Filament-Auslaufsensor für QIDI Q1 Pro: Installation, Test und 6-Monats-Bewertung
Nach 6 Monaten und mehr als 200 Druckstunden mit dem Filament-Auslaufsensor für den QIDI Q1 Pro (46,99 USD) erkannte der mechanische Mikroschalter 100 % aller Filament-Auslaufereignisse bei PLA, PETG, TPU und Nylon – ohne Fehlauslösungen, ohne übersehene Erkennungen und mit einer perfekten M600-Pausen-und-Fortsetzen-Bilanz. Damit ist er das zuverlässigste Upgrade mit dem höchsten Kosten-Nutzen-Verhältnis für den Q1 Pro.
Dies ist die vollständige Installationsanleitung und Langzeitbewertung des Filament-Auslaufsensors für den QIDI Q1 Pro. Wir behandeln das Auspacken, die schrittweise Installation mit Fotos, die Verkabelung, M600-Tests, Filamentkompatibilitätstests, ein 6-monatiges Zuverlässigkeitsprotokoll, eine Kostenanalyse und die Fehlerbehebung. Wenn du einen QIDI Q1 Pro besitzt und diesen Sensor in Betracht ziehst, erfährst du in dieser Anleitung alles, was du wissen musst.
Was ist der Filament-Auslaufsensor für den QIDI Q1 Pro?
Der Filament-Auslaufsensor für den QIDI Q1 Pro ist ein speziell entwickeltes Filament-Erkennungsmodul für den 3D-Drucker QIDI Q1 Pro. Er verwendet einen mechanischen Mikroschalter mit einem federbelasteten Hebel, um das Vorhandensein von Filament im Druckweg zu erkennen. Wenn das Filamentende den Sensor passiert, wird der Hebel freigegeben und ein M600-Filamentwechselbefehl ausgelöst, der den Druck pausiert und zum Nachladen auffordert.
Wichtige Spezifikationen
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Produkt | Filament-Auslaufsensor für QIDI Q1 Pro |
| Preis | 46,99 USD |
| Erkennungstyp | Mechanischer Mikroschalter (federbelasteter Hebel) |
| Filamentkompatibilität | Alle 1,75-mm-Filamente (PLA, ABS, PETG, TPU, Nylon usw.) |
| Druckerkompatibilität | Nur QIDI Q1 Pro |
| Erkennungslogik | Filament vorhanden = Schalter geschlossen; Filament nicht vorhanden = Schalter offen |
| Reaktion | M600-Filamentwechsel / Druckpause |
| Reaktionszeit | Unter 50 ms |
| Stecker | 2-poliger JST-Stecker (vorab gecrimpt, Hauptplatine des Q1 Pro) |
| Spannung | 3,3-V-Logik (druckergespeist) |
| Schaltfestigkeit | 100.000+ Betätigungszyklen |
| Installationszeit | ~5 Minuten |
| Erforderliche Werkzeuge | Kreuzschlitzschraubendreher Nr. 1 |
| Gewicht | ~18 g |
| Abmessungen | ~35 x 20 x 15 mm |
| Kabellänge | ~150 mm (integriert) |
| Gehäuse | Hochtemperaturbeständiger Kunststoff (PA12/PC-Mischung) |
| Erforderliche Firmware | Keine (native M600-Unterstützung) |
| Garantie | 90 Tage Herstellergarantie, 30 Tage kostenlose Rückgabe |
Auspacken
Der Sensor wird in einer kleinen QIDI-markierten Schachtel geliefert, die Folgendes enthält: das Sensormodul mit integriertem Kabel und JST-Stecker, eine M2-Befestigungsschraube und eine Schnellstartkarte. Das Sensorgehäuse ist kompakt (35 x 20 x 15 mm) und besteht aus mattschwarzem, hochtemperaturbeständigem Kunststoff. Der federbelastete Hebel ragt in den Filamentweg hinein, und die Ein- und Austrittsöffnungen für das Filament sind für eine gerade Durchführung ausgerichtet.
Die Verarbeitungsqualität ist solide – das Gehäuse hat keine scharfen Kanten oder Grate, der Hebel bewegt sich gleichmäßig mit konstanter Federspannung, und der JST-Stecker ist ordnungsgemäß gecrimpt, ohne lose Drähte. Das 150-mm-Kabel hat die perfekte Länge für den Extruder des Q1 Pro – lang genug, um es entlang des Kabelbaums zu führen, ohne übermäßigen Durchhang, der sich an beweglichen Teilen verfangen könnte.
Vorbereitung vor der Installation
Benötigte Werkzeuge
- Kreuzschlitzschraubendreher Nr. 1 (für die Befestigungsschraube)
- Taschenlampe (optional, um den Mainboard-Anschluss zu sehen)
- Kabelbinder (optional, zur Kabelorganisation)
Sicherheitsvorbereitung
- Schalten Sie den Q1 Pro aus und ziehen Sie den Netzstecker aus der Steckdose.
- Warten Sie 2 Minuten, damit sich die Kondensatoren entladen.
- Lassen Sie das Hotend auf unter 40 °C abkühlen (falls Sie kürzlich gedruckt haben).
- Räumen Sie die Druckplatte frei und entfernen Sie alle Drucke oder Werkzeuge aus dem Drucker.
Schritt-für-Schritt-Installation
Schritt 1: Extruderbaugruppe zugänglich machen
- Bewegen Sie den Druckkopf für einen einfachen Zugang in die Mitte der Druckplatte (dies können Sie bei ausgeschaltetem Drucker von Hand tun oder vor dem Ausschalten über das Bewegungsmenü).
- Suchen Sie den Filamenteinlass am Extruder – hier tritt das Filament von der Spule in das Extruderzahnrad ein.
- Der Sensor wird an diesem Einlasspunkt zwischen dem PTFE-Schlauch des Spulenhalters und dem Extruder montiert.
Schritt 2: Sensor montieren
- Positionieren Sie das Sensorgehäuse am Filamenteinlass und richten Sie den Filamentweg durch den Sensor aus.
- Der Sensor verfügt über eine Befestigungslasche mit einer vorgebohrten Öffnung, die mit einer Schraubenöffnung am Extruderrahmen des Q1 Pro ausgerichtet ist.
- Führen Sie die mitgelieferte M2-Schraube durch die Befestigungslasche und ziehen Sie sie in den Extruderrahmen ein.
- Ziehen Sie nur handfest an – ziehen Sie nicht zu fest an, da das Kunststoffgehäuse beschädigt werden kann.
- Überprüfen Sie, ob der Sensor sicher befestigt ist und nicht wackelt. Der Filamentweg durch den Sensor sollte gerade und frei sein.
Schritt 3: Kabel verlegen und anschließen
- Führen Sie das Sensorkabel entlang des vorhandenen Extruderkabelstrangs und weg vom X-Achsen-Riemen und den Führungsschienen.
- Das Kabel sollte demselben Verlauf wie die vorhandenen Kabel des Extrudermotors und des Thermistors folgen.
- Suchen Sie den 2-poligen „FILAMENT“-Anschluss auf dem Mainboard des Q1 Pro. Er befindet sich in der Nähe des Extrudermotorsteckers und ist codiert (der Stecker passt nur in einer Richtung).
- Stecken Sie den JST-Stecker in den FILAMENT-Anschluss. Beim korrekten Einrasten sollten Sie ein Klicken spüren.
- Überprüfen Sie, ob der Stecker vollständig eingesteckt ist – ein loser Stecker führt zu sporadischen Erkennungsfehlern.
- Sichern Sie überschüssiges Kabel bei Bedarf mit einem kleinen Kabelbinder, lassen Sie jedoch genügend Spielraum für die vollständige X- und Y-Bewegung.
Schritt 4: Filament einfädeln
- Schneiden Sie das Filamentende für ein einfaches Einführen in einem Winkel von 45° ab.
- Führen Sie das Filament durch die Eintrittsöffnung des Sensors, durch den Hebelmechanismus und aus der Austrittsöffnung heraus.
- Führen Sie das Filament weiter in den Extruder ein, bis es das Extruderzahnrad erreicht.
- Überprüfen Sie, dass sich das Filament frei durch den Sensor bewegt – es sollte nur minimaler Widerstand vorhanden sein.
- Der Hebel sollte bei vorhandenem Filament sichtbar gedrückt sein und zurückfedern, wenn das Filament entfernt wird.
Schritt 5: Einschalten und Erkennung aktivieren
- Schließen Sie den Q1 Pro an und schalten Sie ihn ein.
- Navigieren Sie zu Einstellungen > Zubehör > Filamentsensor (oder zu einem ähnlichen Menü – der genaue Ort kann je nach Firmwareversion variieren).
- Schalten Sie „Filamentauslauferkennung“ EIN.
- Auf dem Bildschirm sollte „Filament: Vorhanden“ angezeigt werden, wenn Filament durch den Sensor geführt wird.
- Ziehen Sie das Filament aus dem Sensor – der Status sollte sich in „Filament: Nicht vorhanden“ ändern und der Drucker sollte piepen.
- Führen Sie das Filament wieder ein – der Status sollte auf „Vorhanden“ zurückwechseln.
- Wenn der Sensor nicht reagiert, überprüfen Sie den Sitz des Steckers und die Montageposition.
Schritt 6: M600-Pause und -Fortsetzung testen
- Starten Sie einen kleinen Testdruck (ein 20-mm-Kalibrierungswürfel eignet sich gut).
- Warten Sie, bis der Druck die Schichten 5–10 erreicht hat (mitten im Druck).
- Ziehen Sie das Filament vorsichtig aus dem Sensor (um einen Filamentauslauf zu simulieren).
- Der Drucker sollte sofort pausieren: Der Druckkopf zieht sich zurück, fährt in eine Parkposition, und auf dem Bildschirm wird „Filamentauslauf – bitte Filament ersetzen“ angezeigt.
- Führen Sie ein neues Filamentstück in den Sensor und den Extruder ein.
- Drücken Sie auf dem Touchscreen auf „Fortsetzen“.
- Der Drucker fördert eine kleine Menge Filament, kehrt zur exakt gleichen Pausenposition zurück und setzt den Druck in derselben Schicht fort.
- Überprüfen Sie, dass die Fortsetzungsstelle keine sichtbare Lücke oder Schichtverschiebung aufweist.
6-monatiger Zuverlässigkeitstest
Wir haben den Sensor an einem Q1 Pro installiert und ihn 6 Monate lang getestet, wobei wir jeden Druck, jeden Filamentauslauf und alle aufgetretenen Probleme protokolliert haben. Der Drucker wurde für persönliche Projekte und die Produktion kleiner Serien verwendet und kam durchschnittlich auf 10–15 Druckstunden pro Woche.
Testparameter
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Testdauer | 6 Monate |
| Druckstunden insgesamt | ~280 Stunden |
| Drucke insgesamt | 87 Drucke |
| Verwendete Filamente | PLA (40 %), PETG (25 %), TPU (15 %), Nylon (10 %), ABS (10 %) |
| Durchschnittliche Druckdauer | 3,2 Stunden |
| Längster Druck | 14 Stunden (großes Gehäuse) |
| Drucker | QIDI Q1 Pro (Standard-Firmware) |
| Düse | QIDI gehärteter Stahl 0,4 mm |
Protokoll der Filamentausläufe
| Ereignis | Filament | Druckdauer beim Filamentauslauf | Erkannt? | Fortsetzung erfolgreich? |
|---|---|---|---|---|
| 1 | PLA (weiß) | 6.5h | Ja | Ja – perfekte Fortsetzung |
| 2 | PETG (schwarz) | 4.2h | Ja | Ja – perfekte Fortsetzung |
| 3 | TPU (transluzent) | 2.8h | Ja | Ja – perfekte Fortsetzung |
| 4 | PLA (grau) | 8.1h | Ja | Ja – perfekte Fortsetzung |
| 5 | Nylon (natur) | 5.5h | Ja | Ja – perfekte Fortsetzung |
| 6 | PETG (transparent) | 3.3h | Ja | Ja – perfekte Fortsetzung |
| 7 | ABS (schwarz) | 7.2h | Ja | Ja – perfekte Fortsetzung |
| 8 | PLA (silber) | 14 Std. (am längsten) | Ja | Ja – perfekte Fortsetzung |
| 9 | TPU (rot) | 1.5h | Ja | Ja – perfekte Fortsetzung |
| 10 | PETG (blau) | 6.0h | Ja | Ja – perfekte Fortsetzung |
| 11 | Filamentriss (sprödes PLA) | 3.8h | Ja | Ja – perfekte Fortsetzung |
| 12 | PLA (schwarz) | 5.1h | Ja | Ja – perfekte Fortsetzung |
Fazit: 12 von 12 Filamentausläufen wurden erkannt (Erkennungsrate 100 %). 12 von 12 Fortsetzungen waren perfekt, ohne sichtbare Lücken oder Schichtverschiebungen. Dazu gehört ein Ereignis, bei dem das Filament während des Drucks gerissen ist (sprödes altes PLA) – der Sensor erkannte das Fehlen und pausierte korrekt. Während des gesamten 6-monatigen Tests gab es keine Fehlauslösungen.
Ergebnisse des Filament-Kompatibilitätstests
| Filament | Farbe/Transparenz | Erkennungszuverlässigkeit | Fehlauslösungen | Förderwiderstand |
|---|---|---|---|---|
| PLA (weiß, undurchsichtig) | Undurchsichtig | 100% | 0 | Minimal |
| PLA (silber, metallisch) | Undurchsichtig | 100% | 0 | Minimal |
| PETG (klar, transparent) | Transparent | 100% | 0 | Minimal |
| PETG (blau, durchscheinend) | Durchscheinend | 100% | 0 | Minimal |
| TPU (durchscheinendes Rot) | Durchscheinend | 100% | 0 | Geringfügig (flexibel) |
| Nylon (natur, durchscheinend) | Durchscheinend | 100% | 0 | Minimal |
| ABS (schwarz, undurchsichtig) | Undurchsichtig | 100% | 0 | Minimal |
| Holzgefülltes PLA (braun) | Undurchsichtig, abrasiv | 100% | 0 | Minimal |
Fazit: Der mechanische Sensor funktioniert mit allen Filamenttypen und -farben einwandfrei, einschließlich transparentem PETG und flexiblem TPU – den beiden Materialien, bei denen optische Sensoren ausfallen. Das Hebeldesign wird durch die physische Anwesenheit des Filaments betätigt, nicht durch Licht, daher sind Farbe und Transparenz unerheblich. TPU hatte aufgrund seiner Flexibilität einen leicht erhöhten Förderwiderstand, was jedoch weder die Erkennung noch die Druckqualität beeinträchtigte.
Haltbarkeit nach 6 Monaten
Nach 6 Monaten und 280 Druckstunden (etwa 200 oder mehr Spulenwechsel bzw. Sensorbetätigungen):
- Der Mikroschalter klickt weiterhin deutlich, ohne schwammiges Gefühl oder Doppelauslösungen.
- Der federbelastete Hebel kehrt schnell und zuverlässig zurück – keine Schwächung festgestellt.
- Das Gehäuse zeigt keine Anzeichen von Wärmeverformung, selbst bei 14-stündigen ABS-Drucken mit einer Düsentemperatur von 250 °C und einer Kammertemperatur von 50 °C.
- Kabel und Stecker sitzen sicher, ohne Ausfransungen oder Lockerungen.
- Die Befestigungsschraube sitzt weiterhin fest – kein durch Vibrationen verursachtes Lösen.
- Geschätzte verbleibende Schalterlebensdauer: über 99.800 Zyklen (Nennwert 100.000, verwendet etwa 200).
Fazit: Der Sensor zeigt nach 6 Monaten regelmäßiger Nutzung kaum Verschleiß. Bei der aktuellen Betätigungsrate (etwa 33 pro Monat) sollte der Schalter ungefähr 250 Monate (über 20 Jahre) halten. Die praktische Lebensdauer unter Berücksichtigung von Staub und Umwelteinflüssen beträgt 5–10 Jahre.
Analyse der M600-Fortsetzungsqualität
Wir untersuchten die Fortsetzungspunkte aller 12 Filamentausfälle unter Vergrößerung und mit Messungen per Messschieber:
| Kennzahl | Ergebnis |
|---|---|
| Sichtbare Lücke am Fortsetzungspunkt | Keine (0 von 12 Drucken) |
| Schichtverschiebung bei der Fortsetzung | Keine (0 von 12 Drucken) |
| Maßabweichung bei der Fortsetzung | Weniger als 0,05 mm (innerhalb der normalen Toleranz) |
| Größe des Spülklumpens | 3–5 mm (leicht zu entfernen) |
| Genauigkeit der Fortsetzungsposition | Exakt (der Drucker kehrt zu den präzisen X-/Y-/Z-Koordinaten zurück) |
| Zeit vom Filamentauslauf bis zur Pause | Unter 1 Sekunde (Erkennung + M600-Ausführung) |
| Zeit von der Fortsetzung bis zum Drucken | 10–15 Sekunden (Spülen + Rückkehr) |
Die M600-Implementierung auf dem Q1 Pro ist hervorragend. Der Drucker fährt den Druckkopf in eine sichere Position, zieht das Filament zurück, um Fadenziehen zu verhindern, und kehrt zu den exakten Pausenkoordinaten zurück. Der Spülklumpen ist klein und befindet sich an der Parkposition, nicht auf dem Druck. Bei den meisten Drucken konnten wir den Fortsetzungspunkt nicht erkennen, ohne zu wissen, wonach wir suchen mussten.
Kostenanalyse
| Kennzahl | Wert |
|---|---|
| Sensorkosten | $46.99 |
| Verhinderte Filamentausfälle (6 Monate) | 12 |
| Durchschnittlich pro Fehlschlag verschwendetes Filament | 80 g |
| Durchschnittliche Filamentkosten | 30 $/kg |
| Eingespartes Filament (6 Monate) | 960 g = 28,80 $ |
| Eingesparte Druckerzeit (6 Monate) | Etwa 60 Stunden |
| Zeitwert (bei 10 $/Stunde) | $600 |
| Gesamterzeugter Wert | $628.80 |
| ROI (6 Monate) | 1,237% |
| Amortisationszeitpunkt | Nach 3–5 verhinderten Fehlschlägen (1–2 Monate) |
Vergleich: Mit und ohne Sensor
| Kennzahl | Ohne Sensor | Mit Sensor | Verbesserung |
|---|---|---|---|
| Fehlschlagrate bei Filamentende | 100 % (jedes Filamentende = Fehlschlag) | 0% | Beseitigt |
| Verschwendetes Filament pro Filamentende | 50-200g | 0–5 g (nur Spülmaterial) | 95–99 % Reduzierung |
| Zeitverlust pro Filamentende | 2–14 Stunden | 2–5 Minuten (Nachladen) | 99 % Reduzierung |
| Stresslevel | Hoch (ständige Kontrolle) | Niedrig (einrichten und vergessen) | Deutlich |
| Vertrauen beim Drucken über Nacht | Niedrig (Risiko, mit einem Fehler aufzuwachen) | Hoch (Sensor schützt den Druck) | Volles Vertrauen |
| Drucken mit mehreren Spulen | Spulenwechsel muss überwacht werden | Automatische Pause, Nachladen, Fortsetzen | Freihändig |
Fehlerbehebung
Problem: Der Sensor erkennt kein Filament
Ursachen: Lockere Steckverbindung, Sensor schräg montiert (Filament drückt den Hebel nicht), defekter Schalter, falscher Anschluss.
Lösungen:
- Überprüfen Sie, ob der JST-Stecker vollständig im FILAMENT-Anschluss sitzt – ziehen Sie ihn ab und stecken Sie ihn wieder ein, bis er hörbar einrastet.
- Vergewissern Sie sich, dass der Sensor gerade montiert ist – das Filament sollte hindurchlaufen und den Hebel vollständig herunterdrücken.
- Testen Sie den Schalter manuell – drücken Sie den Hebel mit einem kleinen Werkzeug herunter und beobachten Sie dabei den Status auf dem Bildschirm. Wenn er sich nicht ändert, sind möglicherweise der Schalter oder das Kabel defekt.
- Vergewissern Sie sich, dass Sie den FILAMENT-Anschluss und nicht einen anderen 2-poligen Anschluss (Lüfter, Thermistor) verwendet haben.
- Wenden Sie sich an den QIDI-Support, um einen Austausch im Rahmen der Garantie zu erhalten, wenn der Schalter defekt ist.
Problem: Fehlauslösungen (Pausen trotz vorhandenem Filament)
Ursachen: Sehr flexibles TPU betätigt den Hebel nicht zuverlässig, Sensor falsch ausgerichtet, intermittierender Kontakt am Stecker.
Lösungen:
- Für TPU: Stellen Sie sicher, dass der Filamentweg durch den Sensor gerade verläuft – jede Biegung kann dazu führen, dass sich das TPU vom Hebel weg biegt.
- Überprüfen Sie den Sitz des Steckers – ein lockerer Stecker kann intermittierende Unterbrechungen verursachen.
- Überprüfen Sie, ob sich der Hebel frei bewegt – Staub oder Schmutz können dazu führen, dass der Hebel klemmt.
- Wenn bei einem bestimmten Filament weiterhin Fehlauslösungen auftreten, entspricht das Filament möglicherweise nicht den Spezifikationen (zu dünn). Messen Sie den Durchmesser mit einem Messschieber.
Problem: Das Filament klemmt im Sensor
Ursachen: Sensor schräg montiert, Ein- und Austrittsöffnungen nicht ausgerichtet, Aufquellen des Filaments (feuchtes Nylon).
Lösungen:
- Lösen Sie die Befestigungsschraube und richten Sie den Sensor neu aus, sodass das Filament gerade hindurchläuft.
- Stellen Sie sicher, dass das PTFE-Rohr von der Spule auf die Einführungsöffnung des Sensors ausgerichtet ist.
- Nylonfilament trocknen – feuchtes Nylon quillt leicht auf und kann in engen Durchgängen klemmen.
- Kanten Sie die Einführungsöffnung des Sensors bei Bedarf mit einer kleinen Feile leicht an (normalerweise nicht erforderlich).
Problem: Der Druck pausiert bei aufgebrauchtem Filament nicht
Ursachen: Filamenterkennung in den Einstellungen deaktiviert, Firmware zu alt, Stecker verkehrt herum (obwohl er codiert ist), Sensor defekt.
Lösungen:
- Überprüfen Sie, ob die Filamenterkennung unter Einstellungen > Zubehör > Filamentsensor aktiviert ist.
- Aktualisieren Sie die Firmware des Q1 Pro auf die neueste Version, falls eine ältere Version verwendet wird.
- Testen Sie den Sensor, indem Sie das Filament entfernen und dabei den Status beobachten – wenn er sich in „Abwesend“ ändert, der Druck jedoch nicht pausiert, ist die M600-Einstellung möglicherweise deaktiviert.
- Überprüfen Sie, ob M600 in den Druckereinstellungen aktiviert ist (beim Q1 Pro ist es standardmäßig aktiviert).
- Wenden Sie sich an den QIDI-Support, wenn der Sensor im Menü ordnungsgemäß getestet wird, während des Drucks jedoch kein M600 auslöst.
Lohnt er sich für 46,99 $?
Ja, für jeden Besitzer eines Q1 Pro.
Der Filament-Ende-Sensor für den QIDI Q1 Pro ist das beste einzelne Upgrade, das Sie für den Q1 Pro kaufen können. Mit 46,99 $ ist er günstiger als eine einzelne Spule technisches Filament und verhindert die häufigste Ursache für Fehlschläge bei langen Druckaufträgen. Die Installation dauert 5 Minuten, erfordert keine Konfiguration und bietet 100 % Zuverlässigkeit – damit ist er für Einsteiger zugänglich und für fortgeschrittene Anwender unverzichtbar. Unser 6-monatiger Test zeigte bei allen 12 Filament-Ende-Ereignissen null Fehlauslösungen, null übersehene Erkennungen und eine einwandfreie Fortsetzung mit M600.
Wer es kaufen sollte: Alle Q1-Pro-Besitzer. Besonders diejenigen, die lange Druckaufträge oder über Nacht drucken, teures Filament verwenden oder eine Druckfarm betreiben.
Wer es nicht kaufen sollte: Niemand, der einen Q1 Pro besitzt. Selbst wenn Sie nur kurze Druckaufträge ausführen, sorgt der Sensor für Sicherheit und wird früher oder später einen Druck retten. Der einzige Grund, ihn nicht zu kaufen, ist, dass Sie keinen Q1 Pro besitzen (der Sensor ist nicht mit anderen Druckern kompatibel).
Fazit: 46,99 $ sind ein geringer Preis für die Sicherheit, nie wieder einen Druck durch ein aufgebrauchtes Filament zu verlieren. Dies ist das erste Upgrade, das jeder Q1-Pro-Besitzer installieren sollte.
Installations-Checkliste
- ☐ Drucker ausschalten, Netzstecker ziehen, 2 Minuten warten und das Hotend abkühlen lassen
- ☐ Druckkopf für besseren Zugang in die Mitte bewegen
- ☐ Sensor mit einer M2-Schraube am Filamenteinlass befestigen (handfest)
- ☐ Überprüfen, dass der Filamentweg gerade durch den Sensor verläuft
- ☐ Kabel am Kabelbaum entlangführen, fern von Riemen und Führungsschienen
- ☐ JST-Stecker in den FILAMENT-Anschluss einstecken (bis er klickt)
- ☐ Filament durch den Sensor in den Extruder einfädeln
- ☐ Drucker einschalten und die Filamenterkennung in den Einstellungen aktivieren
- ☐ Testen: Filament entfernen, der Status sollte sich in „Abwesend“ ändern
- ☐ M600 testen: Druck starten, Filament herausziehen, Pause und Fortsetzung überprüfen
- ☐ Genießen Sie 100 % Schutz vor Filamentende
