Verzug, Fadenziehen, Dämpfe und Glätten bei ABS-Filament: Leitfaden zur Fehlerbehebung für schwarzes Tronxy-Filament mit 1.75mm
Dieser ausführliche Leitfaden zur schwarzen Tronxy-ABS-Spule mit 1.75mm behandelt die Fehlerbilder, die nach dem ersten Kalibrierungswürfel auftreten: verzogene Ecken, Fadenziehen über Lücken, Knubbel und Pickel, Hinweise zu Dämpfen und Belüftung sowie den Ablauf zum Glätten mit Acetondampf, der aus einem mattschwarzen Druck ein glänzendes, glattes Objekt macht. Allgemeine Praxis im Studio ist getrennt von den Produktangaben gekennzeichnet. Der ergänzende Einstellungsleitfaden behandelt die Temperatur, das Gehäuse, die Vorbereitung des Druckbetts und die Einstellung der ersten Schicht.
Zuerst die Lösung: Druckkammer erwärmen, Druckbett richten, Rückzug einstellen, belüften
Das schwarze ABS-Filament von Tronxy ist eine 1.75mm-Spule mit 1kg und einer Maßgenauigkeit von ±0.02mm laut Spezifikationstabelle. Es kostet $43.99 und wird unter der SKU CXY08.01.0028 geführt. Die Spezifikationstabelle nennt eine Drucktemperatur von 220–240°C, eine beheizte Druckplatte mit 80–120°C und eine Filamentlänge von 395m. In den Empfehlungen zu den Eigenschaften wird eine Düsentemperatur von 230–270°C angegeben. Laut Produktbeschreibung ist das Filament geruchsarm, verzugsarm und frei von Blasen, hat eine glänzende Oberfläche und kann nach dem Drucken mit Aceton geglättet werden.
Um Verzug zu verhindern, die Druckkammer auf 40–60°C erwärmen, das Druckbett auf 100–110°C einstellen und den Lüfter für die erste Schicht ausschalten. Gegen Fadenziehen das Filament trocknen, die Düsentemperatur um 5–10°C senken und den Rückzug um 0.5–1.0mm erhöhen. Für die Dämpfe den Druckraum belüften oder das Gehäuse mit gefilterter Abluft betreiben, denn beim Schmelzen bei hoher Temperatur entstehen Dämpfe, die durch die geruchsarme Ausführung laut Produktbeschreibung zwar reduziert, aber nicht vollständig beseitigt werden. Das Glätten mit Acetondampf ist nur für ABS geeignet: In einer versiegelten Dampfkammer verwandelt Aceton sichtbare Schichtlinien in eine glänzende, glatte Oberfläche; der Verkäufer hat keine offiziellen Angaben zur Einwirkzeit von Aceton veröffentlicht.
Am schnellsten lässt sich das Problem erkennen, indem man sich die Ecke ansieht. Eine angehobene Ecke bedeutet, dass die Druckkammer zu kalt oder das Druckbett zu schmutzig ist; ein fadenförmiger Spalt bedeutet, dass das Filament feucht oder der Rückzug zu gering ist; eine fusselige Oberfläche bedeutet, dass die Düse zu heiß ist; eine matte Oberfläche bedeutet, dass die Glättung mit Aceton noch aussteht. Der ergänzende Einstellungsleitfaden behandelt die Temperatur, das Gehäuse, die Vorbereitung des Druckbetts und die Einstellung der ersten Schicht; dieser Leitfaden behandelt die Diagnose von Verzug, Lösungen gegen Fadenziehen und Knubbel, Hinweise zu Dämpfen und Belüftung sowie den Ablauf zum Glätten mit Acetondampf.
Warum sich ABS verzieht und wie die warme Druckkammer das verhindert
ABS verzieht sich, weil die äußeren Schichten schneller abkühlen als die inneren und die Schrumpfung die Ecken vom Druckbett hochzieht. Allgemeine Praxis im Studio: Die Lösung besteht darin, den gesamten Druck von außen warm zu halten, damit die Schichten gleichmäßig abkühlen und die Ecken flach bleiben. Ein Gehäuse, das die Temperatur um das Werkstück bei 40–60°C hält, bewirkt dies, und ein Druckbett mit 100–110°C verhindert, dass sich die unterste Schicht zusammenzieht, während der Druck entsteht.
Die Diagnosetabelle für Verzug
| Symptom am Druckteil | Wahrscheinliche Ursache | Lösung und Vorbeugung |
|---|---|---|
| Ecken heben sich in der ersten Schicht | Kammer zu kalt oder Druckbett zu verschmutzt | Gehäuse auf 50°C erwärmen; Druckbett reinigen und Haftspray auftragen |
| Ecke hebt sich mitten im Druck | Teilelüfter eingeschaltet oder Druckbett zu kühl | Lüfter ausschalten; Druckbett auf 105 °C aufheizen |
| Untere Schicht zieht sich zusammen, Teil verzieht sich | Druckbett zu kalt oder Kammer zu kalt | Druckbett auf 110°C aufheizen; Kammer auf 50°C erwärmen |
| Schichttrennung an den Wänden | Teilelüfter eingeschaltet oder Geschwindigkeit zu hoch | Lüfter ausschalten; auf 40–60 mm/s verlangsamen |
| Erste Schicht löst sich streifenweise ab | Druckbett verschmutzt oder Z-Offset zu hoch | Glas mit Isopropylalkohol reinigen; Z-Offset verringern |
| Ecke hebt sich an einem großen, flachen Teil | Gehäuse nicht warm genug | Kammer auf 60°C erwärmen; Druckgeschwindigkeit auf 40mm/s senken |
Allgemeine Praxis: Eine abgehobene Ecke ist fast immer auf eine falsche Kammertemperatur oder ein verschmutztes Druckbett zurückzuführen, nicht auf ein Temperaturproblem. Der Verkäufer hat keine Diagnosetabelle für Verzug veröffentlicht, daher beruhen die Symptome und Lösungen auf allgemeiner Praxis. Der zugehörige Einstellungsratgeber behandelt die Temperatur, das Gehäuse, die Vorbereitung des Druckbetts und die Einstellung der ersten Schicht.
Fäden, Klumpen und Pickel bei ABS
Fäden bei ABS bedeuten normalerweise, dass die Spule feucht, die Düse zu heiß oder die Retraktion zu gering ist. Allgemeine Praxis im Studio: ABS ist nicht so hygroskopisch wie Nylon, aber eine Spule, die wochenlang in einem feuchten Raum offen herumliegt, nimmt dennoch genug Feuchtigkeit auf, um Blasen und Fäden zu verursachen. Abhilfe: Spule trocknen, Düsentemperatur um 5–10°C senken und die Retraktion an einem Stringing-Testwürfel um 0.5–1.0mm erhöhen.
| Oberflächensymptom | Wahrscheinliche Ursache | Lösung und Vorbeugung |
|---|---|---|
| Fäden über den Zwischenräumen | Spule feucht oder Retraktion zu gering | Die Spule 4–6 Stunden bei 65°C trocknen; Retraktion um 0.5–1.0mm erhöhen |
| Klumpen oder Pickel auf der Oberfläche | Verfahrgeschwindigkeit zu niedrig oder Retraktion zu gering | Verfahrgeschwindigkeit auf 150mm/s erhöhen; Retraktion um 0.5–1.0mm erhöhen |
| Raue, ausgefranste Oberfläche | Düse zu heiß oder Spule feucht | Düse um 5 °C abkühlen; Spule trocknen |
| Blasen in der Wand | Spule feucht | Die Spule 4–6 Stunden bei 65°C trocknen |
| Schwache Schichthaftung | Teilelüfter eingeschaltet oder Geschwindigkeit zu hoch | Lüfter ausschalten; auf 40–60 mm/s verlangsamen |
Allgemeine Praxis: Fäden an einem ABS-Teil weisen auf Feuchtigkeit oder eine falsch eingestellte Retraktion hin, Fransen auf eine falsche Temperatureinstellung. Der Verkäufer hat keine Tabelle mit Korrekturen für die Oberflächenqualität veröffentlicht, daher beruhen die Symptome und Lösungen auf allgemeiner Praxis. Der zugehörige Einstellungsratgeber behandelt die Temperatur und das Profil mit ausgeschaltetem Lüfter.
Der Ablauf der Aceton-Dampfglättung
Die Aceton-Dampfglättung ist nur für ABS geeignet: Der Acetondampf schmilzt die Kunststoffoberfläche und sorgt für ein glänzendes, glattes Finish, das die Schichtlinien verdeckt. Allgemeine Praxis im Studio: Der Verkäufer hat keine offiziellen Angaben zur Dauer der Acetonbehandlung veröffentlicht, daher handelt es sich bei diesem Ablauf um allgemeine Praxis. Der Hinweis im Angebot, dass die Spule nach der Verarbeitung ein glänzendes Finish erhalten kann, deutet auf diesen Schritt hin, die Parameter müssen jedoch vom Händler bestätigt werden.
Der Ablauf zum Glätten mit Acetondampf
- An einem belüfteten Ort und fern von Hitze und Funken arbeiten. Aceton ist entzündlich und sein Dampf wirkt als Lösungsmittel; die Sicherheitshinweise beachten.
- Das Bauteil in einen versiegelten Glasbehälter mit einer kleinen Acetonschale legen. Der Dampf umgibt das Bauteil und schmilzt die Oberfläche an.
- Beobachten, wie die Schichtlinien weicher werden. Einige Minuten genügen; bei zu langer Einwirkung werden die Kanten rund und Details schmelzen.
- Das Bauteil herausnehmen und im belüfteten Bereich auslüften lassen. Die Oberfläche härtet aus, während der Dampf verfliegt.
- Bei Bedarf vorsichtig wiederholen, falls die Oberfläche noch nicht glänzt. Ein zweiter leichter Durchgang glättet die verbliebene Textur.
Allgemeine Praxis: Eine versiegelte Glaskammer mit einer kleinen Acetonschale verwandelt, unter Beobachtung über einige Minuten, ein mattes schwarzes ABS-Bauteil in ein glänzend glattes Werkstück. Der Verkäufer hat keine Einwirkzeit für Aceton angegeben; die Zeitangabe von einigen Minuten entspricht daher der allgemeinen Praxis. Dieser Schritt gilt nur für ABS. Der zugehörige Einstellungsleitfaden behandelt die Temperatur und das Lüfter-aus-Profil, mit dem das Bauteil für die Glättung vorbereitet wird.
Dämpfe und Belüftung
Laut Produktbeschreibung ist die Spule geruchsarm. ABS setzt bei 220–260°C dennoch Dämpfe frei, deren Menge durch die geruchsarme Zusammensetzung verringert, aber nicht vollständig beseitigt wird. Allgemeine Praxis im Studio: Den Druckraum belüften oder das Gehäuse mit gefilterter Abluft betreiben, damit sich die Dämpfe nicht in der Luft ansammeln. Der Verkäufer hat keine Angaben zum Geruch veröffentlicht; die Belüftungsregel entspricht daher der allgemeinen Praxis.
Ein warmes Gehäuse, das die Dämpfe einschließt, ohne sie abzuführen, ist der falsche Kompromiss: Die Kammer verhindert zwar das Verziehen, aber die eingeschlossenen Dämpfe müssen gefiltert werden. Allgemeine Praxis: Ein kleiner Abluftventilator am Gehäuse leitet die Dämpfe nach draußen, während die Kammer warm genug bleibt, um das Bauteil auf 50°C zu halten. Der zugehörige Einstellungsleitfaden behandelt die Temperatur und das Gehäuseprofil. Dieser Absatz verdeutlicht, dass die warme Kammer und die Belüftung zwei Seiten derselben Einrichtung sind.
Lagerung und Rotation von ABS-Spulen
Für eine Werkbank mit mehreren ABS-Spulen ist eine Rotationsregel nötig, denn eine offen in einem feuchten Raum liegende Spule nimmt Feuchtigkeit auf und beginnt, Fäden zu ziehen. Laut Produktbeschreibung sollte die Spule kühl und trocken in der versiegelten Original-Vakuumverpackung aufbewahrt und das lose Ende in das Loch am Spulenrand gesteckt werden, damit es sich nicht verheddert.
| Lagersituation | Richtige Vorgehensweise | Was du vermeiden solltest |
|---|---|---|
| Frisch geöffnete Spule | Den Vakuumbeutel nach dem Druck wieder verschließen | Die Spule auf einer offenen Werkbank liegen lassen |
| Geöffnete Spule, älter als eine Woche | Vor dem nächsten Druck 4–6 Stunden bei 65°C trocknen | Sich in einem feuchten Raum allein auf den Beutel verlassen |
| Spulen, die auf ihren Einsatz warten | Im versiegelten Vakuumbeutel aufbewahren | Den Beutel öffnen, um nach der Spule zu sehen |
| Längere Pause | Beutel wieder verschließen; nach der Rückkehr 4–6 Stunden bei 65°C trocknen | Direkt von einer Spule drucken, die seit Monaten geöffnet ist |
| Mehrere Spulen auf der Werkbank | Mit Öffnungsdatum beschriften; zuerst die älteste Spule verwenden | Geöffnete und versiegelte Spulen ohne Kennzeichnung mischen |
Allgemeine Praxis: Eine Spule, die in einem feuchten Raum monatelang geöffnet war, muss vor dem ersten Druck bei 65°C getrocknet werden. Der Verkäufer hat keine Haltbarkeit nach dem Öffnen angegeben, die Rotationsregel beruht daher auf allgemeiner Praxis. Laut Angebot sollte das Filament kühl und trocken, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt und versiegelt in der originalen Vakuumverpackung gelagert werden.
Ehrliche Hinweise dazu, was die Spule ist und was nicht
Ein paar Abgrenzungen sorgen für klare Erwartungen. Erstens: Das schwarze ABS-Filament von Tronxy ist ein schwarzes ABS-Filament mit 1.75mm Durchmesser, aber keine bestimmte vom Verkäufer angegebene Sorte; da das Angebot keine Angaben zur ABS-Formulierung enthält, muss der Händler die Sorte bestätigen. Zweitens: Die Angaben des Angebots zu geringem Geruch, geringem Verzug und null Bläschen sind Verkaufsargumente für das Produkt und bedeuten nicht, dass auf eine warme Einhausung oder die Belüftung des Druckraums verzichtet werden kann. Drittens: In der Spezifikationstabelle stehen ±0.02mm und 220–240°C, während in der Überschrift ±0.03mm angegeben ist und die Temperaturempfehlung in den Produktmerkmalen bei 230–270°C liegt; beides sind Angaben aus dem Angebot, maßgeblich ist die Spezifikationstabelle.
Viertens: Die allgemeinen Richtwerte – eine Kammer mit 40–60°C, ein Druckbett mit 100–110°C, ein Profil ohne Lüfter, eine um +5–10°C erhöhte Düsentemperatur für die erste Schicht und eine Geschwindigkeit von 30–60mm/s – gehören zur ABS-Praxis, nicht zum Angebot. Und fünftens: Der Workflow zum Glätten mit Acetondampf, die Hinweise zu Dämpfen und Belüftung sowie der Trocknungszyklus gehören in den ergänzenden Leitfaden zur Fehlerbehebung, in dem die Diagnosetabelle zum Verzug sowie Lösungen für Fadenziehen und Kleckse behandelt werden. Dieser Leitfaden beschränkt sich auf die Diagnose von Verzug, Lösungen für Fadenziehen und Kleckse, Hinweise zu Dämpfen und Belüftung, den Workflow zum Glätten mit Aceton und die Lagerrotation.
So testest du, ob eine Spule durch Feuchtigkeit beschädigt ist
Bevor du eine Spule trocknest, solltest du sicherstellen, dass Feuchtigkeit die Ursache ist, denn eine feuchte Spule und ein Temperaturproblem können sich in der ersten Schicht ähnlich äußern. In der allgemeinen Praxis wird ein kurzer Extrusionstest durchgeführt: Spule einlegen, Düse auf 245°C aufheizen und einen 10mm langen Strang auf dem Druckbett extrudieren, während du beobachtest und zuhörst.
Die Abfolge des Feuchtigkeitstests
- Düse auf 245 °C erhitzen. Das liegt im oberen mittleren Temperaturbereich des Angebots; je feuchter der Kunststoff ist, desto deutlicher sind die Geräusche.
- Einen 10-mm-Strang auf dem Druckbett extrudieren. Ein sauberer Strang legt sich glatt und leise ab; ein feuchter knallt und wirft Blasen.
- Auf Knackgeräusche achten. Eine feuchte Spule knistert, während das Wasser in der Düse verdampft; eine trockene Spule läuft leise.
- Die Oberfläche des Strangs betrachten. Ein feuchter Strang hat Blasen und eine raue Textur; ein trockener Strang ist glatt und glänzend.
- Einen kleinen Fadenzug-Würfel drucken. Eine feuchte Spule zieht selbst bei der richtigen Temperatur Fäden über die Lücken; eine trockene nicht.
Allgemein gilt: Wenn der Test knallt, Blasen wirft und Fäden zieht, muss die Spule getrocknet werden. Läuft der Test hingegen leise und gleichmäßig, ist die Spule trocken und das Symptom wird durch ein Problem mit dem Rückzug oder der Vorbereitung des Druckbetts verursacht. Der Verkäufer hat keinen Feuchtigkeitstest veröffentlicht, daher beruht diese Abfolge auf allgemeiner Praxis.
Lösungen für Schichthaftung und Oberflächenqualität
Ein schwarzes ABS-Teil mit Schichttrennung an den Wänden deutet in der Regel darauf hin, dass der Teilelüfter eingeschaltet oder die Geschwindigkeit zu hoch ist. In der Werkstatt wird der Lüfter beim ABS-Druck normalerweise ausgeschaltet, da er die Schicht abkühlt, bevor sie sich mit der nächsten verbindet, wodurch die Schichthaftung abnimmt. Wenn sich Schichten an den Wänden trennen, liegt ein Problem mit dem Lüfter vor, nicht mit der Temperatur.
| Oberflächensymptom | Wahrscheinliche Ursache | Lösung und Vorbeugung |
|---|---|---|
| Schichttrennung an den Wänden | Teilelüfter eingeschaltet oder Geschwindigkeit zu hoch | Lüfter ausschalten; auf 40–60 mm/s verlangsamen |
| Trübe oder mattierte Oberfläche | Teilelüfter eingeschaltet oder Druckbett zu kalt | Lüfter ausschalten; Druckbett auf 105 °C aufheizen |
| Schwache Schichthaftung | Teilelüfter eingeschaltet oder Geschwindigkeit zu hoch | Lüfter ausschalten; auf 40–60 mm/s verlangsamen |
| Raue, ausgefranste Oberfläche | Düse zu heiß oder Spule feucht | Düse um 5 °C abkühlen; Spule trocknen |
| Kleckse oder Pickel | Verfahrgeschwindigkeit zu niedrig | Verfahrgeschwindigkeit auf 150 mm/s erhöhen |
Allgemein gilt: Bei einem ABS-Teil mit Schichttrennung liegt ein Problem mit dem Lüfter vor, bei einem ausgefransten ABS-Teil ein Temperaturproblem. Der Verkäufer hat keine Tabelle mit Lösungen für Oberflächenqualitätsprobleme veröffentlicht, daher beruhen die Symptome und Lösungen auf allgemeiner Praxis.
Wann eine ABS-Spule ausgemustert werden sollte
Manche Spulen lassen sich nicht mehr ausreichend trocknen. In der Werkstatt gilt eine Spule als ausgemustert, wenn sie auch nach einem zweiten Trocknungszyklus noch Fäden zieht oder Blasen wirft. Allgemein wird eine Spule ausgemustert, wenn das Filament am Einzug reißt, die Stränge nach zwei Trocknungszyklen Blasen werfen oder die Wände selbst nach erneutem gründlichem Trocknen rau bleiben. Eine neue, vakuumversiegelte Spule für 43,99 $ ist günstiger als ein mehrstündiger Druck, der wegen Fäden an der Wand fehlschlägt. Daher gilt diese Ausmusterungsregel allgemein.
Das Fazit
Das Urteil aus der Praxis: Die schwarze ABS-Spule von Tronxy für 43.99$ unter der SKU CXY08.01.0028 druckt plan, wenn die Kammer bei 50°C bleibt, das Druckbett auf 105°C läuft, der Lüfter ausgeschaltet ist, die erste Schicht mit einer um 5–10°C höheren Temperatur gedruckt wird und das Druckbett sauber und leicht mit Haftspray behandelt ist. Abgehobene Ecken sind ein Problem mit der Kammer oder der Sauberkeit des Druckbetts; Fädenziehen lässt sich durch Trocknen oder Rückzugskalibrierung beheben; fusselige Oberflächen sind eine Frage der Temperatureinstellung; der Glanzeffekt entsteht durch Glätten mit Acetondampf. Der Verkäufer hat weder eine offizielle Einwirkzeit für Aceton noch eine Gehäusetemperatur veröffentlicht, daher handelt es sich bei diesem Arbeitsablauf um allgemeine Praxis. Der zugehörige Einstellungsleitfaden behandelt die Temperatur, das Gehäuse, die Vorbereitung des Druckbetts und die Kalibrierung der ersten Schicht.
Häufig gestellte Fragen
Warum verzieht sich mein ABS?
ABS verzieht sich, weil die äußeren Schichten schneller abkühlen als die inneren und die Schrumpfung die Ecken vom Druckbett abzieht. Allgemeine Praxis im Studio: Das Gehäuse auf 40–60°C erwärmen, das Druckbett auf 100–110°C einstellen und den Bauteillüfter ausgeschaltet lassen. Eine abgehobene Ecke ist fast immer ein Problem mit der Kammertemperatur oder der Sauberkeit des Druckbetts, nicht mit der Temperatur. Der zugehörige Einstellungsleitfaden behandelt die Temperatur und das Gehäuseprofil.
Wie verhindere ich, dass sich die Ecken meines ABS-Drucks ablösen?
Allgemeine Praxis im Studio: Das Gehäuse auf 50°C erwärmen, das Druckbett auf 105°C einstellen, das Glas mit Isopropylalkohol reinigen, eine dünne Schicht Haftspray auftragen und die erste Schicht bei ausgeschaltetem Lüfter mit 30–40mm/s drucken. Ein sauberes, mit Haftspray behandeltes Druckbett hält die erste Schicht, während die Kammer warm bleibt. Der Verkäufer hat keine Anleitung zur Druckbettvorbereitung veröffentlicht, daher handelt es sich bei diesen Schritten um allgemeine Praxis.
Warum zieht mein ABS Fäden?
Fädenziehen bei ABS bedeutet normalerweise, dass die Spule feucht, die Düse zu heiß oder der Rückzug zu gering ist. Allgemeine Praxis im Studio: Die Spule 4–6 Stunden bei 65°C trocknen, die Düsentemperatur um 5–10°C senken und den Rückzug bei einem Testwürfel mit Fädenziehen um 0.5–1.0mm erhöhen. Bei einer Rückzugskalibrierung die Verfahrgeschwindigkeit auf 150mm/s erhöhen.
Warum ist die Oberfläche meines ABS fusselig oder rau?
Eine fusselige oder raue Oberfläche bei ABS bedeutet normalerweise, dass die Düse zu heiß oder die Spule feucht ist. Allgemeine Praxis im Studio: Die Düsentemperatur um 5–10°C senken und die Spule 4–6 Stunden bei 65°C trocknen. Eine saubere, trockene Spule am oberen mittleren Ende des Temperaturbereichs von 220–260°C ergibt eine glatte, glänzende Wand. Der zugehörige Einstellungsleitfaden behandelt den Temperaturbereich.
Warum bilden sich Blasen in meiner ABS-Wand?
Blasen in der ABS-Wand bedeuten normalerweise, dass die Spule feucht ist. Allgemeine Praxis im Studio: Die Spule 4–6 Stunden bei 65°C trocknen und anschließend auf einer Fliese einen Extrusionstest durchführen. Ein sauberer, gleichmäßiger Strang bedeutet, dass die Spule trocken ist; ein blasiger, knisternder Strang bedeutet, dass ein weiterer Trocknungszyklus nötig ist. Der Verkäufer hat keinen Feuchtigkeitstest veröffentlicht, daher handelt es sich bei dieser Abfolge um allgemeine Praxis.
Sind ABS-Dämpfe gefährlich?
ABS setzt bei 220–260°C Dämpfe frei. Die geruchsarme Zusammensetzung verringert diese, beseitigt sie aber nicht vollständig. Allgemeine Praxis im Studio: Lüften Sie den Druckraum oder verwenden Sie das Gehäuse mit gefilterter Abluft, damit sich die Dämpfe nicht in der Luft anreichern. Der Verkäufer hat keine Angaben zur Geruchsentwicklung veröffentlicht; die Empfehlung zur Belüftung beruht daher auf allgemeiner Praxis.
Wie glätte ich ABS mit Aceton?
Allgemeine Praxis im Studio: Legen Sie das Teil in einen verschlossenen Glasbehälter mit einer kleinen Schale Aceton, beobachten Sie einige Minuten lang, wie die Schichtlinien glatter werden, nehmen Sie das Teil dann heraus und lassen Sie es an einem gut belüfteten Ort auslüften. Aceton eignet sich nur für ABS; PLA, PETG und Nylon lassen sich damit nicht glätten. Der Verkäufer hat keine Angaben zur Dauer der Acetonbehandlung veröffentlicht; die Zeitangabe beruht daher auf allgemeiner Praxis.
Kann ich PLA oder PETG mit Aceton glätten?
Nein. Das Glätten mit Acetondampf eignet sich nur für ABS: Das Aceton löst die ABS-Oberfläche an und sorgt für ein glänzendes Finish. PLA, PETG und Nylon reagieren nicht auf dieselbe Weise auf Acetondampf, daher ist diese Oberflächenbehandlung für sie nicht geeignet. Der zugehörige Farbratgeber behandelt die Unterschiede zwischen ABS, PETG und PLA.
Wie lagere ich ABS zwischen den Druckvorgängen?
Allgemeine Praxis im Studio: Verschließen Sie den Vakuumbeutel nach dem Drucken wieder, lassen Sie das Trockenmittel darin und lagern Sie die Spule an einem kühlen, trockenen Ort ohne direkte Sonneneinstrahlung. Stecken Sie das lose Ende in das Loch am Spulenrand, damit sich das Filament nicht verheddert. Der verschlossene Beutel eignet sich für die kurzfristige Aufbewahrung; für längere Zeit auf der Werkbank empfiehlt sich eine Trockenbox.
Welche ABS-Qualität hat die schwarze Tronxy-Spule?
Der Verkäufer hat weder die ABS-Qualität noch die Zusammensetzung angegeben; die genaue Qualität muss daher vom Händler bestätigt werden. Laut Produktbeschreibung ist die Spule geruchsarm, verzugsarm und blasenfrei, hat eine glänzende Oberfläche und kann nach dem Drucken mit Aceton geglättet werden. In der Übersicht wird die Tronxy-Spule mit gängigen ABS-Konkurrenzprodukten verglichen; der Farbratgeber behandelt die Unterschiede zwischen ABS, ASA und PETG.
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