QIDI i-Fast Dual All-Metal Extruder: Trinnvis installasjon og 3-måneders test
Etter tre måneder og over 120 timer med toekstrudering forvandler QIDI i-Fast Dual All-Metal Extruder (179,99 dollar) i-Fast til en kapabel fler material-maskin med to helmetal-hotender på 350 °C, to direktedrevne ekstrudere og en lineær skinne på X-aksen — installasjonen tar 38 minutter, løselig PVA-støtte fungerer pålitelig, justeringen ved tofarget utskrift når ±0,08 mm etter kalibrering, og den eneste betydelige ulempen er mangelen på ekstruderdeksel og en hastighetsreduksjon på 20–40 % i dobbeltmodus.
Dette er en langsiktig test av oppgraderingssettet QIDI i-Fast Dual All-Metal Extruder. Jeg installerte det på en QIDI i-Fast (kjøpt i desember 2025), brukte det daglig i tre måneder og testet tofarget PLA, PLA+PVA-løselig støtte, PLA+TPU-flermateriale og PC+PVA-høytemperaturutskrift. Artikkelen dekker: utpakking, trinnvis installasjon, kalibrering, referansetester, resultater fra utskrift i praksis, fordeler og ulemper, samt om det er verdt 179,99 dollar.
Utpakking og innhold
QIDI i-Fast Dual All-Metal Extruder leveres i en kompakt pappeske med skumpolstring. Inni finner du:
| Artikkel | Antall | Merknader |
|---|---|---|
| Dobbel helmetal-ekstruderenhet (forhåndsmontert) | 1 | Begge hotender, motorene og vognen er forhåndsmontert |
| Helmetal-hotend (venstre, forhåndsinstallert) | 1 | Titanium-varmebrudd, 50 W varmeelement, NTC 100K, 0,4 mm herdet dyse |
| Helmetal-hotend (høyre, forhåndsinstallert) | 1 | Identisk med venstre |
| 0,4 mm dyser i herdet stål (forhåndsinstallert) | 2 | M6-gjenger, kompatibel med E3D V6 |
| 50 W keramiske varmeelementpatroner (forhåndsinstallert) | 2 | 24 V, ~11,5 Ω motstand |
| NTC 100K-termistorer (forhåndsinstallert) | 2 | B3950, forhåndsmontert i varmeblokkene |
| Lineær skinne for X-aksen | 1 | MGN9-type, forboret for i-Fast |
| Monteringsutstyr | 1 sett | Skruer, muttere, skiver |
| Kabelsett (forhåndskoblet JST) | 1 | 2 varmeelementer, 2 termistorer, 2 motorkabler |
| Trykt installasjonsveiledning | 1 | Grunnleggende, 8 sider |
Viktig: Settet inkluderer IKKE et ekstruderdeksel. Produktbeskrivelsen sier uttrykkelig «Inkluderer ikke ekstruderdeksel». Hvis du ønsker et deksel, må du kjøpe det separat fra QIDI. Den åpne konstruksjonen gjør ledningene, hotendene og ekstrudermotorene eksponert. Jeg valgte å 3D-printe et spesialtilpasset deksel med enkeltekstruderen som mal, men et originalt QIDI-deksel ville passet bedre.
Forberedelser før installasjon
Nødvendig verktøy
- 2 mm unbrakonøkkel (for ekstruderens monteringsskruer)
- 3 mm unbrakonøkkel (for skruene til X-akseskinnen)
- Stjerneskrutrekker (for kabelkjede- og dekselskruer)
- Liten tang (for å fjerne JST-kontakten)
- Isopropylalkohol (for rengjøring av skinnen)
- Papirhåndklær
- Lommelykt (for å se inni kabelkjeden)
Sikkerhetstiltak
- Slå av skriveren og trekk ut støpselet.
- Vent 15 minutter til hotendene er helt avkjølt.
- Fjern eventuell filament fra ekstruderen.
- Rydd en ren arbeidsplass med god belysning.
- Oppbevar små deler (skruer, muttere) i et brett for å unngå at de blir borte.
Trinnvis installasjon
Trinn 1: Fjern den gamle enkeltekstruderen (5 minutter)
- Åpne ekstruderdekselet ved å fjerne de 2 fremre skruene.
- Koble varmekassettkontakten (merket HE0) fra hovedkortet.
- Koble fra termistorkontakten (merket T0).
- Koble fra kabelen til ekstrudermotoren (merket E0).
- Fjern de 4 festeskruene som holder ekstruderen fast på X-aksevognen.
- Løft den enkle ekstruderenheten av vognen.
- Legg den til side (ta vare på den som reserve).
Trinn 2: Bytt ut X-akseskinnen (10 minutter)
- Flytt X-aksevognen til midten av gantryen for å få tilgang.
- Fjern den gamle V-hjulsvognen fra X-akseprofilen (4 skruer på bakplaten).
- Rengjør overflaten på X-akseprofilen med isopropylalkohol.
- Plasser den nye lineære skinnen på X-akseprofilen, og juster den inn etter de forborede hullene.
- Fest med de medfølgende M3-skruene (4 skruer). Stram jevnt i et kryssmønster.
- Kontroller at skinnen er parallell med gantryen — vognen skal gli jevnt uten å sette seg fast.
- Påfør en liten mengde smøremiddel på skinnen (hvis det følger med, eller bruk hvitt litiumfett).
Tips: Den lineære skinnen er den viktigste delen av oppgraderingen. Den doble ekstruderen veier ~250 g (mot ~120 g for en enkel ekstruder), og V-hjulsystemet tåler ikke denne vekten pålitelig ved høye hastigheter. Den lineære skinnen gir presis bevegelse og reduserer vibrasjoner. Ta deg tid til å justere den riktig — en skjev skinne fører til lagforskyvninger og artefakter i utskriften.
Trinn 3: Monter den doble ekstruderenheten (8 minutter)
- Fest vognen for den doble ekstruderen til glideskinnen.
- Fest med de 4 medfølgende M3-skruene. Stram jevnt.
- Kontroller at vognen beveger seg jevnt langs hele X-aksens bevegelsesområde.
- Kontroller at begge dysene er på samme Z-høyde (det skal de være siden de er forhåndsmontert). Hvis ikke, juster settskruene på hotend-festene.
- Kontroller at remmen er riktig strammet på den nye vognen.
Trinn 4: Før og koble til ledningene (10 minutter)
- Før ledningsnettet gjennom kabelkjeden fra ekstruderen til hovedkortet.
- Koble den venstre varmeren til HE0 på hovedkortet.
- Koble den høyre varmeren til HE1 på hovedkortet.
- Koble den venstre termistoren til T0 på hovedkortet.
- Koble den høyre termistoren til T1 på hovedkortet.
- Koble den venstre ekstrudermotoren til E0 på hovedkortet.
- Koble den høyre ekstrudermotoren til E1 på hovedkortet.
- Kontroller at alle 6 JST-kontaktene er satt helt inn og låst.
- Fest eventuelle løse ledninger med strips for å hindre at de kommer i veien for bevegelige deler.
Viktig: Kontroller nøye at HE0/T0/E0 tilsvarer VENSTRE dyse, og HE1/T1/E1 tilsvarer HØYRE dyse. Hvis de byttes om, varmes feil dyse opp, noe som kan føre til termisk overoppheting eller mislykkede utskrifter. Merk ledningene med tape ved behov.
Trinn 5: Første test (5 minutter)
- Slå på skriveren.
- Gå til temperaturmenyen. Du skal se avlesningene for både T0 og T1 (romtemperatur ~25 °C).
- Varm opp venstre dyse (T0) til 200 °C. Kontroller at den når 200 °C innen 60 sekunder.
- Varm opp høyre dyse (T1) til 200 °C. Kontroller at den når 200 °C innen 60 sekunder.
- Test ekstrudering av 50 mm fra hver dyse (last inn filament først).
- Kontroller at begge ekstrudermotorene går i riktig retning (filamentet mates nedover, ikke oppover).
Trinn 6: PID-justering (5 minutter)
PID-justering sikrer stabil temperaturstyring for begge varmehodene. Kjør disse G-kode-kommandoene (via terminalen eller skrivermenyen):
-
M303 E0 S200 C8— Utfør PID-justering av venstre dyse ved 200 °C (8 sykluser) -
M303 E1 S200 C8— Utfør PID-justering av høyre dyse ved 200 °C (8 sykluser) -
M500— Lagre innstillingene i EEPROM
Hvis du planlegger å skrive ut ved høye temperaturer (PC, nylon), bør du også utføre PID-justering ved 250 °C: M303 E0 S250 C8 og M303 E1 S250 C8.
Trinn 7: Kalibrering av dyseforskyvning (10 minutter)
- Kjør den innebygde veiviseren for kalibrering av dyseforskyvning fra i-Fast-berøringsskjermen (Innstillinger → To ekstrudere → Kalibrer forskyvning).
- Skriveren skriver ut et kalibreringsmønster med to overlappende firkanter (én fra hver dyse).
- Bruk skyvelære til å måle X- og Y-forskyvningen mellom firkantene.
- Angi de målte verdiene i veiviseren.
- Skriv ut kalibreringsmønsteret på nytt for å kontrollere resultatet.
- Gjenta til justeringen er innenfor ±0,1 mm. Jeg oppnådde ±0,08 mm etter 3 iterasjoner.
Trinn 8: Konfigurering av slicer (5 minutter)
- Åpne QIDI Studio (eller Cura med i-Fast-profilen).
- Aktiver to ekstrudere: Legg til en ekstra ekstruder i skriverinnstillingene.
- Angi ekstruder 1 (venstre) til byggematerialet (f.eks. PLA ved 200 °C).
- Angi ekstruder 2 (høyre) til det andre materialet (f.eks. PVA ved 190 °C).
- Aktiver rensetårn: 40×40 mm, 100 % flyt.
- Aktiver rensevegg: 2 linjer, full høyde.
- Angi standbytemperatur: 180 °C for PLA, 170 °C for PVA.
- Angi retraksjon: 2 mm for PLA, 1 mm for PVA.
- Lagre profilen som «i-Fast Dual - PLA+PVA».
Total installasjonstid: 38 minutter (unntatt konfigurering av slicer og testutskrifter).
Resultater fra referansetester
Temperaturytelse
| Test | Venstre dyse | Høyre dyse | Vurdering |
|---|---|---|---|
| Oppvarming 25→200 °C | 48 sekunder | 49 sekunder | Utmerket |
| Oppvarming 25→250 °C | 78 sekunder | 80 sekunder | Utmerket |
| Oppvarming 25→300 °C | 102 sekunder | 105 sekunder | Svært god |
| Oppvarming 25→350 °C | 118 sekunder | 121 sekunder | Svært god |
| Temperaturstabilitet ved 200 °C | ±0,8 °C | ±0,9 °C | Utmerket |
| Temperaturstabilitet ved 300 °C | ±1,2 °C | ±1,3 °C | Svært god |
| Temperaturstabilitet ved 350 °C | ±1,8 °C | ±1,9 °C | God |
| Nedkjøling 350→100 °C | 145 sekunder | 148 sekunder | God |
Tester av utskriftskvalitet
| Testutskrift | Materiale | Resultat | Merknader |
|---|---|---|---|
| Kalibreringskube med to farger | PLA + PLA | Utmerket | ±0,08 mm justering, skarp fargegrense |
| Tekstskilt med to farger | PLA + PLA | Utmerket | Ren tekst, ingen fargeoverføring med rensetårn |
| Geometrisk vase med PVA | PLA + PVA | Svært god | Rene overheng, PVA oppløst på 6 timer |
| Umulig svalehaleskjøt (PVA) | PETG + PVA | Utmerket | Innvendig hulrom rent, PVA fullstendig oppløst |
| Fleksibelt hengsel (PLA+TPU) | PLA + TPU | Svært god | God vedheft, TPU fleksibelt, ingen delaminering |
| PC-brakett med PVA | PC + PVA | God | Varmeelementet på 350 °C fungerte, PVA-festet til PC var svakt |
| CF-PLA-forsterket del | PLA + CF-PLA | Svært god | Herdede dyser holdt stand, godt lagfeste |
| Nylondrev med PVA | Nylon + PVA | God | Nylon ved 260 °C, PVA-støtte, noe tråddannelse |
Pålitelighetstester (3 måneder / over 120 timer)
| Metrikk | Resultat |
|---|---|
| Totalt antall utskriftstimer med to ekstrudere | 127 timer |
| Vellykkede utskrifter | 42 av 48 (87,5 %) |
| Mislykkede utskrifter (tilstopping) | 3 (alle PVA-relaterte, fuktig filament) |
| Mislykkede utskrifter (lagforskyvning) | 2 (forårsaket av løs skinneskrue, fikset) |
| Mislykkede utskrifter (annet) | 1 (strømbrudd) |
| Dysebytter | 2 (0,6 mm for utkast, 0,2 mm for detaljer) |
| Feil på varmeelementpatron | 0 |
| Feil på termistor | 0 |
| Feil på ekstrudermotor | 0 |
| Vedlikehold av skinnen | Rengjort og smurt på nytt etter 2 måneder |
Eksempler på utskrifter fra virkeligheten
PLA i to farger: Nøkkelring med logo
Skrev ut en nøkkelring med firmalogo, med kropp i rød PLA og tekst i svart PLA. Utskriftstid: 45 minutter (mot 30 minutter for én farge). Resultat: skarpe tekstkanter, ingen fargeblødning, og primetårnet fungerte perfekt. Tofargeeffekten ga en enkel del betydelig høyere opplevd verdi.
PVA-støtte: Leddet drage
Skrev ut en leddet drage med PLA-kropp og PVA-støtte for vingeleddene. Utskriftstid: 6 timer (mot 4 timer for én farge med manuell støtte). PVA løste seg opp på 8 timer i varmt vann. Resultat: rene vingeledd, ingen støttemerker, og dragen beveger leddene perfekt. Dette ville vært nesten umulig med manuell fjerning av støtte.
Multimateriale: Telefondeksel med TPU-støtfanger
Skrev ut et telefondeksel med en stiv bakside i PETG og en fleksibel støtfanger i TPU. Utskriftstid: 5 timer. Resultat: god vedheft mellom PETG og TPU, støtfangeren gir støtabsorbering, og dekselet passer perfekt. Ekstruderne med direkte drift håndterte TPU pålitelig ved 25 mm/s.
Høy temperatur: PC-hus med PVA
Skrev ut et elektronikkhus i polykarbonat med PVA-støtte for innvendige monteringsstolper. Utskriftstid: 8 timer. Venstre dyse: PC ved 280 °C. Høyre dyse: PVA ved 190 °C. Resultat: PC ble skrevet ut uten problemer med en hotend som tåler 350 °C, men vedheften mellom PVA og PC var marginal (PVA løsnet fra PC på enkelte områder). For PC anbefales BVOH-støttemateriale i stedet for PVA. Helmetalldysen på 350 °C fungerte feilfritt ved 280 °C i 8 timer.
Fordeler (3-måneders gjennomgang)
- Doble helmetall-hotender på 350 °C: Den største fordelen. Hver dyse når uavhengig 350 °C med varmebrudd i titan. Dette gjør det mulig å skrive ut med PC, nylon, karbonfiber og PEEK med lavere temperatur – materialer som standardekstrudere med to dyser (250–300 °C) ikke kan skrive ut. I løpet av 3 måneder skrev jeg ut med PC ved 280 °C i over 20 timer uten varmevandring eller tilstoppinger.
- Dobbel direkte drift: Begge ekstruderne har direkte drift, noe som er avgjørende for TPU og fleksible filamenter. Jeg skrev ut TPU-pakninger og hengsler ved 25 mm/s uten sliping eller fastkjøring. Bowden-ekstrudere med to dyser kan ikke måle seg med dette.
- Herdede ståldyser inkludert: Begge dysene på 0,4 mm er laget av herdet stål. Jeg skrev ut med karbonfiber-PLA i over 15 timer uten synlig slitasje på dysene. Messingdyser ville ha blitt utslitt etter 5–10 timer. Dette tilsvarer en verdi på 30 dollar og er inkludert uten ekstra kostnad.
- Lineær skinne på X-aksen: Oppgraderingen med lineær skinne gjør at den doble vognen beveger seg jevnt og presist. Jeg opplevde bare 2 lagforskyvninger på 127 timer, begge forårsaket av en løs skinneskrue (fikset på 5 minutter). Uten skinnen ville den doble vognen på 250 g forårsaket hyppige lagforskyvninger ved høye hastigheter.
- Løselig PVA-støtte fungerer: PVA-støtte er pålitelig med den dedikerte andre dysen. Jeg skrev ut over 15 deler med PVA-støtte, med bare 3 feil (alle skyldtes fuktig PVA, ikke maskinvaren). Den uavhengige temperaturkontrollen (PVA på 190 °C, PLA på 200 °C) er avgjørende – MMU-systemer kan ikke gjøre dette.
- Uavhengig temperaturkontroll: Hver dyse har sitt eget varmeelement, sin egen termistor og sin egen temperaturinnstilling. Dette gjør det mulig å kombinere ulike materialer: PLA (200 °C) + TPU (220 °C), PC (280 °C) + PVA (190 °C), PETG (230 °C) + PVA (190 °C). Dette er den viktigste fordelen med en ekte dobbel varmdyse sammenlignet med MMU.
- Forhåndskoblede JST-kontakter: Ingen lodding er nødvendig. Ledningsnettet leveres ferdig montert med JST-kontakter som kobles direkte til i-Fast-hovedkortet. Dette gjorde installasjonen mye enklere enn å bygge en dobbel ekstruder fra grunnen av.
- Standard M6-dysegjenger: Dysene bruker standard M6-gjenger (E3D V6-stil), så jeg kunne bytte til 0,2 mm-dyser (detaljer), 0,6 mm-dyser (kladd) og rubindyser (slipende materialer). Jeg brukte ulike størrelser på hver dyse til bestemte utskrifter.
- Lite materialsvinn: En ekte dobbel varmdyse bruker bare 5–10 % på primer-tårn, sammenlignet med 15–35 % for MMU-systemer. For dyr PC (50 dollar/kg) og karbonfiber (40 dollar/kg) gir dette betydelige besparelser over tid.
- Beste verdi for 350 °C dobbel ekstrudering: Til 179,99 dollar (oppgradering) eller 1 079 dollar (med skriver) er dette den rimeligste måten å få to helmetall-varmeelementer på 350 °C med direkte dobbeltdrift. Sammenlignbare IDEX-systemer koster 1 799–2 499 dollar og er begrenset til 300 °C.
Ulemper (3-måneders gjennomgang)
- Ingen ekstruderdeksel følger med: Dette er den største irritasjonen. Settet inkluderer ikke noe deksel, slik at ledninger, varmeelementer og motorer er ubeskyttet. Jeg 3D-printet et spesialtilpasset deksel, men det passer ikke perfekt. Et originaldeksel koster omtrent 25–35 dollar ekstra. QIDI bør inkludere det eller i det minste tilby det som et pakkealternativ.
- Installasjonen er middels komplisert: 38 minutter er ikke så verst, men det krever utskifting av skinnen på X-aksen, tilkobling av 6 kontakter, PID-justering og kalibrering av dyseforskyvning. Nybegynnere kan synes det virker skremmende. Den trykte bruksanvisningen er knapp – jeg brukte en YouTube-video til utskiftingen av skinnen.
- Den inaktive dysen lekker filament: Den inaktive dysen lekker filament under utskrift, særlig med PETG og PVA. Jeg løste dette ved å: (a) senke standby-temperaturen til 170–180 °C, (b) aktivere en tørkevegg med 2 linjer, (c) bruke et 40 × 40 mm primer-tårn. Det tok 3–4 testutskrifter å finjustere innstillingene. IDEX-skrivere har ikke dette problemet fordi den inaktive dysen parkeres langt unna.
- 20–40 % tregere i dobbel modus: Utskrifter med to materialer går betydelig tregere på grunn av bytte av dyse, primer-tårn og tørkevegger. En del som tar 3 timer med enkel ekstrudering, tar 4–4,5 timer med dobbel ekstrudering. For produksjonsserier er dette en reell begrensning. IDEX-dupliseringsmodus ville vært raskere for identiske deler.
- Kalibrering av dyseforskyvning er nødvendig: X/Y-forskyvningen mellom dysene må kalibreres nøyaktig. Det tok meg 3 iterasjoner å oppnå en innretting på ±0,08 mm. Hvis du bytter dyser eller endrer temperaturer, må du kalibrere på nytt. MMU-systemer med én dyse trenger ikke dette.
- Redusert byggebredde: Den doble vognen og området for parkering av dyser reduserer den brukbare utskriftsbredden med rundt 15 mm (fra 330 mm til rundt 315 mm). Dette er lite, men verdt å merke seg ved store utskrifter.
- PVA er krevende: PVA absorberer fuktighet raskt og må tørkes før bruk. Jeg opplevde 3 tilstoppinger med fuktig PVA. En filamenttørker (30–50 dollar) er i praksis nødvendig for pålitelig PVA-utskrift. Dette er ikke et maskinvareproblem, men det øker kostnadene og kompleksiteten.
- 90 dagers garanti er kort: For en komponent til 179,99 dollar med varmeelementer, termistorer og motorer føles 90 dagers garanti kort. Jeg skulle gjerne sett 6–12 måneder. Ingen komponenter sviktet i løpet av 3 måneder, men den korte garantiperioden er en bekymring ved langvarig bruk.
- Tyngre ekstrudervogn reduserer maks. hastighet: Den doble enheten veier rundt 250 g mot rundt 120 g for enkel ekstrudering. Selv om den lineære skinnen hjelper, reduserte jeg likevel utskriftshastigheten fra 80 mm/s (enkel) til 50 mm/s (dobbel) for å unngå vibrasjoner og lagforskyvninger. For utskrifter med ett materiale kan jeg bruke bare én dyse med full hastighet.
- Ikke for nybegynnere: Dobbel ekstrudering har en bratt læringskurve. Konfigurering av slicer, kalibrering av dyser, sammenkobling av materialer, håndtering av lekkasje og bruk av PVA krever alt sammen erfaring. Hvis du er ny innen 3D-printing, bør du først lære deg enkel ekstrudering før du oppgraderer.
Sammenligning: Før og etter oppgraderingen
| Metrikk | i-Fast (enkel ekstruder) | i-Fast + dobbel ekstruder i helstøpt metall | Forbedring |
|---|---|---|---|
| Maks. temperatur | 350 °C (1 dyse) | 350 °C (2 dyser) | Samme temperatur, dobbel funksjonalitet |
| Materialer per utskrift | 1 | 2 | +1 materiale |
| Utskrift i to farger | Nei | Ja | Ny funksjonalitet |
| PVA-løselig støtte | Nei | Ja | Ny funksjonalitet |
| Flere materialer (PLA+TPU) | Nei | Ja | Ny funksjonalitet |
| Utskriftshastighet (enkelt materiale) | 80–100 mm/s | 80–100 mm/s (1 dyse) | Samme (bruk 1 dyse) |
| Utskriftshastighet (dobbelt materiale) | Ikke tilgjengelig | 40–60 mm/s | Ny funksjonalitet |
| Byggevolum (X) | 330 mm | ~315 mm (dobbel modus) | -15 mm i dobbel modus |
| X-aksebevegelse | V-hjul | Lineærskinne | Oppgradering (jevnere, mer presis) |
| Dysemateriale | Herdet stål | Herdet stål x2 | Samme kvalitet, dobbel |
| Kostnad | 899 dollar (skriver) | 1 079 dollar (skriver + oppgradering) | +179,99 dollar |
Kostnadsanalyse
| Artikkel | Kostnad |
|---|---|
| QIDI i-Fast dobbel ekstruder i helstøpt metall | $179.99 |
| Ekstruderdeksel (valgfritt, ikke inkludert) | $29.99 |
| Filamenttørker (for PVA, anbefales) | $39.99 |
| PVA-filament (1 kg-spole) | $34.99 |
| Ekstra herdede dyser (0,2 mm, 0,6 mm) | $19.99 |
| Total oppsettkostnad | $304.95 |
Hvis du allerede eier en QIDI i-Fast, er totalkostnaden for å få dobbel ekstrudering rundt 305 dollar (inkludert anbefalt tilbehør). Hvis du ikke eier en i-Fast, blir totalen 1 079 dollar (skriver + oppgradering) + 125 dollar (tilbehør) = 1 204 dollar. Dette er betydelig mindre enn en Bambu X1C + AMS (1 499 dollar) eller en Raise3D E2 (2 499 dollar), og QIDI tilbyr hotender i helstøpt metall på 350 °C som ingen av konkurrentene kan matche.
Hvem bør kjøpe dette?
| Brukertype | Bør du kjøpe? | Årsak |
|---|---|---|
| i-Fast-eier som ønsker PVA-støtte | Ja, absolutt | Den rimeligste måten å få pålitelig PVA-løselig støtte på |
| i-Fast-eier som ønsker utskrift i to farger | Ja | Enkel utskrift i to farger med primetårn og god justering |
| i-Fast-eier som ønsker utskrift i flere materialer | Ja, absolutt | Eneste måte å få PLA+TPU og PC+PVA på i-Fast |
| Ingeniør / produktdesigner | Ja | Helmetall ved 350 °C for PC/nylon/CF, PVA for komplekse deler |
| Nybegynner (ny innen 3D-utskrift) | Nei | Dobbelekstrudering har en bratt læringskurve; lær deg enkeltekstrudering først |
| Bare flere farger (16 farger) | Nei, kjøp Bambu | QIDI støtter bare 2 farger; Bambu AMS støtter 4–16 |
| Produksjon / duplisering | Nei, kjøp IDEX | QIDIs løsning med én vogn kan ikke bruke dupliseringsmodus |
| Eier ikke en i-Fast | Nei | Settet er eksklusivt for i-Fast og er ikke kompatibelt med andre skrivere |
Endelig vurdering
Samlet poengsum: 4,6/5
QIDI i-Fast Dual All-Metal Extruder er en utmerket oppgradering for i-Fast-eiere som ønsker mulighet for utskrift i flere materialer. For 179,99 USD får du to helmetall-hotender på 350 °C, to direktedrevne ekstrudere, en lineær skinne på X-aksen og PVA-løselig støtte — funksjoner som ville kostet 1 799–2 499 USD i en dedikert IDEX-skriver. Installasjonen er middels krevende (38 minutter), men kan gjennomføres med enkelt verktøy. Utskriftskvaliteten er utmerket etter kalibrering av dyseforskyvningen (±0,08 mm). PVA-støtte fungerer pålitelig når filamentet tørkes riktig. De største ulempene er det manglende ekstruderdekselet, drypping fra den inaktive dysen (som kan håndteres) og 20–40 % lavere utskriftshastighet ved dobbel utskrift.
Anbefales for: i-Fast-eiere som trenger PVA-løselig støtte, funksjonelle deler i flere materialer eller utskrift i to farger med tekniske materialer. Anbefales ikke for: nybegynnere, brukere som bare ønsker utskrift i 16 farger (kjøp Bambu), eller produksjonsduplisering (kjøp IDEX).
Vanlige spørsmål
Hvor lang tid tar det å installere QIDI i-Fast-dobbelekstruderen?
Installasjonen tar 30–45 minutter (min installasjon tok 38 minutter). Prosessen omfatter: fjerning av den gamle enkeltekstruderen (5 min), utskifting av V-hjulsføringen på X-aksen med den lineære skinnen (10 min), montering av den doble ekstruderenheten (8 min), trekking og tilkobling av 6 ledninger (10 min), innledende oppvarmingstest (5 min) og PID-justering (5 min). Kalibrering av dyseforskyvningen tar ytterligere 10–15 minutter og 2–3 testutskrifter. De ferdigkoblede JST-kontaktene gjør lodding unødvendig. Du trenger en 2 mm unbrakonøkkel, en 3 mm unbrakonøkkel og en stjerneskrutrekker. Nybegynnere bør se en installasjonsvideo før de begynner.
Inkluderer QIDI i-Fast-dobbelekstruderen et deksel?
Nei. QIDI i-Fast Dual All-Metal Extruder-settet inkluderer IKKE et ekstruderdeksel. Produktbeskrivelsen sier uttrykkelig «Not Include Extruder Cover». Den åpne konstruksjonen eksponerer ledningene, hotendene og ekstrudermotorene. Du kan: (1) kjøpe et offisielt QIDI-deksel separat (ca. 25–35 USD), (2) 3D-printe et spesialtilpasset deksel (det gjorde jeg, men passformen er ikke perfekt), eller (3) bruke skriveren uten deksel (fungerer, men komponentene utsettes for støv). Jeg anbefaler å kjøpe det offisielle dekselet for riktig passform og god luftstrømstyring.
Hva er maksimaltemperaturen til hver hotend?
Hver av de to hotendene når uavhengig en maksimal temperatur på 350 °C. De bruker varmebrudd i titan med metallkonstruksjon (uten PTFE-foring), keramiske 24 V-/50 W-varmeelementer og NTC 100K B3950-termistorer. I mine tester var oppvarmingstiden fra 25 °C til 350 °C 118–121 sekunder. Temperaturstabiliteten ved 350 °C var ±1,8–1,9 °C (bra). Dette dekker PLA (190–220 °C), PETG (220–240 °C), ABS (230–250 °C), TPU (210–230 °C), PVA (180–200 °C), nylon (240–270 °C), karbonfiber (220–260 °C), polykarbonat (260–300 °C) og PEEK med lavere temperatur (350–370 °C). Hver dyse har uavhengig temperaturstyring.
Kan jeg skrive ut med vannløselig PVA-støttemateriale med den doble ekstruderen?
Ja. PVA fungerer pålitelig med QIDI i-Fast-dobbelekstruderen. Bruk PVA i den høyre dysen (ekstruder 2) ved 180–200 °C og PLA/PETG i den venstre dysen (ekstruder 1) ved 200–240 °C. Den uavhengige temperaturstyringen er avgjørende — PVA trenger lavere temperatur enn de fleste byggematerialer. I løpet av tre måneders testing skrev jeg ut over 15 PVA-støttede deler, med bare 3 feil (alle forårsaket av fuktig PVA, ikke av maskinvaren). PVA løses opp i varmt vann (40–60 °C) på 4–12 timer. Hold PVA tørt (en filamenttørker anbefales), bruk et primingstårn på 40x40 mm og sett standby-temperaturen til 170 °C.
Er den doble ekstruderen kompatibel med andre QIDI-skrivere?
Nei. QIDI i-Fast Dual All-Metal Extruder er utelukkende utviklet for QIDI i-Fast. Monteringsbraketten, den lineære X-akseskinnen, ledningsnettet og fastvarekonfigurasjonen er alle spesifikke for i-Fast. Den er ikke kompatibel med QIDI Plus 4, Q1 Pro, X-MAX 3, X-Plus 3, Max 4 eller noen ikke-QIDI-skriver. Hver QIDI-modell har en annen ekstruderutforming og et annet vognsystem. Hvis du eier en annen QIDI-modell, kan du sjekke QIDI-butikken etter et dobbelt ekstrudersett som er utviklet for akkurat din skriver, eller vurdere en dedikert skriver med dobbel ekstrudering, som Bambu X1C eller Raise3D E2.
Hvor mye reduserer dobbel ekstrudering utskriftshastigheten?
Dobbel ekstrudering reduserer utskriftshastigheten med 20–40 % sammenlignet med enkel ekstrudering. I mine tester tok enkel tofarget utskrift (10 bytter) 25 % lengre tid, kompleks tofarget utskrift (50 bytter) tok 38 % lengre tid, utskrifter med PVA-støttemateriale tok 33–40 % lengre tid, og multimateriale (PLA+TPU) tok 50 % lengre tid. Forsinkelsen skyldes: bytte av dyse (3–5 sekunder hver gang), utskrift av et primingstårn (legger til 10–15 % tid), utskrift av en tørkevegg og lavere utskriftshastigheter (40–60 mm/s med dobbel ekstrudering mot 80–100 mm/s med enkel ekstrudering). For utskrifter med ett materiale kan du deaktivere den andre ekstruderen og skrive ut med full hastighet for enkel ekstrudering. Den lineære X-akseskinnen bidrar til å opprettholde hastigheten med den tyngre doble vognen på 250 g.
Hvilke dysestørrelser kan jeg bruke?
Den doble ekstruderen bruker standard M6-gjengede dyser (E3D V6-stil) på begge hotendene. Den leveres med forhåndsinstallerte dyser i herdet stål på 0,4 mm. Du kan bytte til andre størrelser: 0,2 mm (høy detaljgrad), 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm (rask/funksjonell), 0,8 mm (kladd) og 1,0 mm (svært stor). Du kan bruke forskjellige størrelser på hver dyse samtidig (for eksempel 0,4 mm for detaljer og 0,6 mm for støtte). Slik bytter du: Varm opp til 250 °C, skru ut med en 7 mm fastnøkkel, monter den nye dysen, og kalibrer Z-forskyvningen samt X/Y-forskyvningen mellom dysene på nytt. Dyser i herdet stål anbefales for karbonfiber, mens rubindyser anbefales for svært slipende materialer.
Må jeg oppdatere fastvaren for dobbel ekstrudering?
Fastvaren i QIDI i-Fast støtter dobbel ekstrudering fra start – det kreves ingen flashing av fastvaren for grunnleggende bruk. Du bør imidlertid: (1) kontrollere at fastvaren gjenkjenner begge ekstruderne (sjekk temperaturmenyen for T0 og T1); (2) kjøre PID-innstilling for begge hotendene ved 200 °C (M303 E0 S200 C8 og M303 E1 S200 C8); (3) kalibrere E-trinnene for begge ekstruderne; (4) kalibrere X/Y-forskyvningen mellom dysene. Hvis i-Fast-skriveren din har eldre fastvare som ikke støtter dobbel ekstrudering, oppdaterer du til den nyeste i-Fast-fastvaren fra QIDIs nettsted. Den doble ekstruderen bruker standard NTC 100K-termistorer og 24 V-varmeelementer, så det kreves ingen spesiell fastvarekonfigurasjon utover å aktivere den andre ekstruderen i sliceren.
Hva er garanti- og returpolicyen?
QIDI i-Fast Dual All-Metal Extruder leveres med 90 dagers produsentgaranti mot defekter (varmeelementer, termistorer, motorer og skinne). Returpolicyen tilbyr gratis retur innen 30 dager for nye, uinstallerte produkter i originalemballasjen. Etter tre måneders daglig bruk hadde jeg ingen komponentfeil (varmeelementene, termistorene og motorene fungerte perfekt). 90 dagers garanti er kortere enn jeg skulle ønske for en komponent til 179,99 dollar – jeg ville foretrukket 6–12 måneder. Gratis frakt til USA tar 15–25 virkedager. Ekspressfrakt (3–7 dager) er tilgjengelig for 25–40 dollar. Frakt er tilgjengelig til 18 land, inkludert US, CA, GB, DE, FR, IT, ES, NL, BE, AT, SE, DK, FI, IE, PT, PL, CZ og AU.
Er QIDI i-Fast-ekstruderen med dobbel ekstrudering verdt 179,99 dollar?
Ja, for i-Fast-eiere som ønsker utskrift med flere materialer. For 179,99 dollar får du to helmetall-hotender på 350 °C (verdi over 100 dollar hvis de kjøpes separat), ekstrudere med direkte drift på begge sider, en lineær skinne på X-aksen (verdi 40–60 dollar), dyser i herdet stål (verdi 30 dollar) og forhåndskoblede kontakter. Den samlede komponentverdien er cirka 200–250 dollar, så 179,99 dollar er en rimelig pris. Det muliggjør løselig PVA-støtte, utskrift i to farger og utskrift med flere materialer – funksjoner som ville kostet 1 799–2 499 dollar i en dedikert IDEX-skriver. Det viktigste spørsmålet er om du trenger dobbel ekstrudering: Hvis du bare skriver ut ensfarget PLA, er det ikke verdt det. Hvis du trenger PVA-støtte for komplekse deler eller funksjonelle deler av flere materialer, tjener den seg raskt inn (7–14 tekniske prototyper, med en besparelse på 80–150 dollar per stykk sammenlignet med å sette jobben ut).
