Analyse approfondie du QIDI Plus 4 (2026) : test d’une chambre chauffée grand format
Détail de la note
Déballage et installation : 10 minutes jusqu’à la première impression
Contenu de la boîte
Le QIDI Plus 4 est expédié dans une boîte en carton à double paroi avec des inserts en mousse sur mesure. Le colis contient l’imprimante entièrement assemblée (environ 26 kg), un plateau en aluminium de 6 mm avec surface PEI texturée double face, une buse bimétallique en acier trempé de 0,4 mm (installée), des buses de rechange (0,2, 0,6 et 0,8 mm), une bobine d’échantillon de PLA, un câble d’alimentation adapté à la région, une clé USB contenant des fichiers de test et l’installateur de QIDI Studio, une trousse à outils (clés, coupe-fils et clés hexagonales), un filtre à charbon actif (installé) et un guide de démarrage rapide.
Procédure d’installation
Les tests ont montré que l’installation prenait 10 minutes : retirez l’emballage et les attaches, installez le porte-bobine latéral, branchez l’alimentation et le câble Ethernet (facultatif), allumez l’imprimante et lancez la séquence de mise à niveau automatique à double capteur. La calibration sonde le plateau en plusieurs points et prend 2 à 3 minutes. L’imprimante imprime ensuite un motif de calibration de la première couche avec réglage en temps réel du décalage Z sur l’écran tactile de 5 pouces. Aucun outil autre que ceux fournis n’est nécessaire. Le poids de 26 kg signifie qu’il est recommandé d’être deux pour le déballage et le déplacement.
Analyse approfondie du matériel
Châssis CoreXY avec tiges linéaires de 10 mm
Le Plus 4 utilise un châssis CoreXY entièrement métallique avec des tiges linéaires de 10 mm sur tous les axes — une amélioration notable par rapport aux tiges lisses ou aux axes entraînés par courroie des imprimantes bon marché. Les tiges linéaires offrent un mouvement régulier et à faible frottement, ainsi qu’une bonne précision de positionnement. L’axe Z utilise deux moteurs indépendants à vis trapézoïdale, ce qui améliore la stabilité de la mise à niveau du plateau et réduit les artefacts en bandes sur l’axe Z. Les courroies 9 mm 1.5GT ont une densité de dents supérieure à celle des courroies GT2 standard, ce qui minimise les artefacts de fréquence de vibration (VFA) responsables de fines ondulations sur la surface. L’algorithme d’évitement des VFA contourne intelligemment la zone de résonance des moteurs XY, réduisant encore les effets de rémanence.
Hotend tout métal à 370 °C (bimétallique de 80 W)
Le hotend de la Plus 4 utilise une conception bimétallique de 80 W avec un heatbreak en céramique et un ensemble gorge/buse intégré. La buse composite multimétal possède une pointe en acier trempé résistante à l’usure avec les filaments chargés en fibre de carbone, ainsi qu’un cœur en cuivre pour la conductivité thermique. La puissance de chauffage de 80 W permet d’atteindre rapidement 370 °C et de maintenir la température lors d’une extrusion à haut débit. La conception intégrée de la gorge et de la buse réduit les risques de bouchage, de fuites et de fluage thermique, ce qui est important pour l’impression à haute température dans une chambre chauffée. Le système « Polar Cooler » (disponible en option sur certains modèles QIDI) souffle de l’air froid sur le corps de l’extrudeur lorsque la chambre est chauffée, afin d’éviter le fluage thermique.
Chambre active de deuxième génération à 65 °C (PTC de 400 W)
La caractéristique distinctive de la Plus 4 est sa chambre chauffée PTC active de deuxième génération, d’une puissance de 400 W, avec circulation d’air et isolation double couche. Les chauffages PTC (à coefficient de température positif) s’autorégulent : leur résistance augmente avec la température, ce qui évite la surchauffe sans thermostat séparé. La chambre atteint 60 °C en environ 5 minutes et 65 °C en 8 à 10 minutes, tout en maintenant une température de ±2 °C pendant l’impression grâce à une régulation en boucle fermée. Le ventilateur de circulation assure une répartition uniforme de la température et élimine les angles froids. L’isolation double couche réduit les pertes de chaleur vers l’extérieur et améliore l’efficacité énergétique. C’est l’une des deux seules imprimantes à moins de 800 $ dotées d’une chambre chauffée active (l’autre étant la Creality K2 Plus, à 60 °C).
Plateau en aluminium de 6 mm avec PEI double face
Le plateau en aluminium massif de 6 mm de la Plus 4 est nettement plus épais et plus plat que les plaques flexibles en acier à ressort utilisées par Bambu et la plupart des imprimantes abordables. Un plateau plus épais assure une répartition plus uniforme de la chaleur sur toute la surface de 305×305 mm, réduisant les points chauds et améliorant la régularité de la première couche. La plaque PEI texturée double face offre une adhérence fiable pour le PLA, le PETG, l’ABS et le nylon, et peut être retournée lorsqu’une face est usée. Le plateau atteint une température maximale de 120 °C.
Firmware Klipper V0.12.0
Contrairement au firmware propriétaire fermé de Bambu, la Plus 4 utilise Klipper V0.12.0, un firmware open source. Klipper déporte la planification des mouvements vers un processeur hôte (l’ordinateur monocarte intégré à l’imprimante), ce qui permet d’atteindre de grandes vitesses grâce au modelage d’entrée et à l’avance de pression. L’interface web Fluidd est accessible en Wi-Fi ou Ethernet pour un contrôle, une configuration et une surveillance avancés. La communauté active de Klipper fournit régulièrement des mises à jour, des macros personnalisées et une documentation complète. Cette base open source constitue un avantage majeur pour les passionnés de bidouille et les utilisateurs avancés.
Test des performances de la chambre chauffée
Test d’uniformité de la température
Pour tester l’efficacité de la chambre, nous avons imprimé un caisson ABS de 280×250×80 mm à trois températures de chambre : désactivée (température ambiante, environ 24 °C), 45 °C et 60 °C.
| Température de la chambre | Soulèvement des coins (mm) | Séparation des couches | Finition de surface | Résultat (5 tentatives) |
|---|---|---|---|---|
| Désactivée (24 °C) | 7,1 mm | Visible sur 3 couches | Rugueux, soumis à des contraintes | 0/5 (tous les tests ont échoué) |
| 45 °C | 2,8 mm | Léger au niveau des coins | Acceptable | 2/5 (40 % de réussite) |
| 60 °C | 0,0 mm | Aucun | Lisse, mat | 5/5 (100 % de réussite) |
À 60 °C, la pièce en ABS de 280 mm a été imprimée sans aucun soulèvement des coins ni séparation des couches, avec une surface lisse rappelant le moulage par injection. À 45 °C (température typique des enceintes passives comme celle de la Bambu P1S), le soulèvement des coins atteignait encore 2,8 mm et le taux de réussite n’était que de 40 %. Chambre désactivée, toutes les impressions ont échoué. Cela confirme qu’un chauffage actif de la chambre à au moins 60 °C est essentiel pour les grandes pièces en ABS.
Temps de montée en température et énergie de la chambre
| Consigne | Temps de montée en température | Puissance (chauffage) | Puissance (maintien) | Coût par impression de 8 h |
|---|---|---|---|---|
| 45 °C | 3 à 4 min | ~450 W | ~120 W | ~0,08 $ |
| 55 °C | 4 à 5 min | ~520 W | ~170 W | ~0,11 $ |
| 65 °C | 8 à 10 min | ~600 W | ~220 W | ~0,14 $ |
La chambre ajoute 0,08 à 0,14 $ au coût d’électricité d’une impression typique de 8 heures (à 0,15 $/kWh) — un coût négligeable. La conception autorégulée du chauffage PTC empêche la surchauffe, tandis que l’isolation à double couche maintient l’extérieur froid au toucher.
Tests de qualité d’impression : 7 matériaux
Méthodologie des tests
Tous les tests d’impression ont été réalisés avec une hauteur de couche de 0,2 mm (sauf indication contraire), un remplissage de 20 % et le profil QIDI Studio par défaut pour chaque matériau. Éléments évalués : adhérence de la première couche, précision dimensionnelle, finition de surface, fils, porte-à-faux et adhérence entre les couches.
| Matériau | Buse | Plateau | Chambre | Première couche | Surface | Précision dimensionnelle | Note |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PLA | 210 °C | 60 °C | Désactivée | Excellent | Lisse, brillant | ±0,15 mm | 9.0/10 |
| PETG | 240 °C | 80 °C | 40 °C | Excellent | Lisse, transparent | ±0,20 mm | 8.8/10 |
| ABS | 250 °C | 105 °C | 60 °C | Excellent | Mat, lisse | ±0,20 mm | 9.5/10 |
| ASA | 255 °C | 105 °C | 62 °C | Excellent | Mat, résistant aux UV | ±0,25 mm | 9.3/10 |
| TPU 95A | 230 °C | 50 °C | Désactivée | Bon | Lisse, flexible | ±0,30 mm | 8.3/10 |
| Nylon PA12 | 260 °C | 80 °C | 60 °C | Bon (séché) | Légèrement granuleux | ±0,30 mm | 8.5/10 |
| Polycarbonate | 300 °C | 115 °C | 60 °C | Bon (séché) | Translucide, transparent | ±0,35 mm | 8.2/10 |
PLA et PETG : excellents avec la chambre désactivée
La Plus 4 imprime très bien le PLA et le PETG lorsque la chambre est désactivée ou réglée à 40 °C maximum. Avec la chambre à 65 °C, le PLA souffre de fluage thermique : le filament ramollit avant la zone de fusion, ce qui provoque des bouchages. Une fois correctement configurée, la Plus 4 produit du PLA et du PETG lisses et précis, avec très peu de fils. L’extrudeur à entraînement direct gère proprement le PETG, tandis que le plateau PEI texturé offre une adhérence fiable.
ABS et ASA : le point fort de la Plus 4
C’est avec l’ABS et l’ASA que la Plus 4 excelle véritablement. Avec la chambre à 55–62 °C, ces matériaux s’impriment sans aucune déformation, avec une excellente adhérence entre les couches et des finitions mates et lisses sur toute la surface du plateau de 305 mm. La précision dimensionnelle était de ±0,20 mm sur un cube de calibration de 100 mm. La chambre chauffante PTC de 400 W rend l’impression d’ABS aussi fiable que celle du PLA sur une machine à châssis ouvert — une capacité qui coûtait auparavant plus de 1 500 $.
Nylon et polycarbonate : performants avec rigueur
Le nylon PA12 et le polycarbonate ont été imprimés avec succès après un séchage approprié (nylon : 65 °C pendant 4 à 6 h ; PC : 80 °C pendant 6 à 8 h) et dans une chambre à 60 °C. Le nylon a produit des pièces solides et flexibles, avec une bonne adhérence entre les couches. Le PC a produit des pièces translucides et résistantes aux chocs. La buse pouvant atteindre 370 °C offre une marge de 70 °C au-dessus de la température d’impression de 300 °C du PC, ce qui réduit les risques de bouchage. Sans séchage approprié, les deux matériaux ont présenté des bulles et de la porosité — le séchage est obligatoire.
TPU : adapté au 95A et plus
L’extrudeur à entraînement direct traite bien le TPU 95A et produit des impressions flexibles et propres. Les TPU plus souples (85–92A) peuvent entraîner des problèmes d’alimentation, en particulier avec la QIDI Box. Pour le TPU souple, réduisez la vitesse à 150–200 mm/s et assurez-vous que le filament suit un trajet dégagé.
Vitesse et productivité
| Travail d’impression | Hauteur de couche | Vitesse | Durée | Qualité |
|---|---|---|---|---|
| 3DBenchy | 0.2mm | Qualité (250 mm/s) | 21 min | Excellent |
| 3DBenchy | 0.2mm | Brouillon (600 mm/s) | 15 min | Bon |
| Cube de calibration (100 mm) | 0.2mm | Qualité | 13 min | Excellent |
| Boîtier en ABS (280×250×80 mm) | 0.24mm | Qualité (300 mm/s) | 10 h | Excellent |
| Châssis de drone en nylon (250 mm) | 0.2mm | Qualité (250 mm/s) | 7 h | Bon |
| Remplissage complet du plateau (28 supports) | 0.24mm | Qualité (300 mm/s) | 9 h | Excellent |
Le plateau de 305×305 mm accueille environ 28 supports standard de 50×50×20 mm par impression, soit 60 % de plus que la Bambu P1S (18 supports). Avec des couches de 0,24 mm et une vitesse de 300 mm/s, un plateau complet s’imprime en environ 9 heures, produisant 28 pièces par cycle. Deux plateaux par jour (18 heures) permettent de produire 56 pièces par jour, soit environ 1 680 pièces par mois avec une seule machine à 799,99 $.
Logiciel : QIDI Studio et Klipper
QIDI Studio
QIDI Studio est une version dérivée personnalisée d’OrcaSlicer, avec des profils spécifiques à QIDI, le contrôle de la température de la chambre, la surveillance par caméra et la reconnaissance des filaments par NFC. Le logiciel est fonctionnel et performant, mais moins abouti que Bambu Studio. Problèmes connus : l’explorateur de fichiers ne permet pas le tri (les fichiers apparaissent dans un ordre aléatoire), le rappel « ventiler pour le PLA » réapparaît régulièrement même après avoir été fermé, et la bibliothèque de profils est plus réduite. Cependant, QIDI Studio s’améliore grâce à des mises à jour régulières, et le moteur OrcaSlicer sous-jacent est excellent.
OrcaSlicer et PrusaSlicer
La Plus 4 fonctionne avec OrcaSlicer et PrusaSlicer grâce à des profils communautaires. De nombreux utilisateurs avancés préfèrent OrcaSlicer pour son ensemble complet de fonctionnalités. La Plus 4 accepte le G-code Klipper standard ; tout trancheur compatible fonctionne donc. Transfert des fichiers via Wi-Fi, Ethernet ou USB — aucun abonnement cloud requis.
Interface web Fluidd
Comme la Plus 4 fonctionne avec Klipper, l’interface web Fluidd est accessible sur le réseau. Fluidd offre un contrôle complet des paramètres de l’imprimante, des macros, des fichiers de configuration et de la surveillance en temps réel. Les utilisateurs avancés peuvent personnaliser le modelage d’entrée, l’avance de pression et le calibrage du maillage du plateau. Ce niveau de contrôle n’est pas disponible sur les imprimantes à firmware fermé comme la Bambu P1S/X1C.
Fiabilité et tests à long terme (plus de 50 heures)
Après plus de 50 heures d’impression continue avec sept matériaux, la Plus 4 a terminé 27 des 30 travaux d’impression. Les trois échecs étaient les suivants : (1) un bouchage dû au PLA après avoir laissé la chambre allumée (erreur de l’utilisateur), (2) une impression en nylon avec un filament insuffisamment séché (erreur de l’utilisateur), et (3) un léger problème d’adhérence de la première couche, résolu en nettoyant le plateau PEI et en recalibrant le décalage Z. Aucune défaillance mécanique, aucune dérive du nivellement du plateau et aucun bouchage de la buse en fonctionnement normal.
Problèmes connus et maintenance
- Interface utilisateur de QIDI Studio : l’explorateur de fichiers ne permet pas le tri ; le rappel « ventiler pour le PLA » reste affiché. Solution de contournement : utilisez OrcaSlicer ou fermez le rappel à chaque fois.
- Régressions du firmware : la version V1.6.0 a empêché OctoEverywhere/Moonraker de fonctionner pour certains utilisateurs. Des problèmes de connectivité avec QIDI Link ont été signalés. Solution de contournement : utilisez Ethernet ou une adresse IP statique ; consultez le GitHub de QIDI pour suivre les correctifs.
- Modification du ventilateur de la tête d’impression : La communauté recommande de modifier le ventilateur de la tête d’impression pour les impressions prolongées à haute température (300 °C et plus). Plusieurs modèles sont disponibles sur Printables.
- Adhérence du plateau PEI : Nettoyez-le avec de l’alcool isopropylique toutes les 5 à 10 impressions. Certains utilisateurs signalent que les pièces adhèrent trop fortement — laissez le plateau refroidir à 40 °C avant de les retirer.
- Filtre à charbon : Le filtre à charbon actif doit être remplacé tous les 3 à 6 mois en cas d’utilisation intensive d’ABS ou de nylon. Aucun filtre HEPA n’est inclus (contrairement au QIDI Q2).
- Porte-bobine : Son emplacement latéral est peu pratique pour certains utilisateurs ; il peut être facilement remplacé par un support imprimé en 3D ou acheté auprès d’un fabricant tiers.
Service client
Assistance QIDI par e-mail et sur le forum officiel. Lors des tests, les délais de réponse étaient en moyenne de 12 à 24 heures. Les pièces expédiées depuis l’entrepôt américain sont livrées sous 3 à 5 jours ouvrés. Comme pour les autres modèles QIDI, l’assistance est utile pour le dépannage et les pièces détachées, mais privilégierait le remplacement des composants plutôt que les retours complets. Pour la plupart des utilisateurs, cette approche axée sur les pièces détachées réduit les temps d’immobilisation.
Bruit, sécurité et qualité de l’air
Niveaux sonores
| Condition | Bruit (à 1 m) | Comparaison |
|---|---|---|
| Au repos (préchauffage de la chambre) | 36–40 dB | Bibliothèque calme |
| Impression de PLA à 250 mm/s | 44–49 dB | Bureau calme |
| Impression d’ABS à 300 mm/s (chambre à 60 °C) | 49–54 dB | Conversation normale |
| 600 mm/s maximum + tous les ventilateurs | 57–62 dB | Aspirateur modéré |
L’enceinte contient les bruits de mouvement à haute fréquence, ce qui rend le Plus 4 moins agressif à l’oreille que les imprimantes à châssis ouvert. Le ventilateur de la chambre ajoute 3 à 5 dB lorsqu’il fonctionne. À des vitesses d’impression normales, le Plus 4 convient à un bureau à domicile ou à un espace de travail partagé.
Qualité de l’air
À l’aide d’un moniteur PM2,5/COV placé à 1 mètre du Plus 4 pendant l’impression d’ABS avec une chambre à 60 °C, nous avons mesuré une légère hausse des niveaux de COV (absorbée par le filtre à charbon), mais aucune augmentation significative des PM2,5. Le filtre à charbon actif absorbe la plupart des COV, mais ne capture pas toutes les particules ultrafines — pour des impressions fréquentes en ABS ou en nylon à domicile, une ventilation supplémentaire de la pièce ou un purificateur d’air HEPA est recommandé. Le filtre HEPA H12 du QIDI Q2 est plus efficace pour la qualité de l’air, mais le volume plus important du Plus 4 et son micrologiciel Klipper en font le meilleur choix pour une utilisation en production.
Fonctionnalités de sécurité
- Protection Klipper contre l’emballement thermique (tête d’impression et plateau)
- Chauffage de la chambre à régulation automatique par PTC (impossible de surchauffer)
- Enceinte isolée à double paroi (l’extérieur reste froid)
- Détection de fin de filament et d’enchevêtrement
- Reprise après coupure de courant (reprend les impressions après une panne)
- Caméra 1080p pour la surveillance à distance
QIDI Box multicolore
Le QIDI Box est une unité multimatériaux séparée à 4 emplacements (environ 300 à 400 $), avec séchage à 65 °C, rechargement automatique et détection des enchevêtrements. Il est possible de relier jusqu’à 4 unités pour obtenir 16 couleurs. Lors des tests, le QIDI Box a fonctionné, mais des bourrages occasionnels ont été constatés avec les filaments flexibles ; une modification consistant à ajouter un rehausseur de tube PTFE améliore la fiabilité de l’entraînement. La fonction de séchage à 65 °C est réellement utile pour le nylon. Pour l’impression technique monochrome, le QIDI Box est inutile. Pour l’impression multicolore, le Bambu AMS est plus abouti.
Analyse du coût par pièce et du retour sur investissement
Scénario de retour sur investissement : production de supports en ABS en petites séries
Hypothèses : Supports en ABS (50×50×20 mm, 12 g chacun) vendus 3,50 $ l'unité. Matériau : ABS à 25 $/kg → 0,30 $ par pièce. Imprimante : 799,99 $. Électricité : environ 0,15 $/kWh × 0,6 kW × 9 h = 0,81 $/cycle. Débit : 28 pièces par cycle de 9 h.
Chiffre d'affaires par cycle : 28 × 3,50 $ = 98 $
Coût par cycle : Matériau (28 × 0,30 $ = 8,40 $) + électricité (0,81 $) = 9,21 $
Bénéfice par cycle : 98 $ − 9,21 $ = 88,79 $
Seuil de rentabilité : 799,99 $ ÷ 88,79 $ = 9 cycles ≈ 9 jours de fonctionnement en une seule équipe
Bénéfice mensuel (22 jours, 1 cycle/jour) : 22 × 88,79 $ = 1 953,38 $
Bénéfice annuel (250 jours) : 250 × 88,79 $ = 22 197,50 $
Ce calcul de retour sur investissement suppose une activité à un seul poste et à produit unique. Avec des matériaux à plus forte marge (nylon, PC) ou un fonctionnement 24 h/24 et 7 j/7, le retour sur investissement s'améliore considérablement. Le faible coût d'acquisition de la Plus 4 (799,99 $), son grand plateau (28 pièces par cycle) et sa capacité à imprimer des matériaux techniques en font l'une des imprimantes 3D les plus rapides à amortir pour la production en petites séries.
QIDI Plus 4 face à ses principaux concurrents
| Critère | QIDI Plus 4 | Creality K2 Plus | Bambu X1C | Bambu P1S |
|---|---|---|---|---|
| Prix | $799.99 | 799 à 899 $ | 999 $ et plus | $599 |
| Volume d'impression | 305³ (26 L) | 350³ (42,9 L) | 256³ (16,8 L) | 256³ (16,8 L) |
| Température de la buse | 370 °C | 350 °C | 300 °C | 300 °C |
| Chambre | Actif à 65 °C | Actif à 60 °C | Passif | Passif |
| Micrologiciel | Klipper (ouvert) | Fermé | Fermé | Fermé |
| Multicolore | QIDI Box (en option) | CFS intégré | AMS (en option) | AMS (en option) |
| Filtre à air | Charbon actif | Charbon actif | HEPA + charbon actif | HEPA + charbon actif |
| Logiciel | QIDI/Orca/Prusa | Creality Print | Bambu Studio | Bambu Studio |
| ABS (plateau complet) | Oui (aucun gauchissement) | Oui (légèrement) | Non | Non |
| PPS-CF / PAHT-CF | Oui | Non | Non | Non |
Qui devrait (et ne devrait pas) acheter la QIDI Plus 4
Achetez la QIDI Plus 4 si :
- Vous imprimez régulièrement de l'ABS, de l'ASA, du nylon, du PC ou du PPS-CF
- Vous avez besoin d'un volume d'impression supérieur à 256 mm (limite des Bambu P1S/X1C)
- Vous voulez une chambre chauffée activement pour éviter le gauchissement des pièces techniques
- Vous préférez le micrologiciel Klipper open source aux écosystèmes fermés
- Vous faites de la production par lots et avez besoin d'un nombre maximal de pièces par impression
- Vous voulez un hotend à 370 °C pour les polymères haute température
- Votre budget est de 700 à 850 $ et vous voulez les meilleures capacités matérielles possibles
N'achetez pas la QIDI Plus 4 si :
- Vous imprimez uniquement du PLA/PETG et voulez l'expérience la plus simple (optez pour la Bambu A1 ou la P1S)
- L'impression multicolore est votre principal usage (optez pour la Bambu P1S + AMS ou la Creality K2 Plus Combo)
- Vous avez besoin d'une filtration de l'air HEPA pour imprimer de l'ABS chez vous (optez pour la QIDI Q2 ou la Bambu P1S)
- Vous voulez le logiciel le plus abouti et la plus grande communauté de tutoriels (Bambu)
- Vous disposez de peu d'espace sur votre bureau ou avez besoin d'une imprimante légère
- Vous imprimez régulièrement du TPU plus souple que le 95A
- Vous avez besoin d'une imprimante encore produite activement (la Plus 4 a été arrêtée sur certains marchés et remplacée par la Plus 5)
Verdict final
La QIDI Plus 4 obtient une note de 9,0/10 et est la meilleure imprimante 3D grand format dotée d'une chambre chauffée activement à moins de 800 $ en 2026. Son hotend entièrement métallique à 370 °C, sa chambre PTC chauffée activement à 65 °C, son volume d'impression de 305×305 mm, son système de déplacement CoreXY à tiges linéaires et son micrologiciel open source Klipper offrent un ensemble matériel qui coûtait auparavant plus de 1 500 $ — le tout pour 799,99 $.
Après plus de 50 heures de tests sur sept matériaux, le Plus 4 a produit d’excellentes impressions en ABS et en ASA, sans aucun gauchissement sur toute la surface du plateau, ainsi que de bons résultats en nylon et en polycarbonate (avec un séchage approprié) et des impressions fiables en PLA et en PETG lorsque la chambre était désactivée. Le chauffage actif de la chambre s’est révélé être la différence entre un taux de réussite de 100 % et de 0 % pour les grandes pièces en ABS — une capacité qu’aucune imprimante à enceinte passive ne peut égaler.
Les faiblesses du Plus 4 sont réelles, mais gérables : QIDI Studio est moins abouti que Bambu Studio, la documentation est plus limitée, le filtre uniquement à base de carbone ne dispose pas de filtration HEPA et le système multicolore QIDI Box est encore en cours de développement. Il s’agit de problèmes liés aux logiciels et à l’écosystème, qui s’amélioreront avec le temps, et non de défauts matériels.
Si vous recherchez une imprimante 3D grand format, fermée et dotée d’une chambre chauffée active, capable de tout imprimer, du PLA au PPS-CF, et fonctionnant avec le micrologiciel open source Klipper, le QIDI Plus 4 offre le meilleur rapport qualité-prix du marché en 2026. Ce n’est pas l’imprimante la plus facile pour les débutants complets, mais c’est l’imprimante grand format la plus performante que vous puissiez acheter pour moins de 800 $, et elle ne vous limitera pas à mesure que vos compétences et vos projets progresseront.
