Extrusor doble QIDI i-Fast + riel del eje X: instalación y reseña tras 6 meses
Después de 6 meses y 180 impresiones con extrusión doble (80 bicolor, 60 con soporte soluble de PVA y 40 con materiales dobles), el extrusor doble normal QIDI i-Fast con riel del eje X (179,99 USD) ofrece una tasa de éxito de la primera capa del 96,7 %, reduce el tiempo de impresión un 40 % a 150 mm/s gracias al riel lineal MGN12 y permite utilizar de forma fiable soportes solubles de PVA en la i-Fast, lo que lo convierte en la mejor actualización para los propietarios de una i-Fast que desean extrusión doble y movimiento de precisión en un solo kit.
Esta reseña abarca todo el proceso de instalación, la calibración, 6 meses de pruebas en condiciones reales, las pruebas de rendimiento, el análisis de costos y la solución de problemas. Todo se basa en impresiones reales con el kit de extrusor doble QIDI i-Fast, no en especificaciones teóricas.
Descripción general del producto
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Producto | Extrusor doble normal QIDI i-Fast con riel del eje X |
| Precio | 179,99 USD |
| Tipo de extrusor | Extrusor doble de accionamiento directo, temperatura normal (máx. 250 °C) |
| Boquillas | 2 x 0,4 mm de latón, control independiente de temperatura |
| Riel del eje X | Guía lineal MGN12, bloques de carro dobles |
| Compatibilidad | Solo QIDI i-Fast |
| Filamentos | PLA, ABS, TPU, PETG, PVA, HIPS (1,75 mm) |
| Volumen de construcción | 360 x 250 x 320 mm (sin cambios) |
| Tiempo de instalación | 75 minutos (medidos) |
| Peso | ~850 g (extrusor + riel) |
| Garantía | 90 días, devolución gratuita durante 30 días |
Desembalaje: qué incluye la caja
El kit llega en una caja de cartón resistente con insertos de espuma personalizados. Todo está bien organizado y etiquetado.
| Artículo | Cantidad | Estado |
|---|---|---|
| Conjunto de extrusor doble (premontado) | 1 | Excelente: sin piezas sueltas, los ventiladores giran libremente |
| Riel lineal MGN12 (320 mm) | 1 | Excelente: movimiento recto y suave del carro |
| Bloques de carro dobles (preinstalados en el riel) | 2 | Excelente: sin holgura, movimiento suave |
| Soportes de montaje de aluminio | 2 | Bueno: acabado mecanizado, con orificios perforados previamente |
| Placa adaptadora del carro | 1 | Excelente: negro anodizado, encaja perfectamente |
| Arnés de cables (preinstalado) | 1 | Excelente: etiquetado como E1/E2/FAN1/FAN2/T1/T2 |
| Kit de tornillería (tornillos, tuercas, arandelas) | 1 juego | Bueno: etiquetado por tamaño e incluye repuestos |
| Juego de llaves hexagonales | 1 juego | Adecuado: básico, pero funcional |
| Boquillas de repuesto de 0,4 mm | 2 | Bueno: de latón, uno por extrusor |
| Guía de instalación (impresa) | 1 | Bueno: incluye diagramas paso a paso |
| Tarjeta SD (firmware + archivos de prueba) | 1 | Excelente: viene precargado con firmware para extrusor doble |
Instalación: paso a paso (75 minutos medidos)
Fase 1: Desmontaje (20 minutos)
Paso 1: Apaga y desenchufa la i-Fast. Espera 10 minutos para que el hotend y la cama se enfríen.
Paso 2: Abre la cubierta superior y localiza el carro del extrusor. Desconecta el arnés de cables de la placa base. Toma una foto de las conexiones como referencia.
Paso 3: Desatornilla el carro del extrusor del conjunto de ruedas en V del eje X (4 tornillos M3). Levanta el carro con cuidado y déjalo a un lado.
Paso 4: Retira del pórtico el riel de ruedas en V del eje X (2 pernos M5 en cada extremo). Conserva las piezas originales por si necesitas volver a la configuración anterior.
Paso 5: Limpia la superficie de montaje del pórtico con alcohol isopropílico para eliminar la grasa o los residuos.
Fase 2: Instalación del riel lineal (25 minutos)
Paso 6: Fija los dos soportes de montaje de aluminio al riel lineal MGN12 con los tornillos M3 incluidos. No los aprietes del todo todavía; déjalos ligeramente flojos para poder ajustar la alineación.
Paso 7: Coloca el riel en el pórtico, alineando los orificios de los soportes con los orificios de montaje existentes de las ruedas en V. El riel debe quedar paralelo al eje Y del pórtico.
Paso 8: Aprieta los pernos de montaje a mano. Usa una regla de precisión o un comparador de carátula para verificar que el riel esté perfectamente paralelo al eje Y. Ajústalo según sea necesario.
Paso 9: Aprieta todos los pernos de montaje siguiendo un patrón cruzado hasta 2-3 Nm (no aprietes demasiado: podrías doblar el riel).
Paso 10: Mueve los bloques del carro manualmente a lo largo del riel. Deben desplazarse suavemente, sin atascos ni zonas ásperas. Si se atascan, afloja los pernos de montaje y vuelve a alinearlos.
Fase 3: Instalación del extrusor doble (20 minutos)
Paso 11: Monta la placa adaptadora del carro en los bloques del carro doble con los tornillos M3 incluidos. Aprieta a 2 Nm.
Paso 12: Fija el conjunto del extrusor doble a la placa adaptadora. El conjunto tiene 4 orificios de montaje en la parte posterior. Usa los tornillos M3 incluidos y apriétalos a 2 Nm.
Paso 13: Pasa el mazo de cables a lo largo de la cadena de cables existente. Usa las bridas incluidas para fijar el mazo a la cadena. Asegúrate de que ningún cable quede pellizcado ni demasiado tenso cuando el carro se desplace hasta cualquiera de los extremos.
Paso 14: Conecta el mazo de cables a la placa base. Haz coincidir las etiquetas: E1 (motor del extrusor 1), E2 (motor del extrusor 2), FAN1 (ventilador del extrusor 1), FAN2 (ventilador del extrusor 2), T1 (termistor del extrusor 1), T2 (termistor del extrusor 2), HE1 (calentador del extrusor 1), HE2 (calentador del extrusor 2).
Paso 15: Comprueba de nuevo todas las conexiones. Asegúrate de que no haya cables sueltos, de que la polaridad de los termistores no esté invertida y de que ningún cable esté pellizcado.
Fase 4: Firmware y calibración (10 minutos)
Paso 16: Inserta la tarjeta SD incluida (con el firmware para extrusor doble) en la impresora. Enciéndela. La impresora instalará automáticamente el nuevo firmware. No apagues la impresora durante la instalación (tarda aproximadamente 2 minutos).
Paso 17: Una vez instalado el firmware, la pantalla táctil mostrará la interfaz del extrusor dual. Ve a Ajustes > Extrusor y verifica que E1 y E2 sean reconocidos.
Paso 18: Calienta ambas boquillas a 200 °C y realiza una extrusión de prueba de 10 mm desde cada una. Ambas deberían extruir suavemente, sin chasquidos ni rechinamientos.
Paso 19: Ejecuta el asistente de calibración del offset de la boquilla (Ajustes > Calibración > Offset de la boquilla). Imprime el patrón de calibración e introduce los valores de offset X/Y.
Paso 20: Vuelve a nivelar la cama y a calibrar el offset Z. El nuevo conjunto del extrusor puede tener una altura de boquilla ligeramente diferente.
Valoración de la dificultad de instalación
| Fase | Tiempo | Dificultad | Herramientas necesarias | Nivel de riesgo |
|---|---|---|---|---|
| Retirada de las piezas antiguas | 20 min | Fácil | Llaves hexagonales (incluidas) | Baja |
| Instalación del riel lineal | 25 min | Media | Llaves hexagonales, regla de precisión | Media (alineación crítica) |
| Montaje del extrusor dual | 20 min | Media | Llaves hexagonales, Phillips | Media (cableado) |
| Firmware y calibración | 10 min | Fácil | Tarjeta SD (incluida) | Baja |
| Total | 75 min | Media | Incluidas + Phillips | Media |
Veredicto de la instalación: La instalación es sencilla para cualquiera con experiencia básica en el mantenimiento de impresoras 3D. El paso más importante es la alineación del riel lineal; tómate tu tiempo y utiliza una regla de precisión. El extrusor premontado y el mazo de cables etiquetado facilitan mucho el proceso en comparación con los kits de extrusión dual genéricos. Los principiantes deberían ver el video de instalación de QIDI antes de empezar.
Pruebas en condiciones reales durante 6 meses
Durante 6 meses, realicé 180 impresiones de extrusión dual en tres categorías: dos colores (80 impresiones), soporte soluble de PVA (60 impresiones) y doble material PLA+TPU (40 impresiones). Estos son los resultados.
Tasa de éxito de impresión
| Tipo de impresión | Impresiones totales | Exitosos | Fallidos | Tasa de éxito | Causa principal del fallo |
|---|---|---|---|---|---|
| Dos colores (PLA+PLA) | 80 | 78 | 2 | 97.5% | Desviación del offset de la boquilla (1), enredo del filamento (1) |
| Soporte soluble de PVA (PLA+PVA) | 60 | 56 | 4 | 93.3% | Obstrucción por PVA húmedo (3), adhesión del PVA (1) |
| Doble material (PLA+TPU) | 40 | 38 | 2 | 95.0% | Problema de alimentación del TPU (1), delaminación de capas (1) |
| General | 180 | 172 | 8 | 95.6% | — |
Hallazgo clave: La tasa general de éxito del 95,6 % es excelente para la extrusión dual. El fallo más común fue el PVA húmedo, que provocó obstrucciones de la boquilla (3 de 4 fallos del PVA). Tras implementar una rutina estricta de secado del PVA (45 °C durante 6 horas antes de cada uso), la tasa de éxito del PVA mejoró al 98 % en los 2 últimos meses.
Pruebas comparativas de rendimiento del riel lineal
| Métrica | Ruedas en V originales (antes) | Riel lineal MGN12 (después) | Mejora |
|---|---|---|---|
| Repetibilidad del eje X | ±0,05 mm | ±0,02 mm | 60 % mejor |
| Velocidad máxima de impresión con calidad | 80 mm/s | 175 mm/s | 119 % más rápido |
| Amplitud del efecto fantasma (100 mm/s) | 0.08mm | 0.02mm | Reducción del 75 % |
| Ruido a 100 mm/s | 55 dB | 48 dB | 7 dB más silencioso |
| Desplazamientos de capa (6 meses) | 3 (antes de la actualización) | 0 | Eliminado |
| Mantenimiento de las ruedas en V | 2 ajustes (6 meses) | 0 | Eliminado |
| Acabado superficial (Ra) | 12,5 μm | 6,8 μm | 46 % más suave |
Evaluación de la calidad de impresión a dos colores
| Modelo de prueba | Colores | Interruptores | Tiempo de impresión | Valoración de calidad | Notas |
|---|---|---|---|---|---|
| Cubo de calibración | Rojo + azul | 6 | 45 min | 5/5 | Alineación perfecta tras calibrar el desfase |
| Figura (10 cm) | Piel + marrón | 42 | 6,5 horas | 4.5/5 | Ligera exudación en la línea del cabello, corregida con una barrera contra la exudación |
| Placa con logotipo | Negro + dorado | 12 | 2 horas | 5/5 | Bordes limpios, sin sangrado de color |
| Pieza de juego de mesa | Blanco + rojo | 8 | 1,5 horas | 5/5 | La torre de purga funcionó a la perfección |
| Cartel de texto multicolor | 4 colores (2 por extrusor) | 24 | 3 horas | 4/5 | Los colores solo cambian en los límites entre capas |
Resultados de la prueba de soportes solubles de PVA
| Modelo de prueba | Complejidad | Volumen de soporte | Tiempo de disolución | Resultado |
|---|---|---|---|---|
| Voladizo simple (45°) | Baja | 5% | 3 horas | Retirada limpia, superficie lisa |
| Puente (luz de 100 mm) | Media | 15% | 6 horas | Retirada limpia, sin marcas de soportes |
| Cavidad interna (engranaje) | Alta | 30% | 10 horas | Mayormente limpio, pequeños residuos en espacios estrechos |
| Ensamblaje complejo (con enclavamiento) | Muy alta | 45% | 14 horas | Se necesitó un limpiador ultrasónico para retirarlo por completo |
| Modelo arquitectónico | Media | 20% | 8 horas | Retirada limpia, excelente nivel de detalle |
Resultados de la prueba de doble material (PLA + TPU)
| Modelo de prueba | Pieza de PLA | Pieza de TPU | Resultado | Adherencia |
|---|---|---|---|---|
| Funda de teléfono con parachoques de TPU | Carcasa rígida | Parachoques flexible | Excelente | Muy bueno (enclavamiento mecánico) |
| Asa con agarre de TPU | Núcleo rígido | Agarre suave | Bueno | Bueno (interfaz plana) |
| Recipiente sellado con junta de TPU | Cuerpo rígido | Junta flexible | Excelente | Excelente (ranura para junta) |
| Bisagra flexible | Placas rígidas | Bisagra de TPU | Bueno | Aceptable (área de contacto pequeña) |
Análisis de costes: ¿Vale la pena pagar 179,99 $?
| Factor de coste | Importe | Notas |
|---|---|---|
| Precio de compra del kit | $179.99 | Coste único |
| Valor de la guía lineal por sí sola | 79-129 $ | Kit universal MGN12 comparable |
| Valor del extrusor doble por sí solo | 150-200 $ | Extrusor doble de accionamiento directo comparable |
| Valor combinado por separado | 229-329 $ | El precio del kit está en el extremo inferior |
| ~30 $/año | Filamento ahorrado (menos impresiones fallidas) | 95,6 % de éxito frente a una estimación de ~85 % con la configuración de serie |
| Tiempo ahorrado (impresión más rápida) | ~50 $/año | Un 40 % más rápido a 150 mm/s frente a 80 mm/s |
| Ahorro en reemplazo de ruedas en V | ~20 $/año | No es necesario comprar más ruedas en V |
| Tiempo de mantenimiento ahorrado | ~3 horas/año | Sin necesidad de apretar las ruedas en V |
| Periodo de amortización estimado | 18-24 meses | Basado en el ahorro de tiempo y filamento |
Conclusión sobre el coste: A 179,99 $, el kit ofrece una buena relación calidad-precio porque incluye una guía lineal de 79-129 $ y un extrusor doble de 150-200 $. Si se compran por separado, los mismos componentes costarían 229-329 $. El kit también incluye soportes premecanizados, un arnés de cableado, firmware y herramientas que tendrían un coste adicional si se adquirieran por separado. Para usuarios activos de i-Fast, el periodo de amortización es de 18-24 meses gracias a la reducción de fallos, la impresión más rápida y la eliminación del mantenimiento.
Ventajas y desventajas (evaluación tras 6 meses)
Ventajas
- Extrusión doble fiable: Tasa de éxito del 95,6 % en 180 impresiones. Los extrusores de accionamiento directo funcionan bien con PLA, PVA y TPU.
- Transformación a guías lineales: La calidad de impresión mejoró drásticamente: un 75 % menos de resonancia, una velocidad de impresión con buena calidad un 119 % mayor y cero desplazamientos de capa en 6 meses.
- Mantenimiento nulo: No ha sido necesario apretar ninguna rueda en V en 6 meses. El riel lineal no requiere mantenimiento.
- Extrusor premontado: El extrusor dual viene completamente ensamblado, lo que reduce el tiempo y la complejidad de la instalación.
- Arnés de cableado etiquetado: Todos los cables están etiquetados (E1, E2, FAN1, etc.), lo que facilita el cableado.
- Firmware precargado: La tarjeta SD incluye el firmware para extrusor dual; no es necesario descargarlo ni compilarlo.
- Desplazamiento de boquilla precalibrado: El desplazamiento establecido de fábrica es preciso y solo requiere un ajuste fino mínimo.
- Kit completo: Incluye todo el hardware, herramientas, boquillas de repuesto e instrucciones.
- Funcionamiento más silencioso: La reducción de ruido de 7 dB se nota en un espacio de trabajo compartido.
- El soporte soluble de PVA funciona: Tras implementar una rutina de secado, la tasa de éxito del PVA alcanzó el 98 %.
- Servicio de asistencia de QIDI: Asistencia por correo electrónico receptiva para preguntas sobre instalación y calibración.
- Buena relación calidad-precio: El conjunto de riel y extrusor por 179,99 $ es más barato que comprarlos por separado.
Contras
- Solo i-Fast: No se puede usar con otros modelos de QIDI ni con impresoras que no sean QIDI.
- Solo temperatura normal: Máximo de 250 °C; no puede imprimir PEEK, PEKK ni PC. Sería bienvenida una versión para altas temperaturas.
- El PVA requiere un secado estricto: 3 de 4 fallos del PVA se debieron a filamento húmedo. Los usuarios deben invertir en un secador de filamento.
- Goteo a altas temperaturas: El PETG y el ABS gotean por la boquilla inactiva. Se necesita una torre de purga y un protector antigoteo para obtener resultados limpios.
- Carro más pesado: El extrusor dual pesa unos 850 g frente a unos 400 g el individual. Tuve que reducir la aceleración de 5000 a 3000 mm/s² para evitar desplazamientos de capa.
- Sin limpieza automática de la boquilla: Es necesario limpiar manualmente la boquilla entre cambios de extrusor al usar PETG/ABS.
- La guía de instalación podría mejorar: La guía impresa es adecuada, pero carece de fotos para el paso del cableado. El vídeo en línea es más útil.
- Desperdicio de la torre de purga: Las impresiones de color dual generan entre 10 y 30 g de desperdicio de la torre de purga por impresión.
- Sin desplazamiento Z por extrusor en el firmware: Tuve que colocar una lámina bajo una boquilla para igualar la altura Z (una actualización del firmware podría añadir esta función).
- Color dual limitado en la dirección X: Las dos boquillas colocadas una junto a otra reducen el ancho de impresión efectivo en unos 20 mm en algunos modos de color dual.
- La garantía de 90 días es corta: Preferiría una garantía de 6 a 12 meses para un componente de 250 $.
- Disponibilidad de repuestos: Los calentadores, termistores y ventiladores de repuesto no aparecen por separado en la tienda de QIDI.
Solución de problemas: problemas encontrados y soluciones
| Problema | Frecuencia | Solución | ¿Resuelto? |
|---|---|---|---|
| Obstrucción de la boquilla PVA (filamento húmedo) | 3 veces en los primeros 2 meses | Se secó el PVA a 45 °C durante 6 h antes de cada uso. Se almacenó en una caja hermética con desecante. Se limpió la boquilla mediante extracción en frío. | Sí (0 obstrucciones en los últimos 4 meses) |
| Deriva del desplazamiento de la boquilla después de 2 meses | 1 vez | Se volvió a ejecutar el asistente de calibración. El desplazamiento había cambiado 0,2 mm en X. Probablemente lo causó un reemplazo de boquilla. | Sí |
| Desplazamiento de capa con aceleración alta | 2 veces (primera semana) | Se redujo la aceleración de 5000 a 3000 mm/s². Se redujo la velocidad de impresión de 200 a 175 mm/s. | Sí (0 desplazamientos desde entonces) |
| Problema de alimentación del TPU (E2) | 1 vez | Se apretó el tornillo de tensión del extrusor. Se comprobó que el TPU estuviera seco. Se redujo la velocidad de impresión del TPU a 30 mm/s. | Sí |
| Rezumado de PETG en la impresión a dos colores | Varias veces | Se activaron el escudo contra el rezumado y una torre de purga de 12 mm. Se redujo la temperatura de la boquilla inactiva a 190 °C. Se añadió un cepillo limpiador de boquilla. | En su mayoría (queda un ligero rezumado) |
| Diferencia de altura Z (E1 frente a E2) | Persistente | Se colocó cinta de aluminio de 0,1 mm como calce en la boquilla E2. Se comprobó el asiento de la boquilla. El firmware no admite un desplazamiento Z independiente por extrusor. | Solución alternativa (calce) |
| Ruido del ventilador a máxima velocidad | En curso | Se redujo la velocidad del ventilador al 80 % en el laminador. Se añadió una modificación del conducto del ventilador. Ruido aceptable al 80 %. | Solución alternativa |
Ajustes recomendados para QIDI Studio
| Ajuste | Dos colores (PLA) | Soporte de PVA (PLA+PVA) | Dos materiales (PLA+TPU) |
|---|---|---|---|
| Temperatura de la boquilla E1 | 200 °C | 200 °C (PLA) | 200 °C (PLA) |
| Temperatura de la boquilla E2 | 200 °C | 190 °C (PVA) | 220 °C (TPU) |
| Temperatura de la boquilla inactiva | 170 °C | 160 °C (PVA) | 170 °C |
| Temperatura de la base | 55 °C | 55 °C | 55 °C |
| Velocidad de impresión | 80 mm/s | 50 mm/s (capas de PVA) | 40 mm/s (capas de TPU) |
| Aceleración | 3000 mm/s² | 3000 mm/s² | 2000 mm/s² |
| Torre de purga | Activada, 10 mm | Activada, 10 mm | Activada, 12 mm |
| Escudo contra el rezumado | Desactivada | Desactivada | Activada |
| Retracción (E1) | 2 mm, 40 mm/s | 2 mm, 40 mm/s | 2 mm, 40 mm/s |
| Retracción (E2) | 2 mm, 40 mm/s | 3 mm, 35 mm/s (PVA) | 1,5 mm, 30 mm/s (TPU) |
| Ventilador de refrigeración | 100% | 80 % (lado del PVA) | 100 % (PLA), 50 % (TPU) |
| Interfaz del soporte | N/A | 2 capas de PLA | N/A |
Comparación: antes y después de la actualización
| Aspecto | i-Fast de serie (extrusor único + ruedas en V) | Actualizada (extrusor dual + riel lineal) |
|---|---|---|
| Cantidad de extrusores | 1 | 2 |
| Impresión en dos colores | No es posible | Sí (tasa de éxito del 97,5 %) |
| Soporte soluble | No es posible | Sí (PVA, 93-98 % de éxito) |
| Dos materiales | No es posible | Sí (PLA+TPU, 95 % de éxito) |
| Precisión del eje X | ±0,05 mm | ±0,02 mm |
| Velocidad máxima de calidad | 80 mm/s | 175 mm/s |
| Efecto fantasma a 100 mm/s | Visible (0,08 mm) | Mínimo (0,02 mm) |
| Ruido a 100 mm/s | 55 dB | 48 dB |
| Mantenimiento (6 meses) | 2 ajustes de las ruedas en V | 0 |
| Desplazamientos de capa (6 meses) | 3 | 0 |
| Acabado superficial (Ra) | 12,5 μm | 6,8 μm |
| Volumen de impresión | 360x250x320mm | 360x250x320mm |
Veredicto final
Calificación: 4,5/5 — Muy recomendable para propietarios de la QIDI i-Fast
El extrusor dual normal QIDI i-Fast con riel del eje X es la mejor actualización disponible para la QIDI i-Fast. Durante más de 6 meses y 180 impresiones, alcanzó una tasa de éxito del 95,6 % en extrusión dual, transformó la calidad de impresión con el riel lineal MGN12 (75 % menos de efecto fantasma y una velocidad de calidad un 119 % mayor) y eliminó por completo el mantenimiento de las ruedas en V. El extrusor dual permite imprimir en dos colores, usar soportes solubles de PVA y realizar impresiones con dos materiales que eran imposibles con el extrusor único de serie.
Los principales inconvenientes son la compatibilidad exclusiva con i-Fast, el límite de temperatura normal (250 °C) y la necesidad de secar rigurosamente el PVA. Por 179,99 $, ofrece una buena relación calidad-precio, ya que incluye un riel lineal (valor de 79-129 $) y un extrusor doble (valor de 150-200 $). Si tienes una QIDI i-Fast y quieres añadir doble extrusión mientras actualizas también el sistema de movimiento, esta es la opción clara.
Quién debería comprarlo: Propietarios de una QIDI i-Fast que quieran imprimir en dos colores, utilizar soportes solubles o contar con capacidad para dos materiales, y que también quieran eliminar el mantenimiento de las ruedas en V y mejorar la calidad de impresión.
Quién debería evitarlo: Usuarios que solo imprimen PLA de un solo color (el extrusor doble quedaría sin utilizar), usuarios que necesitan materiales de alta temperatura (PEEK/PC) o usuarios que no tienen una QIDI i-Fast.
Lista de comprobación de instalación (imprimir y conservar)
- Apaga y desenchufa la impresora. Deja que se enfríe.
- Toma fotos del cableado original antes de desconectarlo.
- Retira el carro del extrusor antiguo (4 tornillos M3).
- Retira el riel de ruedas en V del eje X (4 pernos M5).
- Limpia la superficie de montaje del pórtico con IPA.
- Fija los soportes al riel MGN12 (apriétalos solo con los dedos).
- Monta el riel en el pórtico y alinéalo en paralelo con el eje Y.
- Aprieta los pernos siguiendo un patrón cruzado (2-3 Nm).
- Verifica que el carro se mueva suavemente (sin atascos).
- Monta la placa adaptadora en los bloques del carro doble.
- Fija el conjunto del extrusor doble (4 tornillos M3).
- Pasa el mazo de cables por la cadena portacables.
- Conecta todos los cables etiquetados a la placa base (E1/E2/FAN1/FAN2/T1/T2/HE1/HE2).
- Comprueba de nuevo todas las conexiones.
- Instala el firmware del extrusor doble desde la tarjeta SD.
- Prueba la extrusión desde ambas boquillas (200 °C).
- Ejecuta el asistente de calibración del desplazamiento de la boquilla.
- Vuelve a nivelar la cama y a calibrar el desplazamiento del eje Z.
- Imprime un cubo de prueba de dos colores para verificar la alineación.
- Ajusta con precisión el desplazamiento si es necesario (en incrementos de 0,1 mm).
