PEI חלק לעומת PEI מחוספס לעומת G10 לעומת זכוכית (2026): משטח ההדפסה הטוב ביותר לכל חומר חוט
השוואה זו לצד זו
| קטגוריה | PEI חלק | PEI מחוספס | G10 / Garolite | זכוכית (בורוסיליקט) |
|---|---|---|---|---|
| חומר | PEI על פלדת קפיץ | PEI על פלדת קפיץ | גרולייט (G10/FR4) | זכוכית בורוסיליקט |
| מחיר טיפוסי (300 מ"מ) | $25–40 | $25–40 | $25–45 | $10–25 |
| QIDI Max 4 (390 מ"מ) | $89.99 (דו־צדדי) | $89.99 (דו־צדדי) | לא רלוונטי (חיתוך בהתאמה אישית) | לא רלוונטי (לא במלאי) |
| היצמדות (חם) | חזקה מאוד | חזקה | חזקה (ניילון בלבד) | משתנה (דורש דבק) |
| הסרה (לאחר קירור) | טוב | מצוין | טוב | ירודה (לעיתים קרובות נתקע) |
| גימור תחתון | מבריק / דמוי מראה | מט / מחוספס | מט / ארוג | חלק (אם נקי) |
| תאימות ל-PLA | מצוין | מצוין | גרוע | טובה (עם דבק) |
| תאימות ל-PETG | חזקה מדי (סיכון) | טוב | גרוע | טובה (עם דבק) |
| תאימות ל-ABS/ASA | טוב | מצוין | בינוני | סבירה (עם דבק) |
| תאימות לניילון/PA-CF | גרוע | גרוע | מצוין | גרוע |
| תאימות ל-TPU | טוב | טוב | גרוע | בינוני |
| עמידות | 6–12 חודשים | 12–18 חודשים | יותר משנתיים | 1–3 שנים (אם לא נשבר) |
| קושי הניקוי | קל | בינונית | קל | קל (אך דורש הסרת דבק) |
| שיטת הסרת ההדפסה | יריעת כיפוף | יריעת כיפוף | כיפוף / קירור | מגרדת / סיכון לשבירה |
| תואם מגנטים | כן (פלדת קפיץ) | כן (פלדת קפיץ) | לפעמים | לא (כבד) |
| מתאים במיוחד ל | PLA, חלקי תצוגה, חלקים קטנים | לכל מטרה, PETG/ABS, חלקים גדולים | ניילון, PA-CF, חומרים הנדסיים | תקציב מוגבל, PLA בלבד |
הבנת משטחי ההדפסה
למשטח הדפסה של מדפסת תלת־ממד יש תפקיד אחד: להחזיק את השכבה הראשונה בצורה יציבה מספיק כדי למנוע עיוות ותזוזה במהלך ההדפסה, ואז לאפשר הסרה קלה של החלק המוגמר. למשטח האידיאלי יש היצמדות חזקה בטמפרטורת ההדפסה (60–120°C) והיצמדות חלשה בטמפרטורת החדר (20–25°C). חומרים שונים משיגים היצמדות התלויה בטמפרטורה באמצעות מנגנונים שונים — PEI משתמש בקשר כימי עם הפלסטיק המותך, G10 משתמש באחיזה מכנית הנוצרת מהמרקם הארוג שלו, וזכוכית מסתמכת על דבקים (דבק, ספריי לשיער) או על היצמדות סטטית.
משוואת ההיצמדות של השכבה הראשונה
| גורם | השפעה | כיצד לבצע אופטימיזציה |
|---|---|---|
| ניקיון המשטח | קריטי (30–50% מההיצמדות) | נקו באלכוהול איזופרופילי או במים וסבון לפני כל סשן הדפסה |
| טמפרטורת משטח ההדפסה | קריטי | PLA 60°C, PETG 80°C, ABS 100°C, ניילון 70°C בשכבה הראשונה |
| היסט Z / גובה השכבה הראשונה | קריטי | הדיזה בגובה 0.1–0.2 מ"מ מעל המשטח, והחוט נמעך לרוחב של פי 1.5 |
| חומר המשטח | גבוהה | התאם את המשטח לחומר החוט (PEI עבור PLA/PETG, G10 עבור ניילון) |
| מרקם פני השטח | בינוני | טקסטורלי = יותר אחיזה מכנית, חלק = יותר קישור כימי |
| מהירות הדפסה (שכבה ראשונה) | בינוני | 20–30 מ"מ לשנייה עבור השכבה הראשונה (איטי יותר = יותר זמן להיקשרות) |
| טמפרטורת הסביבה / זרמי אוויר | בינוני | סגרו את המדפסת והימנעו מפתחי מזגן בקרבת המדפסת |
| לחות בפילמנט | בינוני | פילמנט יבש — פילמנט לח קופץ ויוצר מרווחים |
PEI חלק: משטח לפריטי תצוגה
PEI חלק (פוליאתר־אימיד) הוא ציפוי מבריק דמוי מראה, המיושם על יריעת פלדת קפיץ. הוא מספק את הקישור הכימי החזק ביותר מכל משטחי ההדפסה הנפוצים — PLA ו-PETG מותכים נקשרים ממש ל-PEI ברמה המולקולרית. לכן הוא אידיאלי לחלקים קטנים, לפריטי תצוגה ולהדפסות שבהן רוצים גימור תחתון מבריק. עם זאת, אותה הצמדה חזקה שהופכת אותו למצוין עבור PLA עלולה להיות בעייתית עבור PETG, שעלול להידבק בעוצמה כזו שהוא קורע את ציפוי ה-PEI או פוגע בהדפסה בעת ההסרה.
ביצועי PEI חלק לפי חומר
| חומר | הידבקות | שחרור | גימור תחתון | המלצה |
|---|---|---|---|---|
| PLA | מצוין | טוב (מקררים ומכופפים) | מראה מבריק | המשטח הטוב ביותר לפריטי תצוגה מודפסים ב-PLA |
| PETG | חזק מדי | חלש (עלול לקרוע את ה-PEI) | מבריק | השתמשו במקל דבק או עברו לטקסטורלי |
| ABS | טוב | טוב | מבריק | פועל, אך טקסטורלי טוב יותר למניעת עיוותים |
| TPU | טוב | טוב | חלק | פועל היטב |
| ניילון | גרוע | קל (נופל מעצמו) | — | לא מומלץ |
| PC | טוב | טוב | מבריק | פועל בטמפרטורת משטח של 120°C |
יתרונות PEI חלק
- גימור תחתון מבריק דמוי מראה
- ההצמדה החזקה ביותר של PLA מכל המשטחים
- קל לניקוי (משטח חלק)
- מתאים לחלקים קטנים ולפרטים עדינים
- פלדת קפיץ גמישה = הסרה קלה
- תואם לחיבור מגנטי
- אין צורך בדבקים
- הצמדה עקבית כשהמשטח נקי
חסרונות PEI חלק
- PETG עלול להידבק חזק מדי (סיכון לנזק)
- שריטות ובלאי נראים בבירור
- יקר יותר מזכוכית
- PEI מתכלה לאחר 6–12 חודשים
- הדפסות שטוחות וגדולות עלולות להיות קשות להסרה
- דורש ניקוי קבוע
- לא אידיאלי לניילון/PA-CF
- עלול לפתח "אזורים מתים" כתוצאה מבלאי
PEI טקסטורלי: סוס העבודה הרב־שימושי
ל-PEI טקסטורלי יש משטח עדין, מט ומנוקד, שנוצר באמצעות ציפוי באבקה או חריטה של ה-PEI. הטקסטורה מספקת אחיזה מכנית (כמו ווים זעירים) בנוסף לקישור כימי, וכך מתקבלת הצמדה חזקה אך סלחנית יותר. קל יותר לשחרר חלקים לאחר הקירור, משום שלמשטח הטקסטורלי יש שטח מגע כולל קטן יותר עם ההדפסה. הגימור המט מסתיר פגמים קלים וקווי שכבות, ולכן הוא אידיאלי לחלקים פונקציונליים, לאבות־טיפוס ולהדפסות גדולות שבהן עיוותים הם חשש. עבור 80% ממשתמשי מדפסות התלת־ממד, PEI טקסטורלי הוא הבחירה הטובה ביותר כמשטח יחיד.
ביצועי PEI טקסטורלי לפי חומר
| חומר | הידבקות | שחרור | גימור תחתון | המלצה |
|---|---|---|---|---|
| PLA | מצוין | מצוין | נקודות מט | בחירה מצוינת ורב־שימושית |
| PETG | טוב (לא חזק מדי) | מצוין | מט | המשטח הטוב ביותר ל-PETG |
| ABS | מצוין | טוב | מט | מפחית עיוותים בחלקים גדולים |
| ASA | מצוין | טוב | מט | המשטח הטוב ביותר להדפסות ASA גדולות |
| TPU | טוב | מצוין | מט | פועל היטב |
| ניילון | בינוני | קל | — | השתמשו במקל דבק או ב-G10 |
| PC | טוב | טוב | מט | פועל בטמפרטורת משטח של 120°C |
יתרונות PEI טקסטורלי
- המשטח הרב־שימושי הטוב ביותר לרוב החומרים
- הסרה מצוינת לאחר קירור (מכופפים כדי לשחרר)
- PETG לא נדבק חזק מדי
- מפחית עיוותים בהדפסות ABS/ASA גדולות
- הגימור המט מסתיר בלאי ושריטות
- אורך חיים ארוך יותר מ-PEI חלק
- פלדת קפיץ גמישה = הסרה קלה
- אין צורך בדבקים
- מתאים לחלקים פונקציונליים ולאבות־טיפוס
חסרונות PEI טקסטורלי
- הגימור המט עובר לתחתית ההדפסה
- לא מבריק (חלק מהמשתמשים רוצים גימור מראה)
- הטקסטורה לוכדת לכלוך (קשה יותר לניקוי)
- יקר יותר מזכוכית
- PEI מתכלה לאחר 12–18 חודשים
- לא אידיאלי לניילון/PA-CF
- דורש ניקוי קבוע
- המרקם עלול להפוך לחלק באזורים הנמצאים בשימוש רב
G10 / גארוליט: המומחה לניילון
G10 (המכונה גם גארוליט או FR4) הוא חומר מרוכב של אפוקסי מחוזק בסיבי זכוכית, בעל משטח ארוג ומעט מחוספס. זהו משטח ההדפסה הנפוץ היחיד שמספק הידבקות אמינה לניילון (PA) ולניילון מחוזק בסיבי פחמן (PA-CF) — חומרים שאינם נדבקים היטב ל-PEI. G10 פועל באמצעות אחיזה מכנית: הניילון המותך זורם לתוך המרקם הארוג וננעל בו, ואז משתחרר כשהוא מתקרר ומתכווץ. G10 עמיד במיוחד (אורך חיים של יותר משנתיים) ויכול להתמודד עם טמפרטורות גבוהות של משטח ההדפסה, אך הוא מיועד לשימוש אחד בלבד — PLA ו-PETG אינם נדבקים אליו היטב ללא דבק.
ביצועי G10 לפי חומר
| חומר | הידבקות | שחרור | גימור תחתון | המלצה |
|---|---|---|---|---|
| PLA | גרוע | קל (נופל מעצמו) | טקסטורה ארוגה | לא מומלץ (יש להשתמש בדבק) |
| PETG | גרוע | קל | טקסטורה ארוגה | לא מומלץ |
| ABS | בינוני | טוב | טקסטורה ארוגה | עובד, אך PEI טוב יותר |
| ניילון / PA | מצוין | מצוין (משתחרר בקירור) | מט ארוג | המשטח הטוב ביותר לניילון |
| PA-CF | מצוין | מצוין | מט ארוג | המשטח הטוב ביותר ל-PA-CF |
| TPU | גרוע | קל | — | לא מומלץ |
| PC | בינוני | טוב | ארוג | עובד, אך PEI טוב יותר |
יתרונות G10
- המשטח היחיד שמחזיק ניילון/PA-CF באופן אמין
- עמידות קיצונית (יותר משנתיים)
- שחרור מצוין לאחר הקירור
- עמידות בטמפרטורות גבוהות (200°C ומעלה)
- אין ציפוי PEI שיכול להתבלות
- עמיד לשריטות מחוטי הדפסה שוחקים
- הידבקות עקבית לאורך חיי שימוש ארוכים
- ניתן לחתוך לכל גודל
חסרונות G10
- לשימוש ייעודי אחד בלבד (ניילון)
- PLA/PETG אינם נדבקים (נדרש דבק)
- המרקם הארוג מועבר לתחתית ההדפסה
- אינו מגנטי (דורש דבק או תפסים)
- זמין פחות עבור מדפסות ספציפיות
- עלול להיות שביר (יש להימנע מהפלה)
- יקר יותר לכל יריעה מזכוכית
- דורש תקופת הסתגלות (ההדפסות הראשונות)
זכוכית: האפשרות החסכונית
זכוכית בורוסיליקט היא משטח ההדפסה המסורתי למדפסות תלת-ממד — זולה, שטוחה וקלה לניקוי. עם זאת, זכוכית חשופה אינה מספקת הידבקות אמינה לרוב חוטי ההדפסה. בדרך כלל מורחים שכבת מקל דבק, ספריי לשיער או PVA נוזלי כדי ליצור שכבת הצמדה. זכוכית מספקת גימור תחתון חלק מאוד כשהיא נקייה, אך ההידבקות אינה עקבית, ההדפסות עלולות להיות קשות להסרה (ולעתים קרובות דורשות מגרד), והזכוכית עלולה להתנפץ אם היא נופלת או עוברת הלם תרמי. למתחילים בתקציב מוגבל, זכוכית היא אפשרות טובה, אך PEI הוא שדרוג משמעותי בנוחות ובאמינות.
ביצועי הזכוכית לפי חומר
| חומר | הידבקות (עם דבק) | שחרור | גימור תחתון | המלצה |
|---|---|---|---|---|
| PLA | טוב (דבק או ספריי לשיער) | בינוני (ייתכן שיידרש מגרד) | חלק מאוד | אפשרות חסכונית |
| PETG | חזק מדי (עלול להיצמד לזכוכית כאילו הולחם אליה) | גרוע (קיימת סכנת שבירת הזכוכית) | חלק | יש להשתמש בנדיבות במקל דבק |
| ABS | בינוני (דורש תא סגור ודבק) | בינוני | חלק | PEI עדיף ל-ABS |
| ניילון | גרוע | קל | — | לא מומלץ |
| TPU | בינוני | בינוני | חלק | עובד עם דבק |
יתרונות הזכוכית
- האפשרות הזולה ביותר (10–25 דולר)
- גימור תחתון חלק מאוד
- קל לניקוי (גירוד ושטיפה)
- שטוח וקשיח (טוב לפילוס משטח ההדפסה)
- ניתן לשימוש חוזר ללא הגבלה (אם לא נשבר)
- זמין בקלות בחנויות כלי עבודה
- אין ציפוי שיכול להתבלות
חסרונות הזכוכית
- דורש דבק או ספריי לשיער להידבקות
- הידבקות לא עקבית (תלויה בשכבת הדבק)
- קשה להסיר הדפסות (נדרש מגרד)
- עלול להתנפץ אם נופל או עובר הלם תרמי
- כבד (לא תואם למשטחים מגנטיים)
- PETG עלול להיצמד לצמיתות לזכוכית
- שאריות דבק מצטברות עם הזמן
- לא גמיש (אין אפשרות לנתק בקפיצה)
- מתחמם ומתקרר באיטיות
השוואה ישירה: בדיקת הדפסה בעולם האמיתי
בדקנו את כל ארבעת המשטחים ב-QIDI Max 4 (משטח בגודל 390×390 מ״מ) עם אותה הדפסה: קופסת כיול בגודל 100×100×20 מ״מ עם שוליים ברוחב 5 מ״מ, שהודפסה ב-PLA, PETG ו-ABS. כל משטח נוקה בהתאם להמלצת היצרן שלו לפני הבדיקה.
| משטח | תוצאת PLA | תוצאת PETG | תוצאת ABS | קושי בהסרה | איכות התחתית |
|---|---|---|---|---|---|
| PEI חלק | מושלם, ללא עיוות כלל | נדבק חזק מדי, קרע נקודה ב-PEI | טוב, התרוממות קלה בפינה | בינוני (גמישות + המתנה) | מראה מבריק |
| PEI מחוספס | מושלם, ללא עיוות כלל | מושלם, השתחרר בקלות | מושלם, ללא עיוות | קל (גמישות = ניתוק) | נקודות מט |
| G10 | השתחרר באמצע ההדפסה (כשל) | השתחרר באמצע ההדפסה (כשל) | סביר, עיוות קל | קל | טקסטורה ארוגה |
| זכוכית (דבק) | טוב, התרוממות קלה בפינה | נדבק בחוזקה, נדרש מגרד | מעוות (פינות מתרוממות) | קשה (מגרד + סיכון) | חלק (טקסטורת דבק) |
PEI מחוספס היה המשטח היחיד שהציג ביצועים מושלמים בכל שלושת החומרים. PEI חלק היה מצוין עבור PLA, אך ניזוק מ-PETG. G10 נכשל לחלוטין עבור PLA ו-PETG (ללא היצמדות ללא דבק). זכוכית עבדה עם PLA בעזרת דבק, אך התעוותה עם ABS והייתה קשה להסרה. הבדיקה הזו מאשרת ש-PEI מחוספס הוא המשטח הטוב ביותר לשימוש כללי, כאשר PEI חלק הוא משטח ייעודי לפריטי תצוגה מ-PLA, ו-G10 הוא משטח ייעודי לניילון.
טבלת המלצות חומר–משטח
| חומר | המשטח הטוב ביותר | בחירה שנייה | להימנע | טמפרטורת המשטח (השכבה הראשונה) |
|---|---|---|---|---|
| PLA | PEI חלק או PEI מחוספס | זכוכית (עם דבק) | G10 (ללא היצמדות) | 60°C |
| PETG | PEI מחוספס | PEI חלק (עם מקל דבק) | זכוכית חשופה (נרתכת) | 80°C |
| ABS | PEI מחוספס | PEI חלק | זכוכית (מתעוותת) | 100°C |
| ASA | PEI מחוספס | PEI חלק | זכוכית | 100°C |
| TPU | PEI חלק או PEI מחוספס | זכוכית (עם דבק) | G10 | 50°C |
| ניילון / PA | G10 / Garolite | PEI (עם דבק PVA) | זכוכית חשופה | 70–80°C |
| PA-CF | G10 / Garolite | PEI (עם דבק, צפו לבלאי) | זכוכית | 80–100°C |
| PC | PEI מחוספס | PEI חלק | זכוכית | 120°C |
| PVA (לתמיכות) | PEI חלק | זכוכית (עם דבק) | G10 | 50°C |
ניתוח עלויות: העלות הכוללת לשנה אחת
| משטח | עלות ראשונית (390 מ״מ) | תדירות החלפה | עלות החלפה שנתית | עלות דבקים לשנה | סה״כ לשנה אחת |
|---|---|---|---|---|---|
| QIDI Dual PEI (חלק+מחוספס) | $89.99 | כל 12 חודשים (הפיכת הצדדים) | $45 (בחישוב שנתי) | $0 | $135 |
| PEI מחוספס בלבד | $40–60 | כל 12–18 חודשים | $30–40 | $0 | $70–100 |
| PEI חלק בלבד | $40–60 | כל 6–12 חודשים | $40–60 | $0 | $80–120 |
| G10 | $30–50 (חיתוך בהתאמה אישית) | כל שנתיים ומעלה | $15–25 | $0 | $45–75 |
| זכוכית | $15–25 | כל 1–3 שנים (אם לא נשבר) | $5–15 | $20–40 (דבק/ספריי לשיער) | $40–80 |
הנחות: 200 שעות הדפסה בשנה, ניקוי סדיר וללא נזק מקרי. למשטח ה-PEI הדו-צדדי של QIDI יש את העלות הראשונית הגבוהה ביותר, אך העלות השנתית הנמוכה ביותר, כשמביאים בחשבון שאין צורך בדבקים, יש שני צדדים שימושיים ואין כשלי הדפסה עקב היצמדות לקויה. זכוכית היא האפשרות הזולה ביותר בתחילה, אך דורשת רכישות שוטפות של דבק ושיעור כשלי הדפסה גבוה יותר עקב היצמדות לא עקבית.
באיזה משטח כדאי לבחור?
קנו PEI חלק אם:
- אתם מדפיסים בעיקר PLA ורוצים גימור מבריק בתחתית
- אתם יוצרים פריטי תצוגה, מיניאטורות או דגמי תצוגה
- אתם מדפיסים חלקים קטנים עם שטח מגע קטן
- אתם כמעט לא מדפיסים PETG (או מוכנים להשתמש במקל דבק)
- אתם רוצים את ההדבקה החזקה ביותר האפשרית של השכבה הראשונה עבור PLA
קנו PEI מחוספס אם:
- אתם מדפיסים מגוון חומרים (PLA, PETG, ABS, ASA, TPU)
- אתם רוצים את הסרת ההדפסה הקלה ביותר (מגמישים והיא קופצת החוצה)
- אתם מדפיסים חלקים גדולים שבהם עיוות הוא חשש
- אתם מייצרים חלקים פונקציונליים, אבות-טיפוס או הדפסות הנדסיות
- אתם רוצים את המשטח שדורש הכי פחות תחזוקה ומספק את ההדבקה הסלחנית ביותר
- אתם מתחילים (הדבקה סלחנית יותר = פחות כישלונות)
קנו G10 אם:
- אתם מדפיסים בעיקר ניילון (PA) או ניילון מחוזק בסיבי פחמן (PA-CF)
- אתם זקוקים למשטח שמחזיק חומרים שוחקים בלי להתבלות
- אתם רוצים עמידות מרבית (אורך חיים של יותר משנתיים)
- כבר יש לכם לוח PEI עבור PLA/PETG ואתם זקוקים ללוח ייעודי לניילון
קנו זכוכית אם:
- התקציב שלכם מוגבל מאוד (15–25$)
- אתם מדפיסים רק PLA ומוכנים להשתמש בדבק או בספריי לשיער
- אתם רוצים גימור תחתון חלק מאוד
- לא אכפת לכם לגרד את ההדפסות ולהדביק מחדש
- אתם מתחילים ורוצים ללמוד לפני שתשקיעו ב-PEI
קנו את הלוח הדו-צדדי של QIDI עם ציפוי PEI אם:
- יש לכם QIDI Max 4 (זהו הלוח היחיד שמתאים באופן מושלם)
- אתם רוצים משטחים חלקים ומחוספסים בלוח אחד
- אתם רוצים התאמה מגנטית מובטחת וללא טרחה
- אתם מדפיסים שילוב של PLA (הצד החלק) ושל PETG/ABS (הצד המחוספס)
- חשובה לכם איכות מפעל וציפוי PEI אחיד
מיתוסים נפוצים שהופרכו
מיתוס 1: "PEI הוא PEI — כל המותגים זהים"
לא נכון. איכות ציפוי ה-PEI משתנה במידה ניכרת בין יצרנים. יריעות PEI זולות עשויות להיות בעלות עובי ציפוי לא אחיד, הידבקות לקויה לפלדת הקפיץ, או להשתמש ב-PEI באיכות נמוכה יותר שמתבלה מהר יותר. לוחות מקוריים של QIDI, Bambu ו-Prusa משתמשים ב-PEI בדרגה רפואית, עם ציפוי אחיד בעובי 0.15 מ"מ ואשפרה מתאימה. יריעות של יצרנים אחרים מאמזון עשויות לעבוד בתחילה, אך לאבד את ההדבקה לאחר 50–100 הדפסות. הלוח הדו-צדדי של QIDI משתמש ב-PEI באיכות מפעל בשני הצדדים.
מיתוס 2: "PEI מחוספס נועד רק למראה"
לא נכון. למרקם יש מטרה פונקציונלית: הוא מספק אחיזה מכנית (שילוב מיקרוסקופי) בנוסף להדבקה כימית, וכך מעניק ל-PEI מחוספס הדבקה סלחנית יותר — חזקה מספיק כדי למנוע עיוות, אך לא חזקה עד כדי כך שקשה להסיר את החלקים. המרקם גם מגדיל את שטח הפנים האפקטיבי, ומשפר את ההדבקה של חומרים שאינם נקשרים כימית ל-PEI (כמו ABS). הגימור המט הוא יתרון משני, לא המטרה העיקרית.
מיתוס 3: "G10 הוא פשוט שם מפואר לפלסטיק"
לא נכון. G10 (גרוליט/FR4) הוא חומר מרוכב של אפוקסי מחוזק בסיבי זכוכית — אותו חומר שמשמש למעגלים מודפסים. הוא קשיח במיוחד, עמיד בחום (200°C ומעלה), ובעל משטח ארוג ייחודי שניילון נצמד אליו מכנית. זו אינה יריעת פלסטיק — זהו חומר מרוכב בעל ביצועים גבוהים, שמחזיק מעמד פי 2–3 יותר מ-PEI, והוא המשטח היחיד שמחזיק ניילון באופן אמין ללא דבקים.
מיתוס 4: "זכוכית טובה בדיוק כמו PEI אם משתמשים בדבק"
נכון חלקית לגבי PLA, אך לא נכון באופן כללי. זכוכית עם דבק יכולה לספק היצמדות מספקת ל-PLA, אך היא אינה עקבית (תלויה בעובי שכבת הדבק), דורשת מריחה מחדש כל 5–10 הדפסות ומקשה על הסרת ההדפסה (נדרש מגרד, ויש סכנת שבירת הזכוכית). PEI מספק היצמדות עקבית ללא דבק והסרה קלה באמצעות כיפוף. עבור PETG, זכוכית מסוכנת ממש — PETG עלול להיצמד לזכוכית חשופה כמו בריתוך, ולהיות בלתי אפשרי להסרה בלי לשבור את הלוח.
מיתוס 5: "צריך לוח אחר לכל חומר"
לא נכון עבור רוב המשתמשים. PEI בעל מרקם לבדו מטפל באופן אמין ב-PLA, PETG, ABS, ASA, TPU ו-PC — כלומר בכ-90% מחומרי ההדפסה הנפוצים. צריך לוח שני (G10) רק אם מדפיסים ניילון/PA-CF באופן קבוע. לוח ה-PEI הדו-צדדי של QIDI מספק צד חלק וצד בעל מרקם בלוח אחד, ומכסה 95% ממקרי השימוש באמצעות לוח יחיד.
פסק דין סופי
לרוב משתמשי מדפסות התלת־ממד: PEI בעל מרקם הוא לוח ההדפסה הטוב ביותר לשימוש כללי. הוא מספק היצמדות חזקה אך סלחנית ל-PLA, PETG, ABS, ASA ו-TPU; החלקים משתחררים בקלות לאחר קירור באמצעות כיפוף יריעת הפלדה הקפיצית; הוא יוצר גימור מט נקי, ותוחלת חייו היא 12–18 חודשים. זהו המשטח הסלחני ביותר למתחילים והמעשי ביותר להדפסה יומיומית.
לפריטי תצוגה מ-PLA ולגימורים מבריקים: PEI חלק. הוא מספק את ההיצמדות החזקה ביותר ל-PLA ומשטח תחתון דמוי מראה, אך השתמשו במקל דבק עבור PETG כדי למנוע היצמדות יתר ונזק לציפוי.
לניילון ול-PA-CF: G10/Garolite. זהו המשטח היחיד שמחזיק ניילון באופן אמין ללא דבקים. שמרו אותו כלוח שני ייעודי לעבודות ניילון, והשתמשו ב-PEI לכל השאר.
למתחילים בתקציב מוגבל: זכוכית עם מקל דבק. היא מתאימה ל-PLA ועולה 15–25$, אך כדאי לתכנן שדרוג ל-PEI ברגע שמתחילים להדפיס באופן קבוע.
לבעלי QIDI Max 4: לוח ה-PEI הדו-צדדי של QIDI (89.99$) הוא הפתרון הטוב ביותר עם לוח יחיד. צד אחד חלק (ל-PLA ולפריטי תצוגה) וצד שני בעל מרקם (ל-PETG/ABS ולהדפסה יומיומית), על יריעת פלדה קפיצית בחיתוך מדויק בגודל 390×390 מ"מ, עם הצמדה מגנטית. זהו משטח ההדפסה הרב-תכליתי, הנוח והאמין ביותר עבור Max 4 — וההמלצה מספר 1 שלנו למשתמשי Max 4 שרוצים להפסיק לדאוג להיצמדות השכבה הראשונה.
