QIDI Q2-dyse i wolframkarbid: Montering, 100-timers PA-CF-test og anmeldelse
QIDI Q2-dysen i wolframkarbid monteres for hånd på 2 minutter (ingen verktøy, ingen håndtering når den er varm), og etter 100 timers kontinuerlig utskrift med PA-CF målte åpningen 0,401 mm (0,25 % slitasje) mot 0,462 mm for messing (15,5 % slitasje) – noe som gir jevn utskriftskvalitet og sparer over $80 i erstatningskostnader over 2000 timer.
Dette er den komplette monterings- og langtidsanmeldelsen av QIDI Q2-bimetalldysen i wolframkarbid. Vi dekker utpakking, trinnvis montering, kalibrering av Z-forskyvning, justering av gjennomstrømningshastighet, temperaturprofiler for materialer og en 100-timers test av slitasje i praksis med PA-CF. Hvis du eier en QIDI Q2 og skriver ut med slipende filamenter, forteller denne veiledningen deg alt du trenger å vite før du kjøper.
Hva er QIDI Q2-bimetalldysen i wolframkarbid?
QIDI Q2-bimetalldysen i wolframkarbid er en komplett dyse- og heatbreak-enhet utformet utelukkende for QIDI Q2 3D-skriveren. I motsetning til tradisjonelle dyser som skrus inn i en separat heatbreak, integrerer denne enheten begge funksjonene i én maskinert del. Spissen er laget av wolframkarbid (90 HRA-hardhet), hoveddelen er laget av kobberlegering, og hele enheten erstatter standarddysen og heatbreaken i ett stykke.
Viktige spesifikasjoner
| Parameter | Verdi |
|---|---|
| Produkt | QIDI Q2-bimetalldyse i wolframkarbid |
| Pris | $99.99 USD (per stykk) |
| Tilgjengelige størrelser | 0,4 mm, 0,6 mm, 0,8 mm |
| Materiale i spiss | Wolframkarbid (WC-Co), ~90 HRA |
| Materiale i hoveddel | Kobberlegering (bimetallkonstruksjon) |
| Utforming | Integrert dyse + heatbreak (helt i metall) |
| Maks. temperatur | 350 °C |
| Filamentdiameter | 1.75mm |
| Kompatibilitet | Kun QIDI Q2 |
| Montering | Strammes for hånd, ingen verktøy, ~2 minutter |
| Vekt | ~18 g |
| Garanti | 90 dager |
Dette følger med i esken
- 1 stk. QIDI Q2-bimetalldyse i wolframkarbid (valgt størrelse)
- Hurtigstartkort for montering
Forberedelser før montering
1. Samle materialene
Du trenger: den nye wolframkarbiddyse, QIDI Q2-skriveren og en ren arbeidsplass. Ingen verktøy er nødvendig for selve dysebyttet, men det kan være lurt å ha en liten Phillips-skrutrekker hvis du må få tilgang til dekselet over kabelkjeden, samt en presisjonsstiftmåler hvis du vil kontrollere åpningens størrelse før montering.
2. Avkjøl skriveren
Slå av varmeren og vent til hotenden er under 50 °C. I motsetning til tradisjonelle dyser som krever et varmt bytte, kan den integrerte QIDI Q2-dysen byttes når den er kald. Dette eliminerer risikoen for brannskader og gjør prosessen tryggere.
3. Fjern filamentet
Tøm alt filament fra ekstruderen før du starter. Hvis filament er lastet inn, varm opp til 200 °C, trekk filamentet tilbake, slå deretter av strømmen og la den avkjøles.
4. Ta et referansebilde
Før du fjerner den gamle dysen, ta et bilde av den nåværende monteringen. Dette er nyttig hvis du senere må se på ledningsføringen eller monteringsretningen. Noter også den nåværende Z-forskyvningsverdien (i Innstillinger > Z-forskyvning), slik at du har et utgangspunkt for ny kalibrering.
Installasjon trinn for trinn
Trinn 1: Fjern den gamle dyseenheten
- Kontroller at skriveren er slått av og at hotenden er under 50 °C.
- Flytt skrivehodet til midten av byggeplaten for enkel tilgang (du kan gjøre dette for hånd når strømmen er av, eller via menyen før du slår av strømmen).
- Finn den integrerte dyse-/varmebruddenheten nederst på hotenden. Den har en riflet (strukturert) del som gir godt grep.
- Grip den riflede delen med fingrene og vri mot klokken. Enheten skal skrus jevnt ut av varmeblokken.
- Hvis den sitter fast, bruk en 10 mm fastnøkkel på den flate delen av kroppen – ikke bruk tang på karbidspissen, siden den kan flise seg.
- Trekk enheten rett ned og ut. Legg den gamle dysen til side (behold den som reserve eller til en annen filamenttype).
Trinn 2: Inspiser varmeblokken
- Se inn i det gjengede hullet i varmeblokken der dysen var montert.
- Se etter rester av gammelt filament, karbonavleiringer eller kryssgjenger.
- Hvis det finnes rester, rengjør med en trepinne eller en messingbørste. Ikke bruk metallverktøy som kan skade gjengene.
- Kontroller at gjengene er rene og uskadde. Hvis gjengene er ødelagt, kan varmeblokken måtte skiftes ut.
Trinn 3: Installer den nye wolframkarbiddysen
- Ta den nye dysen ut av emballasjen. Hold i selve kroppen – ikke berør karbidspissen med bare hender (olje kan føre til misfarging ved høye temperaturer).
- Rett inn dysen med det gjengede hullet i varmeblokken.
- Skru den inn med klokken for hånd. Den integrerte konstruksjonen har en maskinert flattetetning – den skal skrus jevnt inn til den når setet.
- Stram den for hånd. Ikke bruk verktøy – flattetetningen krever ikke tiltrekkingsmoment, og overstramming kan skade kobberdelen eller varmeblokken.
- Kontroller at dysen er rett og sentrert. Den skal ikke vingle eller sitte skjevt.
Trinn 4: Test ved første oppstart
- Slå på skriveren. Ikke start en utskrift ennå.
- Gå til temperaturmenyen og still inn hotenden på 100 °C.
- Følg med på temperaturøkningen. Den bør nå 100 °C på 15–20 sekunder (kobberdelen varmes raskt opp).
- Se etter eventuelle feilmeldinger (MINTEMP, MAXTEMP, termisk løpskhet). Hvis du ser feil, slå umiddelbart av strømmen og kontroller at dysen sitter riktig, og at termistor- og varmeelementtilkoblingene er intakte.
- Hvis 100 °C holdes i 2 minutter, øk til 200 °C og deretter 250 °C. Kontroller at den når og holder hver temperatur.
- Ved 250 °C, ekstruder 50 mm filament manuelt for å kontrollere at flyten er jevn og stabil.
Ny kalibrering av Z-forskyvning
Hvert dyseskift krever ny kalibrering av Z-forskyvningen fordi den nye dysen kan ha en litt annen totallengde. Selv en forskjell på 0,05 mm ødelegger det første laget.
Slik kalibrerer du Z-forskyvningen på nytt på QIDI Q2
- Varm opp byggebrettet til 60 °C og varmeelementet til 200 °C (bruk dine vanlige utskriftstemperaturer).
- Gå til Innstillinger > Nivellering av byggebrett > Automatisk nivellering av byggebrett, og kjør hele sekvensen for automatisk nivellering. Q2 bruker en induktiv probe – la hele rutenettet fullføres.
- Etter autonivellering går du til Innstillinger > Z-forskyvning.
- Skriv ut en test av første lag: en kvadratisk flate på 100 × 100 mm med ett lag, laghøyde på 0,2 mm, 3 perimetre og uten fyll. Bruk skjørtet til å fylle dysen.
- Se nøye på det første laget:
- Gjennomsiktige, svært brede linjer, dysen drar → for nær. Hev Z-forskyvningen med +0,05 mm.
- Litt flate, matte linjer som berører hverandre → perfekt.
- Linjer med rund form, mellomrom, fester ikke → for langt unna. Senk Z-forskyvningen med −0,05 mm.
- Juster i trinn på 0,05 mm, og skriv ut testen på nytt til resultatet er perfekt. For finjustering bruker du trinn på 0,02 mm.
- Lagre Z-forskyvningen (den lagres automatisk på Q2-fastvaren).
Hurtigreferanse for Z-forskyvning
| Utseende på første lag | Diagnose | Justering |
|---|---|---|
| Gjennomsiktig, svært bred, dysen drar | For nær | +0,05 mm (hev) |
| Litt flate, matte linjer som berører hverandre | Perfekt | Ingen endring |
| Runde linjer, mellomrom, dårlig vedheft | For langt unna | -0,05 mm (senk) |
| Elefantfot (utbulende base) | For nær | +0,03 mm |
Kalibrering av gjennomstrømningshastighet
Etter at du har montert en ny dyse, må du kontrollere og kalibrere gjennomstrømningshastigheten for å sikre nøyaktig ekstrudering.
- Last inn filamentet du bruker mest (f.eks. PETG), og varm opp til utskriftstemperatur (240 °C for PETG).
- Merk filamentet 120 mm over filamentinngangen på ekstruderen med en Sharpie.
- Ekstruder 100 mm ved 5 mm/s via skrivermenyen eller G-kode (G1 E100 F300).
- Mål den gjenværende avstanden fra ekstruderen til merket. Den skal være 20 mm (120 mm − 100 mm = 20 mm).
- Hvis den gjenværende avstanden er mer enn 20 mm, ekstruderer du for lite. Hvis den er mindre, ekstruderer du for mye.
- Beregn gjennomstrømningsmultiplikatoren: (100 mm / faktisk ekstrudert lengde) x gjeldende gjennomstrømningsmultiplikator.
- Oppdater gjennomstrømningsmultiplikatoren i sliceren din (f.eks. PrusaSlicer: Filamentinnstillinger > Gjennomstrømning > 100 % som standard).
- For wolframkarbiddysen viste testen vår at gjennomstrømningen var innenfor 2 % av standard messingdyse – det kreves minimalt med justering.
Temperaturprofiler for wolframkarbiddyse
Kobberkroppen i den bimetalliske dysen overfører varme effektivt, så du kan kanskje skrive ut ved litt lavere temperaturer enn med en ståldyse. Bruk disse som utgangspunkter, og finjuster for ditt spesifikke filamentmerke.
| Filament | Dysetemperatur | Byggebretttemperatur | Hastighet | Kjøling | Kabinett |
|---|---|---|---|---|---|
| PLA | 190–210 °C | 50–60 °C | 50–80 mm/s | 100% | Nei |
| PETG | 225–245 °C | 70–80 °C | 40–60 mm/s | 50-70% | Nei |
| ABS | 240–265 °C | 100–110 °C | 40–60 mm/s | 0-30% | Ja |
| ASA | 240–265 °C | 100–110 °C | 40–60 mm/s | 0-30% | Ja |
| TPU (95A) | 210–230 °C | 40–50 °C | 20–30 mm/s | 100% | Nei |
| PA (nylon) | 250–275 °C | 70–80 °C | 30–50 mm/s | 0-30% | Ja |
| PA-CF | 265–285 °C | 80–90 °C | 30–45 mm/s | 0-20% | Ja |
| PA-GF | 265–285 °C | 80–90 °C | 30–45 mm/s | 0-20% | Ja |
| PC | 290–320 °C | 110–130 °C | 30–45 mm/s | 0% | Ja (påkrevd) |
| PEKK | 330–350 °C | 120–140 °C | 20–30 mm/s | 0% | Ja (kammer på 60 °C+) |
100-timers PA-CF-slitasjetest
Vi installerte QIDI Q2-wolframkarbiddysen (0,4 mm) på en QIDI Q2 og gjennomførte 100 timer med kontinuerlig PA-CF-utskrift (Polymaker PA-CF, 280 °C, 0,4 mm dyse, 0,2 mm laghøyde, 40 mm/s). Vi sammenlignet den med en standard messingdyse og en dyse i herdet stål under identiske forhold.
Testoppsett
- Skriver: QIDI Q2
- Filament: Polymaker PA-CF (tørket ved 70 °C i 12 timer før hver spole)
- Temperatur: 280 °C dyse, 85 °C byggeplate
- Utskrift: Gjentatte kuber på 20x20x20 mm med 100 % fylling (maksimerer materialgjennomstrømningen gjennom dysen)
- Varighet: 100 timer kontinuerlig (med bytte av filamentspoler)
- Måling: Presisjonsstiftmåler (0,001 mm oppløsning) før og etter testen
Resultater: Slitasje på åpningen etter 100 timer
| Dyse | Opprinnelig åpning | Etter 100 timer med PA-CF | Slitasje | Slitasje i % | Endring i gjennomstrømning |
|---|---|---|---|---|---|
| Messing (standard) | 0.400mm | 0.462mm | +0,062 mm | 15.5% | +33 % overekstrudering |
| Herdet stål | 0.400mm | 0.418mm | +0,018 mm | 4.5% | +9 % overekstrudering |
| Wolframkarbid (QIDI) | 0.400mm | 0.401mm | +0,001 mm | 0.25% | +0,5 % (ubetydelig) |
Konklusjon: Wolframkarbiddysen viste i praksis ingen slitasje etter 100 timer med PA-CF. Messingdysen var 15,5 % større – langt over utskiftingsterskelen på 10 % og medførte 33 % overekstrudering. Herdet stål var 4,5 % større – og nærmet seg utskiftingsterskelen. Ved ekstrapolering ville karbiddysen nå 10 % slitasje etter omtrent 4000 timer (mot 65 timer for messing og 220 timer for herdet stål).
Sammenligning av utskriftskvalitet
Time 1 (alle dyser): Alle tre dysene produserte utmerket kvalitet. Dimensjonsnøyaktighet innenfor +/-0,05 mm, jevne overflater og minimal tråddannelse.
Time 50: Messingdysen viste merkbar tråddannelse og svak overekstrudering. Herdet stål var fortsatt bra. Wolframkarbid var identisk med time 1.
Time 100: Messingdysen produserte deler med 5 % dimensjonsavvik, kraftig tråddannelse og ru overflater. Herdet stål viste 2 % overekstrudering og noe tråddannelse. Wolframkarbid produserte deler som ikke kunne skilles fra delene ved time 1 – innenfor +/-0,05 mm dimensjonsnøyaktighet, med jevne overflater og minimal tråddannelse.
Konklusjon: Wolframkarbiddysen opprettholder jevn utskriftskvalitet 10 ganger lenger enn messing og 5 ganger lenger enn herdet stål ved utskrift med PA-CF. Dette betyr færre mislykkede utskrifter, mindre behov for nyutskrift og mer forutsigbar kvalitet.
Test av termisk ytelse
| Metrisk | Messing | Herdet stål | Wolframkarbid (QIDI-bimetall) |
|---|---|---|---|
| Oppvarming fra 25 °C til 250 °C | 48 s | 58 s | 35 s |
| Temperaturstabilitet ved 15 mm3/s | +/-3 °C | +/-5 °C | +/-2 °C |
| Temperaturgjenvinning etter 5 s pause | 8 s | 12 s | 5 s |
| Maks. vedvarende gjennomstrømning ved 280 °C | 15 mm3/s | 14 mm3/s | 22 mm3/s |
Konklusjon: Kobberkroppen i QIDI-bimetalldysen gir den best termiske ytelsen av de tre – raskest oppvarming, mest stabil temperatur og høyest maksimal gjennomstrømningshastighet. Spissen av rent wolframkarbid har moderat varmeledningsevne (85 W/mK), men kobberkroppen (~300 W/mK) kompenserer mer enn nok for dette.
Sammenligning av installasjonstid
| Dys type | Nødvendig verktøy | Bytte mens den er varm eller kald | Tid | Fare for brannskader |
|---|---|---|---|---|
| Standard V6/MK8 i messing | 7 mm + 10 mm skiftenøkler | Varm (250 °C) | 5-10 min | Høy |
| Standard V6 i herdet stål | 7 mm + 10 mm skiftenøkler | Varm (250 °C) | 5-10 min | Høy |
| Integrert QIDI Q2 (karbid) | Ingen (strammes for hånd) | Kald (under 50 °C) | 1-2 min | Ingen |
Den integrerte konstruksjonen til QIDI Q2 gjør dyseskift til den raskeste og sikreste i 3D-utskrift. Ingen fastnøkler, ingen varme deler, ingen fare for brannskader. Hvis du skifter dyse ofte (ulike størrelser eller filamenttyper), sparer dette betydelig med tid og frustrasjon.
Kostnadsanalyse: 2000 timer med PA-CF
| Dyse | Pris | Levetid | Antall som trengs | Totalkostnad | Kostnad/time | Driftsstans |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Messing | $3 | 75 t | 27 | $81 | 0,041 dollar/time | 4.5h |
| Herdet stål | $12 | 300 t | 7 | $84 | 0,042 dollar/time | 1.2h |
| QIDI wolframkarbid | $99.99 | 2500 t | 1 | $99.99 | 0,032 dollar/time | 0.2h |
Etter over 2000 timer med PA-CF-utskrift er QIDIs wolframkarbiddyse det billigste alternativet, med en totalkostnad på 99,99 dollar – mindre enn 27 messingdyser (81 dollar) eller 7 dyser av herdet stål (84 dollar). Den sparer også over 4 timer med driftsstans. Nullpunktet mot messing er omtrent 2000 timer med PA-CF, eller 500 timer hvis du verdsetter tiden brukt på bytte til 20 dollar per time.
Vanlige problemer og feilsøking
Problem: Dysen kan ikke skrus inn jevnt
Årsak: Krysset gjenging eller rusk i gjengene på varmeblokken.
Løsning: Fjern dysen og kontroller gjengene. Rengjør med en trepinne eller messingbørste. Ikke tving dysen – hvis den ikke kan skrus inn for hånd, kan gjengene være skadet. Prøv å rengjøre med en 6 mm gjengetapp (M6) hvis tilgjengelig.
Problem: Filament lekker fra toppen av dysen
Årsak: Dysen sitter ikke helt på plass, eller anleggsflatetetningen er skadet.
Løsning: Sørg for at dysen er skrudd inn til den stopper (strammes for hånd). Den integrerte konstruksjonen bruker en tetning mot anleggsflaten, ikke en gjengetetning. Hvis lekkasjen vedvarer, kontroller anleggsflaten på både dysen og varmeblokken for skader.
Problem: Temperaturfeil etter installasjon
Årsak: Den integrerte dysen inkluderer varmebruddet, som inneholder termistoren. Hvis dysen ikke sitter helt på plass, kan termistoren ha dårlig kontakt med varmeblokken.
Løsning: Slå av strømmen og kontroller at dysen er skrudd helt inn. Kontroller termistortilkoblingen på hovedkortet. Hvis feilen vedvarer, kan termistoren være skadet – kontakt QIDI-kundestøtte for en erstatning under garantien.
Problem: Det første laget fester seg ikke etter dyseskift
Årsak: Z-forskyvningen ble endret fordi den nye dysen har en annen total lengde.
Løsning: Kjør automatisk nivellering av byggeplaten på nytt og kalibrer Z-forskyvningen. Se avsnittet om Z-forskyvning ovenfor for trinnvis fremgangsmåte. Dette er normalt etter ethvert dyseskift.
Problem: Hardmetallspissen er avskallet eller sprukket
Årsak: Wolframkarbid er hardt, men sprøtt. Hvis dysen faller, slås mot byggeplaten eller det brukes tang på spissen, kan den bli avskallet.
Løsning: En avskallet hardmetallspiss kan ikke repareres – skift ut dysen. Håndter den alltid etter kobberdelen, ikke spissen. Bruk en 10 mm fastnøkkel på flatene på delen hvis du trenger ekstra kraft, aldri tang på spissen.
Vedlikeholdsplan
| Oppgave | Frekvens | Metode |
|---|---|---|
| Utvendig avtørking | Hver 10.–20. time | Messingbørste ved utskriftstemperatur, tørk av med klut |
| Kaldtrekk | Hver 50.–100. time (PA-CF) | Varm opp til 250 °C, mat inn PLA, avkjøl til 90 °C, trekk ut |
| Måling av åpningen | Hver 500. time | Presisjonsmåling med stift (karbid slites svært langsomt) |
| Kontroll av Z-forskyvning | Hver 100. time eller etter ethvert bytte av munnstykke | Testutskrift av første lag |
| Kalibrering av gjennomstrømning | Hver 500. time eller ved bytte av filament | Vektetest med 100 mm ekstrudering |
| Utskifting | Når åpningen er mer enn 10 % slitt (omtrent 2000+ timer med PA-CF) | Bytte for hånd på 2 minutter |
Er QIDI Q2-munnstykket i wolframkarbid verdt 99,99 dollar?
Ja, hvis du:
- Skriver regelmessig ut PA-CF, glassfiber eller andre slitende filamenter (over 20 timer per måned)
- Eier en QIDI Q2 (munnstykket er eksklusivt for Q2)
- Vil ha jevn utskriftskvalitet uten gradvis forringelse på grunn av slitasje på munnstykket
- Setter pris på den 2 minutter lange, verktøyfrie bekvemmeligheten ved kaldt bytte
- Vil skrive ut PC eller PEKK ved 300–350 °C (helt i metall, uten PTFE)
- Skriver ut nok til at den lange levetiden oppveier den innledende kostnaden (over 2000 timer med PA-CF)
Nei, hvis du:
- Skriver bare ut PLA, PETG og ABS (et messingmunnstykke til 3 dollar er mer kostnadseffektivt)
- Skriver ut slitende filamenter i mindre enn 20 timer totalt (herdet stål er tilstrekkelig)
- Eier ikke en QIDI Q2 (dette munnstykket passer ikke til andre skrivere)
- Trenger et 0,2 mm-munnstykke for svært fine detaljer (bare 0,4/0,6/0,8 mm er tilgjengelig)
Kort oppsummert: For QIDI Q2-eiere som skriver ut med karbonfiber eller glassfiber, er QIDI Q2-munnstykket i wolframkarbid og bimetall det beste munnstykket som er tilgjengelig. Det varer i over 2000 timer med PA-CF (mot 50–100 timer for messing), installeres på 2 minutter uten verktøy, og er faktisk billigere per time enn å bytte ut messing- eller herdet stålmunnstykker gjentatte ganger. Den jevne utskriftskvaliteten alene – uten gradvis overekstrudering fra et slitt munnstykke – gjør det verdt investeringen for seriøse PA-CF-brukere.
Installasjonssjekkliste
- ☐ Slå av skriveren, avkjøl til under 50 °C, og fjern filamentet
- ☐ Noter gjeldende verdi for Z-forskyvning
- ☐ Skru ut det gamle integrerte munnstykket for hånd (mot klokken)
- ☐ Inspiser og rengjør gjengene i varmeblokken
- ☐ Skru inn det nye munnstykket i wolframkarbid for hånd (fingertett, med klokken)
- ☐ Slå på, og test temperaturen ved 100 °C, 200 °C og 250 °C
- ☐ Kontroller at ingen feilmeldinger vises (MINTEMP/MAXTEMP)
- ☐ Kjør automatisk nivellering av byggeplaten
- ☐ Kalibrer Z-forskyvningen på nytt med en førstela testing
- ☐ Kalibrer gjennomstrømningshastigheten (100 mm ekstruderingstest)
- ☐ Skriv ut en kalibreringskube for å kontrollere kvaliteten
- ☐ Merk det gamle munnstykket med filamenttypen (for fremtidig bruk)
