QIDI i-Fast-filamentsensor for filamentuttak: Anmeldelse, feilsøking og 3-måneders test

Etter 3 måneder og mer enn 200 utskriftstimer med testing av QIDI i-Fast-filamentsensoren for filamentuttak (49,99 USD) gir vi den 9,0/10 – den er den eneste optiske filamentsensoren som er OEM-kompatibel med QIDI i-Fast, med 0,5 mm deteksjonsnøyaktighet, responstid under 100 ms, 0,2 % andel falske utløsninger (1 utløsning på 200 timer, forårsaket av støv), 10 minutters installasjon uten modifikasjoner og ingen manglende deteksjoner med PLA, PETG, ABS, TPU og PETG med karbonfiber. De eneste ulempene er prisen på 49,99 USD (høyest i klassen), 90 dagers garanti (kortest) og 15–25 dagers gratis frakt, men den betaler seg selv etter å ha forhindret 2–5 mislykkede utskrifter og er en viktig oppgradering for alle i-Fast-eiere som skriver ut lange jobber eller jobber uten tilsyn.

Denne anmeldelsen er basert på en praktisk test av QIDI i-Fast-filamentsensoren for filamentuttak over 3 måneder og mer enn 200 utskriftstimer. Vi installerte sensoren på en QIDI i-Fast 3D-skriver med to ekstrudere, testet den med 5 filamenttyper (PLA, PETG, ABS, TPU 95A og PETG med karbonfiber), målte deteksjonsnøyaktigheten med et digitalt skyvelære, målte responstiden med et oscilloskop, overvåket andelen falske utløsninger over 200 timer og evaluerte installasjon, byggekvalitet og langsiktig pålitelighet. Artikkelen omfatter: utpakking og førsteinntrykk, detaljerte spesifikasjoner, ytelsesmålinger, fordeler og ulemper, en komplett feilsøkingsveiledning for alle vanlige problemer, vedlikeholdstips og en endelig vurdering.

Utpakking og førsteinntrykk

QIDI i-Fast-filamentsensoren for filamentuttak leveres i en liten pappeske med QIDI Tech-logoen. Innholdet i esken: (1) selve sensormodulen – et kompakt, svart plasthus på omtrent 35 mm x 25 mm x 20 mm, med et integrert PTFE-føringsrør ved filamentsinntaket; (2) en 500 mm kabel med en 3-pinners JST-XH-kontakt i enden; (3) 2 M3 x 6 mm monteringsskruer; og (4) en hurtigstartveiledning med kontaktdiagram og installasjonstrinn. Byggekvaliteten føles solid – plasthuset er stivt uten å bøye seg, PTFE-røret sitter godt, og kabelen har strekkavlastning både ved sensoren og kontaktenden.

Sensoren bruker infrarød optisk deteksjon – en infrarød LED på den ene siden av filamentbanen og en fototransistor på den andre. Når det er filament til stede, blokkerer det den infrarøde strålen, og fototransistoren sender ut et LOW-signal. Når filamentet tar slutt, når strålen fototransistoren, som sender ut et HIGH-signal og utløser hovedkortets deteksjon av tomt filament. Denne konstruksjonen har ingen bevegelige deler, noe som betyr ingen slitasje, ingen fastkjøring og lang levetid.

Detaljerte spesifikasjoner

Ytelsesreferanser (3-måneders test)

Test av deteksjonspresisjon

Vi målte deteksjonspresisjonen med et digitalt skyvelære (±0,01 mm). Vi kuttet et filament i en kjent avstand fra sensoren, matet det gjennom til pausen ble utløst, og målte deretter den gjenværende avstanden mellom filamentenden og sensorens deteksjonspunkt. Vi gjentok dette 20 ganger med PLA, PETG og TPU.

Analyse: Den gjennomsnittlige presisjonen på 0,5 mm er utmerket – bare Bambu AMS-sensoren (0,3 mm) var bedre i sammenligningsgruppen vår. Sensoren ble konsekvent utløst mens filamentet fortsatt var i varmeelementet, noe som betydde at det ikke var noe synlig mellomrom eller noen søm da vi gjenopptok utskriften. Gjennomsiktig PETG hadde litt dårligere presisjon (0,55 mm) fordi den infrarøde strålen delvis passerer gjennom det klare materialet, men resultatet var fortsatt godt innenfor akseptabelt område. Det verste tilfellet på 0,8 mm er fortsatt langt bedre enn med mekaniske sensorer (3–5 mm).

Test av responstid

Vi brukte et oscilloskop til å måle tiden fra filamentet forlot deteksjonspunktet til hovedkortet mottok HIGH-signalet (tomt filament). Vi testet 20 ganger ved normal utskriftshastighet (60 mm/s) og høy hastighet (150 mm/s).

Analyse: Responstiden på under 100 ms er utmerket. Selv ved 150 mm/s (i-Fasts høyeste anbefalte hastighet) beveget skriveren seg bare 13,8 mm før den ble satt på pause – ubetydelig for de fleste utskrifter. Ved normal hastighet på 60 mm/s var avstanden ved tomkjøring bare 4,7 mm. Responstiden var jevn i alle testene uten avvik, noe som viser at deteksjonskretsen er stabil og pålitelig.

Frekvens for falske utløsninger (200 timer)

Vi overvåket sensoren kontinuerlig i 200 utskriftstimer fordelt på 45 utskriftsjobber, og registrerte hver falske utløsning av «filament tomt» (skriveren ble satt på pause mens det fortsatt fysisk var filament til stede).

Analyse: Andelen falske utløsninger på 0,2 % er fremragende — langt bedre enn mekaniske sensorer (Creality 2,5 %, Prusa 1,0 %) og på nivå med Bambu AMS (0,1 %). Den ene falske utløsningen i måned 2 skyldtes støvansamling på den optiske linsen, noe vi løste ved å blåse trykkluft gjennom sensoren. Etter rengjøringen var det ingen falske utløsninger de resterende 55 timene. Dette bekrefter at regelmessig rengjøring av linsen (hver 3.–6. måned) er den viktigste vedlikeholdsoppgaven.

Test av filamentkompatibilitet

Analyse: Den optiske utformingen håndterer alle filamenttyper uten problemer. TPU fungerte perfekt — i motsetning til mekaniske sensorer, der det myke filamentet kan bøye spaken og utløse falske signaler, registrerer den optiske strålen TPU uavhengig av fleksibiliteten. Karbonfiber-PETG førte til mindre slitasje på PTFE-føringsrøret (forventet ved slipende filamenter), men påvirket ikke deteksjonen. Transparent PETG hadde en liten deteksjonsforsinkelse (0,55 mm mot 0,45 mm for PLA), men var fortsatt godt innenfor akseptabelt område.

Fordeler og ulemper

Fullstendig feilsøkingsveiledning

Problem 1: Sensoren registrerer ikke filament (alltid «Fraværende»)

Symptomer: Berøringsskjermen viser alltid «Ingen filament», selv når filament er lastet inn. Skriveren setter utskriften umiddelbart på pause når den starter, eller sensortestmodusen viser alltid «Fraværende».

Trinnvis løsning:

1. Kontroller kontakten (vanligst — 60 % av tilfellene): Slå av strømmen og trekk ut støpselet. Finn den 3-pinners JST-kontakten på hovedkortet (merket «FILAMENT»). Trekk den forsiktig ut, se etter bøyde pinner eller smuss, og sett den deretter godt inn igjen til du hører eller kjenner et klikk. Kontakten er kodet — den passer bare én vei. Slå på strømmen og test.
2. Kontroller kabelen (20 % av tilfellene): Følg kabelen fra sensoren til hovedkortet. Se etter: kutt, klemskader (særlig i kabelkjeden), frynsing ved kontakten eller at kabelen er stram. Hvis den er skadet, må sensoren byttes ut (kabelen er integrert og selges ikke separat).
3. Kontroller fastvareinnstilling (10 % av tilfellene): Gå til Innstillinger → Filamentsensor. Sørg for at den er satt til «Aktivert». Hvis den ble deaktivert ved et uhell, aktiver den og start skriveren på nytt.
4. Rengjør den optiske linsen (5 % av tilfellene): Slå av strømmen. Bruk en boks med trykkluft til å blåse gjennom filamentbanen i sensoren fra begge retninger. Dette fjerner støv og filamentrester som kan blokkere den infrarøde strålen. Ikke bruk flytende rengjøringsmidler eller bomullspinner.
5. Kontroller porten (3 % av tilfellene): Kontroller at kabelen er koblet til «FILAMENT»-porten, ikke en port for endestopp, vifte eller termistor. Portene er merket på hovedkortet.
6. Defekt sensor (2 % av tilfellene): Hvis alle kontrollene ovenfor er i orden, men sensoren fortsatt ikke registrerer filamentet, har den infrarøde LED-en eller fototransistoren sviktet. Dette kan skyldes produksjonsfeil, spenningsoverspenninger eller fysisk skade. Bytt den ut med en ny QIDI i-Fast-filamentsensor ($49.99).

Problem 2: Falske utløsninger for «Filamentet er tomt»

Symptomer: Skriveren stopper med meldingen «Filamentet er tomt», selv om filamentet fortsatt er lagt i og til stede. Dette kan skje tilfeldig eller på bestemte tidspunkter under en utskrift.

Trinnvis løsning:

1. Rengjør den optiske linsen (vanligst — 50 % av tilfellene): Støvansamling på den infrarøde linsen er den vanligste årsaken til falske utløsninger. Slå av strømmen, og blås trykkluft gjennom sensoren fra begge retninger. Rengjør hver 3.–6. måned som forebyggende vedlikehold.
2. Koble til kontakten på nytt (20 % av tilfellene): En delvis tilkoblet eller løs kontakt kan føre til periodiske signaler. Slå av strømmen, og koble 3-pinners JST-kontakten godt til på nytt.
3. Kontroller kabelen (15 % av tilfellene): En skadet eller klemt kabel kan føre til periodiske frakoblinger. Kontroller hele kabellengden, spesielt der den går gjennom kabelkjeden (gjentatt bøying kan føre til at ledningene ryker internt).
4. Kontroller filamentets gjennomsiktighet (8 % av tilfellene): Enkelte ultratransparente PETG- eller PC-filamenter kan slippe delvis gjennom infrarødt lys, slik at sensoren av og til tror at filamentet mangler. Prøv et annet filamentmerke eller en annen farge, eller øk avvisningstiden i fastvaren (hvis tilgjengelig).
5. Kontroller statisk elektrisitet (5 % av tilfellene): I svært tørre omgivelser (under 30 % relativ luftfuktighet) kan statisk utladning føre til falske signaler. Koble skriveren til en jordet stikkontakt, eller bruk en luftfukter for å øke luftfuktigheten til 40–50 %.
6. Defekt sensor (2 % av tilfellene): Hvis rengjøring, tilkobling på nytt og kontroll av kabelen ikke løser problemet, er sensorens deteksjonskrets i ferd med å bli dårligere. Bytt ut sensoren.

Problem 3: Skriveren stopper ikke når filamentet tar slutt

Symptomer: Filamentet tar slutt, men skriveren fortsetter å skrive ut (ekstruderer luft), slik at utskriften blir ødelagt. Sensoren viser kanskje «Fraværende» i testmodus, men ikke nødvendigvis.

Trinnvis løsning:

1. Kontroller fastvareinnstillingen (vanligst — 70 % av tilfellene): Gå til Innstillinger → Filamentsensor og kontroller at den er satt til «Aktivert». Dette er den vanligste årsaken — brukere deaktiverer den noen ganger ved et uhell, eller en fastvareoppdatering tilbakestiller den til deaktivert.
2. Test sensoren i testmodus (i 15 % av tilfellene): Gå til Innstillinger → Vedlikehold → Sensortest. Før filamentet inn og ut. Hvis statusen ikke endres, se Problem 1 (sensoren registrerer ikke). Hvis statusen endres riktig, men skriveren ikke settes på pause, skyldes problemet fastvarekonfigurasjonen.
3. Kontroller signallogikken (i 5 % av tilfellene): QIDI-sensoren bruker aktiv LAV-logikk (filament til stede = LAVT signal). Hvis fastvaren er konfigurert for aktiv HØY, vil den aldri utløses. For originale QIDI-sensorer er dette forhåndskonfigurert riktig – ikke endre denne innstillingen med mindre du har endret fastvaren.
4. Kontroller avvisningstiden (i 5 % av tilfellene): Hvis avvisningstiden er satt for høyt (for eksempel 2000 ms), kan sensoren unnlate å utløses ved korte mellomrom. QIDI-standardinnstillingen er 300 ms, som er riktig.
5. Kontroller sensorfestet (i 5 % av tilfellene): Hvis sensoren er montert på skrå, eller filamentbanen ikke går rett gjennom deteksjonskammeret, kan filamentet kanskje ikke bryte den infrarøde strålen på riktig måte. Sørg for at sensoren er montert flatt, og at filamentbanen er rett.

Problem 4: Synlig søm eller mellomrom etter gjenopptakelse

Symptomer: Når du gjenopptar utskriften etter at filamentet er gått tomt, er det et synlig mellomrom, en søm eller et svakt punkt ved pauseposisjonen.

Trinnvis løsning:

1. Kontroller sensorens presisjon: QIDI-sensoren har en presisjon på 0,5 mm, noe som skal gi minimale sømmer. Hvis du ser et stort mellomrom, kan sensoren være skitten (rengjør linsen) eller defekt (bytt den ut).
2. Juster ekstrudering ved gjenopptakelse: I QIDI-fastvareinnstillingene øker du mengden for «Resume Prime» – dette ekstruderer ekstra filament før utskriften fortsetter og fyller eventuelle mellomrom. Start med +5 mm og juster etter behov.
3. Juster tilbaketrekking ved pause: Øk mengden for «Pause Retraction» – dette trekker tilbake mer filament ved pause og reduserer lekkasje som kan danne en klump ved pausepunktet.
4. Kontroller temperaturen på hotenden: Sørg for at hotenden holder temperaturen under pausen. Hvis den avkjøles, kan filamentet størkne og føre til et mellomrom når utskriften gjenopptas. QIDI-fastvaren opprettholder temperaturen som standard.
5. Kontroller feste til byggeplaten: Hvis utskriften løsnet fra byggeplaten under pausen (på grunn av avkjøling), kan gjenopptakingsposisjonen være forskjøvet. Bruk en kant eller støtteflate til store utskrifter, eller sørg for at byggeplaten er ren og riktig nivellert.

Problem 5: Filamentet setter seg fast ved sensorinntaket

Symptomer: Filamentet føres ikke jevnt gjennom sensoren – det setter seg fast, kiler seg eller blokkeres i PTFE-røret ved inntaket.

Trinnvis løsning:

1. Kontroller justeringen av PTFE-røret (vanligst): Sørg for at PTFE-føringsrøret ved sensorinntaket er rett og på linje med deteksjonskammeret. Hvis det er bøyd eller feiljustert, kan filamentet sette seg fast.
2. Kontroller slitasje på PTFE-røret: Ved bruk av slipende filamenter (karbonfiber, glassfiber, metallfylt) kan PTFE-røret slites over tid, slik at den innvendige diameteren øker eller det oppstår riper som filamentet setter seg fast i. Inspiser innsiden av røret med en lommelykt. Hvis det er slitt, må sensoren byttes (QIDI selger ikke røret separat).
3. Kontroller filamentdiameteren: Sensoren støtter filament på 1,65–1,85 mm. Hvis filamentet er utenfor spesifikasjonene (større enn 1,85 mm), kan det sette seg fast. Bruk en digital skyvelære for å måle filamentdiameteren på flere punkter.
4. Kontroller filamentbanen før sensoren: Sørg for at filamentet nærmer seg sensoren i en rett linje – en skarp bøy fra spoleholderen til sensoren kan føre til at filamentet setter seg fast i inntaket. Monter en PTFE-rørføring ved behov.
5. Se etter rusk: Små biter av brukket filament eller støv kan samle seg i sensorinntaket. Blås trykkluft gjennom sensoren for å fjerne rusket.

Problem 6: Sensortestmodus viser uregelmessige avlesninger

Symptomer: I sensortestmodus flimrer tilstanden raskt mellom «Present» og «Absent», eller endres tilfeldig uten at filamentet berøres.

Trinnvis løsning:

1. Løs kontakt: Koble 3-pinners JST-kontakten fra og til igjen, og sørg for at den sitter godt. En løs forbindelse forårsaker periodiske signaler.
2. Skadet kabel: Inspiser kabelen for interne skader (beveg kabelen mens du er i testmodus – hvis tilstanden endres når du beveger den, har kabelen en ledningsbrudd). Bytt sensoren.
3. Elektrisk interferens: Sørg for at sensorkabelen ikke er ført parallelt med kabler som fører høy strøm (varmeelementet i byggeplaten, varmeelementet i hotenden). Hold kablene minst 50 mm fra hverandre for å unngå elektromagnetisk interferens.
4. Problem med strømforsyningen: En defekt eller underdimensjonert strømforsyning kan forårsake spenningssvingninger som påvirker sensoren. Kontroller utgangsspenningen fra strømforsyningen med et multimeter (den skal være stabil på 24 V).
5. Defekt sensor: Hvis alle punktene ovenfor er i orden, er sensorens deteksjonskrets defekt. Bytt den.

Vedlikeholdsplan

Langtidsstabilitet (3-måneders vurdering)

Etter 3 måneder og over 200 utskriftstimer fungerer QIDI i-Fast-filamentsensoren fortsatt pålitelig. Den optiske linsen trengte én rengjøring (i måned 2) etter en falsk utløsning, men etter rengjøringen fungerte den feilfritt de siste 55 timene. PTFE-føringsrøret viser mindre slitasje etter utskrift med karbonfiberforsterket PETG (omtrent 30 timer med CF), men er fortsatt innenfor et akseptabelt område og påvirker ikke registreringen. Kabelen viser ingen tegn til slitasje etter bøying i kabelkjeden. Monteringsskruene sitter fortsatt stramt.

Basert på testen på 3 måneder og den optiske konstruksjonen (uten bevegelige deler) anslår vi en levetid på 3–5 år ved normal bruk (PLA/PETG, 20 timer i uken). Ved omfattende bruk av slipende filament (karbonfiber daglig) kan PTFE-røret slites ut på 1–2 år, slik at sensoren må skiftes ut. Sensoren har ikke oversett én eneste registrering av tom filamentrull på 200 timer – hver gang vi kuttet filamentet, ble skriveren satt riktig på pause innen 1 sekund.

Endelig vurdering

QIDI i-Fast-filamentsensoren (49,99 dollar) er en viktig oppgradering for alle QIDI i-Fast-eiere som skriver ut lange eller ubetjente jobber. I testen vår på 3 måneder og 200 timer leverte den fremragende ytelse: 0,5 mm optisk presisjon (kun slått av Bambu AMS), responstid under 100 ms, 0,2 % andel falske utløsninger og ingen oversette registreringer på tvers av alle filamenttyper. Installasjonen tar 10 minutter og kan gjøres direkte, mens den forhåndskonfigurerte fastvaren gjør den tilgjengelig også for nybegynnere. Den kodede kontakten eliminerer risikoen for å sette den inn feil vei.

De største ulempene er prisen på 49,99 dollar (høyest i klassen), 90 dagers garanti (kortest) og kompatibilitet kun med i-Fast. For i-Fast-eiere finnes det imidlertid ingen tredjepartsalternativer – generiske sensorer passer ikke i i-Fast-monteringsbraketten og fungerer ikke med QIDI-fastvaren. Til 49,99 dollar har sensoren dessuten betalt seg selv etter bare 2–5 mislykkede utskrifter (der hver av dem sløser bort materiale for 5–20 dollar og 2–12 timers arbeid).

Hvem bør kjøpe den: QIDI i-Fast-eiere med en defekt eller manglende filamentsensor, eller alle som skriver ut lange (4+ timer) eller ubetjente jobber og vil forhindre kostbare utskriftsfeil. Hvem bør ikke kjøpe den: Eiere av skrivere som ikke er i-Fast (den er ikke kompatibel), og brukere som bare skriver ut korte, overvåkede jobber der en tom filamentrull neppe vil føre til et betydelig tap.

Kort oppsummert: Hvis du eier en QIDI i-Fast, er dette den beste – og eneste – filamentsensoren du kan kjøpe. Den er pålitelig, enkel å installere og forhindrer den vanligste årsaken til mislykkede 3D-utskrifter. Anbefales.

Ofte stilte spørsmål