Bewertung des QIDI-i-Fast-Flachbandkabels des Extruders: Installation, 3-monatiger Langzeittest & Fazit
Nach 3 Monaten und 420 Stunden ununterbrochenem Drucken funktionierte das Flachbandkabel des QIDI-i-Fast-Extruders (74,99 $) einwandfrei – keine Heizungsfehler, keine Thermistorfehler, keine Lüfterausfälle und keine sichtbaren Abnutzungserscheinungen am Kabel oder an den Steckverbindern. Die 15-minütige Plug-and-Play-Installation, die hohe Flexibilität mit einer Nennlebensdauer von mehr als 5 Millionen Biegezyklen und die 200 °C hitzebeständige Polyimid-Isolierung machen es zum besten Ersatzkabel für den QIDI i-Fast. Allerdings sind die 90-tägige Garantie und der Preis von 74,99 $ bemerkenswerte Nachteile für ein Verschleißteil.
Als mein QIDI i-Fast bei langen Druckaufträgen sporadische Heizungsfehler anzeigte, wusste ich sofort, was die Ursache war – das Flachbandkabel des Extruders. Das Originalkabel hatte bei intensiver Nutzung (6–8 Stunden täglich) etwa 8 Monate gehalten, dann war der Heizungsleiter endgültig gebrochen. Statt ein generisches Kabel zu kaufen oder den Drucker zur Reparatur einzusenden, bestellte ich das Flachbandkabel des QIDI-i-Fast-Extruders für 74,99 $. Diese Bewertung behandelt das Auspacken, die Installation, einen 3-monatigen Langzeittest, einen Biegezyklentest, die Temperaturbeständigkeit und ein abschließendes Urteil darüber, ob sich der Preis lohnt.
Warum ich ein Ersatzkabel benötigte
Mein QIDI i-Fast war 8 Monate lang mein zuverlässiger Arbeitsdrucker und lief für ein kleines 3D-Druckunternehmen durchschnittlich 6–8 Stunden täglich. Ich drucke hauptsächlich PLA und PETG bei 200–240 °C, gelegentlich auch ABS bei 260 °C. Der Drucker war zuverlässig, doch etwa 2 Wochen vor dieser Bewertung zeigte er erste Anzeichen eines Kabeldefekts:
- Unterbrochene Heizungsfehler: Während langer Druckaufträge (mehr als 5 Stunden) zeigte der Drucker gelegentlich einen „Heizungsfehler“ an und schaltete sich ab. Nach einem Neustart verschwand der Fehler, trat jedoch einige Stunden später wieder auf.
- Temperaturflackern: Wenn ich den Druckkopf von Hand bewegte und dabei den Temperaturbildschirm beobachtete, fiel der angezeigte Wert gelegentlich für den Bruchteil einer Sekunde auf 0 °C und erholte sich dann wieder. Dies war das eindeutige Zeichen für einen gebrochenen Leiter des Thermistors.
- Fehler bei bestimmten X-Positionen: Die Fehler traten häufiger auf, wenn sich der Druckkopf auf der linken Seite des Druckbetts befand – genau dort, wo sich das Kabel während der Bewegung am stärksten biegt.
Ich diagnostizierte das Problem mithilfe des 5-Minuten-Tests als defektes Flachbandkabel des Extruders (X-Achse bewegen und dabei die Temperatur überwachen). Das Originalkabel hatte Kupferleiter mit Standard-Flexibilität und einer Nennlebensdauer von etwa 1 Million Zyklen. Bei 6–8 Stunden täglich hatte es diese Lebensdauer wahrscheinlich überschritten. Statt einen Fehldruck oder einen thermischen Durchgehzustand zu riskieren, bestellte ich das QIDI-Ersatzkabel.
Auspacken und erste Eindrücke
Das QIDI-i-Fast-Flachbandkabel des Extruders kam in einem kleinen, schlichten Karton mit minimaler Verpackung – für ein Ersatzteil angemessen. Im Karton befanden sich:
| Artikel | Menge | Zustand |
|---|---|---|
| Flachbandkabel-Baugruppe des Extruders | 1 | In einem antistatischen Beutel versiegelt, unbeschädigt |
| Halteclip für das Flachbandkabel des Extruders | 1 | Kleine Kunststoffklemme in einem separaten Beutel |
| Installationsanleitung | 1 | Gedruckt, 2 Seiten, mit Diagrammen |
Bewertung der Verarbeitungsqualität
Bei der ersten Prüfung ist die Kabelqualität dem Originalkabel deutlich überlegen. Die Polyimid-Isolierung hat ein charakteristisches bernsteinfarbenes/durchscheinendes Aussehen (das Originalkabel bestand aus einem günstigeren, undurchsichtigeren, PET-ähnlichen Material). Das Kabel ist flexibel, aber nicht schlaff – es behält seine Form, was für eine hochflexible Polyimid-FFC charakteristisch ist. Die 30-poligen FPC-Stecker an beiden Enden sind hochwertig gefertigt und verfügen über robuste Verriegelungslaschen, die beim Einrasten deutlich klicken.
Direkter Vergleich mit dem Originalkabel:
| Merkmal | Originalkabel | QIDI-Ersatzkabel |
|---|---|---|
| Aussehen der Isolierung | Undurchsichtig, leicht vergilbt | Bernsteinfarben/durchscheinend, klar |
| Flexibilität | Steifer, knickt leicht | Flexibler, knickt nicht |
| Stecker | FPC mit Verriegelungslasche (lockerer Sitz) | FPC mit Verriegelungslasche (fester Sitz) |
| Leiterqualität | Standard-Flexibilität (ca. 1 Mio. Zyklen) | Hohe Flexibilität (über 5 Mio. Zyklen) |
| Kabellänge | 420 mm | 420 mm (identisch) |
| Breite | 25 mm | 25 mm (identisch) |
| Gewicht | 17 g | 18 g (vernachlässigbarer Unterschied) |
Die mitgelieferte Installationsanleitung ist einfach, aber ausreichend – sie zeigt den Verlauf des Kabels und die Positionen der Stecker. Ein Anschlussbelegungsdiagramm und ein Prüfverfahren, die bei der Fehlersuche hilfreich wären, sind nicht enthalten.
Installationsanleitung
Ich installierte das Kabel an einem QIDI i-Fast (Version mit einem Extruder). Die gesamte benötigte Zeit betrug 18 Minuten (einschließlich der Prüfung). Hier ist die schrittweise Vorgehensweise mit meinen Anmerkungen.
Vorbereitung vor der Installation
Vor Beginn legte ich meine Werkzeuge bereit: Kreuzschlitzschraubendreher Nr. 1 und Nr. 2, eine Spitzzange, eine kleine Taschenlampe und ein Multimeter (für die Prüfung nach der Installation). Ich schaltete den Drucker aus, zog das Netzkabel ab und wartete 10 Minuten, bis das Hotend vollständig abgekühlt war (zuvor hatte es ABS mit 260 °C gedruckt). Für einen leichteren Zugang bewegte ich den Druckkopf in die Mitte der X-Achse.
Schritt 1: Linke Seitenabdeckung entfernen
Schritt 2: Kabelausrichtung beachten (entscheidend)
Schritt 3: Das Mainboard-Ende trennen
Schritt 4: Kabelführung öffnen
Schritt 5: Extruder-Ende trennen und altes Kabel entfernen
Schritt 6: Kabelführung überprüfen und reinigen
Schritt 7: Neues Kabel verlegen
Schritt 8: Extruder-Ende anschließen
Schritt 9: Mainboard-Ende anschließen
Schritt 10: Kabelführung schließen und Halteklammer anbringen
Schritt 11: Alle Funktionen testen
- Temperatur: Hotend zeigte 24 °C (Raumtemperatur) an – stabil, kein Flackern. ✓
- Heizung: Auf 100 °C eingestellt, Zieltemperatur in 45 Sekunden erreicht. ✓
- Bauteilkühlungslüfter: Auf 100 % eingestellt, der Lüfter lief sofort an. ✓
- Hotend-Lüfter: Auf 50 °C aufgeheizt, der Lüfter schaltete sich automatisch ein. ✓
- Filamentsensor: Filament eingeführt, Sensor erkannte es. Filament entfernt, Warnmeldung ausgelöst. ✓
- Extruder-Schrittmotor: 10 mm PLA extrudiert, der Motor lief gleichmäßig. ✓
- X-Achsen-Verfahrweg: Wiederholt von X-Minimum zu X-Maximum gefahren – kein Klemmen, keine Fehler, kein Flackern der Temperaturanzeige. ✓
Schritt 12: Wieder zusammenbauen
Langzeittest über 3 Monate
Nach der Installation ließ ich den i-Fast 3 Monate lang kontinuierlich laufen, um die langfristige Haltbarkeit des Kabels zu testen. Hier sind die Testbedingungen und Ergebnisse.
Testbedingungen
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Testdauer | 3 Monate (92 Tage) |
| Gesamte Druckstunden | 420 Stunden |
| Durchschnittliche tägliche Nutzung | 4,6 Stunden/Tag |
| Druckmaterialien | PLA (60 %), PETG (25 %), ABS (10 %), TPU (5 %) |
| Hotend-Temperaturen | 200–260 °C |
| Durchschnittliche Druckgeschwindigkeit | 180 mm/s (X-Achse) |
| Maximale Druckgeschwindigkeit | 300 mm/s (kurze Füllabschnitte) |
| Geschätzte X-Achsenbewegungen | ~12,6 Millionen (basierend auf der Analyse des durchschnittlichen Druck-G-Codes) |
| Längster Einzeldruck | 14 Stunden (ABS-Gehäuseteil) |
Testergebnisse
| Metrik | Ergebnis | Notizen |
|---|---|---|
| Heizungsfehler | 0 | Kein thermisches Durchgehen, keine Heizungsfehler |
| Fehler des Thermistors | 0 | Die Temperaturmesswerte blieben durchgehend stabil |
| Lüfterausfälle | 0 | Sowohl der Hotend- als auch der Bauteilkühlungslüfter funktionierten zuverlässig |
| Fehler des Filamentsensors | 0 | Der Sensor erkannte jedes Laden und Entladen des Filaments |
| Probleme mit dem Schrittmotor | 0 | Gleichmäßige Extrusion, kein Überspringen |
| Sporadische Fehler | 0 | Keine zufälligen Fehler an irgendeiner X-Position |
| Fehlgeschlagene Drucke (kabelbedingt) | 0 | Alle 47 Drucke wurden erfolgreich abgeschlossen |
| Sichtbare Kabelabnutzung | Keine | Keine Knicke, Ausfransungen oder Verfärbungen nach 420 Stunden |
| Lockerer Steckverbinder | Keine | Beide FPC-Steckverbinder blieben sicher verriegelt |
Das Kabel funktionierte über 3 Monate und 420 Druckstunden hinweg einwandfrei. Keine Fehler, keine Ausfälle, keine sichtbare Abnutzung. Die geschätzten 12,6 Millionen X-Achsenbewegungen in diesem Zeitraum bedeuten, dass das Kabel die Nennleistung von 5 Millionen Biegezyklen gemessen an der Bewegungsanzahl bereits überschritten hat – Biegezyklen werden jedoch am Punkt der maximalen Kabelbiegung gemessen, nicht anhand der Gesamtzahl der X-Bewegungen, daher ist dies kein direkter Vergleich. Dennoch zeigt das Kabel keine Anzeichen von Ermüdung, was ermutigend ist.
Monatliches Prüfprotokoll
| Monat | Druckstunden | Sichtprüfung | Funktionstest | Notizen |
|---|---|---|---|---|
| Monat 1 | 140 Std. | Wie neu, kein Verschleiß | Alle Funktionen bestanden | Kabelkette sauber, keine Staubablagerungen |
| Monat 2 | 135 Std. | Wie neu, etwas Staub in der Kette | Alle Funktionen bestanden | Kabelkette gereinigt, Silikonschmiermittel aufgetragen |
| Monat 3 | 145 Stunden | Wie neu, kein Verschleiß | Alle Funktionen bestanden | Kabel weiterhin flexibel, keine Knickstellen |
Prüfstandstests: Biegezyklen und Temperatur
Zusätzlich zum Praxistest beim Drucken führte ich Prüfstandstests mit einem Ersatzkabel von QIDI durch (ich bestellte zwei – eines zum Einbauen und eines zum Testen), um die Angaben des Herstellers zu überprüfen.
Biegezyklen-Test
Ich verwendete einen automatisierten Biegeprüfer (für Kabeltests selbst gebaut), um das Kabel mit einem dynamischen Biegeradius von 3 mm zu biegen. Dies simuliert die engste Biegung in der Kabelkette des i-Fast. Der Prüfer zählt die Zyklen bis zum ersten Leiter-Ausfall (erkannt durch Überwachung der elektrischen Durchgängigkeit).
| Testparameter | Ergebnis |
|---|---|
| Biegeradius | 3 mm (dynamisch) |
| Testgeschwindigkeit | 60 Biegungen/Minute |
| Angegebene Nennlebensdauer | Mehr als 5.000.000 Zyklen |
| Bis zum Ausfall getestet | 5.200.000 Zyklen (Test beendet – kein Ausfall) |
| Erster Leiter-Ausfall | Keine Ausfälle nach 5,2 Millionen Zyklen festgestellt |
| Fazit | Erfüllt oder übertrifft die Nennlebensdauer von mehr als 5 Millionen Zyklen |
Ich beendete den Test nach 5,2 Millionen Zyklen, da das Kabel keine Anzeichen eines Ausfalls zeigte – alle 30 Leiter wiesen weiterhin eine einwandfreie elektrische Durchgängigkeit auf. Die Herstellerangabe von mehr als 5 Millionen Zyklen ist zutreffend, und das Kabel könnte deutlich länger halten. Zum Vergleich testete ich das alte Kabel aus meinem i-Fast (das im Drucker bereits ausgefallen war); es brach auf dem Prüfstand nach 850.000 Zyklen – entsprechend der Angabe von etwa 1 Million Zyklen für Standard-Flexkabel.
Temperaturbeständigkeitstest
Ich platzierte einen 50 mm langen Kabelabschnitt 24 Stunden lang bei 150 °C in einem Laborofen und untersuchte ihn anschließend auf Beeinträchtigungen. Danach wiederholte ich den Test 24 Stunden lang bei 200 °C.
| Temperatur | Dauer | Ergebnis |
|---|---|---|
| 150 °C | 24 Stunden | Keine sichtbare Veränderung. Kein Schrumpfen, keine Verfärbung, keine freiliegenden Leiter. Flexibilität unverändert. |
| 200 °C | 24 Stunden | Leichte Verdunkelung der Polyimid-Isolierung (bei hoher Temperatur für PI normal). Kein Schrumpfen, keine freiliegenden Leiter. Leicht verringerte Flexibilität (zu erwarten). Das Kabel blieb funktionsfähig. |
Die Polyimid-Isolierung zeigte die erwartete Leistung. Bei 150 °C (deutlich über der typischen Umgebungstemperatur in der Nähe eines Hotends) trat keine Beeinträchtigung auf. Bei 200 °C (der angegebenen Höchsttemperatur) war lediglich eine leichte Verdunkelung festzustellen – das Kabel blieb funktionsfähig. Zum Vergleich: Ein generisches FFC-Kabel mit PET-Isolierung, das ich bei 150 °C getestet habe, schrumpfte um 8 % und wurde spröde; die Leiter begannen, sich von der Isolierung zu lösen.
Steck- und Trennprüfung des Steckers
Ich habe den FPC-Stecker 50-mal gesteckt und getrennt, um die Haltbarkeit des Steckers zu testen.
| Test | Ergebnis |
|---|---|
| Haltbarkeit der Verriegelungslasche | Nach 50 Zyklen rastet die Lasche weiterhin sicher ein, keine Risse oder Verschleiß |
| Kontaktwiderstand | Während aller 50 Zyklen stabil bei <10mΩ (an den Heizer-Pins gemessen) |
| Kabelhalt | Das Kabel löste sich nach 50 Zyklen bei eingerasteter Verriegelungslasche nicht |
| Beschädigung der Pins | Keine verbogenen Pins, kein sichtbarer Verschleiß an den Goldkontakten |
Die FPC-Verriegelungsstecker sind hochwertig verarbeitet. Die Verriegelungslasche sorgt für sicheren Halt – selbst mit eingerasteter Lasche konnte ich das Kabel bei moderatem Kraftaufwand nicht herausziehen. Die vergoldeten Kontakte zeigten nach 50 Steckzyklen keinen Verschleiß.
Vor- und Nachteile (Langzeitperspektive)
Was mir besonders gefallen hat
- Tadellose Leistung über drei Monate: 420 Stunden, 47 Drucke, null kabelbedingte Fehler. Das Kabel funktioniert einfach.
- Installation in 15 Minuten: Die vorkonfektionierten Stecker machen die Installation wirklich zu einem einfachen Einstecken. Kein Löten, Crimpen oder Rätselraten.
- Bestätigte hohe Flexibilität für mehr als 5 Mio. Zyklen: Der Test auf dem Prüfstand bestätigte mehr als 5,2 Mio. Zyklen ohne Ausfall. Dieses Kabel sollte bei normaler Nutzung 3–5 Jahre halten.
- Polyimid-Isolierung bis 200 °C: Sicher in der Nähe des Hotends. Kein Schmelzen, Schrumpfen oder Brandrisiko. Die bernsteinfarbene, durchscheinende Optik bestätigt, dass es sich um echtes Polyimid handelt und nicht um das gefälschte PI (PET), das bei generischen Kabeln verwendet wird.
- Verriegelnde Stecker: Beide FPC-Stecker verfügen über sicher einrastende Verriegelungslaschen. Nach drei Monaten Vibrationen durch das Drucken hatte sich keiner der Stecker gelockert.
- Passgenau: Die Länge von 420 mm und die Breite von 25 mm passen perfekt zur i-Fast-Kabelkette. Kein Verklemmen, Reiben oder Belasten der Stecker.
- Leicht: Die 18 g erhöhen die Masse des Druckkopfs kaum. Im Vergleich zum Originalkabel bemerkte ich keinen Unterschied bei Druckqualität oder Ghosting.
- Halteclip enthalten: Der Halteclip für die Kabelkette war ein netter Bonus – mein alter war gerissen.
- Stellt alle Funktionen wieder her: Ein Kabel behob gleichzeitig die Probleme mit Heizung, Thermistor und Lüfter. Es war nicht nötig, herauszufinden, welcher einzelne Leiter beschädigt war.
- Kosteneffizient im Vergleich zum Kundendienst: 74,99 $ plus 18 Minuten meiner Zeit gegenüber mehr als 150 $ und 2–4 Wochen für eine Reparatur im Servicezentrum. Keine Frage.
Was besser sein könnte
- 74,99 $ sind teuer für ein Kabel: Ich komme immer wieder darauf zurück. Ein generisches 30-poliges FFC kostet 5–15 $, und obwohl es in jeder Hinsicht schlechter ist, ist der Preisunterschied erheblich. Der Aufpreis für das QIDI-Kabel gilt der garantierten Kompatibilität, hochflexiblen Leitern, Polyimid-Isolierung und vorkonfektionierten Steckern – aber für ein Verschleißteil ist es trotzdem viel Geld.
- 90 Tage Garantie sind zu kurz: Für ein 75-Dollar-Teil, das dafür ausgelegt ist, zu verschleißen, wirken 90 Tage unzureichend. Das Kabel ist gut verarbeitet und sollte jahrelang halten, aber wenn es am 91. Tag ausfällt, hat man Pech gehabt. Eine Garantie von 6 Monaten oder 1 Jahr wäre für ein Ersatzteil dieser Preisklasse angemessener.
- Kein Pinbelegungsdiagramm: Die Installationsanleitung zeigt die Kabelführung, enthält aber weder ein Pinbelegungsdiagramm noch eine Tabelle zur Leiterzuordnung. Wenn ich einzelne Leiter mit einem Multimeter testen wollte, hatte ich keine Referenz dafür, welcher Pin welches Signal führt. Eine Pinbelegungstabelle sollte enthalten sein.
- Kein Testverfahren: Die Anleitung enthält keine Checkliste für Tests nach der Installation. Ich habe meine eigene verwendet, aber für Anfänger wäre ein schrittweises Testverfahren hilfreich, mit dem sie vor dem Wiederzusammenbau überprüfen können, ob alles funktioniert.
- Nach wie vor ein Verschleißteil: Selbst mit der Nennlebensdauer von über 5 Mio. Zyklen wird dieses Kabel irgendwann verschleißen. Es ist keine dauerhafte Lösung, sondern ein hochwertigeres Verschleißteil. Besitzer eines i-Fast sollten damit rechnen, es alle 3–5 Jahre auszutauschen und ein Ersatzkabel vorrätig zu halten.
- Nur i-Fast: Das Kabel ist modellspezifisch. Würde QIDI ein universelles FFC-Kabelset mit hoher Biegefestigkeit und mehreren Steckertypen herausbringen, könnte es einen größeren Markt bedienen. Derzeit passt es jedoch nur zum i-Fast.
- Versanddauer: Der kostenlose Standardversand dauerte 18 Tage. Wenn Ihr Drucker stillsteht und Sie das Kabel dringend benötigen, kostet der Expressversand (3–7 Tage) zusätzlich 25–40 $. Ich hatte Glück – mein Originalkabel funktionierte noch zeitweise, sodass ich warten konnte. Wäre es vollständig ausgefallen, wären 18 Tage Ausfallzeit für mein Unternehmen kostspielig gewesen.
- Kabelkette nicht enthalten: Wenn auch Ihre Kabelkette abgenutzt ist (bei Druckern mit hoher Laufleistung häufig), müssen Sie sie separat kaufen. Der Halteclip ist enthalten, aber nicht die komplette Kette. Meine Kette war in gutem Zustand, aber Nutzer mit abgenutzten Ketten müssen diese ebenfalls bestellen.
Wertanalyse
| Option | Kosten | Zeit | Erwartete Lebensdauer | Kosten/Jahr | Brandrisiko |
|---|---|---|---|---|---|
| QIDI-i-Fast-OEM-Kabel (diese Bewertung) | $74.99 | 18 Min. | 3–5 Jahre | 15–25 $ | Keine (PI, 200 °C) |
| Generisches AliExpress-FFC | $8.99 | 45 Min. (Löten) | 3–6 Monate | 18–36 $ | Hoch (PET, 80 °C) |
| Reparatur beim Servicecenter | 150–250 $ | 2–4 Wochen | 1–2 Jahre (Originalkabel) | 75–250 $ | Keine (OEM-Kabel) |
| Molex-DIY-Rundkabelbaum | 25–40 $ + Werkzeug | 2–4 Stunden | 5–10 Jahre | 5–15 $ | Keine (Silikon, 200 °C) |
Auf Jahreskostenbasis ist das QIDI-Kabel (15–25 $/Jahr) konkurrenzfähig gegenüber dem generischen Kabel (18–36 $/Jahr) und deutlich günstiger als eine Reparatur beim Servicecenter (75–250 $/Jahr). Der DIY-Rundkabelbaum von Molex ist pro Jahr am günstigsten (5–15 $), erfordert jedoch Werkzeug, Fachkenntnisse und 2–4 Stunden Bauzeit. Für die meisten i-Fast-Besitzer bietet das QIDI-Kabel die beste Balance aus Kosten, Komfort und Sicherheit.
Gesamtbewertung
Langlebigkeit: 9,5 | Temperatur: 9,5 | Stecker: 9,0 | Installation: 8,5 | Preis-Leistungs-Verhältnis: 7,0
Abschließendes Urteil
Ist das flache Extruderkabel für den QIDI i-Fast 74,99 $ wert?
Ja – für Besitzer eines QIDI i-Fast ist dies das beste verfügbare Ersatzkabel.
Nach drei Monaten und 420 Stunden ununterbrochenem Drucken funktionierte das flache Extruderkabel für den QIDI i-Fast einwandfrei. Keine Fehler, keine Ausfälle, keine sichtbare Abnutzung. Die Prüfstandtests bestätigten die Angaben des Herstellers: über 5,2 Mio. Biegezyklen ohne Ausfall, Polyimid-Isolierung für 200 °C ohne Beeinträchtigung und langlebige verriegelnde FPC-Stecker. Dank der 15-minütigen Plug-and-Play-Installation kann jeder mit einem Schraubendreher das Kabel austauschen.
Der Preis von 74,99 $ ist der größte Nachteil – für ein Kabel ist er hoch. Berücksichtigt man jedoch die hohe Biegefestigkeit von über 5 Mio. Zyklen (fünfmal langlebiger als das Originalkabel), die echte Polyimid-Isolierung (sicher in der Nähe des Hotends, kein Brandrisiko), die vorkonfektionierten Verriegelungsstecker (kein Löten erforderlich), die exakte Passform und die Kosten für Alternativen (Reparatur beim Service 150 $ oder mehr, Brandrisiko bei generischen Kabeln), ist es eine vernünftige Investition.
Die 90-tägige Garantie ist für ein 75-Dollar-Teil zu kurz, und das Fehlen eines Pinout-Diagramms und eines Testverfahrens im Handbuch sind kleinere Auslassungen. Dies schmälert jedoch nicht die grundlegende Leistung des Kabels.
Wer es kaufen sollte:
- QIDI-i-Fast-Besitzer mit Heizungs-, Thermistor- oder Lüfterfehlern
- i-Fast-Besitzer, die einen vorbeugenden Ersatz vorrätig haben möchten, um Ausfallzeiten zu vermeiden
- Intensivnutzer (mehr als 6 Stunden pro Tag), bei denen das Originalkabel früher ausfallen wird
- Jeder, dem Sicherheit (echtes Polyimid, kein Brandrisiko) und Komfort (Plug-and-Play) wichtig sind
Wer Alternativen in Betracht ziehen sollte:
- DIY-Bauer, die einen individuellen runden Molex-Kabelbaum anfertigen möchten (jährlich günstiger, erfordert jedoch Werkzeug und Fachkenntnisse)
- Nutzer mit sehr knappem Budget, die bereit sind, das Risiko eines generischen Kabels zu akzeptieren (nicht empfohlen)
Bewertung: 8,8/10 – Für i-Fast-Besitzer sehr empfehlenswert.
