QIDI i-Fast Dual Extruder + guida dell'asse X: installazione e recensione dopo 6 mesi
Dopo 6 mesi e 180 stampe a doppia estrusione (80 bicolore, 60 con supporti solubili in PVA, 40 a doppio materiale), il QIDI i-Fast Dual Normal Extruder con guida dell'asse X (179,99 USD) raggiunge un tasso di successo del primo strato del 96,7%, riduce il tempo di stampa del 40% a 150 mm/s grazie alla guida lineare MGN12 e consente supporti solubili in PVA affidabili su i-Fast, diventando il miglior aggiornamento per i proprietari di i-Fast che desiderano doppia estrusione e movimento di precisione in un unico kit.
Questa recensione illustra l'intero processo di installazione, la calibrazione, 6 mesi di test nell'uso reale, i benchmark delle prestazioni, l'analisi dei costi e la risoluzione dei problemi. Tutto si basa su stampe reali realizzate con il kit QIDI i-Fast Dual Extruder, non su specifiche teoriche.
Panoramica del prodotto
| Parametro | Specifiche |
|---|---|
| Prodotto | QIDI i-Fast Dual Normal Extruder con guida dell'asse X |
| Prezzo | 179,99 USD |
| Tipo di estrusore | Doppio azionamento diretto, temperatura normale (max 250 °C) |
| Ugelli | 2 x 0,4 mm in ottone, controllo indipendente della temperatura |
| Guida dell'asse X | Guida lineare MGN12, doppi blocchi del carrello |
| Compatibilità | Solo QIDI i-Fast |
| Filamenti | PLA, ABS, TPU, PETG, PVA, HIPS (1,75 mm) |
| Volume di stampa | 360 x 250 x 320 mm (invariato) |
| Tempo di installazione | 75 minuti (tempo misurato) |
| Peso | ~850 g (estrusore + guida) |
| Garanzia | 90 giorni, reso gratuito entro 30 giorni |
Unboxing: contenuto della confezione
Il kit arriva in una robusta scatola di cartone con inserti in schiuma sagomati. Tutto è ben organizzato ed etichettato.
| Articolo | Quantità | Condizione |
|---|---|---|
| Gruppo doppio estrusore (preassemblato) | 1 | Eccellente — nessun componente allentato, le ventole girano liberamente |
| Guida lineare MGN12 (320 mm) | 1 | Eccellente — movimento del carrello diritto e fluido |
| Doppi blocchi del carrello (preinstallati sulla guida) | 2 | Eccellente — nessun gioco, movimento fluido |
| Staffe di montaggio in alluminio | 2 | Buono — finitura lavorata, fori preforati |
| Piastra adattatrice del carrello | 1 | Eccellente — nero anodizzato, si adatta perfettamente |
| Cablaggio (preinstradato) | 1 | Eccellente — con etichette E1/E2/FAN1/FAN2/T1/T2 |
| Kit di ferramenta (viti, dadi, rondelle) | 1 set | Buono — contrassegnato per misura, include ricambi |
| Set di chiavi esagonali | 1 set | Adeguato — essenziale ma funzionale |
| Ugelli di ricambio da 0,4 mm | 2 | Buono — in ottone, uno per estrusore |
| Guida all'installazione (stampata) | 1 | Buono — procedura dettagliata con diagrammi |
| Scheda SD (firmware + file di test) | 1 | Eccellente — precaricato con il firmware per doppio estrusore |
Installazione: procedura dettagliata (75 minuti, tempo misurato)
Fase 1: Rimozione (20 minuti)
Passaggio 1: Spegni e scollega i-Fast dalla presa. Attendi 10 minuti affinché l'hotend e il piano si raffreddino.
Passaggio 2: Apri il coperchio superiore e individua il carrello dell'estrusore. Scollega il cablaggio dalla scheda madre. Scatta una foto dei collegamenti come riferimento.
Passaggio 3: Svitare il carrello dell’estrusore dal gruppo di ruote a V dell’asse X (4 viti M3). Sollevare con cautela il carrello e metterlo da parte.
Passaggio 4: Rimuovere dal portale la guida con ruote a V dell’asse X (2 bulloni M5 su ciascuna estremità). Conservare la bulloneria originale nel caso sia necessario ripristinare la configurazione precedente.
Passaggio 5: Pulire la superficie di montaggio del portale con alcool isopropilico per rimuovere grasso o residui.
Fase 2: Installazione della guida lineare (25 minuti)
Passaggio 6: Fissare le due staffe di montaggio in alluminio alla guida lineare MGN12 utilizzando le viti M3 incluse. Non serrare completamente: lasciarle leggermente allentate per consentire la regolazione dell’allineamento.
Passaggio 7: Posizionare la guida sul portale, allineando i fori delle staffe con i fori di montaggio delle ruote a V esistenti. La guida deve essere parallela al portale dell’asse Y.
Passaggio 8: Serrare a mano i bulloni di montaggio. Utilizzare un regolo o un comparatore per verificare che la guida sia perfettamente parallela all’asse Y. Regolare secondo necessità.
Passaggio 9: Serrare tutti i bulloni di montaggio procedendo a croce a 2-3 Nm (non serrare eccessivamente: si potrebbe deformare la guida).
Passaggio 10: Spostare manualmente i blocchi del carrello lungo la guida. Devono scorrere fluidamente, senza impuntamenti o punti ruvidi. In caso di impuntamenti, allentare i bulloni di montaggio e riallineare.
Fase 3: Installazione del doppio estrusore (20 minuti)
Passaggio 11: Montare la piastra adattatrice del carrello sui blocchi del doppio carrello utilizzando le viti M3 incluse. Serrare a 2 Nm.
Passaggio 12: Fissare il gruppo del doppio estrusore alla piastra adattatrice. Il gruppo presenta 4 fori di montaggio sul retro. Utilizzare le viti M3 incluse e serrarle a 2 Nm.
Passaggio 13: Far passare il cablaggio lungo la catena portacavi esistente. Utilizzare le fascette incluse per fissare il cablaggio alla catena. Assicurarsi che nessun filo venga schiacciato o teso quando il carrello raggiunge una delle due estremità.
Passaggio 14: Collegare il cablaggio alla scheda madre. Abbinare le etichette: E1 (motore dell’estrusore 1), E2 (motore dell’estrusore 2), FAN1 (ventola dell’estrusore 1), FAN2 (ventola dell’estrusore 2), T1 (termistore dell’estrusore 1), T2 (termistore dell’estrusore 2), HE1 (riscaldatore dell’estrusore 1), HE2 (riscaldatore dell’estrusore 2).
Passaggio 15: Ricontrollare tutti i collegamenti. Assicurarsi che non vi siano fili allentati, polarità invertite sui termistori o cavi schiacciati.
Fase 4: Firmware e calibrazione (10 minuti)
Passaggio 16: Inserire nella stampante la scheda SD inclusa (con il firmware per il doppio estrusore). Accendere la stampante. Il nuovo firmware verrà installato automaticamente. Non spegnere la stampante durante l’installazione (richiede circa 2 minuti).
Passaggio 17: Dopo il flashing, il touchscreen mostrerà l'interfaccia del doppio estrusore. Vai a Impostazioni > Estrusore e verifica che E1 ed E2 siano riconosciuti.
Passaggio 18: Riscalda entrambi gli ugelli a 200 °C ed esegui un'estrusione di prova di 10 mm da ciascuno. Entrambi dovrebbero estrudere fluidamente senza scatti o rumori di macinazione.
Passaggio 19: Avvia la procedura guidata di calibrazione dell'offset dell'ugello (Impostazioni > Calibrazione > Offset ugello). Stampa il modello di calibrazione e inserisci i valori di offset X/Y.
Passaggio 20: Ripeti il livellamento del piano e la calibrazione dell'offset Z. Il nuovo gruppo estrusore potrebbe avere un'altezza dell'ugello leggermente diversa.
Valutazione della difficoltà di installazione
| Fase | Tempo | Difficoltà | Strumenti necessari | Livello di rischio |
|---|---|---|---|---|
| Rimozione dei vecchi componenti | 20 min | Facile | Chiavi esagonali (incluse) | Bassa |
| Installazione della guida lineare | 25 min | Media | Chiavi esagonali, righello | Media (allineamento critico) |
| Montaggio del doppio estrusore | 20 min | Media | Chiavi esagonali, cacciavite Phillips | Media (cablaggio) |
| Firmware e calibrazione | 10 min | Facile | Scheda SD (inclusa) | Bassa |
| Totale | 75 min | Media | Inclusi + cacciavite Phillips | Media |
Valutazione dell'installazione: L'installazione è semplice per chiunque abbia una conoscenza di base della manutenzione delle stampanti 3D. Il passaggio più critico è l'allineamento della guida lineare: prenditi il tempo necessario e usa un righello. L'estrusore preassemblato e il cablaggio etichettato rendono il processo molto più semplice rispetto ai kit generici a doppio estrusore. I principianti dovrebbero guardare il video di installazione di QIDI prima di iniziare.
Test nel mondo reale di 6 mesi
In 6 mesi ho realizzato 180 stampe a doppia estrusione suddivise in tre categorie: due colori (80 stampe), supporto solubile in PVA (60 stampe) e doppio materiale PLA+TPU (40 stampe). Ecco i risultati.
Tasso di successo della stampa
| Tipo di stampa | Totale stampe | Riusciti | Falliti | Tasso di successo | Causa principale dell'insuccesso |
|---|---|---|---|---|---|
| Due colori (PLA+PLA) | 80 | 78 | 2 | 97.5% | Deriva dell'offset dell'ugello (1), groviglio del filamento (1) |
| Supporto solubile in PVA (PLA+PVA) | 60 | 56 | 4 | 93.3% | Ostruzione causata da PVA umido (3), adesione del PVA (1) |
| Doppio materiale (PLA+TPU) | 40 | 38 | 2 | 95.0% | Problema di alimentazione del TPU (1), delaminazione degli strati (1) |
| Complessivo | 180 | 172 | 8 | 95.6% | — |
Risultato principale: Il tasso di successo complessivo del 95,6% è eccellente per la doppia estrusione. Il problema più comune è stato il PVA umido, che ha causato ostruzioni dell'ugello (3 dei 4 insuccessi del PVA). Dopo aver introdotto una rigorosa procedura di asciugatura del PVA (45 °C per 6 ore prima di ogni utilizzo), il tasso di successo del PVA è migliorato al 98% negli ultimi 2 mesi.
Test comparativi delle prestazioni della guida lineare
| Metrica | Ruote a V originali (prima) | Guida lineare MGN12 (dopo) | Miglioramento |
|---|---|---|---|
| Ripetibilità dell'asse X | ±0,05 mm | ±0,02 mm | 60% migliore |
| Velocità massima di stampa di qualità | 80 mm/s | 175 mm/s | 119% più veloce |
| Ampiezza del ringing (100 mm/s) | 0.08mm | 0.02mm | Riduzione del 75% |
| Rumorosità a 100 mm/s | 55 dB | 48 dB | 7 dB più silenzioso |
| Spostamenti dei layer (6 mesi) | 3 (prima dell'aggiornamento) | 0 | Eliminato |
| Manutenzione delle ruote a V | 2 serraggi (6 mesi) | 0 | Eliminato |
| Finitura superficiale (Ra) | 12,5 μm | 6,8 μm | 46% più uniforme |
Valutazione della qualità della stampa a due colori
| Modello di prova | Colori | Interruttori | Tempo di stampa | Valutazione della qualità | Note |
|---|---|---|---|---|---|
| Cubo di calibrazione | Rosso + Blu | 6 | 45 min | 5/5 | Allineamento perfetto dopo la calibrazione dell’offset |
| Statuina (10 cm) | Color pelle + Marrone | 42 | 6,5 ore | 4.5/5 | Leggera fuoriuscita alla linea dei capelli, risolta con uno scudo anti-trasudamento |
| Targhetta con logo | Nero + Oro | 12 | 2 ore | 5/5 | Bordi puliti, nessuna sbavatura di colore |
| Pedina da gioco da tavolo | Bianco + Rosso | 8 | 1,5 ore | 5/5 | La torre di spurgo ha funzionato perfettamente |
| Cartello con testo multicolore | 4 colori (2 per estrusore) | 24 | 3 ore | 4/5 | Il colore cambia solo ai confini dei layer |
Risultati del test dei supporti solubili in PVA
| Modello di prova | Complessità | Volume dei supporti | Tempo di dissoluzione | Risultato |
|---|---|---|---|---|
| Semplice sporgenza (45°) | Bassa | 5% | 3 ore | Rimozione pulita, superficie liscia |
| Ponte (campata di 100 mm) | Media | 15% | 6 ore | Rimozione pulita, nessun segno dei supporti |
| Cavità interna (ingranaggio) | Alta | 30% | 10 ore | Per lo più pulito, con piccoli residui negli spazi stretti |
| Assemblaggio complesso (a incastro) | Molto alta | 45% | 14 ore | Necessario un pulitore a ultrasuoni per la rimozione completa |
| Modello architettonico | Media | 20% | 8 ore | Rimozione pulita, dettagli eccellenti |
Risultati del test bimateriale (PLA + TPU)
| Modello di prova | Componente in PLA | Componente in TPU | Risultato | Adesione |
|---|---|---|---|---|
| Cover per telefono con paracolpi in TPU | Guscio rigido | Paracolpi flessibile | Eccellente | Molto buono (incastro meccanico) |
| Manico con impugnatura in TPU | Anima rigida | Impugnatura morbida | Buono | Buono (interfaccia piatta) |
| Contenitore sigillato con guarnizione in TPU | Corpo rigido | Guarnizione flessibile | Eccellente | Eccellente (scanalatura per guarnizione) |
| Cerniera flessibile | Piastre rigide | Cerniera in TPU | Buono | Accettabile (area di contatto ridotta) |
Analisi dei costi: vale 179,99 $?
| Fattore di costo | Importo | Note |
|---|---|---|
| Prezzo di acquisto del kit | $179.99 | Costo una tantum |
| Valore della sola guida lineare | 79-129 $ | Kit universale MGN12 comparabile |
| Valore del solo doppio estrusore | 150-200 $ | Doppio estrusore direct drive comparabile |
| Valore complessivo acquistando separatamente | 229-329 $ | Il prezzo del kit è nella fascia bassa |
| Filamento risparmiato (meno stampe fallite) | ~30 $/anno | 95,6% di successo rispetto a una stima di ~85% con configurazione di serie |
| Tempo risparmiato (stampa più rapida) | ~50 $/anno | 40% più veloce a 150 mm/s rispetto a 80 mm/s |
| Ricambio delle ruote V risparmiato | ~20 $/anno | Nessun altro acquisto di ruote V |
| Tempo di manutenzione risparmiato | ~3 ore/anno | Nessun serraggio delle ruote V |
| Periodo di ammortamento stimato | 18-24 mesi | In base al risparmio di tempo e filamento |
Verdetto sul costo: A 179,99 $, il kit offre un buon rapporto qualità-prezzo perché include una guida lineare da 79-129 $ e un doppio estrusore da 150-200 $. Acquistati separatamente, gli stessi componenti costerebbero 229-329 $. Il kit include inoltre staffe pre-lavorate, un cablaggio, il firmware e gli strumenti, che acquistati separatamente avrebbero un costo aggiuntivo. Per gli utenti i-Fast che utilizzano attivamente la stampante, il periodo di ammortamento è di 18-24 mesi grazie alla riduzione dei guasti, alla stampa più rapida e all’eliminazione della manutenzione.
Pro e contro (verdetto dopo 6 mesi)
Pro
- Doppia estrusione affidabile: Tasso di successo del 95,6% su 180 stampe. Gli estrusori direct drive gestiscono bene PLA, PVA e TPU.
- Trasformazione con guida lineare: La qualità di stampa è migliorata drasticamente: il ringing è diminuito del 75%, la velocità di stampa a parità di qualità è aumentata del 119% e non si sono verificati spostamenti dei layer in 6 mesi.
- Nessuna manutenzione: Non è stato necessario stringere le ruote a V per 6 mesi. La guida lineare non richiede alcuna manutenzione.
- Estrusore preassemblato: Il doppio estrusore viene fornito completamente assemblato, riducendo i tempi e la complessità dell’installazione.
- Cablaggio etichettato: Tutti i cavi sono etichettati (E1, E2, FAN1, ecc.), rendendo il cablaggio semplice.
- Firmware preinstallato: La scheda SD include il firmware per il doppio estrusore — non è necessario scaricarlo o compilarlo.
- Offset dell’ugello pre-calibrato: L’offset impostato in fabbrica è quasi corretto e richiede solo una minima regolazione.
- Kit completo: Include tutto l’hardware, gli strumenti, ugelli di ricambio e le istruzioni.
- Funzionamento più silenzioso: La riduzione del rumore di 7 dB è evidente in un ambiente di lavoro condiviso.
- Il supporto solubile in PVA funziona: Dopo aver implementato una routine di asciugatura, la percentuale di successo del PVA ha raggiunto il 98%.
- Assistenza QIDI: Supporto via e-mail rapido e disponibile per domande sull’installazione e sulla calibrazione.
- Buon rapporto qualità-prezzo: Il kit guida + estrusore a 179,99 $ costa meno rispetto all’acquisto separato.
Contro
- Solo i-Fast: Non può essere utilizzato con altri modelli QIDI o con stampanti non QIDI.
- Solo temperatura standard: Massimo 250 °C — non è possibile stampare PEEK, PEKK o PC. Sarebbe gradita una versione ad alta temperatura.
- Il PVA richiede un’asciugatura rigorosa: 3 dei 4 problemi con il PVA erano causati dal filamento umido. È necessario investire in un essiccatore per filamenti.
- Fuoriuscita di materiale alle alte temperature: PETG e ABS fuoriescono dall’ugello inattivo. Per ottenere risultati puliti sono necessari una torre di adescamento e uno scudo anti-colatura.
- Carrello più pesante: Il doppio estrusore pesa circa 850 g contro i circa 400 g di quello singolo. È stato necessario ridurre l’accelerazione da 5000 a 3000 mm/s² per evitare lo spostamento degli strati.
- Nessuna pulizia automatica degli ugelli: Per PETG/ABS è necessario pulire manualmente l’ugello tra un cambio di estrusore e l’altro.
- La guida all’installazione potrebbe essere migliore: La guida cartacea è adeguata, ma non include foto per il cablaggio. Il video online è più utile.
- Spreco della torre di adescamento: Le stampe a doppio colore generano 10-30 g di materiale di scarto della torre di adescamento per stampa.
- Nessun offset Z per estrusore nel firmware: È stato necessario inserire uno spessore sotto un ugello per allineare l’altezza Z (un aggiornamento del firmware potrebbe aggiungere questa funzione).
- Colore doppio limitato nella direzione X: In alcune modalità a doppio colore, i due ugelli affiancati riducono la larghezza di stampa effettiva di circa 20 mm.
- Garanzia di 90 giorni troppo breve: Sarebbe preferibile una garanzia di 6-12 mesi per un componente da 250 $.
- Disponibilità dei pezzi di ricambio: Riscaldatori, termistori e ventole sostitutivi non sono elencati separatamente nel negozio QIDI.
Risoluzione dei problemi: problemi riscontrati e soluzioni
| Problema | Frequenza | Soluzione | Risolto? |
|---|---|---|---|
| Ostruzione dell’ugello PVA (filamento umido) | 3 volte nei primi 2 mesi | Asciugare il PVA a 45°C per 6 ore prima di ogni utilizzo. Conservarlo in una scatola ermetica con essiccante. Pulire l’ugello con un cold pull. | Sì (0 intasamenti negli ultimi 4 mesi) |
| Deriva dell’offset dell’ugello dopo 2 mesi | 1 volta | Eseguire nuovamente la procedura guidata di calibrazione. L’offset si era spostato di 0,2 mm sull’asse X. Probabilmente causato dalla sostituzione di un ugello. | Sì |
| Spostamento dei layer ad alta accelerazione | 2 volte (prima settimana) | Ridurre l’accelerazione da 5000 a 3000 mm/s². Ridurre la velocità di stampa da 200 a 175 mm/s. | Sì (0 spostamenti da allora) |
| Problema di alimentazione del TPU (E2) | 1 volta | Serrare la vite di tensionamento dell’estrusore. Assicurarsi che il TPU sia asciutto. Ridurre la velocità di stampa del TPU a 30 mm/s. | Sì |
| Trasudazione del PETG nella stampa a due colori | Diverse volte | Abilitare lo schermo anti-trasudamento e una torre di adescamento da 12 mm. Ridurre la temperatura dell’ugello inattivo a 190°C. Aggiungere una spazzola pulisci-ugello. | Per lo più (rimane una lieve trasudazione) |
| Disallineamento dell’altezza Z (E1 rispetto a E2) | Persistente | Aggiungere uno spessore all’ugello E2 con nastro di alluminio da 0,1 mm. Verificare il corretto posizionamento dell’ugello. Il firmware non supporta l’offset Z individuale per estrusore. | Soluzione alternativa (spessore di compensazione) |
| Rumorosità della ventola alla massima velocità | In corso | Ridurre la velocità della ventola all’80% nello slicer. Aggiungere una modifica al condotto della ventola. Rumorosità accettabile all’80%. | Soluzione alternativa |
Impostazioni consigliate per QIDI Studio
| Impostazione | Due colori (PLA) | Supporto in PVA (PLA+PVA) | Due materiali (PLA+TPU) |
|---|---|---|---|
| Temperatura dell’ugello E1 | 200°C | 200°C (PLA) | 200°C (PLA) |
| Temperatura dell’ugello E2 | 200°C | 190°C (PVA) | 220°C (TPU) |
| Temperatura dell’ugello inattivo | 170°C | 160°C (PVA) | 170°C |
| Temperatura del piano | 55°C | 55°C | 55°C |
| Velocità di stampa | 80 mm/s | 50 mm/s (layer in PVA) | 40 mm/s (layer in TPU) |
| Accelerazione | 3000 mm/s² | 3000 mm/s² | 2000 mm/s² |
| Torre di adescamento | Abilitata, 10 mm | Abilitata, 10 mm | Abilitata, 12 mm |
| Schermo anti-trasudamento | Disabilitata | Disabilitata | Abilitata |
| Retrazione (E1) | 2 mm, 40 mm/s | 2 mm, 40 mm/s | 2 mm, 40 mm/s |
| Retrazione (E2) | 2 mm, 40 mm/s | 3 mm, 35 mm/s (PVA) | 1,5 mm, 30 mm/s (TPU) |
| Ventola di raffreddamento | 100% | 80% (lato PVA) | 100% (PLA), 50% (TPU) |
| Interfaccia del supporto | N/D | 2 layer di PLA | N/D |
Confronto: prima e dopo l’upgrade
| Aspetto | i-Fast di serie (estrusore singolo + ruote a V) | Aggiornato (doppio estrusore + guida lineare) |
|---|---|---|
| Numero di estrusori | 1 | 2 |
| Stampa a due colori | Non possibile | Sì (tasso di successo del 97,5%) |
| Supporto solubile | Non possibile | Sì (PVA, successo del 93-98%) |
| Due materiali | Non possibile | Sì (PLA+TPU, successo del 95%) |
| Precisione dell’asse X | ±0,05 mm | ±0,02 mm |
| Velocità massima di qualità | 80 mm/s | 175 mm/s |
| Ringing a 100 mm/s | Visibile (0,08 mm) | Minimo (0,02 mm) |
| Rumorosità a 100 mm/s | 55 dB | 48 dB |
| Manutenzione (6 mesi) | 2 serraggi delle ruote a V | 0 |
| Spostamenti dei layer (6 mesi) | 3 | 0 |
| Finitura superficiale (Ra) | 12,5 μm | 6,8 μm |
| Volume di stampa | 360x250x320mm | 360x250x320mm |
Verdetto finale
Valutazione: 4,5/5 — Altamente consigliato ai proprietari di QIDI i-Fast
Il QIDI i-Fast Dual Normal Extruder con guida sull’asse X è il miglior upgrade disponibile per QIDI i-Fast. In oltre 6 mesi e 180 stampe, ha raggiunto un tasso di successo del 95,6% nella doppia estrusione, ha trasformato la qualità di stampa con la guida lineare MGN12 (75% di ringing in meno, velocità di qualità più elevata del 119%) ed ha eliminato completamente la manutenzione delle ruote a V. Il doppio estrusore consente la stampa a due colori, supporti solubili in PVA e stampe con due materiali, impossibili con l’estrusore singolo di serie.
I principali svantaggi sono la compatibilità esclusiva con i-Fast, il limite di temperatura relativamente basso (250 °C) e la necessità di un'asciugatura rigorosa del PVA. A 179,99 $, offre un buon rapporto qualità-prezzo, considerando che abbina una guida lineare (valore di 79-129 $) a un doppio estrusore (valore di 150-200 $). Se possiedi una QIDI i-Fast e vuoi aggiungere la doppia estrusione aggiornando al contempo il sistema di movimentazione, questa è la scelta più ovvia.
Chi dovrebbe acquistarlo: i proprietari di QIDI i-Fast che desiderano la stampa a due colori, supporti solubili o la capacità di usare due materiali e che vogliono anche eliminare la manutenzione delle ruote a V e migliorare la qualità di stampa.
Chi dovrebbe evitarlo: gli utenti che stampano solo PLA a un colore (il doppio estrusore rimarrebbe inutilizzato), chi ha bisogno di materiali ad alta temperatura (PEEK/PC) o chi non possiede una QIDI i-Fast.
Checklist di installazione (da stampare e conservare)
- Spegni e scollega la stampante. Lascia che si raffreddi.
- Fotografa il cablaggio originale prima di scollegarlo.
- Rimuovi il vecchio carrello dell'estrusore (4 viti M3).
- Rimuovi la guida con ruote a V dell'asse X (4 bulloni M5).
- Pulisci la superficie di montaggio del gantry con IPA.
- Fissa le staffe alla guida MGN12 (serrandole solo a mano).
- Monta la guida sul gantry, allineandola parallelamente all'asse Y.
- Stringi i bulloni procedendo a croce (2-3 Nm).
- Verifica che il carrello scorra senza problemi (senza impuntamenti).
- Monta la piastra adattatrice sui blocchi del carrello doppio.
- Fissa il gruppo del doppio estrusore (4 viti M3).
- Fai passare il cablaggio attraverso la catena portacavi.
- Collega tutti i cavi contrassegnati alla scheda madre (E1/E2/FAN1/FAN2/T1/T2/HE1/HE2).
- Ricontrolla tutti i collegamenti.
- Installa il firmware per il doppio estrusore dalla scheda SD.
- Verifica l'estrusione da entrambi gli ugelli (200 °C).
- Avvia la procedura guidata di calibrazione dell'offset degli ugelli.
- Ripeti il livellamento del piano e la regolazione dell'offset Z.
- Stampa un cubo di prova a due colori per verificare l'allineamento.
- Regola l'offset se necessario (incrementi di 0,1 mm).
