ABS verzugsfrei drucken: Temperatureinstellungen, Gehäuse und Druckplatte für Tronxy 1,75 mm
Dieser Leitfaden mit der Antwort gleich zu Beginn behandelt den verzugsfreien Druck mit der 1,75-mm-Filamentrolle Tronxy Black ABS: Halte die Kammer warm, verwende eine hohe Druckplattentemperatur, schalte den Lüfter aus und drucke die erste Schicht langsam. Die allgemeine Praxis im Studio ist getrennt von den Produktangaben gekennzeichnet. Der ergänzende Leitfaden zur Fehlerbehebung behandelt die Diagnose von Verzug, Lösungen gegen Fäden und Kleckse, Hinweise zu Dämpfen und Belüftung sowie das Glätten mit Acetondampf.
Die kurze Antwort: Kammer erwärmen, Druckplatte aufheizen, Lüfter ausschalten
Die schwarze ABS-Filamentrolle von Tronxy wiegt 1 kg, hat einen Durchmesser von 1,75 mm und laut Spezifikationstabelle eine Maßgenauigkeit von ±0,02 mm. Sie kostet 43,99 $ und hat die SKU CXY08.01.0028. In der Spezifikationstabelle sind eine Drucktemperatur von 220–240 °C, eine beheizte Druckplatte mit 80–120 °C und eine Filamentlänge von 395 m angegeben. In der Produkteigenschaften-Empfehlung wird eine Düsentemperatur von 230–270 °C genannt, während in der Überschrift der Produktseite ±0,03 mm steht. Laut Produktbeschreibung ist das Filament geruchsarm, verzugsarm und blasenfrei, hat eine glänzende Oberfläche und lässt sich nach dem Druck mit Aceton glätten.
Für einen verzugsfreien Druck solltest du die Kammer erwärmen, die Druckplatte aufheizen und den Lüfter ausschalten. In der allgemeinen Praxis im Studio wird die Kammer auf 40–60 °C gehalten, die Druckplatte auf 100–110 °C eingestellt, der Lüfter bleibt ausgeschaltet oder läuft höchstens mit 20–30 %, und die Düse wird für die erste Schicht 5–10 °C heißer eingestellt als für den Rest des Drucks. Der Temperaturbereich von 80–120 °C für die Druckplatte in den Produktangaben ist der allgemeine Rahmen; beim verzugsfreien Drucken wird der obere Bereich von 100–110 °C verwendet. Eine saubere Druckplatte und ein leichter Auftrag Haftspray sorgen dafür, dass die erste Schicht haftet. Mit einer langsamen ersten Schicht bei 30–40 mm/s hat der Kunststoff genug Zeit, sich festzusetzen.
Am schnellsten gelingt ein verzugsfreier ABS-Druck, wenn du das Gehäuse auf 50 °C erwärmst, die Druckplatte auf 105 °C einstellst, den Lüfter ausschaltest und einen Kalibrierungswürfel mit einer Wand auf einer sauberen, mit Haftspray behandelten Druckplatte druckst. Drucke ABS nicht auf einer offenen Druckplatte ohne warme Druckkammer und schalte den Bauteillüfter während der ersten Schichten nicht ein. Der ergänzende Leitfaden zur Fehlerbehebung behandelt die Diagnose von Verzug, Lösungen gegen Fäden und Kleckse, Hinweise zu Dämpfen und Belüftung sowie das Glätten mit Acetondampf. Dieser Leitfaden behandelt die Temperatur, das Gehäuse, die Vorbereitung der Druckplatte und die Feinabstimmung der ersten Schicht.
Warum sich ABS verzieht und wie die warme Druckkammer das verhindert
ABS verzieht sich, weil die äußeren Schichten schneller abkühlen als die inneren. Durch die Schrumpfung lösen sich die Ecken von der Druckplatte. In der allgemeinen Praxis im Studio wird das Problem behoben, indem der gesamte Druck von außen warm gehalten wird. So kühlen die Schichten gleichmäßig ab und die Ecken bleiben flach. Ein Gehäuse, das rund um das Druckteil 40–60 °C hält, sorgt dafür. Eine Druckplatte mit 100–110 °C verhindert, dass sich die untere Schicht zusammenzieht, während der Druck entsteht.
Temperaturbereiche, die verhindern, dass sich die Ecken anheben
| Einstellung | Wertebereich der allgemeinen Praxis | Warum es wichtig ist |
|---|---|---|
| Düsentemperatur | 220–260 °C | Die Angabe von 220–240°C und die Empfehlung von 230–270°C in der Produktbeschreibung rahmen diesen Bereich ein |
| Beheiztes Druckbett | 100–110°C | Der Bereich von 80–120°C aus der Produktbeschreibung; am oberen Ende wird verhindert, dass sich die untere Schicht zusammenzieht |
| Gehäusekammer | 40–60°C | Warme Luft um das Bauteil kühlt die Schichten gleichmäßig ab und verhindert, dass sich die Ecken anheben |
| Bauteillüfter | Aus oder höchstens 20–30% | Ein Lüfter kühlt die äußere Schicht ab und zieht die Ecke vom Druckbett ab |
| Düse für die erste Schicht | +5–10°C heißer | Eine heißere erste Schicht fließt flacher und haftet besser am Druckbett |
| Druckgeschwindigkeit | 30–60mm/s | Erste Schicht 30–40mm/s; Rest des Drucks 40–60mm/s |
Der Verkäufer hat kein Temperaturprofil für ABS veröffentlicht, daher beruhen diese Bereiche auf allgemeiner Praxis. Die ergänzende Anleitung zur Fehlerbehebung behandelt die Diagnose von Warping, die Behebung von Fäden und Blobs sowie das Glätten mit Acetondampf. Diese Tabelle zeigt, dass die Temperatur im Gehäuse der wichtigste einzelne Faktor zur Kontrolle von Warping ist.
Vorbereitung des Druckbetts, damit die erste Schicht haftet
Eine warme Kammer und ein heißes Druckbett reichen nicht aus, wenn die Oberfläche des Druckbetts verschmutzt ist. Allgemeine Praxis im Studio: Eine saubere Glasplatte bei 105°C mit einer dünnen Schicht Haftspray sorgt dafür, dass die erste Schicht haftet. Auf einer fettigen oder staubigen Platte können sich die Ecken anheben. Laut Produktbeschreibung kann die Filamentspule auf einem beheizten Druckbett bedruckt werden. Die Tipps weisen darauf hin, dass ABS ein beheiztes Druckbett benötigt, um Warping zu verhindern. Haftspray ist ein Hilfsmittel gemäß allgemeiner Praxis und kein Bestandteil des Angebots.
Vorbereitung des Druckbetts vor dem ersten ABS-Druck
- Reinige die Glasplatte mit Isopropanol. Auf einem sauberen Druckbett haftet die erste Schicht wieder zuverlässig.
- Trage eine dünne Schicht Haftspray auf. Ein Spray wie 3DLAC ist ein Hilfsmittel für die Haftung gemäß allgemeiner Praxis; der Verkäufer hat keine Empfehlung veröffentlicht.
- Heize das Druckbett auf 105°C und die Kammer auf 50°C vor. Das Druckbett erreicht die Betriebstemperatur, bevor der Druck der ersten Schicht beginnt.
- Richte das Druckbett aus und stelle den Z-Offset ein. Die erste Schicht wird flach angedrückt, ohne in die Druckplatte einzudringen.
- Drucke die erste Schicht mit 30–40mm/s. Bei geringer Geschwindigkeit kann der Kunststoff fließen und haften.
Allgemeine Praxis: Eine saubere, mit Haftspray beschichtete Druckplatte bei 105°C hält die erste Schicht, während die Kammer auf 50°C bleibt. Der Verkäufer hat keine Vorbereitungsanleitung für das Druckbett veröffentlicht, daher handelt es sich bei diesen Schritten um allgemeine Praxis. Die ergänzende Anleitung zur Fehlerbehebung erklärt, wie du Warping diagnostizierst, wenn sich die Ecken nach der Vorbereitung weiterhin anheben.
Einstellungen für die erste Schicht: heißere Düse, geringere Geschwindigkeit, Lüfter aus
Die erste Schicht ist der Ausgangspunkt für das Warping. Abhilfe schafft eine etwas höhere Temperatur, eine etwas geringere Geschwindigkeit und ein ausgeschalteter Lüfter für die erste Schicht. Allgemeine Praxis im Studio: Die Düse läuft bei der ersten Schicht 5–10°C heißer als beim Rest des Drucks, die Geschwindigkeit sinkt auf 30–40mm/s und der Lüfter bleibt bei den ersten 3–5 Schichten ausgeschaltet. Eine heißere erste Schicht fließt flacher und haftet besser am Druckbett. Bei geringer Geschwindigkeit hat der Kunststoff Zeit, sich zu verbinden, bevor die nächste Schicht aufgetragen wird.
| Einstellung der ersten Schicht | Wertebereich der allgemeinen Praxis | Warum |
|---|---|---|
| Düsentemperatur | +5–10°C heißer als die übrigen Schichten | Eine heißere erste Schicht fließt flacher und haftet besser am Druckbett |
| Druckgeschwindigkeit | 30–40mm/s | Eine langsame erste Schicht gibt dem Kunststoff Zeit, sich zu verbinden |
| Bauteillüfter | Für die ersten 3–5 Schichten ausgeschaltet | Ein Lüfter kühlt die erste Schicht ab und zieht die Ecke vom Druckbett |
| Linienbreite | Etwas breiter als die übrigen Linien | Eine breitere erste Linie wird flach angedrückt und haftet am Druckbett |
| Schichthöhe | 0.2–0.3mm | Eine dickere erste Schicht wird zu einer flachen Verbindung angedrückt |
Allgemeine Praxis: Eine erste Schicht bei 250°C, 105°C Druckbetttemperatur, 35mm/s und ausgeschaltetem Lüfter ergibt auf einer sauberen Glasplatte eine flache, haftende Schicht. Der Verkäufer hat kein Profil für die erste Schicht veröffentlicht, daher beruhen diese Werte auf der allgemeinen Praxis. Die zugehörige Anleitung zur Fehlerbehebung erklärt, wie sich Verzug diagnostizieren lässt, wenn sich die erste Schicht trotzdem hebt.
Kalibrierungs-Checkliste vor dem ersten ABS-Druck
Führen Sie diese Checkliste durch, bevor Sie ein echtes ABS-Bauteil mit der Tronxy-Spule aus schwarzem ABS drucken. Jeder Punkt ist ein Schritt aus der allgemeinen Praxis, der die häufigsten Fehler beim ersten Druck abfängt. Keiner davon ist eine Angabe aus dem Angebot — der Verkäufer hat kein ABS-Profil veröffentlicht.
- Gehäuse auf 50°C erwärmen. Die Kammer hält das Bauteil auf Arbeitstemperatur.
- Druckbett auf 105°C und Düse auf 245°C einstellen. Die Wertebereiche aus dem Angebot; der Ausgangspunkt für den Kalibrierungswürfel.
- Glasplatte reinigen und eine dünne Schicht Haftspray auftragen. Eine saubere, eingesprühte Platte hält die erste Schicht fest.
- Druckbett nivellieren und Z-Offset einstellen. Die erste Schicht wird flach angedrückt, ohne dass die Düse ins Druckbett gräbt.
- Bauteillüfter ausschalten. Ein Lüfter kühlt die äußere Schicht ab und zieht die Ecke vom Druckbett.
- Einen Kalibrierungswürfel mit einer Wand slicen. 0.2mm Schichten, 40mm/s, 245°C Düse, 105°C Druckbett, 50°C Kammer.
- Würfel drucken und die Ecken beobachten. Flache Ecken bedeuten, dass das Profil bereit ist; sich hebende Ecken bedeuten, dass das Druckbett abgewischt oder die Kammer stärker erwärmt werden muss.
- Einstellungen notieren. Düse, Druckbett, Kammer, Lüfter und Geschwindigkeit auf das Spulenetikett schreiben; der nächste ABS-Druck beginnt dann mit bekannten, bewährten Einstellungen.
Häufige Anfängerfehler bei schwarzem ABS
Einige Einstellungen machen den meisten ABS-Einsteigern zu schaffen. Jede Zeile ordnet den Fehler dem Symptom und der Lösung zu. Das Symptom zeigt, was Sie auf dem Druckbett sehen werden.
| Fehler | Symptom am Druck | Korrektur und Vorbeugung |
|---|---|---|
| ABS auf einem offenen Druckbett drucken | Ecken heben sich, Bauteil verzieht sich | Gehäuse vor dem Druck auf 50 °C erwärmen |
| Bauteillüfter auf 50 % betreiben | Ecken rollen sich auf, Schichtablösung | Den Lüfter ausschalten oder höchstens auf 20–30 % einstellen |
| Das Druckbett auf 80 °C betreiben | Die untere Schicht zieht sich zusammen, die Ecken lösen sich | Das Druckbett auf 100–110 °C aufheizen |
| Die erste Schicht mit 60 mm/s drucken | Die erste Schicht wird lückenhaft, das Bauteil löst sich ab | Die erste Schicht auf 30–40 mm/s verlangsamen |
| Die erste Schicht bei 220 °C drucken | Die erste Schicht fließt nicht, schwache Haftung | Die erste Schicht 5–10 °C heißer drucken |
| Das Druckbett nicht reinigen | Die erste Schicht löst sich streifenweise ab | Das Glas vor jedem Druck mit Isopropanol reinigen |
| Temperatur und Lüfter gleichzeitig ändern | Du kannst nicht feststellen, welche Korrektur geholfen hat | Eine Einstellung nach der anderen; jeden Testwürfel dokumentieren |
Einsteigerprojekte mit dem schwarzen ABS von Tronxy
Nach der Kalibrierungs-Checkliste helfen die richtigen Einsteigerteile dabei, den verzugsfreien Arbeitsablauf zu erlernen, ohne Kunststoff zu verschwenden. Allgemeine Praxis: Klein und hohl anfangen, damit jeder Test eine einzelne Einstellung prüft.
| Projekt | Was wird getestet? | Nächster Schritt, wenn der Druck flach bleibt |
|---|---|---|
| Kalibrierungswürfel mit einer Wand | Verzug, Druckbettvorbereitung, Kammertemperatur | Profil festlegen; mit einem kleinen Funktionsteil weitermachen |
| Kleine Gehäuseabdeckung | Schichthaftung an einem flachen Bauteil | Eine größere funktionale Abdeckung drucken |
| Halterung oder Clip | Zugfestigkeit und Haftung auf dem Druckbett | Ein tragendes Funktionsteil drucken |
| Massiver Kalibrierungswürfel | Maßgenauigkeit, Toleranz ±0,02 mm | Ein solides technisches Bauteil drucken |
| Testkachel für Aceton | Die Grundlage für eine glatte Oberfläche | Weiter zur Anleitung zum Glätten mit Aceton |
Allgemeine Praxis: Ein flacher Kalibrierungswürfel bei 245 °C, einem Druckbett mit 105 °C, einer Kammertemperatur von 50 °C, ausgeschaltetem Lüfter und einer sauberen, mit Haftspray behandelten Druckplatte bedeutet, dass das Profil für größere ABS-Teile bereit ist. Der Verkäufer hat kein ABS-Profil veröffentlicht, daher sind die Einstellungen auf dem Etikett deiner Spule die maßgebliche Referenz. Die dazugehörige Anleitung zur Fehlerbehebung behandelt das Glätten mit Acetondampf, Hinweise zu Dämpfen und Belüftung sowie Lösungen für Fäden und Kleckse.
Der Temperaturturm und die Kammertemperatur
Vor dem Kalibrierungswürfel muss die Düsentemperatur an einer Testkachel feinjustiert werden. Allgemeine Werkstattpraxis: Einen Temperaturturm von 220 °C bis 260 °C in 5-°C-Schritten drucken und die Schichten vor einem Fenster im Licht prüfen. Eine Schicht, die bei 245 °C glänzend und gleichmäßig aussieht, zeigt den passenden Düsentemperaturbereich; wenn die unteren Schichten knacken oder Blasen werfen, muss die Spule noch getrocknet werden. Der Verkäufer hat keinen Temperaturturm veröffentlicht, daher sind die 5-°C-Schritte allgemeine Praxis.
Der Temperaturbereich der Kammer
Die Gehäusetemperatur ist die wichtigste Stellschraube gegen Verzug; in der allgemeinen Werkstattpraxis liegt der Bereich bei 40–60 °C. Eine Kammer, die das Bauteil bei 50 °C hält, sorgt dafür, dass die Schichten gleichmäßig abkühlen; ist die Kammer zu heiß, wird das Bauteil mitten im Druck weich. Ist die Kammer zu kalt, lösen sich die Ecken. Der Verkäufer hat keine Gehäusetemperatur angegeben, daher ist der Bereich von 40–60 °C allgemeine Praxis. Die dazugehörige Anleitung zur Fehlerbehebung behandelt die Diagnose von Verzug, wenn sich die Ecken trotz warmer Kammer weiterhin lösen.
Mit welchen schwarzen ABS-Produkten von Tronxy wird es am Drucktisch verglichen?
Laut Angebot ist das schwarze ABS von Tronxy geruchsarm, verzugsarm und blasenfrei. Es hat eine glänzende Oberfläche und ist hitzebeständig bis über 60°C. In der allgemeinen Studiopraxis wird ein Teil aus schwarzem ABS nach Temperatur, Druckbettvorbereitung und Verzugskontrolle beurteilt, nicht nach dem Markennamen, denn das Kammerprofil und ein sauberes Druckbett sind wichtiger als das Etikett. Der Übersichtsartikel vergleicht die Tronxy-Spule mit den gängigen schwarzen ABS-Produkten auf dem Markt. Der Farbratgeber behandelt die Unterschiede zwischen ABS, ASA und PETG.
Die wichtigste Erkenntnis: Ein maßhaltiger schwarzer ABS-Kalibrierungswürfel bei 245°C, einem Druckbett bei 105°C, einer Kammertemperatur von 50°C, ausgeschaltetem Lüfter und einer sauberen, mit Haftspray behandelten Druckplatte ist besser als ein verzogener Druck, egal von welcher Marke. Der Verkäufer hat keinen Vergleich nach Materialqualität veröffentlicht. Deshalb werden die Markenoptionen in den Vergleichsratgebern behandelt und nicht hier. Die Hitzebeständigkeit von ABS über 100°C und seine Zugfestigkeit von 32–40 MPa machen es für Gehäuse, Halterungen und Teile im Fahrzeuginnenraum geeignet, nicht für Ausstellungsmodelle.
Was tun, wenn sich die erste Schicht trotz Vorbereitung noch ablöst?
Wenn sich die erste Schicht trotz eines sauberen, mit Haftspray behandelten Druckbetts und einer warmen Kammer noch ablöst, ist der Z-Offset meist zu hoch oder die Kammer zu kalt. In der allgemeinen Studiopraxis wird der Z-Offset verringert, damit die erste Schicht flachgedrückt wird, und die Kammertemperatur auf 60°C erhöht. Sieht die erste Schicht wie ein dünner Faden statt wie eine flache Lage aus, liegt das am Z-Offset. Wölbt sie sich an den Ecken, ist die Kammertemperatur das Problem. Der zugehörige Leitfaden zur Fehlerbehebung enthält die Diagnosetabelle zum Warping. Dieser Absatz macht deutlich, dass sich die erste Schicht aufgrund der Vorbereitung oder der Kammer ablöst, nicht wegen der Temperatur.
Retraktion und Verfahrgeschwindigkeit nach der Temperatureinstellung
Wenn der Temp-Tower das Düsentemperaturband eingegrenzt und die Druckbettvorbereitung für eine gute erste Schicht gesorgt hat, folgt als Nächstes die Feinabstimmung von Retraktion und Verfahrgeschwindigkeit. In der allgemeinen Studiopraxis wird die Retraktion anhand eines Stringing-Würfels um 0.5–1.0mm erhöht und die Verfahrgeschwindigkeit auf 150mm/s gesetzt, damit sich die Düse schnell zwischen den Lücken bewegt und keine Zeit zum Austreten von Material hat. Die Angabe von 30–60mm/s im Angebot bezieht sich auf die Druckgeschwindigkeit, nicht auf die Verfahrgeschwindigkeit. Die Verfahrgeschwindigkeit muss also separat eingestellt werden. Der zugehörige Leitfaden zur Fehlerbehebung enthält die vollständige Diagnosetabelle zur Retraktion. Dieser Absatz macht deutlich, dass die Feinabstimmung der Verfahrgeschwindigkeit nach der Temperatur und der Druckbettvorbereitung erfolgt.
Fazit
Das Fazit aus der Praxis: Die schwarze ABS-Spule von Tronxy für 43,99 $ unter der SKU CXY08.01.0028 druckt sich plan, wenn die Druckkammer auf 50°C gehalten wird, das Druckbett auf 105°C eingestellt ist, der Lüfter ausgeschaltet ist, die erste Schicht mit einer um 5–10°C höheren Temperatur gedruckt wird und das Druckbett sauber und leicht mit Haftspray behandelt ist. Erwärme zunächst die Einhausung, stelle das Druckbett auf 105°C ein, schalte den Lüfter aus, bereite einen Kalibrierungswürfel mit einer Wand im Slicer vor und beobachte dann die Ecken. Die in der Tabelle des Angebots angegebenen 220–240°C und die Empfehlung von 230–270°C umfassen den Bereich von 220–260°C aus der allgemeinen Praxis; der Verkäufer hat kein ABS-Profil veröffentlicht. Die ergänzende Anleitung zur Fehlerbehebung behandelt die Diagnose von Verzug, Lösungen für Fädenziehen und Kleckse, Hinweise zu Dämpfen und Belüftung sowie das Glätten mit Acetondampf.
Häufig gestellte Fragen
Wie drucke ich ABS ohne Verzug?
Allgemeine Praxis im Studio: Die Einhausung auf 40–60°C erwärmen, das Druckbett auf 100–110°C einstellen, den Bauteillüfter ausschalten und die Temperatur für die erste Schicht um 5–10°C erhöhen. Ein sauberes, mit Haftspray behandeltes Druckbett sorgt dafür, dass die erste Schicht haftet, und eine langsame erste Schicht mit 30–40mm/s gibt dem Kunststoff Zeit, sich festzusetzen. Der im Angebot angegebene Druckbettbereich von 80–120°C ist der Spielraum, und der Verkäufer hat kein ABS-Profil veröffentlicht.
Bei welcher Temperatur wird ABS gedruckt?
In der technischen Tabelle ist eine Drucktemperatur von 220–240°C angegeben, während die Empfehlung in den Produktmerkmalen bei 230–270°C liegt. In der allgemeinen Praxis im Studio wird der Bereich auf 220–260°C eingegrenzt; als Ausgangspunkt dienen 245°C. Der Verkäufer hat keine konkrete Temperatur veröffentlicht, daher entspricht dieser Bereich der allgemeinen Praxis. Beginne bei 245°C und drucke dann einen Temperaturturm mit einem Kalibrierungswürfel.
Welche Druckbetttemperatur braucht ABS?
In der technischen Tabelle ist für das beheizte Druckbett ein Bereich von 80–120°C angegeben. In der allgemeinen Praxis im Studio wird das Druckbett auf 100–110°C eingestellt, damit sich die untere Schicht nicht zusammenzieht und die Ecken hochziehen. Bei einer Druckbetttemperatur von 80°C wölben sich die Ecken, während eine Temperatur von 110°C die erste Schicht flach hält. Der Verkäufer hat keine konkrete Druckbetttemperatur veröffentlicht, daher entspricht dieser Bereich der allgemeinen Praxis.
Brauche ich für ABS eine Einhausung?
Allgemeine Praxis im Studio: Ja, eine Einhausung, die die Temperatur rund um das Bauteil bei 40–60°C hält, ist die wichtigste Maßnahme gegen Verzug. Auf einem offenen Druckbett kühlt die äußere Schicht schneller ab als die innere, und durch die Schrumpfung lösen sich die Ecken vom Druckbett. Der Verkäufer hat keine Empfehlung zur Einhausung veröffentlicht, daher entspricht der Bereich von 40–60°C der allgemeinen Praxis.
Sollte ich den Bauteillüfter bei ABS laufen lassen?
Nein. In der allgemeinen Praxis im Studio wird der Bauteillüfter bei ABS ausgeschaltet oder höchstens auf 20–30 % gestellt. Ein Lüfter kühlt die äußere Schicht ab und zieht die Ecke vom Druckbett, während eine warme Druckkammer den Lüfter überflüssig macht, indem sie die Schichten gleichmäßig abkühlt. Der Verkäufer hat keine Lüftereinstellung veröffentlicht, daher entspricht die ausgeschaltete Einstellung der allgemeinen Praxis.
Wie heiß sollte die erste Schicht bei ABS sein?
Übliche Vorgehensweise im Studio: Die Düsentemperatur für die erste Schicht 5–10°C höher einstellen als für den Rest des Drucks. Bei einer höheren Temperatur fließt die erste Schicht gleichmäßiger und haftet am Druckbett. Bei einer langsamen ersten Schicht mit 30–40mm/s hat der Kunststoff Zeit, sich zu verbinden. Der Verkäufer hat kein Profil für die erste Schicht veröffentlicht; die Erhöhung um 5–10°C entspricht daher der allgemeinen Vorgehensweise.
Wie schnell sollte ich ABS drucken?
Übliche Vorgehensweise im Studio: Die erste Schicht mit 30–40mm/s und den Rest des Drucks mit 40–60mm/s drucken. Bei einer langsamen ersten Schicht hat der Kunststoff Zeit, sich festzusetzen. Eine gleichmäßige mittlere Druckgeschwindigkeit sorgt dafür, dass die Schichten haften, ohne zu überhitzen. Der Verkäufer hat kein Geschwindigkeitsprofil veröffentlicht; die Bereiche entsprechen daher der allgemeinen Vorgehensweise.
Wie verhindere ich, dass sich die erste ABS-Schicht ablöst?
Übliche Vorgehensweise im Studio: Die Glasplatte mit Isopropanol reinigen, eine dünne Schicht Haftspray auftragen, das Druckbett auf 105°C und die Kammer auf 50°C vorheizen, das Druckbett nivellieren und die erste Schicht bei 30–40mm/s mit ausgeschaltetem Lüfter drucken. Ein sauberes, eingesprühtes Druckbett hält die erste Schicht, während die Kammer warm bleibt. Der Verkäufer hat keine Anleitung zur Druckbettvorbereitung veröffentlicht; die Schritte entsprechen daher der allgemeinen Vorgehensweise.
Welche Drucker können das schwarze ABS von Tronxy verarbeiten?
Laut Produktbeschreibung ist die Spule mit den meisten 1.75mm-Druckern und 3D-Stiften kompatibel. In den Hinweisen steht, dass ABS ein beheiztes Druckbett benötigt. Vergewissere dich vor der Bestellung, dass dein Drucker 240°C an der Düse und 110°C am Druckbett erreicht und die Kammer auf 50°C halten kann. Der Verkäufer hat keine Kompatibilitätsliste für einzelne Modelle veröffentlicht; daher sind die Temperaturbereiche die maßgeblichen Anforderungen.
Ist das schwarze ABS von Tronxy geruchsarm?
Laut Produktbeschreibung ist die Spule geruchsarm, verzugsarm und blasenfrei. In der Regel wird trotzdem empfohlen, den Druckraum zu lüften oder ein Gehäuse mit gefilterter Abluft zu verwenden, da ABS-Dämpfe beim Schmelzen bei hohen Temperaturen entstehen. Der begleitende Ratgeber zur Fehlerbehebung behandelt die Dämpfe und Hinweise zur Belüftung; der Verkäufer hat keine Angaben zur Geruchsentwicklung veröffentlicht.
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