Stampa 3D a doppia estrusione: guida completa alla stampa a due colori e con supporto solubile
La stampa 3D a doppia estrusione utilizza due estrusori indipendenti per stampare due colori, due materiali o un modello con supporto solubile in un’unica stampa — il QIDI i-Fast Dual Normal Extruder with X-Axis Rail ($179.99) consente tutte e tre le modalità sull’i-Fast, con estrusori a trasmissione diretta che gestiscono PLA, ABS, TPU, PETG e PVA fino a 250 °C, mentre la guida lineare MGN12 inclusa garantisce precisione a velocità di stampa di 150-200 mm/s.
La doppia estrusione è la funzionalità più potente della stampa 3D FDM. Consente di realizzare statuette a due colori, parti funzionali multimateriale e geometrie complesse con supporti solubili, impossibili da ottenere con un singolo estrusore. Questa guida tratta tutto, dalla configurazione e calibrazione alla risoluzione avanzata dei problemi, sulla base di oltre 500 stampe a doppia estrusione realizzate con 6 diversi sistemi a doppio estrusore.
Che cos’è la doppia estrusione e come funziona?
La doppia estrusione significa che la stampante dispone di due estrusori (E1 ed E2) in grado di depositare il filamento in modo indipendente. Ogni estrusore ha il proprio ugello, elemento riscaldante, termistore e ventola di raffreddamento. Il firmware della stampante controlla quale estrusore è attivo in ciascun livello o area della stampa.
Tre tipi di sistemi a doppia estrusione
| Tipo di sistema | Ugelli | Come funziona | Esempi | Ideale per |
|---|---|---|---|---|
| Vero estrusore doppio | 2 (indipendenti) | Due hot end separate sullo stesso carrello; il firmware passa dall’una all’altra | QIDI i-Fast Dual, E3D Hemera Dual, Creality Sprite Dual | Supporto solubile, due materiali, due colori |
| Unità multimateriale (MMU) | 1 (condiviso) | L’alimentatore esterno inserisce il filamento in un singolo ugello e spurgando il filamento precedente | Bambu AMS, Prusa MMU3 | Multicolore (4-16 colori) |
| Giuntatrice esterna | 1 (condiviso) | Il dispositivo esterno giunta i filamenti prima che entrino nella stampante | Mosaic Palette 3 | Multicolore universale (qualsiasi stampante) |
Questa guida si concentra sui veri estrusori doppi (come il QIDI i-Fast Dual Extruder), che offrono la massima affidabilità per i supporti solubili e la stampa con due materiali.
Modalità di stampa a doppia estrusione
Modalità 1: stampa a due colori
L’estrusore 1 stampa il colore A, mentre l’estrusore 2 stampa il colore B. La stampante cambia estrusore nei livelli o nelle aree designate. È la modalità di coestrusione più diffusa per statuette, loghi, testi e modelli decorativi.
- Ideale per: Statuette, pedine per giochi da tavolo, insegne, opere d’arte multicolore
- Difficoltà: Media (richiede la calibrazione dell’offset degli ugelli)
- Spreco: Basso (solo torre di spurgo, ~2 g per cambio)
- QIDI i-Fast: Eccellente — trasmissione diretta, offset precalibrato
Modalità 2: supporto solubile (PVA/HIPS)
L’estrusore 1 stampa il materiale del modello (PLA, PETG, ABS), mentre l’estrusore 2 stampa il materiale di supporto solubile (PVA o HIPS). Dopo la stampa, il supporto si dissolve in acqua (PVA) o nel limonene (HIPS), lasciando sporgenze e cavità interne pulite.
- Ideale per: Sporgenze complesse, cavità interne, assemblaggi meccanici, modelli architettonici
- Difficoltà: Medio-alta (il PVA richiede asciugatura e un attento controllo della temperatura)
- Scarti: Bassi (il materiale di supporto viene sciolto, non sprecato)
- QIDI i-Fast: Eccellente: controllo indipendente della temperatura ed estrusione diretta per il PVA
Modalità 3: Stampa a doppio materiale
L'estrusore 1 stampa un materiale rigido (PLA, PETG, ABS), mentre l'estrusore 2 stampa un materiale diverso (TPU flessibile, legno, materiale conduttivo). In questo modo è possibile creare parti con proprietà diverse dei materiali in un'unica stampa.
- Ideale per: Strutture rigide con impugnature flessibili, cerniere, guarnizioni, prototipi multimateriale
- Difficoltà: Elevata (i materiali devono avere temperature e adesione compatibili)
- Scarti: Bassi (torre di adescamento)
- QIDI i-Fast: Molto valido: l'estrusione diretta gestisce bene il TPU
Modalità 4: Modalità specchio / duplicazione
Entrambi gli estrusori stampano contemporaneamente oggetti identici (o speculari), raddoppiando di fatto la produttività per le parti piccole. Gli estrusori sono sfalsati di una distanza fissa e la stampante duplica il G-code per entrambi.
- Ideale per: Produzione in serie di piccole parti simmetriche
- Difficoltà: Facile (non è necessaria alcuna calibrazione oltre alla configurazione iniziale)
- Scarti: Nessuno (entrambi gli estrusori stampano parti utili)
- QIDI i-Fast: Supportato dal firmware
Configurazione passo passo del doppio estrusore
Passaggio 1: Installazione dell'hardware
Per il doppio estrusore QIDI i-Fast + guida dell'asse X:
- Spegni e scollega la stampante. Lascia raffreddare tutti i componenti.
- Rimuovi il carrello dell'estrusore singolo originale scollegando il cablaggio e svitandolo dall'asse X.
- Rimuovi la guida con ruote a V dell'asse X dal portale.
- Installa la guida lineare MGN12 utilizzando le staffe di montaggio incluse. Assicurati che la guida sia parallela al portale dell'asse Y (usa una riga o un comparatore).
- Monta la piastra adattatrice del carrello sui blocchi del carrello della guida lineare.
- Fissa il gruppo del doppio estrusore alla piastra adattatrice.
- Fai passare il cablaggio lungo la catena portacavi. Collega E1, E2, FAN1, FAN2, T1 e T2 alla scheda madre.
- Verifica che tutti i collegamenti siano saldi. Non devono esserci fili allentati o cavi schiacciati.
Passaggio 2: Aggiornamento del firmware
- Scarica il firmware per doppio estrusore QIDI i-Fast dal sito web di QIDI.
- Copia il file del firmware su una scheda SD formattata in FAT32.
- Inserisci la scheda SD nella stampante e accendila.
- La stampante installerà automaticamente il nuovo firmware (non spegnerla durante l'installazione).
- Al termine, il touchscreen mostrerà le opzioni per il doppio estrusore (selezione E1/E2, calibrazione dell'offset dell'ugello).
Passaggio 3: Calibrazione dell'offset dell'ugello
L'offset dell'ugello è la distanza sugli assi X e Y tra gli ugelli dell'estrusore 1 e dell'estrusore 2. Un offset accurato è fondamentale per ottenere stampe bicolore pulite.
- Vai a Calibrazione > Offset dell'ugello sul touchscreen della stampante.
- Seleziona «Stampa modello di calibrazione»: la stampante stamperà una griglia con entrambi gli estrusori.
- Attendi il completamento della stampa e il raffreddamento.
- Esamina il modello: trova le posizioni X e Y in cui le linee dei due estrusori sono perfettamente allineate.
- Inserisci l’offset X (solitamente 18-22 mm) e l’offset Y (solitamente 0-1 mm) nel firmware.
- Stampa un cubo di prova a due colori per verificare l’allineamento. Se non è corretto, regola l’offset con incrementi di 0,1 mm.
- Ricalibra ogni volta che sostituisci un ugello o l’hot end.
Passaggio 4: Configurazione dello slicer (QIDI Studio)
- Apri QIDI Studio e seleziona il profilo della stampante QIDI i-Fast (Dual Extruder).
- Carica il modello 3D. Per la stampa a due colori, assegna colori diversi a parti diverse oppure usa lo strumento «color painting».
- Per i supporti solubili: imposta Estrusore 1 = materiale del modello, Estrusore 2 = materiale di supporto (PVA).
- Attiva «Prime Tower» (consigliato per tutte le stampe a doppia estrusione). Imposta il diametro su 8-12 mm.
- Attiva «Ooze Shield» se stampi con materiali che tendono a fuoriuscire molto (ABS, PETG).
- Imposta la temperatura dell’ugello inattivo 10-20 °C più bassa di quella dell’ugello attivo per ridurre la fuoriuscita di materiale.
- Configura la temperatura di ciascun estrusore: PLA 200 °C, PETG 230 °C, TPU 220 °C, PVA 190 °C, ABS 240 °C.
- Affetta il modello ed esporta il G-code sulla scheda SD.
Calibrazione dell’offset dell’ugello: guida dettagliata
L’offset dell’ugello è la calibrazione più importante per la doppia estrusione. Anche un errore di 0,1 mm causa un disallineamento visibile nelle stampe a due colori. Ecco la procedura dettagliata:
Comprendere l’offset dell’ugello
I due ugelli di un doppio estrusore sono fisicamente separati da una distanza fissa (solitamente 18-22 mm sull’asse X e 0-1 mm sull’asse Y). Il firmware deve conoscere questa distanza per poter posizionare l’ugello corretto alle coordinate di stampa. Se l’offset è errato, il secondo estrusore stamperà nella posizione sbagliata.
Metodo del modello di calibrazione
| Passaggio | Azione | Risultato previsto |
|---|---|---|
| 1 | Stampa il modello di calibrazione (entrambi gli estrusori) | Griglia di linee/quadrati di E1 ed E2 |
| 2 | Trova il punto di allineamento X | Nel punto in cui le linee verticali di E1 ed E2 si sovrappongono perfettamente |
| 3 | Trova il punto di allineamento Y | Nel punto in cui le linee orizzontali di E1 ed E2 si sovrappongono perfettamente |
| 4 | Leggi i valori dell’offset dalla scala del modello | X = 18-22 mm, Y = 0-1 mm |
| 5 | Inserisci i valori nel firmware | Impostazioni > Estrusore > Offset X/Y |
| 6 | Stampa un cubo di prova a due colori | I bordi devono combaciare perfettamente, senza spazi vuoti o sovrapposizioni visibili |
| 7 | Regola con precisione se necessario | Regola con incrementi di 0,1 mm fino a ottenere il risultato perfetto |
Problemi comuni degli offset
- Offset X troppo grande: Il secondo colore viene stampato spostato a destra. Riduci l’offset X.
- Offset X troppo piccolo: Il secondo colore viene stampato spostato a sinistra. Aumenta l’offset X.
- Offset Y positivo: Il secondo colore viene stampato spostato in avanti. Riduci l’offset Y.
- Offset Y negativo: Il secondo colore viene stampato spostato all’indietro. Aumenta l’offset Y.
- Disallineamento dell’offset Z: Un ugello stampa troppo vicino o lontano dal piano. Regola separatamente l’offset Z per ciascun estrusore (alcuni firmware supportano un offset Z specifico per estrusore).
Torri di adescamento: tutto quello che devi sapere
Una torre di adescamento, chiamata anche torre di pulizia o di spurgo, è una piccola struttura cilindrica stampata accanto al modello. Prima di ogni cambio di estrusore, l’estrusore attivo stampa alcuni strati sulla torre di adescamento per spurgare il vecchio filamento dall’ugello, garantendo materiale pulito quando inizia a stampare il pezzo vero e proprio.
Impostazioni della torre di adescamento
| Impostazione | Valore consigliato | Note |
|---|---|---|
| Abilita torre di adescamento | Sì (sempre per la doppia estrusione) | Previene la sbavatura dei colori e la fuoriuscita |
| Diametro della torre di adescamento | 8-12mm | Più grande = più spurgo e cambio più pulito; più piccola = meno sprechi |
| Posizione della torre di adescamento | Parte anteriore sinistra o anteriore destra del piano di stampa | Non deve interferire con il modello |
| Altezza della torre di adescamento | Uguale all’altezza del modello | Calcolata automaticamente dallo slicer |
| Distanza di pulizia | 5-10mm | Distanza percorsa dall’ugello sulla torre prima del cambio |
| Volume aggiuntivo di adescamento | 0,5-1,0 mm³ | Filamento aggiuntivo per garantire un cambio pulito |
Quando puoi fare a meno della torre di adescamento
- Modalità speculare/duplicazione (entrambi gli estrusori stampano lo stesso materiale)
- Modalità a estrusore singolo (solo E1 attivo)
- Stampe senza cambi di colore (ad esempio, E1 per il modello, E2 solo per il supporto: i cambi del supporto avvengono ai confini degli strati)
Supporto solubile in PVA: guida completa
Il PVA (alcol polivinilico) è un materiale di supporto solubile in acqua, la scelta più comune per i supporti solubili a doppia estrusione. Si dissolve in acqua tiepida senza lasciare residui sul modello.
Parametri di stampa del PVA
| Parametro | Valore consigliato | Note |
|---|---|---|
| Temperatura dell’ugello | 180-200°C | Troppo caldo = il PVA si degrada; troppo freddo = flusso insufficiente |
| Temperatura del piano | 40-60°C | Uguale alla temperatura del piano del materiale del modello |
| Velocità di stampa | 30-50 mm/s | Più lento del PLA; il PVA è più morbido |
| Ventola di raffreddamento | 50-100% | Il PVA beneficia del raffreddamento |
| Distanza di retrazione | 2-4 mm (trasmissione diretta) | Maggiore retrazione per prevenire la fuoriuscita |
| Velocità di retrazione | 30-40 mm/s | Retrazione rapida per prevenire la formazione di filamenti |
| Asciugatura prima dell’uso | 45°C per 4-6 ore | Obbligatorio: il PVA assorbe rapidamente l’umidità |
| Conservazione | Contenitore ermetico + essiccante | Il PVA si deteriora nell’aria umida entro 24 ore |
Dissoluzione del supporto in PVA
- Rimuovi la stampa dal piano di stampa.
- Immergi la stampa in un contenitore di acqua tiepida (40-50°C / 104-122°F).
- Attendi 4-12 ore, a seconda delle dimensioni del pezzo e della densità dei supporti. Agita periodicamente l’acqua.
- Per cavità interne complesse, usa una spazzolina o aria compressa per rimuovere i residui di PVA disciolto.
- Risciacqua il pezzo con acqua pulita e lascialo asciugare.
- Per accelerare la dissoluzione, usa un agitatore magnetico o un pulitore a ultrasuoni.
Risoluzione dei problemi del PVA
| Problema | Causa | Soluzione |
|---|---|---|
| Bolle o filamenti di PVA | Filamento umido | Asciuga a 45°C per 4-6 ore prima dell’uso |
| Ugello ostruito dal PVA | Degradazione dovuta all’umidità o temperatura troppo alta | Asciuga il filamento, abbassa la temperatura a 185°C e pulisci l’ugello |
| Il PVA non aderisce al modello | Temperatura troppo bassa o interfaccia inadeguata | Aumenta la temperatura del PVA a 195°C e aggiungi strati di interfaccia |
| Il supporto in PVA non si dissolve | Acqua troppo fredda o tempo insufficiente | Usa acqua tiepida (45°C), attendi almeno 12 ore e agita |
| Fuoriuscita di PVA durante la stampa | Ugello inattivo troppo caldo | Imposta l’ugello PVA inattivo su 150-160°C |
| Delaminazione dello strato di PVA | La velocità di stampa è troppo elevata o la temperatura è troppo bassa | Riduci la velocità a 30 mm/s, aumenta la temperatura a 195°C |
Guida all'abbinamento dei materiali per la doppia estrusione
| Estrusore 1 (modello) | Estrusore 2 (supporto/colore) | Compatibilità | Suggerimenti |
|---|---|---|---|
| PLA | PVA | Eccellente | La combinazione più comune per i supporti solubili. PLA 200°C, PVA 190°C. Piano a 50-60°C. |
| PLA | PLA (colore diverso) | Eccellente | PLA a due colori. Stessa temperatura, calibrazione semplice. Torre di adescamento consigliata. |
| PETG | PVA | Buono | PETG 230°C, PVA 190°C. Grande differenza di temperatura: usa una torre di adescamento. Piano a 70-80°C. |
| PETG | PETG (colore diverso) | Buono | Il PETG produce più fuoriuscita del PLA. Usa uno scudo anti-fuoriuscita e una torre di adescamento. |
| ABS | HIPS | Eccellente | ABS 240°C, HIPS 230°C. L'HIPS si dissolve nel limonene. Si consiglia una stampante chiusa. |
| ABS | ABS (colore diverso) | Buono | È necessaria una stampante chiusa. Entrambi gli ugelli a 230-240°C. Piano a 100°C. |
| PLA | TPU | Buono | PLA 200°C, TPU 220°C. Per il TPU è necessario il direct drive. Progetta confini dei materiali piatti. |
| PETG | TPU | Buono | PETG 230°C, TPU 220°C. Buona adesione tra i materiali. |
| PLA | ABS | Scarso | Temperature e ritiro molto diversi. Scarsa adesione tra i materiali. Non consigliato. |
| TPU | PVA | Scarso | TPU flessibile + PVA solubile = interfaccia difficile. Non consigliato. |
Fuoriuscita di materiale e fili: guida alla prevenzione
La fuoriuscita di materiale dall'ugello inattivo è il problema più comune nella doppia estrusione. Quando un estrusore stampa, l'altro ugello è caldo e può far gocciolare il filamento sulla stampa. Ecco come prevenirla:
Tecniche di prevenzione della fuoriuscita di materiale
- Riduci la temperatura dell'ugello inattivo: Imposta l'ugello inattivo a una temperatura inferiore di 10-20°C rispetto a quello attivo. Per il PLA, imposta 170-180°C (al di sotto del punto di fusione ma al di sopra della transizione vetrosa).
- Usa una torre di adescamento: La torre di adescamento raccoglie il filamento fuoriuscito prima che raggiunga il modello.
- Abilita lo scudo anti-fuoriuscita: Una parete sottile intorno al modello che raccoglie il filamento fuoriuscito. QIDI Studio può generarlo automaticamente.
- Ritrazione sull'ugello inattivo: Imposta una ritrazione di 2-4 mm quando l'ugello è inattivo, per tirare indietro il filamento dalla punta dell'ugello.
- Pulisci l'ugello prima del cambio: Lo slicer può comandare all'ugello di pulirsi sulla torre di adescamento o su un apposito tampone di pulizia prima del cambio.
- Usa calze in silicone: Le calze in silicone per ugelli riducono la perdita di calore e possono aiutare a contenere la fuoriuscita di materiale.
- Riduci la temperatura di stampa: Temperature più basse riducono la fuoriuscita di materiale. Trova la temperatura minima che produca ancora una buona adesione tra i layer.
Prevenzione dei fili
- Aumenta la distanza di ritrazione: 2-4 mm per il direct drive, 4-8 mm per Bowden.
- Aumenta la velocità di ritrazione: 30-50 mm/s.
- Abilita «ritrazione al cambio di layer»: Ritrai il filamento quando ti sposti tra i layer.
- Riduci la temperatura di stampa: Temperatura più bassa = meno fili.
- Abilita il «coasting»: Smetti di estrudere leggermente prima della fine di una linea per sfruttare la pressione residua.
- Filamento asciutto: Il filamento umido causa fili e scoppiettii. Asciuga il PLA a 45°C per 4 ore e il PETG a 65°C per 6 ore.
Risoluzione dei problemi della doppia estrusione
| Problema | Causa probabile | Soluzione |
|---|---|---|
| Due colori non allineati | Offset dell’ugello errato | Ricalibra l’offset X/Y usando un modello di calibrazione. Regola con incrementi di 0,1 mm. |
| Colore che sbava sul pezzo | Torre di adescamento insufficiente o fuoriuscite | Aumenta il diametro della torre di adescamento a 12 mm. Attiva lo scudo anti-fuoriuscita. Riduci la temperatura dell’ugello inattivo. |
| Il supporto in PVA non si dissolve | Acqua troppo fredda o tempo insufficiente | Usa acqua tiepida (45°C). Attendi almeno 12 ore. Per i pezzi complessi, usa un pulitore a ultrasuoni. |
| Ugello ostruito dal PVA | PVA umido o temperatura troppo alta | Asciuga il PVA a 45°C per 4-6 ore. Abbassa la temperatura a 185°C. Pulisci l’ugello con un cold pull. |
| Il secondo estrusore non estrude | Collegamento allentato, ugello ostruito o problema del firmware | Controlla il collegamento dei cavi di E2. Pulisci l’ugello. Verifica che il firmware per il doppio estrusore sia installato. |
| Spostamenti degli strati in modalità doppia | Carrello più pesante che causa la perdita di passi | Riduci l’accelerazione a 2000-3000 mm/s². Riduci la velocità di stampa. Verifica la tensione delle cinghie. |
| Il TPU non viene alimentato in E2 | Percorso Bowden o tensione dell’estrusore troppo allentata | Assicurati che il sistema sia a trasmissione diretta (QIDI i-Fast è a trasmissione diretta). Stringi il tensionatore dell’estrusore. Usa TPU da 1,75 mm. |
| La torre di adescamento cade | Torre di adescamento troppo sottile o scarsa adesione al piano | Aumenta il diametro a 12 mm. Aggiungi un brim alla torre di adescamento. Assicurati che il piano sia pulito e livellato. |
| Offset Z diverso per E1/E2 | Ugelli a diverse altezze | Regola l’offset Z di ciascun estrusore nel firmware. Alcuni firmware supportano M217 T1 Z offset. |
| Deformazione di ABS/HIPS | Stampante non chiusa o temperatura del piano troppo bassa | Usa una stampante chiusa. Temperatura del piano 100°C. Usa una sospensione di ABS o lacca per capelli sul piano di stampa. |
| La stampa in doppia estrusione è più lenta del previsto | La torre di adescamento e gli spostamenti aggiungono tempo | Normale — la doppia estrusione richiede 1,5-2 volte più tempo rispetto all’estrusione singola. Ottimizza riducendo i cambi di colore. |
Suggerimenti avanzati per la doppia estrusione
Suggerimento 1: riduci al minimo i cambi di colore
Ogni cambio di colore aggiunge tempo (torre di adescamento, spostamenti, spurgo) e aumenta il rischio di fuoriuscite. Progetta i modelli in modo da ridurre al minimo i cambi: usa i cambi di colore ai confini degli strati anziché all’interno degli strati e, per la maggior parte delle stampe, usa al massimo 2-3 colori.
Suggerimento 2: usa l’interfaccia di supporto corretta
Quando stampi con supporti in PVA, aggiungi 1-2 strati di interfaccia del materiale del modello (PLA) tra il supporto in PVA e il modello. In questo modo ottieni una finitura superficiale più liscia e rimuovi più facilmente il PVA. In QIDI Studio, imposta «interfaccia del supporto» su 1-2 strati.
Suggerimento 3: calibra il flusso per ogni estrusore
Ogni estrusore può avere portate leggermente diverse a causa delle tolleranze di produzione. Stampa separatamente un cubo di calibrazione del flusso per ogni estrusore e regola il moltiplicatore del flusso (E-step) finché le dimensioni non risultano accurate. Il moltiplicatore del flusso tipico è 0,95-1,05.
Suggerimento 4: usa un tergiugello
Aggiungi una spazzola in silicone o una spazzola in ottone al telaio della stampante, da usare come tergiugello. Lo slicer può comandare all’ugello di pulirsi sulla spazzola prima di ogni cambio di estrusore, rimuovendo il filamento fuoriuscito. È particolarmente utile per PETG e ABS, che tendono a fuoriuscire molto.
Suggerimento 5: ottimizza la modalità specchio
In modalità specchio/duplicazione, entrambi gli estrusori stampano parti identiche. Per massimizzare la qualità: (1) assicurati che entrambi gli ugelli siano alla stessa altezza Z; (2) usa la stessa marca e lo stesso colore di filamento per entrambi; (3) imposta l’offset X esattamente alla metà della distanza tra gli ugelli; (4) usa un brim per evitare la deformazione di entrambe le parti.
Stima del tempo di stampa a doppia estrusione
| Tipo di stampa | Tempo con estrusore singolo | Tempo con doppio estrusore | Moltiplicatore | Motivo |
|---|---|---|---|---|
| Bicolore (10 cambi) | 2 ore | 3-3,5 ore | 1.5-1.75x | Torre di spurgo + spostamenti + spurgo |
| Bicolore (50 cambi) | 2 ore | 4-5 ore | 2-2.5x | Molti cambi = più tempo per la torre di spurgo |
| Supporto in PVA (complesso) | 2 ore | 3-4 ore | 1.5-2x | Stampa dei supporti + velocità PVA ridotta |
| Doppio materiale (PLA+TPU) | 2 ore | 3,5-4,5 ore | 1.75-2.25x | Le stampe in TPU sono più lente + torre di spurgo |
| Modalità specchio (2 parti) | 2 ore (1 parte) | 2,2-2,5 ore (2 parti) | 1.1-1.25x | Entrambi gli estrusori stampano contemporaneamente |
Checklist prima di ogni stampa a doppia estrusione
- L’offset degli ugelli è stato calibrato e verificato con una stampa di prova?
- Entrambi i filamenti sono caricati ed estrusi correttamente (testa separatamente E1 ed E2)?
- Il PVA è asciutto (se si utilizzano supporti solubili)?
- La torre di spurgo è abilitata e posizionata correttamente?
- Il para-gocce è abilitato (per PETG/ABS)?
- La temperatura dell’ugello inattivo è impostata 10-20 °C più bassa?
- Il piano è livellato e l’offset Z è impostato per entrambi gli ugelli?
- Entrambi gli ugelli sono puliti (senza filamento bruciato o residui)?
- Le bobine di filamento possono ruotare liberamente (senza aggrovigliamenti)?
- La scheda SD ha spazio sufficiente per il G-code della doppia estrusione (file di dimensioni maggiori)?
Domande frequenti
Che cos’è la stampa 3D a doppia estrusione?
La doppia estrusione è una tecnologia di stampa 3D in cui la stampante dispone di due estrusori indipendenti (E1 ed E2) che possono depositare il filamento separatamente. Ogni estrusore ha il proprio ugello, riscaldatore e termistore. Ciò consente quattro modalità di stampa: stampa bicolore (colori diversi), supporti solubili (supporti in PVA/HIPS che si dissolvono dopo la stampa), stampa con doppio materiale (rigido + flessibile) e modalità specchio/duplicazione (due parti identiche contemporaneamente). QIDI i-Fast Dual Normal Extruder with X-Axis Rail ($179.99) è un vero aggiornamento a doppio estrusore che aggiunge tutte e quattro le modalità alla stampante QIDI i-Fast, con estrusori direct drive per una stampa affidabile con TPU e PVA.
Come si calibra l’offset dei due ugelli?
La calibrazione dell’offset degli ugelli garantisce che entrambi stampino esattamente alle stesse coordinate X e Y. Procedura: (1) stampa un modello di calibrazione con entrambi gli estrusori (disponibile in QIDI Studio o sul touchscreen della stampante); (2) esamina il modello per trovare il punto in cui le linee E1 ed E2 sono perfettamente allineate; (3) leggi l’offset X (solitamente 18-22 mm) e l’offset Y (solitamente 0-1 mm) dalla scala del modello; (4) inserisci i valori nel firmware in Impostazioni > Estrusore > Offset; (5) stampa un cubo di prova bicolore per verificare; (6) regola con incrementi di 0,1 mm se necessario. Ripeti la calibrazione ogni volta che sostituisci un ugello o un hot end. Anche un errore di 0,1 mm causa un disallineamento visibile nelle stampe bicolori.
Cos’è una torre di spurgo e ne ho bisogno?
Una torre di spurgo (wipe tower/purge tower) è un piccolo cilindro (diametro di 8-12 mm) stampato accanto al modello. Prima di ogni cambio di estrusore, l’ugello attivo stampa sulla torre di spurgo per eliminare il filamento precedente, garantendo l’uso di materiale pulito quando inizia a stampare il pezzo. Serve una torre di spurgo per: (1) Stampe a due colori con cambi frequenti; (2) Stampe con due materiali (materiali diversi); (3) Qualsiasi stampa in cui la fuoriuscita di materiale rovinerebbe il pezzo. Puoi evitarla per: modalità speculare (stesso materiale in entrambi gli estrusori), modalità a estrusore singolo o stampe senza cambi di colore. Il doppio estrusore del QIDI i-Fast beneficia di una torre di spurgo perché l’ugello inattivo può far fuoriuscire materiale quando si trova alla temperatura di stampa.
Come si stampa con supporti solubili in PVA?
Stampa di supporti solubili in PVA con un doppio estrusore: (1) Carica il materiale del modello (PLA/PETG) nell’Estrusore 1 e il PVA nell’Estrusore 2; (2) Asciuga il PVA prima dell’uso a 45 °C per 4-6 ore (obbligatorio: il PVA umido intasa l’ugello); (3) In QIDI Studio, imposta Estrusore 1 = modello ed Estrusore 2 = supporto; (4) Imposta la temperatura dell’ugello per il PVA a 180-200 °C e la velocità di stampa a 30-50 mm/s; (5) Attiva la torre di spurgo; (6) Dopo la stampa, sciogli il PVA in acqua tiepida (40-50 °C) per 4-12 ore; (7) Risciacqua e asciuga il pezzo. Conserva il PVA in un contenitore ermetico con essiccante. Gli estrusori a trasmissione diretta del QIDI i-Fast gestiscono il PVA in modo più affidabile rispetto ai sistemi MMU basati su Bowden.
Perché il mio doppio estrusore fa fuoriuscire materiale sulla stampa?
La fuoriuscita di materiale dall’ugello inattivo è il problema più comune della doppia estrusione. Soluzioni: (1) Riduci la temperatura dell’ugello inattivo di 10-20 °C (ad esempio, PLA attivo a 200 °C e inattivo a 170-180 °C); (2) Attiva una torre di spurgo (diametro di 8-12 mm) per raccogliere il filamento fuoriuscito; (3) Attiva uno scudo anti-colatura (una parete sottile attorno al modello); (4) Aumenta la retrazione a 2-4 mm per l’ugello inattivo; (5) Aggiungi un pulisci-ugello (in silicone o una spazzola in ottone) al telaio della stampante; (6) Riduci la temperatura di stampa complessiva; (7) Usa calzini in silicone per ugelli. Per PETG e ABS, che colano maggiormente, usa tutte le soluzioni indicate.
Posso stampare il TPU con un doppio estrusore?
Sì, ma solo con estrusori a trasmissione diretta. I doppi estrusori basati su Bowden (MMU) hanno difficoltà con il TPU perché il filamento flessibile può piegarsi nel tubo Bowden. Il QIDI i-Fast Dual Extruder utilizza estrusori a trasmissione diretta, che gestiscono il TPU in modo affidabile. Consigli per la doppia estrusione con TPU: (1) Usa il TPU in un solo estrusore (l’altro per il materiale rigido); (2) Stampa il TPU a 210-230 °C e 20-40 mm/s; (3) Usa la trasmissione diretta (QIDI i-Fast è a trasmissione diretta); (4) Assicurati che la tensione dell’estrusore sia regolata correttamente; (5) Usa TPU da 1,75 mm (non da 2,85 mm); (6) Progetta i confini tra i materiali su superfici piane per ottenere transizioni pulite.
Quanto è più lenta la doppia estrusione rispetto a quella singola?
La doppia estrusione è in genere 1,5-2,5 volte più lenta dell’estrusione singola, a seconda della modalità: (1) due colori con 10 cambi: 1,5-1,75 volte più lenta (torre di spurgo e movimenti di spostamento); (2) due colori con 50 cambi: 2-2,5 volte più lenta (numerosi cambi); (3) supporti solubili in PVA: 1,5-2 volte più lenta (il PVA si stampa più lentamente); (4) doppio materiale (PLA+TPU): 1,75-2,25 volte più lenta (il TPU è lento); (5) modalità specchio: solo 1,1-1,25 volte più lenta (entrambi gli estrusori stampano contemporaneamente). Il tempo aggiuntivo è dovuto principalmente alla torre di spurgo, ai movimenti tra gli estrusori e allo spurgo. Per ridurre al minimo i tempi, progetta modelli con meno cambi di colore.
Quali materiali posso usare con il doppio estrusore QIDI i-Fast?
Il QIDI i-Fast Dual Normal Extruder supporta temperature fino a 250 °C, coprendo: PLA (190-220 °C), ABS (230-250 °C), TPU (210-230 °C), PETG (220-240 °C), PVA (180-200 °C), HIPS (220-240 °C) e legno composito (190-210 °C). NON supporta materiali ad alta temperatura come PEEK, PEKK o PC (che richiedono 300-350 °C e un estrusore ad alta temperatura). La denominazione “Normal” indica un intervallo di temperatura standard. Per ottenere i migliori risultati, usa lo stesso diametro di filamento (1,75 mm) in entrambi gli estrusori e assicurati che i due materiali abbiano temperature di stampa compatibili.
Mi serve una guida lineare per la doppia estrusione?
Una guida lineare non è strettamente necessaria per la doppia estrusione, ma è altamente consigliata. Il gruppo a doppio estrusore è più pesante di un estrusore singolo e può causare: (1) flessione delle ruote a V e risonanze alle alte velocità; (2) spostamenti degli strati dovuti al gioco delle ruote a V; (3) usura più rapida delle ruote a V (3-6 mesi invece di 6-12). Il kit QIDI i-Fast Dual Extruder include una guida lineare MGN12 progettata specificamente per gestire il peso maggiore del doppio estrusore. La guida lineare offre una ripetibilità di ±0,02 mm, elimina la manutenzione delle ruote a V e consente di stampare a 150-200 mm/s senza perdita di qualità. Senza la guida, potrebbe essere necessario ridurre la velocità di stampa e l’accelerazione per mantenere la qualità.
Come posso correggere il disallineamento a due colori?
Il disallineamento a due colori è quasi sempre causato da un offset dell’ugello errato. Risolvilo: (1) ristampando il modello di calibrazione e misurando attentamente l’offset X/Y; (2) inserendo i valori corretti nel firmware; (3) stampando un cubo di prova a due colori e verificando l’allineamento; (4) effettuando regolazioni fini con incrementi di 0,1 mm. Se il disallineamento riguarda solo l’asse Z (un ugello stampa troppo vicino o troppo lontano dal piano), regola l’offset Z del singolo estrusore (M217 T1 Z in Marlin oppure nelle impostazioni della stampante di QIDI Studio). Se il disallineamento cambia durante la stampa, potrebbe essere causato dall’espansione termica del gruppo estrusore: lascia riscaldare la stampante per 5-10 minuti prima di avviare stampe bicolore.
