Ausführlicher Test des QIDI Plus 4 (2026): Großformatdrucker mit beheizter Kammer im Test
Kurzübersicht der Bewertung
Auspacken und Einrichten: In 10 Minuten zum ersten Druck
Lieferumfang
Der QIDI Plus 4 wird in einem doppelwandigen Karton mit passgenauen Schaumstoffeinlagen geliefert. Das Paket enthält den vollständig montierten Drucker (ca. 26 kg), ein 6 mm starkes Aluminium-Druckbett mit beidseitig strukturiertem PEI, eine installierte 0,4-mm-Bimetall-Düse aus gehärtetem Stahl, Ersatzdüsen (0,2, 0,6 und 0,8 mm), eine Probefilamentspule PLA, ein regionsspezifisches Netzkabel, einen USB-Stick mit Testdateien und dem Installationsprogramm für QIDI Studio, ein Werkzeugset (Schraubenschlüssel, Seitenschneider, Inbusschlüssel), einen installierten Aktivkohlefilter und eine Kurzanleitung.
Einrichtungsprozess
Die Einrichtung dauerte im Test 10 Minuten: Verpackung und Kabelbinder entfernen, den seitlich montierten Spulenhalter anbringen, Stromversorgung und optional Ethernet anschließen, das Gerät einschalten und die automatische Nivellierung mit zwei Sensoren starten. Bei der Kalibrierung wird das Druckbett an mehreren Punkten geprüft; sie dauert 2–3 Minuten. Anschließend druckt der Drucker ein Kalibrierungsmuster für die erste Schicht, wobei der Z-Offset live über den 5-Zoll-Touchscreen angepasst werden kann. Über das mitgelieferte Zubehör hinaus sind keine Werkzeuge erforderlich. Aufgrund des Gewichts von 26 kg wird empfohlen, das Auspacken und Transportieren mit zwei Personen durchzuführen.
Tiefgehende Hardware-Analyse
CoreXY-Rahmen mit 10-mm-Linearlagern
Der Plus 4 verwendet einen vollständig aus Metall gefertigten CoreXY-Rahmen mit 10-mm-Linearlagern an allen Achsen – ein deutliches Upgrade gegenüber den glatten Stangen oder riemengetriebenen Achsen von Budgetdruckern. Linearlager ermöglichen eine gleichmäßige Bewegung mit geringer Reibung und guter Positioniergenauigkeit. Die Z-Achse nutzt zwei unabhängig voneinander arbeitende Schrittmotoren mit Gewindespindeln, was die Stabilität der Bett-Nivellierung verbessert und Z-Banding-Artefakte reduziert. Die 9-mm-1.5GT-Riemen haben eine höhere Zahndichte als herkömmliche GT2-Riemen und minimieren dadurch VFA-Artefakte (Vibration Frequency Artifacts), die feine Wellen auf der Oberfläche verursachen. Der Algorithmus zur Vermeidung von VFA umgeht intelligent den Resonanzbereich der XY-Motoren und reduziert so Ghosting zusätzlich.
370-°C-Ganzmetall-Hotend (80-W-Bimetall)
Das Hotend des Plus 4 verwendet ein 80-W-Bimetall-Design mit keramischer Heatbreak und integriertem Hals-/Düsenaufbau. Die Mehrmetall-Verbunddüse verfügt über eine gehärtete Stahlspitze für Verschleißfestigkeit bei Kohlefaserfilamenten und einen Kupferkern für Wärmeleitfähigkeit. Die Heizleistung von 80 W erreicht schnell 370 °C und hält die Temperatur bei Extrusion mit hohem Durchfluss konstant. Das integrierte Hals- und Düsendesign reduziert Verstopfungen, Lecks und Heat Creep – wichtig für den Hochtemperaturdruck in einer beheizten Kammer. Das „Polar Cooler“-System (bei einigen QIDI-Modellen optional erhältlich) bläst kalte Luft auf das Extrudergehäuse, während die Kammer beheizt wird, und verhindert so Heat Creep.
Aktive 65-°C-Kammer der zweiten Generation (400-W-PTC)
Das herausragende Merkmal des Plus 4 ist seine aktive PTC-Kammerheizung der zweiten Generation mit 400 W, Luftzirkulation und zweischichtiger Isolierung. PTC-Heizungen (positiver Temperaturkoeffizient) regeln sich selbst – ihr Widerstand steigt mit der Temperatur und verhindert eine Überhitzung ohne separaten Thermostat. Die Kammer erreicht in etwa 5 Minuten 60 °C und in 8–10 Minuten 65 °C und hält dank Regelung mit geschlossenem Regelkreis während des Drucks ±2 °C. Der Umlüfter sorgt für eine gleichmäßige Temperaturverteilung und beseitigt kalte Ecken. Die zweischichtige Isolierung reduziert den Wärmeverlust nach außen und verbessert die Energieeffizienz. Dies ist einer von nur zwei Druckern unter 800 US-Dollar mit aktiv beheizter Kammer (der andere ist der Creality K2 Plus mit 60 °C).
6-mm-Aluminiumbett mit beidseitiger PEI-Platte
Das 6 mm starke Vollaluminium-Druckbett des Plus 4 ist deutlich dicker und flacher als die flexiblen Federstahlplatten von Bambu und den meisten günstigen Druckern. Ein dickeres Bett sorgt für eine gleichmäßigere Wärmeverteilung über die gesamte Fläche von 305×305 mm, reduziert Hotspots und verbessert die Konsistenz der ersten Schicht. Die beidseitig strukturierte PEI-Platte bietet zuverlässige Haftung für PLA, PETG, ABS und Nylon und kann umgedreht werden, wenn eine Seite abgenutzt ist. Das Bett erreicht maximal 120 °C.
Klipper-V0.12.0-Firmware
Im Gegensatz zu Bambus proprietärer geschlossener Firmware läuft der Plus 4 mit der Open-Source-Firmware Klipper V0.12.0. Klipper lagert die Bewegungsplanung auf einen Host-Prozessor (den integrierten Einplatinencomputer des Druckers) aus und ermöglicht dadurch hohe Geschwindigkeiten mit Input Shaping und Pressure Advance. Die Fluidd-Weboberfläche ist über WLAN oder Ethernet für erweiterte Steuerung, Konfiguration und Überwachung erreichbar. Die aktive Klipper-Community stellt regelmäßig Updates, benutzerdefinierte Makros und eine umfangreiche Dokumentation bereit. Diese Open-Source-Grundlage ist ein großer Vorteil für Bastler und erfahrene Anwender.
Test der Leistung der beheizten Kammer
Test der Temperaturgleichmäßigkeit
Um die Wirksamkeit der Kammer zu testen, haben wir ein 280×250×80mm großes ABS-Gehäuse bei drei Kammertemperaturen gedruckt: aus (Raumtemperatur ca. 24 °C), 45 °C und 60 °C.
| Kammertemperatur | Eckanhebung (mm) | Schichtablösung | Oberflächenfinish | Ergebnis (5 Versuche) |
|---|---|---|---|---|
| Aus (24 °C) | 7,1 mm | Auf 3 Ebenen sichtbar | Rau, gestresst | 0/5 (alle fehlgeschlagen) |
| 45 °C | 2,8 mm | Geringfügig an den Ecken | Akzeptabel | 2/5 (40 % Erfolg) |
| 60 °C | 0,0 mm | Keine | Glatt, matt | 5/5 (100 % Erfolg) |
Bei 60 °C wurde das 280-mm-ABS-Teil ohne jegliches Anheben der Ecken, ohne Schichtablösung und mit einer glatten, spritzgussähnlichen Oberfläche gedruckt. Bei 45 °C (typisch für passive Gehäuse wie das des Bambu P1S) kam es weiterhin zu einem Anheben der Ecken um 2,8 mm, und die Erfolgsquote lag bei nur 40 %. Bei deaktivierter Kammer schlug jeder Druck fehl. Dies bestätigt, dass eine aktive Kammerheizung von mindestens 60 °C für große ABS-Teile unerlässlich ist.
Aufheizzeit und Energieverbrauch der Kammer
| Solltemperatur | Aufheizzeit | Leistung (zum Aufheizen) | Leistung (zum Halten der Temperatur) | Kosten pro 8-Stunden-Druck |
|---|---|---|---|---|
| 45 °C | 3–4 Min. | ~450 W | ~120 W | ~0,08 $ |
| 55 °C | 4–5 Min. | ~520 W | ~170 W | ~0,11 $ |
| 65 °C | 8–10 Min. | ~600 W | ~220 W | ~0,14 $ |
Die Kammer erhöht die Stromkosten eines typischen 8-Stunden-Drucks (bei 0,15 $/kWh) um 0,08–0,14 $ – vernachlässigbar. Das selbstregelnde Design der PTC-Heizung verhindert eine Überhitzung, und die zweischichtige Isolierung hält die Außenseite angenehm kühl.
Druckqualitätstest: 7 Materialien
Testmethode
Alle Testdrucke wurden mit einer Schichthöhe von 0,2 mm (sofern nicht anders angegeben), 20 % Füllung und dem standardmäßigen QIDI-Studio-Profil des Druckers für das jeweilige Material durchgeführt. Bewertet wurden die Haftung der ersten Schicht, die Maßgenauigkeit, die Oberflächenqualität, die Fadenbildung, Überhänge und die Schichthaftung.
| Material | Düse | Druckbett | Bauraum | Erste Schicht | Oberfläche | Maßgenauigkeit | Bewertung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PLA | 210 °C | 60 °C | Aus | Hervorragend | Glatt, glänzend | ±0,15 mm | 9.0/10 |
| PETG | 240 °C | 80 °C | 40 °C | Hervorragend | Glatt, klar | ±0,20 mm | 8.8/10 |
| ABS | 250 °C | 105 °C | 60 °C | Hervorragend | Matt, glatt | ±0,20 mm | 9.5/10 |
| ASA | 255 °C | 105 °C | 62 °C | Hervorragend | Matt, UV-beständig | ±0,25 mm | 9.3/10 |
| TPU 95A | 230 °C | 50 °C | Aus | Gut | Glatt, flexibel | ±0,30 mm | 8.3/10 |
| Nylon PA12 | 260 °C | 80 °C | 60 °C | Gut (getrocknet) | Leicht körnig | ±0,30 mm | 8.5/10 |
| Polycarbonat | 300 °C | 115 °C | 60 °C | Gut (getrocknet) | Transluzent, klar | ±0,35 mm | 8.2/10 |
PLA & PETG: Ausgezeichnet bei deaktivierter Kammer
Der Plus 4 druckt ausgezeichnetes PLA und PETG, wenn die Kammer deaktiviert oder auf maximal 40 °C eingestellt ist. Bei 65 °C in der Kammer leidet PLA unter Heat Creep – das Filament erweicht vor der Schmelzzone und verursacht Verstopfungen. Bei korrekter Konfiguration erzeugt der Plus 4 glattes, maßgenaues PLA/PETG mit minimaler Fadenbildung. Der Direct-Drive-Extruder verarbeitet PETG sauber, und das strukturierte PEI-Druckbett sorgt für zuverlässige Haftung.
ABS & ASA: Die Stärke des Plus 4
ABS und ASA sind die Materialien, bei denen der Plus 4 wirklich glänzt. Bei einer Kammertemperatur von 55–62 °C lassen sich diese Materialien ohne Verzug, mit hervorragender Schichthaftung und glatten, matten Oberflächen bis zur vollen Bettgröße von 305 mm drucken. Die Maßgenauigkeit betrug bei einem 100-mm-Kalibrierwürfel ±0,20 mm. Die 400-W-PTC-Kammer macht den ABS-Druck so zuverlässig wie PLA auf einem Drucker mit offenem Rahmen – eine Fähigkeit, die bisher mehr als 1.500 $ kostete.
Nylon & Polycarbonat: Mit Sorgfalt geeignet
Nylon PA12 und Polycarbonat wurden bei ordnungsgemäßer Trocknung erfolgreich gedruckt (Nylon: 65 °C, 4–6 Std.; PC: 80 °C, 6–8 Std.) sowie mit einer auf 60 °C beheizten Kammer. Nylon erzeugte robuste, flexible Teile mit guter Schichthaftung. PC erzeugte transluzente, schlagfeste Teile. Das 370 °C heiße Hotend bietet 70 °C Spielraum über der Drucktemperatur von PC von 300 °C und reduziert dadurch Verstopfungen. Ohne ordnungsgemäße Trocknung zeigten beide Materialien Blasenbildung und Porosität – die Trocknung ist zwingend erforderlich.
TPU: Gut für 95A+
Der Direktantrieb-Extruder verarbeitet 95A-TPU problemlos und erzeugt saubere, flexible Drucke. Weicheres TPU (85–92A) kann zu Zuführungsproblemen führen, insbesondere mit der QIDI Box. Bei weichem TPU die Geschwindigkeit auf 150–200 mm/s reduzieren und für einen freien Filamentweg sorgen.
Geschwindigkeit & Durchsatz
| Druckauftrag | Schichthöhe | Geschwindigkeit | Zeit | Qualität |
|---|---|---|---|---|
| 3DBenchy | 0.2mm | Qualität (250 mm/s) | 21 Min. | Hervorragend |
| 3DBenchy | 0.2mm | Entwurf (600 mm/s) | 15 Min. | Gut |
| Kalibrierungswürfel (100 mm) | 0.2mm | Qualität | 13 Min. | Hervorragend |
| ABS-Gehäuse (280×250×80 mm) | 0.24mm | Qualität (300 mm/s) | 10 Std. | Hervorragend |
| Nylon-Drohnenrahmen (250 mm) | 0.2mm | Qualität (250 mm/s) | 7 Std. | Gut |
| Voll belegtes Druckbett (28 Halterungen) | 0.24mm | Qualität (300 mm/s) | 9 Std. | Hervorragend |
Auf dem 305×305-mm-Druckbett finden ungefähr 28 standardmäßige 50×50×20-mm-Halterungen pro Druck Platz – 60 % mehr als auf dem Bambu P1S (18 Halterungen). Bei 0,24-mm-Schichten und 300 mm/s ist ein voll belegtes Druckbett in etwa 9 Stunden fertig und liefert 28 Teile pro Durchlauf. Zwei Druckbetten pro Tag (18 Stunden) ergeben 56 Teile pro Tag bzw. etwa 1.680 Teile pro Monat mit einer einzigen Maschine für 799,99 $.
Software: QIDI Studio & Klipper
QIDI Studio
QIDI Studio ist ein angepasster Fork von OrcaSlicer mit QIDI-spezifischen Profilen, Steuerung der Kammertemperatur, Kameraüberwachung und NFC-Filamenterkennung. Es ist funktional und leistungsfähig, aber weniger ausgereift als Bambu Studio. Bekannte Probleme: Der Dateibrowser bietet keine Sortierung (Dateien erscheinen in zufälliger Reihenfolge), die Erinnerung „für PLA lüften“ wird trotz Schließen wiederholt angezeigt, und die Profilbibliothek ist kleiner. QIDI Studio wird jedoch regelmäßig verbessert, und die zugrunde liegende OrcaSlicer-Engine ist hervorragend.
OrcaSlicer & PrusaSlicer
Der Plus 4 funktioniert mit OrcaSlicer und PrusaSlicer über Community-Profile. Viele fortgeschrittene Nutzer bevorzugen OrcaSlicer wegen seines umfangreichen Funktionsumfangs. Der Plus 4 akzeptiert standardmäßigen Klipper-G-Code, sodass jeder kompatible Slicer funktioniert. Dateiübertragung per WLAN, Ethernet oder USB – kein Cloud-Abonnement erforderlich.
Fluidd-Weboberfläche
Da der Plus 4 mit Klipper läuft, ist die Fluidd-Weboberfläche über das Netzwerk erreichbar. Fluidd bietet vollständige Kontrolle über Druckereinstellungen, Makros, Konfigurationsdateien und die Echtzeitüberwachung. Fortgeschrittene Nutzer können Input Shaping, Pressure Advance und die Kalibrierung des Bed Mesh anpassen. Dieses Maß an Kontrolle ist bei Druckern mit geschlossener Firmware wie dem Bambu P1S/X1C nicht verfügbar.
Zuverlässigkeit & Langzeittest (50+ Stunden)
In über 50 Stunden kontinuierlichen Druckens mit sieben Materialien absolvierte der Plus 4 27 von 30 Druckaufträgen erfolgreich. Die drei Fehlschläge waren: (1) eine PLA-Verstopfung, weil die Kammer eingeschaltet blieb (Bedienungsfehler), (2) ein Nylon-Druck mit unzureichend getrocknetem Filament (Bedienungsfehler) und (3) ein geringfügiges Problem mit der Haftung der ersten Schicht, das durch Reinigen des PEI-Druckbetts und eine erneute Kalibrierung des Z-Offsets behoben wurde. Keine mechanischen Ausfälle, kein Drift bei der Bettnivellierung und keine Düsenverstopfungen im normalen Betrieb.
Bekannte Probleme & Wartung
- QIDI-Studio-Benutzeroberfläche: Im Dateibrowser fehlt die Sortierfunktion; die Erinnerung „für PLA lüften“ bleibt bestehen. Übergangslösung: OrcaSlicer verwenden oder die Erinnerung jedes Mal schließen.
- Firmware-Regressionen: V1.6.0 hat bei einigen Nutzern OctoEverywhere/Moonraker beeinträchtigt. Verbindungsprobleme mit QIDI Link wurden gemeldet. Übergangslösung: Ethernet oder eine statische IP verwenden; QIDIs GitHub auf Fehlerbehebungen überprüfen.
- Hotend-Lüfter-Mod: Die Community empfiehlt für anhaltendes Drucken bei hohen Temperaturen (300 °C+) einen Hotend-Lüfter-Mod. Auf Printables sind mehrere Designs verfügbar.
- PEI-Betthaftung: Alle 5–10 Drucke mit Isopropylalkohol reinigen. Einige Nutzer berichten, dass Bauteile zu stark haften – das Bett vor dem Entfernen auf 40 °C abkühlen lassen.
- Kohlefilter: Bei intensiver Nutzung mit ABS/Nylon sollte der Aktivkohlefilter alle 3–6 Monate ersetzt werden. Ein HEPA-Filter ist nicht enthalten (anders als beim QIDI Q2).
- Spulenhalter: Die seitliche Position ist für manche Nutzer unpraktisch; er lässt sich problemlos durch einen 3D-gedruckten oder nachgerüsteten Halter ersetzen.
Kundensupport
QIDI-Support per E-Mail und über das offizielle Forum. Die Reaktionszeiten betrugen während des Tests durchschnittlich 12–24 Stunden. Teile aus dem US-Lager werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Wie bei anderen QIDI-Modellen ist der Support bei der Fehlersuche und der Ersatzteilversorgung hilfreich, bevorzugt Berichten zufolge jedoch den Austausch einzelner Komponenten gegenüber einer vollständigen Rückgabe. Für die meisten Nutzer minimiert dieser Ersatzteil-zuerst-Ansatz die Ausfallzeit.
Geräuschpegel, Sicherheit & Luftqualität
Geräuschpegel
| Bedingung | Geräuschpegel (1 m) | Vergleich |
|---|---|---|
| Leerlauf (Kammervorheizung) | 36–40 dB | Ruhige Bibliothek |
| PLA-Druck mit 250 mm/s | 44–49 dB | Ruhiges Büro |
| ABS-Druck mit 300 mm/s (60 °C Kammertemperatur) | 49–54 dB | Normales Gespräch |
| Volle 600 mm/s + alle Lüfter | 57–62 dB | Mäßiges Staubsaugergeräusch |
Die Einhausung dämpft hochfrequente Bewegungsgeräusche, wodurch der Plus 4 weniger schrill klingt als Drucker mit offenem Rahmen. Der Kammerlüfter erhöht den Geräuschpegel im Betrieb um 3–5 dB. Bei normalen Druckgeschwindigkeiten eignet sich der Plus 4 für ein Heimbüro oder einen gemeinsam genutzten Arbeitsbereich.
Luftqualität
Bei der Verwendung eines PM2,5-/VOC-Messgeräts in 1 Meter Entfernung vom Plus 4 während des ABS-Drucks bei einer Kammertemperatur von 60 °C stellten wir einen leichten Anstieg der VOC-Werte fest (vom Kohlefilter absorbiert), jedoch keinen signifikanten Anstieg der PM2,5-Werte. Der Aktivkohlefilter absorbiert die meisten VOCs, filtert jedoch nicht alle ultrafeinen Partikel heraus – bei häufigem Drucken mit ABS/Nylon in Wohnräumen wird zusätzliche Raumlüftung oder ein HEPA-Luftreiniger empfohlen. Der H12-HEPA-Filter des QIDI Q2 ist für die Luftqualität wirksamer, aber das größere Volumen und die Klipper-Firmware des Plus 4 machen ihn zur besseren Wahl für den Produktionseinsatz.
Sicherheitsfunktionen
- Klipper-Schutz vor thermischem Durchgehen (Hotend und Druckbett)
- Selbstregelnde PTC-Kammerheizung (kann nicht überhitzen)
- Doppelschichtige, isolierte Einhausung (Außenseite bleibt kühl)
- Erkennung von Filamentende und Verhedderungen
- Wiederherstellung nach Stromausfall (setzt Drucke nach einem Ausfall fort)
- 1080p-Kamera zur Fernüberwachung
QIDI Box Mehrfarbdruck
Die QIDI Box ist eine separate Multi-Material-Einheit mit 4 Steckplätzen (~300–400 $), 65 °C Trocknung, automatischem Nachladen und Erkennung von Filamentverhedderungen. Bis zu 4 Boxen können für 16 Farben miteinander verbunden werden. Im Test funktionierte die QIDI Box, zeigte jedoch gelegentliches Verklemmen bei flexiblen Filamenten; ein PTFE-Schlauch-Riser-Mod verbessert die Zuverlässigkeit der Filamentzufuhr. Die 65 °C-Trocknungsfunktion ist insbesondere für Nylon wirklich nützlich. Für einfarbigen technischen Druck ist die QIDI Box unnötig. Für Mehrfarbdruck ist das Bambu AMS ausgereifter.
Kosten pro Bauteil & ROI-Analyse
ROI-Szenario: ABS-Produktion in Kleinserie
Annahmen: ABS-Halterungen (50 × 50 × 20 mm, jeweils 12 g), Verkaufspreis 3,50 $ pro Stück. Material: ABS für 25 $/kg → 0,30 $ pro Teil. Drucker: 799,99 $. Strom: ca. 0,15 $/kWh × 0,6 kW × 9 Std. = 0,81 $/Durchlauf. Durchsatz: 28 Teile pro 9-Stunden-Durchlauf.
Umsatz pro Durchlauf: 28 × 3,50 $ = 98 $
Kosten pro Durchlauf: Material (28 × 0,30 $ = 8,40 $) + Strom (0,81 $) = 9,21 $
Gewinn pro Durchlauf: 98 $ − 9,21 $ = 88,79 $
Break-even: 799,99 $ ÷ 88,79 $ = 9 Durchläufe ≈ 9 Tage Einschichtbetrieb
Monatsgewinn (22 Tage, 1 Durchlauf/Tag): 22 × 88,79 $ = 1.953,38 $
Jahresgewinn (250 Tage): 250 × 88,79 $ = 22.197,50 $
Diese ROI-Berechnung geht von einem Einschichtbetrieb mit einem einzigen Produkt aus. Bei Materialien mit höherer Gewinnspanne (Nylon, PC) oder einem 24/7-Betrieb verbessert sich der ROI erheblich. Die niedrigen Anschaffungskosten des Plus 4 (799,99 $), das große Druckbett (28 Teile pro Durchlauf) und die Eignung für technische Materialien machen ihn zu einem der 3D-Drucker für Kleinserienproduktion, die sich am schnellsten amortisieren.
QIDI Plus 4 im Vergleich zu den wichtigsten Wettbewerbern
| Kriterium | QIDI Plus 4 | Creality K2 Plus | Bambu X1C | Bambu P1S |
|---|---|---|---|---|
| Preis | $799.99 | 799–899 $ | 999 $+ | $599 |
| Bauvolumen | 305³ (26 l) | 350³ (42,9 l) | 256³ (16,8 l) | 256³ (16,8 l) |
| Düsentemperatur | 370 °C | 350 °C | 300 °C | 300 °C |
| Bauraum | Aktiv 65 °C | Aktiv 60 °C | Passiv | Passiv |
| Firmware | Klipper (offen) | Geschlossen | Geschlossen | Geschlossen |
| Mehrfarbdruck | QIDI Box (optional) | CFS nativ | AMS (optional) | AMS (optional) |
| Luftfilter | Aktivkohle | Aktivkohle | HEPA + Aktivkohle | HEPA + Aktivkohle |
| Software | QIDI/Orca/Prusa | Creality Print | Bambu Studio | Bambu Studio |
| ABS (gesamtes Druckbett) | Ja (0 mm Verzug) | Ja (geringfügig) | Nein | Nein |
| PPS-CF / PAHT-CF | Ja | Nein | Nein | Nein |
Wer sollte den QIDI Plus 4 kaufen (und wer nicht)?
Kaufen Sie den QIDI Plus 4, wenn:
- Sie regelmäßig ABS, ASA, Nylon, PC oder PPS-CF drucken
- Sie ein Bauvolumen von mehr als 256 mm benötigen (Limit des Bambu P1S/X1C)
- Sie einen aktiv beheizten Bauraum für verzugsfreie technische Teile wünschen
- Sie quelloffene Klipper-Firmware geschlossenen Ökosystemen vorziehen
- Sie Serienproduktion betreiben und die maximale Anzahl an Teilen pro Druck benötigen
- Sie ein Hotend mit 370 °C für Hochtemperaturpolymere benötigen
- Ihr Budget 700–850 $ beträgt und Sie maximale Hardware-Leistungsfähigkeit möchten
Kaufen Sie den QIDI Plus 4 nicht, wenn:
- Sie drucken ausschließlich PLA/PETG und möchten die einfachste Handhabung (nehmen Sie Bambu A1 oder P1S)
- Mehrfarbdruck ist Ihr Hauptanwendungsfall (nehmen Sie Bambu P1S + AMS oder Creality K2 Plus Combo)
- Sie benötigen HEPA-Luftfilterung für das Drucken mit ABS zu Hause (nehmen Sie den QIDI Q2 oder Bambu P1S)
- Sie möchten die ausgereifteste Software und die größte Tutorial-Community (Bambu)
- Sie haben nur wenig Platz auf dem Schreibtisch oder benötigen einen leichten Drucker
- Sie drucken regelmäßig TPU weicher als 95A
- Sie benötigen einen Drucker, der noch aktiv produziert wird (Plus 4 in einigen Märkten eingestellt und durch Plus 5 ersetzt)
Abschließendes Urteil
Der QIDI Plus 4 erhält eine Bewertung von 9,0/10 und ist 2026 der beste großformatige 3D-Drucker mit aktiv beheiztem Bauraum unter 800 $. Sein Ganzmetall-Hotend mit 370 °C, der aktiv beheizte PTC-Bauraum mit 65 °C, das Bauvolumen von 305 × 305 mm, die CoreXY-Bewegungsführung mit Linearstäben und die quelloffene Klipper-Firmware bieten ein Hardwarepaket, das zuvor über 1.500 $ kostete – und das alles für 799,99 $.
In über 50 Teststunden mit sieben Materialien erzeugte der Plus 4 hervorragende ABS- und ASA-Drucke ohne Verzug über die gesamte Bettgröße, gute Ergebnisse mit Nylon und Polycarbonat (bei ordnungsgemäßer Trocknung) sowie zuverlässige PLA/PETG-Drucke bei deaktivierter Kammer. Die aktive Kammerheizung erwies sich bei großen ABS-Bauteilen als entscheidend für den Unterschied zwischen 100 % und 0 % Erfolg – eine Fähigkeit, mit der kein Drucker mit passivem Gehäuse mithalten kann.
Die Schwächen des Plus 4 sind real, aber beherrschbar: QIDI Studio ist weniger ausgereift als Bambu Studio, die Dokumentation ist weniger umfangreich, der reine Kohlefilter verfügt nicht über HEPA-Filtration, und das QIDI-Box-Mehrfarbsystem befindet sich noch in der Weiterentwicklung. Das sind Software- und Ökosystemprobleme, die sich mit der Zeit verbessern, keine Hardwaremängel.
Wenn du einen großen, geschlossenen und aktiv beheizten 3D-Drucker suchst, der alles von PLA bis PPS-CF verarbeitet und mit der Open-Source-Klipper-Firmware läuft, ist der QIDI Plus 4 im Jahr 2026 das beste Preis-Leistungs-Angebot auf dem Markt. Er ist nicht der einfachste Drucker für absolute Anfänger, aber der leistungsfähigste Großformatdrucker, den du für unter 800 $ kaufen kannst, und er wird dich nicht ausbremsen, wenn deine Fähigkeiten und Projekte wachsen.
