QIDI Q2 Wolframkarbid-Düse: Installation, 100-Stunden-PA-CF-Test und Testbericht
Die QIDI Q2 Bimetall-Düse aus Wolframkarbid lässt sich in 2 Minuten von Hand installieren (keine Werkzeuge, kein Arbeiten im heißen Zustand). Nach 100 Stunden kontinuierlichen Druckens mit PA-CF maß die Düsenöffnung 0,401 mm (0,25 % Verschleiß), verglichen mit 0,462 mm bei Messing (15,5 % Verschleiß). Dadurch wird eine gleichbleibende Druckqualität erzielt und über 2.000 Stunden werden mehr als 80 USD an Ersatzkosten eingespart.
Dies ist der vollständige Installations- und Langzeittest-Leitfaden für die QIDI Q2 Bimetall-Düse aus Wolframkarbid. Wir behandeln das Auspacken, die schrittweise Installation, die Kalibrierung des Z-Offsets, die Anpassung der Flussrate, Temperaturprofile für verschiedene Materialien und einen 100-stündigen Praxistest des Verschleißes mit PA-CF. Wenn Sie einen QIDI Q2 besitzen und abrasive Filamente drucken, erfahren Sie in diesem Leitfaden alles, was Sie vor dem Kauf wissen müssen.
Was ist die QIDI Q2 Bimetall-Düse aus Wolframkarbid?
Die QIDI Q2 Bimetall-Düse aus Wolframkarbid ist eine integrierte Düsen- und Heatbreak-Baugruppe, die ausschließlich für den 3D-Drucker QIDI Q2 entwickelt wurde. Anders als herkömmliche Düsen, die in ein separates Heatbreak eingeschraubt werden, vereint dieses Bauteil beide Funktionen in einem einzigen präzisionsgefertigten Teil. Die Spitze besteht aus Wolframkarbid (Härte 90 HRA), der Körper aus einer Kupferlegierung, und die gesamte Einheit ersetzt die serienmäßige Düse samt Heatbreak als einteiliges Bauteil.
Wichtige technische Daten
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Produkt | QIDI Q2 Bimetall-Düse aus Wolframkarbid |
| Preis | 99,99 USD (pro Stück) |
| Verfügbare Größen | 0,4 mm, 0,6 mm, 0,8 mm |
| Material der Spitze | Wolframkarbid (WC-Co), ~90 HRA |
| Material des Körpers | Kupferlegierung (Bimetallkonstruktion) |
| Design | Integrierte Düse + Heatbreak (Vollmetall) |
| Maximale Temperatur | 350 °C |
| Filamentdurchmesser | 1.75mm |
| Kompatibilität | Nur QIDI Q2 |
| Installation | Von Hand festziehen, keine Werkzeuge, ~2 Minuten |
| Gewicht | ~18 g |
| Garantie | 90 Tage |
Lieferumfang
- 1x QIDI Q2 Bimetall-Düse aus Wolframkarbid (ausgewählte Größe)
- Kurzanleitungskarte zur Installation
Vorbereitung vor der Installation
1. Materialien zusammenstellen
Sie benötigen: die neue Wolframkarbiddüse, den QIDI Q2-Drucker und einen sauberen Arbeitsplatz. Für den Düsenwechsel selbst sind keine Werkzeuge erforderlich. Möglicherweise benötigen Sie jedoch einen kleinen Kreuzschlitzschraubendreher, wenn Sie auf die Abdeckung der Kabelführung zugreifen müssen, sowie einen Präzisionsstiftlehren-Messstift, wenn Sie die Öffnungsgröße vor der Installation überprüfen möchten.
2. Drucker abkühlen
Heizung ausschalten und warten, bis das Hotend unter 50 °C abgekühlt ist. Anders als herkömmliche Düsen, die einen Austausch im heißen Zustand erfordern, kann die integrierte Düse des QIDI Q2 im kalten Zustand gewechselt werden. Dadurch entfällt die Verbrennungsgefahr und der Vorgang wird sicherer.
3. Filament entfernen
Vor dem Start jegliches Filament aus dem Extruder entladen. Wenn Filament geladen ist, auf 200 °C aufheizen, das Filament zurückziehen, anschließend das Gerät ausschalten und abkühlen lassen.
4. Referenzfoto aufnehmen
Machen Sie vor dem Entfernen der alten Düse ein Foto von der aktuellen Installation. Dies hilft, falls Sie später die Verkabelung oder die Ausrichtung der Montage nachvollziehen müssen. Notieren Sie außerdem den aktuellen Z-Offset-Wert (unter Einstellungen > Z-Offset), damit Sie einen Ausgangspunkt für die Neukalibrierung haben.
Schritt-für-Schritt-Installation
Schritt 1: Alte Düsenbaugruppe entfernen
- Stellen Sie sicher, dass der Drucker ausgeschaltet ist und das Hotend unter 50 °C liegt.
- Bewegen Sie den Druckkopf in die Mitte des Druckbetts, um einen leichteren Zugang zu erhalten (Sie können dies bei ausgeschaltetem Gerät von Hand tun oder vor dem Ausschalten über das Menü).
- Suchen Sie die integrierte Düse-/Heatbreak-Baugruppe am unteren Ende des Hotends. Sie verfügt über einen gerändelten (strukturierten) Bereich zum Greifen.
- Greifen Sie den gerändelten Bereich mit den Fingern und drehen Sie ihn gegen den Uhrzeigersinn. Die Baugruppe sollte sich leicht aus dem Heizblock herausschrauben lassen.
- Wenn sie fest sitzt, verwenden Sie einen 10-mm-Schlüssel am flachen Bereich des Körpers – verwenden Sie keine Zange an der Hartmetallspitze, da diese abbrechen kann.
- Ziehen Sie die Baugruppe gerade nach unten heraus. Legen Sie die alte Düse beiseite (bewahren Sie sie als Ersatz oder für einen anderen Filamenttyp auf).
Schritt 2: Heizblock überprüfen
- Blicken Sie in die Gewindebohrung im Heizblock, in der die Düse installiert war.
- Überprüfen Sie, ob alte Filamentrückstände, Kohlenstoffablagerungen oder ein schief angesetztes Gewinde vorhanden sind.
- Falls Rückstände vorhanden sind, reinigen Sie sie mit einem Holzstäbchen oder einer Messingbürste. Verwenden Sie keine Metallwerkzeuge, die die Gewinde beschädigen können.
- Überprüfen Sie, ob die Gewinde sauber und unbeschädigt sind. Wenn die Gewinde beschädigt sind, muss der Heizblock möglicherweise ausgetauscht werden.
Schritt 3: Neue Hartmetalldüse aus Wolfram installieren
- Nehmen Sie die neue Düse aus der Verpackung. Fassen Sie sie am Körper an – berühren Sie die Hartmetallspitze nicht mit bloßen Händen (Öl kann bei hohen Temperaturen Verfärbungen verursachen).
- Richten Sie die Düse an der Gewindebohrung im Heizblock aus.
- Schrauben Sie sie von Hand im Uhrzeigersinn ein. Die integrierte Konstruktion verfügt über eine bearbeitete Flächendichtung – die Düse sollte sich leicht einschrauben lassen, bis sie an der Auflagefläche anliegt.
- Ziehen Sie sie handfest an. Verwenden Sie keine Werkzeuge – die Flächendichtung erfordert kein Anzugsdrehmoment, und ein zu starkes Anziehen kann den Kupferkörper oder den Heizblock beschädigen.
- Überprüfen Sie, ob die Düse gerade und mittig sitzt. Sie darf nicht wackeln oder schräg sitzen.
Schritt 4: Erster Einschalt-Test
- Schalten Sie den Drucker ein. Starten Sie noch keinen Druck.
- Navigieren Sie zum Temperaturmenü und stellen Sie das Hotend auf 100 °C ein.
- Beobachten Sie den Temperaturanstieg. 100 °C sollten innerhalb von 15–20 Sekunden erreicht werden (der Kupferkörper erwärmt sich schnell).
- Achten Sie auf Fehlermeldungen (MINTEMP, MAXTEMP, thermisches Durchgehen). Wenn Fehler auftreten, schalten Sie das Gerät sofort aus und überprüfen Sie, ob die Düse richtig sitzt und die Anschlüsse von Thermistor und Heizelement intakt sind.
- Wenn 100 °C 2 Minuten lang gehalten werden, erhöhen Sie die Temperatur auf 200 °C und anschließend auf 250 °C. Überprüfen Sie, ob jede Temperatur erreicht und gehalten wird.
- Extrudieren Sie bei 250 °C manuell 50 mm Filament, um zu überprüfen, ob der Materialfluss gleichmäßig und konstant ist.
Neukalibrierung des Z-Versatzes
Nach jedem Düsenwechsel muss der Z-Versatz neu kalibriert werden, da die neue Düse möglicherweise eine geringfügig andere Gesamtlänge hat. Bereits ein Unterschied von 0,05 mm kann die erste Schicht ruinieren.
So kalibrieren Sie den Z-Versatz beim QIDI Q2 neu
- Erhitzen Sie das Druckbett auf 60 °C und das Hotend auf 200 °C (verwenden Sie Ihre normalen Drucktemperaturen).
- Navigieren Sie zu Einstellungen > Bettnivellierung > Automatische Bettnivellierung und führen Sie die vollständige automatische Nivellierungssequenz aus. Der Q2 verwendet eine induktive Sonde – lassen Sie das vollständige Raster abschließen.
- Navigieren Sie nach der automatischen Nivellierung zu Einstellungen > Z-Versatz.
- Drucken Sie einen Test der ersten Schicht: ein einlagiges Quadrat mit 100 x 100 mm, 0,2 mm Schichthöhe, 3 Perimetern, ohne Infill. Verwenden Sie den Skirt, um die Düse zu primen.
- Beobachten Sie die erste Schicht sorgfältig:
- Linien transparent, sehr breit, Düse schleift → zu nah. Z-Versatz um +0,05 mm erhöhen.
- Linien leicht abgeflacht, matt, berühren sich → perfekt.
- Linien rund, Lücken, keine Haftung → zu weit entfernt. Z-Versatz um -0,05 mm verringern.
- Passen Sie ihn in Schritten von 0,05 mm an und drucken Sie den Test erneut, bis das Ergebnis perfekt ist. Für die Feineinstellung verwenden Sie Schritte von 0,02 mm.
- Speichern Sie den Z-Versatz (bei der Q2-Firmware wird er automatisch gespeichert).
Kurzübersicht zum Z-Versatz
| Aussehen der ersten Schicht | Diagnose | Anpassung |
|---|---|---|
| Transparent, sehr breit, Düse schleift | Zu nah | +0,05 mm (anheben) |
| Leicht abgeflacht, matt, Linien berühren sich | Perfekt | Keine Änderung |
| Runde Linien, Lücken, schlechte Haftung | Zu weit entfernt | -0,05 mm (senken) |
| Elefantenfuß (ausgebeulter Sockel) | Zu nah | +0,03 mm |
Kalibrierung der Durchflussrate
Überprüfen und kalibrieren Sie nach der Installation einer neuen Düse die Durchflussrate, um eine präzise Extrusion sicherzustellen.
- Laden Sie Ihr am häufigsten verwendetes Filament (z. B. PETG) und erhitzen Sie es auf die Drucktemperatur (240 °C für PETG).
- Markieren Sie das Filament 120 mm oberhalb des Extrudereingangs mit einem Sharpie.
- Extrudieren Sie 100 mm bei 5 mm/s über das Druckermenü oder per G-Code (G1 E100 F300).
- Messen Sie die verbleibende Strecke vom Extruder bis zur Markierung. Sie sollte 20 mm betragen (120 mm - 100 mm = 20 mm).
- Wenn die verbleibende Strecke mehr als 20 mm beträgt, extrudieren Sie zu wenig. Wenn sie weniger beträgt, extrudieren Sie zu viel.
- Durchflussmultiplikator berechnen: (100 mm / tatsächlich extrudierte Strecke) x aktueller Durchflussmultiplikator.
- Aktualisieren Sie den Durchflussmultiplikator in Ihrem Slicer (z. B. PrusaSlicer: Filament-Einstellungen > Durchfluss > standardmäßig 100 %).
- Bei der Wolframkarbid-Düse zeigte unser Test, dass der Durchfluss innerhalb von 2 % der serienmäßigen Messingdüse lag – eine minimale Anpassung war erforderlich.
Temperaturprofile für die Wolframkarbid-Düse
Der Kupferkörper der Bimetall-Düse überträgt Wärme effizient, sodass Sie möglicherweise bei etwas niedrigeren Temperaturen als mit einer Stahldüse drucken können. Verwenden Sie diese Werte als Ausgangspunkt und stimmen Sie sie auf Ihre spezifische Filamentmarke ab.
| Filament | Düsentemperatur | Druckbetttemperatur | Geschwindigkeit | Kühlung | Gehäuse |
|---|---|---|---|---|---|
| PLA | 190–210 °C | 50–60 °C | 50–80 mm/s | 100% | Nein |
| PETG | 225–245 °C | 70–80 °C | 40–60 mm/s | 50-70% | Nein |
| ABS | 240–265 °C | 100–110 °C | 40–60 mm/s | 0-30% | Ja |
| ASA | 240–265 °C | 100–110 °C | 40–60 mm/s | 0-30% | Ja |
| TPU (95A) | 210–230 °C | 40–50 °C | 20–30 mm/s | 100% | Nein |
| PA (Nylon) | 250–275 °C | 70–80 °C | 30–50 mm/s | 0-30% | Ja |
| PA-CF | 265–285 °C | 80–90 °C | 30–45 mm/s | 0-20% | Ja |
| PA-GF | 265–285 °C | 80–90 °C | 30–45 mm/s | 0-20% | Ja |
| PC | 290–320 °C | 110–130 °C | 30–45 mm/s | 0% | Ja (erforderlich) |
| PEKK | 330–350 °C | 120–140 °C | 20–30 mm/s | 0% | Ja (Kammer mit 60 °C oder mehr) |
100-Stunden-Verschleißtest für PA-CF
Wir installierten die QIDI Q2-Wolframkarbid-Düse (0,4 mm) an einer QIDI Q2 und druckten 100 Stunden lang kontinuierlich mit PA-CF (Polymaker PA-CF, 280 °C, 0,4-mm-Düse, 0,2 mm Schichthöhe, 40 mm/s). Zum Vergleich verwendeten wir unter identischen Bedingungen eine Standard-Messingdüse und eine Düse aus gehärtetem Stahl.
Testaufbau
- Drucker: QIDI Q2
- Filament: Polymaker PA-CF (vor jeder Spule 12 Stunden lang bei 70 °C getrocknet)
- Temperatur: Düse 280 °C, Druckbett 85 °C
- Druck: Wiederholte 20 × 20 × 20 mm große Würfel mit 100 % Füllung (maximiert den Materialfluss durch die Düse)
- Dauer: 100 Stunden kontinuierlich (mit Wechseln der Filamentspulen)
- Messung: Präzisionsstiftlehre (Auflösung 0,001 mm) vor und nach dem Test
Ergebnisse: Düsenöffnungsverschleiß nach 100 Stunden
| Düse | Anfängliche Düsenöffnung | Nach 100 h PA-CF | Verschleiß | Verschleiß in % | Änderung des Durchflusses |
|---|---|---|---|---|---|
| Messing (Standard) | 0.400mm | 0.462mm | +0,062 mm | 15.5% | +33 % Überextrusion |
| Gehärteter Stahl | 0.400mm | 0.418mm | +0,018 mm | 4.5% | +9 % Überextrusion |
| Wolframkarbid (QIDI) | 0.400mm | 0.401mm | +0,001 mm | 0.25% | +0,5 % (vernachlässigbar) |
Fazit: Die Wolframkarbid-Düse zeigte nach 100 Stunden PA-CF praktisch keinen Verschleiß. Die Messingdüse war 15,5 % größer – deutlich über dem Austauschgrenzwert von 10 % und mit 33 % Überextrusion. Die gehärtete Stahldüse war 4,5 % größer und näherte sich damit dem Austauschgrenzwert. Hochgerechnet würde die Karbiddüse nach etwa 4000 Stunden 10 % Verschleiß erreichen (gegenüber 65 Stunden bei Messing und 220 Stunden bei gehärtetem Stahl).
Vergleich der Druckqualität
Stunde 1 (alle Düsen): Alle drei Düsen erzeugten eine hervorragende Qualität. Maßgenauigkeit innerhalb von +/-0,05 mm, glatte Oberflächen, minimales Stringing.
Stunde 50: Die Messingdüse zeigte deutliches Stringing und leichte Überextrusion. Gehärteter Stahl war weiterhin gut. Die Wolframkarbid-Düse war identisch mit Stunde 1.
Stunde 100: Die Messingdüse erzeugte Teile mit 5 % Maßabweichung, starkem Stringing und rauen Oberflächen. Gehärteter Stahl zeigte 2 % Überextrusion und leichtes Stringing. Die Wolframkarbid-Düse erzeugte Teile, die nicht von denen aus Stunde 1 zu unterscheiden waren – mit einer Maßgenauigkeit von +/-0,05 mm, glatten Oberflächen und minimalem Stringing.
Fazit: Die Wolframkarbid-Düse erhält eine gleichbleibende Druckqualität beim Drucken mit PA-CF 10-mal länger als Messing und 5-mal länger als gehärteter Stahl. Das bedeutet weniger Fehldrucke, weniger Neudrucke und eine besser vorhersehbare Qualität.
Test der thermischen Leistung
| Metrisch | Messing | Gehärteter Stahl | Wolframkarbid (QIDI-Bimetall) |
|---|---|---|---|
| Aufheizen von 25 °C auf 250 °C | 48 s | 58 s | 35 s |
| Temperaturstabilität bei 15 mm³/s | +/-3 °C | +/-5 °C | +/-2 °C |
| Temperaturerholung nach 5 s Pause | 8 s | 12 s | 5 s |
| Maximal dauerhaft möglicher Durchfluss bei 280 °C | 15 mm³/s | 14 mm³/s | 22 mm³/s |
Fazit: Der Kupferkörper der QIDI-Bimetall-Düse bietet von den drei Düsen die beste thermische Leistung – schnellstes Aufheizen, stabilste Temperatur und höchste maximale Durchflussrate. Die Spitze aus reinem Wolframkarbid hat eine moderate Wärmeleitfähigkeit (85 W/mK), aber der Kupferkörper (~300 W/mK) gleicht dies mehr als aus.
Vergleich der Installationszeit
| Düsentyp | Benötigte Werkzeuge | Heißer oder kalter Wechsel | Zeit | Verbrennungsgefahr |
|---|---|---|---|---|
| Standard V6/MK8 aus Messing | 7-mm- und 10-mm-Schraubenschlüssel | Heiß (250 °C) | 5-10 min | Hoch |
| Standard V6 aus gehärtetem Stahl | 7-mm- und 10-mm-Schraubenschlüssel | Heiß (250 °C) | 5-10 min | Hoch |
| QIDI Q2 integriert (Hartmetall) | Keine (handfest anziehen) | Kalt (unter 50 °C) | 1-2 min | Keine |
Das integrierte Design der QIDI Q2 ermöglicht den schnellsten und sichersten Düsenwechsel im 3D-Druck. Keine Schraubenschlüssel, keine heißen Teile, kein Verbrennungsrisiko. Wenn Sie Düsen häufig wechseln (verschiedene Größen oder Filamenttypen), sparen Sie dadurch viel Zeit und vermeiden Frust.
Kostenanalyse: 2000 Stunden PA-CF
| Düse | Preis | Lebensdauer | Benötigte Einheiten | Gesamtkosten | Kosten/Stunde | Stillstandszeit |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Messing | $3 | 75 h | 27 | $81 | 0,041 $/h | 4.5h |
| Gehärteter Stahl | $12 | 300 h | 7 | $84 | 0,042 $/h | 1.2h |
| QIDI-Wolframkarbid | $99.99 | 2500 h | 1 | $99.99 | 0,032 $/h | 0.2h |
Bei über 2000 Stunden PA-CF-Druck ist die QIDI-Wolframkarbiddüse mit Gesamtkosten von 99,99 $ die günstigste Option – weniger als 27 Messingdüsen (81 $) oder 7 Düsen aus gehärtetem Stahl (84 $). Außerdem spart sie mehr als 4 Stunden Stillstandszeit. Der Break-even-Punkt gegenüber Messing liegt bei etwa 2000 Stunden PA-CF-Druck bzw. bei 500 Stunden, wenn Sie Ihre Wechselzeit mit 20 $ pro Stunde bewerten.
Häufige Probleme und Fehlerbehebung
Problem: Düse lässt sich nicht reibungslos einschrauben
Ursache: Verkanten des Gewindes oder Fremdkörper im Gewinde des Heizblocks.
Behebung: Entfernen Sie die Düse und überprüfen Sie das Gewinde. Reinigen Sie es mit einem Holzstäbchen oder einer Messingbürste. Wenden Sie keine Gewalt an – wenn sich die Düse nicht von Hand einschrauben lässt, ist möglicherweise das Gewinde beschädigt. Versuchen Sie, das Gewinde mit einem 6-mm-Gewindebohrer (M6) zu reinigen, falls verfügbar.
Problem: Filament tritt oben an der Düse aus
Ursache: Die Düse sitzt nicht vollständig oder die Flächendichtung ist beschädigt.
Behebung: Schrauben Sie die Düse bis zum Anschlag ein (handfest). Das integrierte Design verwendet eine Flächendichtung, keine Gewindedichtung. Wenn weiterhin Material austritt, überprüfen Sie die Kontaktfläche sowohl an der Düse als auch am Heizblock auf Schäden.
Problem: Temperaturfehler nach der Installation
Ursache: Die integrierte Düse enthält das Heatbreak, in dem sich der Thermistor befindet. Wenn die Düse nicht vollständig sitzt, hat der Thermistor möglicherweise keinen richtigen Kontakt mit dem Heizblock.
Behebung: Schalten Sie das Gerät aus und überprüfen Sie, ob die Düse vollständig eingeschraubt ist. Überprüfen Sie den Thermistoranschluss auf dem Mainboard. Wenn der Fehler weiterhin besteht, ist der Thermistor möglicherweise beschädigt – wenden Sie sich an den QIDI-Support, um einen Ersatz im Rahmen der Garantie zu erhalten.
Problem: Erste Schicht haftet nach dem Düsenwechsel nicht
Ursache: Der Z-Offset hat sich geändert, weil die neue Düse eine andere Gesamtlänge hat.
Behebung: Führen Sie die automatische Nivellierung des Druckbetts erneut durch und kalibrieren Sie den Z-Offset neu. Eine Schritt-für-Schritt-Anleitung finden Sie oben im Abschnitt „Z-Offset“. Dies ist nach jedem Düsenwechsel normal.
Problem: Hartmetallspitze abgesplittert oder gerissen
Ursache: Wolframkarbid ist hart, aber spröde. Wenn die Düse herunterfällt, gegen das Druckbett schlägt oder die Spitze mit einer Zange bearbeitet wird, kann sie ausbrechen.
Behebung: Eine beschädigte Hartmetallspitze kann nicht repariert werden – ersetzen Sie die Düse. Fassen Sie sie immer am Kupferkörper an, nicht an der Spitze. Verwenden Sie bei Bedarf einen 10-mm-Schlüssel an den Abflachungen des Körpers, um mehr Hebelwirkung zu erzielen; niemals eine Zange an der Spitze verwenden.
Wartungsplan
| Aufgabe | Häufigkeit | Methode |
|---|---|---|
| Außen abwischen | Alle 10–20 Stunden | Bei Drucktemperatur mit einer Messingbürste reinigen, mit einem Tuch abwischen |
| Kaltziehen | Alle 50–100 Stunden (PA-CF) | Auf 250 °C erhitzen, PLA zuführen, auf 90 °C abkühlen, herausziehen |
| Messung der Düsenöffnung | Alle 500 Stunden | Präzisionsstiftlehre (Hartmetall verschleißt sehr langsam) |
| Z-Offset-Prüfung | Alle 100 Stunden oder nach jedem Düsenwechsel | Testdruck der ersten Schicht |
| Durchflusskalibrierung | Alle 500 Stunden oder beim Filamentwechsel | Gewichtstest einer 100-mm-Extrusion |
| Austausch | Wenn die Öffnung zu mehr als 10 % abgenutzt ist (ca. 2000+ Stunden PA-CF) | Wechsel von Hand in 2 Minuten |
Lohnt sich die Wolframkarbiddüse QIDI Q2 für 99,99 $?
Ja, wenn Sie:
- Regelmäßig PA-CF, Glasfaser- oder andere abrasive Filamente drucken (über 20 Stunden/Monat)
- Einen QIDI Q2 besitzen (die Düse ist ausschließlich für den QIDI Q2 geeignet)
- Eine gleichbleibende Druckqualität ohne allmähliche Verschlechterung durch Düsenverschleiß wünschen
- Den bequemen, werkzeuglosen Kaltwechsel in 2 Minuten schätzen
- PC oder PEKK bei 300–350 °C drucken möchten (Ganzmetallausführung, kein PTFE)
- So viel drucken, dass die lange Lebensdauer die Anschaffungskosten ausgleicht (über 2000 Stunden PA-CF)
Nein, wenn Sie:
- Nur PLA, PETG und ABS drucken (eine 3-Dollar-Messingdüse ist kostengünstiger)
- Insgesamt weniger als 20 Stunden abrasive Filamente drucken (gehärteter Stahl ist ausreichend)
- Keinen QIDI Q2 besitzen (diese Düse passt nicht auf andere Drucker)
- Eine 0,2-mm-Düse für besonders feine Details benötigen (nur 0,4/0,6/0,8 mm verfügbar)
Kurz gesagt: Für QIDI-Q2-Besitzer, die kohlenstofffaser- oder glasfaserverstärkte Filamente drucken, ist die Wolframkarbid-Bimetalldüse QIDI Q2 die beste verfügbare Düse. Sie hält bei PA-CF über 2000 Stunden (gegenüber 50–100 Stunden bei Messing), lässt sich in 2 Minuten ohne Werkzeug installieren und ist pro Betriebsstunde tatsächlich günstiger als der wiederholte Austausch von Messing- oder gehärteten Stahldüsen. Allein die gleichbleibende Druckqualität – ohne allmähliche Überextrusion durch eine verschleißende Düse – macht sie für anspruchsvolle PA-CF-Anwender lohnenswert.
Installations-Checkliste
- ☐ Drucker ausschalten, auf unter 50 °C abkühlen lassen und Filament entfernen
- ☐ Aktuellen Z-Offset-Wert notieren
- ☐ Alte integrierte Düse von Hand abschrauben (gegen den Uhrzeigersinn)
- ☐ Gewinde des Heizblocks prüfen und reinigen
- ☐ Neue Wolframkarbiddüse von Hand einschrauben (handfest, im Uhrzeigersinn)
- ☐ Einschalten und die Temperatur bei 100 °C, 200 °C und 250 °C testen
- ☐ Prüfen, dass keine Fehlermeldungen angezeigt werden (MINTEMP/MAXTEMP)
- ☐ Automatische Bettnivellierung durchführen
- ☐ Z-Offset mit einem Test der ersten Schicht neu kalibrieren
- ☐ Durchflussrate kalibrieren (100-mm-Extrusionstest)
- ☐ Kalibrierungswürfel drucken, um die Qualität zu überprüfen
- ☐ Alte Düse nach Filamenttyp beschriften (für die spätere Verwendung)
