QIDI i-Fast Dual All-Metal Extruder: instalacja krok po kroku i 3-miesięczna recenzja
Po 3 miesiącach i ponad 120 godzinach drukowania z podwójnym wytłaczaniem zestaw QIDI i-Fast Dual All-Metal Extruder (179,99 USD) zmienia i-Fast w sprawną maszynę wielomateriałową z dwoma w pełni metalowymi hotendami osiągającymi 350°C, podwójnym napędem bezpośrednim i prowadnicą liniową osi X — instalacja zajmuje 38 minut, rozpuszczalne podpory PVA działają niezawodnie, wyrównanie kolorów w trybie dwukolorowym osiąga ±0,08 mm po kalibracji, a jedynymi istotnymi wadami są brak pokrywy wytłaczarki i spadek prędkości o 20–40% w trybie podwójnym.
To długoterminowa recenzja zestawu modernizacyjnego QIDI i-Fast Dual All-Metal Extruder. Zainstalowałem go w QIDI i-Fast (kupionej w grudniu 2025 r.), używałem codziennie przez 3 miesiące i testowałem dwukolorowy PLA, PLA+PVA z rozpuszczalnymi podporami, wielomateriałowe wydruki PLA+TPU oraz wysokotemperaturowe drukowanie PC+PVA. Artykuł obejmuje: rozpakowanie, instalację krok po kroku, kalibrację, testy porównawcze, rezultaty rzeczywistych wydruków, zalety i wady oraz ocenę, czy zestaw jest wart 179,99 USD.
Rozpakowanie i zawartość
QIDI i-Fast Dual All-Metal Extruder jest dostarczany w kompaktowym kartonowym pudełku z piankowym wypełnieniem. W środku znajdują się:
| Pozycja | Ilość | Uwagi |
|---|---|---|
| Podwójny, w pełni metalowy zespół wytłaczarki (wstępnie zmontowany) | 1 | Oba hotendy, silniki i karetka są wstępnie zmontowane |
| W pełni metalowy hotend (lewy, fabrycznie zainstalowany) | 1 | Tytanowy radiator, grzałka 50 W, NTC 100K, hartowana dysza 0,4 mm |
| W pełni metalowy hotend (prawy, fabrycznie zainstalowany) | 1 | Identyczna jak lewa |
| Dysze ze stali hartowanej 0,4 mm (fabrycznie zainstalowane) | 2 | Gwint M6, kompatybilne z E3D V6 |
| Ceramiczne wkłady grzejne 50 W (fabrycznie zainstalowane) | 2 | 24 V, rezystancja ~11,5 Ω |
| Termistory NTC 100K (fabrycznie zainstalowane) | 2 | B3950, fabrycznie osadzone w blokach grzejnych |
| Prowadnica liniowa osi X | 1 | W stylu MGN9, z fabrycznie wykonanymi otworami pod i-Fast |
| Elementy montażowe | 1 zestaw | Śruby, nakrętki, podkładki |
| Wiązka przewodów (fabrycznie połączona złączami JST) | 1 | 2 grzałki, 2 termistory, 2 przewody silników |
| Instrukcja instalacji (drukowana) | 1 | Podstawowa, 8 stron |
Ważne: Zestaw NIE zawiera pokrywy wytłaczarki. W opisie produktu wyraźnie podano „Not Include Extruder Cover”. Jeśli chcesz mieć pokrywę, kup ją osobno od QIDI. Otwarta konstrukcja odsłania okablowanie, hotendy i silniki wytłaczarek. Wybrałem wydrukowanie własnej pokrywy 3D, używając pojedynczej wytłaczarki jako wzoru, ale oryginalna pokrywa QIDI pasowałaby lepiej.
Przygotowanie przed instalacją
Potrzebne narzędzia
- Klucz imbusowy 2 mm (do śrub mocujących wytłaczarkę)
- Klucz imbusowy 3 mm (do śrub prowadnicy osi X)
- Śrubokręt krzyżakowy (do śrub prowadnika kablowego i pokrywy)
- Małe szczypce (do odłączania złącza JST)
- Alkohol izopropylowy (do czyszczenia prowadnicy)
- Ręczniki papierowe
- Latarka (do zajrzenia do wnętrza prowadnika kablowego)
Środki ostrożności
- Wyłącz drukarkę i odłącz ją od zasilania.
- Odczekaj 15 minut, aż hotendy całkowicie ostygną.
- Usuń filament z wytłaczarki.
- Przygotuj czyste miejsce pracy z dobrym oświetleniem.
- Małe elementy (śruby, nakrętki) trzymaj na tacce, aby ich nie zgubić.
Instalacja krok po kroku
Krok 1: Zdemontuj starą pojedynczą wytłaczarkę (5 minut)
- Otwórz osłonę ekstrudera, wykręcając 2 przednie śruby.
- Odłącz złącze grzałki (oznaczone HE0) od płyty głównej.
- Odłącz złącze termistora (oznaczone T0).
- Odłącz przewód silnika ekstrudera (oznaczony E0).
- Odkręć 4 śruby mocujące ekstruder do wózka osi X.
- Zdejmij zespół pojedynczego ekstrudera z wózka.
- Odłóż ją na bok (zachowaj jako część zapasową).
Krok 2: Wymiana prowadnicy osi X (10 minut)
- Przesuń wózek osi X na środek bramy, aby uzyskać dostęp.
- Zdemontuj stary wózek na kołach V z profilu osi X (4 śruby z tyłu płyty).
- Oczyść powierzchnię profilu osi X alkoholem izopropylowym.
- Umieść nową prowadnicę liniową na profilu osi X, wyrównując ją z fabrycznie wywierconymi otworami.
- Przymocuj za pomocą dołączonych śrub M3 (4 śruby). Dokręcaj je równomiernie na krzyż.
- Sprawdź, czy prowadnica jest równoległa do bramy — wózek powinien przesuwać się płynnie, bez zacinania.
- Nałóż niewielką ilość smaru na prowadnicę (jeśli jest dołączony lub użyj białego smaru litowego).
Wskazówka: Prowadnica liniowa jest najważniejszą częścią modernizacji. Podwójny ekstruder waży ~250 g (w porównaniu z ~120 g w przypadku pojedynczego), a system kół V nie radzi sobie z takim ciężarem niezawodnie przy dużych prędkościach. Prowadnica liniowa zapewnia precyzyjny ruch i ogranicza drgania. Poświęć czas na jej prawidłowe wyrównanie — nieprawidłowo ustawiona prowadnica powoduje przesunięcia warstw i artefakty na wydrukach.
Krok 3: Montaż zespołu podwójnego ekstrudera (8 minut)
- Przymocuj wózek podwójnego ekstrudera do suwaka prowadnicy liniowej.
- Przymocuj za pomocą 4 dołączonych śrub M3. Dokręcaj je równomiernie.
- Sprawdź, czy wózek przesuwa się płynnie na całej długości osi X.
- Sprawdź, czy obie dysze znajdują się na tej samej wysokości Z (powinny, ponieważ są wstępnie zmontowane). Jeśli nie, wyreguluj śruby ustalające na mocowaniach hotendu.
- Upewnij się, że pasek jest prawidłowo napięty na nowym wózku.
Krok 4: Poprowadzenie i podłączenie przewodów (10 minut)
- Przeprowadź wiązkę przewodów przez prowadnik kablowy od ekstrudera do płyty głównej.
- Podłącz lewą grzałkę do HE0 na płycie głównej.
- Podłącz prawną grzałkę do HE1 na płycie głównej.
- Podłącz lewy termistor do T0 na płycie głównej.
- Podłącz prawy termistor do T1 na płycie głównej.
- Podłącz silnik lewego ekstrudera do E0 na płycie głównej.
- Podłącz silnik prawego ekstrudera do E1 na płycie głównej.
- Upewnij się, że wszystkie 6 złączy JST jest całkowicie wsuniętych i zablokowanych.
- Zabezpiecz luźne przewody opaskami zaciskowymi, aby nie kolidowały z ruchomymi częściami.
Ważne: Sprawdź dokładnie, czy HE0/T0/E0 odpowiadają LEWEJ dyszy, a HE1/T1/E1 PRAWEJ dyszy. Zamiana spowoduje nagrzewanie niewłaściwej dyszy i może doprowadzić do niekontrolowanego wzrostu temperatury lub nieudanych wydruków. W razie potrzeby oznacz przewody taśmą.
Krok 5: Test początkowy (5 minut)
- Włącz drukarkę.
- Przejdź do menu temperatury. Powinny być widoczne odczyty zarówno T0, jak i T1 (temperatura pokojowa ~25°C).
- Podgrzej lewą dyszę (T0) do 200°C. Sprawdź, czy osiągnie 200°C w ciągu 60 sekund.
- Rozgrzej prawą dyszę (T1) do 200°C. Sprawdź, czy osiąga 200°C w ciągu 60 sekund.
- Wykonaj test ekstruzji 50 mm z każdej dyszy (najpierw załaduj filament).
- Sprawdź, czy oba silniki ekstruderów obracają się we właściwym kierunku (filament przesuwa się w dół, a nie w górę).
Krok 6: Dostrajanie PID (5 minut)
Dostrajanie PID zapewnia stabilną kontrolę temperatury obu hotendów. Wykonaj następujące polecenia G-code (przez terminal lub menu drukarki):
-
M303 E0 S200 C8— Dostrój PID lewej dyszy przy 200°C (8 cykli) -
M303 E1 S200 C8— Dostrój PID prawej dyszy przy 200°C (8 cykli) -
M500— Zapisz ustawienia w pamięci EEPROM
Jeśli planujesz drukowanie w wysokich temperaturach (PC, nylon), dostrój PID również przy 250°C: M303 E0 S250 C8 i M303 E1 S250 C8.
Krok 7: Kalibracja przesunięcia dysz (10 minut)
- Uruchom wbudowany kreator kalibracji przesunięcia dysz z ekranu dotykowego i-Fast (Ustawienia → Podwójny ekstruder → Kalibruj przesunięcie).
- Drukarka wydrukuje wzór kalibracyjny z dwoma nakładającymi się kwadratami (po jednym z każdej dyszy).
- Użyj suwmiarki, aby zmierzyć przesunięcie X i Y między kwadratami.
- Wprowadź zmierzone wartości w kreatorze.
- Wydrukuj ponownie wzór kalibracyjny, aby go zweryfikować.
- Powtarzaj, aż wyrównanie będzie mieścić się w zakresie ±0,1 mm. Po 3 iteracjach uzyskałem ±0,08 mm.
Krok 8: Konfiguracja slicera (5 minut)
- Otwórz QIDI Studio (lub Cura z profilem i-Fast).
- Włącz podwójną ekstruzję: dodaj drugi ekstruder w ustawieniach drukarki.
- Ustaw ekstruder 1 (lewy) na materiał konstrukcyjny (np. PLA w temperaturze 200°C).
- Ustaw ekstruder 2 (prawy) na drugi materiał (np. PVA w temperaturze 190°C).
- Włącz wieżę czyszczącą: 40×40 mm, przepływ 100%.
- Włącz ścianę czyszczącą: 2 linie, pełna wysokość.
- Ustaw temperaturę czuwania: 180°C dla PLA, 170°C dla PVA.
- Ustaw retrakcję: 2 mm dla PLA, 1 mm dla PVA.
- Zapisz profil jako „i-Fast Dual - PLA+PVA”.
Łączny czas instalacji: 38 minut (bez konfiguracji slicera i wydruków testowych).
Wyniki testów porównawczych
Wydajność temperaturowa
| Test | Lewa dysza | Prawa dysza | Ocena |
|---|---|---|---|
| Nagrzewanie 25→200°C | 48 sekund | 49 sekund | Doskonale |
| Nagrzewanie 25→250°C | 78 sekund | 80 sekund | Doskonale |
| Nagrzewanie 25→300°C | 102 sekundy | 105 sekund | Bardzo dobrze |
| Nagrzewanie 25→350°C | 118 sekund | 121 sekund | Bardzo dobrze |
| Stabilność temperatury przy 200°C | ±0,8°C | ±0,9°C | Doskonale |
| Stabilność temperatury przy 300°C | ±1,2°C | ±1,3°C | Bardzo dobrze |
| Stabilność temperatury przy 350°C | ±1,8°C | ±1,9°C | Dobrze |
| Studzenie 350→100°C | 145 sekund | 148 sekund | Dobrze |
Testy jakości wydruku
| Wydruk testowy | Materiał | Wynik | Uwagi |
|---|---|---|---|
| Dwukolorowa kostka kalibracyjna | PLA + PLA | Doskonale | Wyrównanie ±0,08 mm, ostra granica kolorów |
| Dwukolorowy napis | PLA + PLA | Doskonale | Czysty tekst, brak przenikania kolorów dzięki wieży czyszczącej |
| Geometryczny wazon z PVA | PLA + PVA | Bardzo dobrze | Czyste nawisy, PVA rozpuścił się w 6 godzin |
| Niemożliwy jaskółczy ogon (PVA) | PETG + PVA | Doskonale | Wewnętrzna wnęka czysta, PVA całkowicie się rozpuścił |
| Elastyczny zawias (PLA+TPU) | PLA + TPU | Bardzo dobrze | Dobra adhezja, elastyczny TPU, brak rozwarstwienia |
| Wspornik PC z PVA | PC + PVA | Dobrze | Hotend 350°C działał, adhezja PVA do PC była słaba |
| Wzmocniony element z CF-PLA | PLA + CF-PLA | Bardzo dobrze | Utwardzane dysze sprawdziły się, dobra adhezja warstw |
| Nylonowa zębatka z PVA | Nylon + PVA | Dobrze | Nylon 260°C, podpory PVA, lekkie nitkowanie |
Testy niezawodności (3 miesiące / ponad 120 godzin)
| Wskaźnik | Wynik |
|---|---|
| Łączna liczba godzin drukowania z podwójną ekstruzją | 127 godzin |
| Udane wydruki | 42 z 48 (87,5%) |
| Nieudane wydruki (zatykanie dyszy) | 3 (wszystkie związane z PVA, wilgotny filament) |
| Nieudane wydruki (przesunięcie warstw) | 2 (spowodowane poluzowaną śrubą szyny, naprawione) |
| Nieudane wydruki (inne) | 1 (awaria zasilania) |
| Wymiany dysz | 2 (0,6 mm do szkiców, 0,2 mm do szczegółów) |
| Awarie grzałek | 0 |
| Awarie termistorów | 0 |
| Awarie silników ekstruderów | 0 |
| Konserwacja szyny | Czyszczenie i ponowne smarowanie po 2 miesiącach |
Przykłady wydruków w rzeczywistych zastosowaniach
PLA w dwóch kolorach: brelok z logo
Wydrukowałem brelok z logo firmy, z korpusem z czerwonego PLA i czarnym tekstem z PLA. Czas druku: 45 minut (w porównaniu z 30 minutami w przypadku jednego koloru). Rezultat: ostre krawędzie tekstu, brak przenikania kolorów, wieża czyszcząca działała idealnie. Efekt dwukolorowy znacznie zwiększył postrzeganą wartość prostego elementu.
Podpory z PVA: ruchomy smok
Wydrukowałem ruchomego smoka z korpusem z PLA i podporami z PVA dla połączeń skrzydeł. Czas druku: 6 godzin (w porównaniu z 4 godzinami w przypadku jednego koloru i podpór usuwanych ręcznie). PVA rozpuściło się w ciepłej wodzie w ciągu 8 godzin. Rezultat: czyste połączenia skrzydeł, brak śladów po podporach, smok porusza się idealnie. Przy ręcznym usuwaniu podpór byłoby to niemal niemożliwe.
Wielomateriałowość: etui na telefon z bumperem z TPU
Wydrukowałem etui na telefon ze sztywnym tyłem z PETG i elastycznym bumperem z TPU. Czas druku: 5 godzin. Rezultat: dobra przyczepność między PETG i TPU, bumper zapewnia amortyzację, a etui pasuje idealnie. Ekstrudery z napędem bezpośrednim niezawodnie podawały TPU z prędkością 25 mm/s.
Wysoka temperatura: obudowa z PC z podporami z PVA
Wydrukowałem obudowę elektroniczną z poliwęglanu z podporami z PVA do wewnętrznych słupków montażowych. Czas druku: 8 godzin. Lewa dysza: PC w temperaturze 280°C. Prawa dysza: PVA w temperaturze 190°C. Rezultat: PC drukował się dobrze w hotendzie przystosowanym do 350°C, ale przyczepność PVA do PC była niewystarczająca (w niektórych miejscach PVA odklejało się od PC). W przypadku PC zamiast PVA zalecany jest materiał podporowy BVOH. Hotend all-metal 350°C działał bez zarzutu przy 280°C przez 8 godzin.
Zalety (recenzja po 3 miesiącach)
- Podwójne hotendy all-metal 350°C: Największa zaleta. Każda dysza niezależnie osiąga temperaturę 350°C dzięki tytanowym barierom cieplnym. Umożliwia to drukowanie z PC, nylonu, włókna węglowego i PEEK o niższej temperaturze przetwarzania — materiałów, których standardowe podwójne ekstrudery (250–300°C) nie potrafią drukować. W ciągu 3 miesięcy drukowałem z PC w temperaturze 280°C przez ponad 20 godzin, bez pełzania cieplnego i zatykania.
- Podwójny napęd bezpośredni: Obie głowice ekstrudera mają napęd bezpośredni, co jest niezbędne w przypadku TPU i elastycznych filamentów. Drukowałem uszczelki i zawiasy z TPU z prędkością 25 mm/s, bez zgrzytania i zacięć. Podwójne ekstrudery w układzie Bowdena nie mogą się z tym równać.
- W zestawie hartowane dysze stalowe: Obie dysze 0,4 mm wykonano z hartowanej stali. Drukowałem z użyciem PLA z włóknem węglowym przez ponad 15 godzin i nie zauważyłem zużycia dysz. Dysze mosiężne zużyłyby się po 5–10 godzinach. To wartość 30 USD wliczona w cenę.
- Szyna liniowa osi X: Ulepszenie w postaci szyny liniowej zapewnia płynny i precyzyjny ruch podwójnego wózka. W ciągu 127 godzin wystąpiło tylko 2 przesunięcia warstw, oba spowodowane poluzowaną śrubą szyny (naprawa zajęła 5 minut). Bez szyny podwójny wózek o masie 250 g powodowałby częste przesunięcia warstw przy dużych prędkościach.
- Rozpuszczalny w wodzie materiał podporowy PVA działa: Podpory z PVA są niezawodne w połączeniu z dedykowaną drugą dyszą. Wydrukowałem ponad 15 elementów z podporami PVA i tylko 3 zakończyły się niepowodzeniem — wszystkie z powodu wilgotnego PVA, a nie sprzętu. Niezależna kontrola temperatury (PVA przy 190°C, PLA przy 200°C) jest kluczowa — systemy MMU nie potrafią tego zapewnić.
- Niezależna kontrola temperatury: Każda dysza ma własną grzałkę, termistor i ustawienie temperatury. Umożliwia to łączenie różnych materiałów: PLA (200°C) + TPU (220°C), PC (280°C) + PVA (190°C), PETG (230°C) + PVA (190°C). To kluczowa przewaga prawdziwej podwójnej głowicy grzejnej nad systemem MMU.
- Wstępnie podłączone złącza JST: Lutowanie nie jest wymagane. Wiązka przewodów jest wstępnie zmontowana i wyposażona w złącza JST, które podłącza się bezpośrednio do płyty głównej i-Fast. Dzięki temu instalacja była znacznie łatwiejsza niż budowa podwójnego ekstrudera od podstaw.
- Standardowy gwint dyszy M6: Dysze mają standardowy gwint M6 (w stylu E3D V6), więc mogłem wymieniać je na dysze 0,2 mm (do detali), 0,6 mm (do wersji roboczych) i rubinowe (do materiałów ściernych). W przypadku konkretnych wydruków używałem dysz o różnych rozmiarach.
- Niewielkie zużycie filamentu: Prawdziwa podwójna głowica grzejna zużywa tylko 5–10% filamentu na wieże czyszczące, w porównaniu z 15–35% w systemach MMU. W przypadku drogiego PC (50 USD/kg) i filamentu z włóknem węglowym (40 USD/kg) pozwala to z czasem znacznie ograniczyć koszty.
- Najlepszy stosunek ceny do możliwości w przypadku podwójnej ekstruzji w temperaturze 350°C: Za 179,99 USD (modernizacja) lub 1079 USD (wraz z drukarką) jest to najbardziej przystępny sposób na uzyskanie dwóch całkowicie metalowych głowic grzejnych 350°C z podwójnym napędem bezpośrednim. Porównywalne systemy IDEX kosztują 1799–2499 USD i są ograniczone do 300°C.
Wady (recenzja po 3 miesiącach)
- Brak osłony ekstrudera w zestawie: To największa niedogodność. Zestaw nie zawiera osłony, przez co przewody, głowice grzejne i silniki pozostają odsłonięte. Wydrukowałem w 3D własną osłonę, ale nie pasuje idealnie. Oficjalna osłona kosztuje dodatkowo około 25–35 USD. Firma QIDI powinna ją dołączać albo przynajmniej oferować jako opcję zestawu.
- Instalacja jest umiarkowanie złożona: 38 minut to niezły wynik, ale instalacja wymaga wymiany prowadnicy osi X, podłączenia 6 złączy, dostrojenia PID i kalibracji przesunięcia dysz. Początkujący mogą uznać ją za onieśmielającą. Dołączona instrukcja jest bardzo skrótowa — przy wymianie prowadnicy korzystałem z filmu na YouTube.
- Wyciek filamentu z bezczynnej dyszy: Bezczynna dysza wycieka filament podczas drukowania, szczególnie w przypadku PETG i PVA. Rozwiązałem ten problem, (a) obniżając temperaturę czuwania do 170–180°C, (b) włączając dwuwarstwową ściankę wycierającą, (c) używając wieży czyszczącej o wymiarach 40 × 40 mm. Dopasowanie ustawień zajęło 3–4 wydruki testowe. Drukarki IDEX nie mają tego problemu, ponieważ bezczynna dysza parkuje w dużej odległości.
- O 20–40% wolniej w trybie podwójnym: Drukowanie dwoma dyszami jest znacznie wolniejsze z powodu przełączania dysz, wież czyszczących i ścianek wycierających. Element, którego wydrukowanie w trybie pojedynczej ekstruzji zajmuje 3 godziny, w trybie podwójnym wymaga 4–4,5 godziny. W przypadku serii produkcyjnych jest to poważne ograniczenie. Tryb duplikacji IDEX byłby szybszy w przypadku identycznych elementów.
- Wymagana kalibracja przesunięcia dysz: Przesunięcie X/Y między dyszami musi zostać precyzyjnie skalibrowane. Uzyskanie wyrównania ±0,08 mm zajęło mi 3 iteracje. Po wymianie dysz lub zmianie temperatur trzeba ponownie wykonać kalibrację. Systemy MMU z pojedynczą dyszą tego nie wymagają.
- Zmniejszona szerokość obszaru roboczego: Podwójny zespół i obszar parkowania dysz zmniejszają użyteczną szerokość wydruku o około 15 mm (z 330 mm do około 315 mm). To niewielka różnica, ale warto o niej pamiętać przy dużych wydrukach.
- PVA jest kapryśny: PVA szybko pochłania wilgoć i przed użyciem musi zostać wysuszony. Mokry PVA spowodował 3 zatory. Suszarka do filamentu (30–50 USD) jest w praktyce niezbędna do niezawodnego drukowania z PVA. Nie jest to problem sprzętowy, ale zwiększa koszty i złożoność.
- Gwarancja na 90 dni jest krótka: W przypadku komponentu kosztującego 179,99 USD, wyposażonego w grzałki, termistory i silniki, 90-dniowa gwarancja wydaje się krótka. Wolałbym 6–12 miesięcy. W ciągu 3 miesięcy żaden komponent nie uległ awarii, ale krótka gwarancja budzi obawy w kontekście długotrwałego użytkowania.
- Cięższy zespół zmniejsza maksymalną prędkość: Podwójny zespół waży około 250 g, w porównaniu z około 120 g w wersji pojedynczej. Prowadnica liniowa pomaga, ale mimo to zmniejszyłem prędkość druku z 80 mm/s (pojedynczy) do 50 mm/s (podwójny), aby uniknąć wibracji i przesunięć warstw. W przypadku wydruków z jednego materiału mogę używać tylko jednej dyszy z pełną prędkością.
- Nie dla początkujących: Druk dwuekstruderowy ma stromą krzywą uczenia się. Konfiguracja slicera, kalibracja dysz, dobór materiałów, zarządzanie wyciekaniem filamentu i obsługa PVA wymagają doświadczenia. Jeśli dopiero zaczynasz drukowanie 3D, najpierw opanuj druk z jednym ekstruderem, a dopiero potem wykonaj modernizację.
Porównanie: przed i po modernizacji
| Wskaźnik | i-Fast (pojedynczy ekstruder) | i-Fast + całkowicie metalowy podwójny ekstruder | Ulepszenie |
|---|---|---|---|
| Maksymalna temperatura | 350°C (1 dysza) | 350°C (2 dysze) | Ta sama temperatura, podwójna funkcjonalność |
| Liczba materiałów na wydruk | 1 | 2 | +1 materiał |
| Drukowanie w dwóch kolorach | Nie | Tak | Nowa funkcja |
| Rozpuszczalne podpory PVA | Nie | Tak | Nowa funkcja |
| Wiele materiałów (PLA+TPU) | Nie | Tak | Nowa funkcja |
| Prędkość druku (pojedynczy materiał) | 80–100 mm/s | 80–100 mm/s (1 dysza) | Taka sama (używana 1 dysza) |
| Prędkość druku (materiał podwójny) | N/D | 40–60 mm/s | Nowa funkcja |
| Objętość robocza (X) | 330 mm | ~315 mm (tryb podwójny) | -15 mm w trybie podwójnym |
| Ruch w osi X | Koło V | Prowadnica liniowa | Modernizacja (płynniejsza, bardziej precyzyjna) |
| Materiał dyszy | Stal hartowana | Stal hartowana ×2 | Ta sama jakość, podwójny |
| Koszt | 899 USD (drukarka) | 1079 USD (drukarka + modernizacja) | +179,99 USD |
Analiza kosztów
| Pozycja | Koszt |
|---|---|
| Całkowicie metalowy podwójny ekstruder QIDI i-Fast | $179.99 |
| Osłona ekstrudera (opcjonalna, nie jest dołączona) | $29.99 |
| Suszarka do filamentu (do PVA, zalecana) | $39.99 |
| Filament PVA (szpula 1 kg) | $34.99 |
| Dodatkowe hartowane dysze (0,2 mm, 0,6 mm) | $19.99 |
| Całkowity koszt konfiguracji | $304.95 |
Jeśli masz już QIDI i-Fast, całkowity koszt przejścia na druk dwuekstruderowy wynosi około 305 USD (wliczając zalecane akcesoria). Jeśli nie masz i-Fast, łączny koszt to 1079 USD (drukarka + modernizacja) + 125 USD (akcesoria) = 1204 USD. To znacznie mniej niż Bambu X1C + AMS (1499 USD) lub Raise3D E2 (2499 USD), a QIDI oferuje wykonane w całości z metalu hotendy o temperaturze 350°C, których nie zapewnia żaden z tych konkurentów.
Kto powinien to kupić?
| Typ użytkownika | Czy warto kupić? | Powód |
|---|---|---|
| Właściciel i-Fast zainteresowany obsługą PVA | Tak, zdecydowanie | Najbardziej przystępny cenowo sposób na dodanie niezawodnych rozpuszczalnych podpór PVA |
| Właściciel i-Fast chcący drukować dwukolorowo | Tak | Łatwy druk dwukolorowy z wieżą czyszczącą, dobre wyrównanie |
| Właściciel i-Fast chcący drukować z wielu materiałów | Tak, zdecydowanie | Jedyny sposób na PLA+TPU oraz PC+PVA w i-Fast |
| Inżynier / projektant produktu | Tak | Całkowicie metalowa konstrukcja do 350°C dla PC/nylonu/CF, PVA do złożonych części |
| Początkujący (nowy w druku 3D) | Nie | Druk dwuekstruderowy wymaga intensywnej nauki; najpierw opanuj drukowanie pojedynczym ekstruderem |
| Tylko druk wielokolorowy (16 kolorów) | Nie, kup Bambu | QIDI obsługuje tylko 2 kolory; Bambu AMS obsługuje 4–16 |
| Produkcja / powielanie | Nie, kup IDEX | Pojedynczy wózek QIDI nie obsługuje trybu powielania |
| Właściciel urządzenia innego niż i-Fast | Nie | Zestaw jest przeznaczony wyłącznie do i-Fast; nie jest kompatybilny z innymi drukarkami |
Ostateczny werdykt
Ocena ogólna: 4,6/5
QIDI i-Fast Dual All-Metal Extruder to doskonałe ulepszenie dla właścicieli i-Fast, którzy chcą dodać możliwość druku z wielu materiałów. Za 179,99 USD otrzymujesz dwa całkowicie metalowe hotendy o temperaturze 350°C, dwa ekstrudery z napędem bezpośrednim, liniową prowadnicę osi X oraz rozpuszczalne podpory PVA — funkcje, które w dedykowanej drukarce IDEX kosztowałyby 1799–2499 USD. Instalacja jest umiarkowanie złożona (38 minut), ale można ją wykonać przy użyciu podstawowych narzędzi. Jakość wydruków po kalibracji przesunięcia dysz jest doskonała (±0,08 mm). Podpory PVA działają niezawodnie po odpowiednim wysuszeniu filamentu. Główne wady to brak osłony ekstrudera, wyciekanie materiału z nieaktywnej dyszy (do opanowania) oraz o 20–40% niższa prędkość druku dwoma ekstruderami.
Zalecane dla: właścicieli i-Fast, którzy potrzebują rozpuszczalnych podpór PVA, funkcjonalnych części z wielu materiałów lub druku dwukolorowego z materiałów technicznych. Niezalecane dla: początkujących, użytkowników, którzy chcą wyłącznie druku wielokolorowego w 16 kolorach (kup Bambu), lub produkcji seryjnej przez powielanie (kup IDEX).
Często zadawane pytania
Ile trwa instalacja dwuigłowego ekstrudera QIDI i-Fast?
Instalacja zajmuje 30–45 minut (u mnie trwała 38 minut). Proces obejmuje: demontaż starego pojedynczego ekstrudera (5 min), wymianę prowadnicy z kółkiem V osi X na prowadnicę liniową (10 min), montaż zespołu podwójnego ekstrudera (8 min), poprowadzenie i podłączenie 6 przewodów (10 min), wstępny test nagrzewania (5 min) oraz strojenie PID (5 min). Kalibracja przesunięcia dysz wymaga dodatkowych 10–15 minut i wykonania 2–3 wydruków testowych. Wstępnie podłączone złącza JST eliminują konieczność lutowania. Potrzebujesz klucza imbusowego 2 mm, klucza imbusowego 3 mm oraz śrubokręta krzyżakowego. Początkujący powinni obejrzeć film instruktażowy przed rozpoczęciem.
Czy dwuigłowy ekstruder QIDI i-Fast zawiera osłonę?
Nie. Zestaw QIDI i-Fast Dual All-Metal Extruder NIE zawiera osłony ekstrudera. Opis produktu wyraźnie stwierdza „Nie zawiera osłony ekstrudera”. Otwarta konstrukcja odsłania przewody, hotendy i silniki ekstruderów. Możesz: (1) kupić osobno oficjalną osłonę QIDI (około 25–35 USD), (2) wydrukować niestandardową osłonę w 3D (tak zrobiłem, ale dopasowanie nie jest idealne) lub (3) używać drukarki bez osłony (działa, ale podzespoły są narażone na kurz). Zalecam zakup oficjalnej osłony, aby zapewnić właściwe dopasowanie i kontrolę przepływu powietrza.
Jaka jest maksymalna temperatura każdego hotendu?
Każdy z dwóch hotendów niezależnie osiąga maksymalną temperaturę 350°C. Wykorzystują tytanowe, całkowicie metalowe bariery cieplne (bez wkładki PTFE), ceramiczne grzałki 24 V 50 W oraz termistory NTC 100K B3950. W moich testach nagrzewanie od 25°C do 350°C trwało 118–121 sekund. Stabilność temperatury przy 350°C wynosiła ±1,8–1,9°C (dobry wynik). Obejmuje to PLA (190–220°C), PETG (220–240°C), ABS (230–250°C), TPU (210–230°C), PVA (180–200°C), nylon (240–270°C), włókno węglowe (220–260°C), poliwęglan (260–300°C) oraz PEEK o niższej temperaturze topnienia (350–370°C). Każda dysza ma niezależną kontrolę temperatury.
Czy za pomocą podwójnego ekstrudera mogę drukować rozpuszczalne podpory z PVA?
Tak. PVA działa niezawodnie z podwójnym ekstruderem QIDI i-Fast. Używaj PVA w prawej dyszy (Ekstruder 2) w temperaturze 180–200°C, a PLA/PETG w lewej dyszy (Ekstruder 1) w temperaturze 200–240°C. Niezależna kontrola temperatury jest kluczowa — PVA wymaga niższej temperatury niż większość materiałów konstrukcyjnych. W ciągu 3 miesięcy testów wydrukowałem ponad 15 części z podporami PVA i tylko 3 zakończyły się niepowodzeniem (we wszystkich przypadkach przyczyną było wilgotne PVA, a nie sprzęt). PVA rozpuszcza się w ciepłej wodzie (40–60°C) w ciągu 4–12 godzin. Przechowuj PVA w suchym miejscu (zalecana jest suszarka do filamentu), używaj wieży czyszczącej 40x40 mm i ustaw temperaturę czuwania na 170°C.
Czy podwójny ekstruder jest kompatybilny z innymi drukarkami QIDI?
Nie. Ekstruder QIDI i-Fast Dual All-Metal jest przeznaczony wyłącznie do QIDI i-Fast. Uchwyt montażowy, prowadnica liniowa osi X, wiązka przewodów i konfiguracja oprogramowania układowego są charakterystyczne dla modelu i-Fast. Nie jest kompatybilny z QIDI Plus 4, Q1 Pro, X-MAX 3, X-Plus 3, Max 4 ani z żadną drukarką inną niż QIDI. Każdy model QIDI ma inną konstrukcję ekstrudera i układ wózka. Jeśli masz inny model QIDI, sprawdź w sklepie QIDI zestaw podwójnego ekstrudera przeznaczony do konkretnej drukarki albo rozważ zakup dedykowanej drukarki do ekstruzji podwójnej, takiej jak Bambu X1C lub Raise3D E2.
O ile ekstruzja dwu materiałów zmniejsza prędkość druku?
Ekstruzja dwu materiałów zmniejsza prędkość druku o 20–40% w porównaniu z ekstruzją pojedynczą. Z moich testów wynika, że prosty druk dwukolorowy (10 przełączeń) trwał o 25% dłużej, złożony druk dwukolorowy (50 przełączeń) o 38% dłużej, druk z podporami PVA o 33–40% dłużej, a druk wielomateriałowy (PLA+TPU) o 50% dłużej. Spowolnienie wynika z przełączania dysz (3–5 sekund za każdym razem), drukowania wieży czyszczącej (dodaje 10–15% czasu), drukowania ściany do wycierania dyszy oraz niższych prędkości druku (40–60 mm/s przy ekstruzji podwójnej w porównaniu z 80–100 mm/s przy pojedynczej). W przypadku wydruków z jednego materiału można wyłączyć drugi ekstruder i drukować z pełną prędkością ekstruzji pojedynczej. Prowadnica liniowa osi X pomaga utrzymać prędkość mimo cięższego, ważącego 250 g podwójnego wózka.
Z jakimi rozmiarami dysz mogę drukować?
Podwójny ekstruder wykorzystuje w obu hotendach standardowe dysze z gwintem M6 (w stylu E3D V6). Fabrycznie zainstalowane są dysze ze stali hartowanej o średnicy 0,4 mm. Możesz wymienić je na inne rozmiary: 0,2 mm (wysoki poziom szczegółowości), 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm (szybkie drukowanie i zastosowania funkcjonalne), 0,8 mm (wersje robocze) oraz 1,0 mm (bardzo duże elementy). Możesz jednocześnie używać różnych rozmiarów w każdej z dysz (np. 0,4 mm do detali i 0,6 mm do podpór). Aby wymienić dyszę, rozgrzej ją do 250°C, odkręć kluczem 7 mm, zamontuj nową dyszę, a następnie ponownie skalibruj offset Z oraz przesunięcie dysz w osi X/Y. Dysze ze stali hartowanej są zalecane do włókna węglowego, a dysze rubinowe do bardzo ściernych materiałów.
Czy muszę zaktualizować oprogramowanie układowe, aby korzystać z podwójnej ekstruzji?
Oprogramowanie układowe QIDI i-Fast obsługuje podwójną ekstruzję od razu po instalacji — do podstawowego działania nie jest wymagana aktualizacja oprogramowania układowego. Należy jednak: (1) sprawdzić, czy oprogramowanie rozpoznaje oba ekstrudery (w menu temperatury sprawdzić T0 i T1); (2) przeprowadzić strojenie PID obu hotendów przy temperaturze 200°C (M303 E0 S200 C8 i M303 E1 S200 C8); (3) skalibrować kroki E obu ekstruderów; (4) skalibrować przesunięcie dysz w osi X/Y. Jeśli Twój i-Fast ma starsze oprogramowanie układowe, które nie obsługuje podwójnej ekstruzji, zaktualizuj je do najnowszej wersji oprogramowania układowego i-Fast ze strony QIDI. Podwójny ekstruder wykorzystuje standardowe termistory NTC 100K i grzałki 24 V, więc poza włączeniem drugiego ekstrudera w slicerze nie jest potrzebna specjalna konfiguracja oprogramowania układowego.
Jaka jest gwarancja i polityka zwrotów?
Podwójny całkowicie metalowy ekstruder QIDI i-Fast jest objęty 90-dniową gwarancją producenta na wady (grzałki, termistory, silniki, prowadnicę). Polityka zwrotów oferuje bezpłatne zwroty w ciągu 30 dni dla nowych, niezainstalowanych produktów w oryginalnym opakowaniu. W ciągu 3 miesięcy codziennego użytkowania nie wystąpiła u mnie żadna awaria komponentu (grzałki, termistory i silniki działały bez zarzutu). 90-dniowa gwarancja jest krótsza, niż oczekiwałbym w przypadku komponentu za 179,99 USD — wolałbym 6–12 miesięcy. Bezpłatna wysyłka do USA trwa 15–25 dni roboczych. Wysyłka ekspresowa (3–7 dni) jest dostępna za 25–40 USD. Wysyłka jest dostępna do 18 krajów, w tym US, CA, GB, DE, FR, IT, ES, NL, BE, AT, SE, DK, FI, IE, PT, PL, CZ, AU.
Czy podwójny ekstruder QIDI i-Fast jest wart 179,99 USD?
Tak, dla właścicieli i-Fast, którzy chcą drukować z wielu materiałów. Za 179,99 USD otrzymujesz dwa całkowicie metalowe hotendy o temperaturze 350°C (o wartości ponad 100 USD przy zakupie osobno), dwie ekstrudery z napędem bezpośrednim, liniową prowadnicę osi X (o wartości 40–60 USD), dysze ze stali hartowanej (o wartości 30 USD) oraz fabrycznie podłączone złącza. Łączna wartość komponentów wynosi około 200–250 USD, więc 179,99 USD to uczciwa cena. Umożliwia drukowanie z rozpuszczalnym materiałem podporowym PVA, w dwóch kolorach i z wielu materiałów — funkcje, które w dedykowanej drukarce IDEX kosztowałyby 1799–2499 USD. Najważniejsze pytanie brzmi, czy potrzebujesz podwójnej ekstruzji: jeśli drukujesz wyłącznie jednokolorowy PLA, nie warto. Jeśli potrzebujesz podpór PVA do złożonych części lub funkcjonalnych części z wielu materiałów, zakup szybko się zwraca (7–14 prototypów inżynieryjnych, oszczędność 80–150 USD na każdym w porównaniu ze zleceniem na zewnątrz).
