QIDI i-Fast Dual Extruder + X-Achsen-Schiene: Installation & 6-Monats-Rezension
Nach 6 Monaten und 180 Drucken mit zwei Extrudern (80 zweifarbige, 60 mit löslichem PVA-Stützmaterial und 40 mit zwei Materialien) erreicht der QIDI i-Fast Dual Normal Extruder mit X-Achsen-Schiene (179,99 USD) eine Erfolgsquote der ersten Schicht von 96,7 %, reduziert dank der MGN12-Linearschiene die Druckzeit bei 150 mm/s um 40 % und ermöglicht zuverlässige lösliche PVA-Stützen auf dem i-Fast – damit ist er das beste Upgrade für i-Fast-Besitzer, die in einem Kit sowohl Doppelextrusion als auch präzise Bewegungsführung wünschen.
Diese Rezension behandelt den vollständigen Installationsprozess, die Kalibrierung, 6 Monate Praxistests, Leistungsbenchmarks, eine Kostenanalyse und die Fehlerbehebung. Alles basiert auf tatsächlichen Drucken mit dem QIDI-i-Fast-Dual-Extruder-Kit, nicht auf theoretischen Spezifikationen.
Produktübersicht
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Produkt | QIDI i-Fast Dual Normal Extruder mit X-Achsen-Schiene |
| Preis | 179,99 USD |
| Extrudertyp | Doppelter Direktantrieb, normale Temperatur (max. 250 °C) |
| Düsen | 2 x 0,4 mm Messing, unabhängige Temperaturregelung |
| X-Achsen-Schiene | Lineare Führung MGN12, doppelte Schlittenblöcke |
| Kompatibilität | Nur QIDI i-Fast |
| Filamente | PLA, ABS, TPU, PETG, PVA, HIPS (1,75 mm) |
| Bauraum | 360 x 250 x 320 mm (unverändert) |
| Installationszeit | 75 Minuten (gemessen) |
| Gewicht | ~850 g (Extruder + Schiene) |
| Garantie | 90 Tage, 30 Tage kostenlose Rückgabe |
Auspacken: Was ist im Lieferumfang enthalten?
Das Kit wird in einem stabilen Karton mit maßgefertigten Schaumstoffeinlagen geliefert. Alles ist gut organisiert und beschriftet.
| Artikel | Menge | Zustand |
|---|---|---|
| Doppel-Extruder-Einheit (vormontiert) | 1 | Ausgezeichnet – keine losen Teile, Lüfter drehen sich frei |
| Linearschiene MGN12 (320 mm) | 1 | Ausgezeichnet – geradlinige, gleichmäßige Schlittenbewegung |
| Doppelte Schlittenblöcke (auf der Schiene vorinstalliert) | 2 | Ausgezeichnet – kein Spiel, gleichmäßige Bewegung |
| Aluminium-Montagehalterungen | 2 | Gut – bearbeitete Oberfläche, vorgebohrte Löcher |
| Adapterplatte für den Schlitten | 1 | Ausgezeichnet – schwarz eloxiert, passt perfekt |
| Kabelbaum (vorgeführt) | 1 | Ausgezeichnet – mit E1/E2/FAN1/FAN2/T1/T2 beschriftet |
| Hardware-Kit (Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben) | 1 Satz | Gut – nach Größe beschriftet, inklusive Ersatzteilen |
| Innensechskantschlüssel-Set | 1 Satz | Ausreichend – einfach, aber funktional |
| Ersatzdüsen 0,4 mm | 2 | Gut – Messing, eine pro Extruder |
| Installationsanleitung (gedruckt) | 1 | Gut – Schritt für Schritt mit Diagrammen |
| SD-Karte (Firmware + Testdateien) | 1 | Ausgezeichnet – mit Dual-Extruder-Firmware vorinstalliert |
Installation: Schritt für Schritt (gemessene Dauer: 75 Minuten)
Phase 1: Demontage (20 Minuten)
Schritt 1: Schalten Sie den i-Fast aus und ziehen Sie den Netzstecker. Warten Sie 10 Minuten, damit Hotend und Druckbett abkühlen.
Schritt 2: Öffnen Sie die obere Abdeckung und suchen Sie den Extruderschlitten. Trennen Sie den Kabelbaum vom Mainboard. Machen Sie zur Orientierung ein Foto von den Anschlüssen.
Schritt 3: Lösen Sie den Extruderschlitten von der V-Rollen-Baugruppe der X-Achse (4 M3-Schrauben). Heben Sie den Schlitten vorsichtig ab und legen Sie ihn beiseite.
Schritt 4: Entfernen Sie die V-Rollen-Schiene der X-Achse vom Portal (jeweils 2 M5-Schrauben an jedem Ende). Bewahren Sie die Originalteile auf, falls Sie den ursprünglichen Zustand wiederherstellen müssen.
Schritt 5: Reinigen Sie die Montagefläche des Portals mit Isopropylalkohol, um Fett oder Schmutz zu entfernen.
Phase 2: Installation der linearen Schiene (25 Minuten)
Schritt 6: Befestigen Sie die beiden Aluminiumhalterungen mit den mitgelieferten M3-Schrauben an der linearen MGN12-Schiene. Ziehen Sie sie noch nicht vollständig fest – lassen Sie sie für die Ausrichtung etwas locker.
Schritt 7: Positionieren Sie die Schiene auf dem Portal und richten Sie die Bohrungen der Halterungen an den vorhandenen Befestigungsbohrungen der V-Rollen aus. Die Schiene sollte parallel zur Y-Achse des Portals verlaufen.
Schritt 8: Ziehen Sie die Befestigungsschrauben handfest an. Verwenden Sie ein Lineal oder eine Messuhr, um zu überprüfen, dass die Schiene exakt parallel zur Y-Achse verläuft. Richten Sie sie bei Bedarf aus.
Schritt 9: Ziehen Sie alle Befestigungsschrauben über Kreuz mit 2–3 Nm fest (nicht zu fest anziehen – dadurch kann sich die Schiene verbiegen).
Schritt 10: Bewegen Sie die Schlittenblöcke von Hand entlang der Schiene. Sie sollten sich reibungslos bewegen, ohne zu klemmen oder raue Stellen aufzuweisen. Wenn sie klemmen, lösen Sie die Befestigungsschrauben und richten Sie sie neu aus.
Phase 3: Installation des Doppel-Extruders (20 Minuten)
Schritt 11: Befestigen Sie die Schlitten-Adapterplatte mit den mitgelieferten M3-Schrauben an den Doppel-Schlittenblöcken. Ziehen Sie sie mit 2 Nm fest.
Schritt 12: Befestigen Sie die Doppel-Extruder-Baugruppe an der Adapterplatte. Die Baugruppe verfügt auf der Rückseite über 4 Befestigungsbohrungen. Verwenden Sie die mitgelieferten M3-Schrauben und ziehen Sie sie mit 2 Nm fest.
Schritt 13: Führen Sie den Kabelbaum entlang der vorhandenen Energiekette. Befestigen Sie den Kabelbaum mit den mitgelieferten Kabelbindern an der Kette. Stellen Sie sicher, dass keine Kabel eingeklemmt oder straff gezogen werden, wenn sich der Schlitten zu einem der beiden Anschläge bewegt.
Schritt 14: Verbinden Sie den Kabelbaum mit der Hauptplatine. Beachten Sie die Beschriftungen: E1 (Motor von Extruder 1), E2 (Motor von Extruder 2), FAN1 (Lüfter von Extruder 1), FAN2 (Lüfter von Extruder 2), T1 (Thermistor von Extruder 1), T2 (Thermistor von Extruder 2), HE1 (Heizung von Extruder 1), HE2 (Heizung von Extruder 2).
Schritt 15: Überprüfen Sie alle Verbindungen noch einmal. Stellen Sie sicher, dass keine Kabel lose sind, die Polarität der Thermistoren nicht vertauscht ist und keine Kabel eingeklemmt sind.
Phase 4: Firmware und Kalibrierung (10 Minuten)
Schritt 16: Setzen Sie die mitgelieferte SD-Karte (mit Firmware für zwei Extruder) in den Drucker ein. Schalten Sie ihn ein. Der Drucker installiert die neue Firmware automatisch. Schalten Sie ihn während des Flash-Vorgangs nicht aus (dauert etwa 2 Minuten).
Schritt 17: Nach dem Flashen zeigt der Touchscreen die Dual-Extruder-Oberfläche an. Navigieren Sie zu Einstellungen > Extruder und überprüfen Sie, ob E1 und E2 erkannt werden.
Schritt 18: Erhitzen Sie beide Düsen auf 200 °C und testen Sie bei jeder den Extrusionsvorschub um 10 mm. Beide sollten gleichmäßig extrudieren, ohne Klicken oder Schleifgeräusche.
Schritt 19: Starten Sie den Assistenten zur Kalibrierung des Düsenversatzes (Einstellungen > Kalibrierung > Düsenversatz). Drucken Sie das Kalibrierungsmuster und geben Sie die X-/Y-Versatzwerte ein.
Schritt 20: Führen Sie die Nivellierung des Druckbetts und die Kalibrierung des Z-Versatzes erneut durch. Die neue Extruderbaugruppe kann eine geringfügig andere Düsenhöhe haben.
Bewertung des Installationsaufwands
| Phase | Zeit | Schwierigkeitsgrad | Benötigte Werkzeuge | Risikostufe |
|---|---|---|---|---|
| Entfernung der alten Teile | 20 Min. | Einfach | Innensechskantschlüssel (enthalten) | Niedrig |
| Installation der Linearführung | 25 Min. | Mittel | Innensechskantschlüssel, Lineal | Mittel (Ausrichtung kritisch) |
| Montage des Dual-Extruders | 20 Min. | Mittel | Innensechskantschlüssel, Kreuzschlitzschraubendreher | Mittel (Verkabelung) |
| Firmware und Kalibrierung | 10 Min. | Einfach | SD-Karte (enthalten) | Niedrig |
| Gesamt | 75 Min. | Mittel | Enthalten + Kreuzschlitzschraubendreher | Mittel |
Installationsfazit: Die Installation ist für alle mit grundlegenden Erfahrungen in der Wartung von 3D-Druckern unkompliziert. Der kritischste Schritt ist die Ausrichtung der Linearführung – nehmen Sie sich Zeit und verwenden Sie ein Lineal. Der vormontierte Extruder und der beschriftete Kabelbaum erleichtern den Vorgang deutlich stärker als bei generischen Dual-Extruder-Kits. Anfänger sollten sich vor Beginn QIDIs Installationsvideo ansehen.
Praxistests über 6 Monate
Über 6 Monate habe ich 180 Dual-Extrusionsdrucke in drei Kategorien durchgeführt: zweifarbige Drucke (80 Drucke), lösliche PVA-Stützstrukturen (60 Drucke) und Zweimaterialdrucke mit PLA+TPU (40 Drucke). Hier sind die Ergebnisse.
Druckerfolgsquote
| Druckart | Drucke insgesamt | Erfolgreich | Fehlgeschlagen | Erfolgsquote | Hauptfehlerursache |
|---|---|---|---|---|---|
| Zweifarbig (PLA+PLA) | 80 | 78 | 2 | 97.5% | Düsenversatzdrift (1), Filamentverhedderung (1) |
| Lösliche PVA-Stützstruktur (PLA+PVA) | 60 | 56 | 4 | 93.3% | Verstopfung durch feuchtes PVA (3), PVA-Haftung (1) |
| Zweimaterialdruck (PLA+TPU) | 40 | 38 | 2 | 95.0% | TPU-Zuführungsproblem (1), Schichtablösung (1) |
| Gesamt | 180 | 172 | 8 | 95.6% | — |
Wichtigste Erkenntnis: Die Gesamterfolgsquote von 95,6 % ist für den Dual-Extrusionsdruck ausgezeichnet. Die häufigste Fehlerursache war feuchtes PVA, das Düsenverstopfungen verursachte (3 von 4 PVA-Fehldrucken). Nach Einführung einer strikten Trocknungsroutine für PVA (45 °C für 6 Stunden vor jeder Verwendung) stieg die PVA-Erfolgsquote in den letzten 2 Monaten auf 98 %.
Leistungsbenchmarks der Linearführung
| Metrik | Serienmäßige V-Räder (davor) | MGN12-Führungsschiene (danach) | Verbesserung |
|---|---|---|---|
| Wiederholgenauigkeit der X-Achse | ±0,05 mm | ±0,02 mm | 60 % besser |
| Maximale Druckgeschwindigkeit bei höchster Qualität | 80 mm/s | 175 mm/s | 119 % schneller |
| Schwingungsamplitude (100 mm/s) | 0.08mm | 0.02mm | 75 % Reduzierung |
| Geräuschpegel bei 100 mm/s | 55 dB | 48 dB | 7 dB leiser |
| Layer Shifts (6 Monate) | 3 (vor dem Upgrade) | 0 | Beseitigt |
| Wartung der V-Räder | 2-maliges Nachziehen (6 Monate) | 0 | Beseitigt |
| Oberflächenfinish (Ra) | 12,5 μm | 6,8 μm | 46 % glatter |
Bewertung der Zweifarbendruckqualität
| Testmodell | Farben | Schalter | Druckzeit | Qualitätsbewertung | Anmerkungen |
|---|---|---|---|---|---|
| Kalibrierungswürfel | Rot + Blau | 6 | 45 Minuten | 5/5 | Perfekte Ausrichtung nach der Offset-Kalibrierung |
| Figur (10 cm) | Hautfarbe + Braun | 42 | 6,5 Stunden | 4.5/5 | Leichtes Auslaufen an den Haarlinien, mit einem Ooze-Schild behoben |
| Logoplakette | Schwarz + Gold | 12 | 2 Stunden | 5/5 | Saubere Kanten, kein Farbverlaufen |
| Spielfigur | Weiß + Rot | 8 | 1,5 Stunden | 5/5 | Prime-Tower funktionierte einwandfrei |
| Mehrfarbiges Textschild | 4 Farben (2 pro Extruder) | 24 | 3 Stunden | 4/5 | Farbwechsel nur an den Layer-Grenzen |
Testergebnisse für lösliche PVA-Stützen
| Testmodell | Komplexität | Supportvolumen | Auflösezeit | Ergebnis |
|---|---|---|---|---|
| Einfacher Überhang (45°) | Niedrig | 5% | 3 Stunden | Sauber entfernt, glatte Oberfläche |
| Brücke (100 mm Spannweite) | Mittel | 15% | 6 Stunden | Sauber entfernt, keine Supportspuren |
| Innenhohlraum (Zahnrad) | Hoch | 30% | 10 Stunden | Größtenteils sauber, geringe Rückstände in engen Bereichen |
| Komplexe Baugruppe (ineinandergreifend) | Sehr hoch | 45% | 14 Stunden | Für die vollständige Entfernung war ein Ultraschallreiniger erforderlich |
| Architekturmodell | Mittel | 20% | 8 Stunden | Sauber entfernt, hervorragende Detailgenauigkeit |
Testergebnisse für Zwei-Material-Druck (PLA + TPU)
| Testmodell | PLA-Teil | TPU-Teil | Ergebnis | Haftung |
|---|---|---|---|---|
| Handyhülle mit TPU-Stoßfänger | Starre Hülle | Flexibler Stoßfänger | Ausgezeichnet | Sehr gut (mechanische Verzahnung) |
| Griff mit TPU-Griffzone | Starrer Kern | Weicher Griff | Gut | Gut (flache Kontaktfläche) |
| Abgedichteter Behälter mit TPU-Dichtung | Starrer Körper | Flexible Dichtung | Ausgezeichnet | Ausgezeichnet (Dichtungsnut) |
| Flexibles Scharnier | Starre Platten | TPU-Scharnier | Gut | Akzeptabel (kleine Kontaktfläche) |
Kostenanalyse: Lohnt sich der Preis von 179,99 $?
| Kostenfaktor | Betrag | Anmerkungen |
|---|---|---|
| Kaufpreis des Kits | $179.99 | Einmalige Kosten |
| Wert der Linearschiene allein | 79–129 $ | Vergleichbares universelles MGN12-Kit |
| Wert des Doppelextruders allein | 150–200 $ | Vergleichbarer Direct-Drive-Doppelextruder |
| Vergleichbarer Wert der separat gekauften Komponenten | 229–329 $ | Der Kit-Preis liegt am unteren Ende |
| Eingespartes Filament (weniger Fehldrucke) | ~30 $/Jahr | 95,6 % Erfolgsrate gegenüber geschätzten ~85 % beim Original |
| Zeitersparnis (schnelleres Drucken) | ~50 $/Jahr | 40 % schneller bei 150 mm/s gegenüber 80 mm/s |
| Ersparnis durch den Austausch von V-Rollen | ~20 $/Jahr | Keine Käufe von V-Rollen mehr |
| Eingesparte Wartungszeit | ~3 Stunden/Jahr | Kein Nachziehen der V-Rollen |
| Geschätzte Amortisationsdauer | 18–24 Monate | Basierend auf Zeit- und Filamentersparnis |
Kostenfazit: Mit 179,99 $ bietet das Kit ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis, da es eine Linearschiene im Wert von 79–129 $ mit einem Doppelextruder im Wert von 150–200 $ bündelt. Separat gekauft würden dieselben Komponenten 229–329 $ kosten. Das Kit enthält außerdem vorgefertigte Halterungen, einen Kabelbaum, Firmware und Werkzeuge, die bei separater Beschaffung zusätzliche Kosten verursachen würden. Für aktive i-Fast-Nutzer amortisiert sich die Anschaffung innerhalb von 18–24 Monaten durch weniger Fehldrucke, schnelleres Drucken und den Wegfall von Wartungsarbeiten.
Vor- und Nachteile (Fazit nach 6 Monaten)
Vorteile
- Zuverlässige Doppelextrusion: Erfolgsrate von 95,6 % bei 180 Drucken. Direct-Drive-Extruder verarbeiten PLA, PVA und TPU problemlos.
- Umbau auf Linearschienen: Die Druckqualität hat sich drastisch verbessert – 75 % weniger Ringing, 119 % höhere Qualitätsgeschwindigkeit, in 6 Monaten keine Layer-Verschiebungen.
- Wartungsfrei: In 6 Monaten musste kein V-Rad nachgezogen werden. Die Linearführung ist vollständig wartungsfrei.
- Vormontierter Extruder: Der Dual-Extruder wird vollständig montiert geliefert, wodurch Installationszeit und -aufwand reduziert werden.
- Beschrifteter Kabelbaum: Alle Kabel sind beschriftet (E1, E2, FAN1 usw.), wodurch die Verkabelung unkompliziert ist.
- Vorinstallierte Firmware: Die SD-Karte enthält die Firmware für den Dual-Extruder – kein Herunterladen oder Kompilieren erforderlich.
- Vorkalibrierter Düsenoffset: Der werkseitig eingestellte Offset ist nahezu korrekt und erfordert nur geringfügige Feinabstimmungen.
- Komplettes Set: Enthält die gesamte Hardware, Werkzeuge, Ersatzdüsen und Anleitungen.
- Leiserer Betrieb: Die Geräuschreduzierung um 7 dB ist in einer gemeinsam genutzten Arbeitsumgebung deutlich wahrnehmbar.
- Wasserlöslicher PVA-Support funktioniert: Nach Einführung einer Trocknungsroutine erreichte die Erfolgsquote mit PVA 98 %.
- QIDI-Support: Reaktionsschneller E-Mail-Support bei Fragen zur Installation und Kalibrierung.
- Gutes Preis-Leistungs-Verhältnis: Das Bundle aus Führungsschiene und Extruder für 179,99 $ ist günstiger als der Einzelkauf.
Nachteile
- Nur für i-Fast: Kann nicht mit anderen QIDI-Modellen oder Druckern anderer Hersteller verwendet werden.
- Nur für normale Temperaturen: Maximal 250 °C – PEEK, PEKK oder PC können nicht gedruckt werden. Eine Hochtemperaturversion wäre wünschenswert.
- PVA erfordert striktes Trocknen: 3 von 4 PVA-Fehlschlägen wurden durch feuchtes Filament verursacht. Anwender müssen in einen Filamenttrockner investieren.
- Fädenziehen bei hohen Temperaturen: PETG und ABS treten aus der inaktiven Düse aus. Für saubere Ergebnisse sind ein Primetower und ein Ooze-Schutz erforderlich.
- Schwererer Schlitten: Der Dual-Extruder wiegt etwa 850 g gegenüber etwa 400 g beim Einzel-Extruder. Die Beschleunigung musste von 5000 auf 3000 mm/s² reduziert werden, um Schichtverschiebungen zu vermeiden.
- Keine automatische Düsenreinigung: Bei PETG/ABS ist zwischen Extruderwechseln ein manuelles Abwischen der Düse erforderlich.
- Installationsanleitung könnte besser sein: Die gedruckte Anleitung ist ausreichend, enthält aber keine Fotos für den Verkabelungsschritt. Das Online-Video ist hilfreicher.
- Abfall durch den Primetower: Zweifarbendrucke erzeugen pro Druck 10–30 g Abfall durch den Primetower.
- Kein Z-Offset pro Extruder in der Firmware: Eine Düse musste unterlegt werden, um die Z-Höhe anzupassen (ein Firmware-Update könnte diese Funktion hinzufügen).
- Eingeschränkter Zweifarbendruck in X-Richtung: Zwei nebeneinander angeordnete Düsen verringern in einigen Dual-Modi die effektive Druckbreite um etwa 20 mm.
- Kurze 90-Tage-Garantie: Für ein 250-Dollar-Bauteil wäre eine Garantie von 6–12 Monaten wünschenswert.
- Verfügbarkeit von Ersatzteilen: Ersatzheizungen, Thermistoren und Lüfter sind im QIDI-Shop nicht separat aufgeführt.
Fehlerbehebung: Aufgetretene Probleme und Lösungen
| Problem | Häufigkeit | Lösung | Behoben? |
|---|---|---|---|
| Verstopfte PVA-Düse (feuchtes Filament) | 3 Mal in den ersten 2 Monaten | PVA vor jeder Verwendung 6 Stunden lang bei 45 °C getrocknet. In einer luftdichten Box mit Trockenmittel gelagert. Düse per Cold Pull gereinigt. | Ja (in den letzten 4 Monaten 0 Verstopfungen) |
| Drift des Düsenoffsets nach 2 Monaten | 1 Mal | Kalibrierungsassistenten erneut ausgeführt. Der Offset hatte sich auf der X-Achse um 0,2 mm verschoben. Wahrscheinlich durch einen Düsenwechsel verursacht. | Ja |
| Layer Shift bei hoher Beschleunigung | 2 Mal (in der ersten Woche) | Beschleunigung von 5000 auf 3000 mm/s² reduziert. Druckgeschwindigkeit von 200 auf 175 mm/s reduziert. | Ja (seitdem 0 Verschiebungen) |
| TPU-Zuführungsproblem (E2) | 1 Mal | Spannungsschraube des Extruders angezogen. Sichergestellt, dass das TPU trocken war. TPU-Druckgeschwindigkeit auf 30 mm/s reduziert. | Ja |
| PETG-Ausbluten beim Zweifarbdruck | Mehrmals | Ausblutschutz und 12-mm-Primetower aktiviert. Temperatur der inaktiven Düse auf 190 °C reduziert. Düsenwischerbürste hinzugefügt. | Größtenteils (geringfügiges Ausbluten bleibt) |
| Abweichende Z-Höhe (E1 gegenüber E2) | Anhaltend | E2-Düse mit 0,1 mm Aluminiumklebeband unterlegt. Sitz der Düse überprüft. Die Firmware unterstützt keinen Z-Offset pro Extruder. | Lösung (Unterlegstreifen) |
| Lüftergeräusch bei voller Geschwindigkeit | Fortbestehend | Lüftergeschwindigkeit im Slicer auf 80 % reduziert. Lüfterkanal-Modifikation hinzugefügt. Bei 80 % akzeptables Geräuschniveau. | Lösung |
Empfohlene Einstellungen für QIDI Studio
| Einstellung | Zweifarbdruck (PLA) | PVA-Stützstruktur (PLA+PVA) | Zwei Materialien (PLA+TPU) |
|---|---|---|---|
| Düsentemperatur E1 | 200 °C | 200 °C (PLA) | 200 °C (PLA) |
| Düsentemperatur E2 | 200 °C | 190 °C (PVA) | 220 °C (TPU) |
| Temperatur der inaktiven Düse | 170 °C | 160 °C (PVA) | 170 °C |
| Druckbetttemperatur | 55 °C | 55 °C | 55 °C |
| Druckgeschwindigkeit | 80 mm/s | 50 mm/s (PVA-Schichten) | 40 mm/s (TPU-Schichten) |
| Beschleunigung | 3000 mm/s² | 3000 mm/s² | 2000 mm/s² |
| Primetower | Aktiviert, 10 mm | Aktiviert, 10 mm | Aktiviert, 12 mm |
| Ausblutschutz | Deaktiviert | Deaktiviert | Aktiviert |
| Retraktion (E1) | 2 mm, 40 mm/s | 2 mm, 40 mm/s | 2 mm, 40 mm/s |
| Retraktion (E2) | 2 mm, 40 mm/s | 3 mm, 35 mm/s (PVA) | 1,5 mm, 30 mm/s (TPU) |
| Kühllüfter | 100% | 80 % (PVA-Seite) | 100 % (PLA), 50 % (TPU) |
| Schnittstellen-Schicht der Stützstruktur | N/A | 2 PLA-Schichten | N/A |
Vergleich: Vor und nach dem Upgrade
| Aspekt | Serienmäßiger i-Fast (Einzel-Extruder + V-Rollen) | Aufgerüstet (Doppel-Extruder + lineare Schiene) |
|---|---|---|
| Anzahl der Extruder | 1 | 2 |
| Zweifarbdruck | Nicht möglich | Ja (97,5 % Erfolgsquote) |
| Lösliche Stützstruktur | Nicht möglich | Ja (PVA, 93–98 % Erfolg) |
| Zwei Materialien | Nicht möglich | Ja (PLA+TPU, 95 % Erfolg) |
| Präzision der X-Achse | ±0,05 mm | ±0,02 mm |
| Maximale Qualitätsgeschwindigkeit | 80 mm/s | 175 mm/s |
| Ringing bei 100 mm/s | Sichtbar (0,08 mm) | Minimal (0,02 mm) |
| Geräuschpegel bei 100 mm/s | 55 dB | 48 dB |
| Wartung (6 Monate) | 2 Nachspannungen der V-Rollen | 0 |
| Layer Shifts (6 Monate) | 3 | 0 |
| Oberflächenfinish (Ra) | 12,5 μm | 6,8 μm |
| Bauraum | 360x250x320mm | 360x250x320mm |
Fazit
Bewertung: 4,5/5 — Für Besitzer eines QIDI i-Fast dringend empfohlen
Der QIDI i-Fast Dual-Normal-Extruder mit X-Achsen-Schiene ist das beste verfügbare Upgrade für den QIDI i-Fast. Über 6 Monate und 180 Drucke erzielte er eine Erfolgsquote von 95,6 % beim Doppelextrusionsdruck, verbesserte dank der linearen MGN12-Schiene die Druckqualität deutlich (75 % weniger Ringing, 119 % höhere Qualitätsgeschwindigkeit) und machte die Wartung der V-Rollen vollständig überflüssig. Der Doppel-Extruder ermöglicht den Zweifarbdruck, lösliche PVA-Stützstrukturen und Drucke mit zwei Materialien, die mit dem serienmäßigen Einzel-Extruder nicht möglich waren.
Die größten Nachteile sind die Kompatibilität ausschließlich mit dem i-Fast, die normale Temperaturbegrenzung von 250 °C und die Notwendigkeit, PVA strikt zu trocknen. Für 179,99 $ bietet das Produkt ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis, da es eine Linearschiene (Wert: 79–129 $) mit einem Dual-Extruder (Wert: 150–200 $) kombiniert. Wenn Sie einen QIDI i-Fast besitzen und gleichzeitig Doppelextrusion hinzufügen und Ihr Bewegungssystem aufrüsten möchten, ist dies die klare Wahl.
Wer ihn kaufen sollte: Besitzer eines QIDI i-Fast, die Zweifarbendruck, lösliche Stützstrukturen oder die Verarbeitung von zwei Materialien wünschen und außerdem die Wartung der V-Räder überflüssig machen sowie die Druckqualität verbessern möchten.
Wer darauf verzichten sollte: Nutzer, die ausschließlich einfarbiges PLA drucken (der Dual-Extruder würde ungenutzt bleiben), Nutzer, die Hochtemperaturmaterialien (PEEK/PC) benötigen, oder Nutzer, die keinen QIDI i-Fast besitzen.
Installations-Checkliste (ausdrucken und aufbewahren)
- Drucker ausschalten und Netzstecker ziehen. Abkühlen lassen.
- Vor dem Trennen Fotos von der ursprünglichen Verkabelung machen.
- Alten Extruder-Schlitten entfernen (4 M3-Schrauben).
- V-Rad-Schiene der X-Achse entfernen (4 M5-Schrauben).
- Montagefläche des Portals mit IPA reinigen.
- Halterungen an der MGN12-Schiene befestigen (handfest).
- Schiene am Portal montieren und parallel zur Y-Achse ausrichten.
- Schrauben über Kreuz anziehen (2–3 Nm).
- Prüfen, ob sich der Schlitten reibungslos bewegt (ohne zu verkanten).
- Adapterplatte an den Blöcken des Dual-Schlittens montieren.
- Dual-Extruder-Baugruppe befestigen (4 M3-Schrauben).
- Kabelstrang durch die Energiekette führen.
- Alle gekennzeichneten Kabel mit dem Mainboard verbinden (E1/E2/FAN1/FAN2/T1/T2/HE1/HE2).
- Alle Verbindungen nochmals überprüfen.
- Firmware für den Dual-Extruder von der SD-Karte installieren.
- Extrusion aus beiden Düsen testen (200 °C).
- Den Assistenten zur Kalibrierung des Düsen-Offsets ausführen.
- Bett-Nivellierung und Z-Offset erneut durchführen.
- Einen zweifarbigen Testwürfel drucken, um die Ausrichtung zu überprüfen.
- Offset bei Bedarf feinjustieren (in Schritten von 0,1 mm).
