Ventilateur d’extension de l’extrudeur QIDI Q1 Pro : installation et test d’impression sur 100 heures
Le ventilateur d’extension de l’extrudeur QIDI Q1 Pro s’installe en 10 minutes avec seulement un tournevis cruciforme. Après 100 heures d’impression avec du PLA, du PETG et du TPU, il a réduit la température du dissipateur thermique de 8 à 13 °C, diminué les fils de PLA de 4 mm à 1 mm, éliminé tous les bourrages dus au fluage thermique et permis de réduire la distance de rétraction de 1 mm, ce qui en fait l’amélioration offrant le meilleur retour sur investissement pour la Q1 Pro à 40,99 $.
Voici le guide complet d’installation et le test à long terme du ventilateur d’extension de l’extrudeur QIDI Q1 Pro. Nous couvrons le déballage, l’installation étape par étape avec photos, le câblage, le recalibrage du décalage Z et de la rétraction, ainsi qu’un test pratique de 100 heures avec trois types de filament. Si vous possédez une QIDI Q1 Pro et rencontrez des problèmes de fils, de bourrages ou d’extrusion irrégulière, ce guide vous explique tout ce que vous devez savoir.
Qu’est-ce que le ventilateur d’extension de l’extrudeur QIDI Q1 Pro ?
Le ventilateur d’extension de l’extrudeur QIDI Q1 Pro est un ventilateur auxiliaire de refroidissement de 40 mm, 24 V CC, qui se fixe sur l’ensemble de l’extrudeur de la Q1 Pro. Il ajoute un deuxième ventilateur qui complète celui d’origine de l’extrudeur, en fournissant un flux d’air supplémentaire sur le dissipateur thermique depuis un autre angle. Le ventilateur est livré prémonté avec un support de fixation en PETG imprimé en 3D, un connecteur JST-XH à 2 broches et un câble de 200 mm.
Spécifications clés
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Produit | Ventilateur d’extension de l’extrudeur QIDI Q1 Pro |
| Prix | 40,99 $ US |
| Taille du ventilateur | 40 x 40 x 10 mm |
| Tension | 24 V CC |
| Connecteur | JST-XH à 2 broches (rouge) |
| Longueur du câble | ~200 mm |
| Débit d’air | ~5,5 CFM |
| Bruit | ~28 dB(A) |
| Vitesse | ~8 000 tr/min |
| Roulement | Palier lisse |
| Fixation | Support en PETG imprimé en 3D, 2 vis M3 |
| Compatibilité | QIDI Q1 Pro uniquement |
| Durée d’installation | ~10 minutes |
| Outils requis | Tournevis cruciforme n° 2 |
| Poids | ~25 g |
| Garantie | 90 jours |
Contenu de la boîte
- 1 ventilateur 24 V de 40 mm prémonté sur un support en PETG imprimé en 3D
- 2 vis M3 (pour la fixation)
- Carte d’installation rapide (guide en ligne disponible)
Préparation avant l’installation
1. Rassembler les outils
Vous avez uniquement besoin d’un tournevis cruciforme n° 2. Facultatif : une petite lampe de poche pour voir à l’intérieur du capot de l’extrudeur, un serre-câble pour organiser les câbles et un multimètre si vous souhaitez vérifier la tension du connecteur du ventilateur.
2. Éteindre et laisser refroidir
Éteignez l’imprimante et débranchez-la du secteur. Attendez 5 minutes que les condensateurs se déchargent. Laissez l’extrémité chaude refroidir à moins de 40 °C avant d’intervenir près de l’extrudeur. Travailler sur un extrudeur chaud présente un risque de brûlure et peut ramollir le support imprimé en 3D.
3. Noter les réglages actuels
Avant toute modification, notez vos réglages actuels du slicer : distance de rétraction, vitesse de rétraction, température d’impression et vitesse du ventilateur. Après l’installation du ventilateur, vous pourrez ajuster la rétraction (réduisez-la de 0,5 à 1 mm), car l’extrémité froide plus fraîche réduit le suintement.
Installation étape par étape
Étape 1 : Retirer le capot de l’extrudeur
- Repérez le capot de l’extrudeur à l’avant, sur le côté gauche de la tête d’impression Q1 Pro.
- Utilisez le tournevis cruciforme n° 2 pour retirer les 2 vis qui maintiennent le capot.
- Mettez le capot et les vis de côté dans un endroit sûr.
- Vous devriez maintenant voir l’ensemble de l’extrudeur : le ventilateur de refroidissement d’origine, le dissipateur thermique, le moteur pas à pas et les connexions à la carte mère.
Étape 2 : Repérer le connecteur du ventilateur
- Repérez le connecteur de ventilateur à 2 broches sur la carte mère, marqué « FAN » ou « EXP_FAN ».
- Le ventilateur d’extrudeur d’origine devrait déjà être branché sur un connecteur.
- Le ventilateur d’expansion se branche sur un deuxième connecteur (ou sur le même connecteur s’il possède deux rangées de broches — vérifiez la disposition de la carte mère de la Q1 Pro).
- Si vous ne savez pas quel connecteur utiliser, consultez le schéma de câblage de la QIDI Q1 Pro ou contactez l’assistance QIDI.
Étape 3 : Monter le ventilateur d’expansion
- Le ventilateur d’expansion est préassemblé sur le support en PETG imprimé en 3D.
- Alignez le support sur les 2 trous de fixation de l’ensemble de l’extrudeur, près du dissipateur thermique, du côté opposé au ventilateur d’origine.
- Fixez-le avec les 2 vis M3 fournies.
- Serrez uniquement à la main, sans forcer — le support en PETG pourrait foirer ou se fissurer.
- Vérifiez que le ventilateur est bien fixé et qu’il ne bouge pas. Le ventilateur doit être positionné de manière à souffler de l’air à travers les ailettes du dissipateur thermique.
Étape 4 : Brancher le câble du ventilateur
- Acheminez le câble du ventilateur le long du faisceau existant, à l’écart des pièces mobiles (courroies, rails de guidage).
- Branchez le connecteur JST rouge à 2 broches sur le connecteur du ventilateur de la carte mère.
- Le connecteur est détrompé et ne peut donc être inséré que dans un seul sens. Ne forcez pas.
- Assurez-vous que le câble est suffisamment lâche pour permettre un mouvement complet sur les axes X et Y sans tirer dessus.
- Fixez le câble avec un serre-câble si nécessaire, mais laissez suffisamment de jeu pour permettre les mouvements.
Étape 5 : Tester le ventilateur avant le remontage
- Branchez l’imprimante et mettez-la sous tension.
- Accédez au menu de température et préchauffez l’extrémité chaude à 200 °C.
- Le ventilateur d’origine devrait démarrer lorsque l’extrémité chaude atteint 50 °C. Le ventilateur d’expansion devrait démarrer en même temps (ils sont câblés en parallèle ou reliés au même déclencheur).
- Vérifiez que les deux ventilateurs tournent. Le ventilateur d’expansion devrait être à peine audible (environ 28 dB).
- Si le ventilateur d’expansion ne tourne pas : vérifiez que le connecteur est correctement enfoncé, que le connecteur utilisé est le bon et qu’aucun fil n’est desserré.
- Laissez le ventilateur fonctionner pendant 2 minutes pour vérifier qu’il ne cliquette pas et ne vibre pas excessivement.
Étape 6 : Remontage et calibration
- Éteignez l’imprimante.
- Remettez le capot de l’extrudeur en place et fixez-le avec les 2 vis.
- Mettez l’imprimante sous tension et lancez une impression test (un simple cube de calibration ou un test de première couche).
- Le ventilateur ne devrait nécessiter aucun changement de décalage Z (cela n’affecte pas la hauteur de la buse).
- Vous devrez peut-être réajuster la rétraction : avec une accumulation de chaleur réduite, essayez de diminuer la distance de rétraction de 0,5 à 1 mm.
- Imprimez une tour de test de rétraction pour trouver le nouveau réglage optimal de rétraction.
Test en conditions réelles de 100 heures
Nous avons installé le ventilateur d’extension de l’extrudeur QIDI Q1 Pro sur un Q1 Pro d’origine et réalisé 100 heures d’impression sur 4 semaines. Répartition du test : 50 heures de PLA, 30 heures de PETG et 20 heures de TPU. Nous avons mesuré la température du dissipateur thermique, le filage, les bourrages et la qualité d’impression avant et après l’installation.
Configuration de test
- Imprimante : QIDI Q1 Pro (d’origine, micrologiciel v1.1.8)
- Buse : acier trempé d’origine de 0,4 mm
- Filaments : Overture PLA (blanc), Overture PETG (noir), NinjaTek Cheetah TPU (translucide)
- Trancheur : PrusaSlicer 2.8
- Température ambiante : 25 °C (pièce contrôlée)
- Mesure : thermocouple de type K sur le dissipateur thermique, tour de test de rétraction, inspection visuelle
Résultats de la température du dissipateur thermique
| Condition | Ventilateur d’origine uniquement | Avec ventilateur d’extension | Réduction |
|---|---|---|---|
| Au repos (sans impression) | 32C | 28C | 4C |
| Impression de PLA (1 h) | 40C | 33C | 7C |
| Impression de PLA (4 h) | 42C | 34C | 8C |
| Impression de PETG (4 h) | 48C | 37C | 11C |
| Impression de TPU (4 h) | 45C | 35C | 10C |
| Température ambiante de 35 °C, PLA (4 h) | 55C | 42C | 13C |
Verdict : Le ventilateur d’extension a réduit la température du dissipateur thermique de 7 à 13 °C pendant l’impression. À une température ambiante de 25 °C, le dissipateur est resté à 34–37 °C (bien en dessous du seuil de danger de 45 °C). À 35 °C ambiants, le ventilateur d’origine a permis d’atteindre 55 °C (niveau critique), tandis que le ventilateur d’extension a maintenu la température à 42 °C (niveau sûr). Il s’agit du résultat le plus important du test.
Résultats de la réduction du filage
| Filament | Ventilateur d’origine uniquement (longueur du fil) | Avec ventilateur d’extension | Réduction |
|---|---|---|---|
| PLA (200 °C) | 3-5mm | 1-2mm | 60% |
| PLA (210 °C) | 5-8mm | 2-3mm | 60% |
| PETG (240 °C) | 4-6mm | 1.5-2.5mm | 58% |
| TPU (220 °C) | 2-4mm | 1-2mm | 50% |
Verdict : Le filage a été réduit de 50 à 60 % avec tous les filaments. L’effet était particulièrement visible avec le PLA à des températures plus élevées (210 °C), où le filage est passé de 5 à 8 mm à 2 à 3 mm. La zone froide plus fraîche maintient le filament plus rigide, ce qui réduit le suintement pendant les déplacements.
Résultats de la réduction des bourrages
| Filament | Ventilateur d’origine uniquement (bourrages par 50 h) | Avec ventilateur d’extension | Réduction |
|---|---|---|---|
| PLA | 1-2 | 0 | 100% |
| PETG | 1 | 0 | 100% |
| TPU | 2-3 | 0-1 | 70% |
| Total (100 h) | 4 à 6 bourrages | 0-1 jam | 80-85% |
Verdict : La réduction des bourrages a été spectaculaire. Avec le ventilateur d’origine, nous avons rencontré 4 à 6 bourrages sur 100 heures, principalement lors de longues impressions en PLA (plus de 4 heures). Avec le ventilateur d’extension, nous n’avons eu que 0 à 1 bourrage au total. Le seul bourrage de TPU était dû à une bobine emmêlée, et non à une accumulation de chaleur.
Réglage de la rétraction après l’installation
Avant l’installation : la rétraction du PLA était de 1,5 mm à 40 mm/s (entraînement direct). Après l’installation, nous avons réajusté les paramètres avec une tour de test de rétraction et constaté que 0,8 mm à 35 mm/s produisait des résultats identiques ou meilleurs, avec moins de filage. Cela s’explique par le fait que la zone froide, plus fraîche, réduit le suintement : une rétraction moindre est donc nécessaire.
Avantage de la réduction de la rétraction : déplacements plus rapides (moins de temps consacré à la rétraction), moins de gaspillage de filament et usure réduite de l’engrenage de l’extrudeur. Nous estimons une réduction de 5 à 8 % du temps d’impression pour les modèles comportant de nombreux déplacements.
Comparaison de la qualité d’impression
Finition de surface : Améliorée. La température d’extrusion plus constante a produit des surfaces plus lisses, avec moins de pâtés et de boutons.
Précision dimensionnelle : Améliorée. L’extrusion irrégulière due au fluage thermique entraînait des variations dimensionnelles de +/-3 %. Avec le ventilateur d’expansion, la précision s’est améliorée pour atteindre +/-1,5 %.
Légère amélioration. Le ventilateur d’expansion ne refroidit pas directement la pièce, mais la température d’extrusion plus stable produit des porte-à-faux plus propres (amélioration de 5 à 10 degrés dans certains cas).
Pontage : Aucun changement significatif. Le pontage dépend principalement du refroidissement de la pièce, et non du refroidissement de l’extrudeur.
Niveau sonore
Avant l’installation : 30 dB(A) à 1 m (ventilateur d’origine uniquement). Après l’installation : 31 dB(A) à 1 m (ventilateur d’origine + ventilateur d’expansion). L’augmentation de 1 dB est imperceptible pour la plupart des utilisateurs. Le ventilateur d’expansion utilise un palier lisse silencieux et fonctionne à la même vitesse que le ventilateur d’origine ; le bruit combiné est donc à peine supérieur à celui du ventilateur d’origine seul.
Durabilité à long terme (100 heures)
Après 100 heures de fonctionnement :
- Le ventilateur tourne sans à-coups, sans cliquetis ni grincement.
- Le support en PETG ne présente aucun signe de déformation ou de fissuration (même lors d’une impression en PETG avec une buse à 240 °C et un plateau à 70 °C).
- Le câble est bien fixé, sans effilochage ni problème de connecteur.
- Les vis de fixation restent bien serrées (sans desserrage dû aux vibrations).
- Les pales du ventilateur présentent une légère accumulation de poussière (normal ; nettoyez-les à l’air comprimé tous les 3 à 6 mois).
Durée de vie restante estimée : Plus de 29 900 heures (durée nominale de 30 000 heures). À raison de 4 heures par jour, cela représente environ 20 ans d’utilisation. Durée de vie pratique avec la poussière et l’usure : 3 à 5 ans.
Guide de réglage de la rétraction après installation
L’un des avantages du ventilateur d’expansion est qu’il permet de réduire la distance de rétraction, ce qui accélère l’impression et réduit le gaspillage de filament. Voici comment effectuer un nouveau réglage :
- Imprimez une tour de rétraction : Téléchargez une tour de test de rétraction (sur Thingiverse ou Printables) qui fait varier la distance de rétraction selon la hauteur.
- Commencez par votre réglage actuel : Si vous utilisiez auparavant 1,5 mm, commencez la tour à 0,5 mm et montez jusqu’à 2,0 mm par incréments de 0,25 mm.
- Trouvez le réglage minimal propre : Recherchez la distance de rétraction la plus faible produisant un minimum de fils. Avec le ventilateur d’expansion, elle est généralement de 0,5 à 1,0 mm pour une extrusion directe.
- Testez la vitesse : Une fois la distance optimale trouvée, testez des vitesses de rétraction de 20 à 60 mm/s. Une vitesse plus élevée est généralement préférable, mais peut provoquer des claquements de l’extrudeur.
- Mettez à jour les paramètres du trancheur : Saisissez la nouvelle distance et la nouvelle vitesse de rétraction dans votre trancheur.
- Vérifiez avec une impression test : Imprimez un modèle comportant de nombreux déplacements à vide (comme un test de fils) pour confirmer que les nouveaux paramètres fonctionnent.
Comparaison des paramètres de rétraction avant et après
| Filament | Avant (ventilateur d’origine) | Après (ventilateur d’expansion) | Modification |
|---|---|---|---|
| PLA | 1,5 mm / 40 mm/s | 0,8 mm / 35 mm/s | Distance de -0,7 mm |
| PETG | 2,0 mm / 45 mm/s | 1,2 mm / 40 mm/s | Distance de -0,8 mm |
| TPU | 1,0 mm / 20 mm/s | 0,5 mm / 15 mm/s | Distance de -0,5 mm |
Dépannage des problèmes courants
Problème : Le ventilateur ne tourne pas après l’installation
Cause : Connecteur desserré, mauvais connecteur ou ventilateur défectueux.
Solution : (1) Vérifiez que le connecteur JST est complètement inséré dans l’embase. (2) Vérifiez que vous l’avez branché sur la bonne embase de ventilateur (consultez le schéma de câblage de la Q1 Pro). (3) Testez le ventilateur en le branchant directement à une source d’alimentation de 24 V (si vous disposez d’une alimentation de laboratoire). (4) Si le ventilateur est défectueux, contactez l’assistance QIDI pour obtenir un remplacement sous garantie.
Problème : le ventilateur cliquette ou vibre
Cause : Vis de fixation desserrées, ventilateur touchant le support ou roulement défectueux.
Solution : (1) Serrez légèrement les vis de fixation (sans trop les serrer). (2) Vérifiez que les pales du ventilateur ne touchent ni le support ni les fils. (3) Si les vibrations persistent, le roulement du ventilateur peut être défectueux — contactez l’assistance QIDI.
Problème : le câble s’accroche aux pièces mobiles
Cause : Câble mal acheminé ou mou insuffisant ou excessif.
Solution : Acheminez le câble le long du faisceau de câbles existant. Fixez-le avec un serre-câble, en laissant suffisamment de mou pour permettre tous les mouvements sur les axes X et Y. Déplacez manuellement la tête d’impression aux quatre coins pour vérifier que le câble ne tire pas et ne s’accroche pas.
Problème : aucune amélioration de la qualité d’impression
Cause : Vos problèmes de qualité d’impression peuvent ne pas être dus au fluage thermique. Les autres causes possibles incluent un filament humide, une rétraction incorrecte, une buse obstruée ou des problèmes mécaniques.
Solution : (1) Mesurez la température du dissipateur thermique pour confirmer que le ventilateur la réduit. (2) Si la température est inférieure à 40 °C, mais que la qualité reste médiocre, le problème n’est pas dû au fluage thermique. (3) Vérifiez les autres causes : filament sec, buse propre, étalonnage du débit, tension des courroies. (4) Le ventilateur d’expansion résout uniquement le fluage thermique — il ne corrige pas les autres problèmes de qualité d’impression.
Problème : le support en PETG se déforme à haute température
Cause : L’impression à des températures de chambre très élevées (au-dessus de 60 °C) peut ramollir le support en PETG.
Solution : Le support est conçu pour des températures d’impression normales (jusqu’à une température de chambre de 50 °C). Si vous imprimez du PC ou du PEKK dans une enceinte haute température, le support peut se déformer. Contactez l’assistance QIDI pour connaître les options de support haute température, ou imprimez votre propre support en filament ASA ou PC.
Analyse des coûts : possession sur 2 ans
| Article | Coût | Fréquence | Total sur 2 ans |
|---|---|---|---|
| Ventilateur d’expansion QIDI (achat unique) | $40.99 | 1 | $40.99 |
| Ventilateur de remplacement (si nécessaire) | $5.99 | 0 (durée de vie de 30 000 h) | $0 |
| Échecs d’impression évités (estimation) | -5 $ chacun | ~10 échecs de moins/an | -100 $ (économies) |
| Filament économisé (moins de rétraction) | ~5 $/an | 2 ans | -10 $ (économies) |
| Coût net sur 2 ans | -89,01 $ (économies nettes) |
Le ventilateur d’expansion QIDI permet réellement d’économiser de l’argent sur 2 ans, car il réduit les échecs d’impression et le gaspillage de filament. L’investissement de 40,99 $ est amorti en environ 3 mois (soit environ 4 à 5 échecs d’impression évités à 5 $ chacun).
Cela vaut-il 40,99 $ ?
Oui, si vous :
- Posséder une QIDI Q1 Pro (le ventilateur est exclusif à la Q1 Pro)
- Imprimer du PLA, du PETG ou du TPU (filaments sensibles au fluage thermique)
- Impressions de plus de 2 à 3 heures
- Vous imprimez dans un environnement chaud (température ambiante supérieure à 28 °C)
- Vous constatez que les fils augmentent au fur et à mesure de l’impression
- Vous avez subi des bourrages dus au fluage thermique lors de longues impressions
- Vous souhaitez réduire la distance de rétraction pour imprimer plus rapidement
Non, si vous :
- Vous ne possédez pas de QIDI Q1 Pro (le produit ne convient pas aux autres imprimantes)
- Vous imprimez uniquement de l’ABS ou de l’ASA (le fluage thermique est minimal avec les filaments haute température)
- Vous imprimez moins d’une heure à la fois (le fluage thermique n’a pas le temps de se produire)
- Vous imprimez dans une pièce fraîche (sous 22 °C) avec un refroidissement d’origine suffisant
- Vous n’avez déjà aucun problème de fils ni de bourrage (si ce n’est pas cassé, ne le réparez pas)
En résumé : Pour les propriétaires d’une Q1 Pro qui impriment régulièrement du PLA/PETG/TPU, le ventilateur d’extension de l’extrudeur QIDI Q1 Pro est la meilleure amélioration que vous puissiez acheter. À 40,99 $, il coûte moins cher qu’une seule bobine de filament et apporte des améliorations mesurables à la qualité d’impression, à la fiabilité et à la vitesse. Notre test de 100 heures a confirmé une réduction de la température de 8 à 13 °C, 60 % de fils en moins et zéro bourrage dû au fluage thermique. C’est un achat évident.
Liste de contrôle de l’installation
- ☐ Éteignez l’imprimante, débranchez-la, attendez 5 minutes et laissez l’extrémité chaude refroidir sous 40 °C
- ☐ Notez les paramètres actuels de rétraction pour les réajuster ultérieurement
- ☐ Retirez le capot de l’extrudeur (2 vis)
- ☐ Repérez le connecteur du ventilateur sur la carte mère
- ☐ Fixez le ventilateur d’extension avec 2 vis M3 (serrage manuel uniquement)
- ☐ Acheminez le câble le long du faisceau et branchez-le sur le connecteur du ventilateur
- ☐ Allumez l’imprimante, préchauffez à 200 °C et vérifiez que les deux ventilateurs tournent
- ☐ Vérifiez l’absence de cliquetis, de vibrations ou de câble qui accroche
- ☐ Éteignez l’imprimante et remettez le capot de l’extrudeur en place
- ☐ Imprimez un cube de test et vérifiez la qualité
- ☐ Réajustez la rétraction (réduisez de 0,5 à 1 mm avec une tour de rétraction)
- ☐ Profitez de 60 % de fils en moins et de zéro bourrage dû au fluage thermique
