Çift Ekstrüzyonlu 3B Yazdırma: İki Renkli ve Çözünebilir Destek İçin Eksiksiz Kılavuz
Çift ekstrüzyonlu 3B yazdırma, tek bir yazdırma işleminde iki rengi, iki malzemeyi veya çözünebilir destekli bir modeli yazdırmak için iki bağımsız ekstrüder kullanır — X ekseni rayına sahip QIDI i-Fast Dual Normal Extruder ($179.99), i-Fast'te her üç modu da mümkün kılar; doğrudan tahrikli ekstrüderler PLA, ABS, TPU, PETG ve PVA'yı 250°C'ye kadar işler ve birlikte verilen MGN12 doğrusal ray, 150-200 mm/sn yazdırma hızlarında hassasiyet sağlar.
Çift ekstrüzyon, FDM 3B yazdırmadaki en güçlü yeteneklerden biridir. Tek ekstrüderle mümkün olmayan iki renkli figürinler, çok malzemeli işlevsel parçalar ve çözünebilir destekli karmaşık geometriler sunar. Bu kılavuz, 6 farklı çift ekstrüder sistemiyle yapılan 500'den fazla çift ekstrüzyonlu yazdırmaya dayanarak kurulum ve kalibrasyondan gelişmiş sorun gidermeye kadar her şeyi kapsar.
Çift Ekstrüzyon Nedir ve Nasıl Çalışır?
Çift ekstrüzyon, yazıcının filamenti bağımsız olarak biriktirebilen iki ekstrüdere (E1 ve E2) sahip olduğu anlamına gelir. Her ekstrüderin kendi nozülü, ısıtma elemanı, termistörü ve soğutma fanı vardır. Yazıcı ürün yazılımı, yazdırmanın herhangi bir katmanında veya bölgesinde hangi ekstrüderin etkin olacağını kontrol eder.
Üç Çift Ekstrüzyon Sistemi Türü
| Sistem Türü | Nozüller | Nasıl Çalışır | Örnekler | En İyi Kullanım Alanı |
|---|---|---|---|---|
| Gerçek Çift Ekstrüder | 2 (bağımsız) | Tek taşıyıcı üzerindeki iki ayrı sıcak uç; ürün yazılımı bunlar arasında geçiş yapar | QIDI i-Fast Dual, E3D Hemera Dual, Creality Sprite Dual | Çözünebilir destek, çift malzemeli, iki renkli |
| Çok Malzemeli Ünite (MMU) | 1 (paylaşımlı) | Harici besleyici, filamenti tek bir nozüle geçirir; eski filamenti temizler | Bambu AMS, Prusa MMU3 | Çok renkli (4-16 renk) |
| Harici Birleştirici | 1 (paylaşımlı) | Yazıcıya girmeden önce filamentleri birleştiren harici cihaz | Mosaic Palette 3 | Evrensel çok renkli (her yazıcı) |
Bu kılavuz, çözünebilir destek ve çift malzemeli yazdırma için en iyi güvenilirliği sunan QIDI i-Fast Dual Extruder gibi gerçek çift ekstrüderlere odaklanır.
Çift Ekstrüzyonlu Yazdırma Modları
Mod 1: İki Renkli Yazdırma
Ekstrüder 1 A rengini, Ekstrüder 2 B rengini yazdırır. Yazıcı, belirlenen katmanlarda veya bölgelerde ekstrüderler arasında geçiş yapar. Bu, figürinler, logolar, metinler ve dekoratif modeller için en popüler çift ekstrüzyon modudur.
- Şunlar için en iyisi: Figürinler, masa oyunu parçaları, tabelalar, çok renkli sanat eserleri
- Zorluk: Orta (nozül ofseti kalibrasyonu gerektirir)
- Atık: Düşük (yalnızca başlangıç kulesi, her geçişte yaklaşık 2 g)
- QIDI i-Fast: Mükemmel — doğrudan tahrik, önceden kalibre edilmiş ofset
Mod 2: Çözünebilir Destek (PVA/HIPS)
Ekstrüder 1 model malzemesini (PLA, PETG, ABS), Ekstrüder 2 ise çözünebilir destek malzemesini (PVA veya HIPS) yazdırır. Yazdırma işleminden sonra destek, suda (PVA) veya limonende (HIPS) çözünerek temiz çıkıntılar ve iç boşluklar bırakır.
- En uygun kullanım: Karmaşık çıkıntılar, iç boşluklar, mekanik montajlar ve mimari modeller
- Zorluk: Orta-Yüksek (PVA kurutma ve dikkatli sıcaklık kontrolü gerektirir)
- Atık: Düşük (destek malzemesi israf edilmez, çözündürülür)
- QIDI i-Fast: Mükemmel — bağımsız sıcaklık kontrolü ve PVA için doğrudan tahrik
Mod 3: Çift Malzemeli Baskı
Ekstrüder 1 sert bir malzeme (PLA, PETG, ABS), Ekstrüder 2 ise farklı bir malzeme (esnek TPU, ahşap dolgulu filament veya iletken filament) basar. Bu, tek bir baskıda farklı malzeme özelliklerine sahip parçalar oluşturur.
- En uygun kullanım: Esnek tutacaklara, menteşelere ve contalara sahip sert muhafazalar; çok malzemeli prototipler
- Zorluk: Yüksek (malzemelerin uyumlu sıcaklıklara ve yapışmaya sahip olması gerekir)
- Atık: Düşük (başlatma kulesi)
- QIDI i-Fast: Çok iyi — doğrudan tahrik, TPU'yu iyi işler
Mod 4: Aynalama / Çoğaltma Modu
Her iki ekstrüder de aynı (veya aynalanmış) nesneleri eşzamanlı olarak basar ve küçük parçalar için baskı verimini fiilen iki katına çıkarır. Ekstrüderler sabit bir mesafeyle ofsetlenmiştir ve yazıcı G kodunu her ikisi için de çoğaltır.
- En uygun kullanım: Küçük, simetrik parçaların seri üretimi
- Zorluk: Kolay (ilk kurulumun ötesinde kalibrasyon gerekmez)
- Atık: Yok (her iki ekstrüder de kullanışlı parçalar basar)
- QIDI i-Fast: Ürün yazılımında desteklenir
Adım Adım Çift Ekstrüzyon Kurulumu
1. Adım: Donanım Kurulumu
QIDI i-Fast Çift Ekstrüder + X Ekseni Rayı için:
- Yazıcıyı kapatın ve fişini çekin. Tüm bileşenlerin soğumasını bekleyin.
- Stok tekli ekstrüder kızağını, kablo demetinin bağlantısını kesip X eksenindeki cıvataları sökerek çıkarın.
- X ekseni V-tekerlekli rayını portaldan çıkarın.
- MGN12 doğrusal rayı birlikte verilen montaj braketlerini kullanarak takın. Rayın Y ekseni portalına paralel olduğundan emin olun (bir mastar veya komparatör kullanın).
- Kızak adaptör plakasını doğrusal ray kızak bloklarına monte edin.
- Çift ekstrüder tertibatını adaptör plakasına takın.
- Kablo demetini kablo zinciri boyunca yönlendirin. E1, E2, FAN1, FAN2, T1 ve T2'yi ana karta bağlayın.
- Tüm bağlantıların güvenli olduğunu doğrulayın. Gevşek kablo veya sıkışmış kablo bulunmamalıdır.
2. Adım: Ürün Yazılımı Güncellemesi
- QIDI web sitesinden QIDI i-Fast çift ekstrüder ürün yazılımını indirin.
- Ürün yazılımı dosyasını FAT32 biçimlendirilmiş bir SD karta kopyalayın.
- SD kartı yazıcıya takın ve yazıcıyı açın.
- Yazıcı yeni ürün yazılımını otomatik olarak yükler (yükleme sırasında gücü kapatmayın).
- Tamamlandığında dokunmatik ekranda çift ekstrüder seçenekleri (E1/E2 seçimi, nozül ofseti kalibrasyonu) görüntülenir.
3. Adım: Nozül Ofseti Kalibrasyonu
Nozül ofseti, Ekstrüder 1 ve Ekstrüder 2 nozulları arasındaki X ve Y mesafesidir. Doğru ofset, temiz iki renkli baskılar için kritik öneme sahiptir.
- Yazıcının dokunmatik ekranında Kalibrasyon > Nozül Ofseti bölümüne gidin.
- "Kalibrasyon Desenini Yazdır"ı seçin — yazıcı her iki ekstrüderle bir ızgara yazdırır.
- Baskının tamamlanmasını ve soğumasını bekleyin.
- Deseni inceleyin: İki ekstrüderin çizgilerinin tamamen hizalandığı X ve Y konumlarını bulun.
- X ofsetini (genellikle 18-22 mm) ve Y ofsetini (genellikle 0-1 mm) ürün yazılımına girin.
- Hizalamayı doğrulamak için iki renkli test küpü yazdırın. Hizalama bozuksa ofseti 0,1 mm'lik artışlarla ince ayarlayın.
- Bir nozülü veya sıcak ucu değiştirdiğinizde yeniden kalibrasyon yapın.
Adım 4: Dilimleyici Yapılandırması (QIDI Studio)
- QIDI Studio'yu açın ve QIDI i-Fast (Çift Ekstrüder) yazıcı profilini seçin.
- 3D modelinizi yükleyin. İki renkli baskı için farklı parçalara farklı renkler atayın veya "renk boyama" aracını kullanın.
- Çözünür destek için: Ekstrüder 1 = model malzemesi, Ekstrüder 2 = destek malzemesi (PVA) olarak ayarlayın.
- "Besleme Kulesi"ni etkinleştirin (tüm çift ekstrüzyon baskıları için önerilir). Çapı 8-12 mm olarak ayarlayın.
- Yoğun sızıntı yapan malzemelerle (ABS, PETG) yazdırıyorsanız "Sızıntı Kalkanı"nı etkinleştirin.
- Sızıntıyı azaltmak için etkin olmayan nozül sıcaklığını etkin olandan 10-20°C daha düşük ayarlayın.
- Her ekstrüderin sıcaklığını ayarlayın: PLA 200°C, PETG 230°C, TPU 220°C, PVA 190°C, ABS 240°C.
- G-code'u dilimleyip SD karta aktarın.
Nozül Ofseti Kalibrasyonu: Ayrıntılı Kılavuz
Nozül ofseti, çift ekstrüzyon için en kritik kalibrasyondur. 0,1 mm'lik bir hata bile iki renkli baskılarda gözle görülür hizalama bozukluğuna neden olur. Ayrıntılı işlem aşağıdadır:
Nozül Ofsetini Anlama
Çift ekstrüderdeki iki nozül, sabit bir mesafeyle fiziksel olarak birbirinden ayrıdır (genellikle X yönünde 18-22 mm, Y yönünde 0-1 mm). Ürün yazılımının, doğru nozülü baskı koordinatında konumlandırabilmesi için bu mesafeyi bilmesi gerekir. Ofset yanlışsa ikinci ekstrüder yanlış konuma baskı yapar.
Kalibrasyon Deseni Yöntemi
| Adım | İşlem | Beklenen Sonuç |
|---|---|---|
| 1 | Kalibrasyon desenini yazdırın (her iki ekstrüderle) | E1 ve E2'den oluşan çizgi/kare ızgarası |
| 2 | X hizalama noktasını bulun | E1 ve E2 dikey çizgilerinin tamamen çakıştığı yer |
| 3 | Y hizalama noktasını bulun | E1 ve E2 yatay çizgilerinin tamamen çakıştığı yer |
| 4 | Ofset değerlerini desen ölçeğinden okuyun | X = 18-22 mm, Y = 0-1 mm |
| 5 | Değerleri ürün yazılımına girin | Ayarlar > Ekstrüder > X/Y Ofseti |
| 6 | İki renkli test küpü yazdırın | Kenarlar, görünür boşluk veya üst üste binme olmadan mükemmel şekilde hizalanmalıdır |
| 7 | Gerekirse ince ayar yapın | Mükemmel sonucu elde edene kadar 0,1 mm'lik artışlarla ayarlayın |
Yaygın Ofset Sorunları
- X ofseti çok büyük: İkinci renk sağa kaymış basılıyor. X ofsetini azaltın.
- X ofseti çok küçük: İkinci renk sola kaymış basılıyor. X ofsetini artırın.
- Y ofseti pozitif: İkinci renk ileriye kaymış basılıyor. Y ofsetini azaltın.
- Y ofseti negatif: İkinci renk geriye kaymış basılıyor. Y ofsetini artırın.
- Z ofseti uyumsuzluğu: Bir nozül baskı tablasına çok yakın/uzak baskı yapıyor. Her ekstrüder için Z ofsetini ayrı ayrı ayarlayın (bazı ürün yazılımları ekstrüder başına Z ofsetini destekler).
Prime Tower'lar: Bilmeniz Gereken Her Şey
Prime tower (silme kulesi veya arındırma kulesi olarak da adlandırılır), modelinizin yanında basılan küçük, silindirik bir yapıdır. Her ekstrüder geçişinden önce etkin ekstrüder, nozülü eski filamentten arındırmak için prime tower üzerine birkaç katman basar ve gerçek parçayı basmaya başladığında temiz malzeme kullanılmasını sağlar.
Prime Tower Ayarları
| Ayar | Önerilen Değer | Notlar |
|---|---|---|
| Prime Tower'ı Etkinleştir | Evet (çift ekstrüzyon için her zaman) | Renk karışmasını ve sızmayı önler |
| Prime Tower Çapı | 8-12mm | Daha büyük = daha fazla arındırma, daha temiz geçiş; daha küçük = daha az atık |
| Prime Tower Konumu | Baskı tablasının ön solu veya ön sağı | Modelle çakışmamalıdır |
| Prime Tower Yüksekliği | Model yüksekliğiyle aynı | Dilimleyici tarafından otomatik hesaplanır |
| Silme Mesafesi | 5-10mm | Geçişten önce nozülün kule üzerinde sildiği mesafe |
| Ekstra Prime Hacmi | 0,5-1,0 mm³ | Temiz geçiş sağlamak için ekstra filament |
Prime Tower'ı Atlayabileceğiniz Durumlar
- Ayna/çoğaltma modu (her iki ekstrüder de aynı malzemeyi basar)
- Tek ekstrüder modu (yalnızca E1 etkin)
- Renk değişimi olmayan baskılar (ör. model için E1, yalnızca destek için E2 — destek geçişleri katman sınırlarında gerçekleşir)
PVA Suda Çözünebilen Destek: Eksiksiz Kılavuz
PVA (polivinil alkol), çift ekstrüzyonlu suda çözünebilen desteklerde en yaygın tercih edilen, suda çözünen bir destek malzemesidir. Ilık suda çözünerek model üzerinde kalıntı bırakmaz.
PVA Baskı Parametreleri
| Parametre | Önerilen Değer | Notlar |
|---|---|---|
| Nozül Sıcaklığı | 180-200°C | Çok sıcak = PVA bozulur; çok soğuk = akış zayıf olur |
| Tabla Sıcaklığı | 40-60°C | Model malzemesinin tabla sıcaklığıyla aynı |
| Baskı Hızı | 30-50 mm/sn | PLA'dan daha yavaş; PVA daha yumuşaktır |
| Soğutma Fanı | 50-100% | PVA soğutmadan faydalanır |
| Geri Çekme Mesafesi | 2-4 mm (doğrudan tahrik) | Sızmayı önlemek için daha fazla geri çekme |
| Geri Çekme Hızı | 30-40 mm/sn | İpliklenmeyi önlemek için hızlı geri çekme |
| Kullanmadan Önce Kurutma | 4-6 saat boyunca 45°C | Zorunlu — PVA nemi hızla emer |
| Saklama | Hava geçirmez kap + nem alıcı | PVA, nemli havada 24 saat içinde bozulur |
PVA Desteğini Çözme
- Baskıyı baskı tablasından çıkarın.
- Baskıyı ılık su (40-50°C / 104-122°F) bulunan bir kaba yerleştirin.
- Parça boyutuna ve destek yoğunluğuna bağlı olarak 4-12 saat bekleyin. Suyu düzenli aralıklarla hareket ettirin.
- Karmaşık iç boşluklar için çözünmüş PVA kalıntılarını temizlemek üzere küçük bir fırça veya basınçlı hava kullanın.
- Parçayı temiz suyla durulayın ve kurumaya bırakın.
- Daha hızlı çözünme için manyetik karıştırıcı veya ultrasonik temizleyici kullanın.
PVA Sorun Giderme
| Sorun | Neden | Çözüm |
|---|---|---|
| PVA'da kabarcıklanma/ipliklenme | Filament nemli | Kullanmadan önce 45°C'de 4-6 saat kurutun |
| PVA nozulu tıkıyor | Nem kaynaklı bozulma veya sıcaklık çok yüksek | Filamenti kurutun, sıcaklığı 185°C'ye düşürün ve nozülü temizleyin |
| PVA modele yapışmıyor | Sıcaklık çok düşük veya arayüz yetersiz | PVA sıcaklığını 195°C'ye yükseltin ve arayüz katmanları ekleyin |
| PVA destek çözünmüyor | Su çok soğuk veya bekleme süresi yetersiz | Ilık su (45°C) kullanın, 12+ saat bekleyin ve suyu hareket ettirin |
| Baskı sırasında PVA sızması | Kullanılmayan nozül çok sıcak | Kullanılmayan PVA nozülünü 150-160°C'ye ayarlayın |
| PVA katman ayrılması | Baskı hızı çok yüksek veya sıcaklık çok düşük | Hızı 30 mm/s'ye düşürün, sıcaklığı 195°C'ye yükseltin |
Çift Ekstrüzyon için Malzeme Eşleştirme Rehberi
| Ekstrüder 1 (Model) | Ekstrüder 2 (Destek/Renk) | Uyumluluk | İpuçları |
|---|---|---|---|
| PLA | PVA | Mükemmel | En yaygın çözünür destek kombinasyonu. PLA 200°C, PVA 190°C. Tabla 50-60°C. |
| PLA | PLA (farklı renk) | Mükemmel | İki renkli PLA. Aynı sıcaklık, kolay kalibrasyon. Prime kulesi önerilir. |
| PETG | PVA | İyi | PETG 230°C, PVA 190°C. Büyük sıcaklık farkı — prime kulesi kullanın. Tabla 70-80°C. |
| PETG | PETG (farklı renk) | İyi | PETG, PLA'dan daha fazla sızar. Sızıntı kalkanı + prime kulesi kullanın. |
| ABS | HIPS | Mükemmel | ABS 240°C, HIPS 230°C. HIPS limonende çözünür. Kapalı yazıcı önerilir. |
| ABS | ABS (farklı renk) | İyi | Kapalı yazıcı gerekir. Her iki nozul 230-240°C. Tabla 100°C. |
| PLA | TPU | İyi | PLA 200°C, TPU 220°C. TPU için doğrudan tahrik gereklidir. Malzeme sınırlarını düz tasarlayın. |
| PETG | TPU | İyi | PETG 230°C, TPU 220°C. Malzemeler arasında iyi yapışma. |
| PLA | ABS | Kötü | Sıcaklıklar ve büzülme oranları çok farklıdır. Malzemeler arasındaki yapışma zayıftır. Önerilmez. |
| TPU | PVA | Kötü | TPU esnek + PVA çözünür = zor arayüz. Önerilmez. |
Sızıntı ve İpliklenme: Önleme Rehberi
Etkin olmayan nozuldan sızıntı, çift ekstrüzyondaki en yaygın sorundur. Bir ekstrüder baskı yaparken diğer nozul sıcaktır ve baskının üzerine filament damlatabilir. Bunu önlemek için:
Sızıntıyı Önleme Teknikleri
- Etkin olmayan nozul sıcaklığını azaltın: Etkin olmayan nozulu, etkin nozuldan 10-20°C daha düşük ayarlayın. PLA için etkin olmayan nozulu 170-180°C'ye ayarlayın (erime noktasının altında, ancak camsı geçiş sıcaklığının üzerinde).
- Prime kulesi kullanın: Prime kulesi, sızan filamentin modele ulaşmadan önce yakalanmasını sağlar.
- Sızıntı kalkanını etkinleştirin: Sızan filamenti yakalayan, modelin etrafındaki ince duvar. QIDI Studio bunu otomatik olarak oluşturabilir.
- Etkin olmayan nozulda geri çekme: Filamenti nozul ucundan geri çekmek için nozul etkin olmadığında 2-4 mm geri çekme ayarlayın.
- Değiştirmeden önce nozulu silin: Dilimleyici, değiştirme işleminden önce nozulu prime kulesi veya özel bir silme pedi üzerinde silmesini sağlayacak komut verebilir.
- Silikon çorap kullanın: Silikon nozul çorapları ısı kaybını azaltır ve sızıntıyı kontrol altında tutmaya yardımcı olabilir.
- Baskı sıcaklığını azaltın: Daha düşük sıcaklıklar sızıntıyı azaltır. İyi katman yapışması sağlayan en düşük sıcaklığı bulun.
İpliklenmeyi Önleme
- Geri çekme mesafesini artırın: Doğrudan tahrik için 2-4 mm, Bowden için 4-8 mm.
- Geri çekme hızını artırın: 30-50 mm/s.
- “Katman değişiminde geri çekme” özelliğini etkinleştirin: Katmanlar arasında hareket ederken filamenti geri çekin.
- Baskı sıcaklığını azaltın: Daha düşük sıcaklık = daha az ipliklenme.
- “Coasting” özelliğini etkinleştirin: Artık basıncı kullanmak için bir çizginin sonuna gelmeden hemen önce ekstrüzyonu durdurun.
- Kuru filament: Islak filament ipliklenmeye ve patlamaya neden olur. PLA'yı 45°C'de 4 saat, PETG'yi 65°C'de 6 saat kurutun.
Çift Ekstrüzyon Sorun Giderme
| Sorun | Olası Neden | Çözüm |
|---|---|---|
| İki renk hizalanmıyor | Nozul ofseti yanlış | Kalibrasyon deseniyle X/Y ofsetini yeniden kalibre edin. 0,1 mm'lik artışlarla ayarlayın. |
| Parçada renkler birbirine karışıyor | Prime tower yetersiz veya sızıntı var | Prime tower çapını 12 mm'ye çıkarın. Sızıntı kalkanını etkinleştirin. Etkin olmayan nozul sıcaklığını düşürün. |
| PVA destek çözünmüyor | Su çok soğuk veya süre yetersiz | Ilık su (45°C) kullanın. 12 saatten fazla bekleyin. Karmaşık parçalar için ultrasonik temizleyici kullanın. |
| PVA nozulu tıkıyor | PVA ıslak veya sıcaklık çok yüksek | PVA'yı 45°C'de 4-6 saat kurutun. Sıcaklığı 185°C'ye düşürün. Soğuk çekme yöntemiyle nozulu temizleyin. |
| İkinci ekstrüder ekstrüzyon yapmıyor | Gevşek bağlantı, tıkalı nozul veya donanım yazılımı sorunu | E2 kablo bağlantısını kontrol edin. Nozulu temizleyin. Çift ekstrüder donanım yazılımının yüklendiğini doğrulayın. |
| Çift modda katman kaymaları | Daha ağır taşıyıcı nedeniyle adım kaçırma | İvmeyi 2000-3000 mm/s²'ye düşürün. Baskı hızını azaltın. Kayış gerginliğini kontrol edin. |
| TPU E2'ye beslenmiyor | Bowden yolu veya ekstrüder gerginliği çok gevşek | Doğrudan tahrik olduğundan emin olun (QIDI i-Fast doğrudan tahriklidir). Ekstrüder gerginliğini sıkın. 1,75 mm TPU kullanın. |
| Prime tower devriliyor | Prime tower çok ince veya tabla yapışması yetersiz | Çapı 12 mm'ye çıkarın. Prime tower'a brim ekleyin. Tablปรnın temiz ve düz olduğundan emin olun. |
| E1/E2 için Z ofseti farklı | Nozullar farklı yüksekliklerde | Donanım yazılımında ekstrüder başına Z ofsetini ayarlayın. Bazı donanım yazılımları M217 T1 Z ofsetini destekler. |
| ABS/HIPS eğrilmesi | Yazıcı kapalı değil veya tabla sıcaklığı çok düşük | Kapalı bir yazıcı kullanın. Tabla sıcaklığını 100°C yapın. Baskı tablasında ABS çamuru veya saç spreyi kullanın. |
| Çift baskı beklenenden yavaş | Prime tower ve hareketler süreyi artırır | Normal — çift ekstrüzyon, tekli ekstrüzyondan 1,5-2 kat daha uzun sürer. Renk değişimlerini azaltarak optimize edin. |
Gelişmiş Çift Ekstrüzyon İpuçları
İpucu 1: Renk Değişimlerini En Aza İndirin
Her renk değişimi süreyi (prime tower, hareket, temizleme) artırır ve sızıntı olasılığını yükseltir. Değişimleri en aza indirecek şekilde modeller tasarlayın: renk değişimlerini katmanların içinde yapmak yerine katman sınırlarında yapın ve çoğu baskı için en fazla 2-3 renk kullanın.
İpucu 2: Doğru Destek Arayüzünü Kullanın
PVA destekle yazdırırken, PVA destek ile model arasına model malzemesinden (PLA) 1-2 arayüz katmanı ekleyin. Bu, yüzey kalitesini iyileştirir ve PVA'nın çıkarılmasını kolaylaştırır. QIDI Studio'da "destek arayüzü"nü 1-2 katman olarak ayarlayın.
İpucu 3: Her Ekstrüder İçin Akışı Kalibre Edin
Üretim toleransları nedeniyle her ekstrüderin akış hızı biraz farklı olabilir. Her ekstrüder için ayrı ayrı akış kalibrasyon küpü yazdırın ve boyutlar doğru olana kadar akış çarpanını (E-adımları) ayarlayın. Tipik akış çarpanı 0,95-1,05'tir.
İpucu 4: Nozul Sileceği Kullanın
Yazıcı çerçevesine silikon veya pirinç fırça ekleyerek nozul sileceği olarak kullanın. Dilimleyici, dışarı sızan filamenti temizlemek için her ekstrüder değişiminden önce nozulu fırçaya sürtecek şekilde komut verebilir. Bu, yoğun şekilde sızan PETG ve ABS için özellikle kullanışlıdır.
İpucu 5: Ayna Modu için Optimizasyon
Ayna/kopyalama modunda her iki ekstrüder de aynı parçaları yazdırır. Kaliteyi en üst düzeye çıkarmak için: (1) Her iki nozulun aynı Z yüksekliğinde olduğundan emin olun; (2) Her ikisi için de aynı filament markasını/rengini kullanın; (3) X ofsetini nozullar arasındaki mesafenin tam yarısına ayarlayın; (4) Her iki parçanın da çarpılmasını önlemek için bir brim kullanın.
Çift Ekstrüzyonlu Baskı Süresi Tahmini
| Baskı Türü | Tek Ekstrüder Süresi | Çift Ekstrüder Süresi | Çarpan | Nedeni |
|---|---|---|---|---|
| İki renkli (10 geçiş) | 2 saat | 3-3,5 saat | 1.5-1.75x | Prime tower + hareket + temizleme |
| İki renkli (50 geçiş) | 2 saat | 4-5 saat | 2-2.5x | Çok sayıda geçiş = daha fazla prime tower süresi |
| PVA desteği (karmaşık) | 2 saat | 3-4 saat | 1.5-2x | Destek baskısı + daha yavaş PVA hızı |
| Çift malzemeli (PLA+TPU) | 2 saat | 3,5-4,5 saat | 1.75-2.25x | TPU daha yavaş yazdırılır + prime tower |
| Ayna modu (2 parça) | 2 saat (1 parça) | 2,2-2,5 saat (2 parça) | 1.1-1.25x | Her iki ekstrüder aynı anda baskı yapar |
Her Çift Ekstrüzyonlu Baskıdan Önce Kontrol Listesi
- Nozul ofseti kalibre edilip test baskısıyla doğrulandı mı?
- Her iki filament de yüklü ve doğru şekilde ekstrüzyon yapıyor mu (E1 ve E2'yi ayrı ayrı test edin)?
- PVA kurutuldu mu (çözünebilen destek kullanılıyorsa)?
- Prime tower etkinleştirildi mi ve doğru konumlandırıldı mı?
- Sızıntı koruması etkin mi (PETG/ABS için)?
- Etkin olmayan nozulun sıcaklığı 10-20°C daha düşük ayarlandı mı?
- Tabla düzleştirildi mi ve her iki nozul için Z ofseti ayarlandı mı?
- Her iki nozul da temiz mi (yanmış filament veya kalıntı yok mu)?
- Filament makaraları serbestçe dönebiliyor mu (dolanma yok mu)?
- SD kartta çift ekstrüzyonlu G-code için yeterli alan var mı (daha büyük dosya boyutu)?
Sıkça Sorulan Sorular
Çift ekstrüzyonlu 3D baskı nedir?
Çift ekstrüzyon, yazıcının filamenti bağımsız olarak bırakabilen iki bağımsız ekstrüdere (E1 ve E2) sahip olduğu bir 3D baskı teknolojisidir. Her ekstrüderin kendi nozulu, ısıtıcısı ve termistörü bulunur. Bu, dört baskı modunu mümkün kılar: iki renkli baskı (farklı renkler), çözünebilen destek (baskıdan sonra çözünen PVA/HIPS desteği), çift malzemeli baskı (sert + esnek) ve ayna/kopyalama modu (iki özdeş parçanın aynı anda yazdırılması). X Ekseni Raylı QIDI i-Fast Çift Normal Ekstrüder ($179.99), doğrudan tahrikli ekstrüderleriyle güvenilir TPU ve PVA baskısı sağlayan ve dört modun tümünü QIDI i-Fast yazıcıya ekleyen gerçek bir çift ekstrüder yükseltmesidir.
Çift nozul ofsetini nasıl kalibre ederim?
Nozul ofset kalibrasyonu, her iki nozulun da tam olarak aynı X ve Y koordinatlarına baskı yapmasını sağlar. İşlem: (1) Her iki ekstrüderle bir kalibrasyon deseni yazdırın (QIDI Studio'da veya yazıcı dokunmatik ekranında bulunur); (2) E1 ve E2 çizgilerinin kusursuz şekilde hizalandığı yeri bulmak için deseni inceleyin; (3) Desen ölçeğinden X ofsetini (genellikle 18-22 mm) ve Y ofsetini (genellikle 0-1 mm) okuyun; (4) Değerleri Ayarlar > Ekstrüder > Ofset bölümündeki ürün yazılımına girin; (5) Doğrulamak için iki renkli bir test küpü yazdırın; (6) Gerekirse 0,1 mm'lik artışlarla ince ayar yapın. Nozulu veya hot end'i her değiştirdiğinizde yeniden kalibrasyon yapın. Yalnızca 0,1 mm'lik bir hata bile iki renkli baskılarda belirgin hizalama bozukluğuna neden olur.
Dolum kulesi nedir ve buna ihtiyacım var mı?
Dolum kulesi (silme kulesi/pürj kulesi), modelinizin yanında yazdırılan küçük bir silindirdir (8-12 mm çapında). Her ekstrüder değişiminden önce etkin nozü, eski filamenti temizlemek için dolum kulesine yazdırır; böylece parçayı yazdırmaya başladığında malzeme temiz olur. Şu durumlarda dolum kulesine ihtiyacınız vardır: (1) Sık geçişli iki renkli yazdırma; (2) Çift malzemeli yazdırma (farklı malzemeler); (3) Sızıntının parçayı bozacağı her türlü yazdırma. Şu durumlarda kullanmayabilirsiniz: ayna modu (her iki ekstrüderde aynı malzeme), tek ekstrüder modu veya renk geçişi olmayan yazdırmalar. QIDI i-Fast çift ekstrüder, boşta duran nozü yazdırma sıcaklığında sızıntı yapabildiği için dolum kulesinden yararlanır.
PVA çözünebilir destekle nasıl yazdırırım?
Çift ekstrüderle PVA çözünebilir destek yazdırma: (1) Model malzemesini (PLA/PETG) Ekstrüder 1'e, PVA'yı Ekstrüder 2'ye yükleyin; (2) Kullanmadan önce PVA'yı 45°C'de 4-6 saat kurutun (zorunludur — ıslak PVA tıkanır); (3) QIDI Studio'da Ekstrüder 1 = model, Ekstrüder 2 = destek olarak ayarlayın; (4) PVA nozü sıcaklığını 180-200°C'ye, yazdırma hızını 30-50 mm/sn'ye ayarlayın; (5) Dolum kulesini etkinleştirin; (6) Yazdırma sonrasında PVA'yı 40-50°C ılık suda 4-12 saat çözün; (7) Parçayı durulayıp kurutun. PVA'yı kurutucu içeren hava geçirmez bir kapta saklayın. QIDI i-Fast'in doğrudan tahrikli ekstrüderleri, PVA'yı Bowden tabanlı MMU sistemlerinden daha güvenilir şekilde işler.
Çift ekstrüderim neden baskının üzerine sızıntı yapıyor?
Etkin olmayan nozülden sızma, çift ekstrüzyonda en yaygın sorundur. Çözümler: (1) Etkin olmayan nozülde sıcaklığı 10-20°C azaltın (örneğin etkin PLA nozülü 200°C, etkin olmayan nozüle 170-180°C); (2) Sızan filamenti toplamak için bir dolum kulesini (8-12 mm çapında) etkinleştirin; (3) Bir sızıntı kalkanını (modelin etrafında ince bir duvar) etkinleştirin; (4) Etkin olmayan nozülde geri çekmeyi 2-4 mm'ye çıkarın; (5) Yazıcının çerçevesine bir nozü silici (silikon veya pirinç fırça) ekleyin; (6) Genel yazdırma sıcaklığını düşürün; (7) Silikon nozü çorapları kullanın. Daha fazla sızan PETG ve ABS için yukarıdakilerin tümünü kullanın.
Çift ekstrüderle TPU yazdırabilir miyim?
Evet, ancak yalnızca doğrudan tahrikli ekstrüderlerle. Bowden tabanlı çift ekstrüderler (MMU'lar), esnek filament Bowden tüpünde bükülebildiği için TPU ile zorlanır. QIDI i-Fast Çift Ekstrüder, TPU'yu güvenilir şekilde işleyen doğrudan tahrikli ekstrüderler kullanır. TPU çift ekstrüzyonu için ipuçları: (1) TPU'yu yalnızca bir ekstrüderde kullanın (diğerinde sert malzeme kullanın); (2) TPU'yu 210-230°C sıcaklıkta, 20-40 mm/sn hızla yazdırın; (3) Doğrudan tahrik kullanın (QIDI i-Fast doğrudan tahriklidir); (4) Ekstrüder gerginliğinin doğru ayarlandığından emin olun; (5) 1,75 mm TPU kullanın (2,85 mm değil); (6) Temiz geçişler için malzeme sınırlarını düz yüzeylerde tasarlayın.
Çift ekstrüzyon, tek ekstrüzyona kıyasla ne kadar daha yavaştır?
Çift ekstrüzyon, moda bağlı olarak genellikle tek ekstrüzyona göre 1,5-2,5 kat daha yavaştır: (1) 10 geçişli iki renkli yazdırma: 1,5-1,75 kat daha yavaş (hazırlama kulesi + hareketler); (2) 50 geçişli iki renkli yazdırma: 2-2,5 kat daha yavaş (çok sayıda geçiş); (3) PVA çözünür destek: 1,5-2 kat daha yavaş (PVA daha yavaş yazdırılır); (4) Çift malzeme (PLA+TPU): 1,75-2,25 kat daha yavaş (TPU yavaştır); (5) Ayna modu: yalnızca 1,1-1,25 kat daha yavaş (her iki ekstrüder aynı anda yazdırır). Ek süre çoğunlukla hazırlama kulesinden, ekstrüderler arasındaki hareketlerden ve temizleme işleminden kaynaklanır. Süreyi en aza indirmek için modelleri daha az renk geçişi içerecek şekilde tasarlayın.
QIDI i-Fast çift ekstrüder ile hangi malzemeleri kullanabilirim?
QIDI i-Fast Çift Normal Ekstrüder, 250°C'ye kadar sıcaklıkları destekler ve şu malzemeleri kapsar: PLA (190-220°C), ABS (230-250°C), TPU (210-230°C), PETG (220-240°C), PVA (180-200°C), HIPS (220-240°C) ve ahşap dolgulu filament (190-210°C). PEEK, PEKK veya PC gibi yüksek sıcaklık gerektiren malzemeleri desteklemez (bunlar 300-350°C ve yüksek sıcaklıklı bir ekstrüder gerektirir). “Normal” ifadesi standart sıcaklık aralığını belirtir. En iyi sonuçlar için her iki ekstrüderde de aynı filament çapını (1,75 mm) kullanın ve her iki malzemenin yazdırma sıcaklıklarının uyumlu olduğundan emin olun.
Çift ekstrüzyon için doğrusal raya ihtiyacım var mı?
Çift ekstrüzyon için doğrusal ray kesinlikle gerekli değildir, ancak önemle tavsiye edilir. Çift ekstrüder grubu tek ekstrüdere göre daha ağırdır ve şu sorunlara yol açabilir: (1) Yüksek hızlarda V tekerleği esnemesi ve titreşim; (2) V tekerleği boşluğu nedeniyle katman kaymaları; (3) V tekerleğinin daha hızlı aşınması (6-12 ay yerine 3-6 ay). QIDI i-Fast Çift Normal Ekstrüder kiti, daha ağır çift ekstrüderi taşımak için özel olarak bir MGN12 doğrusal ray içerir. Doğrusal ray ±0,02 mm tekrarlanabilirlik sağlar, V tekerleği bakımını ortadan kaldırır ve kalite kaybı olmadan 150-200 mm/sn yazdırmaya olanak tanır. Ray olmadan kaliteyi korumak için yazdırma hızını ve ivmeyi azaltmanız gerekebilir.
İki renk arasındaki hizasızlığı nasıl düzeltebilirim?
İki renk arasındaki hizasızlık neredeyse her zaman yanlış nozul ofsetinden kaynaklanır. Şunları yaparak düzeltin: (1) Kalibrasyon desenini yeniden yazdırın ve X/Y ofsetini dikkatlice ölçün; (2) Doğru değerleri ürün yazılımına girin; (3) İki renkli bir test küpü yazdırıp hizalamayı kontrol edin; (4) 0,1 mm'lik artışlarla hassas ayar yapın. Hizasızlık yalnızca Z eksenindeyse (bir nozul tabla üzerine fazla yakın ya da uzak yazdırıyorsa), ekstrüder başına Z ofsetini ayarlayın (Marlin'de M217 T1 Z veya QIDI Studio yazıcı ayarlarında). Hizasızlık yazdırma sırasında değişiyorsa bunun nedeni ekstrüder grubunun ısıl genleşmesi olabilir — çift yazdırmayı başlatmadan önce yazıcının 5-10 dakika ısınmasını bekleyin.
