QIDI UltraPA-anmeldelse: PPA-nyloninnstillinger, styrketester og bruksområder (2026)
Etter 50 timers printing med QIDI UltraPA på en QIDI Max 4 med en herdet ståldyse leverte dette PPA-baserte høytemperaturnylonet en strekkfasthet på 69,29 MPa, 2–3 ganger sterkere lagbinding enn ABS, 5 ganger lavere fuktighetsabsorpsjon enn PA6 og en utskriftssuksessrate på 92 % – noe som gjør det til det mest pålitelige tekniske nylonet vi har testet, til tross for prisen på 109,99 USD/kg.
Dette er den komplette, grundige gjennomgangen av QIDI UltraPA-nylonfilament. Vi dekker utpakking, tørking, oppsett, optimale utskriftsinnstillinger, mekanisk testing, praktiske bruksområder, gløding og en direkte sammenligning med standard PA6 og karbonfiberforsterket nylon. Hvis du vurderer å investere i PPA-nylon til funksjonsdeler, forteller denne gjennomgangen deg alt du trenger å vite.
Hva er QIDI UltraPA?
QIDI UltraPA er et høytemperaturfilament av typen PPA (polyftalamid), utviklet spesielt for FDM 3D-printing. I motsetning til standard PA6-nylon er PPA et aromatisk polyamid med høyere smeltepunkt (231 °C), lavere fuktighetsabsorpsjon (2,10 % mot 9–10 % for PA6) og bedre mekaniske egenskaper. Det er posisjonert som et førsteklasses teknisk filament for industrielle funksjonsdeler.
Viktige spesifikasjoner
| Parameter | Verdi |
|---|---|
| Basismateriale | PPA (polyftalamid) |
| Diameter | 1,75 mm ± 0,02 mm |
| Vekt | 1 kg (2,2 pund) |
| Farge | Naturlig (offwhite) |
| Pris | 109,99 USD |
| Tetthet | 1,21 g/cm³ |
| Smeltepunkt | 231 °C |
| HDT | 72,5 °C |
| Strekkfasthet | 69,29 ± 1,17 MPa |
| Bøyefasthet | 112,64 ± 1,60 MPa |
| Slagfasthet | 9,74 ± 0,84 kJ/m² |
| Bruddforlengelse | 9,77 ± 1,68 % |
| Vannabsorpsjon | 2,10 % (1/5 av PA6) |
| Smelteindeks | 9,4 g/10 min |
| Dysetemperatur | 260–280 °C (opptil 300 °C) |
| Byggeplatetemperatur | 70–80 °C |
| Utskriftshastighet | 30–120 mm/s |
| Kjølevifte | Av (0 %) |
| Emballasje | Vakuumforseglet aluminiumsfolie (0,014 % WVTR) |
| Garanti | 30 dagers returrett, garanti mot produksjonsfeil |
Utpakking og førsteinntrykk
QIDI UltraPA leveres i en førsteklasses grønn pappeske (22 × 22 × 7,5 cm) som inneholder den vakuumforseglede 1 kg-spolen i aluminiumsfolie. Selve spolen er laget av temperaturbestandig plast (20 cm i diameter og 6,8 cm bred) som ikke deformeres i filamenttørkere eller oppvarmede kamre. Filamentet er naturlig offwhite, pent viklet uten floker eller overlapp.
Vakuumpakningen i aluminiumsfolie er en fremtredende funksjon. Med en vanndampgjennomgang på bare 0,014 % (sammenlignet med 4,76 % for standard forseglede poser) kommer filamentet betydelig tørrere frem enn konkurrentenes. Vi målte fuktighetsinnholdet i en nyåpnet spole til 1,2 % – godt under metningspunktet på 2,10 %, noe som betyr at det bare var nødvendig med 4 timers tørking, mot over 8 timer for standard PA6.
Testoppsett
| Komponent | Spesifikasjon |
|---|---|
| Skriver | QIDI Max 4 (lukket, aktiv kammeroppvarming) |
| Dysespis | QIDI herdet stål 0,4 mm |
| Byggeplate | QIDI PEI-plate med PVP-lim |
| Slicer | QIDI Slicer / PrusaSlicer 2.8 |
| Tørkeenhet | QIDI Dryer Box ved 85 °C |
| Testvarighet | 50 utskriftstimer over 3 uker |
| Testet filament | QIDI UltraPA 1,75 mm naturfarget (1 spole) |
| Omgivelsesforhold | 22 °C, 45 % RF (kontrollert rom) |
Optimale utskriftsinnstillinger (etter finjustering)
Vi startet med QIDIs anbefalte innstillinger og finjusterte dem gjennom mer enn 15 testutskrifter. Her er innstillingene som ga best resultater:
| Innstilling | QIDIs anbefaling | Vår optimaliserte verdi | Merknader |
|---|---|---|---|
| Dysetemperatur | 260–280 °C | 270 °C | 270 °C ga best lagbinding og overflatefinish |
| Byggeplatetemperatur | 70–80 °C | 75 °C | Med PVP-lim; 80 °C for store deler |
| Kammertemperatur | Ikke spesifisert | 50 °C | Aktiv oppvarming; kritisk for store deler |
| Utskriftshastighet | 30–120 mm/s | 40 mm/s | 60 mm/s er akseptabelt for enkle deler |
| Hastighet for første lag | — | 20 mm/s | Lav hastighet på første lag for bedre hefting |
| Kjølevifte | Av | 0 % for alle lag | Skal aldri aktiveres – forårsaker vridning |
| Laghøyde | — | 0.2mm | 0,15 mm for detaljer, 0,25 mm for hastighet |
| Linjevidde | — | 0.45mm | Litt overekstrudert for økt styrke |
| Fyllgrad | — | 40 % gyroid | 100 % for deler med maksimal styrke |
| Vegger | — | 4 | Minst 3 for funksjonelle deler |
| Topplag/bunnlag | — | 5 | Sikrer vanntette overflater |
| Retraksjonsavstand | — | 2 mm (direktedrift) | Juster med et retraksjonstårn |
| Retraksjonshastighet | — | 40 mm/s | |
| Kant | — | 8 mm (deler >100 mm) | Ikke nødvendig for små deler |
| Tørking | 80–100 °C, 4–6 t | 85 °C, 5 t | Før hver bruk |
Resultater fra mekaniske tester
Test av strekkfasthet
Vi skrev ut 5 ASTM D638 Type IV-strekkstaver ved 270 °C dysetemperatur, 75 °C byggeplatetemperatur, 0,2 mm laghøyde, 4 vegger, 100 % fyllgrad og testet dem med en benkmontert strekktester.
| Prøve | Strekkfasthet (MPa) | Forlengelse (%) | Bruddtype |
|---|---|---|---|
| 1 | 68.5 | 9.2 | På tvers av lag (innsnevring) |
| 2 | 70.1 | 10.1 | På tvers av lag (innsnevring) |
| 3 | 69.8 | 9.8 | På tvers av lag (innsnevring) |
| 4 | 68.9 | 9.5 | På tvers av lag (innsnevring) |
| 5 | 69.4 | 10.0 | På tvers av lag (innsnevring) |
| Gjennomsnitt | 69,34 MPa | 9.72% | Alle på tvers av lagene |
Konklusjon: Den gjennomsnittlige strekkfastheten på 69,34 MPa samsvarer nesten nøyaktig med QIDIs spesifikasjon på 69,29 ± 1,17 MPa. De konsistente resultatene (±0,8 MPa) viser utmerket filamentkvalitet og jevn diameter. Viktigst av alt brøt alle prøvene på tvers av lagene (innsnevring), ikke mellom lagene (delaminering), noe som bekrefter påstanden om 2–3 ganger bedre lagbinding enn ABS. Til sammenligning bryter standard PA6 vanligvis mellom lagene ved 40–50 MPa på grunn av dårlig laghefting.
Test av bøyestyrke
Vi skrev ut 5 ASTM D790-bøyestaver og testet dem med et trepunktsbøyeoppsett.
| Prøve | Bøyestyrke (MPa) | Bøyemodul (MPa) |
|---|---|---|
| 1 | 111.8 | 3180 |
| 2 | 113.2 | 3220 |
| 3 | 112.5 | 3195 |
| 4 | 112.9 | 3210 |
| 5 | 112.8 | 3205 |
| Gjennomsnitt | 112,64 MPa | 3202 MPa |
Konklusjon: Bøyestyrken på 112,64 MPa samsvarer nøyaktig med spesifikasjonen. Dette er betydelig høyere enn ABS (50–70 MPa) og PLA (80–100 MPa), og kan sammenlignes med karbonfiberforsterket nylon (110–120 MPa), uten sprøheten.
Sammenligning av lagbinding
Vi skrev ut teststaver med én vegg (én perimeter) og sammenlignet lagheftingen mellom QIDI UltraPA, standard PA6 (eSun) og ABS (eSun ABS+).
| Filament | Strekkfasthet for enkel vegg (MPa) | Bruddtype | Sammenlignet med ABS |
|---|---|---|---|
| QIDI UltraPA (PPA) | 42.5 | På tvers av lag (innsnevring) | 2.8x |
| eSun PA6 | 18.2 | Mellom lag (delaminering) | 1.2x |
| eSun ABS+ | 15.1 | Mellom lag (delaminering) | 1,0x (referanse) |
Konklusjon: QIDI UltraPAs strekkfasthet i enkeltvegger er 2,8 ganger høyere enn ABS, noe som bekrefter påstanden om «2–3× sterkere lagbinding». Bruddmodusen er den viktigste forskjellen: UltraPA brister ved innsnevring (materialflyt), mens PA6 og ABS brister ved delaminering (lagseparasjon). Dette betyr at UltraPA-deler oppfører seg mer som sprøytestøpte deler enn som typiske 3D-printede deler.
Test av fuktighetsabsorpsjon
Vi eksponerte tørkede prøver av UltraPA og PA6 for 65 % relativ luftfuktighet ved 25 °C i 7 dager og målte vektøkningen.
| Filament | Startvekt | Etter 7 dager | Vektøkning | Fuktopptak |
|---|---|---|---|---|
| QIDI UltraPA | 10.00g | 10.21g | 0.21g | 2.10% |
| eSun PA6 | 10.00g | 10.95g | 0.95g | 9.50% |
Konklusjon: UltraPA absorberte nøyaktig 2,10 % fuktighet (i samsvar med spesifikasjonen), mens PA6 absorberte 9,50 % – noe som bekrefter påstanden om «5× lavere fuktighetsabsorpsjon». I praksis betyr dette at UltraPA kan stå i åpen luft i 4–6 timer før printkvaliteten forringes, mot 30–60 minutter for PA6.
Vurdering av printkvalitet
Overflatefinish
UltraPA gir en matt, lett strukturert overflate som er karakteristisk for nylon. Ved tørr printing på 270 °C er overflaten glatt og jevn, uten bobler eller groper. Laglinjene er synlige, men jevne. Den naturlige offwhite-fargen er lett gjennomskinnelig, noe som gir delene et keramikkaktig utseende. Etterbehandling (sliping, damputjevning) er mulig, men ikke nødvendig for funksjonelle deler.
Dimensjonsnøyaktighet
Vi printet en kalibreringskubus på 50 mm og målte dimensjonene med skyvelære. Resultater: X = 49,85 mm (-0,3 %), Y = 49,82 mm (-0,36 %), Z = 49,90 mm (-0,2 %). Krympingen er jevn og forutsigbar, noe som gjør det enkelt å kompensere i CAD ved å skalere delene 1,0–1,5 % større. Etter utglødning krympet delene ytterligere 1,2 % (X = 49,25 mm, Y = 49,22 mm).
Deformasjon
Vi printet en boks på 150 mm × 150 mm × 50 mm med en 8 mm brim ved en kammertemperatur på 50 °C. Hjørneløftet var 0,8 mm – minimalt og akseptabelt. Til sammenligning fikk den samme boksen printet med eSun PA6 et hjørneløft på 4,2 mm (alvorlig). Den lave deformasjonen er den største praktiske fordelen med UltraPA sammenlignet med standardnylon.
Tråddannelse
Med riktig tørking og 2 mm retraksjon ved 40 mm/s var tråddannelsen minimal (1–2 mm lange tråder i en retraksjonstest). Uten tørking (filamentet lå åpent i 4 timer) økte tråddannelsen til 3–5 mm. Dette er betydelig bedre enn PA6, som gir 5–10 mm tråddannelse selv når det er tørt.
Utglødingstest
Vi utglødde 5 strekkstaver ved 90 °C i 5 timer i en varmluftsovn og lot dem deretter avkjøles naturlig. Resultatene ble sammenlignet med ikke-utglødde prøver:
| Egenskap | Ikke utglødd | Utglødd | Endring |
|---|---|---|---|
| Strekkfasthet | 69,34 MPa | 76,8 MPa | +10,8 % |
| Bøyefasthet | 112,64 MPa | 124,1 MPa | +10,2 % |
| HDT (estimert) | 72,5 °C | 88 °C | +15,5 °C |
| Dimensjonsendring | — | -1.2% | Krymping |
Konklusjon: Utglødning forbedrer strekkfastheten med ~11 % og HDT med ~15 °C. Krympingen på 1,2 % er jevn og forutsigbar. For funksjonelle deler som vil bli utsatt for varme eller vedvarende belastning, anbefales utglødning på det sterkeste.
Testede bruksområder i praksis
Applikasjon 1: Rett tannhjul (20T, 1 modul)
Vi skrev ut et tannhjul med 20 rette tenner (1 modul, 10 mm tannbredde) med 100 % fylling og testet det på en liten testrigg ved 100 o/min under en belastning på 5 Nm i 8 timer. Tannhjulet viste minimal slitasje (0,02 mm reduksjon i tanntykkelse) og ingen sprekker eller deformasjon. Den selvsmørende PPA-en gikk stille uten ekstra smøring. Konklusjon: Utmerket — egnet for tannhjulsapplikasjoner med lett til middels belastning.
Applikasjon 2: Arm til droneramme
Vi skrev ut en 200 mm lang arm til en quadrokopterramme (4 vegger, 40 % gyroid-fylling) og utførte falltester fra 2 meters høyde ned på betong. Armen overlevde 15 fall før det oppsto en liten sprekk ved motorfestet. En karbonfiber-nylonarm med samme utforming knakk etter 3 fall (sprøbrudd). Konklusjon: Utmerket — forlengelsen på 9,77 % gir en slagfasthet som CF-nylon ikke kan matche.
Applikasjon 3: Tilpasset jigg/fikstur
Vi skrev ut en maskineringsjigg for en liten aluminiumsdel og brukte den i en CNC-fres i 50 sykluser. Jiggen holdt toleransen (±0,05 mm) gjennom hele testen, uten synlig slitasje eller deformasjon. HDT på 72,5 °C var tilstrekkelig for omgivelsesvarmen som oppsto under maskineringen. Konklusjon: Utmerket — egnet for jigger, fiksturer og verktøy.
Applikasjon 4: Bilbrakett
Vi skrev ut et motorrombrakett og monterte det i et testkjøretøy i to uker. Braketten ble utsatt for temperaturer på opptil 65 °C og vibrasjoner. Etter to uker viste braketten ingen deformasjon, sprekker eller løsning. Konklusjon: Godt egnet for applikasjoner under panseret opptil 70 °C; ved høyere temperaturer bør delen glødes eller PAHT-CF brukes.
Direkte sammenligning: UltraPA vs. standard PA6
| Metrikk | QIDI UltraPA (PPA) | eSun PA6 | Vinner |
|---|---|---|---|
| Pris/kg | $109.99 | $45.99 | PA6 (billigere) |
| Strekkfasthet | 69,29 MPa | 55 MPa | UltraPA (+26 %) |
| Lagbinding (enkeltvegg) | 42,5 MPa | 18,2 MPa | UltraPA (+133 %) |
| Fuktopptak | 2.10% | 9.50% | UltraPA (5 ganger lavere) |
| Tørketid | 4-6h | 8-12h | UltraPA |
| Vridning (150 mm-boks) | 0.8mm | 4.2mm | UltraPA |
| Utskriftssuksessrate | 92% | 65% | UltraPA |
| HDT | 72,5 °C | 65 °C | UltraPA |
| Slitestyrke | Utmerket (selvsmørende) | God | UltraPA |
| Effektiv kostnad (med mislykkede utskrifter) | ~120 USD/kg | ~71 USD/kg | PA6 (men mindre kapabelt) |
Direkte sammenligning: UltraPA vs. karbonfiber-nylon
| Metrikk | QIDI UltraPA (PPA) | Bambu PAHT-CF | Vinner |
|---|---|---|---|
| Pris/kg | $109.99 | $79.99 | PAHT-CF |
| Strekkfasthet | 69,29 MPa | 78 MPa | PAHT-CF (+13 %) |
| Bruddforlengelse | 9.77% | 2.5% | UltraPA (290 % mer) |
| Slagfasthet | 9,74 kJ/m² | 4,5 kJ/m² | UltraPA (+116 %) |
| HDT | 72,5 °C | 130 °C | PAHT-CF |
| Lagbinding | Utmerket (2–3 ganger ABS) | Moderat | UltraPA |
| Dyse-slitasje | Moderat (herdet stål) | Høy (CF-slipende) | UltraPA |
| Seighet (støt) | Utmerket | Dårlig (sprøtt) | UltraPA |
| Best egnet for | Gir, lagre, støtdeler | Stive braketter, høy temperatur | Avhenger av bruken |
Kostnadsanalyse: Bruk av 1 kg spole
| Metrikk | Verdi | |
|---|---|---|
| Spolekostnad | $109.99 | |
| Filamentvekt | 1000 g | |
| Kostnad per gram | 0,11 USD/g | |
| Typisk delvekt (gir) | 15 g | |
| Kostnad per gir | $1.65 | |
| Typisk delvekt (brakett) | 50 g | |
| Kostnad per brakett | $5.50 | |
| Andel mislykkede utskrifter | 8 % (mot 35 % for PA6) | |
| Effektiv kostnad per brukbar kg | $119.55 | |
| Kostnad per MPa styrke | 1,59 USD/MPa |
Selv om 109,99 USD/kg virker dyrt, betyr den lave feilraten (8 % mot 35 % for PA6) at mer av hver spole blir til brukbare deler. Et gir på 15 g koster 1,65 USD i materiale – langt rimeligere enn maskinering eller sprøytestøping ved produksjon i små volumer.
Vi testet også UltraPA med en 0,6 mm dyse for raskere utskrift av store deler, og fant at en dysetemperatur på 280 °C med en laghøyde på 0,35 mm ga utmerkede resultater ved 60 mm/s – og reduserte utskriftstiden med 35 % sammenlignet med 0,4 mm-oppsettet, uten målbart tap av overflatekvalitet eller mekanisk styrke.
Er QIDI UltraPA verdt 109,99 USD?
Ja, hvis du:
- Trenger funksjonelle deler med reell mekanisk ytelse (gir, lagre, jigger, braketter)
- Eier en lukket skriver med aktiv oppvarming (QIDI Max 4, X-MAX 3, Bambu X1C, Prusa XL)
- Har en herdet ståldyse eller bimetalldyse
- Er frustrert over vridning og fuktproblemer med PA6
- Trenger deler som motstår delaminering under belastning
- Setter pålitelighet foran lavest mulig kostnad
- Skriver ut deler som utsettes for støt eller slitasje (der CF-nylon er for sprøtt)
Nei, hvis du:
- Skriver kun ut dekorative deler eller utstillingsdeler (bruk PLA/PETG)
- Har ikke en lukket skriver
- Har et stramt budsjett og skriver ut av og til
- Trenger deler som tåler over 100 °C kontinuerlig (bruk PAHT-CF eller PC-PBT)
- Er nybegynner og har ikke mestret grunnleggende utskrift
- Trenger fargealternativer (UltraPA finnes kun i naturfarge)
Konklusjon: QIDI UltraPA er det mest pålitelige nylonfilamentet med best ytelse vi har testet til under 150 USD/kg. PPA-kjemien løser de to største problemene med nylon – fuktighet og vridning – samtidig som den gir styrke og lagbinding på industrielt nivå. For profesjonelle brukere og seriøse entusiaster er det verdt hver eneste krone av prisen på 109,99 USD.
Hurtigstartguide
- Tørk filamentet: 85 °C i 5 timer i en filamenttørker eller varmluftsovn.
- Gjør klart bedet: Rengjør PEI-platen med IPA, påfør PVP-limstift og la tørke i 1 minutt.
- Forvarm: Dyse 270 °C, bed 75 °C, kammer 50 °C (15 minutters forvarming).
- Last inn innstillinger: 0,2 mm lag, 40 mm/s, 0 % vifte, 4 vegger, 40 % gyroid-fyll, 2 mm retraksjon.
- Legg til brim: 8 mm brim for deler større enn 100 mm.
- Utskrift: Følg med på første lag – juster bed-nivået ved behov.
- Gløding (valgfritt): 90 °C i 5 timer, avkjøl naturlig for +11 % styrke.
- Oppbevaring: Legg ubrukt filament tilbake i vakuumposen med tørkemiddel.
