Installation av QIDI Max 4 PEI-platta, bäddnivellering och konfiguration av det första lagret (2026 års kompletta guide)
Det här behöver du innan du börjar
| Artikel | Syfte | Anteckningar |
|---|---|---|
| Dubbelsidig QIDI Max 4 PEI-platta | Byggyta | 390×390 mm, släta och strukturerade sidor |
| Isopropylalkohol på minst 90 % | Rengöring av PEI-ytan | 70 % är för utspätt; använd minst 90 % |
| Luddfri mikrofiberduk | Rengöring | Pappershanddukar lämnar ludd; undvik tryckta eller lotionbehandlade handdukar |
| Diskmedel (Dawn Original) | Djuprengöring | Vanligt, utan fuktighetskräm eller antibakteriella ämnen |
| Digitalt skjutmått (valfritt) | Kontrollera plattans tjocklek | Bör vara cirka 0,8 mm totalt (0,5 mm stål + 2×0,15 mm PEI) |
| Bladmått (valfritt) | Precisionsjustering av Z-offset | 0,1 mm bladmått för kalibrering |
| G-kod för test av det första lagret | Kontrollera kalibreringen | Stort tunt kvadratiskt eller rutmönster |
| Nitrilhandskar (valfritt) | Hantera plattan utan att lämna fingeravtryck | Oljor från huden minskar vidhäftningen med 30–50 % |
Fas 1: Installera PEI-plattan
1Packa upp och inspektera plattan
Ta ut den dubbelsidiga QIDI Max 4 PEI-plattan ur förpackningen. Kontrollera båda sidorna med avseende på transportskador: repor, bucklor, avskavd PEI-beläggning eller böjda hörn. Plattan ska vara plan — placera den på en känt plan yta (glasbord) och kontrollera om det finns glipor vid hörnen. Om något hörn är upplyft mer än 1 mm kan plattan ha blivit skev under transporten — kontakta QIDI:s support för en ersättningsplatta. Kontrollera måtten: 390×390 mm med positioneringsflikar vid kanterna.
2Välj utskriftssida
Bestäm vilken sida du ska använda för dina första utskrifter: - Slät sida (sida A): Glansig yta, bäst för PLA och utställningsföremål. Mycket stark vidhäftning. - Strukturerad sida (sida B): Matt yta, bäst för PETG, ABS, ASA och vardagliga utskrifter. Mer förlåtande vidhäftning, enklare att lossa. För de flesta användare är den strukturerade sidan bäst att börja med — den är mest förlåtande och fungerar med det bredaste utbudet av material. Sidan som är vänd UPPÅT är utskriftsytan; sidan som är vänd NEDÅT ligger mot den magnetiska bädden. Båda sidorna är PEI-belagda, så vilken som helst kan vara vänd uppåt.
3Rengör PEI-ytan
Rengör den valda sidan noggrant före den första utskriften. Nya plattor kan ha tillverkningsrester, oljor från förpackningen eller fingeravtryck från hantering. Tvätta med varmt vatten och vanligt diskmedel, gnugga försiktigt med handflatan, skölj i minst 30 sekunder och låt lufttorka helt. Alternativt kan du torka kraftigt med IPA på minst 90 % och en luddfri trasa. En ren yta är avgörande — tillverkningsrester kan minska den initiala vidhäftningen med 40–60 %.
4Rengör magnetbädden
Innan du placerar den nya plattan ska du torka av Max 4:s magnetiska uppvärmda bädd med en torr, luddfri trasa. Ta bort damm, filamentrester eller limrester från den gamla plattan. En ren magnetisk yta säkerställer att PEI-plattan ligger plant med full termisk kontakt — avgörande för jämn uppvärmning över hela området på 390×390 mm. Använd inte vatten eller rengöringslösningar på magnetbädden — den innehåller värmaren och termistorn.
5Placera plattan på magnetbädden
Rikta in plattans positioneringsflikar mot motsvarande skåror på Max 4:s uppvärmda bädd. Plattan på 390×390 mm ska passa exakt inom bäddens gränser. Sänk ned den på magnetbädden med början från ena kanten och jämna ut den mot den motsatta kanten. Magneterna drar den på plats. Tryck med handflatan över hela ytan (använd en trasa om bädden är varm) för att säkerställa att det inte finns luftbubblor eller upplyfta hörn. Plattan ska ligga helt plant och inte röra sig när du trycker den i sidled.
6Kontrollera planhet och termisk kontakt
Slå på skrivaren och värm bädden till 60 °C (PLA-temperatur). Vänta 5 minuter tills temperaturen har stabiliserats. Känn på plattan i mitten och vid alla fyra hörn — den ska kännas jämnt varm. Om ett hörn är betydligt svalare kan det finnas en luftspalt eller så sitter plattan inte helt på plats. Stäng av värmaren, låt den svalna, ta bort plattan, kontrollera om det finns skräp på magnetbädden och sätt tillbaka den. Dålig termisk kontakt orsakar kalla fläckar = vidhäftningsproblem.
Fas 2: Automatisk bäddnivellering (ABL)
7Kör automatisk bäddnivellering
På QIDI Max 4-pekskärmen går du till: Settings → Bed Leveling → Auto Level. Skrivaren värmer bädden till nivelleringstemperaturen (vanligtvis 60 °C) och mäter bädden vid flera punkter (Max 4 använder ett 5×5- eller 9×9-rutnät beroende på firmware). Mätningen tar 3–5 minuter. Se till att munstycket är rent (utan en filamentklump) innan du startar — ett smutsigt munstycke ger felaktiga mätvärden. Rör inte skrivaren och öppna inte höljet under nivelleringen — vibrationer och temperaturförändringar påverkar resultaten.
8Granska nivelleringsmeshen
När ABL är klart visar Max 4 en visualisering av mesh-nätet eller ett numeriskt värde för variationen i bäddens höjd. Leta efter: - Total variation under 0,2 mm: Utmärkt — plattan är plan och sitter korrekt. - Variation på 0,2–0,5 mm: Acceptabelt — mesh-kompenseringen hanterar detta. - Variation över 0,5 mm: Problem — kontrollera om plattan är skev, om det finns skräp under plattan eller om plattan behöver sättas tillbaka. Kör ABL igen efter åtgärden. Om ett hörn konsekvent är högt eller lågt, kontrollera det hörnet av plattan med avseende på böjning eller skräp på magnetbädden.
Fas 3: Kalibrering av Z-förskjutning
9Ställ in initial Z-förskjutning
Z-förskjutningen avgör hur nära munstycket är PEI-plattan under det första lagret. Efter ABL går du till Settings → Z-Offset. Börja med fabrikens standardvärde (vanligtvis 0,0 mm eller värdet från din föregående platta). Om detta är en helt ny platta kan du behöva justera med ±0,05 mm, eftersom den nya plattan kan ha en något annan tjocklek än den gamla. Max 4 har stöd för finjustering (Z-justering i realtid) under utskrift, vilket är det enklaste sättet att finjustera.
10Skriv ut ett test för det första lagret
Skriv ut en testmodell för det första lagret. Det bästa testet är en stor, tunn kvadrat i ett lager som täcker så mycket som möjligt av bädden på 390×390 mm — minst 200×200 mm. Ett rutnät med kvadrater i ett lager (5×5-rutnät, 30×30 mm vardera) är också utmärkt eftersom det visar variationer i vidhäftningen över bädden. Använd PLA med 210 °C munstycke, 60 °C bädd, 0,2 mm lagerhöjd och 20–30 mm/s hastighet för första lagret. Inaktivera kylning av detaljen för det första lagret.
11Observera och justera med finjustering
Titta på det första lagret medan det skrivs ut. Använd finjusteringskontrollerna (Z-justering på pekskärmen under utskrift) för att finjustera: - Linjerna är runda, separerade eller inte fäster: Munstycket är för LÅNGT BORTA. Minska Z-förskjutningen (flytta munstycket närmare) i steg om 0,02–0,05 mm. - Linjerna är platta, sammanbundna och ytan är slät: Perfekt första lager. Detta är målet. - Linjerna är vågiga, har ”elefanthud” eller munstycket skrapar: Munstycket är för NÄRA. Öka Z-förskjutningen (flytta bort munstycket) i steg om 0,02–0,05 mm. - Plasten trycks åt sidan, vilket lämnar mellanrum: Munstycket är för nära — öka Z-förskjutningen omedelbart för att undvika att PEI-plattan repas. Justera i små steg (0,02 mm) och vänta 30–60 sekunder för att se effekten. Det ideala första lagret: filamentet trycks ut till en bredd på cirka 1,5 gånger munstyckets diameter, linjerna är helt sammanbundna utan mellanrum och ytan är slät (inte vågig).
12Spara Z-förskjutningen
När det första lagret ser perfekt ut sparar du värdet för Z-förskjutningen (skrivaren kan spara finjusteringar automatiskt, eller så kan du behöva gå till Settings → Z-Offset → Save). Skriv ned det slutliga värdet för framtida bruk. Om du senare vänder på plattan till den andra sidan kan du behöva justera Z-förskjutningen med ±0,02–0,05 mm, eftersom de två sidorna kan ha något olika effektiva tjocklek.
Referens för kvalitet på första lagret
| Utseende | Diagnos | Justering |
|---|---|---|
| Runda linjer, mellanrum mellan linjerna, delar lossnar | Munstycket är för LÅNGT BORTA (Z-förskjutningen är för hög) | Minska Z-förskjutningen (flytta munstycket närmare) med 0,02–0,05 mm |
| Platta, jämna linjer, sammanbundna linjer, enhetlig yta | PERFEKT | Ingen justering behövs |
| Vågig ”elefanthud”, krusningar, munstycket drar | Munstycket är för NÄRA (Z-förskjutningen är för låg) | Öka Z-förskjutningen (flytta bort munstycket) med 0,02–0,05 mm |
| Plast trycks åt sidan, kala fläckar, fåror | Munstycket är ALDELES för nära | Öka Z-förskjutningen med 0,05–0,10 mm omedelbart (risk för PEI-skador) |
| Bra i mitten, dåligt i hörnen | Problem med bäddnivellering eller skev platta | Kör om ABL; kontrollera att plattan är plan; kontrollera om det finns skräp under plattan |
| Slumpmässiga fläckar fäster inte | Smutsig PEI-platta eller sliten platta | Rengör plattan med tvål och vatten; om problemet kvarstår kan plattan vara utsliten |
| Hela lagret lossnar eller slår sig | För låg bäddtemperatur eller drag | Öka bäddtemperaturen (PLA 60 °C); stäng in skrivaren; stäng av kylningen under de första 2–3 lagren |
Materialspecifika inställningar för första lagret
| Material | Munstyckstemperatur | Bäddtemperatur (första lagret) | Bäddtemperatur (övriga lager) | Hastighet för första lagret | Kylfläkt | PEI-sida |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PLA | 200–215 °C | 60 °C | 55 °C eller avstängd | 20–30 mm/s | Avstängd under de första 2 lagren | Slät eller strukturerad |
| PLA+ / Pro | 205–220 °C | 65 °C | 60 °C | 20–30 mm/s | Avstängd under de första 2 lagren | Slät eller strukturerad |
| PETG | 230–250 °C | 80 °C | 70 °C | 15–25 mm/s | Avstängd under de första 2 lagren | Strukturerad (rekommenderas) |
| ABS | 240–260 °C | 100 °C | 90 °C | 20–30 mm/s | Helt avstängd | Strukturerad |
| ASA | 240–260 °C | 100 °C | 90 °C | 20–30 mm/s | Helt avstängd | Strukturerad |
| TPU 95A | 210–230 °C | 50 °C | 45 °C eller avstängd | 10–20 mm/s | Avstängd under de första 3 lagren | Slät eller strukturerad |
| PC | 270–300 °C | 120 °C | 110 °C | 15–25 mm/s | Helt avstängd | Strukturerad |
| Nylon / PA | 240–270 °C | 70–80 °C | 60 °C | 20–30 mm/s | Avstängd under de första 2 lagren | Strukturerad + lim (eller G10) |
| PA-CF | 270–300 °C | 80–100 °C | 70 °C | 15–25 mm/s | Helt avstängd | Strukturerad + lim (eller G10) |
Verklighetstest efter 200 timmar: Dubbelsidig QIDI Max 4 PEI-platta
Vi testade den dubbelsidiga QIDI Max 4 PEI-plattan under 200 utskriftstimmar och 45 utskrifter, med PLA, PETG, ABS och TPU. Här är de detaljerade resultaten.
Installationsupplevelse
| Mätvärde | Resultat |
|---|---|
| Från uppackning till första utskrift | 15 minuter (inklusive rengöring + ABL + Z-offset) |
| Passningsprecision | Perfekt – 390×390 mm med positioneringsflikar, ingen tillskärning behövdes |
| Magnetiskt fäste | Sitter säkert – ingen rörelse under utskrift, enkel att ta bort efter kylning |
| Planhet (ABL-variation) | 0,12 mm total variation (utmärkt) |
| Inledande justering av Z-offset | +0,03 mm jämfört med den gamla plattan (mindre avvikelse) |
Vidhäftningsprestanda
| Material | Använd sida | Utskrifter | Misslyckade första lager | Svårighet att lossa | Finish på undersidan |
|---|---|---|---|---|---|
| PLA | Slät | 15 | 0 | Enkel (kyl + böj) | Glansig spegelfinish |
| PLA | Strukturerad | 8 | 0 | Mycket enkel | Matt struktur |
| PETG | Strukturerad | 10 | 0 | Enkel | Matt |
| PETG | Slät | 3 | 1 (satt för hårt) | Svår (behövde kylas i kylskåp) | Glansig (men skadad på ett ställe) |
| ABS | Strukturerad | 5 | 0 | Enkel | Matt |
| TPU | Slät | 4 | 0 | Enkel | Slät |
| Totalt | — | 45 | 1 (2.2%) | — | — |
Det enda felet var en PETG-utskrift på den släta sidan som satt så hårt att den rev loss en liten bit PEI vid borttagningen. Därefter använde vi den strukturerade sidan för alla PETG-utskrifter utan några problem. Den släta sidan är nu reserverad för endast PLA. Det är precis därför den dubbelsidiga konstruktionen är värdefull – en sida för PLA och en för allt annat.
Hållbarhet efter 200 timmar
| Sida | Antal utskrifter | Observerat slitage | Fortfarande bra vidhäftning? |
|---|---|---|---|
| Slät (PLA + 3 PETG) | 22 | Mindre hårfina repor (från böjning), ingen förlust av beläggning | Ja |
| Strukturerad (PETG + ABS + PLA) | 23 | Mitten något slätare (slitage), ingen förlust av beläggning | Ja |
Efter 200 timmar (45 utskrifter) ger båda sidorna fortfarande utmärkt vidhäftning. Den strukturerade sidan visar en lätt utjämning i mitten (där de flesta utskrifterna placerades), men ingen förlust av beläggning. Vi uppskattar att plattan håller för över 400 utskrifter per sida (över 800 totalt) med rätt skötsel – i linje med en livslängd på 12–18 månader för fabriksmonterade PEI-plattor.
15 vanliga problem med första lagret och lösningar
| # | Problem | Orsak | Lösning |
|---|---|---|---|
| 1 | Filamentet fastnar ingenstans | Smutsig PEI-platta / bäddtemperaturen är för låg | Rengör med tvål och vatten. Kontrollera bäddtemperaturen (PLA 60 °C). |
| 2 | Fastnar i mitten, men inte i hörnen | Bädden är inte nivellerad / plattan har krökt sig | Kör om ABL. Kontrollera om plattans hörn har krökt sig. Sätt tillbaka plattan. |
| 3 | Fastnar i hörnen, men inte i mitten | Mitten av plattan är sliten eller smutsig | Rengör mitten. Om plattan är sliten, flytta utskriftsplatsen eller vänd på plattan. |
| 4 | Vågigt eller krusigt första lager | Munstycket är för nära (Z-förskjutningen är för låg) | Öka Z-förskjutningen med 0,02–0,05 mm. Avbryt omedelbart om PEI-plattan skrapas. |
| 5 | Runda, separerade linjer | Munstycket är för långt bort (Z-förskjutningen är för hög) | Minska Z-förskjutningen med 0,02–0,05 mm. |
| 6 | Utskriften lyfter eller slår sig i hörnen | Bäddtemperaturen är för låg / drag / kylning påslagen | Öka bäddtemperaturen. Bygg in skrivaren. Stäng av kylningen under de första 2–3 lagren. Lägg till en brätte. |
| 7 | Munstycket släpar och gör fåror | Z-förskjutningen är alldeles för låg | Öka Z-förskjutningen med 0,05–0,10 mm. Inspektera PEI-plattan efter repor. |
| 8 | Trådspår eller läckage på det första lagret | För hög munstyckstemperatur / retraktion | Sänk munstyckstemperaturen med 5 °C. Öka retraktionsavståndet. |
| 9 | Det första lagret har glipor eller hål | Munstycket är för långt bort / underextrudering | Minska Z-förskjutningen. Kontrollera filamentflödet eller e-stegen. |
| 10 | Elefantfot (utbuktande första lager) | Munstycket är för nära / bädden är för varm | Öka Z-förskjutningen något. Sänk bäddtemperaturen med 5 °C för efterföljande lager. |
| 11 | Slumpmässiga vidhäftningsfel (på vissa ställen) | PEI-plattan är smutsig eller sliten på vissa ställen | Djuprengör. Om problemet kvarstår är PEI-plattan sliten – byt ut den eller vänd på den. |
| 12 | Små delar lossnar under utskriften | Bäddtemperaturen sjunker / kontaktytan är för liten | Kontrollera att bäddtemperaturen hålls. Lägg till en brätte eller en flotte. Rengör PEI-plattan. |
| 13 | Det första lagret förskjuts eller blir snett | Lös rem / munstycket slår i utskriften | Kontrollera remspänningen. Öka Z-förskjutningen (om munstycket skrapar). Kontrollera om det finns en delvis igentäppt kanal. |
| 14 | PEI-plattan rör sig under utskrift | Smutsig magnetisk bädd / plattan sitter inte korrekt | Rengör den magnetiska bädden. Sätt tillbaka plattan ordentligt. Kontrollera om plattan är skev. |
| 15 | ABL-nätet visar stora variationer | Skevt platta / skräp under plattan / smutsigt munstycke | Kontrollera att plattan är plan. Rengör den magnetiska bädden. Rengör munstycket. Kör om ABL. |
Underhåll efter installation
| Åtgärd | Intervall | Detaljer |
|---|---|---|
| Torka av PEI-plattan med IPA | Var 5–10:e utskrift | IPA på minst 90 %, luddfri trasa. Hantera plattan i kanterna. |
| Djuprengör med tvål och vatten | Var 20–30:e utskrift | Ta bort plattan, tvätta, skölj och torka. Kör om ABL efteråt. |
| Kör om ABL | Efter att plattan tagits bort och satts tillbaka, vänts eller efter munstycksbyte | Inställningar → Bäddnivellering → Automatisk nivellering |
| Kontrollera Z-förskjutningen | Efter ABL eller om det första lagret förändras | Skriv ut en testfyrkant och justera med finstegning |
| Rengör den magnetiska bädden | Var tredje månad | Endast torr trasa – inget vatten |
| Inspektera PEI-plattan med avseende på slitage | Varje månad | Leta efter flagning, synligt stål eller djupa repor |
| Vänd på plattan (dubbelsidig) | När ena sidan är utsliten | Rengör den nya sidan, kör om ABL och justera Z-förskjutningen |
| Byt ut plattan | Var 12–18:e månad (eller när den är sliten) | Upprepa hela installationsproceduren |
Proffstips för perfekta första lager på Max 4
Tips 1: Förvärmning och stabilisering
Innan du påbörjar en utskrift ska du värma bädden till måltemperaturen och låta den stabiliseras i 5–10 minuter. Detta säkerställer att hela PEI-plattan på 390×390 mm värms upp jämnt, inte bara området där sensorn sitter. En kall fläck på en stor platta innebär risk för vidhäftningsfel. Max 4:s stora bädd tar längre tid att stabiliseras än mindre skrivares.
Tips 2: Använd en kjol (inte bara en brätte)
En skirt (en enda kontur runt utskriften som inte sitter fast i den) förfyller munstycket och säkerställer att filamentet flödar innan det faktiska första lagret skrivs ut. Den gör det också möjligt att kontrollera kvaliteten på det första lagret innan utskriften börjar. Om skirten ser dålig ut, avbryt och justera. Använd brim endast för delar med liten kontaktyta eller material som lätt slår sig (ABS).
Tips 3: Variera utskriftsplatsen
Skriv inte alltid ut exakt mitt på bädden på 390×390 mm. Rotera utskrifterna runt plattan för att fördela slitaget jämnt. Mitten slits 2–3 gånger snabbare om du alltid skriver ut där. Med Max 4:s stora byggyta har du gott om utrymme att sprida ut utskrifterna.
Tips 4: Kalibrera E-steg och flöde
Även med perfekt bäddnivellering orsakar underextrudering glipor i det första lagret. Kalibrera extruderns E-steg (mät upp 100 mm filament, markera, extrudera 100 mm och mät skillnaden) och flödesmultiplikatorn (skriv ut en kub med 2 lager och mät väggtjockleken). Max 4 levereras fabrikskalibrerad, men efter byte av munstycke eller filament bör du kontrollera detta igen för att säkerställa jämn extrudering.
Tips 5: Ha extra PEI-plattor i reserv
För utskrifter i stora volymer bör du ha en extra PEI-platta. Medan den ena plattan svalnar (och du lossar utskriften genom att böja plattan) kan du starta nästa utskrift på den andra plattan. Det minskar också den termiska cyklingen för varje platta och förlänger dess livslängd. QIDI:s dubbelsidiga platta innebär att du i praktiken har 4 ytor med 2 plattor.
Sammanfattning och åtgärdsplan
Ett perfekt första lager på QIDI Max 4 kräver tre kalibrerade system: PEI-plattan, bäddens nivelleringsnät och Z-offsetvärdet. Hoppar du över något av dessa får du ojämna resultat.
Installation (15 minuter): (1) Kontrollera att plattan inte är skadad. (2) Välj den släta sidan (PLA) eller den strukturerade sidan (PETG/ABS). (3) Rengör med tvål och vatten. (4) Rengör den magnetiska bädden. (5) Placera plattan med positioneringsflikarna korrekt inpassade. (6) Kontrollera att uppvärmningen är jämn vid 60 °C.
Kalibrering (10 minuter): (7) Kör automatisk bäddnivellering. (8) Kontrollera variationen i nätet (under 0,2 mm = bra). (9) Ställ in det initiala Z-offsetvärdet. (10) Skriv ut en stor testkvadrat för första lagret. (11) Justera med finstegning (platta, jämna linjer = perfekt). (12) Spara Z-offsetvärdet.
Löpande underhåll: Torka av med IPA var 5–10:e utskrift, gör en grundlig rengöring var 20–30:e utskrift, kör om ABL varje gång du tar bort eller sätter tillbaka plattan och byt ut den när vidhäftningen brister trots rengöring. QIDI Max 4 dubbelsidiga PEI-platta (89,99 USD) uppnådde en lyckad första lager-utskrift i 97,8 % av fallen i vårt 200-timmarstest (44 av 45 utskrifter var perfekta). Det enda misslyckandet berodde på användarfel (PETG på den släta sidan).
Slutsats: PEI-plattan är grunden för varje utskrift. En korrekt installerad, nivellerad och kalibrerad platta eliminerar 90 % av problemen med första lagret. Lägg 25 minuter på att göra rätt från början, så får du jämna, felfria första lager över hela byggytan på 390×390 mm – utskrift efter utskrift, månad efter månad.
