QIDI i-Fast z dwoma ekstruderami + szyna osi X: instalacja i recenzja po 6 miesiącach
Po 6 miesiącach i 180 wydrukach z podwójną ekstruzją (80 dwukolorowych, 60 z rozpuszczalnym podporowym materiałem PVA, 40 z dwoma materiałami) zestaw QIDI i-Fast z dwoma ekstruderami do normalnej temperatury i szyną osi X (179,99 USD) zapewnia skuteczność pierwszej warstwy na poziomie 96,7%, skraca czas drukowania o 40% przy prędkości 150 mm/s dzięki prowadnicy liniowej MGN12 oraz umożliwia niezawodne stosowanie rozpuszczalnego materiału podporowego PVA w modelu i-Fast — co czyni go najlepszym ulepszeniem dla właścicieli i-Fast, którzy chcą uzyskać podwójną ekstruzję i precyzyjny ruch w jednym zestawie.
Ta recenzja obejmuje kompletny proces instalacji, kalibrację, 6 miesięcy testów w rzeczywistych warunkach, testy wydajności, analizę kosztów i rozwiązywanie problemów. Wszystko opiera się na rzeczywistych wydrukach wykonanych za pomocą zestawu dwóch ekstruderów QIDI i-Fast, a nie na teoretycznych specyfikacjach.
Przegląd produktu
| Parametr | Specyfikacja |
|---|---|
| Produkt | QIDI i-Fast z dwoma ekstruderami do normalnej temperatury i szyną osi X |
| Cena | 179,99 USD |
| Typ ekstrudera | Dwa ekstrudery z napędem bezpośrednim, do normalnej temperatury (maks. 250°C) |
| Dysze | 2 × 0,4 mm, mosiężne, niezależna regulacja temperatury |
| Szyna osi X | Prowadnica liniowa MGN12, podwójne bloki wózka |
| Kompatybilność | Tylko QIDI i-Fast |
| Filamenty | PLA, ABS, TPU, PETG, PVA, HIPS (1,75 mm) |
| Objętość robocza | 360 × 250 × 320 mm (bez zmian) |
| Czas instalacji | 75 minut (zmierzono) |
| Masa | ~850 g (ekstruder + szyna) |
| Gwarancja | 90 dni, 30-dniowy bezpłatny zwrot |
Rozpakowanie: zawartość pudełka
Zestaw jest dostarczany w solidnym kartonowym pudełku z dopasowanymi wkładkami piankowymi. Wszystko jest dobrze uporządkowane i opisane.
| Element | Ilość | Stan |
|---|---|---|
| Zespół dwóch ekstruderów (wstępnie zmontowany) | 1 | Doskonale — brak luźnych elementów, wentylatory obracają się swobodnie |
| Prowadnica liniowa MGN12 (320 mm) | 1 | Doskonale — prosta, płynna praca wózka |
| Podwójne bloki wózka (wstępnie zamontowane na szynie) | 2 | Doskonale — brak luzów, płynny ruch |
| Aluminiowe wsporniki montażowe | 2 | Dobrze — obrobione wykończenie, wstępnie nawiercone otwory |
| Płytka adaptera wózka | 1 | Doskonale — czarne anodowane aluminium, idealnie pasuje |
| Wiązka przewodów (wstępnie poprowadzona) | 1 | Doskonale — oznaczone jako E1/E2/FAN1/FAN2/T1/T2 |
| Zestaw elementów montażowych (śruby, nakrętki, podkładki) | 1 zestaw | Dobrze — oznaczone według rozmiaru, zawiera dodatkowe elementy |
| Zestaw kluczy sześciokątnych | 1 zestaw | Wystarczająco — podstawowy, ale funkcjonalny |
| Zapasowe dysze 0,4 mm | 2 | Dobrze — mosiężne, po jednej na każdy ekstruder |
| Instrukcja instalacji (drukowana) | 1 | Dobrze — instrukcja krok po kroku z diagramami |
| Karta SD (oprogramowanie układowe + pliki testowe) | 1 | Doskonale — fabrycznie wgrane oprogramowanie układowe do dwóch ekstruderów |
Instalacja: instrukcja krok po kroku (zmierzono 75 minut)
Faza 1: Demontaż (20 minut)
Krok 1: Wyłącz drukarkę i odłącz ją od zasilania. Odczekaj 10 minut, aż głowica grzejna i stół ostygną.
Krok 2: Otwórz górną pokrywę i znajdź wózek ekstrudera. Odłącz wiązkę przewodów od płyty głównej. Zrób zdjęcie połączeń, aby móc się do nich odwołać.
Krok 3: Odkręć karetkę ekstrudera od zespołu kółek V osi X (4 śruby M3). Ostrożnie zdejmij karetkę i odłóż ją na bok.
Krok 4: Zdemontuj prowadnicę kółek V osi X z bramy (po 2 śruby M5 na każdym końcu). Zachowaj oryginalne elementy montażowe na wypadek konieczności przywrócenia poprzedniej konfiguracji.
Krok 5: Oczyść powierzchnię montażową bramy alkoholem izopropylowym, aby usunąć smar i zanieczyszczenia.
Faza 2: Montaż prowadnicy liniowej (25 minut)
Krok 6: Przymocuj dwa aluminiowe wsporniki montażowe do prowadnicy liniowej MGN12 za pomocą dołączonych śrub M3. Nie dokręcaj ich jeszcze całkowicie — pozostaw je lekko poluzowane, aby umożliwić regulację ustawienia.
Krok 7: Umieść prowadnicę na bramie, wyrównując otwory wsporników z istniejącymi otworami montażowymi kółek V. Prowadnica powinna być równoległa do osi Y bramy.
Krok 8: Dokręć śruby montażowe palcami. Użyj liniału lub czujnika zegarowego, aby sprawdzić, czy prowadnica jest idealnie równoległa do osi Y. W razie potrzeby wyreguluj jej położenie.
Krok 9: Dokręć wszystkie śruby montażowe na krzyż momentem 2–3 Nm (nie dokręcaj zbyt mocno — może to wygiąć prowadnicę).
Krok 10: Przesuń ręcznie bloki karetki wzdłuż prowadnicy. Powinny poruszać się płynnie, bez zacięć i nierówności. Jeśli występują zacięcia, poluzuj śruby montażowe i ponownie ustaw elementy.
Faza 3: Montaż dwóch ekstruderów (20 minut)
Krok 11: Zamontuj płytkę adaptera karetki na blokach podwójnej karetki za pomocą dołączonych śrub M3. Dokręć je momentem 2 Nm.
Krok 12: Przymocuj zespół dwóch ekstruderów do płytki adaptera. Zespół ma z tyłu 4 otwory montażowe. Użyj dołączonych śrub M3 i dokręć je momentem 2 Nm.
Krok 13: Poprowadź wiązkę przewodów wzdłuż istniejącego łańcucha kablowego. Użyj dołączonych opasek zaciskowych, aby przymocować wiązkę do łańcucha. Upewnij się, że żadne przewody nie są przyciśnięte ani naprężone, gdy karetka przesuwa się do któregokolwiek skrajnego położenia.
Krok 14: Podłącz wiązkę przewodów do płyty głównej. Dopasuj oznaczenia: E1 (silnik ekstrudera 1), E2 (silnik ekstrudera 2), FAN1 (wentylator ekstrudera 1), FAN2 (wentylator ekstrudera 2), T1 (termistor ekstrudera 1), T2 (termistor ekstrudera 2), HE1 (grzałka ekstrudera 1), HE2 (grzałka ekstrudera 2).
Krok 15: Sprawdź dokładnie wszystkie połączenia. Upewnij się, że nie ma luźnych przewodów ani odwróconej biegunowości termistorów oraz że żadne kable nie są przyciśnięte.
Faza 4: Oprogramowanie układowe i kalibracja (10 minut)
Krok 16: Włóż do drukarki dołączoną kartę SD (z oprogramowaniem układowym dla dwóch ekstruderów). Włącz zasilanie. Drukarka automatycznie wgra nowe oprogramowanie układowe. Nie wyłączaj zasilania podczas wgrywania (trwa około 2 minut).
Krok 17: Po zakończeniu instalacji oprogramowania ekran dotykowy wyświetli interfejs podwójnego ekstrudera. Przejdź do Ustawienia > Ekstruder i sprawdź, czy oba ekstrudery E1 i E2 są rozpoznawane.
Krok 18: Rozgrzej obie dysze do 200°C i wykonaj testowe wytłoczenie 10 mm z każdej z nich. Z obu materiał powinien być wytłaczany płynnie, bez klikania ani zgrzytania.
Krok 19: Uruchom kreatora kalibracji przesunięcia dyszy (Ustawienia > Kalibracja > Przesunięcie dyszy). Wydrukuj wzór kalibracyjny i wprowadź wartości przesunięcia X/Y.
Krok 20: Ponownie wypoziomuj stół i skalibruj przesunięcie osi Z. Nowy zespół ekstrudera może mieć nieco inną wysokość dyszy.
Ocena trudności instalacji
| Etap | Czas | Trudność | Potrzebne narzędzia | Poziom ryzyka |
|---|---|---|---|---|
| Demontaż starych części | 20 min | Łatwa | Klucze imbusowe (w zestawie) | Niska |
| Montaż szyny liniowej | 25 min | Średnia | Klucze imbusowe, liniał | Średnia (kluczowe znaczenie wyrównania) |
| Montaż podwójnego ekstrudera | 20 min | Średnia | Klucze imbusowe, krzyżakowy | Średnia (okablowanie) |
| Oprogramowanie układowe i kalibracja | 10 min | Łatwa | Karta SD (w zestawie) | Niska |
| Łącznie | 75 min | Średnia | Dołączone + krzyżakowy | Średnia |
Ocena instalacji: Instalacja jest prosta dla każdego, kto ma podstawowe doświadczenie w konserwacji drukarek 3D. Najważniejszym etapem jest wyrównanie szyny liniowej — nie spiesz się i użyj liniału. Wstępnie zmontowany ekstruder oraz oznakowana wiązka przewodów znacznie ułatwiają proces w porównaniu z uniwersalnymi zestawami z podwójnym ekstruderem. Początkujący powinni przed rozpoczęciem obejrzeć film instalacyjny firmy QIDI.
Testy w rzeczywistych warunkach przez 6 miesięcy
W ciągu 6 miesięcy wykonałem 180 wydruków z podwójnym wytłaczaniem w trzech kategoriach: dwukolorowe (80 wydruków), rozpuszczalne podpory z PVA (60 wydruków) oraz druk z dwóch materiałów PLA+TPU (40 wydruków). Oto wyniki.
Wskaźnik udanych wydruków
| Typ druku | Łączna liczba wydruków | Udane | Nieudane | Wskaźnik powodzenia | Główna przyczyna niepowodzenia |
|---|---|---|---|---|---|
| Druk dwukolorowy (PLA+PLA) | 80 | 78 | 2 | 97.5% | Dryf przesunięcia dyszy (1), splątanie filamentu (1) |
| Rozpuszczalne podpory z PVA (PLA+PVA) | 60 | 56 | 4 | 93.3% | Zatykanie dyszy przez wilgotny PVA (3), słaba adhezja PVA (1) |
| Dwa materiały (PLA+TPU) | 40 | 38 | 2 | 95.0% | Problem z podawaniem TPU (1), rozwarstwienie (1) |
| Ogółem | 180 | 172 | 8 | 95.6% | — |
Najważniejszy wniosek: Ogólny wskaźnik powodzenia na poziomie 95,6% jest znakomity w przypadku podwójnego wytłaczania. Najczęstszą przyczyną niepowodzeń był wilgotny PVA powodujący zatykanie dyszy (3 z 4 nieudanych wydruków z PVA). Po wdrożeniu rygorystycznej procedury suszenia PVA (45°C przez 6 godzin przed każdym użyciem) wskaźnik powodzenia dla PVA wzrósł do 98% w ciągu ostatnich 2 miesięcy.
Testy wydajności szyny liniowej
| Parametr | Standardowe kółka V (przed) | Szyna liniowa MGN12 (po) | Ulepszenie |
|---|---|---|---|
| Powtarzalność osi X | ±0,05 mm | ±0,02 mm | O 60% lepiej |
| Maksymalna prędkość druku przy zachowaniu jakości | 80 mm/s | 175 mm/s | O 119% szybciej |
| Amplituda ghostingu (100 mm/s) | 0.08mm | 0.02mm | Redukcja o 75% |
| Hałas przy 100 mm/s | 55 dB | 48 dB | O 7 dB ciszej |
| Przesunięcia warstw (6 miesięcy) | 3 (przed modernizacją) | 0 | Wyeliminowano |
| Konserwacja kółek V | 2 dokręcenia (6 miesięcy) | 0 | Wyeliminowano |
| Wykończenie powierzchni (Ra) | 12,5 μm | 6,8 μm | 46% gładsza powierzchnia |
Ocena jakości druku dwukolorowego
| Model testowy | Kolory | Przełączniki | Czas drukowania | Ocena jakości | Uwagi |
|---|---|---|---|---|---|
| Kostka kalibracyjna | Czerwony + niebieski | 6 | 45 min | 5/5 | Idealne wyrównanie po kalibracji przesunięcia |
| Figurka (10 cm) | Kolor skóry + brązowy | 42 | 6,5 godziny | 4.5/5 | Niewielkie wyciekanie przy linii włosów, usunięte za pomocą osłony przeciw wyciekaniu |
| Tabliczka z logo | Czarny + złoty | 12 | 2 godziny | 5/5 | Czyste krawędzie, brak mieszania kolorów |
| Element gry planszowej | Biały + czerwony | 8 | 1,5 godziny | 5/5 | Wieża czyszcząca działała idealnie |
| Wielokolorowy napis na szyldzie | 4 kolory (po 2 na ekstruder) | 24 | 3 godziny | 4/5 | Zmiana koloru tylko na granicach warstw |
Wyniki testu podpór rozpuszczalnych z PVA
| Model testowy | Złożoność | Objętość podpór | Czas rozpuszczania | Wynik |
|---|---|---|---|---|
| Prosty nawis (45°) | Niska | 5% | 3 godziny | Czyste usunięcie, gładka powierzchnia |
| Most (rozpiętość 100 mm) | Średnia | 15% | 6 godzin | Czyste usunięcie, brak śladów podpór |
| Wewnętrzna wnęka (koło zębate) | Wysoka | 30% | 10 godzin | W większości czyste, niewielkie pozostałości w ciasnych przestrzeniach |
| Złożony montaż (zazębiające się elementy) | Bardzo wysoka | 45% | 14 godzin | Do całkowitego usunięcia wymagane było użycie myjki ultradźwiękowej |
| Model architektoniczny | Średnia | 20% | 8 godzin | Czyste usunięcie, doskonałe odwzorowanie szczegółów |
Wyniki testu materiałów dualnych (PLA + TPU)
| Model testowy | Część PLA | Część TPU | Wynik | Adhezja |
|---|---|---|---|---|
| Etui na telefon z osłoną TPU | Sztywna obudowa | Elastyczny zderzak | Doskonałe | Bardzo dobre (zazębianie mechaniczne) |
| Uchwyt z chwytną nakładką TPU | Sztywny rdzeń | Miękki uchwyt | Dobre | Dobre (płaski styk) |
| Szczelny pojemnik z uszczelką TPU | Sztywna obudowa | Elastyczna uszczelka | Doskonałe | Doskonałe (rowek na uszczelkę) |
| Elastyczny zawias | Sztywne płytki | Zawias TPU | Dobre | Akceptowalne (mała powierzchnia styku) |
Analiza kosztów: Czy warto wydać 179,99 USD?
| Czynnik kosztowy | Kwota | Uwagi |
|---|---|---|
| Cena zakupu zestawu | $179.99 | Koszt jednorazowy |
| Wartość samej prowadnicy liniowej | 79–129 USD | Porównywalny uniwersalny zestaw MGN12 |
| Wartość samego podwójnego ekstrudera | 150–200 USD | Porównywalny podwójny ekstruder z napędem bezpośrednim |
| Łączna wartość przy zakupie osobno | 229–329 USD | Cena zestawu jest na dolnym końcu przedziału |
| Oszczędność filamentu (mniej nieudanych wydruków) | ~30 USD/rok | 95,6% powodzenia w porównaniu z szacowanymi ~85% w wersji standardowej |
| Zaoszczędzony czas (szybsze drukowanie) | ~50 USD/rok | O 40% szybciej przy 150 mm/s w porównaniu z 80 mm/s |
| Oszczędność na wymianie kółek V | ~20 USD/rok | Koniec z zakupem kółek V |
| Zaoszczędzony czas konserwacji | ~3 godziny/rok | Brak konieczności dokręcania kółek V |
| Szacowany okres zwrotu | 18–24 miesiące | Na podstawie oszczędności czasu i filamentu |
Ocena opłacalności: Przy cenie 179,99 USD zestaw oferuje dobry stosunek jakości do ceny, ponieważ łączy prowadnicę liniową o wartości 79–129 USD z podwójnym ekstruderem o wartości 150–200 USD. Przy zakupie osobno te same komponenty kosztowałyby 229–329 USD. Zestaw zawiera również wstępnie obrobione wsporniki, wiązkę przewodów, firmware i narzędzia, które przy osobnym zakupie kosztowałyby dodatkowo. Dla aktywnych użytkowników i-Fast okres zwrotu wynosi 18–24 miesiące dzięki mniejszej liczbie nieudanych wydruków, szybszemu drukowaniu i wyeliminowaniu konieczności konserwacji.
Zalety i wady (ocena po 6 miesiącach)
Zalety
- Niezawodne podwójne wytłaczanie: Wskaźnik powodzenia wyniósł 95,6% w 180 wydrukach. Ekstrudery z napędem bezpośrednim dobrze radzą sobie z PLA, PVA i TPU.
- Transformacja prowadnic liniowych: Jakość wydruku znacznie się poprawiła — o 75% mniej efektu ringing, o 119% większa prędkość drukowania z zachowaniem jakości, zero przesunięć warstw w ciągu 6 miesięcy.
- Brak konieczności konserwacji: Przez 6 miesięcy nie było potrzeby dokręcania kół V. Szyna liniowa jest całkowicie bezobsługowa.
- Wstępnie zmontowany ekstruder: Podwójny ekstruder jest dostarczany w pełni zmontowany, co skraca czas instalacji i zmniejsza jej złożoność.
- Oznakowana wiązka przewodów: Wszystkie przewody są oznaczone (E1, E2, FAN1 itd.), dzięki czemu ich podłączanie jest proste.
- Wstępnie wgrane oprogramowanie układowe: Karta SD zawiera firmware do podwójnego ekstrudera — nie trzeba go pobierać ani kompilować.
- Wstępnie skalibrowane przesunięcie dysz: Fabrycznie ustawione przesunięcie jest prawie prawidłowe i wymaga jedynie niewielkiej korekty.
- Kompletny zestaw: Zawiera cały osprzęt, narzędzia, zapasowe dysze i instrukcję.
- Cichsza praca: Redukcja hałasu o 7 dB jest zauważalna we wspólnej przestrzeni roboczej.
- Rozpuszczalny materiał podporowy PVA działa: Po wdrożeniu procedury suszenia skuteczność wydruków z PVA osiągnęła 98%.
- Wsparcie QIDI: Szybko reagująca pomoc e-mailowa w sprawach instalacji i kalibracji.
- Dobry stosunek jakości do ceny: Zestaw szyny i ekstrudera za 179,99 USD jest tańszy niż zakup tych elementów osobno.
Wady
- Tylko i-Fast: Nie można go używać z innymi modelami QIDI ani drukarkami innych producentów.
- Tylko standardowa temperatura: Maksymalnie 250°C — nie można drukować z PEEK, PEKK ani PC. Wersja wysokotemperaturowa byłaby mile widziana.
- PVA wymaga rygorystycznego suszenia: 3 z 4 nieudanych wydruków PVA było spowodowanych wilgotnym filamentem. Użytkownicy muszą zainwestować w suszarkę do filamentu.
- Wyciek materiału przy wysokich temperaturach: PETG i ABS wyciekają z nieaktywnej dyszy. Aby uzyskać czyste rezultaty, konieczne jest użycie wieży czyszczącej i osłony zapobiegającej wyciekaniu.
- Cięższy zespół głowicy: Podwójny ekstruder waży około 850 g w porównaniu z około 400 g w wersji pojedynczej. Konieczne było zmniejszenie przyspieszenia z 5000 do 3000 mm/s², aby uniknąć przesunięć warstw.
- Brak automatycznego czyszczenia dysz: W przypadku PETG/ABS między przełączeniami ekstrudera konieczne jest ręczne wycieranie dyszy.
- Instrukcja instalacji mogłaby być lepsza: Drukowana instrukcja jest wystarczająca, ale nie zawiera zdjęć przedstawiających etap podłączania przewodów. Film online jest bardziej pomocny.
- Odpad z wieży czyszczącej: Wydruki dwukolorowe generują od 10 do 30 g odpadu z wieży czyszczącej na wydruk.
- Brak osobnego przesunięcia Z dla każdego ekstrudera w firmware: Konieczne było podłożenie podkładki pod jedną dyszę, aby dopasować wysokość Z (aktualizacja firmware może dodać tę funkcję).
- Ograniczone drukowanie dwukolorowe w osi X: Dwie dysze ustawione obok siebie zmniejszają efektywną szerokość druku o około 20 mm w niektórych trybach dwukolorowych.
- Krótka 90-dniowa gwarancja: W przypadku komponentu kosztującego 250 USD preferowana byłaby gwarancja na 6–12 miesięcy.
- Dostępność części zamiennych: Wymienne grzałki, termistory i wentylatory nie są wyszczególnione osobno w sklepie QIDI.
Rozwiązywanie problemów: napotkane problemy i rozwiązania
| Problem | Częstotliwość | Rozwiązanie | Rozwiązane? |
|---|---|---|---|
| Zatkana dysza PVA (wilgotny filament) | 3 razy w ciągu pierwszych 2 miesięcy | Suszono PVA w temperaturze 45°C przez 6 godzin przed każdym użyciem. Przechowywano w szczelnym pojemniku ze środkiem pochłaniającym wilgoć. Czyszczono dyszę metodą cold pull. | Tak (0 zatorów w ciągu ostatnich 4 miesięcy) |
| Dryf przesunięcia dyszy po 2 miesiącach | 1 raz | Ponownie uruchomiono kreator kalibracji. Przesunięcie zmieniło się o 0,2 mm w osi X. Prawdopodobnie było to spowodowane wymianą dyszy. | Tak |
| Przesunięcie warstwy przy dużym przyspieszeniu | 2 razy (w pierwszym tygodniu) | Zmniejszono przyspieszenie z 5000 do 3000 mm/s². Zmniejszono prędkość druku z 200 do 175 mm/s. | Tak (od tego czasu 0 przesunięć) |
| Problem z podawaniem TPU (E2) | 1 raz | Dokręcono śrubę regulacji docisku ekstrudera. Upewniono się, że TPU jest suche. Zmniejszono prędkość druku TPU do 30 mm/s. | Tak |
| Nitkowanie PETG podczas druku w dwóch kolorach | Kilka razy | Włączono osłonę przed nitkowaniem i wieżę czyszczącą 12 mm. Zmniejszono temperaturę nieaktywnej dyszy do 190°C. Dodano szczoteczkę do wycierania dyszy. | W większości (pozostaje niewielkie nitkowanie) |
| Niezgodność wysokości Z (E1 względem E2) | Utrzymujący się | Pod dyszę E2 podłożono taśmę aluminiową o grubości 0,1 mm. Sprawdzono osadzenie dyszy. Oprogramowanie układowe nie obsługuje indywidualnego przesunięcia Z dla ekstruderów. | Obejście (podkładka dystansowa) |
| Hałas wentylatora przy pełnej prędkości | Trwający | Zmniejszono prędkość wentylatora do 80% w slicerze. Dodano modyfikację kanału wentylatora. Hałas przy 80% jest akceptowalny. | Obejście |
Zalecane ustawienia dla QIDI Studio
| Ustawienie | Dwa kolory (PLA) | Podpora PVA (PLA+PVA) | Dwa materiały (PLA+TPU) |
|---|---|---|---|
| Temperatura dyszy E1 | 200°C | 200°C (PLA) | 200°C (PLA) |
| Temperatura dyszy E2 | 200°C | 190°C (PVA) | 220°C (TPU) |
| Temperatura nieaktywnej dyszy | 170°C | 160°C (PVA) | 170°C |
| Temperatura stołu | 55°C | 55°C | 55°C |
| Prędkość druku | 80 mm/s | 50 mm/s (warstwy PVA) | 40 mm/s (warstwy TPU) |
| Przyspieszenie | 3000 mm/s² | 3000 mm/s² | 2000 mm/s² |
| Wieża czyszcząca | Włączona, 10 mm | Włączona, 10 mm | Włączona, 12 mm |
| Osłona przed nitkowaniem | Wyłączona | Wyłączona | Włączona |
| Retrakcja (E1) | 2 mm, 40 mm/s | 2 mm, 40 mm/s | 2 mm, 40 mm/s |
| Retrakcja (E2) | 2 mm, 40 mm/s | 3 mm, 35 mm/s (PVA) | 1,5 mm, 30 mm/s (TPU) |
| Wentylator chłodzący | 100% | 80% (strona PVA) | 100% (PLA), 50% (TPU) |
| Interfejs podpory | Nie dotyczy | 2 warstwy PLA | Nie dotyczy |
Porównanie: przed ulepszeniem i po nim
| Aspekt | Fabryczny i-Fast (pojedynczy ekstruder + koła V) | Ulepszony (podwójny ekstruder + szyna liniowa) |
|---|---|---|
| Liczba ekstruderów | 1 | 2 |
| Drukowanie w dwóch kolorach | Niemożliwe | Tak (skuteczność 97,5%) |
| Rozpuszczalna podpora | Niemożliwe | Tak (PVA, skuteczność 93–98%) |
| Drukowanie z dwóch materiałów | Niemożliwe | Tak (PLA+TPU, skuteczność 95%) |
| Precyzja osi X | ±0,05 mm | ±0,02 mm |
| Maksymalna prędkość zapewniająca jakość | 80 mm/s | 175 mm/s |
| Efekt echo przy 100 mm/s | Widoczny (0,08 mm) | Minimalny (0,02 mm) |
| Hałas przy 100 mm/s | 55 dB | 48 dB |
| Konserwacja (6 miesięcy) | 2 regulacje kół V | 0 |
| Przesunięcia warstw (6 miesięcy) | 3 | 0 |
| Wykończenie powierzchni (Ra) | 12,5 μm | 6,8 μm |
| Objętość robocza | 360x250x320mm | 360x250x320mm |
Ostateczny werdykt
Ocena: 4,5/5 — zdecydowanie polecany właścicielom QIDI i-Fast
QIDI i-Fast Dual Normal Extruder z szyną osi X to najlepsze dostępne ulepszenie dla QIDI i-Fast. W ciągu ponad 6 miesięcy i podczas 180 wydruków zapewnił skuteczność druku dwuekstruderowego na poziomie 95,6%, poprawił jakość wydruków dzięki szynie liniowej MGN12 (o 75% mniej efektu echo, o 119% większa prędkość zapewniająca jakość) i całkowicie wyeliminował konieczność konserwacji kół V. Podwójny ekstruder umożliwia drukowanie w dwóch kolorach, stosowanie rozpuszczalnych podpór PVA oraz drukowanie z dwóch materiałów, co było niemożliwe przy fabrycznym pojedynczym ekstruderze.
Główne wady to zgodność wyłącznie z i-Fast, standardowy limit temperatury (250°C) oraz konieczność rygorystycznego suszenia PVA. Przy cenie 179,99 USD zestaw oferuje dobry stosunek jakości do ceny, ponieważ łączy prowadnicę liniową (o wartości 79–129 USD) z podwójnym ekstruderem (o wartości 150–200 USD). Jeśli posiadasz QIDI i-Fast i chcesz dodać drukowanie dwuekstruderowe, jednocześnie modernizując układ ruchu, jest to oczywisty wybór.
Kto powinien go kupić: właściciele QIDI i-Fast, którzy chcą drukować w dwóch kolorach, używać rozpuszczalnych podpór lub drukować z dwóch materiałów, a także wyeliminować konieczność konserwacji kółek V i poprawić jakość wydruków.
Kto powinien zrezygnować: użytkownicy, którzy drukują wyłącznie jednokolorowe modele z PLA (podwójny ekstruder nie byłby używany), użytkownicy potrzebujący materiałów wysokotemperaturowych (PEEK/PC) oraz osoby, które nie posiadają QIDI i-Fast.
Lista kontrolna instalacji (wydrukuj i zachowaj)
- Wyłącz drukarkę i odłącz ją od zasilania. Poczekaj, aż ostygnie.
- Zrób zdjęcia oryginalnego okablowania przed jego odłączeniem.
- Zdemontuj stary wózek ekstrudera (4 śruby M3).
- Zdemontuj prowadnicę z kółkami V osi X (4 śruby M5).
- Oczyść powierzchnię montażową bramy alkoholem izopropylowym.
- Przymocuj wsporniki do prowadnicy MGN12 (dokręć palcami).
- Zamontuj prowadnicę na bramie i ustaw ją równolegle do osi Y.
- Dokręć śruby na krzyż (2–3 Nm).
- Sprawdź, czy wózek porusza się płynnie (bez zacięć).
- Przymocuj płytę adaptera do bloków podwójnego wózka.
- Przymocuj zespół podwójnego ekstrudera (4 śruby M3).
- Poprowadź wiązkę przewodów przez łańcuch kablowy.
- Podłącz wszystkie oznaczone przewody do płyty głównej (E1/E2/FAN1/FAN2/T1/T2/HE1/HE2).
- Sprawdź dokładnie wszystkie połączenia.
- Wgraj firmware podwójnego ekstrudera z karty SD.
- Przetestuj wytłaczanie z obu dysz (200°C).
- Uruchom kreator kalibracji offsetu dysz.
- Ponownie wypoziomuj stół i ustaw offset osi Z.
- Wydrukuj dwukolorową kostkę testową, aby sprawdzić wyrównanie.
- W razie potrzeby precyzyjnie dostosuj offset (co 0,1 mm).
