Montering av QIDI Max 4 PEI-plate, nivellering av byggeplate og oppsett av første lag (komplett veiledning for 2026)
Dette trenger du før du starter
| Element | Formål | Merknader |
|---|---|---|
| QIDI Max 4 dobbeltsidig PEI-plate | Byggeoverflate | 390×390 mm, glatte og teksturerte sider |
| Isopropylalkohol på minst 90 % | Rengjøring av PEI-overflaten | 70 % er for vannholdig; bruk minst 90 % |
| Lofri mikrofiberklut | Rengjøring | Tørkepapir etterlater lo; unngå mønstrede eller lotionbehandlede håndklær |
| Oppvaskmiddel (Dawn Original) | Grundig rengjøring | Vanlig, uten fuktighetsgivere eller antibakterielle stoffer |
| Digitalt skyvelære (valgfritt) | Kontroller platetykkelsen | Bør være ca. 0,8 mm totalt (0,5 mm stål + 2×0,15 mm PEI) |
| Bladsøker (valgfritt) | Presis Z-forskyvning | 0,1 mm bladsøker for kalibrering |
| G-kode for test av første lag | Kontroller kalibreringen | Stort, tynt kvadrat- eller gittermønster |
| Nitrilhansker (valgfritt) | Håndter platen uten å etterlate fingeravtrykk | Olje fra huden reduserer vedheftingen med 30–50 % |
Fase 1: Montering av PEI-plate
1Pakk ut og kontroller platen
Ta QIDI Max 4 dobbeltsidige PEI-plate ut av emballasjen. Kontroller begge sider for transportskader: riper, bulker, avskallet PEI-belegg eller bøyde hjørner. Platen skal være flat – legg den på en kjent flat overflate (glassbord) og se etter mellomrom ved hjørnene. Hvis et hjørne er løftet mer enn 1 mm, kan platen ha blitt skjev under transport – kontakt QIDI kundestøtte for å få en erstatning. Kontroller målene: 390×390 mm, med lokaliseringsfliker langs kantene.
2Velg utskriftsside
Bestem hvilken side du vil bruke til de første utskriftene: - Glatt side (side A): Blank overflate, best for PLA og utstillingsmodeller. Svært sterk vedheft. - Teksturert side (side B): Matt overflate, best for PETG, ABS, ASA og vanlig utskrift. Mer tilgivende vedheft og enklere å løsne. For de fleste brukere er det best å starte med den teksturerte siden – den er mest tilgivende og fungerer med det bredeste utvalget av materialer. Siden som vender OPP, er utskriftsoverflaten; siden som vender NED, ligger mot den magnetiske byggeplaten. Begge sider er PEI-belagt, så hvilken som helst side kan vende opp.
3Rengjør PEI-overflaten
Rengjør den valgte siden grundig før første utskrift. Nye plater kan ha produksjonsrester, emballasjeoljer eller fingeravtrykk fra håndtering. Vask med varmt vann og vanlig oppvaskmiddel, gni forsiktig med håndflaten, skyll i minst 30 sekunder og la platen lufttørke helt. Alternativt kan du tørke grundig med IPA på minst 90 % og en lofri klut. En ren overflate er avgjørende – produksjonsrester kan redusere den innledende vedheftingen med 40–60 %.
4Rengjør den magnetiske platen
Før du plasserer den nye platen, tørker du av Max 4s magnetiske oppvarmede byggeplate med en tørr, lofri klut. Fjern støv, filamentrester eller limrester fra den gamle platen. En ren magnetisk overflate sikrer at PEI-platen ligger flatt med full termisk kontakt — noe som er avgjørende for jevn oppvarming over området på 390×390 mm. Ikke bruk vann eller rengjøringsmidler på den magnetiske platen — den inneholder varmeren og termistoren.
5Plasser platen på den magnetiske platen
Juster platens posisjoneringstapper etter de tilsvarende hakkene på Max 4s oppvarmede byggeplate. Platen på 390×390 mm skal passe nøyaktig innenfor byggeplatens grenser. Senk den ned på den magnetiske platen, begynn med én kant, og glatt den ned mot motsatt kant. Magnetene trekker den på plass. Trykk godt over hele overflaten med håndflaten (bruk en klut hvis byggeplaten er varm) for å sikre at det ikke finnes luftbobler eller løftede hjørner. Platen skal ligge helt flatt uten å bevege seg når du skyver den sidelengs.
6Kontroller planhet og termisk kontakt
Slå på skriveren og varm opp byggeplaten til 60 °C (PLA-temperatur). Vent 5 minutter til temperaturen har stabilisert seg. Berør platen i midten og i alle fire hjørnene — den skal kjennes jevnt varm. Hvis ett hjørne er betydelig kaldere, kan det være et luftgap eller platen sitter ikke helt på plass. Slå av varmeren, la platen avkjøles, fjern den, kontroller om det finnes rusk på den magnetiske platen, og sett den på plass igjen. Dårlig termisk kontakt fører til kalde flekker = dårlig vedheft.
Fase 2: Automatisk nivellering av byggeplaten (ABL)
7Kjør automatisk nivellering av byggeplaten
På QIDI Max 4-berøringsskjermen går du til: Innstillinger → Nivellering av byggeplate → Automatisk nivellering. Skriveren varmer opp byggeplaten til nivelleringstemperaturen (vanligvis 60 °C) og sonderer platen på flere punkter (Max 4 bruker et rutenett på 5×5 eller 9×9, avhengig av fastvaren). Sonderingen tar 3–5 minutter. Sørg for at dysen er ren (uten en filamentklump) før du starter — en skitten dyse gir unøyaktige sonderingsavlesninger. Ikke berør skriveren eller åpne kabinettet under nivelleringen — vibrasjoner og temperaturendringer påvirker resultatene.
8Kontroller nivelleringsmeshet
Når ABL er fullført, viser Max 4 en mesh-visualisering eller en numerisk avlesning av variasjonen i høyden på byggeplaten. Se etter: - Total variasjon under 0,2 mm: Utmerket — platen er flat og sitter godt på plass. - Variasjon på 0,2–0,5 mm: Akseptabelt — mesh-kompensasjonen vil håndtere dette. - Variasjon over 0,5 mm: Problem — kontroller om platen er skjev, om det finnes rusk under platen, eller om platen må settes på plass igjen. Kjør ABL på nytt etter utbedring. Hvis ett hjørne konsekvent er høyt eller lavt, bør du kontrollere dette hjørnet av platen for krumming eller den magnetiske platen for rusk.
Fase 3: Kalibrering av Z-forskyvning
9Angi innledende Z-forskyvning
Z-forskyvningen bestemmer hvor nær dysen er PEI-platen under det første laget. Etter ABL går du til Settings → Z-Offset. Start med fabrikkinnstillingen (vanligvis 0,0 mm eller verdien fra den forrige platen). Hvis dette er en helt ny plate, kan det hende du må justere med ±0,05 mm fordi den nye platen kan ha litt annen tykkelse enn den gamle. Max 4 støtter finjustering (direkte Z-justering) under utskrift, noe som er den enkleste måten å finjustere på.
10Skriv ut en test av første lag
Skriv ut en testmodell for første lag. Den beste testen er et stort, tynt kvadrat (ett lag) som dekker mest mulig av byggeplaten på 390×390 mm — minst 200×200 mm. Et rutenett med kvadrater i ett lag (5×5-rutenett, hvert på 30×30 mm) er også utmerket fordi det avdekker variasjoner i festeevnen på tvers av byggeplaten. Bruk PLA med dyse på 210 °C, byggeplate på 60 °C, laghøyde på 0,2 mm og hastighet for første lag på 20–30 mm/s. Deaktiver kjøling av delen for det første laget.
11Observer og juster med finjustering
Følg med på det første laget mens det skrives ut. Bruk finjusteringskontrollene (Z-justering på berøringsskjermen under utskrift) for å finjustere: - Linjene er avrundede, atskilte eller fester seg ikke: Dysen er for LANGT BORTE. Reduser Z-forskyvningen (flytt dysen nærmere) i trinn på 0,02–0,05 mm. - Linjene er flate, sammenbundne og overflaten er jevn: Perfekt første lag. Dette er målet. - Linjene er bølgete, har «elefanthud», eller dysen skraper: Dysen er for NÆR. Øk Z-forskyvningen (flytt dysen bort) i trinn på 0,02–0,05 mm. - Plasten skyves til side, slik at det blir mellomrom: Dysen er for nær — øk Z-forskyvningen umiddelbart for å unngå å skrape PEI. Juster i små trinn (0,02 mm), og vent 30–60 sekunder for å se effekten. Det ideelle første laget: Filamentet er klemt sammen til en bredde på omtrent 1,5 ganger dysediameteren, linjene er fullstendig sammenbundet uten mellomrom, og overflaten er jevn (ikke bølgete).
12Lagre Z-forskyvningen
Når det første laget ser perfekt ut, lagrer du verdien for Z-forskyvningen (skriveren kan lagre finjusteringer automatisk, eller du må kanskje gå til Settings → Z-Offset → Save). Skriv ned den endelige verdien for fremtidig referanse. Hvis du senere snur platen til den andre siden, kan det hende du må justere Z-forskyvningen på nytt med ±0,02–0,05 mm fordi de to sidene kan ha litt ulik effektiv tykkelse.
Referanse for kvalitet på første lag
| Utseende | Diagnose | Justering |
|---|---|---|
| Avrundede linjer, mellomrom mellom linjene, deler løsner | Dysen er for LANGT BORTE (Z-forskyvningen er for høy) | Reduser Z-forskyvningen (flytt dysen nærmere) med 0,02–0,05 mm |
| Flate, jevne, sammenbundne linjer, ensartet overflate | PERFEKT | Ingen justering nødvendig |
| Bølgete «elefanthud», krusninger, dysen drar borti | Dysen er for NÆR (Z-forskyvningen er for lav) | Øk Z-forskyvningen (flytt dysen bort) med 0,02–0,05 mm |
| Plast skyves til side, bare områder, spor | Dysen er ALT for nær | Øk Z-forskyvningen med 0,05–0,10 mm umiddelbart (fare for skade på PEI) |
| Bra i midten, dårlig i hjørnene | Problem med nivellering av byggeplaten eller skjev plate | Kjør ABL på nytt; kontroller at platen er flat; kontroller at det ikke er rusk under platen |
| Tilfeldige områder fester seg ikke | Skitten PEI eller slitt plate | Rengjør platen med såpe og vann; hvis problemet vedvarer, kan platen være slitt |
| Hele laget løsner eller vrir seg | Platetemperaturen er for lav, eller det trekker | Øk platetemperaturen (PLA 60 °C); lukk inn skriveren; deaktiver kjøling de første 2–3 lagene |
Materialspesifikke innstillinger for første lag
| Materiale | Dysetemperatur | Platens temperatur (første lag) | Platens temperatur (øvrige lag) | Hastighet på første lag | Kjølevifte | PEI-side |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PLA | 200–215 °C | 60 °C | 55 °C eller av | 20–30 mm/s | Av for de to første lagene | Glatt eller teksturert |
| PLA+ / Pro | 205–220 °C | 65 °C | 60 °C | 20–30 mm/s | Av for de to første lagene | Glatt eller teksturert |
| PETG | 230–250 °C | 80 °C | 70 °C | 15–25 mm/s | Av for de to første lagene | Teksturert (foretrukket) |
| ABS | 240–260 °C | 100 °C | 90 °C | 20–30 mm/s | Helt av | Teksturert |
| ASA | 240–260 °C | 100 °C | 90 °C | 20–30 mm/s | Helt av | Teksturert |
| TPU 95A | 210–230 °C | 50 °C | 45 °C eller av | 10–20 mm/s | Av for de tre første lagene | Glatt eller teksturert |
| PC | 270–300 °C | 120 °C | 110 °C | 15–25 mm/s | Helt av | Teksturert |
| Nylon / PA | 240–270 °C | 70–80 °C | 60 °C | 20–30 mm/s | Av for de to første lagene | Teksturert + lim (eller G10) |
| PA-CF | 270–300 °C | 80–100 °C | 70 °C | 15–25 mm/s | Helt av | Teksturert + lim (eller G10) |
Test i den virkelige verden etter 200 timer: QIDI Max 4-dobbeltsidig PEI-plate
Vi testet QIDI Max 4-dobbeltsidig PEI-plate i over 200 utskriftstimer, med 45 utskrifter, på tvers av PLA, PETG, ABS og TPU. Her er de detaljerte resultatene.
Installasjonsopplevelse
| Målepunkt | Resultat |
|---|---|
| Fra utpakking til første utskrift | 15 minutter (inkludert rengjøring + ABL + Z-forskyvning) |
| Passformens presisjon | Perfekt — 390×390 mm med posisjoneringstapper, ingen tilskjæring nødvendig |
| Magnetisk feste | Sikker — ingen bevegelse under utskrift, enkel å fjerne for avkjøling |
| Planhet (ABL-variasjon) | 0,12 mm total variasjon (utmerket) |
| Innledende justering av Z-forskyvning | +0,03 mm fra den gamle platen (mindre avvik) |
Heftytelse
| Materiale | Brukt side | Utskrifter | Feil med første lag | Hvor vanskelig det er å løsne | Finish på undersiden |
|---|---|---|---|---|---|
| PLA | Glatt | 15 | 0 | Enkelt (avkjøl + bøy) | Glanset speilfinish |
| PLA | Teksturert | 8 | 0 | Svært enkelt | Matt struktur |
| PETG | Teksturert | 10 | 0 | Enkelt | Matt |
| PETG | Glatt | 3 | 1 (satt for hardt fast) | Vanskelig (måtte legges i kjøleskapet) | Glanset (men ett område ble skadet) |
| ABS | Teksturert | 5 | 0 | Enkelt | Matt |
| TPU | Glatt | 4 | 0 | Enkelt | Glatt |
| Totalt | — | 45 | 1 (2.2%) | — | — |
Den eneste feilen var en PETG-utskrift på den glatte siden som satt så hardt fast at den rev med seg et lite område av PEI da den ble fjernet. Etter dette brukte vi den teksturerte siden til alle PETG-utskrifter uten problemer. Den glatte siden er nå forbeholdt PLA. Dette er nettopp grunnen til at designet med to sider er verdifullt — én side for PLA og én for alt annet.
Holdbarhet etter 200 timer
| Side | Antall utskrifter | Observert slitasje | Fortsatt god heft? |
|---|---|---|---|
| Glatt (PLA + 3 PETG) | 22 | Mindre hårfine riper (fra bøying), ingen tap av belegg | Ja |
| Teksturert (PETG + ABS + PLA) | 23 | Midten er litt glattere (slitasje), ingen tap av belegg | Ja |
Etter 200 timer (45 utskrifter) har begge sider fortsatt utmerket heft. Den teksturerte siden viser en svak utjevning i midten (der de fleste utskriftene ble plassert), men ingen tap av belegg. Vi anslår at platen vil vare i over 400 utskrifter per side (over 800 totalt) med riktig vedlikehold — i tråd med levetiden på 12–18 måneder for PEI-plater fra fabrikken.
15 vanlige problemer med første lag og løsninger
| # | Problem | Årsak | Løsning |
|---|---|---|---|
| 1 | Filamentet fester seg ingen steder | Skitten PEI-plate / temperaturen på byggeplaten er for lav | Rengjør med såpe og vann. Kontroller temperaturen på byggeplaten (PLA 60 °C). |
| 2 | Fester seg i midten, men ikke i hjørnene | Byggeplaten er ikke nivellert / platen er bøyd | Kjør ABL på nytt. Kontroller om platehjørnene bøyer seg opp. Sett platen godt på plass igjen. |
| 3 | Fester seg i hjørnene, men ikke i midten | Midten av platen er slitt eller skitten | Rengjør midten. Hvis den er slitt, flytt utskriftsstedet eller snu platen. |
| 4 | Bølget eller riplet første lag | Dysen er for nær (Z-forskyvningen er for lav) | Øk Z-forskyvningen med 0,02–0,05 mm. Stopp umiddelbart hvis PEI-platen skrapes. |
| 5 | Runde linjer som ikke henger sammen | Dysen er for langt unna (Z-forskyvningen er for høy) | Reduser Z-forskyvningen med 0,02–0,05 mm. |
| 6 | Utskriften løfter seg eller vrir seg i hjørnene | For lav temperatur på byggeplaten / trekk / kjøling er aktiv | Øk temperaturen på byggeplaten. Lukk inn skriveren. Deaktiver kjøling på de første 2–3 lagene. Legg til brim. |
| 7 | Dysen drar og lager spor | Z-forskyvningen er altfor lav | Øk Z-forskyvningen med 0,05–0,10 mm. Se etter riper på PEI-platen. |
| 8 | Tråddannelse eller lekkasje i første lag | For høy dysetemperatur / retraksjon | Senk dysetemperaturen med 5 °C. Øk retraksjonsavstanden. |
| 9 | Første lag har mellomrom eller hull | Dysen er for langt unna / underekstrudering | Reduser Z-forskyvningen. Kontroller filamentflyt eller e-trinn. |
| 10 | Elefantfot (utbuling i første lag) | Dysen er for nær / byggeplaten er for varm | Øk Z-forskyvningen litt. Senk temperaturen på byggeplaten med 5 °C for påfølgende lag. |
| 11 | Tilfeldige festesvikt (enkelte steder) | PEI-platen er skitten / slitt enkelte steder | Rengjør grundig. Hvis mønsteret vedvarer, er PEI-platen slitt – bytt eller snu den. |
| 12 | Små deler løsner under utskrift | Temperaturen på byggeplaten synker / kontaktflaten er for liten | Kontroller at temperaturen på byggeplaten holder seg. Legg til brim eller raft. Rengjør PEI-platen. |
| 13 | Første lag forskyves eller blir skjevt | Løs rem / dysen treffer utskriften | Kontroller remspenningen. Øk Z-forskyvningen (hvis dysen skraper). Kontroller om det er en delvis tilstopping. |
| 14 | PEI-platen beveger seg under utskrift | Skitten magnetisk byggeplate / platen sitter ikke riktig | Rengjør den magnetiske byggeplaten. Sett platen godt på plass igjen. Kontroller om platen er skjev. |
| 15 | ABL-nettet viser store variasjoner | Skjev plate / rusk under platen / skitten dyse | Kontroller at platen er plan. Rengjør den magnetiske byggeplaten. Rengjør dysen. Kjør ABL på nytt. |
Vedlikehold etter oppsett
| Oppgave | Intervall | Detaljer |
|---|---|---|
| Tørk av PEI-platen med IPA | Hver 5.–10. utskrift | IPA på minst 90 %, lofri klut. Håndter platen i kantene. |
| Rengjør grundig med såpe og vann | Hver 20.–30. utskrift | Fjern platen, vask, skyll og tørk. Kjør ABL på nytt etterpå. |
| Kjør ABL på nytt | Etter at platen er fjernet og satt på igjen, snudd eller etter bytte av dyse | Innstillinger → Byggeplate-nivellering → Automatisk nivellering |
| Kontroller Z-forskyvningen | Etter ABL, eller hvis første lag endres | Skriv ut en testfirkant og juster med finjustering |
| Rengjør den magnetiske byggeplaten | Hver 3. måned | Kun tørr klut – ikke vann |
| Kontroller PEI-platen for slitasje | Månedlig | Se etter avskalling, synlig stål og dype riper |
| Snu platen (tosidig) | Når én side er slitt ut | Rengjør den nye siden, kjør ABL på nytt og juster Z-forskyvningen |
| Bytt plate | Hver 12.–18. måned (eller når den er slitt) | Gjenta hele installasjonsprosedyren |
Profftips for perfekte første lag på Max 4
Tips 1: Forvarming og gjennomvarming
Før du starter en utskrift, varm opp byggeplaten til måltemperaturen og la den stå i 5–10 minutter. Dette sikrer at hele PEI-platen på 390×390 mm varmes jevnt opp, ikke bare området ved sensoren. Et kaldt punkt på en stor plate er et punkt der festet svikter. Den store platen på Max 4 bruker lengre tid på å stabilisere seg enn mindre skrivere.
Tips 2: Bruk en skjørt (ikke bare en brim)
En skirt (én enkelt kontur rundt utskriften som ikke er festet til den) fyller dysen og sikrer at filamentet flyter før selve første laget. Den lar deg også kontrollere kvaliteten på første lag før utskriften starter. Hvis skirten ser dårlig ut, avbryt og juster. Bruk brim bare for deler med liten grunnflate eller materialer som lett slår seg (ABS).
Tips 3: Roter utskriftsplasseringen
Ikke skriv alltid ut nøyaktig midt på byggeplaten på 390×390 mm. Roter utskriftene rundt på platen for å fordele slitasjen jevnt. Midten slites 2–3 ganger raskere hvis du alltid skriver ut der. Med det store utskriftsområdet til Max 4 har du god plass til å spre utskriftene.
Tips 4: Kalibrer e-trinn og gjennomstrømning
Selv med perfekt nivellering av byggeplaten fører for lite ekstrudering til mellomrom i første lag. Kalibrer e-trinnene på ekstruderen (mål 100 mm filament, marker, ekstruder 100 mm og mål forskjellen) og gjennomstrømningsmultiplikatoren (skriv ut en kube med to lag og mål veggtykkelsen). Max 4 leveres fabrikkalibrert, men etter dysebytte eller bytte av filament sikrer en ny kontroll jevn ekstrudering.
Tips 5: Ha ekstra PEI-plater tilgjengelig
Ved utskrift i store mengder bør du ha en ekstra PEI-plate. Mens den ene platen avkjøles (og du bøyer av utskriften), kan du starte neste utskrift på den andre platen. Dette reduserer også temperatursvingningene for hver plate og forlenger levetiden. Den dobbeltsidige QIDI-platen gir deg i praksis fire overflater med to plater.
Sammendrag og handlingsplan
Et perfekt første lag på QIDI Max 4 krever tre kalibrerte systemer: PEI-platen, nivelleringsnettet for byggeplaten og Z-forskyvningen. Hopper du over ett av disse, får du ujevne resultater.
Montering (15 minutter): (1) Kontroller platen for skader. (2) Velg glatt side (PLA) eller strukturert side (PETG/ABS). (3) Rengjør med såpe og vann. (4) Rengjør den magnetiske byggeplaten. (5) Sett platen på plass med innrettingstappene riktig justert. (6) Kontroller jevn oppvarming ved 60 °C.
Kalibrering (10 minutter): (7) Kjør automatisk nivellering av byggeplaten. (8) Kontroller variasjonen i nettet (under 0,2 mm = bra). (9) Angi innledende Z-forskyvning. (10) Skriv ut et stort testkvadrat for første lag. (11) Juster med finjustering (flate, jevne linjer = perfekt). (12) Lagre Z-forskyvningen.
Vedlikehold: Tørk av med IPA hver 5.–10. utskrift, rengjør grundig hver 20.–30. utskrift, kjør ABL på nytt hver gang du fjerner eller setter platen på plass igjen, og bytt den når festeevnen svikter til tross for rengjøring. QIDI Max 4 dobbeltsidige PEI-plate (89,99 USD) oppnådde en suksessrate på 97,8 % for første lag i testen vår på 200 timer (44 av 45 utskrifter var perfekte). Det ene mislykkede forsøket skyldtes brukerfeil (PETG på den glatte siden).
Hovedpoeng: PEI-platen er grunnlaget for hvert eneste utskrift. En riktig montert, nivellert og kalibrert plate eliminerer 90 % av feil på første lag. Bruk de 25 minuttene på forhånd til å gjøre det riktig, så får du jevne, feilfrie første lag over hele utskriftsområdet på 390×390 mm – utskrift etter utskrift, måned etter måned.
