Recensione approfondita di QIDI Plus 4 (2026): test della camera riscaldata di grande formato
Riepilogo rapido del punteggio
Disimballaggio e configurazione: 10 minuti per la prima stampa
Contenuto della confezione
QIDI Plus 4 viene fornita in una scatola di cartone a doppia parete con inserti in schiuma realizzati su misura. La confezione contiene la stampante completamente assemblata (circa 26 kg), un piano in alluminio da 6 mm con PEI testurizzato su entrambi i lati, un ugello bimetallico in acciaio temprato da 0,4 mm (installato), ugelli di ricambio (0,2, 0,6 e 0,8 mm), una bobina campione di PLA, un cavo di alimentazione specifico per la regione, un’unità USB con file di test e il programma di installazione di QIDI Studio, un kit di strumenti (chiavi, tronchesi e chiavi esagonali), un filtro a carbone attivo (installato) e una guida rapida.
Procedura di configurazione
Durante i test, la configurazione ha richiesto 10 minuti: rimuovere l’imballaggio e le fascette, installare il supporto per bobina montato lateralmente, collegare l’alimentazione e l’Ethernet (opzionale), accendere la stampante ed eseguire la sequenza di autolivellamento a doppio sensore. La calibrazione rileva il piano in più punti e richiede 2–3 minuti. La stampante stampa quindi un modello di calibrazione del primo strato con regolazione in tempo reale dell’offset Z sul touchscreen da 5 pollici. Non sono necessari strumenti oltre a quelli inclusi. Il peso di 26 kg rende consigliabile l’intervento di due persone per disimballare e spostare la stampante.
Analisi approfondita dell’hardware
Telaio CoreXY con barre lineari da 10 mm
Il Plus 4 utilizza un telaio CoreXY interamente in metallo con barre lineari da 10 mm su tutti gli assi: un notevole miglioramento rispetto alle barre lisce o agli assi a cinghia delle stampanti economiche. Le barre lineari garantiscono un movimento uniforme e a basso attrito, con una buona precisione di posizionamento. L’asse Z utilizza due motori indipendenti con viti di comando, migliorando la stabilità del livellamento del piano e riducendo gli artefatti a bande sull’asse Z. Le cinghie 9 mm 1.5GT hanno una densità dei denti superiore rispetto alle cinghie GT2 standard, riducendo al minimo gli artefatti da frequenza di vibrazione (VFA) che causano sottili ondulazioni sulla superficie. L’algoritmo VFA Avoiding evita in modo intelligente la regione di risonanza dei motori XY, riducendo ulteriormente il ghosting.
Hotend completamente in metallo a 370 °C (bimetallico da 80 W)
L'hotend della Plus 4 utilizza un design bimetallico da 80 W con heat break in ceramica e gola/ugello integrati. L'ugello composito multimateriale ha una punta in acciaio temprato resistente all'usura con i filamenti in fibra di carbonio e un'anima in rame per la conduttività termica. La potenza di riscaldamento di 80 W raggiunge rapidamente 370 °C e mantiene la temperatura durante l'estrusione ad alta portata. Il design con gola e ugello integrati riduce gli intasamenti, le perdite e la deriva termica, aspetti importanti per la stampa ad alta temperatura in una camera riscaldata. Il sistema "Polar Cooler" (disponibile come optional su alcuni modelli QIDI) soffia aria fredda sul corpo dell'estrusore mentre la camera viene riscaldata, prevenendo la deriva termica.
Camera attiva di seconda generazione a 65 °C (PTC da 400 W)
La caratteristica distintiva della Plus 4 è il suo riscaldatore attivo PTC di seconda generazione da 400 W per la camera, dotato di circolazione dell'aria e isolamento a doppio strato. I riscaldatori PTC (a coefficiente di temperatura positivo) sono autoregolanti: la loro resistenza aumenta con la temperatura, prevenendo il surriscaldamento senza bisogno di un termostato separato. La camera raggiunge 60 °C in circa 5 minuti e 65 °C in 8–10 minuti, mantenendo una variazione di ±2 °C durante la stampa tramite un controllo ad anello chiuso. La ventola di circolazione garantisce una distribuzione uniforme della temperatura, eliminando gli angoli freddi. L'isolamento a doppio strato riduce la perdita di calore verso l'esterno e migliora l'efficienza energetica. È una delle sole due stampanti sotto gli 800 $ dotate di camera riscaldata attiva (l'altra è la Creality K2 Plus a 60 °C).
Piano in alluminio da 6 mm con PEI su entrambi i lati
Il piano in alluminio massiccio da 6 mm della Plus 4 è significativamente più spesso e più piatto rispetto alle lamine flessibili in acciaio armonico utilizzate da Bambu e dalla maggior parte delle stampanti economiche. Un piano più spesso distribuisce il calore in modo più uniforme sull'intera superficie di 305×305 mm, riducendo i punti caldi e migliorando la costanza del primo strato. La lamina PEI testurizzata su entrambi i lati offre un'adesione affidabile per PLA, PETG, ABS e nylon e può essere capovolta quando un lato si usura. Il piano raggiunge una temperatura massima di 120 °C.
Firmware Klipper V0.12.0
A differenza del firmware proprietario chiuso di Bambu, la Plus 4 utilizza Klipper V0.12.0 open source. Klipper delega la pianificazione dei movimenti a un processore host (il computer a scheda singola integrato nella stampante), consentendo velocità elevate con input shaping e pressure advance. L'interfaccia web Fluidd è accessibile tramite Wi-Fi o Ethernet per il controllo, la configurazione e il monitoraggio avanzati. La community attiva di Klipper offre aggiornamenti regolari, macro personalizzate e una documentazione completa. Questa base open source è un grande vantaggio per gli appassionati di personalizzazione e gli utenti avanzati.
Test delle prestazioni della camera riscaldata
Test di uniformità della temperatura
Per testare l'efficacia della camera, abbiamo stampato un involucro in ABS da 280×250×80 mm a tre temperature della camera: spenta (temperatura ambiente ~24 °C), 45 °C e 60 °C.
| Temperatura della camera | Sollevamento dell'angolo (mm) | Separazione degli strati | Finitura superficiale | Risultato (5 tentativi) |
|---|---|---|---|---|
| Spenta (24 °C) | 7,1 mm | Visibile su 3 strati | Ruvido, sotto stress | 0/5 (tutte fallite) |
| 45°C | 2,8 mm | Lieve sugli angoli | Accettabile | 2/5 (40% di successo) |
| 60°C | 0,0 mm | Nessuno | Uniforme, opaca | 5/5 (100% di successo) |
A 60°C, il pezzo in ABS da 280 mm è stato stampato senza alcun sollevamento degli angoli, senza separazione degli strati e con una superficie liscia, simile a quella ottenuta tramite stampaggio a iniezione. A 45°C (temperatura tipica degli involucri passivi come Bambu P1S), si è verificato comunque un sollevamento degli angoli di 2,8 mm e solo il 40% delle stampe è riuscito. Con la camera disattivata, tutte le stampe sono fallite. Ciò conferma che il riscaldamento attivo della camera a 60°C o più è essenziale per i pezzi in ABS di grandi dimensioni.
Tempo di riscaldamento ed energia della camera
| Temperatura impostata | Tempo di riscaldamento | Potenza (riscaldamento) | Potenza (mantenimento) | Costo per stampa di 8 ore |
|---|---|---|---|---|
| 45°C | 3–4 min | ~450 W | ~120 W | ~0,08 $ |
| 55°C | 4–5 min | ~520 W | ~170 W | ~0,11 $ |
| 65°C | 8–10 min | ~600 W | ~220 W | ~0,14 $ |
La camera aggiunge da 0,08 a 0,14 $ al costo dell'elettricità di una tipica stampa di 8 ore (a 0,15 $/kWh): un valore trascurabile. Il riscaldatore PTC autoregolante previene il surriscaldamento e l'isolamento a doppio strato mantiene l'esterno freddo al tatto.
Test della qualità di stampa: 7 materiali
Metodologia di prova
Tutte le stampe di prova sono state eseguite con un'altezza dello strato di 0,2 mm (salvo diversa indicazione), riempimento al 20% e il profilo QIDI Studio predefinito della stampante per ciascun materiale. Sono stati valutati: adesione del primo strato, precisione dimensionale, finitura superficiale, filamenti, ponti e adesione tra gli strati.
| Materiale | Ugello | Piano | Camera | Primo strato | Superficie | Precisione dimensionale | Punteggio |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PLA | 210°C | 60°C | Disattivata | Eccellente | Uniforme, lucido | ±0,15 mm | 9.0/10 |
| PETG | 240°C | 80°C | 40°C | Eccellente | Uniforme, trasparente | ±0,20 mm | 8.8/10 |
| ABS | 250°C | 105°C | 60°C | Eccellente | Opaco, uniforme | ±0,20 mm | 9.5/10 |
| ASA | 255°C | 105°C | 62°C | Eccellente | Opaco, stabile ai raggi UV | ±0,25 mm | 9.3/10 |
| TPU 95A | 230°C | 50°C | Disattivata | Buono | Uniforme, flessibile | ±0,30 mm | 8.3/10 |
| Nylon PA12 | 260°C | 80°C | 60°C | Buono (asciugato) | Leggermente granuloso | ±0,30 mm | 8.5/10 |
| Policarbonato | 300 °C | 115°C | 60°C | Buono (asciugato) | Traslucido, trasparente | ±0,35 mm | 8.2/10 |
PLA & PETG: eccellenti con la camera disattivata
Plus 4 stampa PLA e PETG eccellenti quando la camera è disattivata o impostata al massimo a 40°C. Con la camera a 65°C, il PLA soffre di heat creep: il filamento si ammorbidisce prima della zona di fusione, causando intasamenti. Una volta configurata correttamente, Plus 4 produce PLA/PETG uniformi e dimensionalmente accurati, con un minimo di filamenti. L'estrusore a trasmissione diretta gestisce il PETG senza problemi e il piano PEI testurizzato garantisce un'adesione affidabile.
ABS & ASA: il punto di forza di Plus 4
ABS e ASA sono i materiali con cui Plus 4 eccelle davvero. Con la camera a 55–62°C, questi materiali vengono stampati senza deformazioni, con un'ottima adesione tra gli strati e finiture opache uniformi su tutta la superficie di stampa da 305 mm. La precisione dimensionale è risultata pari a ±0,20 mm su un cubo di calibrazione da 100 mm. La camera PTC da 400 W rende la stampa dell'ABS affidabile quanto quella del PLA su una macchina a telaio aperto: una capacità che in precedenza costava oltre 1.500 $.
Nylon & policarbonato: capaci, ma solo con attenzione
Nylon PA12 e policarbonato sono stati stampati correttamente con un'asciugatura adeguata (nylon: 65°C per 4–6 ore; PC: 80°C per 6–8 ore) e una camera a 60°C. Il nylon ha prodotto parti resistenti e flessibili, con una buona adesione tra gli strati. Il PC ha prodotto parti traslucide e resistenti agli urti. L'hotend da 370°C offre 70°C di margine in più rispetto ai 300°C della temperatura di stampa del PC, riducendo gli intasamenti. Senza un'asciugatura adeguata, entrambi i materiali hanno mostrato bolle e porosità: l'asciugatura è obbligatoria.
TPU: adatto a 95A+
L'estrusore a trasmissione diretta gestisce bene il TPU 95A, producendo stampe flessibili e pulite. Il TPU più morbido (85–92A) può causare problemi di alimentazione, soprattutto con QIDI Box. Per il TPU morbido, ridurre la velocità a 150–200 mm/s e assicurarsi che il percorso del filamento sia libero.
Velocità e produttività
| Lavoro di stampa | Altezza dello strato | Velocità | Tempo | Qualità |
|---|---|---|---|---|
| 3DBenchy | 0.2mm | Qualità (250 mm/s) | 21 min | Eccellente |
| 3DBenchy | 0.2mm | Bozza (600 mm/s) | 15 min | Buono |
| Cubo di calibrazione (100 mm) | 0.2mm | Qualità | 13 min | Eccellente |
| Struttura esterna in ABS (280×250×80 mm) | 0.24mm | Qualità (300 mm/s) | 10 ore | Eccellente |
| Telaio per drone in nylon (250 mm) | 0.2mm | Qualità (250 mm/s) | 7 ore | Buono |
| Disposizione su piano pieno (28 staffe) | 0.24mm | Qualità (300 mm/s) | 9 ore | Eccellente |
Il piano da 305×305 mm può contenere circa 28 staffe standard da 50×50×20 mm per stampa — il 60% in più rispetto alla Bambu P1S (18 staffe). Con strati da 0,24 mm e una velocità di 300 mm/s, un piano pieno viene stampato in circa 9 ore, producendo 28 pezzi per ciclo. Eseguendo 2 piani al giorno (18 ore), si ottengono 56 pezzi al giorno o circa 1.680 pezzi al mese con una singola macchina da $799.99.
Software: QIDI Studio e Klipper
QIDI Studio
QIDI Studio è un fork personalizzato di OrcaSlicer con profili specifici per QIDI, controllo della temperatura della camera, monitoraggio tramite videocamera e riconoscimento NFC del filamento. È funzionale e completo, ma meno rifinito di Bambu Studio. Problemi noti: il browser dei file non dispone dell'ordinamento (i file vengono visualizzati in ordine casuale), il promemoria «ventilare per il PLA» compare ripetutamente anche dopo essere stato chiuso e la libreria dei profili è più ridotta. Tuttavia, QIDI Studio migliora con aggiornamenti regolari e il motore OrcaSlicer di base è eccellente.
OrcaSlicer e PrusaSlicer
La Plus 4 è compatibile con OrcaSlicer e PrusaSlicer tramite profili della community. Molti utenti avanzati preferiscono OrcaSlicer per il suo ampio set di funzioni. La Plus 4 accetta il G-code Klipper standard, quindi funziona con qualsiasi slicer compatibile. Trasferimento dei file tramite Wi-Fi, Ethernet o USB — non è richiesto alcun abbonamento cloud.
Interfaccia web Fluidd
Poiché la Plus 4 utilizza Klipper, l'interfaccia web Fluidd è accessibile tramite la rete. Fluidd offre il controllo completo delle impostazioni della stampante, delle macro, dei file di configurazione e del monitoraggio in tempo reale. Gli utenti avanzati possono personalizzare l'input shaping, il pressure advance e la calibrazione della mesh del piano. Questo livello di controllo non è disponibile sulle stampanti con firmware chiuso come Bambu P1S/X1C.
Affidabilità e test a lungo termine (oltre 50 ore)
In oltre 50 ore di stampa continua su sette materiali, la Plus 4 ha completato 27 dei 30 lavori di stampa. I tre insuccessi sono stati: (1) un'ostruzione causata dal PLA per aver lasciato accesa la camera (errore dell'utente), (2) una stampa in nylon con filamento non sufficientemente essiccato (errore dell'utente) e (3) un lieve problema di aderenza del primo strato, risolto pulendo il piano in PEI e ricalibrando l'offset Z. Nessun guasto meccanico, nessuna deriva del livellamento del piano e nessuna ostruzione dell'ugello durante il normale utilizzo.
Problemi noti e manutenzione
- Esperienza utente di QIDI Studio: Il browser dei file non dispone dell'ordinamento; il promemoria «ventilare per il PLA» è persistente. Soluzione alternativa: usare OrcaSlicer o chiudere il promemoria ogni volta.
- Regressioni del firmware: La V1.6.0 ha causato il malfunzionamento di OctoEverywhere/Moonraker per alcuni utenti. Sono stati segnalati problemi di connettività con QIDI Link. Soluzione alternativa: usare Ethernet o un IP statico; consultare il GitHub di QIDI per gli aggiornamenti.
- Modifica della ventola dell'hotend: La community consiglia una modifica alla ventola dell'hotend per la stampa prolungata ad alta temperatura (300 °C+). Sono disponibili diversi progetti su Printables.
- Aderenza del piano PEI: Pulire con alcol isopropilico ogni 5–10 stampe. Alcuni utenti riferiscono che i pezzi aderiscono troppo; attendere che il piano si raffreddi a 40 °C prima di rimuoverli.
- Filtro al carbone: Il filtro al carbone attivo dovrebbe essere sostituito ogni 3–6 mesi in caso di uso intensivo con ABS/nylon. Non è incluso alcun filtro HEPA (a differenza di QIDI Q2).
- Portabobina: La posizione laterale è scomoda per alcuni utenti; può essere facilmente sostituito con un portabobina stampato in 3D o aftermarket.
Assistenza clienti
Supporto QIDI via e-mail e forum ufficiale. Durante i test, i tempi di risposta sono stati in media di 12–24 ore. I componenti dal magazzino statunitense vengono spediti in 3–5 giorni lavorativi. Come per gli altri modelli QIDI, il supporto è utile per la risoluzione dei problemi e la fornitura di componenti, ma a quanto riferito preferisce la sostituzione dei componenti ai resi completi. Per la maggior parte degli utenti, questo approccio basato innanzitutto sui componenti riduce al minimo i tempi di inattività.
Rumore, sicurezza e qualità dell'aria
Livelli di rumore
| Condizione | Rumore (1 m) | Confronto |
|---|---|---|
| Inattiva (preriscaldamento della camera) | 36–40 dB | Biblioteca silenziosa |
| Stampa in PLA a 250 mm/s | 44–49 dB | Ufficio silenzioso |
| Stampa in ABS a 300 mm/s (camera a 60 °C) | 49–54 dB | Conversazione normale |
| 600 mm/s massimi + tutte le ventole | 57–62 dB | Aspirazione moderata |
La struttura contiene il rumore dei movimenti ad alta frequenza, rendendo Plus 4 meno sgradevole dal punto di vista acustico rispetto alle stampanti a struttura aperta. La ventola della camera aggiunge 3–5 dB quando è in funzione. Alle normali velocità di stampa, Plus 4 è adatta a un ufficio domestico o a uno spazio di lavoro condiviso.
Qualità dell'aria
Utilizzando un monitor PM2.5/VOC a 1 metro da Plus 4 durante la stampa in ABS con la camera a 60 °C, abbiamo misurato un lieve aumento dei livelli di VOC (assorbiti dal filtro al carbone), ma nessun aumento significativo del PM2.5. Il filtro al carbone attivo assorbe la maggior parte dei VOC, ma non cattura tutte le particelle ultrafini; per stampare frequentemente in ABS/nylon in casa, si raccomanda una ventilazione aggiuntiva dell'ambiente o un purificatore d'aria HEPA. Il filtro HEPA H12 di QIDI Q2 è più efficace per la qualità dell'aria, ma il volume maggiore e il firmware Klipper di Plus 4 lo rendono la scelta migliore per l'uso produttivo.
Funzioni di sicurezza
- Protezione Klipper contro l'aumento incontrollato della temperatura (hotend e piano)
- Riscaldatore della camera PTC autoregolante (non può surriscaldarsi)
- Struttura isolata a doppio strato (l'esterno rimane freddo)
- Rilevamento dell'esaurimento e dei grovigli del filamento
- Ripristino dopo un'interruzione di corrente (riprende le stampe dopo un blackout)
- Telecamera 1080p per il monitoraggio remoto
QIDI Box multicolore
QIDI Box è un'unità multimateriale separata a 4 slot (circa 300–400 $), con asciugatura a 65 °C, ricaricamento automatico e rilevamento dei grovigli. È possibile concatenare fino a 4 unità per ottenere 16 colori. Durante i test, QIDI Box ha funzionato, ma ha mostrato occasionali inceppamenti con filamenti flessibili; una modifica con rialzo del tubo in PTFE migliora l'affidabilità dell'alimentazione. La funzione di asciugatura a 65 °C è davvero utile per il nylon. Per la stampa tecnica monocromatica, QIDI Box non è necessario. Per la stampa multicolore, Bambu AMS è più maturo.
Analisi del costo per pezzo e del ROI
Scenario ROI: produzione di staffe in ABS in piccoli lotti
Ipotesi: staffe in ABS (50×50×20 mm, 12 g ciascuna) vendute a 3,50 $ l'una. Materiale: ABS a 25 $/kg → 0,30 $ per pezzo. Stampante: 799,99 $. Elettricità: ~0,15 $/kWh × 0,6 kW × 9 ore = 0,81 $/ciclo. Produttività: 28 pezzi per ciclo di 9 ore.
Ricavi per ciclo: 28 × 3,50 $ = 98 $
Costo per ciclo: Materiale (28 × 0,30 $ = 8,40 $) + Elettricità (0,81 $) = 9,21 $
Profitto per ciclo: 98 $ − 9,21 $ = 88,79 $
Pareggio: 799,99 $ ÷ 88,79 $ = 9 cicli ≈ 9 giorni di operatività su un singolo turno
Profitto mensile (22 giorni, 1 ciclo/giorno): 22 × 88,79 $ = 1.953,38 $
Profitto annuo (250 giorni): 250 × 88,79 $ = 22.197,50 $
Questo ROI presuppone un'operatività su un singolo turno e con un singolo prodotto. Con materiali a margine più elevato (nylon, PC) o un funzionamento 24/7, il ROI migliora significativamente. Il basso costo di acquisto della Plus 4 (799,99 $), il piano grande (28 pezzi per ciclo) e la capacità di lavorare materiali tecnici la rendono una delle stampanti 3D per la produzione in piccoli lotti con il rientro dell'investimento più rapido.
QIDI Plus 4 a confronto con i principali concorrenti
| Metrica | QIDI Plus 4 | Creality K2 Plus | Bambu X1C | Bambu P1S |
|---|---|---|---|---|
| Prezzo | $799.99 | 799–899 $ | 999 $+ | $599 |
| Volume di stampa | 305³ (26 l) | 350³ (42,9 l) | 256³ (16,8 l) | 256³ (16,8 l) |
| Temperatura dell'ugello | 370 °C | 350 °C | 300 °C | 300 °C |
| Camera | Attiva 65 °C | Attiva 60 °C | Passiva | Passiva |
| Firmware | Klipper (open source) | Chiuso | Chiuso | Chiuso |
| Multicolore | QIDI Box (opzionale) | CFS nativo | AMS (opzionale) | AMS (opzionale) |
| Filtro dell'aria | Carbone | Carbone | HEPA + carbone | HEPA + carbone |
| Software | QIDI/Orca/Prusa | Creality Print | Bambu Studio | Bambu Studio |
| ABS (piano completo) | Sì (deformazione 0 mm) | Sì (minima) | No | No |
| PPS-CF / PAHT-CF | Sì | No | No | No |
Chi dovrebbe (e chi non dovrebbe) acquistare QIDI Plus 4
Acquista QIDI Plus 4 se:
- Stampi regolarmente ABS, ASA, nylon, PC o PPS-CF
- Ti serve un volume di stampa superiore a 256 mm (limite di Bambu P1S/X1C)
- Vuoi una camera riscaldata attivamente per realizzare pezzi tecnici senza deformazioni
- Preferisci il firmware Klipper open source agli ecosistemi chiusi
- Gestisci una produzione in lotti e hai bisogno del maggior numero possibile di pezzi per stampa
- Vuoi un hotend da 370 °C per polimeri ad alta temperatura
- Il tuo budget è di 700–850 $ e vuoi la massima capacità hardware
Non acquistare QIDI Plus 4 se:
- Stampi solo PLA/PETG e vuoi l'esperienza più semplice possibile (scegli Bambu A1 o P1S)
- La stampa multicolore è il tuo caso d'uso principale (scegli Bambu P1S + AMS o Creality K2 Plus Combo)
- Ti serve la filtrazione dell'aria HEPA per stampare ABS in casa (scegli QIDI Q2 o Bambu P1S)
- Vuoi il software più perfezionato e la community di tutorial più ampia (Bambu)
- Hai poco spazio sulla scrivania o ti serve una stampante leggera
- Stampi regolarmente TPU più morbido di 95A
- Hai bisogno di una stampante ancora in produzione attiva (la Plus 4 è fuori produzione in alcuni mercati ed è stata sostituita dalla Plus 5)
Verdetto finale
La QIDI Plus 4 ottiene una valutazione di 9,0/10 ed è la migliore stampante 3D di grande formato con camera riscaldata attivamente sotto gli 800 $ nel 2026. Il suo hotend interamente in metallo da 370 °C, la camera PTC attiva a 65 °C, il volume di stampa di 305×305 mm, il movimento CoreXY su aste lineari e il firmware open source Klipper offrono un pacchetto hardware che in precedenza costava oltre 1.500 $ — il tutto a soli 799,99 $.
In oltre 50 ore di test su sette materiali, la Plus 4 ha prodotto stampe eccellenti in ABS e ASA senza deformazioni sull'intero piano di stampa, buoni risultati con nylon e policarbonato (con un'asciugatura adeguata) e stampe affidabili in PLA/PETG quando la camera era disattivata. Il riscaldamento attivo della camera si è dimostrato la differenza tra un tasso di successo del 100% e dello 0% con pezzi grandi in ABS: una capacità che nessuna stampante con involucro passivo può eguagliare.
I punti deboli della Plus 4 sono reali, ma gestibili: QIDI Studio è meno rifinito di Bambu Studio, la documentazione è più scarsa, il filtro solo al carbonio non include un filtro HEPA e il sistema multicolore QIDI Box è ancora in fase di sviluppo. Si tratta di problemi software e dell'ecosistema che miglioreranno nel tempo, non di difetti hardware.
Se cerchi una stampante 3D grande, chiusa e con camera riscaldata attiva, in grado di gestire tutto, dal PLA al PPS-CF, e dotata del firmware open source Klipper, la QIDI Plus 4 è la stampante con il miglior rapporto qualità-prezzo sul mercato nel 2026. Non è la stampante più semplice per chi è alle prime armi, ma è la stampante di grande formato più capace che puoi acquistare sotto gli 800 $ e non ti limiterà man mano che aumenteranno le tue competenze e la complessità dei tuoi progetti.
