | Medel (inriktning är avgörande) |
| Montering av dubbel extruder | 20 min | Arkitekturmodell | Insexnycklar, Phillips | Medel (kabeldragning) |
| Fast programvara och kalibrering | 10 min | Enkel | SD-kort (medföljer) | Enkelt överhäng (45°) |
| Totalt | 75 min | Arkitekturmodell | Medföljande + Phillips | Arkitekturmodell |
Bedömning av installationen: Installationen är enkel för alla med grundläggande erfarenhet av underhåll av 3D-skrivare. Det viktigaste steget är att rikta in den linjära skenan – ta god tid på dig och använd en rätskiva. Den förmonterade extrudern och det märkta kabelhärvan gör processen mycket enklare än med generiska kit för dubbel extrudering. Nybörjare bör titta på QIDI:s installationsvideo innan de börjar.
Praktiska tester under 6 månader
Under 6 månader skrev jag ut 180 utskrifter med dubbel extrudering i tre kategorier: två färger (80 utskrifter), lösligt PVA-stöd (60 utskrifter) och två material, PLA+TPU (40 utskrifter). Här är resultaten.
Utskrifternas lyckandefrekvens
| Utskriftstyp | Totalt antal utskrifter | Lyckade | Misslyckade | Lyckandefrekvens | Huvudsaklig orsak till misslyckande |
|---|---|---|---|---|---|
| Två färger (PLA+PLA) | 80 | 78 | 2 | 97.5% | Förskjutning av munstyckets offset (1), trasslat filament (1) |
| Lösligt PVA-stöd (PLA+PVA) | 60 | 56 | 4 | 93.3% | Igensättning på grund av fuktig PVA (3), PVA-vidhäftning (1) |
| Två material (PLA+TPU) | 40 | 38 | 2 | 95.0% | Problem med TPU-matning (1), delaminering av lager (1) |
| Totalt | 180 | 172 | 8 | 95.6% | — |
Viktig slutsats: Den totala lyckandefrekvensen på 95,6 % är utmärkt för dubbel extrudering. Den vanligaste orsaken till misslyckanden var fuktig PVA, som orsakade igensatta munstycken (3 av 4 PVA-misslyckanden). Efter att en strikt torkningsrutin för PVA infördes (45 °C i 6 timmar före varje användning) förbättrades lyckandefrekvensen för PVA till 98 % under de sista 2 månaderna.
Prestandatest för linjärskena
| Mått | Originalmonterade V-hjul (före) | MGN12-linjärskena (efter) | Förbättring |
|---|---|---|---|
| Upprepningsnoggrannhet för X-axeln | ±0,05 mm | ±0,02 mm | 60 % bättre |
| Maximal utskriftshastighet med hög kvalitet | 80 mm/s | 175 mm/s | 119 % snabbare |
| Ringningsamplitud (100 mm/s) | 0.08mm | 0.02mm | 75 % minskning |
| Ljudnivå vid 100 mm/s | 55 dB | 48 dB | 7 dB tystare |
| Förskjutningar mellan lager (6 månader) | 3 (före uppgradering) | 0 | Eliminerat |
| Underhåll av V-hjul | 2 åtdragningar (6 månader) | 0 | Eliminerat |
| Ytfinish (Ra) | 12,5 μm | 6,8 μm | 46 % jämnare |
Bedömning av utskriftskvalitet i två färger
| Testresultat för dubbla material (PLA + TPU) | Färger | Byten | Utskriftstid | Kvalitetsbetyg | Belopp |
|---|---|---|---|---|---|
| Kalibreringskub | Red + Blue | 6 | Röd + blå | 5/5 | 45 min |
| Perfekt inpassning efter kalibrering av förskjutningen | Figurin (10 cm) | 42 | Hud + brun | 4.5/5 | 6,5 timmar |
| Mindre strängbildning vid hårfästet, åtgärdades med en strängsköld | Logoskylt | 12 | Svart + guld | 5/5 | 2 timmar |
| Rena kanter, ingen färgblödning | Spelpjäs | 8 | Vit + röd | 5/5 | 1,5 timmar |
| Prime-tornet fungerade perfekt | Textskylt i flera färger | 24 | Låg | 4/5 | 4 färger (2 per extruder) |
Färgändringar endast vid lagergränser
| Testresultat för dubbla material (PLA + TPU) | Testresultat för PVA-lösliga stöd | Komplexitet | Stödvolym | TPU-del |
|---|---|---|---|---|
| Upplösningstid | Enkelt överhäng (45°) | 5% | Låg | 3 timmar |
| Ren borttagning, slät yta | Arkitekturmodell | 15% | Brygga (100 mm spann) | 6 timmar |
| Ren borttagning, inga stödmärken | Invändigt hålrum (kugghjul) | 30% | Hög | 10 timmar |
| Mestadels rent, små rester i trånga utrymmen | Komplex montering (låsande delar) | 45% | Mycket hög | 14 timmar |
| Krävde ultraljudsrengörare för fullständig borttagning | Arkitekturmodell | 20% | Medel | 8 timmar |
Ren borttagning, utmärkta detaljer
| Testresultat för dubbla material (PLA + TPU) | Testmodell | PLA-del | TPU-del | Resultat |
|---|---|---|---|---|
| Vidhäftning | Mobilskal med TPU-stötdämpare | Styvt skal | Flexibel tätning | Flexibel stötdämpare |
| Mycket bra (mekanisk låsning) | Handtag med TPU-grepp | Styv kärna | TPU-gångjärn | Mjukt grepp |
| Bra (plan kontaktyta) | Tät behållare med TPU-packning | Styv stomme | Flexibel tätning | Utmärkt |
| Utmärkt (packningsspår) | Flexibelt gångjärn | Styva plattor | TPU-gångjärn | Bra |
Acceptabelt (liten kontaktyta)
| Kostnadsanalys: Är 179,99 USD värt det? | Kostnadsfaktor | Belopp |
|---|---|---|
| Anmärkningar | $179.99 | Inköpspris för satsen |
| Engångskostnad | Värdet av enbart linjärskenan | 79–129 USD |
| Jämförbar universalsats med MGN12 | Värdet av enbart den dubbla extrudern | 150–200 USD |
| Jämförbar dubbla extruder med direktdrift | Sammanlagt separat värde | 229–329 USD |
| Satsens pris ligger i den lägre delen | Sparat filament (färre misslyckade utskrifter) | 95,6 % lyckade jämfört med uppskattningsvis ~85 % i standardutförande |
| Sparad tid (snabbare utskrifter) | ~50 USD/år | 40 % snabbare vid 150 mm/s jämfört med 80 mm/s |
| Sparat byte av V-hjul | ~20 USD/år | Inga fler inköp av V-hjul |
| Sparad underhållstid | ~3 timmar/år | Ingen efterdragning av V-hjul |
| Beräknad återbetalningstid | 18–24 månader | Baserat på besparingar av tid + filament |
Kostnadsbedömning: Med ett pris på 179,99 USD ger satsen bra valuta eftersom den kombinerar en linjärskena för 79–129 USD med en dubbla extruder för 150–200 USD. Om komponenterna köps separat skulle samma delar kosta 229–329 USD. Satsen innehåller även förbearbetade fästen, ett kabelhärva, firmware och verktyg som skulle kosta extra vid separat inköp. För aktiva i-Fast-användare är återbetalningstiden 18–24 månader tack vare färre misslyckanden, snabbare utskrifter och minskat underhåll.
Fördelar och nackdelar (bedömning efter 6 månader)
Fördelar
- Pålitlig dubbla extrudering: 95,6 % lyckandefrekvens för 180 utskrifter. Extrudrar med direktdrift hanterar PLA, PVA och TPU väl.
- Förvandling med linjärskena: Utskriftskvaliteten förbättrades dramatiskt – 75 % mindre ringing, 119 % högre kvalitetshastighet och inga lagerförskjutningar på 6 månader.
- Underhållsfri: Ingen åtdragning av V-hjul behövdes på 6 månader. Linjärskenan är helt underhållsfri.
- Förmonterad extruder: Den dubbla extrudern levereras färdigmonterad, vilket minskar installationstiden och komplexiteten.
- Märkt kabelstam: Alla kablar är märkta (E1, E2, FAN1 osv.), vilket gör kabeldragningen enkel.
- Förinstallerad fast programvara: SD-kortet innehåller fast programvara för dubbla extrudrar — ingen nedladdning eller kompilering behövs.
- Förkalibrerad munstyckesförskjutning: Den fabriksinställda förskjutningen ligger nära rätt värde och kräver bara mindre finjustering.
- Komplett kit: Innehåller all hårdvara, verktyg, reservmunstycken och instruktioner.
- Tystare drift: En bullerminskning på 7 dB märks i en delad arbetsmiljö.
- PVA som vattenlösligt stödmaterial fungerar: Efter att en torkningsrutin införts nådde andelen lyckade PVA-utskrifter 98 %.
- QIDI-support: Snabb och hjälpsam e-postsupport för frågor om installation och kalibrering.
- Bra prisvärde: Den medföljande skenan och extrudern för 179,99 dollar är billigare än att köpa dem separat.
Nackdelar
- Endast i-Fast: Kan inte användas med andra QIDI-modeller eller skrivare som inte kommer från QIDI.
- Endast normal temperatur: Max. 250 °C — kan inte skriva ut PEEK, PEKK eller PC. En högtemperaturversion skulle vara välkommen.
- PVA kräver noggrann torkning: 3 av 4 PVA-fel orsakades av fuktigt filament. Användare måste investera i en filamenttork.
- Trådformigt läckage vid höga temperaturer: PETG och ABS sipprar ut ur det inaktiva munstycket. Ett primningstorn och ett läckageskydd krävs för rena resultat.
- Tyngre släde: Dubbla extrudern väger cirka 850 g jämfört med cirka 400 g för en enkel extruder. Jag var tvungen att minska accelerationen från 5000 till 3000 mm/s² för att undvika lagerförskjutningar.
- Ingen automatisk rengöring av munstycket: Manuell avtorkning av munstycket behövs mellan extruderbyten vid PETG/ABS.
- Installationsguiden kunde vara bättre: Den tryckta guiden är tillräcklig men saknar bilder för kabeldragningssteget. Videon online är mer hjälpsam.
- Spill från primningstorn: Tvåfärgsutskrifter genererar 10–30 g spill från primningstornet per utskrift.
- Ingen Z-förskjutning per extruder i den inbyggda programvaran: Jag var tvungen att kila upp det ena munstycket för att matcha Z-höjden (en uppdatering av den inbyggda programvaran kan lägga till detta).
- Begränsad tvåfärgsm utskrift i X-led: Två munstycken bredvid varandra minskar den effektiva utskriftsbredden med cirka 20 mm i vissa tvåfärgslägen.
- 90 dagars garanti är kort: Jag skulle föredra 6–12 månaders garanti för en komponent som kostar 250 dollar.
- Tillgång till reservdelar: Reservvärmare, termistorer och fläktar listas inte separat i QIDI-butiken.
Felsökning: uppkomna problem och lösningar
| Problem | Frekvens | Lösning | Löst? |
|---|---|---|---|
| Igensatt PVA-munstycke (fuktigt filament) | 3 gånger under de första 2 månaderna | Torkade PVA vid 45 °C i 6 timmar före varje användning. Förvarade det i en lufttät behållare med torkmedel. Rengjorde munstycket med kallt utdrag. | Ja (0 igensättningar under de senaste 4 månaderna) |
| Förskjutning av munstyckets position efter 2 månader | 1 gång | Körde kalibreringsguiden igen. Förskjutningen hade ändrats 0,2 mm i X-led. Orsakades troligen av ett byte av munstycke. | Ja |
| Förskjutning mellan lager vid hög acceleration | 2 gånger (första veckan) | Sänkte accelerationen från 5000 till 3000 mm/s². Sänkte utskriftshastigheten från 200 till 175 mm/s. | Ja (0 förskjutningar sedan dess) |
| Matningsproblem med TPU (E2) | 1 gång | Drog åt extruderns spännskruv. Säkerställde att TPU var torrt. Sänkte utskriftshastigheten för TPU till 30 mm/s. | Ja |
| PETG-oozing vid utskrift i två färger | Flera gånger | Aktiverade skydd mot oozing och ett primtorn på 12 mm. Sänkte temperaturen för det inaktiva munstycket till 190 °C. Lade till en borste för rengöring av munstycket. | För det mesta (mindre oozing kvarstår) |
| Skillnad i Z-höjd (E1 jämfört med E2) | Bestående | Använde 0,1 mm aluminiumtejp som mellanlägg för E2-munstycket. Kontrollerade att munstycket satt korrekt. Den fasta programvaran stöder inte individuell Z-förskjutning per extruder. | Lösning (mellanlägg) |
| Fläktljud vid full hastighet | Pågående | Sänkte fläkthastigheten till 80 % i slicern. Lade till en modifiering av fläktkanalen. Godtagbar ljudnivå vid 80 %. | Lösning |
Rekommenderade inställningar för QIDI Studio
| Inställning | Två färger (PLA) | PVA-stöd (PLA+PVA) | Dubbla material (PLA+TPU) |
|---|---|---|---|
| E1-munstyckets temperatur | 200 °C | 200 °C (PLA) | 200 °C (PLA) |
| E2-munstyckets temperatur | 200 °C | 190 °C (PVA) | 220 °C (TPU) |
| Temperatur för inaktivt munstycke | 170 °C | 160 °C (PVA) | 170 °C |
| Bäddtemperatur | 55 °C | 55 °C | 55 °C |
| Utskriftshastighet | 80 mm/s | 50 mm/s (PVA-lager) | 40 mm/s (TPU-lager) |
| Acceleration | 3000 mm/s² | 3000 mm/s² | 2000 mm/s² |
| Primtorn | Aktiverad, 10 mm | Aktiverad, 10 mm | Aktiverad, 12 mm |
| Skydd mot oozing | Inaktiverad | Inaktiverad | Aktiverad |
| Retraktion (E1) | 2 mm, 40 mm/s | 2 mm, 40 mm/s | 2 mm, 40 mm/s |
| Retraktion (E2) | 2 mm, 40 mm/s | 3 mm, 35 mm/s (PVA) | 1,5 mm, 30 mm/s (TPU) |
| Kylfläkt | 100% | 80 % (PVA-sida) | 100 % (PLA), 50 % (TPU) |
| Stödgränssnitt | Ej tillämpligt | 2 lager PLA | Ej tillämpligt |
Jämförelse: före och efter uppgraderingen
| Aspekt | Standard-i-Fast (enkel extruder + V-hjul) | Uppgraderad (dubbel extruder + linjärskena) |
|---|---|---|
| Antal extrudrar | 1 | 2 |
| Utskrift i två färger | Inte möjligt | Ja (97,5 % lyckandefrekvens) |
| Lösligt stöd | Inte möjligt | Ja (PVA, 93–98 % lyckandefrekvens) |
| Dubbla material | Inte möjligt | Ja (PLA+TPU, 95 % lyckandefrekvens) |
| Precision på X-axeln | ±0,05 mm | ±0,02 mm |
| Maximal kvalitetshastighet | 80 mm/s | 175 mm/s |
| Ringing vid 100 mm/s | Synlig (0,08 mm) | Minimal (0,02 mm) |
| Ljudnivå vid 100 mm/s | 55 dB | 48 dB |
| Underhåll (6 månader) | 2 åtdragningar av V-hjul | 0 |
| Förskjutningar mellan lager (6 månader) | 3 | 0 |
| Ytfinish (Ra) | 12,5 μm | 6,8 μm |
| Byggvolym | 360x250x320mm | 360x250x320mm |
Slutligt omdöme
Betyg: 4,5/5 — Rekommenderas starkt för QIDI i-Fast-ägare
QIDI i-Fast Dual Normal Extruder med X-axelskena är den bästa uppgraderingen som finns för QIDI i-Fast. Under 6 månader och 180 utskrifter uppnådde den en lyckandefrekvens på 95,6 % vid dubbel extrudering, förbättrade utskriftskvaliteten avsevärt med MGN12-linjärskenan (75 % mindre ringing, 119 % högre kvalitetshastighet) och eliminerade behovet av underhåll av V-hjul helt. Den dubbla extrudern möjliggör utskrifter i två färger, PVA-lösliga stöd och utskrifter med dubbla material som var omöjliga med standardmodellen med enkel extruder.
De största nackdelarna är att den endast är kompatibel med i-Fast, den normala temperaturgränsen på 250 °C och behovet av noggrann torkning av PVA. Till priset 179,99 USD ger den bra valuta för pengarna, eftersom den kombinerar en linjärskena (värde 79–129 USD) med en dubbel extruder (värde 150–200 USD). Om du äger en QIDI i-Fast och vill lägga till dubbel extrudering samtidigt som du uppgraderar rörelsesystemet är detta det självklara valet.
Vem bör köpa den: QIDI i-Fast-ägare som vill skriva ut i två färger, använda lösliga stödmaterial eller kunna använda två material, och som dessutom vill eliminera underhåll av V-hjul och förbättra utskriftskvaliteten.
Vem bör avstå: Användare som bara skriver ut enfärgad PLA (den dubbla extrudern skulle inte användas), användare som behöver material med hög temperaturtålighet (PEEK/PC) eller användare som inte äger en QIDI i-Fast.
Installationschecklista (skriv ut och spara)
- Stäng av och koppla ur skrivaren. Låt den svalna.
- Fotografera den ursprungliga kabeldragningen innan du kopplar bort den.
- Ta bort den gamla extrudervagnen (4 M3-skruvar).
- Ta bort X-axelns V-hjulsskena (4 M5-bultar).
- Rengör portalbalkens monteringsyta med IPA.
- Fäst hållarna på MGN12-skenan (dra åt för hand).
- Montera skenan på portalbalken och rikta den parallellt med Y-axeln.
- Dra åt bultarna i korsvis ordning (2–3 Nm).
- Kontrollera att vagnen rör sig mjukt (utan att kärva).
- Montera adapterplattan på blocken för den dubbla vagnen.
- Montera enheten med dubbel extruder (4 M3-skruvar).
- Dra kabelstammen genom kabelkedjan.
- Anslut alla märkta kablar till huvudkortet (E1/E2/FAN1/FAN2/T1/T2/HE1/HE2).
- Kontrollera alla anslutningar en extra gång.
- Installera firmware för dubbel extruder från SD-kortet.
- Testa extrudering från båda munstyckena (200 °C).
- Kör guiden för kalibrering av munstyckenas offset.
- Kör om bäddnivelleringen och Z-offseten.
- Skriv ut en testkub i två färger för att kontrollera justeringen.
- Finjustera offset vid behov (i steg om 0,1 mm).
