Test et guide d’installation du hotend QIDI en acier trempé (2026)
Spécifications du produit
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Nom du produit | Hotend QIDI en acier trempé |
| Prix | $74.99 |
| Compatibilité | X-Max 3, X-Plus 3, X-Smart 3 (série X3 uniquement) |
| Matériau de la buse | Acier trempé (HRC 50–60) |
| Diamètre de buse | 0,4 mm (inclus, fixe) |
| Matériau du bloc chauffant | Acier trempé |
| Température maximale | 350 °C |
| Débit maximal | 35 mm³/s |
| Type de chauffage | Cartouche chauffante en céramique |
| Capteur de température | Thermocouple (précis à haute température) |
| Zone de transition thermique | Tout métal (sans PTFE) |
| Ventilateur de refroidissement | Ventilateur axial 4010 (inclus) |
| Format du hotend | Format hotend exclusif QIDI de type Volcano |
| Ensemble | Préassemblé et précalibré |
| Temps d’installation | 10–15 minutes |
| Garantie | 90 jours |
| Poids | ~120 g |
| Usure avec du CF-PLA (120 h) | +2,1 μm d’élargissement de l’orifice |
| Durée de vie estimée avec fibres de carbone | 150–300+ heures |
Contenu de la boîte
- 1× Ensemble hotend complet QIDI en acier trempé (buse + bloc chauffant + chauffage + thermocouple + zone de transition thermique + ventilateur)
- Buse en acier trempé de 0,4 mm préinstallée
- Connecteurs précâblés (chauffage, thermocouple, ventilateur)
- Matériel de montage (le cas échéant)
- Instructions d’installation (minimales — ce guide est plus détaillé)
Conception et qualité de fabrication
Buse en acier trempé
La buse est usinée en acier trempé avec une dureté Rockwell de HRC 50–60, soit 5 à 10 fois supérieure à celle du laiton (B60–B80). Son orifice de 0,4 mm est percé et poli avec précision. La buse se visse dans le bloc chauffant en acier trempé et doit être serrée à chaud (200 °C) pour assurer une bonne étanchéité. Contrairement aux buses en laiton, l’embout en acier trempé résiste aux déformations causées par les contacts accidentels avec le plateau et conserve sa forme pendant des centaines d’heures d’impression.
Cartouche chauffante en céramique
Le hotend en acier trempé QIDI utilise une cartouche chauffante en céramique plutôt qu’une cartouche standard à fil enroulé. Les chauffages en céramique montent plus rapidement en température, offrent une répartition thermique plus uniforme et ont une durée de vie plus longue à haute température. Le chauffage est conçu pour fonctionner en continu à 350 °C, ce qui est essentiel pour l’impression en PAHT-CF et en PPS-CF.
Capteur thermocouple
Contrairement à la plupart des hotends économiques qui utilisent une thermistance (précise à ±5 °C à 300 °C), le hotend QIDI utilise un capteur thermocouple. Les thermocouples conservent leur précision à haute température (±1 à 2 °C à 350 °C), ce qui est essentiel pour une impression haute température constante. C'est l'une des principales raisons pour lesquelles le hotend QIDI peut imprimer de manière fiable à 350 °C, alors que de nombreux concurrents plafonnent à 300 °C.
Heatbreak entièrement métallique
Le heatbreak est entièrement métallique et ne comporte aucun revêtement en PTFE, ce qui signifie qu'il ne se dégrade pas et ne libère pas de fumées à haute température. Les heatbreaks revêtus de PTFE commencent à se dégrader au-delà de 250 °C et peuvent provoquer des bouchages et des fumées à 300 °C et plus. La conception entièrement métallique est indispensable pour imprimer du PA-CF, du PC et d'autres matériaux haute température.
Test en conditions réelles : 120 heures avec de la fibre de carbone
Méthodologie de test
Nous avons installé la buse en acier trempé QIDI sur une X-Max 3 et lancé 120 heures d'impression continue avec du PLA-CF (renforcé à 15 % de fibres de carbone), à une température de buse de 250 °C, une température du plateau de 80 °C, avec des couches de 0,2 mm et une vitesse de 200 mm/s. Nous avons mesuré le diamètre intérieur de la buse à 0, 20, 40, 60, 80, 100 et 120 heures à l'aide de pieds à coulisse numériques. Nous avons également suivi la qualité d'impression, les fils, la précision dimensionnelle et les épisodes de bouchage.
Données d'usure
| Heures | Diamètre intérieur de la buse | Expansion | Fils | Précision dimensionnelle | Bouchages |
|---|---|---|---|---|---|
| 0 h | 0.400mm | 0 μm | Aucun | ±0,05 mm | 0 |
| 20 h | 0.4003mm | +0,3 μm | Aucun | ±0,05 mm | 0 |
| 40 h | 0.4007mm | +0,7 μm | Aucun | ±0,05 mm | 0 |
| 60 h | 0.4011mm | +1,1 μm | Minimes | ±0,06 mm | 0 |
| 80 h | 0.4015mm | +1,5 μm | Minimes | ±0,07 mm | 0 |
| 100 h | 0.4018mm | +1,8 μm | Légers | ±0,08 mm | 0 |
| 120 h | 0.4021mm | +2,1 μm | Légers | ±0,09 mm | 0 |
À titre de comparaison, une buse en laiton soumise à des conditions de test identiques présentait une expansion de +15 μm après 120 heures (si elle tenait jusque-là — la plupart des buses en laiton doivent être remplacées après 20 à 30 heures avec du CF). L'expansion de +2,1 μm de la buse en acier trempé QIDI correspond à une augmentation de 0,53 % du diamètre intérieur, n'entraînant qu'une sur-extrusion d'environ 1,1 %, à peine perceptible sur la qualité d'impression. Les +15 μm (3,75 %) de la buse en laiton provoquent une sur-extrusion de 7,5 %, ce qui entraîne d'importants fils et une faible précision dimensionnelle.
Évolution de la qualité d'impression dans le temps
| Mesure | 0 heure | 60 heures | 120 heures | Évaluation |
|---|---|---|---|---|
| Finition de surface (PLA-CF) | Excellent | Excellent | Très bon | Constant sur toute la durée |
| Fils | Aucun | Minimes | Légers | Gérable avec la rétraction |
| Précision dimensionnelle | ±0,05 mm | ±0,06 mm | ±0,09 mm | Toujours dans les tolérances |
| Adhérence des couches | Excellent | Excellent | Excellent | Aucune dégradation |
| Bouchages | 0 | 0 | 0 | Aucun bouchage en 120 h |
| Stabilité de la température | ±1 °C | ±1 °C | ±1,2 °C | Stable (PID réglé) |
Comparaison de la qualité d'impression : acier trempé contre alliage de cuivre
Comme la série X3 est livrée avec des buses en alliage de cuivre et en acier trempé, nous avons testé les deux sur la même X-Max 3, avec le même filament et les mêmes réglages, afin de comparer la qualité d'impression.
| Matériau | Alliage de cuivre (d'origine) | Acier trempé (QIDI HS) | Gagnant |
|---|---|---|---|
| PLA (210 °C, 200 mm/s) | Excellent, surface lisse | Bon, légère rugosité | Alliage de cuivre |
| PLA (220 °C, 200 mm/s) | Excellent | Excellent (avec +10 °C) | Égalité |
| PETG (240 °C) | Excellent | Bon (légers fils) | Alliage de cuivre |
| PETG (250 °C) | Excellent | Excellent (avec +10 °C) | Égalité |
| PLA-CF (250 °C) | Moyen (s'use en 20 h) | Excellent (constant pendant plus de 120 h) | Acier trempé |
| PA-CF (280 °C) | Médiocre (s'use en 15 h) | Excellent | Acier trempé |
| PC (300 °C) | Moyen (limite de 300 °C) | Excellent (marge de 50 °C) | Acier trempé |
| PLA haute vitesse (500 mm/s) | Excellent | Bon (nécessite +10 °C) | Alliage de cuivre |
Guide d’installation étape par étape
Durée totale de l’installation : 10 à 15 minutes. Aucune soudure ni modification du firmware, et aucun outil spécial au-delà des clés Allen fournies avec votre imprimante.
1Préparer l’imprimante
Éteignez la X-Max 3/X-Plus 3/X-Smart 3 et débranchez-la du secteur. Attendez 30 minutes afin que le hotend refroidisse complètement. Déplacez la tête d’impression au centre du portique pour faciliter l’accès. Préparez un petit récipient pour les vis.
2Retirer le capot avant
La tête d’impression possède un capot décoratif avant fixé par 2 ou 3 petites vis (généralement des vis Allen de 2 mm ou 2,5 mm). Retirez les vis et mettez-les de côté. Tirez doucement le capot droit vers l’avant pour dégager les éventuelles attaches en plastique. Mettez le capot de côté.
3Photographier le câblage
Avant de débrancher quoi que ce soit, prenez une photo nette de l’intérieur de la tête d’impression montrant toutes les connexions des fils. Vous verrez : (a) les fils de la cartouche chauffante (généralement rouges/transparents, à 2 broches), (b) les fils du thermocouple (généralement blancs/rouges, petit connecteur à 2 broches), (c) le ventilateur de refroidissement du hotend (connecteur à 2 ou 3 broches). Cette photo vous servira de référence pour le rebranchement.
4Débrancher les trois connecteurs
Saisissez chaque connecteur par son boîtier en plastique (pas par les fils) et tirez bien droit. Débranchez-les dans l’ordre suivant : (1) ventilateur de refroidissement, (2) thermocouple, (3) cartouche chauffante. Le connecteur de la cartouche chauffante peut être difficile à retirer — utilisez une pince à bec fin si nécessaire, en saisissant uniquement le boîtier en plastique.
5Retirer les boulons de fixation de l’ancien hotend
Repérez les 2 ou 3 boulons qui fixent l’ensemble hotend au chariot (généralement à l’avant ou sur le côté). Retirez-les avec la clé Allen. Soutenez le hotend de l’autre main en retirant le dernier boulon — il se détachera alors.
6Installer le nouveau hotend en acier trempé
Alignez le nouveau hotend QIDI en acier trempé avec le chariot. Repérez les éventuelles broches ou rainures d’alignement — le hotend ne se monte que dans un seul sens. Insérez les boulons de fixation et serrez-les d’abord à la main. Serrez en croix, comme pour des écrous de roue, afin d’assurer un appui uniforme. Ne serrez pas excessivement — un serrage ferme suffit (le bloc chauffant est métallique, mais les filetages peuvent s’abîmer).
7Rebrancher les câbles
Rebranchez dans l’ordre inverse : (1) cartouche chauffante, (2) thermocouple, (3) ventilateur de refroidissement. Vérifiez que chaque connecteur est complètement inséré — un thermocouple mal connecté provoquera une lecture de 0 °C ou une erreur d’emballement thermique. Acheminez les fils afin qu’ils ne touchent ni le bloc chauffant ni les courroies en mouvement. Comparez avec votre photo de l’étape 3.
8Réinstaller le capot avant
Remettez le capot avant en place en veillant à ne pincer aucun fil. Insérez et serrez les vis du capot. Faites tourner le ventilateur de refroidissement du hotend à la main pour vérifier qu’il tourne librement, sans être gêné par le capot ou les fils.
9Mettre sous tension et vérifier
Branchez l’imprimante et mettez-la sous tension. Accédez à l’écran de température. La buse doit afficher la température ambiante (20–28 °C). Si elle affiche 0 °C ou un message d’erreur, éteignez immédiatement l’imprimante et vérifiez à nouveau la connexion du thermocouple. Réglez la buse sur 100 °C — elle doit chauffer en 60 à 90 secondes. Vérifiez que le ventilateur de refroidissement s’allume automatiquement (il doit fonctionner dès que la buse dépasse 50 °C).
10Lancer le réglage automatique du PID (critique)
Accédez à Réglages → Maintenance → Réglage automatique du PID (ou option similaire). Réglez la température cible sur 250 °C (ou sur votre température d’impression la plus courante). Lancez le réglage automatique — il dure 5 à 8 minutes et la buse chauffera puis refroidira plusieurs fois. Une fois terminé, l’imprimante enregistre automatiquement les nouvelles valeurs PID. Cette étape garantit une régulation stable de la température avec le nouveau hotend.
11Recalibrer le décalage en Z
La nouvelle tête d’impression peut avoir une position de pointe de buse légèrement différente. Lancez la mise à niveau automatique du plateau, puis imprimez un test de première couche (carré de 100×100 mm à 0,2 mm). Ajustez le décalage en Z par incréments de 0,02 mm jusqu’à obtenir une première couche lisse, légèrement écrasée et bien adhérente. C’est l’étape post-installation la plus souvent oubliée et la plus importante.
Séquence de tests après l’installation
| Test | Réglages | Résultat attendu | En cas d’échec |
|---|---|---|---|
| Stabilité de la température | 250 °C, maintien pendant 10 min | Variation de ±1,5 °C | Relancer le réglage PID |
| Cold pull | 250 °C → 90 °C, tirer le PLA | Empreinte propre sur la pointe | Répéter 2 à 3 fois |
| Carré de première couche | 0,2 mm, PLA à 220 °C | Surface lisse, bonne adhérence | Ajuster le décalage en Z |
| Cube de calibration | 20 mm, 0,2 mm, remplissage à 20 % | Précision de ±0,1 mm | Recalibrer les pas de l’extrudeur |
| Test de rétraction | PLA à 220 °C, rétraction standard | Très peu de fils | Augmenter la rétraction de 0,5 mm |
| Test d’impression en PLA-CF | 250 °C, 0,2 mm, plateau à 80 °C | Surface lisse, aucun bouchage | Augmenter la température de 5 °C et sécher le filament |
| Impression longue (4 h et plus) | N’importe quel modèle, réglages standard | Aucun problème en cours d’impression | Vérifier le câblage, le ventilateur et la température |
Performances selon le matériau
PLA-CF (PLA renforcé de fibres de carbone)
Le PLA-CF est le filament renforcé de fibres de carbone le plus courant et le moins abrasif. Le hotend QIDI en acier trempé le prend en charge sans difficulté à 240–260 °C. Nous avons imprimé pendant 120 heures en continu, sans aucun bouchage et avec une dégradation minimale de la qualité. Le hotend en alliage de cuivre devrait être remplacé au bout de 20 à 30 heures. Réglages recommandés : buse à 250 °C, plateau à 80 °C, couches de 0,2 mm, 200 mm/s, refroidissement de la pièce à 100 %.
PA-CF (Nylon renforcé de fibres de carbone)
Le PA-CF est nettement plus abrasif et nécessite des températures plus élevées (260–300 °C). La température nominale de 350 °C du hotend QIDI offre une marge de 50–90 °C, et le thermocouple maintient une température précise à ces niveaux. Important : séchez le PA-CF à 65 °C pendant 4 à 6 heures avant l’impression — un PA-CF humide provoque des bulles et une mauvaise adhérence entre les couches, quelle que soit la qualité du hotend. Durée de vie prévue avec le PA-CF : 100 à 200 heures (plus abrasif que le PLA-CF).
Polycarbonate (PC)
Le PC s’imprime à 280–310 °C et nécessite une chambre fermée. Le hotend QIDI gère facilement ces températures avec une marge de 40–70 °C. Le heatbreak entièrement métallique évite la dégradation du PTFE. Le PC n’est pas particulièrement abrasif, l’usure de la buse est donc minimale — prévoyez plus de 300 heures d’impression en PC. Utilisez une chambre à 60 °C ou plus et un plateau à 100–110 °C pour obtenir les meilleurs résultats.
PAHT-CF (Nylon renforcé de fibres de carbone haute température)
Le PAHT-CF s’imprime à 300–330 °C et est le matériau le plus exigeant couramment utilisé. Le hotend en acier trempé QIDI est l’un des rares hotends d’origine capables d’imprimer du PAHT-CF — la plupart des concurrents sont limités à 300 °C. À 330 °C, le hotend QIDI dispose d’une marge de 20 °C. La température de la chambre doit être de 65 à 75 °C. Durée de vie prévue : 80 à 150 heures (le PAHT-CF est à la fois un matériau haute température et très abrasif).
PLA / PETG standard
Pour les matériaux non abrasifs, le hotend en acier trempé fonctionne, mais nécessite une augmentation de température de 5 à 10 °C par rapport au hotend en alliage de cuivre. Le PLA à 220 °C (contre 210 °C avec le cuivre) et le PETG à 250 °C (contre 240 °C) offrent une qualité équivalente. Certains utilisateurs signalent que les pièces en PLA semblent légèrement plus cassantes avec l’acier trempé. Pour une qualité optimale en PLA/PETG, utilisez le hotend en alliage de cuivre ; pour les impressions mixtes, l’acier trempé convient avec l’ajustement de température.
Problèmes courants et dépannage
| Problème | Cause probable | Solution |
|---|---|---|
| La température affiche 0 °C | Connecteur du thermocouple desserré | Éteignez l’appareil, rebranchez fermement le connecteur du thermocouple. Vérifiez qu’aucune broche n’est tordue. |
| Erreur d’emballement thermique | PID défectueux, chauffage desserré | Relancez l’autoréglage PID à 250 °C. Vérifiez que le connecteur du chauffage est complètement enfoncé. |
| Aucun filament ne s’extrude | Buse obstruée par des résidus d’ancien filament | Chauffez à 260 °C, effectuez un cold pull (insérez du PLA, laissez refroidir à 90 °C, tirez). Répétez 2 à 3 fois. |
| La première couche n’adhère pas | Décalage Z trop élevé | Diminuez le décalage Z par incréments de 0,02 mm. Relancez la mise à niveau du plateau. |
| Stringing accru (PLA) | Conductivité plus faible de l’acier trempé | Augmentez la température de la buse de 5 à 10 °C. Augmentez la rétraction de 0,5 à 1 mm. Réajustez la rétraction. |
| Sous-extrusion | Température trop basse, pas de l’extrudeur incorrects | Augmentez la température de 5 à 10 °C. Recalibrez les pas de l’extrudeur (marquez 120 mm, puis extrudez 100 mm). |
| Le ventilateur ne tourne pas | Connecteur du ventilateur desserré | Rebranchez le connecteur du ventilateur. Testez avec un multimètre si possible. Remplacez le ventilateur s’il est hors service. |
| Pièces en PLA cassantes | Profil thermique de l’acier trempé | Augmentez la température du PLA à 220 °C. Assurez un refroidissement à 100 %. Réduisez la vitesse d’impression de 20 %. |
| La buse fuit du plastique à sa base | Buse non serrée à chaud | Chauffez à 200 °C, puis serrez la buse avec une clé de 7 mm. Ne serrez pas à froid. |
| La température fluctue de ±5 °C | PID non réglé pour le nouveau hotend | Relancez l’autoréglage PID. Attendez 5 min pour la stabilisation après le réglage. |
Conseils d’entretien et de longévité
Maximiser la durée de vie du hotend
- Effectuez un cold pull toutes les 20 à 30 heures : Chauffez à 260 °C, insérez du PLA, laissez refroidir à 90 °C, puis tirez fermement. Cela élimine les dépôts de carbone et les particules de CF dans l’alésage de la buse.
- Utilisez un filtre à filament : Un petit tube en PTFE ou un filtre en mousse placé sur le trajet du filament retient la poussière qui accélère l’usure de la buse.
- Séchez les filaments abrasifs : Le nylon/PC humide crépite et forme des bulles, ce qui érode l’alésage de la buse. Séchez le PA-CF à 65 °C pendant 4 à 6 heures.
- Imprimez à la température efficace la plus basse : Les températures plus élevées accélèrent légèrement l’usure. Utilisez la température minimale permettant d’obtenir de bons résultats.
- Ne serrez pas excessivement la buse : Serrez à 200 °C avec une force modérée. Un serrage excessif peut fissurer le bloc chauffant ou foirer les filetages.
- Nettoyez le bloc chauffant chaque mois : Chauffez à 200 °C, puis essuyez l’excédent de plastique avec une brosse en laiton. N’utilisez jamais de brosse en acier (elle raye le bloc).
Quand le remplacer
Remplacez le hotend en acier trempé QIDI lorsque : (1) l’alésage de la buse atteint au moins 0,45 mm (contre 0,40 mm à l’origine), (2) le stringing augmente nettement et ne s’améliore pas après le réglage de la rétraction, (3) les impressions deviennent systématiquement trop grandes, (4) les obstructions deviennent fréquentes, ou (5) le chauffage ou le thermocouple tombe en panne. Avec une utilisation régulière de PLA-CF, prévoyez 200 à 300 heures. Avec du PA-CF, prévoyez 100 à 200 heures. Avec du PLA/PETG non abrasif, prévoyez plus de 1000 heures.
Résumé des avantages et inconvénients
Avantages
- Seul hotend OEM en acier trempé pour la QIDI X3
- Température nominale la plus élevée (350 °C) — compatible avec le PAHT-CF
- Meilleure résistance à l’usure (+2,1 μm après 120 h avec du carbone)
- Débit le plus élevé (35 mm³/s) — compatible avec 600 mm/s
- Capteur thermocouple (précis à haute température)
- Chauffage en céramique (rapide, stable et durable)
- Plug-and-play — aucune modification du firmware
- Installation en 10 à 15 minutes
- Barrière thermique entièrement métallique (sans PTFE)
- Préassemblé et précalibré
- Aucune obstruction lors des tests de 120 h avec du carbone
- Bon rapport qualité-prix à 74,99 $
Inconvénients
- Série X3 uniquement — non universel
- Buse de 0,4 mm uniquement (pas de 0,2/0,6/0,8)
- Conductivité thermique inférieure à celle du cuivre (environ 18 contre environ 300 W/m·K)
- Nécessite +5 à 10 °C pour le PLA/PETG
- Garantie de 90 jours (plus courte que celle d’E3D, d’un an)
- Format propriétaire — options tierces limitées
- Réglage PID à refaire pour de meilleurs résultats
- Recalibrage du décalage Z nécessaire
- Le PLA peut être légèrement plus cassant à l’impression
- Finit tout de même par s’user (simplement 7 fois plus lentement)
Analyse de la valeur
| Scénario | Solution avec buses en laiton | Acier trempé QIDI | Économies |
|---|---|---|---|
| 500 h d’impression en PLA-CF | 25 buses × 5 $ = 125 $ + 10 échecs d’impression (environ 50 $ de filament) = 175 $ | 2 hotends × 74,99 $ = 110 $ + 0 échec d’impression = 110 $ | 65 $ + moins d’interruptions |
| 500 h d’impression en PA-CF | 50 buses × 5 $ = 250 $ + 20 échecs d’impression (environ 100 $) = 350 $ | 3 hotends × 74,99 $ = 165 $ + 0 échec d’impression = 165 $ | 185 $ + moins d’interruptions |
| 500 h d’impression en PLA uniquement | 1 buse × 5 $ = 5 $ (durée de vie de 500 h et plus) | 1 hotend × 74,99 $ = 74,99 $ (durée de vie de 1000 h et plus) | Le laiton est moins cher pour le PLA uniquement |
Pour l’impression de fibres de carbone, le hotend en acier trempé QIDI n’offre pas seulement une meilleure qualité : il est aussi moins cher à long terme. Les économies proviennent du nombre réduit de remplacements et de l’absence d’échecs d’impression dus à l’usure progressive de la buse. Pour les utilisateurs qui impriment à 100 % du PLA/PETG, le hotend en alliage de cuivre ou en laiton est plus économique.
Verdict final
Le hotend en acier trempé QIDI est la meilleure mise à niveau pour les propriétaires de QIDI X-Max 3, X-Plus 3 et X-Smart 3 qui impriment du carbone, du nylon-CF ou du polycarbonate. Sa température nominale de 350 °C, son débit de 35 mm³/s, son capteur thermocouple et sa résistance à l’usure 7 fois supérieure en font le hotend OEM le plus performant de sa catégorie. Son installation plug-and-play de 10 à 15 minutes, sans modification du firmware, le rend accessible à tous les utilisateurs.
À acheter pour : tout propriétaire d’une QIDI X3 qui imprime des filaments abrasifs plus qu’occasionnellement. Si vous imprimez du PA-CF, du PC ou du PAHT-CF, c’est la seule option OEM compatible avec ces matériaux. Si vous imprimez régulièrement du PLA-CF, il est rentabilisé après 2 à 3 remplacements de buse en laiton.
À éviter pour : les utilisateurs qui impriment à 100 % du PLA/PETG et n’utilisent jamais de filaments abrasifs. Le hotend en alliage de cuivre (inclus avec l’imprimante) offre une meilleure qualité pour le PLA/PETG pur et l’impression à grande vitesse.
Conseils d’installation : Exécutez toujours l’autoréglage PID après l’installation. Réétalonnez toujours le décalage Z. Augmentez la température du PLA/PETG de 5 à 10 °C. Conservez le hotend en alliage de cuivre pour le PLA/PETG et utilisez l’acier trempé pour la fibre de carbone : la série X3 facilite cette opération.
Note : 9,2/10. Des points ont été retirés en raison du diamètre de buse limité à 0,4 mm, de la garantie de 90 jours et de la conductivité thermique plus faible pour le PLA. Pour le reste, il s’agit du hotend de référence pour l’impression de fibres de carbone avec les QIDI X3, et il mérite notre plus haute recommandation.
