QIDI i-Fast Dual All-Metal Extruder: Installation steg för steg och 3-månadersrecension &
Efter tre månader och över 120 timmars utskrift med dubbla extrudrar förvandlar QIDI i-Fast Dual All-Metal Extruder (179,99 dollar) i-Fast till en kapabel maskin för flera material, med två hotends i metall som klarar 350 °C, dubbeldirektdrift och en linjär skena på X-axeln — installationen tar 38 minuter, PVA-lösliga stöd fungerar tillförlitligt, justeringen mellan två färger når ±0,08 mm efter kalibrering och den enda betydande nackdelen är avsaknaden av en extruderkåpa samt en hastighetsminskning på 20–40 % i dubbelläget.
Detta är en långtidstest av uppgraderingssatsen QIDI i-Fast Dual All-Metal Extruder. Jag installerade den på en QIDI i-Fast (köpt i december 2025), använde den dagligen i tre månader och testade tvåfärgad PLA, PLA+PVA med lösliga stöd, PLA+TPU med flera material samt PC+PVA för högtemperaturutskrifter. Artikeln behandlar uppackning, installation steg för steg, kalibrering, benchmarktester, resultat från utskrifter i praktiken, för- och nackdelar samt om den är värd 179,99 dollar.
Uppackning och innehåll
QIDI i-Fast Dual All-Metal Extruder levereras i en kompakt kartong med skumgummi som stötdämpning. Inuti finns:
| Artikel | Antal | Anteckningar |
|---|---|---|
| Dubbel extruderenhet i metall (förmonterad) | 1 | Båda hotendsen, motorerna och släden är förmonterade |
| Hotend i metall (vänster, förinstallerad) | 1 | Titanium heat break, 50 W-värmare, NTC 100K, 0,4 mm härdat munstycke |
| Hotend i metall (höger, förinstallerad) | 1 | Identisk med den vänstra |
| 0,4 mm härdade stålspridare (förinstallerade) | 2 | M6-gänga, kompatibla med E3D V6 |
| 50 W keramiska värmepatroner (förinstallerade) | 2 | 24 V, cirka 11,5 Ω resistans |
| NTC 100K-termistorer (förinstallerade) | 2 | B3950, förmonterade i värmeblocken |
| Linjär skena för X-axeln | 1 | MGN9-typ, förborrad för i-Fast |
| Monteringsdelar | 1 uppsättning | Skruvar, muttrar, brickor |
| Kabelstam (förkopplad med JST) | 1 | 2 värmare, 2 termistorer, 2 motorkablar |
| Installationsguide (tryckt) | 1 | Grundläggande, 8 sidor |
Viktigt: Satsen innehåller INTE någon extruderkåpa. Produktbeskrivningen anger uttryckligen ”Not Include Extruder Cover”. Om du vill ha en kåpa kan du köpa den separat från QIDI. Den öppna konstruktionen blottlägger kablarna, hotendsen och extrudermotorerna. Jag valde att 3D-printa en anpassad kåpa med den enkla extrudern som mall, men en officiell QIDI-kåpa skulle passa bättre.
Förberedelser före installation
Verktyg som behövs
- 2 mm insexnyckel (för skruvarna till extruderns fäste)
- 3 mm insexnyckel (för skruvarna till X-axelns skena)
- Stjärnskruvmejsel (för kabelkedjans och kåpans skruvar)
- Liten tång (för att ta bort JST-kontakten)
- Isopropylalkohol (för rengöring av skenan)
- Pappershanddukar
- Ficklampa (för att se inuti kabelkedjan)
Säkerhetsåtgärder
- Stäng av skrivaren och koppla ur den.
- Vänta 15 minuter tills hotendsen har svalnat helt.
- Ta bort allt filament från extrudern.
- Röj en ren arbetsyta med god belysning.
- Förvara smådelar (skruvar, muttrar) i en bricka för att undvika att de tappas bort.
Installation steg för steg
Steg 1: Ta bort den gamla enkla extrudern (5 minuter)
- Öppna extruderkåpan genom att ta bort de 2 främre skruvarna.
- Koppla bort värmepatronens kontakt (märkt HE0) från huvudkortet.
- Koppla bort termistorkontakten (märkt T0).
- Koppla bort extrudermotorkabeln (märkt E0).
- Ta bort de 4 fästskruvarna som håller fast extrudern i X-axelvagnen.
- Lyft av den enkla extruderenheten från vagnen.
- Lägg den åt sidan (spara den som reserv).
Steg 2: Byt ut X-axelns skena (10 minuter)
- Flytta X-axelvagnen till portalens mitt för att komma åt.
- Ta bort den gamla V-hjulsvagnen från X-axelprofilen (4 skruvar på bakplattan).
- Rengör X-axelprofilens yta med isopropylalkohol.
- Placera den nya linjärskenan på X-axelns profil och rikta in de förborrade hålen.
- Fäst med de medföljande M3-skruvarna (4 skruvar). Dra åt jämnt i ett korsmönster.
- Kontrollera att skenan är parallell med portalbalken — vagnen ska glida smidigt utan att kärva.
- Applicera en liten mängd smörjmedel på skenan (om det medföljer, eller använd vitt litiumfett).
Tips: Linjärskenan är den viktigaste delen av uppgraderingen. Den dubbla extrudern väger cirka 250 g (jämfört med cirka 120 g för en enkel), och V-hjulssystemet klarar inte denna vikt tillförlitligt vid höga hastigheter. Linjärskenan ger precisa rörelser och minskar vibrationer. Ta dig tid att rikta in den korrekt — en felinriktad skena orsakar lagerförskjutningar och utskriftsartefakter.
Steg 3: Montera den dubbla extruderenheten (8 minuter)
- Fäst vagnen för den dubbla extrudern på linjärskenans glidsko.
- Fäst med de 4 medföljande M3-skruvarna. Dra åt jämnt.
- Kontrollera att vagnen rör sig smidigt längs hela X-axelns rörelseområde.
- Kontrollera att båda munstyckena är på samma Z-höjd (de bör vara det eftersom de är förmonterade). Justera vid behov ställskruvarna på hotend-fästena.
- Kontrollera att remmen är korrekt spänd på den nya vagnen.
Steg 4: Dra och anslut kablarna (10 minuter)
- För kabelstammen genom kabelkedjan från extrudern till huvudkortet.
- Anslut den vänstra värmaren till HE0 på huvudkortet.
- Anslut den högra värmaren till HE1 på huvudkortet.
- Anslut den vänstra termistorn till T0 på huvudkortet.
- Anslut den högra termistorn till T1 på huvudkortet.
- Anslut den vänstra extrudermotorn till E0 på huvudkortet.
- Anslut den högra extrudermotorn till E1 på huvudkortet.
- Kontrollera att alla 6 JST-kontakter är helt isatta och låsta.
- Fäst lösa kablar med buntband för att förhindra att de stör rörliga delar.
Viktigt: Kontrollera noggrant att HE0/T0/E0 motsvarar det VÄNSTRA munstycket och att HE1/T1/E1 motsvarar det HÖGRA munstycket. Om de förväxlas värms fel munstycke upp, vilket kan leda till termisk rusning eller misslyckade utskrifter. Märk kablarna med tejp vid behov.
Steg 5: Inledande test (5 minuter)
- Slå på skrivaren.
- Gå till temperaturmenyn. Du bör se avläsningar för både T0 och T1 (rumstemperatur cirka 25 °C).
- Värm det vänstra munstycket (T0) till 200 °C. Kontrollera att det når 200 °C inom 60 sekunder.
- Värm höger munstycke (T1) till 200 °C. Kontrollera att det når 200 °C inom 60 sekunder.
- Testa att extrudera 50 mm från varje munstycke (ladda filament först).
- Kontrollera att båda extrudermotorerna roterar åt rätt håll (filamentet matas nedåt, inte uppåt).
Steg 6: PID-justering (5 minuter)
PID-justering säkerställer stabil temperaturreglering för båda hotend-enheterna. Kör dessa G-kodkommandon (via terminalen eller skrivarmenyn):
-
M303 E0 S200 C8— PID-justera vänster munstycke vid 200 °C (8 cykler) -
M303 E1 S200 C8— PID-justera höger munstycke vid 200 °C (8 cykler) -
M500— Spara inställningarna i EEPROM
Om du planerar att skriva ut vid höga temperaturer (PC, nylon), bör du även PID-justera vid 250 °C: M303 E0 S250 C8 och M303 E1 S250 C8.
Steg 7: Kalibrering av munstyckenas förskjutning (10 minuter)
- Kör den inbyggda guiden för kalibrering av munstyckenas förskjutning från i-Fast-pekskärmen (Inställningar → Dubbla extrudrar → Kalibrera förskjutning).
- Skrivaren skriver ut ett kalibreringsmönster med två överlappande kvadrater (en från varje munstycke).
- Använd skjutmått för att mäta X- och Y-förskjutningen mellan kvadraterna.
- Ange de uppmätta värdena i guiden.
- Skriv ut kalibreringsmönstret igen för att verifiera.
- Upprepa tills inriktningen ligger inom ±0,1 mm. Jag uppnådde ±0,08 mm efter 3 iterationer.
Steg 8: Konfigurering av slicer (5 minuter)
- Öppna QIDI Studio (eller Cura med i-Fast-profilen).
- Aktivera dubbla extrudrar: Lägg till en andra extruder i skrivarinställningarna.
- Ställ in extruder 1 (vänster) på ditt byggmaterial (t.ex. PLA vid 200 °C).
- Ställ in extruder 2 (höger) på ditt andra material (t.ex. PVA vid 190 °C).
- Aktivera primtorn: 40x40 mm, 100 % flöde.
- Aktivera avtorkningsvägg: 2 linjer, full höjd.
- Ställ in väntetemperatur: 180 °C för PLA, 170 °C för PVA.
- Ställ in retraktion: 2 mm för PLA, 1 mm för PVA.
- Spara profilen som "i-Fast Dual - PLA+PVA".
Total installationstid: 38 minuter (exklusive konfigurering av slicer och testutskrifter).
Resultat från jämförelsetest
Temperaturprestanda
| Test | Vänster munstycke | Höger munstycke | Betyg |
|---|---|---|---|
| Uppvärmning 25→200 °C | 48 sekunder | 49 sekunder | Utmärkt |
| Uppvärmning 25→250 °C | 78 sekunder | 80 sekunder | Utmärkt |
| Uppvärmning 25→300 °C | 102 sekunder | 105 sekunder | Mycket bra |
| Uppvärmning 25→350 °C | 118 sekunder | 121 sekunder | Mycket bra |
| Temperaturstabilitet vid 200 °C | ±0,8 °C | ±0,9 °C | Utmärkt |
| Temperaturstabilitet vid 300 °C | ±1,2 °C | ±1,3 °C | Mycket bra |
| Temperaturstabilitet vid 350 °C | ±1,8 °C | ±1,9 °C | Bra |
| Nedkylning 350→100 °C | 145 sekunder | 148 sekunder | Bra |
Tester av utskriftskvalitet
| Testutskrift | Material | Resultat | Anteckningar |
|---|---|---|---|
| Kalibreringskub i två färger | PLA + PLA | Utmärkt | ±0,08 mm inriktning, skarp färggräns |
| Textskylt i två färger | PLA + PLA | Utmärkt | Ren text, ingen färgblödning med primtorn |
| Geometrisk vas med PVA | PLA + PVA | Mycket bra | Rena överhäng, PVA upplöst på 6 timmar |
| Omöjlig laxstjärt (PVA) | PETG + PVA | Utmärkt | Invändigt hålrum rent, PVA helt upplöst |
| Flexibelt gångjärn (PLA+TPU) | PLA + TPU | Mycket bra | God vidhäftning, flexibel TPU, ingen delaminering |
| PC-fäste med PVA | PC + PVA | Bra | 350 °C-hotend fungerade, PVA:s vidhäftning till PC var svag |
| CF-PLA-förstärkt del | PLA + CF-PLA | Mycket bra | Härdade munstycken höll, god vidhäftning mellan lagren |
| Nylondrev med PVA | Nylon + PVA | Bra | Nylon vid 260 °C, PVA-stöd, viss trådbildning |
Tillförlitlighetstester (3 månader / över 120 timmar)
| Mått | Resultat |
|---|---|
| Totalt antal utskriftstimmar med dubbla extrudrar | 127 timmar |
| Lyckade utskrifter | 42 av 48 (87,5 %) |
| Misslyckade utskrifter (igensättning) | 3 (alla relaterade till PVA, fuktigt filament) |
| Misslyckade utskrifter (lagerförskjutning) | 2 (orsakade av lös skruv i skenan, åtgärdade) |
| Misslyckade utskrifter (övrigt) | 1 (strömavbrott) |
| Byten av munstycken | 2 (0,6 mm för utkast, 0,2 mm för detaljer) |
| Fel på värmepatroner | 0 |
| Fel på termistorer | 0 |
| Fel på extrudermotorer | 0 |
| Underhåll av skenan | Rengjord och omsmord efter 2 månader |
Exempel på utskrifter från verkligheten
PLA i två färger: Nyckelring med logotyp
Skrev ut en nyckelring med företagslogotyp, med en kropp i röd PLA och svart PLA-text. Utskriftstid: 45 minuter (jämfört med 30 minuter för enfärgad utskrift). Resultat: skarpa textkanter, ingen färgblödning och primtornet fungerade perfekt. Effekten med två färger ökade det upplevda värdet av en enkel del avsevärt.
PVA-stöd: Ledad drake
Skrev ut en ledad drake med kropp i PLA och PVA-stöd för vingarnas leder. Utskriftstid: 6 timmar (jämfört med 4 timmar för enfärgad utskrift med manuellt stöd). PVA löstes upp på 8 timmar i varmt vatten. Resultat: rena vingleder, inga stödmarkeringar och draken kan ledas perfekt. Detta skulle vara nästan omöjligt med manuell borttagning av stöd.
Flera material: Mobilskal med TPU-kant
Skrev ut ett mobilskal med en styv baksida i PETG och en flexibel stötdämpande kant i TPU. Utskriftstid: 5 timmar. Resultat: god vidhäftning mellan PETG och TPU, kanten ger stötdämpning och skalet passar perfekt. De direktdrivna extrudrarna hanterade TPU tillförlitligt i 25 mm/s.
Hög temperatur: PC-hölje med PVA
Skrev ut ett elektronikhölje i polykarbonat med PVA-stöd för interna monteringsstolpar. Utskriftstid: 8 timmar. Vänster munstycke: PC vid 280 °C. Höger munstycke: PVA vid 190 °C. Resultat: PC skrevs ut bra med ett hotend som klarar 350 °C, men vidhäftningen mellan PVA och PC var marginell (PVA lossnade från PC på vissa områden). För PC rekommenderas BVOH-stödmaterial i stället för PVA. Hotendet i helmetalldel utförde arbetet felfritt vid 280 °C i 8 timmar.
Fördelar (recension efter 3 månader)
- Dubbla helmetalldel-hotends på 350 °C: Den största fördelen. Varje munstycke når självständigt 350 °C med titanvärmebrytare. Detta möjliggör utskrift med PC, nylon, kolfiber och PEEK vid lägre temperaturer – material som vanliga dubbla extrudrar (250–300 °C) inte kan skriva ut. Under 3 månader skrev jag ut med PC vid 280 °C i över 20 timmar utan värmekrypning eller igensättningar.
- Dubbla direktdrivna extrudrar: Båda extrudrarna är direktdrivna, vilket är viktigt för TPU och flexibla filament. Jag skrev ut TPU-packningar och gångjärn i 25 mm/s utan att filamentet maldes sönder eller fastnade. Bowden-extrudrar i dubbel uppsättning kan inte mäta sig med detta.
- Härdade stålmunstycken ingår: Båda munstyckena på 0,4 mm är tillverkade av härdat stål. Jag skrev ut med kolfiber-PLA i över 15 timmar utan synligt slitage på munstyckena. Mässingsmunstycken skulle ha slitits ut på 5–10 timmar. Detta är ett värde på 30 dollar som ingår utan extra kostnad.
- Linjär skena för X-axeln: Uppgraderingen med linjär skena gör att den dubbla släden rör sig mjukt och exakt. Jag upplevde endast 2 lagerförskjutningar under 127 timmar, båda orsakade av en lös skruv i skenan (åtgärdades på 5 minuter). Utan skenan skulle den dubbla släden på 250 g orsaka frekventa lagerförskjutningar vid höga hastigheter.
- Lösligt PVA-stöd fungerar: PVA-stöd fungerar tillförlitligt med det dedikerade andra munstycket. Jag skrev ut över 15 PVA-stödda delar med bara 3 misslyckanden (alla orsakade av fuktigt PVA, inte hårdvaran). Den oberoende temperaturkontrollen (PVA vid 190 °C, PLA vid 200 °C) är avgörande — MMU-system kan inte göra detta.
- Oberoende temperaturkontroll: Varje munstycke har en egen värmare, termistor och temperaturinställning. Detta möjliggör kombinationer av olika material: PLA (200 °C) + TPU (220 °C), PC (280 °C) + PVA (190 °C), PETG (230 °C) + PVA (190 °C). Detta är den viktigaste fördelen med äkta dubbla hotends jämfört med MMU.
- Fördragna JST-kontakter: Ingen lödning krävs. Kabelhärvan levereras förmonterad med JST-kontakter som ansluts direkt till i-Fast-huvudkortet. Det gjorde installationen mycket enklare än att bygga en dubbel extruder från grunden.
- Standardgänga för M6-munstycken: Munstyckena använder standardgänga M6 (E3D V6-stil), så jag kunde byta till 0,2 mm-munstycken (detaljer), 0,6 mm (utkast) och rubinmunstycken (slipande material). Jag använde olika storlekar på varje munstycke för specifika utskrifter.
- Lite filamentspill: Äkta dubbla hotends slösar bara 5–10 % på primningstorn, jämfört med 15–35 % för MMU-system. För dyr PC (50 dollar/kg) och kolfiber (40 dollar/kg) sparar detta betydande belopp över tid.
- Bästa värdet för dubbla hotends på 350 °C: För 179,99 dollar (uppgradering) eller 1 079 dollar (med skrivare) är detta det billigaste sättet att få två helt i metall tillverkade hotends på 350 °C med dubbla direktdrivna extrudrar. Jämförbara IDEX-system kostar 1 799–2 499 dollar och är begränsade till 300 °C.
Nackdelar (recension efter 3 månader)
- Inget extruderkåpa ingår: Det största irritationsmomentet. Kitet innehåller ingen kåpa, vilket lämnar kablage, hotends och motorer oskyddade. Jag 3D-printade en anpassad kåpa, men den passar inte perfekt. En officiell kåpa kostar cirka 25–35 dollar extra. QIDI borde inkludera den eller åtminstone erbjuda den som ett paketalternativ.
- Installationen är måttligt komplex: 38 minuter är inte mycket, men det kräver byte av X-axelns skena, inkoppling av 6 kontakter, PID-justering och kalibrering av munstyckenas offset. Nybörjare kan tycka att det känns avskräckande. De tryckta instruktionerna är knapphändiga — jag förlitade mig på en YouTube-video för byte av skenan.
- Det inaktiva munstycket läcker filament: Det inaktiva munstycket läcker filament under utskrift, särskilt med PETG och PVA. Jag löste detta genom att: (a) sänka väntetemperaturen till 170–180 °C, (b) aktivera en avtorkningsvägg med 2 linjer, (c) använda ett 40×40 mm primningstorn. Det tog 3–4 testutskrifter att finjustera inställningarna. IDEX-skrivare har inte detta problem eftersom det inaktiva munstycket parkeras långt bort.
- 20–40 % långsammare i dubbelläge: Dubbla utskrifter går betydligt långsammare på grund av munstycksbyten, primningstorn och avtorkningsväggar. En del som tar 3 timmar med enkel extrudering tar 4–4,5 timmar med dubbel extrudering. För produktionskörningar är detta en verklig begränsning. IDEX-dupliceringsläge skulle vara snabbare för identiska delar.
- Kalibrering av munstyckenas offset krävs: X/Y-förskjutningen mellan munstyckena måste kalibreras exakt. Det tog mig tre iterationer att få en inriktning på ±0,08 mm. Om du byter munstycken eller ändrar temperaturer måste du kalibrera om. MMU-system med ett enda munstycke behöver inte detta.
- Minskad byggbredd: Den dubbla extruderhållaren och området där munstycket parkeras minskar den användbara utskriftsbredden med cirka 15 mm (från 330 mm till cirka 315 mm). Det är en mindre begränsning, men värd att notera för stora utskrifter.
- PVA är känsligt: PVA absorberar snabbt fukt och måste torkas före användning. Jag fick tre igensättningar av fuktigt PVA. En filamenttork (30–50 dollar) är i praktiken nödvändig för tillförlitlig PVA-utskrift. Detta är inte ett hårdvaruproblem, men det ökar kostnaden och komplexiteten.
- 90 dagars garanti är kort: För en komponent för 179,99 dollar med värmare, termistorer och motorer känns 90 dagars garanti kort. Jag skulle föredra 6–12 månader. Inga komponenter gick sönder under tre månader, men den korta garantitiden är oroande vid långvarig användning.
- Tyngre extruderhållare minskar maxhastigheten: Den dubbla enheten väger cirka 250 g jämfört med cirka 120 g för den enkla. Även om den linjära skenan hjälper till sänkte jag utskriftshastigheten från 80 mm/s (enkel) till 50 mm/s (dubbel) för att undvika vibrationer och lagerförskjutningar. För utskrifter i ett enda material kan jag använda endast ett munstycke i full hastighet.
- Inte för nybörjare: Dubbla extrudrar har en brant inlärningskurva. Konfiguration av slicer, kalibrering av munstycken, materialkombinationer, hantering av läckage och PVA-hantering kräver alla erfarenhet. Om du är ny inom 3D-utskrift bör du först lära dig enkel extrudering innan du uppgraderar.
Jämförelse: före och efter uppgraderingen
| Mått | i-Fast (enkel extruder) | i-Fast + dubbla extrudrar i helst metall | Förbättring |
|---|---|---|---|
| Maximal temperatur | 350 °C (1 munstycke) | 350 °C (2 munstycken) | Samma temperatur, stöd för dubbla material |
| Material per utskrift | 1 | 2 | +1 material |
| Utskrift i två färger | Nej | Ja | Ny funktion |
| Lösligt PVA-stöd | Nej | Ja | Ny funktion |
| Multimaterial (PLA+TPU) | Nej | Ja | Ny funktion |
| Utskriftshastighet (enkelt material) | 80–100 mm/s | 80–100 mm/s (1 munstycke) | Samma (använd 1 munstycke) |
| Utskriftshastighet (dubbla material) | Ej tillämpligt | 40–60 mm/s | Ny funktion |
| Byggvolym (X) | 330 mm | ~315 mm (dubbelläge) | -15 mm i dubbelläget |
| X-axelns rörelse | V-hjul | Linjära skenor | Uppgradering (jämnare, mer exakt) |
| Munstycksmaterial | Härdat stål | Härdat stål ×2 | Samma kvalitet, dubbla |
| Kostnad | 899 dollar (skrivare) | 1 079 dollar (skrivare + uppgradering) | +179,99 dollar |
Kostnadsanalys
| Artikel | Kostnad |
|---|---|
| QIDI i-Fast dubbla extrudrar i helst metall | $179.99 |
| Extruderhölje (valfritt, ingår inte) | $29.99 |
| Filamenttork (för PVA, rekommenderas) | $39.99 |
| PVA-filament (1 kg-spole) | $34.99 |
| Extra härdade munstycken (0,2 mm, 0,6 mm) | $19.99 |
| Total installationskostnad | $304.95 |
Om du redan äger en QIDI i-Fast kostar det totalt cirka 305 dollar att få dubbla extrudrar (inklusive rekommenderade tillbehör). Om du inte äger en i-Fast blir totalkostnaden 1 079 dollar (skrivare + uppgradering) + 125 dollar (tillbehör) = 1 204 dollar. Det är betydligt mindre än en Bambu X1C + AMS (1 499 dollar) eller en Raise3D E2 (2 499 dollar), och QIDI erbjuder hotends i helst metall på 350 °C, något som ingen av konkurrenterna kan matcha.
Vem bör köpa detta?
| Användartyp | Bör du köpa? | Anledning |
|---|---|---|
| i-Fast-ägare som vill ha PVA-stöd | Ja, starkt rekommenderat | Det mest prisvärda sättet att få tillförlitliga PVA-lösliga stödmaterial |
| i-Fast-ägare som vill skriva ut i två färger | Ja | Enkel utskrift i två färger med primingstorn och god inriktning |
| i-Fast-ägare som vill skriva ut i flera material | Ja, starkt rekommenderat | Det enda sättet att få PLA+TPU och PC+PVA på i-Fast |
| Teknisk användare/produktdesigner | Ja | Helmetall på 350 °C för PC/nylon/CF, PVA för komplexa delar |
| Nybörjare (ny inom 3D-utskrift) | Nej | Dubbla extrudrar har en brant inlärningskurva; lär dig bemästra en enkel extruder först |
| Endast flerfärg (16 färger) | Nej, köp Bambu | QIDI stöder endast 2 färger; Bambu AMS stöder 4–16 |
| Produktion/duplicering | Nej, köp IDEX | QIDIs enkelvagn klarar inte dupliceringsläge |
| Ägare av annan skrivare än i-Fast | Nej | Kitet är exklusivt för i-Fast och är inte kompatibelt med andra skrivare |
Slutligt omdöme
Helhetsbetyg: 4,6/5
QIDI i-Fast Dual All-Metal Extruder är en utmärkt uppgradering för i-Fast-ägare som vill lägga till möjligheten att skriva ut i flera material. För 179,99 USD får du två helmetall-hotends på 350 °C, dubbla direktdrivna extrudrar, en linjär X-axelskena och PVA-lösliga stödmaterial – funktioner som skulle kosta 1 799–2 499 USD i en dedikerad IDEX-skrivare. Installationen är måttligt komplex (38 minuter), men hanterbar med grundläggande verktyg. Utskriftskvaliteten är utmärkt efter kalibrering av munstyckenas offset (±0,08 mm). PVA-stöd fungerar tillförlitligt om filamentet torkas ordentligt. De främsta nackdelarna är den saknade extruderkåpan, att det droppar material från det inaktiva munstycket (hanterbart) samt 20–40 % lägre utskriftshastighet vid dubbla utskrifter.
Rekommenderas för: i-Fast-ägare som behöver PVA-lösliga stödmaterial, funktionella delar i flera material eller utskrifter i två färger med tekniska material. Rekommenderas inte för: nybörjare, användare som endast vill ha utskrifter i 16 färger (köp Bambu) eller duplicerad produktion (köp IDEX).
Vanliga frågor
Hur lång tid tar det att installera QIDI i-Fast-dubbelextrudern?
Installationen tar 30–45 minuter (min installation tog 38 minuter). Processen omfattar: att ta bort den gamla enkla extrudern (5 min), byta X-axelns V-hjulskena mot linjärskenan (10 min), montera dubbelextruderenheten (8 min), dra och ansluta 6 kablar (10 min), genomföra ett första uppvärmningstest (5 min) och PID-justering (5 min). Kalibrering av munstyckets offset lägger till ytterligare 10–15 minuter och 2–3 testutskrifter. De förkopplade JST-kontakterna eliminerar behovet av lödning. Du behöver en 2 mm insexnyckel, en 3 mm insexnyckel och en stjärnskruvmejsel. Nybörjare bör titta på en installationsvideo innan de börjar.
Har QIDI i-Fast-dubbelextrudern en kåpa?
Nej. QIDI i-Fast Dual All-Metal Extruder-kit innehåller INTE något extruderkåpa. Produktbeskrivningen anger uttryckligen ”Inkluderar inte extruderkåpa”. Den öppna konstruktionen blottar kablarna, hotend-enheterna och extrudermotorerna. Du kan: (1) köpa en officiell QIDI-kåpa separat (~25–35 USD), (2) 3D-printa en anpassad kåpa (det gjorde jag, men passformen är inte perfekt), eller (3) använda skrivaren utan kåpa (fungerar, men komponenterna utsätts för damm). Jag rekommenderar att du köper den officiella kåpan för korrekt passform och bättre luftflödeshantering.
What is the maximum temperature of each hotend?
Each of the two hotends independently reaches a maximum of 350°C. They use all-metal titanium heat breaks (no PTFE liner), 24V 50W ceramic heaters, and NTC 100K B3950 thermistors. In my testing, heat-up time from 25°C to 350°C was 118-121 seconds. Temperature stability at 350°C was ±1.8-1.9°C (good). This covers PLA (190-220°C), PETG (220-240°C), ABS (230-250°C), TPU (210-230°C), PVA (180-200°C), nylon (240-270°C), carbon fiber (220-260°C), polycarbonate (260-300°C), and lower-temp PEEK (350-370°C). Each nozzle has independent temperature control.
Can I print PVA soluble support with the dual extruder?
Yes. PVA works reliably with the QIDI i-Fast dual extruder. Use PVA in the right nozzle (Extruder 2) at 180-200°C and PLA/PETG in the left nozzle (Extruder 1) at 200-240°C. The independent temperature control is essential — PVA needs a lower temperature than most build materials. In 3 months of testing, I printed 15+ PVA-supported parts with only 3 failures (all caused by wet PVA, not the hardware). PVA dissolves in warm water (40-60°C) in 4-12 hours. Keep PVA dry (filament dryer recommended), use a 40x40mm prime tower, and set standby temp to 170°C.
Is the dual extruder compatible with other QIDI printers?
Nej. QIDI i-Fast Dual All-Metal Extruder är utformad enbart för QIDI i-Fast. Monteringsfästet, den linjära X-axelskenan, kabelstammen och firmwarekonfigurationen är specifika för i-Fast. Den är inte kompatibel med QIDI Plus 4, Q1 Pro, X-MAX 3, X-Plus 3, Max 4 eller någon skrivare som inte är från QIDI. Varje QIDI-modell har en annan extruderdesign och ett annat vag||||segment truncated? Need complete. Must output exact. Continue.
Hur mycket minskar dubbla extrudrar utskriftshastigheten?
Dubbla extrudrar minskar utskriftshastigheten med 20–40 % jämfört med enkel extrudering. I mina tester tog enkla utskrifter i två färger (10 byten) 25 % längre tid, komplexa utskrifter i två färger (50 byten) 38 % längre tid, utskrifter med PVA-stöd 33–40 % längre tid och utskrifter med flera material (PLA+TPU) 50 % längre tid. Fördröjningen beror på: byte av munstycke (3–5 sekunder per byte), utskrift av ett primtorn (lägger till 10–15 % i tid), utskrift av en avtorkningsvägg samt lägre utskriftshastigheter (40–60 mm/s med dubbla extrudrar jämfört med 80–100 mm/s med en extruder). För utskrifter med ett enda material kan du inaktivera den andra extrudern och skriva ut med full hastighet för enkel extrudering. Den linjära X-axelskenan bidrar till att bibehålla hastigheten trots den tyngre dubbla extrudervagnen på 250 g.
Vilka munstycksstorlekar kan jag använda?
Den dubbla extrudern använder standardmunstycken med M6-gänga (E3D V6-typ) på båda hotends. Den levereras med förinstallerade munstycken i härdat stål på 0,4 mm. Du kan byta till andra storlekar: 0,2 mm (hög detaljrikedom), 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm (snabbt/funktionellt), 0,8 mm (utkast) och 1,0 mm (mycket stora utskrifter). Du kan använda olika storlekar på varje munstycke samtidigt (t.ex. 0,4 mm för detaljer och 0,6 mm för stöd). Gör så här för att byta: värm upp till 250 °C, skruva loss med en 7 mm-nyckel, installera det nya munstycket och kalibrera om Z-förskjutningen samt munstyckenas X/Y-förskjutning. Munstycken i härdat stål rekommenderas för kolfiber; rubinmunstycken rekommenderas för mycket slipande material.
Behöver jag uppdatera programvaran för dubbla extrudrar?
QIDI i-Fast-programvaran har stöd för dubbla extrudrar direkt från start – ingen ominstallation av fast programvara krävs för grundläggande användning. Du bör dock: (1) kontrollera att programvaran känner igen båda extrudrarna (kontrollera temperaturmenyn efter T0 och T1); (2) köra PID-inställning för båda hotends vid 200 °C (M303 E0 S200 C8 och M303 E1 S200 C8); (3) kalibrera E-stegen för båda extrudrarna; (4) kalibrera munstyckenas X/Y-förskjutning. Om din i-Fast har äldre programvara som inte stöder dubbla extrudrar ska du uppdatera till den senaste i-Fast-programvaran från QIDIs webbplats. Den dubbla extrudern använder standardtermistorer av typen NTC 100K och 24 V-värmare, så ingen särskild konfiguration av programvaran krävs utöver att aktivera den andra extrudern i slicern.
Vilken garanti och returpolicy gäller?
QIDI i-Fast Dual All-Metal Extruder levereras med 90 dagars tillverkargaranti mot defekter (värmare, termistorer, motorer och skena). Returpolicyn erbjuder kostnadsfria returer inom 30 dagar för nya, oinstallerade produkter i originalförpackningen. Under 3 månaders daglig användning hade jag inga komponentfel alls (värmare, termistorer och motorer fungerade perfekt). 90 dagars garanti är kortare än jag skulle vilja ha för en komponent som kostar 179,99 USD – jag skulle föredra 6–12 månader. Kostnadsfri frakt till USA tar 15–25 arbetsdagar. Expressfrakt (3–7 dagar) finns tillgänglig för 25–40 USD. Frakt erbjuds till 18 länder, inklusive US, CA, GB, DE, FR, IT, ES, NL, BE, AT, SE, DK, FI, IE, PT, PL, CZ och AU.
Är QIDI i-Fast med dubbla extrudrar värd 179,99 USD?
Ja, för i-Fast-ägare som vill skriva ut med flera material. För 179,99 USD får du två helt i metall byggda hotends på 350 °C (ett värde på över 100 USD om de köps separat), dubbla direktdrivna extrudrar, en linjär skena på X-axeln (värde 40–60 USD), munstycken i härdat stål (värde 30 USD) och förkopplade kontakter. Det totala komponentvärdet är cirka 200–250 USD, så 179,99 USD är ett rimligt pris. Det möjliggör stödmaterial i PVA som löses upp, utskrifter i två färger och utskrifter med flera material – funktioner som skulle kosta 1 799–2 499 USD i en dedikerad IDEX-skrivare. Huvudfrågan är om du behöver dubbla extrudrar: om du bara skriver ut enfärgade PLA-delar är det inte värt det. Om du behöver PVA-stöd för komplexa delar eller funktionella delar i flera material betalar den snabbt igen sig (7–14 tekniska prototyper, med en besparing på 80–150 USD per styck jämfört med att anlita en extern tjänst).
