Impresión 3D con extrusión dual: guía completa para imprimir a dos colores y con soporte soluble
La impresión 3D con extrusión dual utiliza dos extrusores independientes para imprimir dos colores, dos materiales o un modelo con soporte soluble en una sola impresión. El QIDI i-Fast Dual Normal Extruder with X-Axis Rail ($179.99) permite los tres modos en la i-Fast, con extrusores de accionamiento directo que procesan PLA, ABS, TPU, PETG y PVA a hasta 250 °C, y el riel lineal MGN12 incluido garantiza precisión a velocidades de impresión de 150-200 mm/s.
La extrusión dual es la capacidad más potente de la impresión 3D FDM. Permite crear figuritas a dos colores, piezas funcionales multimaterial y geometrías complejas con soportes solubles que son imposibles con un solo extrusor. Esta guía abarca todo, desde la configuración y la calibración hasta la resolución avanzada de problemas, y se basa en más de 500 impresiones con extrusión dual en 6 sistemas diferentes de extrusión dual.
¿Qué es la extrusión dual y cómo funciona?
La extrusión dual significa que la impresora tiene dos extrusores (E1 y E2) que pueden depositar filamento de forma independiente. Cada extrusor tiene su propia boquilla, elemento calefactor, termistor y ventilador de refrigeración. El firmware de la impresora controla qué extrusor está activo en cada capa o región de la impresión.
Tres tipos de sistemas de extrusión dual
| Tipo de sistema | Boquillas | Cómo funciona | Ejemplos | Ideal para |
|---|---|---|---|---|
| Extrusor dual auténtico | 2 (independientes) | Dos hotends separados en un mismo carro; el firmware cambia entre ellos | QIDI i-Fast Dual, E3D Hemera Dual, Creality Sprite Dual | Soporte soluble, multimaterial, dos colores |
| Unidad multimaterial (MMU) | 1 (compartida) | El alimentador externo cambia el filamento en una sola boquilla y purga el filamento anterior | Bambu AMS, Prusa MMU3 | Multicolor (4-16 colores) |
| Empalmador externo | 1 (compartida) | El dispositivo externo empalma los filamentos antes de que entren en la impresora | Mosaic Palette 3 | Multicolor universal (cualquier impresora) |
Esta guía se centra en extrusores duales auténticos (como el QIDI i-Fast Dual Extruder), que ofrecen la mejor fiabilidad para soportes solubles y la impresión multimaterial.
Modos de impresión con extrusión dual
Modo 1: Impresión a dos colores
El extrusor 1 imprime el color A y el extrusor 2 imprime el color B. La impresora cambia de extrusor en las capas o regiones designadas. Este es el modo de extrusión dual más popular para figuritas, logotipos, texto y modelos decorativos.
- Ideal para: Figuritas, piezas para juegos de mesa, señalización, arte multicolor
- Dificultad: Media (requiere calibrar el desfase de las boquillas)
- Desperdicio: Bajo (solo torre de purga, ~2 g por cambio)
- QIDI i-Fast: Excelente: accionamiento directo, desfase precalibrado
Modo 2: Soporte soluble (PVA/HIPS)
El extrusor 1 imprime el material del modelo (PLA, PETG, ABS) y el extrusor 2 imprime el material de soporte soluble (PVA o HIPS). Después de imprimir, el soporte se disuelve en agua (PVA) o limoneno (HIPS), dejando voladizos y cavidades internas limpios.
- Ideal para: Voladizos complejos, cavidades internas, ensamblajes mecánicos y modelos arquitectónicos
- Dificultad: Media-alta (el PVA requiere secado y un control preciso de la temperatura)
- Desperdicio: Bajo (el material de soporte se disuelve, no se desperdicia)
- QIDI i-Fast: Excelente: control independiente de la temperatura y accionamiento directo para PVA
Modo 3: Impresión con dos materiales
El extrusor 1 imprime un material rígido (PLA, PETG, ABS), mientras que el extrusor 2 imprime un material diferente (TPU flexible, relleno de madera o material conductor). Esto permite crear piezas con distintas propiedades materiales en una sola impresión.
- Ideal para: Carcasas rígidas con empuñaduras flexibles, bisagras, juntas y prototipos multimaterial
- Dificultad: Alta (los materiales deben tener temperaturas y adherencia compatibles)
- Desperdicio: Bajo (torre de purga)
- QIDI i-Fast: Muy bueno: el accionamiento directo gestiona bien el TPU
Modo 4: Modo espejo / duplicación
Ambos extrusores imprimen simultáneamente objetos idénticos (o reflejados), duplicando efectivamente el rendimiento de impresión para piezas pequeñas. Los extrusores están separados por una distancia fija y la impresora duplica el código G para ambos.
- Ideal para: Producción por lotes de piezas pequeñas y simétricas
- Dificultad: Fácil (no requiere calibración aparte de la configuración inicial)
- Desperdicio: Ninguno (ambos extrusores imprimen piezas útiles)
- QIDI i-Fast: Compatible con el firmware
Configuración del extrusor doble paso a paso
Paso 1: Instalación del hardware
Para QIDI i-Fast Dual Extruder + X-Axis Rail:
- Apaga y desenchufa la impresora. Deja que todos los componentes se enfríen.
- Retira el carro del extrusor único de serie desconectando el mazo de cables y desatornillándolo del eje X.
- Retira del pórtico el riel de ruedas en V del eje X.
- Instala el riel lineal MGN12 utilizando los soportes de montaje incluidos. Asegúrate de que el riel esté paralelo al pórtico del eje Y (usa una regla o un comparador de carátula).
- Monta la placa adaptadora del carro en los bloques del carro del riel lineal.
- Fija el conjunto del extrusor doble a la placa adaptadora.
- Guía el mazo de cables por la cadena portacables. Conecta E1, E2, FAN1, FAN2, T1 y T2 a la placa base.
- Verifica que todas las conexiones estén bien aseguradas. No debe haber cables sueltos ni pinzados.
Paso 2: Actualización del firmware
- Descarga el firmware del extrusor doble QIDI i-Fast desde el sitio web de QIDI.
- Copia el archivo de firmware en una tarjeta SD formateada en FAT32.
- Inserta la tarjeta SD en la impresora y enciéndela.
- La impresora instalará automáticamente el nuevo firmware (no la apagues durante la instalación).
- Una vez completado, la pantalla táctil mostrará las opciones del extrusor doble (selección de E1/E2 y calibración del desplazamiento de la boquilla).
Paso 3: Calibración del desplazamiento de la boquilla
El desplazamiento de la boquilla es la distancia en los ejes X e Y entre las boquillas del extrusor 1 y del extrusor 2. Un desplazamiento preciso es fundamental para obtener impresiones limpias en dos colores.
- Navega a Calibración > Desplazamiento de la boquilla en la pantalla táctil de la impresora.
- Selecciona «Print Calibration Pattern»; la impresora imprimirá una cuadrícula con ambos extrusores.
- Espera a que la impresión termine y se enfríe.
- Examina el patrón: encuentra las posiciones X e Y en las que las líneas de ambos extrusores se alineen perfectamente.
- Introduce el offset X (normalmente 18-22 mm) y el offset Y (normalmente 0-1 mm) en el firmware.
- Imprime un cubo de prueba de dos colores para verificar la alineación. Si está desalineado, ajusta el offset en incrementos de 0,1 mm.
- Vuelve a calibrar cada vez que reemplaces una boquilla o un hotend.
Paso 4: Configuración del laminador (QIDI Studio)
- Abre QIDI Studio y selecciona el perfil de impresora QIDI i-Fast (Dual Extruder).
- Carga tu modelo 3D. Para dos colores, asigna colores diferentes a distintas partes o utiliza la herramienta «color painting».
- Para soportes solubles: configura el extrusor 1 para el material del modelo y el extrusor 2 para el material de soporte (PVA).
- Activa «Prime Tower» (recomendado para todas las impresiones con extrusión doble). Ajusta el diámetro entre 8 y 12 mm.
- Activa «Ooze Shield» si imprimes con materiales que gotean mucho (ABS, PETG).
- Configura la temperatura de la boquilla inactiva entre 10 y 20 °C por debajo de la activa para reducir el goteo.
- Configura la temperatura de cada extrusor: PLA 200 °C, PETG 230 °C, TPU 220 °C, PVA 190 °C, ABS 240 °C.
- Corta y exporta el código G a la tarjeta SD.
Calibración del offset de la boquilla: guía detallada
El offset de la boquilla es la calibración más importante para la extrusión doble. Incluso un error de 0,1 mm provoca una desalineación visible en las impresiones de dos colores. Este es el proceso detallado:
Cómo entender el offset de la boquilla
Las dos boquillas de un extrusor doble están separadas físicamente por una distancia fija (normalmente 18-22 mm en X y 0-1 mm en Y). El firmware necesita conocer esta distancia para poder colocar la boquilla correcta en las coordenadas de impresión. Si el offset es incorrecto, el segundo extrusor imprimirá en la ubicación equivocada.
Método del patrón de calibración
| Paso | Acción | Resultado esperado |
|---|---|---|
| 1 | Imprime el patrón de calibración (ambos extrusores) | Cuadrícula de líneas/cuadrados de E1 y E2 |
| 2 | Encuentra el punto de alineación X | Donde las líneas verticales de E1 y E2 se superpongan perfectamente |
| 3 | Encuentra el punto de alineación Y | Donde las líneas horizontales de E1 y E2 se superpongan perfectamente |
| 4 | Lee los valores de offset en la escala del patrón | X = 18-22 mm, Y = 0-1 mm |
| 5 | Introduce los valores en el firmware | Configuración > Extrusor > Offset X/Y |
| 6 | Imprime un cubo de prueba de dos colores | Los bordes deben alinearse perfectamente, sin huecos ni solapamientos visibles |
| 7 | Realiza un ajuste fino si es necesario | Ajusta en incrementos de 0,1 mm hasta obtener un resultado perfecto |
Problemas comunes de offsets
- Offset X demasiado grande: El segundo color se imprime desplazado hacia la derecha. Reduce el offset X.
- Offset X demasiado pequeño: El segundo color se imprime desplazado hacia la izquierda. Aumenta el offset X.
- Offset Y positivo: El segundo color se imprime desplazado hacia delante. Reduce el offset Y.
- Offset Y negativo: El segundo color se imprime desplazado hacia atrás. Aumenta el offset Y.
- Desajuste del offset Z: Una boquilla imprime demasiado cerca o lejos de la cama. Ajusta el offset Z de cada extrusor por separado (algunos firmwares admiten un offset Z por extrusor).
Torres de cebado: todo lo que necesitas saber
Una torre de cebado (también llamada torre de limpieza o torre de purga) es una pequeña estructura cilíndrica que se imprime junto al modelo. Antes de cada cambio de extrusor, el extrusor activo imprime algunas capas en la torre de cebado para purgar el filamento anterior de la boquilla y garantizar un material limpio al comenzar a imprimir la pieza real.
Configuración de la torre de cebado
| Configuración | Valor recomendado | Notas |
|---|---|---|
| Activar torre de cebado | Sí (siempre para doble extrusión) | Evita la mezcla de colores y el rezumado |
| Diámetro de la torre de cebado | 8-12mm | Más grande = más purga y cambio más limpio; más pequeña = menos desperdicio |
| Posición de la torre de cebado | Parte frontal izquierda o derecha de la placa de construcción | No debe interferir con el modelo |
| Altura de la torre de cebado | Igual que la altura del modelo | Calculada automáticamente por el laminador |
| Distancia de limpieza | 5-10mm | Distancia que la boquilla limpia sobre la torre antes de cambiar |
| Volumen adicional de cebado | 0.5-1.0 mm³ | Filamento adicional para garantizar un cambio limpio |
Cuándo puedes omitir la torre de purga
- Modo espejo/duplicación (ambos extrusores imprimen el mismo material)
- Modo de extrusor único (solo E1 activo)
- Impresiones sin cambios de color (por ejemplo, E1 para el modelo y E2 solo para el soporte; los cambios de soporte ocurren en los límites de las capas)
Soporte soluble de PVA: guía completa
El PVA (alcohol polivinílico) es un material de soporte soluble en agua y la opción más común para soportes solubles de doble extrusión. Se disuelve en agua tibia sin dejar residuos en el modelo.
Parámetros de impresión del PVA
| Parámetro | Valor recomendado | Notas |
|---|---|---|
| Temperatura de la boquilla | 180-200 °C | Demasiado caliente = el PVA se degrada; demasiado frío = flujo deficiente |
| Temperatura de la base | 40-60 °C | Igual que la temperatura de la base del material del modelo |
| Velocidad de impresión | 30-50 mm/s | Más lento que el PLA; el PVA es más blando |
| Ventilador de refrigeración | 50-100% | El PVA se beneficia de la refrigeración |
| Distancia de retracción | 2-4 mm (extrusión directa) | Mayor retracción para evitar el rezumado |
| Velocidad de retracción | 30-40 mm/s | Retracción rápida para evitar la formación de hilos |
| Secado antes de usar | 45 °C durante 4-6 horas | Obligatorio: el PVA absorbe la humedad rápidamente |
| Almacenamiento | Recipiente hermético + desecante | El PVA se estropea en aire húmedo en menos de 24 horas |
Disolución del soporte de PVA
- Retira la impresión de la placa de construcción.
- Coloca la impresión en un recipiente con agua tibia (40-50 °C / 104-122 °F).
- Espera entre 4 y 12 horas, según el tamaño de la pieza y la densidad del soporte. Agita el agua periódicamente.
- Para cavidades internas complejas, usa un cepillo pequeño o aire comprimido para eliminar los residuos de PVA disuelto.
- Enjuaga la pieza con agua limpia y deja que se seque.
- Para acelerar la disolución, usa un agitador magnético o un limpiador ultrasónico.
Solución de problemas del PVA
| Problema | Causa | Solución |
|---|---|---|
| Burbujas o hilos de PVA | Filamento húmedo | Seca a 45 °C durante 4-6 horas antes de usarlo |
| El PVA obstruye la boquilla | Degradación por humedad o temperatura demasiado alta | Seca el filamento, baja la temperatura a 185 °C y limpia la boquilla |
| El PVA no se adhiere al modelo | Temperatura demasiado baja o interfaz deficiente | Aumenta la temperatura del PVA a 195 °C y añade capas de interfaz |
| El soporte de PVA no se disuelve | El agua está demasiado fría o no ha transcurrido suficiente tiempo | Usa agua tibia (45 °C), espera 12 horas o más y agita |
| El PVA rezuma durante la impresión | La boquilla inactiva está demasiado caliente | Configura la boquilla de PVA inactiva a 150-160 °C |
| Desprendimiento de la capa de PVA | La velocidad de impresión es demasiado alta o la temperatura es demasiado baja | Reduce la velocidad a 30mm/s y aumenta la temperatura a 195°C |
Guía de combinación de materiales para doble extrusión
| Extrusor 1 (modelo) | Extrusor 2 (soporte/color) | Compatibilidad | Consejos |
|---|---|---|---|
| PLA | PVA | Excelente | La combinación de soportes solubles más común. PLA 200°C, PVA 190°C. Cama a 50-60°C. |
| PLA | PLA (diferente color) | Excelente | PLA de dos colores. Misma temperatura, calibración sencilla. Se recomienda una torre de purga. |
| PETG | PVA | Buena | PETG 230°C, PVA 190°C. Gran diferencia de temperatura: usa una torre de purga. Cama a 70-80°C. |
| PETG | PETG (diferente color) | Buena | El PETG produce más goteo que el PLA. Usa un escudo contra el goteo y una torre de purga. |
| ABS | HIPS | Excelente | ABS 240°C, HIPS 230°C. El HIPS se disuelve en limoneno. Se recomienda una impresora cerrada. |
| ABS | ABS (diferente color) | Buena | Se necesita una impresora cerrada. Ambas boquillas a 230-240°C. Cama a 100°C. |
| PLA | TPU | Buena | PLA 200°C, TPU 220°C. Se requiere extrusión directa para TPU. Diseña límites de material planos. |
| PETG | TPU | Buena | PETG 230°C, TPU 220°C. Buena adhesión entre materiales. |
| PLA | ABS | Mala | Temperaturas y contracción muy diferentes. Mala adhesión entre materiales. No recomendado. |
| TPU | PVA | Mala | TPU flexible + PVA soluble = interfaz difícil. No recomendado. |
Goteo y formación de hilos: guía de prevención
El goteo de la boquilla inactiva es el problema más común de la doble extrusión. Mientras un extrusor imprime, la otra boquilla está caliente y puede dejar caer filamento sobre la impresión. Así puedes evitarlo:
Técnicas de prevención del goteo
- Reduce la temperatura de la boquilla inactiva: Configura la boquilla inactiva entre 10 y 20°C por debajo de la boquilla activa. Para PLA, configúrala a 170-180°C (por debajo del punto de fusión, pero por encima de la transición vítrea).
- Usa una torre de purga: La torre de purga atrapa el filamento que gotea antes de que llegue al modelo.
- Activa el escudo contra el goteo: Una pared fina alrededor del modelo que atrapa el filamento que gotea. QIDI Studio puede generarlo automáticamente.
- Retracción en la boquilla inactiva: Configura una retracción de 2-4mm cuando la boquilla esté inactiva para retirar el filamento de la punta de la boquilla.
- Limpia la boquilla antes del cambio: El laminador puede ordenar a la boquilla que se limpie en la torre de purga o en una almohadilla de limpieza específica antes de cambiar.
- Usa fundas de silicona: Las fundas de silicona para boquillas reducen la pérdida de calor y pueden ayudar a contener el goteo.
- Reduce la temperatura de impresión: Las temperaturas más bajas reducen el goteo. Encuentra la temperatura mínima que aún produzca una buena adhesión entre capas.
Prevención de hilos
- Aumenta la distancia de retracción: 2-4mm para extrusión directa, 4-8mm para Bowden.
- Aumenta la velocidad de retracción: 30-50 mm/s.
- Activa «retraer al cambiar de capa»: Retrae el filamento al moverte entre capas.
- Reduce la temperatura de impresión: Una temperatura más baja produce menos hilos.
- Activa el «coasting»: Deja de extruir ligeramente antes del final de una línea para aprovechar la presión residual.
- Filamento seco: El filamento húmedo provoca hilos y chasquidos. Seca el PLA a 45°C durante 4 horas y el PETG a 65°C durante 6 horas.
Solución de problemas de extrusión dual
| Problema | Causa probable | Solución |
|---|---|---|
| Los dos colores no están alineados | Desplazamiento incorrecto de la boquilla | Vuelve a calibrar el desplazamiento X/Y usando un patrón de calibración. Ajusta en incrementos de 0,1 mm. |
| El color se mezcla en la pieza | Torre de purga insuficiente o rezumado | Aumenta el diámetro de la torre de purga a 12 mm. Activa el escudo contra el rezumado. Reduce la temperatura de la boquilla inactiva. |
| El soporte de PVA no se disuelve | El agua está demasiado fría o el tiempo es insuficiente | Usa agua tibia (45 °C). Espera al menos 12 horas. Usa un limpiador ultrasónico para piezas complejas. |
| El PVA obstruye la boquilla | PVA húmedo o temperatura demasiado alta | Seca el PVA a 45 °C durante 4-6 horas. Reduce la temperatura a 185 °C. Limpia la boquilla mediante un tirón en frío. |
| El segundo extrusor no extruye | Conexión floja, boquilla obstruida o problema de firmware | Comprueba la conexión del cableado de E2. Limpia la boquilla. Verifica que el firmware de doble extrusor esté instalado. |
| Desplazamientos de capa en modo dual | El carro más pesado provoca pérdida de pasos | Reduce la aceleración a 2000-3000 mm/s². Reduce la velocidad de impresión. Comprueba la tensión de las correas. |
| El TPU no avanza en E2 | La trayectoria Bowden o la tensión del extrusor están demasiado flojas | Asegúrate de que el accionamiento sea directo (QIDI i-Fast tiene accionamiento directo). Aprieta la tensión del extrusor. Usa TPU de 1,75 mm. |
| La torre de purga se cae | La torre de purga es demasiado fina o tiene poca adherencia a la cama | Aumenta el diámetro a 12 mm. Añade un borde a la torre de purga. Asegúrate de que la cama esté limpia y nivelada. |
| Desplazamiento Z diferente para E1/E2 | Las boquillas están a diferentes alturas | Ajusta el desplazamiento Z de cada extrusor en el firmware. Algunos firmwares admiten M217 T1 Z offset. |
| Deformación del ABS/HIPS | La impresora no está cerrada o la temperatura de la cama es demasiado baja | Usa una impresora cerrada. Temperatura de la cama: 100 °C. Usa lechada de ABS o laca para el cabello en la placa de impresión. |
| La impresión dual es más lenta de lo esperado | La torre de purga y los desplazamientos añaden tiempo | Normal: la extrusión dual tarda entre 1,5 y 2 veces más que la impresión con un solo extrusor. Optimiza el proceso reduciendo los cambios de color. |
Consejos avanzados para la extrusión dual
Consejo 1: Minimiza los cambios de color
Cada cambio de color añade tiempo (torre de purga, desplazamiento y purga) y aumenta la posibilidad de que el filamento rezume. Diseña los modelos para minimizar los cambios: realiza los cambios de color en los límites entre capas en lugar de dentro de las capas, y usa como máximo 2-3 colores en la mayoría de las impresiones.
Consejo 2: Usa la interfaz de soporte adecuada
Al imprimir con soporte de PVA, añade 1-2 capas de interfaz del material del modelo (PLA) entre el soporte de PVA y el modelo. Esto crea un acabado superficial más liso y facilita la retirada del PVA. Configura «interfaz del soporte» en 1-2 capas en QIDI Studio.
Consejo 3: Calibra el caudal de cada extrusor
Cada extrusor puede tener caudales ligeramente diferentes debido a las tolerancias de fabricación. Imprime un cubo de calibración del caudal para cada extrusor por separado y ajusta el multiplicador de caudal (pasos E) hasta que las dimensiones sean precisas. El multiplicador de caudal habitual es de 0,95-1,05.
Consejo 4: Usa un limpiador de boquilla
Añade un cepillo de silicona o de latón al bastidor de la impresora para usarlo como limpiador de boquilla. El laminador puede ordenar a la boquilla que se limpie en el cepillo antes de cada cambio de extrusor, eliminando el filamento rezumado. Esto resulta especialmente útil con PETG y ABS, que rezuman mucho.
Consejo 5: Optimiza el modo espejo
En el modo espejo/duplicación, ambos extrusores imprimen piezas idénticas. Para maximizar la calidad: (1) Asegúrate de que ambas boquillas estén a la misma altura Z; (2) Utiliza la misma marca y color de filamento para ambas; (3) Configura el desfase X exactamente a la mitad de la distancia entre las boquillas; (4) Usa un borde para evitar que ambas piezas se deformen.
Estimación del tiempo de impresión con extrusión dual
| Tipo de impresión | Tiempo de extrusión simple | Tiempo de extrusión dual | Multiplicador | Motivo |
|---|---|---|---|---|
| Dos colores (10 cambios) | 2 horas | 3-3,5 horas | 1.5-1.75x | Torre de purga + desplazamiento + purga |
| Dos colores (50 cambios) | 2 horas | 4-5 horas | 2-2.5x | Muchos cambios = más tiempo de torre de purga |
| Soporte de PVA (complejo) | 2 horas | 3-4 horas | 1.5-2x | Impresión de soportes + menor velocidad de PVA |
| Dos materiales (PLA+TPU) | 2 horas | 3,5-4,5 horas | 1.75-2.25x | El TPU imprime más despacio + torre de purga |
| Modo espejo (2 piezas) | 2 horas (1 pieza) | 2,2-2,5 horas (2 piezas) | 1.1-1.25x | Ambos extrusores imprimen simultáneamente |
Lista de comprobación antes de cada impresión con extrusión dual
- ¿Se ha calibrado el desfase de las boquillas y se ha verificado con una impresión de prueba?
- ¿Están cargados ambos filamentos y extruyen correctamente (prueba E1 y E2 por separado)?
- ¿Está seco el PVA (si se utilizan soportes solubles)?
- ¿Está activada la torre de purga y colocada correctamente?
- ¿Está activado el escudo contra el rezumado (para PETG/ABS)?
- ¿La temperatura de la boquilla inactiva está configurada entre 10 y 20 °C más baja?
- ¿La cama está nivelada y el desfase Z está configurado para ambas boquillas?
- ¿Están limpias ambas boquillas (sin filamento quemado ni residuos)?
- ¿Las bobinas de filamento pueden girar libremente (sin enredos)?
- ¿La tarjeta SD tiene suficiente espacio para el código G de extrusión dual (archivo de mayor tamaño)?
Preguntas frecuentes
¿Qué es la impresión 3D con extrusión dual?
La extrusión dual es una tecnología de impresión 3D en la que la impresora tiene dos extrusores independientes (E1 y E2) que pueden depositar filamento de forma independiente. Cada extrusor tiene su propia boquilla, calentador y termistor. Esto permite cuatro modos de impresión: impresión a dos colores (colores diferentes), soportes solubles (soportes de PVA/HIPS que se disuelven después de imprimir), impresión con dos materiales (rígido + flexible) y modo espejo/duplicación (dos piezas idénticas simultáneamente). QIDI i-Fast Dual Normal Extruder with X-Axis Rail ($179.99) es una actualización auténtica de doble extrusor que añade los cuatro modos a la impresora QIDI i-Fast, con extrusores de accionamiento directo para una impresión fiable con TPU y PVA.
¿Cómo calibro el desfase de las boquillas dobles?
La calibración del desfase de las boquillas garantiza que ambas boquillas impriman exactamente en las mismas coordenadas X e Y. Proceso: (1) Imprime un patrón de calibración con ambos extrusores (disponible en QIDI Studio o en la pantalla táctil de la impresora); (2) Examina el patrón para encontrar dónde se alinean perfectamente las líneas E1 y E2; (3) Lee los desfases X (normalmente de 18 a 22 mm) e Y (normalmente de 0 a 1 mm) en la escala del patrón; (4) Introduce los valores en el firmware, en Settings > Extruder > Offset; (5) Imprime un cubo de prueba de dos colores para verificarlo; (6) Ajusta en incrementos de 0,1 mm si es necesario. Vuelve a calibrar cada vez que reemplaces una boquilla o el hotend. Incluso un error de 0,1 mm provoca una desalineación visible en las impresiones de dos colores.
¿Qué es una torre de purga y la necesito?
Una torre de purga (torre de limpieza o torre de purga) es un pequeño cilindro (de 8-12 mm de diámetro) que se imprime junto al modelo. Antes de cada cambio de extrusor, la boquilla activa imprime en la torre de purga para expulsar el filamento anterior, lo que garantiza un material limpio al comenzar a imprimir la pieza. Necesitas una torre de purga para: (1) Impresión en dos colores con cambios frecuentes; (2) Impresión con dos materiales (materiales diferentes); (3) Cualquier impresión en la que la exudación pueda arruinar la pieza. Puedes omitirla en: modo espejo (el mismo material en ambos extrusores), modo de un solo extrusor o impresiones sin cambios de color. El extrusor doble QIDI i-Fast se beneficia de una torre de purga porque la boquilla inactiva puede exudar material a la temperatura de impresión.
¿Cómo imprimo con soportes solubles de PVA?
Impresión de soportes solubles de PVA con un extrusor doble: (1) Carga el material del modelo (PLA/PETG) en el extrusor 1 y el PVA en el extrusor 2; (2) Seca el PVA antes de usarlo a 45 °C durante 4-6 horas (es obligatorio: el PVA húmedo obstruye la boquilla); (3) En QIDI Studio, configura el extrusor 1 como modelo y el extrusor 2 como soporte; (4) Configura la temperatura de la boquilla del PVA entre 180 y 200 °C y la velocidad de impresión entre 30 y 50 mm/s; (5) Activa la torre de purga; (6) Después de imprimir, disuelve el PVA en agua tibia (40-50 °C) durante 4-12 horas; (7) Enjuaga y seca la pieza. Guarda el PVA en un recipiente hermético con desecante. Los extrusores de accionamiento directo del QIDI i-Fast manejan el PVA de forma más fiable que los sistemas MMU basados en Bowden.
¿Por qué sale material por la boquilla de mi extrusor doble durante la impresión?
La salida de material por la boquilla inactiva es el problema más común de la extrusión doble. Soluciones: (1) Reduce la temperatura de la boquilla inactiva entre 10 y 20 °C (por ejemplo, PLA activo a 200 °C e inactivo a 170-180 °C); (2) Activa una torre de purga (de 8-12 mm de diámetro) para recoger el filamento que salga; (3) Activa un escudo contra la exudación (una pared fina alrededor del modelo); (4) Aumenta la retracción a 2-4 mm para la boquilla inactiva; (5) Añade un limpiador de boquilla (de silicona o un cepillo de latón) al bastidor de la impresora; (6) Reduce la temperatura general de impresión; (7) Usa fundas de silicona para boquillas. Para PETG y ABS (que exudan más), usa todas las medidas anteriores.
¿Puedo imprimir TPU con un extrusor doble?
Sí, pero solo con extrusores de accionamiento directo. Los extrusores dobles basados en Bowden (MMU) tienen dificultades con el TPU porque el filamento flexible puede doblarse dentro del tubo Bowden. El extrusor doble QIDI i-Fast utiliza extrusores de accionamiento directo, que manejan el TPU de forma fiable. Consejos para la extrusión doble con TPU: (1) Usa TPU solo en un extrusor (el otro para material rígido); (2) Imprime el TPU a 210-230 °C y a 20-40 mm/s; (3) Usa accionamiento directo (el QIDI i-Fast tiene accionamiento directo); (4) Asegúrate de ajustar correctamente la tensión del extrusor; (5) Usa TPU de 1,75 mm (no de 2,85 mm); (6) Diseña los límites entre materiales en superficies planas para lograr transiciones limpias.
¿Cuánto más lenta es la extrusión dual que la extrusión individual?
La extrusión dual suele ser entre 1,5 y 2,5 veces más lenta que la extrusión individual, según el modo: (1) Dos colores con 10 cambios: entre 1,5 y 1,75 veces más lenta (torre de purga y desplazamientos); (2) Dos colores con 50 cambios: entre 2 y 2,5 veces más lenta (muchos cambios); (3) Soportes solubles de PVA: entre 1,5 y 2 veces más lenta (el PVA se imprime más despacio); (4) Dos materiales (PLA+TPU): entre 1,75 y 2,25 veces más lenta (el TPU es lento); (5) Modo espejo: solo entre 1,1 y 1,25 veces más lento (ambos extrusores imprimen simultáneamente). El tiempo adicional se debe principalmente a la torre de purga, los desplazamientos entre extrusores y la purga. Para minimizar el tiempo, diseña modelos con menos cambios de color.
¿Qué materiales puedo utilizar con el extrusor dual QIDI i-Fast?
El extrusor dual normal QIDI i-Fast admite temperaturas de hasta 250 °C, lo que cubre: PLA (190-220 °C), ABS (230-250 °C), TPU (210-230 °C), PETG (220-240 °C), PVA (180-200 °C), HIPS (220-240 °C) y filamento con madera (190-210 °C). NO admite materiales de alta temperatura como PEEK, PEKK o PC (que requieren 300-350 °C y un extrusor de alta temperatura). La denominación «Normal» significa que tiene un rango de temperatura estándar. Para obtener los mejores resultados, utiliza el mismo diámetro de filamento (1,75 mm) en ambos extrusores y asegúrate de que los dos materiales tengan temperaturas de impresión compatibles.
¿Necesito un riel lineal para la extrusión dual?
Un riel lineal no es estrictamente necesario para la extrusión dual, pero se recomienda encarecidamente. El conjunto del extrusor dual es más pesado que un extrusor individual, lo que puede causar: (1) flexión de las ruedas en V y vibraciones a altas velocidades; (2) desplazamientos de capa debido a la holgura de las ruedas en V; (3) un desgaste más rápido de las ruedas en V (3-6 meses en lugar de 6-12). El kit QIDI i-Fast Dual Extruder incluye un riel lineal MGN12 diseñado específicamente para soportar el mayor peso del extrusor dual. El riel lineal ofrece una repetibilidad de ±0,02 mm, elimina el mantenimiento de las ruedas en V y permite imprimir a 150-200 mm/s sin pérdida de calidad. Sin el riel, puede ser necesario reducir la velocidad y la aceleración de impresión para mantener la calidad.
¿Cómo soluciono la desalineación de dos colores?
La desalineación de dos colores casi siempre se debe a un desplazamiento incorrecto de la boquilla. Corrígelo: (1) vuelve a imprimir el patrón de calibración y mide cuidadosamente el desplazamiento X/Y; (2) introduce los valores correctos en el firmware; (3) imprime un cubo de prueba de dos colores y comprueba la alineación; (4) realiza ajustes precisos en incrementos de 0,1 mm. Si la desalineación solo se produce en Z (una boquilla imprime demasiado cerca o demasiado lejos de la base), ajusta el desplazamiento Z de cada extrusor (M217 T1 Z en Marlin o en la configuración de la impresora de QIDI Studio). Si la desalineación cambia durante la impresión, puede deberse a la expansión térmica del conjunto del extrusor; deja que la impresora se caliente durante 5-10 minutos antes de iniciar impresiones de dos colores.
