Szczegółowa recenzja QIDI Plus 4 (2026): przetestowana wielkoformatowa drukarka z ogrzewaną komorą
Szczegółowy podział oceny
Rozpakowanie i konfiguracja: 10 minut do pierwszego wydruku
Zawartość opakowania
QIDI Plus 4 jest dostarczana w kartonowym pudełku z podwójnymi ściankami i dopasowanymi wkładkami z pianki. Zestaw zawiera w pełni zmontowaną drukarkę (~26 kg), aluminiowy stół o grubości 6 mm z dwustronną teksturowaną powierzchnią PEI, bimetalową dyszę z hartowanej stali 0,4 mm (zamontowaną), zapasowe dysze (0,2, 0,6 i 0,8 mm), próbkę filamentu PLA na szpuli, kabel zasilający odpowiedni dla danego regionu, pamięć USB z plikami testowymi i instalatorem QIDI Studio, zestaw narzędzi (klucze płaskie, obcinaczki do przewodów, klucze imbusowe), filtr z węglem aktywnym (zamontowany) oraz skróconą instrukcję obsługi.
Proces konfiguracji
Konfiguracja zajęła podczas testów 10 minut: usuń opakowanie i opaski zaciskowe, zamontuj boczny uchwyt szpuli, podłącz zasilanie i Ethernet (opcjonalnie), włącz drukarkę i uruchom sekwencję automatycznego poziomowania z użyciem dwóch czujników. Kalibracja sprawdza stół w wielu punktach i trwa 2–3 minuty. Następnie drukarka wykonuje wzór kalibracji pierwszej warstwy z regulacją offsetu Z na żywo za pomocą 5-calowego ekranu dotykowego. Poza elementami znajdującymi się w zestawie nie są potrzebne żadne narzędzia. Ze względu na masę wynoszącą 26 kg do rozpakowania i przenoszenia zalecane są dwie osoby.
Szczegółowy przegląd sprzętu
Rama CoreXY z prętami liniowymi 10 mm
Plus 4 wykorzystuje w pełni metalową ramę CoreXY z prętami liniowymi 10 mm na wszystkich osiach — to znaczące ulepszenie w porównaniu z gładkimi prętami lub osiami napędzanymi paskami stosowanymi w budżetowych drukarkach. Pręty liniowe zapewniają płynny ruch o stałych parametrach, przy niskim tarciu i dobrej dokładności pozycjonowania. Oś Z wykorzystuje dwa niezależne silniki ze śrubami pociągowymi, co poprawia stabilność poziomowania stołu i ogranicza artefakty w postaci pasów na osi Z. Paski 9 mm 1.5GT mają większą gęstość zębów niż standardowe paski GT2, minimalizując artefakty o częstotliwości VFA (VFA) powodujące drobne zmarszczenia powierzchni. Algorytm unikania VFA inteligentnie omija obszar rezonansu silników XY, dodatkowo ograniczając efekt ghostingu.
Hotend all-metal 370°C (bimetal 80 W)
Głowica hotend Plus 4 wykorzystuje bimetaliczną konstrukcję o mocy 80 W, ceramiczną przerwę cieplną oraz zintegrowane gardziel i dyszę. Wielometalowa kompozytowa dysza ma końcówkę z hartowanej stali odporną na zużycie podczas drukowania filamentami z włóknem węglowym oraz miedziany rdzeń zapewniający przewodność cieplną. Moc grzewcza 80 W pozwala szybko osiągnąć 370°C i utrzymywać temperaturę podczas ekstruzji z dużym przepływem. Zintegrowana konstrukcja gardzieli i dyszy ogranicza zatykanie, wycieki i pełzanie ciepła — co jest ważne podczas druku wysokotemperaturowego w ogrzewanej komorze. System „Polar Cooler” (dostępny opcjonalnie w niektórych modelach QIDI) nawiewa zimne powietrze na korpus ekstrudera, gdy komora jest ogrzewana, zapobiegając pełzaniu ciepła.
Aktywna komora drugiej generacji o temperaturze 65°C (grzałka PTC 400 W)
Najważniejszą cechą Plus 4 jest aktywna komora grzewcza drugiej generacji o mocy 400 W, wyposażona w grzałkę PTC, obieg powietrza i dwuwarstwową izolację. Grzałki PTC (Positive Temperature Coefficient) mają samoregulację — ich opór rośnie wraz z temperaturą, zapobiegając przegrzaniu bez osobnego termostatu. Komora osiąga 60°C w około 5 minut i 65°C w 8–10 minut, utrzymując podczas drukowania temperaturę w zakresie ±2°C dzięki sterowaniu w zamkniętej pętli. Wentylator obiegowy zapewnia równomierny rozkład temperatury, eliminując zimne narożniki. Dwuwarstwowa izolacja ogranicza straty ciepła na zewnątrz i poprawia efektywność energetyczną. Jest to jedna z zaledwie dwóch drukarek poniżej 800 USD z aktywnie ogrzewaną komorą (drugą jest Creality K2 Plus osiągająca 60°C).
Aluminiowy stół 6 mm z dwustronną płytą PEI
Aluminiowy stół Plus 4 o grubości 6 mm jest znacznie grubszy i bardziej płaski niż elastyczne arkusze sprężystej stali stosowane przez Bambu i większość budżetowych drukarek. Grubszy stół zapewnia bardziej równomierne rozprowadzanie ciepła na całej powierzchni 305×305 mm, ograniczając powstawanie gorących punktów i poprawiając spójność pierwszej warstwy. Dwustronna teksturowana płyta PEI zapewnia niezawodną przyczepność dla PLA, PETG, ABS i nylonu; można ją odwrócić, gdy jedna strona się zużyje. Stół osiąga maksymalną temperaturę 120°C.
Oprogramowanie sprzętowe Klipper V0.12.0
W przeciwieństwie do zamkniętego, autorskiego oprogramowania sprzętowego firmy Bambu, Plus 4 działa na otwartoźródłowym Klipperze V0.12.0. Klipper przenosi planowanie ruchu na procesor hosta (wbudowany w drukarkę komputer jednopłytkowy), umożliwiając osiąganie wysokich prędkości dzięki kształtowaniu sygnału wejściowego i wyprzedzeniu ciśnienia. Dostęp do interfejsu internetowego Fluidd można uzyskać przez Wi-Fi lub Ethernet, co zapewnia zaawansowane sterowanie, konfigurację i monitorowanie. Aktywna społeczność Klippera regularnie udostępnia aktualizacje, niestandardowe makra i obszerną dokumentację. Ta otwartoźródłowa podstawa jest dużą zaletą dla majsterkowiczów i zaawansowanych użytkowników.
Test wydajności ogrzewanej komory
Test równomierności temperatury
Aby przetestować skuteczność komory, wydrukowaliśmy obudowę z ABS o wymiarach 280×250×80 mm przy trzech temperaturach komory: wyłączonej (temperatura pokojowa ~24°C), 45°C i 60°C.
| Temperatura komory | Uniesienie narożnika (mm) | Rozdzielanie warstw | Wykończenie powierzchni | Wynik (5 prób) |
|---|---|---|---|---|
| Wyłączone (24°C) | 7,1 mm | Widoczne na 3 warstwach | Chropowata, naprężona | 0/5 (wszystkie nieudane) |
| 45°C | 2,8 mm | Niewielkie w narożnikach | Akceptowalna | 2/5 (40% powodzenia) |
| 60°C | 0,0 mm | Brak | Gładka, matowa | 5/5 (100% powodzenia) |
Przy temperaturze 60°C część z ABS-u o szerokości 280 mm została wydrukowana bez odrywania narożników, rozwarstwienia i z gładką powierzchnią przypominającą element formowany wtryskowo. Przy 45°C (typowej dla pasywnych obudów, takich jak Bambu P1S) nadal występowało odrywanie narożników na 2,8 mm, a skuteczność wynosiła zaledwie 40%. Przy wyłączonej komorze każdy wydruk zakończył się niepowodzeniem. Potwierdza to, że aktywne nagrzewanie komory do temperatury co najmniej 60°C jest niezbędne w przypadku dużych części z ABS-u.
Czas nagrzewania komory i zużycie energii
| Temperatura zadana | Czas nagrzewania | Moc (nagrzewanie) | Moc (podtrzymywanie temperatury) | Koszt 8-godzinnego wydruku |
|---|---|---|---|---|
| 45°C | 3–4 min | ~450 W | ~120 W | ~0,08 USD |
| 55°C | 4–5 min | ~520 W | ~170 W | ~0,11 USD |
| 65°C | 8–10 min | ~600 W | ~220 W | ~0,14 USD |
Komora zwiększa koszt energii elektrycznej typowego 8-godzinnego wydruku o 0,08–0,14 USD (przy cenie 0,15 USD/kWh) — to pomijalna wartość. Samoregulująca konstrukcja grzałki PTC zapobiega przegrzewaniu, a dwuwarstwowa izolacja utrzymuje obudowę chłodną w dotyku.
Test jakości druku: 7 materiałów
Metodyka testów
Wszystkie wydruki testowe wykonano przy wysokości warstwy 0,2 mm (o ile nie zaznaczono inaczej), wypełnieniu 20% i z użyciem domyślnego profilu QIDI Studio dla każdego materiału. Oceniano: adhezję pierwszej warstwy, dokładność wymiarową, wykończenie powierzchni, nitkowanie, nawisy i łączenie warstw.
| Materiał | Dysza | Stół | Komora | Pierwsza warstwa | Powierzchnia | Dokładność wymiarowa | Ocena |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PLA | 210°C | 60°C | Wył. | Excellent | Gładka, błyszcząca | ±0,15 mm | 9.0/10 |
| PETG | 240°C | 80°C | 40°C | Excellent | Gładka, przezroczysta | ±0,20 mm | 8.8/10 |
| ABS | 250°C | 105°C | 60°C | Excellent | Matowa, gładka | ±0,20 mm | 9.5/10 |
| ASA | 255°C | 105°C | 62°C | Excellent | Matowa, odporna na promieniowanie UV | ±0,25 mm | 9.3/10 |
| TPU 95A | 230°C | 50°C | Wył. | Good | Gładka, elastyczna | ±0,30 mm | 8.3/10 |
| Nylon PA12 | 260°C | 80°C | 60°C | Dobry (wysuszony) | Lekko ziarnista | ±0,30 mm | 8.5/10 |
| Poliwęglan | 300°C | 115°C | 60°C | Dobry (wysuszony) | Półprzezroczysty, przezroczysty | ±0,35 mm | 8.2/10 |
PLA i PETG: doskonałe przy wyłączonej komorze
Plus 4 drukuje doskonałe modele z PLA i PETG, gdy komora jest wyłączona lub ustawiona maksymalnie na 40°C. Przy temperaturze komory 65°C PLA cierpi z powodu pełzania cieplnego — filament mięknie przed strefą topienia, powodując zatory. Po prawidłowej konfiguracji Plus 4 tworzy gładkie, dokładne wymiarowo wydruki z PLA/PETG, z minimalnym nitkowaniem. Ekstruder z napędem bezpośrednim czysto przetwarza PETG, a teksturowany stół PEI zapewnia niezawodną adhezję.
ABS i ASA: idealne zastosowanie Plus 4
To właśnie w przypadku ABS-u i ASA Plus 4 naprawdę pokazuje swoje możliwości. Przy temperaturze komory 55–62°C materiały te drukują się bez odkształceń, z doskonałym łączeniem warstw i gładkim, matowym wykończeniem na całej powierzchni stołu 305 mm. Dokładność wymiarowa wyniosła ±0,20 mm dla kostki kalibracyjnej o boku 100 mm. Komora PTC o mocy 400 W sprawia, że drukowanie z ABS-u jest równie niezawodne jak drukowanie PLA na drukarce z otwartą ramą — wcześniej taka funkcja kosztowała ponad 1500 USD.
Nylon i poliwęglan: wymagają staranności
Nylon PA12 i poliwęglan zostały pomyślnie wydrukowane po odpowiednim wysuszeniu (nylon: 65°C przez 4–6 godz.; PC: 80°C przez 6–8 godz.) oraz przy komorze o temperaturze 60°C. Nylon tworzył mocne, elastyczne części z dobrym łączeniem warstw. PC tworzył półprzezroczyste części odporne na uderzenia. Hotend o temperaturze 370°C zapewnia zapas 70°C powyżej temperatury druku PC wynoszącej 300°C, zmniejszając ryzyko zatorów. Bez odpowiedniego suszenia oba materiały wykazywały pęcherzyki i porowatość — suszenie jest obowiązkowe.
TPU: dobry do 95A+
The direct-drive extruder handles 95A TPU well with clean, flexible prints. Softer TPU (85–92A) may cause feeding issues, especially with the QIDI Box. For soft TPU, reduce speed to 150–200 mm/s and ensure a clear filament path.
Speed & Throughput
| Print Job | Layer Height | Speed | Time | Quality |
|---|---|---|---|---|
| 3DBenchy | 0.2mm | Quality (250 mm/s) | 21 min | Excellent |
| 3DBenchy | 0.2mm | Draft (600 mm/s) | 15 min | Good |
| Calibration Cube (100mm) | 0.2mm | Quality | 13 min | Excellent |
| ABS Enclosure (280×250×80mm) | 0.24mm | Quality (300 mm/s) | 10 hrs | Excellent |
| Nylon Drone Frame (250mm) | 0.2mm | Quality (250 mm/s) | 7 hrs | Good |
| Full Bed Nesting (28 brackets) | 0.24mm | Quality (300 mm/s) | 9 hrs | Excellent |
The 305×305mm bed nests approximately 28 standard 50×50×20mm brackets per print — 60% more than the Bambu P1S (18 brackets). At 0.24mm layers and 300 mm/s, a full bed prints in ~9 hours, yielding 28 parts per run. Running 2 beds/day (18 hours) produces 56 parts/day or ~1,680 parts/month from a single $799.99 machine.
Software: QIDI Studio & Klipper
QIDI Studio
QIDI Studio to zmodyfikowana wersja OrcaSlicer z profilami specyficznymi dla QIDI, kontrolą temperatury komory, monitoringiem kamery i rozpoznawaniem filamentu NFC. Jest funkcjonalny i wszechstronny, ale mniej dopracowany niż Bambu Studio. Znane problemy: przeglądarka plików nie ma funkcji sortowania (pliki wyświetlają się losowo), przypomnienie „przewietrz dla PLA” pojawia się wielokrotnie nawet po zamknięciu, a biblioteka profili jest mniejsza. QIDI Studio jest jednak regularnie ulepszany, a jego silnik OrcaSlicer działa znakomicie.
OrcaSlicer i PrusaSlicer
Plus 4 współpracuje z OrcaSlicer i PrusaSlicer za pośrednictwem profili społecznościowych. Wielu zaawansowanych użytkowników preferuje OrcaSlicer ze względu na jego bogaty zestaw funkcji. Plus 4 obsługuje standardowy kod G Klippera, więc działa z nim każdy kompatybilny slicer. Przesyłanie plików przez Wi‑Fi, Ethernet lub USB — bez konieczności wykupowania subskrypcji chmurowej.
Interfejs internetowy Fluidd
Ponieważ Plus 4 działa na Klipperze, interfejs internetowy Fluidd jest dostępny przez sieć. Fluidd zapewnia pełną kontrolę nad ustawieniami drukarki, makrami, plikami konfiguracyjnymi i monitorowaniem w czasie rzeczywistym. Zaawansowani użytkownicy mogą dostosować kształtowanie wejścia, wyprzedzenie ciśnienia oraz kalibrację siatki stołu. Taki poziom kontroli nie jest dostępny w drukarkach z zamkniętym oprogramowaniem sprzętowym, takich jak Bambu P1S/X1C.
Niezawodność i testy długoterminowe (ponad 50 godzin)
Podczas ponad 50 godzin ciągłego drukowania z użyciem siedmiu materiałów Plus 4 ukończył 27 z 30 zadań drukowania. Trzy nieudane wydruki to: (1) zatkanie dyszy PLA z powodu pozostawienia włączonego ogrzewania komory (błąd użytkownika), (2) wydruk z nylonu przy użyciu niewystarczająco wysuszonego filamentu (błąd użytkownika) oraz (3) drobny problem z przyczepnością pierwszej warstwy, rozwiązany przez wyczyszczenie stołu PEI i ponowną kalibrację offsetu osi Z. Nie wystąpiły awarie mechaniczne, rozregulowanie poziomowania stołu ani zatkanie dyszy podczas normalnej pracy.
Znane problemy i konserwacja
- Interfejs QIDI Studio: Przeglądarka plików nie oferuje sortowania, a przypomnienie „przewietrz dla PLA” jest uporczywe. Obejście: używaj OrcaSlicer albo za każdym razem zamykaj przypomnienie.
- Nieprawidłowości oprogramowania sprzętowego: Wersja V1.6.0 zepsuła działanie OctoEverywhere/Moonraker u niektórych użytkowników. Zgłaszano problemy z łącznością QIDI Link. Obejście: użyj połączenia Ethernet lub statycznego adresu IP; śledź repozytorium QIDI na GitHubie w poszukiwaniu poprawek.
- Modyfikacja wentylatora głowicy: Społeczność zaleca modyfikację wentylatora głowicy przy długotrwałym drukowaniu w wysokiej temperaturze (300°C+). Na Printables dostępnych jest kilka projektów.
- Przyczepność do stołu PEI: Czyść go alkoholem izopropylowym co 5–10 wydruków. Niektórzy użytkownicy zgłaszają, że elementy przywierają zbyt mocno — przed ich usunięciem pozwól stołowi ostygnąć do 40°C.
- Filtr węglowy: Filtr z węglem aktywnym należy wymieniać co 3–6 miesięcy przy intensywnym drukowaniu z ABS/nylonu. W zestawie nie ma filtra HEPA (w przeciwieństwie do QIDI Q2).
- Uchwyt szpuli: Umiejscowienie z boku jest dla niektórych użytkowników niewygodne; można go łatwo zastąpić uchwytem wydrukowanym w 3D lub uchwytem innej firmy.
Obsługa klienta
Wsparcie QIDI przez e-mail i oficjalne forum. Podczas testów średni czas odpowiedzi wynosił 12–24 godziny. Części z magazynu w USA są wysyłane w ciągu 3–5 dni roboczych. Podobnie jak w przypadku innych modeli QIDI, dział wsparcia pomaga w rozwiązywaniu problemów i dostarczaniu części, ale według doniesień preferuje wymianę komponentów zamiast pełnych zwrotów. W przypadku większości użytkowników takie podejście, w którym w pierwszej kolejności wysyłane są części, minimalizuje przestoje.
Hałas, bezpieczeństwo i jakość powietrza
Poziomy hałasu
| Warunek | Hałas (1 m) | Porównanie |
|---|---|---|
| Praca bezczynna (wstępne nagrzewanie komory) | 36–40 dB | Cicha biblioteka |
| Drukowanie z PLA przy 250 mm/s | 44–49 dB | Ciche biuro |
| Drukowanie z ABS przy 300 mm/s (komora 60°C) | 49–54 dB | Normalna rozmowa |
| Pełne 600 mm/s + wszystkie wentylatory | 57–62 dB | Umiarkowanie głośny odkurzacz |
Obudowa ogranicza hałas ruchu o wysokiej częstotliwości, dzięki czemu Plus 4 brzmi mniej ostro niż drukarki z otwartą ramą. Wentylator komory zwiększa hałas o 3–5 dB podczas pracy. Przy normalnych prędkościach drukowania Plus 4 nadaje się do domowego biura lub współdzielonego miejsca pracy.
Jakość powietrza
Za pomocą monitora PM2.5/VOC umieszczonego 1 metr od Plus 4 podczas drukowania z ABS w komorze o temperaturze 60°C zmierzyliśmy niewielki wzrost poziomu VOC (pochłaniany przez filtr węglowy), ale nie odnotowaliśmy znaczącego wzrostu PM2.5. Filtr z węglem aktywnym pochłania większość lotnych związków organicznych, ale nie wychwytuje wszystkich ultradrobnych cząstek — przy częstym drukowaniu z ABS/nylonu w domu zalecana jest dodatkowa wentylacja pomieszczenia lub oczyszczacz powietrza z filtrem HEPA. Filtr HEPA H12 w QIDI Q2 skuteczniej poprawia jakość powietrza, ale większa komora Plus 4 i oprogramowanie Klipper sprawiają, że jest to lepszy wybór do zastosowań produkcyjnych.
Funkcje bezpieczeństwa
- Ochrona przed niekontrolowanym wzrostem temperatury w oprogramowaniu Klipper (głowica i stół)
- Samoregulująca grzałka komory PTC (nie może się przegrzać)
- Dwuwarstwowa izolowana obudowa (zewnętrzna powierzchnia pozostaje chłodna)
- Wykrywanie końca filamentu i jego splątania
- Wznowienie pracy po utracie zasilania (wznawia drukowanie po awarii zasilania)
- Kamera 1080p do zdalnego monitorowania
QIDI Box do druku wielokolorowego
QIDI Box to oddzielny moduł wielomateriałowy z 4 gniazdami (około 300–400 USD), wyposażony w suszenie do 65°C, automatyczne ponowne ładowanie i wykrywanie splątania filamentu. Można połączyć maksymalnie 4 moduły, uzyskując 16 kolorów. Podczas testów QIDI Box działał poprawnie, ale sporadycznie zacinał się przy elastycznych filamentach; modyfikacja z podniesieniem rurki PTFE poprawia niezawodność podawania. Funkcja suszenia do 65°C jest naprawdę przydatna w przypadku nylonu. Do drukowania elementów technicznych w jednym kolorze QIDI Box jest zbędny. Do druku wielokolorowego bardziej dopracowany jest Bambu AMS.
Analiza kosztu części i zwrotu z inwestycji
Scenariusz ROI: małoseryjna produkcja z ABS
Założenia: Wsporniki ABS (50×50×20 mm, po 12 g każdy) sprzedawane po 3,50 USD za sztukę. Materiał: ABS po 25 USD/kg → 0,30 USD za część. Drukarka: 799,99 USD. Energia elektryczna: około 0,15 USD/kWh × 0,6 kW × 9 godz. = 0,81 USD/cykl. Wydajność: 28 części w cyklu trwającym 9 godz.
Przychód na cykl: 28 × 3,50 USD = 98 USD
Koszt cyklu: Materiał (28 × 0,30 USD = 8,40 USD) + energia elektryczna (0,81 USD) = 9,21 USD
Zysk na cykl: 98 USD − 9,21 USD = 88,79 USD
Próg rentowności: 799,99 USD ÷ 88,79 USD = 9 cykli ≈ 9 dni pracy na jedną zmianę
Miesięczny zysk (22 dni, 1 cykl dziennie): 22 × 88,79 USD = 1953,38 USD
Roczny zysk (250 dni): 250 × 88,79 USD = 22 197,50 USD
To założenie dotyczące ROI obejmuje pracę na jedną zmianę i jeden produkt. W przypadku materiałów o wyższej marży (nylon, PC) lub pracy 24/7 ROI znacznie wzrasta. Niski koszt zakupu Plus 4 (799,99 USD), duży stół (28 części na cykl) oraz możliwość drukowania z materiałów inżynieryjnych sprawiają, że jest to jedna z najszybciej zwracających się drukarek 3D do produkcji małoseryjnej.
QIDI Plus 4 na tle kluczowych konkurentów
| Metryka | QIDI Plus 4 | Creality K2 Plus | Bambu X1C | Bambu P1S |
|---|---|---|---|---|
| Cena | $799.99 | 799–899 USD | 999 USD+ | $599 |
| Obszar roboczy | 305³ (26 l) | 350³ (42,9 l) | 256³ (16,8 l) | 256³ (16,8 l) |
| Temperatura dyszy | 370°C | 350°C | 300°C | 300°C |
| Komora | Aktywna 65°C | Aktywna 60°C | Pasywna | Pasywna |
| Oprogramowanie sprzętowe | Klipper (otwarte) | Zamknięte | Zamknięte | Zamknięte |
| Druk wielokolorowy | QIDI Box (opcjonalny) | CFS natywnie | AMS (opcjonalny) | AMS (opcjonalny) |
| Filtr powietrza | Węgiel aktywny | Węgiel aktywny | HEPA + węgiel aktywny | HEPA + węgiel aktywny |
| Oprogramowanie | QIDI/Orca/Prusa | Creality Print | Bambu Studio | Bambu Studio |
| ABS (cały stół) | Tak (odkształcenie 0 mm) | Tak (niewielkie) | Nie | Nie |
| PPS-CF / PAHT-CF | Tak | Nie | Nie | Nie |
Kto powinien (a kto nie powinien) kupić QIDI Plus 4
Kup QIDI Plus 4, jeśli:
- Regularnie drukujesz z ABS, ASA, nylonu, PC lub PPS-CF
- Potrzebujesz obszaru roboczego większego niż 256 mm (limit Bambu P1S/X1C)
- Chcesz aktywnie podgrzewanej komory, aby uniknąć odkształceń elementów inżynieryjnych
- Wolisz otwarte oprogramowanie sprzętowe Klipper od zamkniętych ekosystemów
- Prowadzisz produkcję seryjną i potrzebujesz maksymalnej liczby części w jednym wydruku
- Chcesz hotendu o temperaturze 370°C do polimerów wysokotemperaturowych
- Twój budżet wynosi 700–850 USD i chcesz maksymalnych możliwości sprzętowych
Nie kupuj QIDI Plus 4, jeśli:
- Drukujesz wyłącznie z PLA/PETG i chcesz najłatwiejszej obsługi (wybierz Bambu A1 lub P1S)
- Druk wielokolorowy jest Twoim głównym zastosowaniem (wybierz Bambu P1S + AMS lub Creality K2 Plus Combo)
- Potrzebujesz filtracji powietrza HEPA do domowego drukowania z ABS (wybierz QIDI Q2 lub Bambu P1S)
- Chcesz najbardziej dopracowanego oprogramowania i największej społeczności z poradnikami (Bambu)
- Masz ograniczoną przestrzeń na biurku lub potrzebujesz lekkiej drukarki
- Regularnie drukujesz z TPU miększego niż 95A
- Potrzebujesz drukarki, która nadal jest produkowana (Plus 4 wycofano z niektórych rynków i zastąpiono modelem Plus 5)
Ostateczny werdykt
Drukarka QIDI Plus 4 otrzymuje ocenę 9,0/10 i jest najlepszą wielkoformatową drukarką 3D z aktywnie podgrzewaną komorą w cenie poniżej 800 USD w 2026 roku. Jej całkowicie metalowy hotend o temperaturze 370°C, aktywna komora PTC o temperaturze 65°C, obszar roboczy 305×305 mm, ruch CoreXY na prowadnicach liniowych oraz otwarte oprogramowanie sprzętowe Klipper zapewniają zestaw sprzętowy, który wcześniej kosztował ponad 1500 USD — a wszystko to za 799,99 USD.
W ciągu ponad 50 godzin testów obejmujących siedem materiałów Plus 4 drukowała doskonałe modele z ABS i ASA bez żadnego odkształcania przy pełnym rozmiarze stołu, dobrze radziła sobie z nylonem i poliwęglanem (po odpowiednim suszeniu), a także niezawodnie drukowała z PLA/PETG przy wyłączonym ogrzewaniu komory. Aktywne ogrzewanie komory okazało się różnicą między 100% a 0% skuteczności w przypadku dużych elementów ABS — to możliwości, którym nie dorówna żadna drukarka z pasywną obudową.
Wady Plus 4 są realne, ale można sobie z nimi poradzić: QIDI Studio jest mniej dopracowane niż Bambu Studio, dokumentacja jest uboższa, filtr wyłącznie węglowy nie ma filtra HEPA, a system wielokolorowy QIDI Box wciąż jest rozwijany. Są to problemy z oprogramowaniem i ekosystemem, które z czasem ulegają poprawie, a nie wady sprzętowe.
Jeśli szukasz dużej, zamkniętej drukarki 3D z aktywnie ogrzewaną komorą, która poradzi sobie ze wszystkim — od PLA po PPS-CF — i działa na oprogramowaniu sprzętowym Klipper na otwartej licencji, QIDI Plus 4 jest najlepszym wyborem pod względem stosunku możliwości do ceny w 2026 roku. Nie jest to najłatwiejsza drukarka dla zupełnie początkujących, ale to najbardziej wszechstronna drukarka wielkoformatowa, jaką można kupić za mniej niż 800 USD, i nie ograniczy Cię w miarę zdobywania umiejętności oraz realizowania coraz ambitniejszych projektów.
