Recension av QIDI UltraPA: Inställningar för PPA-nylon, hållfasthetstester och tillämpningar (2026)
Efter 50 timmars utskrift med QIDI UltraPA på en QIDI Max 4 med ett munstycke av härdat stål uppnådde detta PPA-baserade högtemperaturnylon en draghållfasthet på 69,29 MPa, 2–3 gånger starkare lagersammanfogning än ABS, 5 gånger lägre fuktabsorption än PA6 och en utskriftsframgång på 92 % – vilket gör det till det mest pålitliga tekniska nylon vi har testat, trots priset på 109,99 USD/kg.
Detta är den fullständiga, djupgående recensionen av QIDI UltraPA-nylonfilament. Vi går igenom uppackning, torkning, installation, optimala utskriftsinställningar, mekaniska tester, praktiska tillämpningar, glödgning samt en direkt jämförelse med standard-PA6 och kolfiberförstärkt nylon. Om du överväger att investera i PPA-nylon för funktionsdelar berättar den här recensionen allt du behöver veta.
Vad är QIDI UltraPA?
QIDI UltraPA är ett högtemperaturnylonfilament baserat på PPA (polyftalamid), särskilt utvecklat för FDM 3D-utskrift. Till skillnad från standardnylon PA6 är PPA en aromatisk polyamid med högre smältpunkt (231 °C), lägre fuktabsorption (2,10 % jämfört med 9–10 % för PA6) och bättre mekaniska egenskaper. Det positioneras som ett förstklassigt tekniskt filament för industriella funktionsdelar.
Viktiga specifikationer
| Parameter | Värde |
|---|---|
| Basmaterial | PPA (polyftalamid) |
| Diameter | 1,75 mm ± 0,02 mm |
| Vikt | 1 kg (2,2 lb) |
| Färg | Naturfärgad (benvit) |
| Pris | 109,99 USD |
| Densitet | 1,21 g/cm³ |
| Smältpunkt | 231 °C |
| HDT | 72,5 °C |
| Draghållfasthet | 69,29 ± 1,17 MPa |
| Böjhållfasthet | 112,64 ± 1,60 MPa |
| Slaghållfasthet | 9,74 ± 0,84 kJ/m² |
| Brottöjning | 9,77 ± 1,68 % |
| Vattenabsorption | 2,10 % (1/5 av PA6) |
| Smältindex | 9,4 g/10 min |
| Munstyckstemperatur | 260–280 °C (upp till 300 °C) |
| Bäddtemperatur | 70–80 °C |
| Utskriftshastighet | 30–120 mm/s |
| Kylfläkt | Av (0 %) |
| Förpackning | Vakuumförseglad aluminiumfolie (0,014 % WVTR) |
| Garanti | 30 dagars returrätt, garanti mot tillverkningsfel |
Uppackning och första intryck
QIDI UltraPA levereras i en förstklassig grön kartong (22 × 22 × 7,5 cm) som innehåller den 1 kg tunga spolen, vakuumförseglad i aluminiumfolie. Själva spolen är tillverkad av temperaturbeständig plast (20 cm i diameter, 6,8 cm bred) som inte deformeras i filamenttorkar eller uppvärmda kammare. Filamentet är naturfärgat benvitt, prydligt upplindat utan trassel eller överlappningar.
Förpackningen i vakuumförseglad aluminiumfolie är en framstående egenskap. Med en vattenånggenomsläpplighet på endast 0,014 % (jämfört med 4,76 % för vanliga förseglade påsar) anländer filamentet betydligt torrare än konkurrenternas. Vi mätte fukthalten i en nyöppnad spole till 1,2 % – långt under mättnadspunkten på 2,10 %, vilket innebär att endast 4 timmars torkning behövdes jämfört med över 8 timmar för vanlig PA6.
Testuppställning
| Komponent | Specifikation |
|---|---|
| Skrivare | QIDI Max 4 (inkapslad, aktiv kammaruppvärmning) |
| Munstycke | QIDI härdat stål 0,4 mm |
| Byggplatta | QIDI PEI-platta med PVP-lim |
| Slicer | QIDI Slicer / PrusaSlicer 2.8 |
| Tork | QIDI-torkbox vid 85 °C |
| Testperiod | 50 utskriftstimmar under 3 veckor |
| Testat filament | QIDI UltraPA 1,75 mm naturfärgad (1 rulle) |
| Omgivningsförhållanden | 22 °C, 45 % relativ luftfuktighet (kontrollerat rum) |
Optimala utskriftsinställningar (efter finjustering)
Vi började med QIDI:s rekommenderade inställningar och finjusterade dem genom mer än 15 testutskrifter. Här är inställningarna som gav bäst resultat:
| Inställning | QIDI rekommenderat | Vårt finjusterade värde | Anteckningar |
|---|---|---|---|
| Munstyckstemperatur | 260–280 °C | 270 °C | 270 °C gav bäst skiktbindning och ytfinish |
| Bäddtemperatur | 70–80 °C | 75 °C | Med PVP-lim; 80 °C för stora delar |
| Kammartemperatur | Ej angivet | 50 °C | Aktiv uppvärmning; avgörande för stora delar |
| Utskriftshastighet | 30–120 mm/s | 40 mm/s | 60 mm/s är acceptabelt för enkla delar |
| Hastighet för första skiktet | — | 20 mm/s | Långsamt första skikt för bättre vidhäftning |
| Kylfläkt | Av | 0 % i alla skikt | Aktivera aldrig – orsakar skevhet |
| Skikthöjd | — | 0.2mm | 0,15 mm för detaljer, 0,25 mm för hastighet |
| Linjebredd | — | 0.45mm | Något överextruderad för ökad styrka |
| Fyllning | — | 40 % gyroid | 100 % för delar med maximal styrka |
| Väggar | — | 4 | Minst 3 för funktionella delar |
| Översta/understa skikt | — | 5 | Säkerställer vattentäta ytor |
| Retraktionsavstånd | — | 2 mm (direktdrift) | Justera med ett retraktionstorn |
| Retraktionshastighet | — | 40 mm/s | |
| Brätte | — | 8 mm (delar >100 mm) | Behövs inte för små delar |
| Torkning | 80–100 °C, 4–6 h | 85 °C, 5 h | Före varje användning |
Resultat från mekaniska tester
Test av draghållfasthet
Vi skrev ut 5 dragprovstavar av typen ASTM D638 Type IV vid 270 °C munstycke, 75 °C bädd, 0,2 mm skikttjocklek, 4 väggar, 100 % fyllning och testade dem med en bänkmonterad dragprovare.
| Prov | Draghållfasthet (MPa) | Förlängning (%) | Brottyp |
|---|---|---|---|
| 1 | 68.5 | 9.2 | Över skikten (hals) |
| 2 | 70.1 | 10.1 | Över skikten (hals) |
| 3 | 69.8 | 9.8 | Över skikten (hals) |
| 4 | 68.9 | 9.5 | Över skikten (hals) |
| 5 | 69.4 | 10.0 | Över skikten (hals) |
| Genomsnitt | 69,34 MPa | 9.72% | Genom alla skikt |
Slutsats: Den genomsnittliga draghållfastheten på 69,34 MPa överensstämmer nästan exakt med QIDI:s specifikation på 69,29 ± 1,17 MPa. De konsekventa resultaten (±0,8 MPa) visar på utmärkt filamentkvalitet och jämn diameter. Avgörande är att alla prov gick sönder genom skikten (halsbildning) snarare än mellan skikten (delaminering), vilket bekräftar påståendet om 2–3 gånger starkare skiktbindning än ABS. Som jämförelse går standard-PA6 vanligtvis sönder mellan skikten vid 40–50 MPa på grund av dålig skiktvidhäftning.
Test av böjhållfasthet
Vi skrev ut 5 ASTM D790-böjprovstavar och testade dem med en trepunktsböjrigg.
| Prov | Böjhållfasthet (MPa) | Böjmodul (MPa) |
|---|---|---|
| 1 | 111.8 | 3180 |
| 2 | 113.2 | 3220 |
| 3 | 112.5 | 3195 |
| 4 | 112.9 | 3210 |
| 5 | 112.8 | 3205 |
| Genomsnitt | 112,64 MPa | 3202 MPa |
Slutsats: Böjhållfastheten på 112,64 MPa överensstämmer exakt med specifikationen. Detta är betydligt högre än ABS (50–70 MPa) och PLA (80–100 MPa), och jämförbart med kolfiberförstärkt nylon (110–120 MPa) utan sprödheten.
Jämförelse av skiktbindning
Vi skrev ut teststavar med enkel vägg (1 perimeter) och jämförde skiktvidhäftningen mellan QIDI UltraPA, standard-PA6 (eSun) och ABS (eSun ABS+).
| Filament | Draghållfasthet för enkel vägg (MPa) | Brottyp | Jämfört med ABS |
|---|---|---|---|
| QIDI UltraPA (PPA) | 42.5 | Över skikten (hals) | 2.8x |
| eSun PA6 | 18.2 | Mellan skikten (delaminering) | 1.2x |
| eSun ABS+ | 15.1 | Mellan skikten (delaminering) | 1,0x (baslinje) |
Slutsats: QIDI UltraPAs draghållfasthet i en enkel vägg är 2,8 gånger högre än ABS:s, vilket bekräftar påståendet om ”2–3 gånger starkare bindning mellan lagren”. Brottbeteendet är den viktigaste skillnaden: UltraPA brister genom halsbildning (materialets plasticering), medan PA6 och ABS brister genom delaminering (separation mellan lager). Det innebär att delar av UltraPA beter sig mer som formsprutade delar än som typiska 3D-utskrivna delar.
Test av fuktabsorption
Vi exponerade torkade prover av UltraPA och PA6 för 65 % relativ luftfuktighet vid 25 °C i 7 dagar och mätte viktökningen.
| Filament | Ursprunglig vikt | Efter 7 dagar | Viktökning | Fuktupptagning |
|---|---|---|---|---|
| QIDI UltraPA | 10.00g | 10.21g | 0.21g | 2.10% |
| eSun PA6 | 10.00g | 10.95g | 0.95g | 9.50% |
Slutsats: QIDI UltraPA absorberade exakt 2,10 % fukt (i enlighet med specifikationen), medan PA6 absorberade 9,50 %, vilket bekräftar påståendet om ”5 gånger lägre fuktabsorption”. I praktiken innebär detta att UltraPA kan stå i öppen luft i 4–6 timmar innan utskriftskvaliteten försämras, jämfört med 30–60 minuter för PA6.
Bedömning av utskriftskvalitet
Ytfinish
UltraPA ger en matt, lätt strukturerad ytfinish som är typisk för nylon. Vid torr utskrift i 270 °C blir ytan jämn och enhetlig utan blåsor eller gropar. Lagerlinjerna är synliga men jämna. Den naturliga benvita färgen är lätt genomskinlig, vilket ger delarna ett keramikliknande utseende. Efterbearbetning (slipning, ångpolering) är möjlig men inte nödvändig för funktionella delar.
Dimensionsnoggrannhet
Vi skrev ut en kalibreringskub på 50 mm och mätte dimensionerna med skjutmått. Resultat: X = 49,85 mm (-0,3 %), Y = 49,82 mm (-0,36 %), Z = 49,90 mm (-0,2 %). Krympningen är konsekvent och förutsägbar, vilket gör det enkelt att kompensera i CAD genom att skala delarna 1,0–1,5 % större. Efter glödgning krympte delarna ytterligare 1,2 % (X = 49,25 mm, Y = 49,22 mm).
Skevning
Vi skrev ut en låda på 150 mm × 150 mm × 50 mm med en 8 mm brätte vid en kammartemperatur på 50 °C. Hörnlyftet var 0,8 mm – minimalt och acceptabelt. Som jämförelse fick samma låda, utskriven med eSun PA6, ett hörnlyft på 4,2 mm (allvarligt). Den låga skevningen är den största praktiska fördelen med UltraPA jämfört med standardnylon.
Tråddragning
Med korrekt torkning och 2 mm retraktion vid 40 mm/s var tråddragningen minimal (1–2 mm långa trådar i ett retraktionstest). Utan torkning (filamentet lämnades öppet i 4 timmar) ökade tråddragningen till 3–5 mm. Detta är betydligt bättre än PA6, som ger 5–10 mm tråddragning även när det är torrt.
Glödgningstest
Vi glödgade 5 dragprovstavar vid 90 °C i 5 timmar i en varmluftsugn och lät dem sedan svalna naturligt. Resultaten jämfördes med ej glödgade prov:
| Egenskap | Ej glödgad | Glödgad | Förändring |
|---|---|---|---|
| Draghållfasthet | 69,34 MPa | 76,8 MPa | +10,8 % |
| Böjhållfasthet | 112,64 MPa | 124,1 MPa | +10,2 % |
| HDT (uppskattad) | 72,5 °C | 88 °C | +15,5 °C |
| Dimensionsförändring | — | -1.2% | Krympning |
Slutsats: Glödgning förbättrar draghållfastheten med cirka 11 % och HDT med cirka 15 °C. Krympningen på 1,2 % är konsekvent och förutsägbar. För funktionella delar som utsätts för värme eller långvarig belastning rekommenderas glödgning starkt.
Testade tillämpningar i verkligheten
Tillämpning 1: Cylindriskt kugghjul (20 kuggar, modul 1)
Vi skrev ut ett kugghjul med 20 kuggar (modul 1, 10 mm kuggbredd) med 100 % fyllning och testade det på en liten provrigg vid 100 varv/min under en belastning på 5 Nm i 8 timmar. Kugghjulet uppvisade minimalt slitage (0,02 mm minskning av kuggtjockleken) och inga sprickor eller deformationer. Den självsmörjande PPA-plasten gick tyst utan extra smörjning. Bedömning: Utmärkt – lämpligt för kugghjulstillämpningar med lätt till medelhög belastning.
Tillämpning 2: Ramarm till drönare
Vi skrev ut en 200 mm lång ramarm till en quadcopter (4 väggar, 40 % gyroidfyllning) och utförde falltester från 2 meters höjd mot betong. Armen klarade 15 fall innan en liten spricka uppstod vid motorfästet. En kolfibernylonarm med samma konstruktion gick av efter 3 fall (sprött brott). Bedömning: Utmärkt – töjningen på 9,77 % ger en slagtålighet som kolfibernylon inte kan matcha.
Tillämpning 3: Anpassad jigg/fixtur
Vi skrev ut en bearbetningsjigg för en liten aluminiumdel och använde den i en CNC-fräs under 50 cykler. Jiggen höll toleransen (±0,05 mm) genomgående, utan synligt slitage eller deformation. HDT på 72,5 °C var tillräcklig för den omgivande värme som uppstod under bearbetningen. Bedömning: Utmärkt – lämplig för jiggar, fixturer och verktyg.
Tillämpning 4: Fäste för motorutrymme
Vi skrev ut ett motorutrymmesfäste och monterade det i ett testfordon i två veckor. Fästet utsattes för temperaturer på upp till 65 °C och vibrationer. Efter två veckor uppvisade fästet ingen deformation, sprickbildning eller glapp. Bedömning: Bra för användning under motorhuven upp till 70 °C; vid högre temperaturer bör delen glödgas eller PAHT-CF användas.
Direkt jämförelse: UltraPA kontra standard-PA6
| Mått | QIDI UltraPA (PPA) | eSun PA6 | Vinnare |
|---|---|---|---|
| Pris/kg | $109.99 | $45.99 | PA6 (billigare) |
| Draghållfasthet | 69,29 MPa | 55 MPa | UltraPA (+26 %) |
| Lagerbindning (enkel vägg) | 42,5 MPa | 18,2 MPa | UltraPA (+133 %) |
| Fuktupptagning | 2.10% | 9.50% | UltraPA (5 gånger lägre) |
| Torktid | 4-6h | 8-12h | UltraPA |
| Skevning (150 mm-låda) | 0.8mm | 4.2mm | UltraPA |
| Utskriftsfrekvens med lyckat resultat | 92% | 65% | UltraPA |
| HDT | 72,5 °C | 65 °C | UltraPA |
| Nötningsbeständighet | Utmärkt (självsmörjande) | Bra | UltraPA |
| Effektiv kostnad (med misslyckade utskrifter) | ~120 USD/kg | ~71 USD/kg | PA6 (men mindre kapabelt) |
Direkt jämförelse: UltraPA kontra kolfibernylon
| Mått | QIDI UltraPA (PPA) | Bambu PAHT-CF | Vinnare |
|---|---|---|---|
| Pris/kg | $109.99 | $79.99 | PAHT-CF |
| Draghållfasthet | 69,29 MPa | 78 MPa | PAHT-CF (+13 %) |
| Brottöjning | 9.77% | 2.5% | UltraPA (290 % mer) |
| Slaghållfasthet | 9,74 kJ/m² | 4,5 kJ/m² | UltraPA (+116 %) |
| HDT | 72,5 °C | 130 °C | PAHT-CF |
| Lagerbindning | Utmärkt (2–3 gånger ABS) | Måttlig | UltraPA |
| Munstycksslitage | Måttlig (härdat stål) | Hög (abrasiv CF) | UltraPA |
| Seghet (stötar) | Utmärkt | Dålig (spröd) | UltraPA |
| Bäst för | Kugghjul, lager, delar som utsätts för stötar | Styva fästen, höga temperaturer | Beror på användningen |
Kostnadsanalys: användning av en 1 kg-spole
| Mått | Värde | |
|---|---|---|
| Spolkostnad | $109.99 | |
| Filamentvikt | 1000 g | |
| Kostnad per gram | 0,11 USD/g | |
| Typisk delvikt (kugghjul) | 15 g | |
| Kostnad per kugghjul | $1.65 | |
| Typisk delvikt (fäste) | 50 g | |
| Kostnad per fäste | $5.50 | |
| Andel misslyckade utskrifter | 8 % (jämfört med 35 % för PA6) | |
| Effektiv kostnad per användbart kg | $119.55 | |
| Kostnad per MPa styrka | 1,59 USD/MPa |
Även om 109,99 USD/kg verkar dyrt innebär den låga felfrekvensen (8 % jämfört med 35 % för PA6) att mer av varje spole blir användbara delar. Ett kugghjul på 15 g kostar 1,65 USD i material — mycket billigare än bearbetning eller formsprutning vid småskalig produktion.
Vi testade även UltraPA med ett 0,6 mm-munstycke för snabbare utskrift av stora delar och fann att en munstyckstemperatur på 280 °C med 0,35 mm lagerhöjd gav utmärkta resultat vid 60 mm/s — utskriftstiden minskade med 35 % jämfört med 0,4 mm-inställningen, utan mätbar försämring av ytfinish eller mekanisk styrka.
Är QIDI UltraPA värt 109,99 USD?
Ja, om du:
- Behöver funktionella delar med verklig mekanisk prestanda (kugghjul, lager, fixturer, fästen)
- Äger en inkapslad skrivare med aktiv uppvärmning (QIDI Max 4, X-MAX 3, Bambu X1C, Prusa XL)
- Har ett munstycke av härdat stål eller bimetall
- Är frustrerad över PA6:s skevhets- och fuktproblem
- Behöver delar som motstår delaminering under belastning
- Värdesätter tillförlitlighet framför lägsta kostnad
- Skriver ut delar som utsätts för stötar eller slitage (där CF-nylon är för sprött)
Nej, om du:
- Skriver endast ut dekorativa delar eller visningsdelar (använd PLA/PETG)
- Har ingen inkapslad skrivare
- Har en strikt budget och skriver ut ibland
- Behöver delar som kontinuerligt tål över 100 °C (använd PAHT-CF eller PC-PBT)
- Är nybörjare och har inte bemästrat grundläggande utskrift
- Behöver färgalternativ (UltraPA finns endast i naturfärg)
Sammanfattning: QIDI UltraPA är det mest tillförlitliga nylonfilamentet med bäst prestanda som vi har testat för under 150 USD/kg. Dess PPA-kemi löser nylonets två största problem — fukt och skevhet — samtidigt som den ger industriell styrka och god vidhäftning mellan lagren. För professionella användare och seriösa tillverkare är det värt varenda cent av priset på 109,99 USD.
Snabbstartsguide
- Torka filamentet: 85 °C i 5 timmar i en filamenttork eller varmluftsugn.
- Förbered bädden: Rengör PEI-plattan med IPA, applicera PVP-limstift och låt torka i 1 minut.
- Förvärm: Munstycke 270 °C, bädd 75 °C, kammare 50 °C (förvärm i 15 minuter).
- Läs in inställningar: 0,2 mm lager, 40 mm/s, 0 % fläkt, 4 väggar, 40 % gyroidfyllning, 2 mm retraktion.
- Lägg till brim: 8 mm brim för delar större än 100 mm.
- Skriv ut: Övervaka det första lagret — justera bäddnivån vid behov.
- Glödgning (valfritt): 90 °C i 5 timmar, svalna naturligt för 11 % högre hållfasthet.
- Förvaring: Lägg tillbaka oanvänt filament i vakuumpåsen tillsammans med torkmedel.
