Dysza QIDI Q2 z węglika wolframu: montaż, 100-godzinny test PA-CF i recenzja
Bimetalową dyszę QIDI Q2 z węglika wolframu można zamontować ręcznie w 2 minuty (bez narzędzi i pracy na gorąco), a po 100 godzinach ciągłego drukowania z PA-CF średnica otworu wyniosła 0,401 mm (zużycie 0,25%) w porównaniu z 0,462 mm w przypadku mosiądzu (zużycie 15,5%) — zapewniając stałą jakość wydruków i oszczędzając ponad 80 USD na kosztach wymiany w ciągu 2000 godzin.
To kompletny przewodnik po montażu i długoterminowym użytkowaniu bimetalowej dyszy QIDI Q2 z węglika wolframu. Omawiamy rozpakowanie, montaż krok po kroku, kalibrację offsetu Z, dostrajanie przepływu, profile temperatur dla różnych materiałów oraz 100-godzinny test zużycia w rzeczywistych warunkach z użyciem PA-CF. Jeśli masz QIDI Q2 i drukujesz z filamentów ściernych, ten przewodnik zawiera wszystkie informacje potrzebne przed zakupem.
Czym jest bimetalowa dysza QIDI Q2 z węglika wolframu?
Bimetalowa dysza QIDI Q2 z węglika wolframu to zespół dyszy i radiatora typu all-in-one, zaprojektowany wyłącznie do drukarki 3D QIDI Q2. W przeciwieństwie do tradycyjnych dysz, które wkręca się w oddzielny radiator, ten element łączy obie funkcje w jednej precyzyjnie obrabianej części. Końcówka jest wykonana z węglika wolframu (twardość 90 HRA), korpus ze stopu miedzi, a cały element zastępuje fabryczną dyszę i radiator jako jedna część.
Najważniejsze specyfikacje
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Produkt | Bimetalowa dysza QIDI Q2 z węglika wolframu |
| Cena | 99,99 USD (za sztukę) |
| Dostępne rozmiary | 0,4 mm, 0,6 mm, 0,8 mm |
| Materiał końcówki | Węglik wolframu (WC-Co), ~90 HRA |
| Materiał korpusu | Stop miedzi (konstrukcja bimetalowa) |
| Konstrukcja | Zintegrowana dysza + radiator (w całości metalowa) |
| Maksymalna temperatura | 350°C |
| Średnica filamentu | 1.75mm |
| Kompatybilność | Tylko QIDI Q2 |
| Montaż | Dokręcanie ręczne, bez narzędzi, ~2 minuty |
| Masa | ~18 g |
| Gwarancja | 90 dni |
Zawartość opakowania
- 1× bimetalowa dysza QIDI Q2 z węglika wolframu (wybrany rozmiar)
- Karta szybkiego montażu
Przygotowanie przed montażem
1. Przygotuj materiały
Potrzebne będą: nowa dysza z węglika wolframu, drukarka QIDI Q2 i czyste miejsce pracy. Do samej wymiany dyszy nie są potrzebne żadne narzędzia, ale może przydać się mały śrubokręt krzyżakowy, jeśli trzeba uzyskać dostęp do osłony łańcucha przewodów, oraz precyzyjny sprawdzian trzpieniowy, jeśli chcesz sprawdzić średnicę otworu przed montażem.
2. Poczekaj, aż drukarka ostygnie
Wyłącz grzałkę i poczekaj, aż hotend ostygnie poniżej 50°C. W przeciwieństwie do tradycyjnych dysz, które wymagają wymiany na gorąco, zintegrowaną dyszę QIDI Q2 można wymienić na zimno. Eliminuje to ryzyko poparzenia i zwiększa bezpieczeństwo całego procesu.
3. Usuń filament
Przed rozpoczęciem usuń cały filament z ekstrudera. Jeśli filament jest załadowany, rozgrzej dyszę do 200°C, wycofaj filament, a następnie wyłącz urządzenie i poczekaj, aż ostygnie.
4. Zrób zdjęcie referencyjne
Przed wymontowaniem starej dyszy zrób zdjęcie obecnego montażu. Pomoże to w razie potrzeby później odtworzyć sposób podłączenia przewodów lub orientację montażu. Zapisz także bieżącą wartość offsetu Z (w Ustawieniach > Offset Z), aby mieć punkt wyjścia do ponownej kalibracji.
Montaż krok po kroku
Krok 1: Demontaż starego zespołu dyszy
- Upewnij się, że drukarka jest wyłączona, a głowica grzejna ma temperaturę poniżej 50°C.
- Przesuń głowicę drukującą na środek stołu, aby ułatwić dostęp (gdy drukarka jest wyłączona, możesz zrobić to ręcznie lub użyć menu przed jej wyłączeniem).
- Znajdź zintegrowany zespół dyszy i przerwy cieplnej na dole głowicy grzejnej. Ma radełkowaną (teksturowaną) część ułatwiającą chwyt.
- Chwyć palcami radełkowaną część i obróć ją w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Zespół powinien płynnie wykręcić się z bloku grzejnego.
- Jeśli jest mocno dokręcona, użyj klucza 10 mm na płaskiej części korpusu — nie używaj szczypiec na końcówce z węglika spiekanego, ponieważ może się ukruszyć.
- Pociągnij zespół prosto w dół i wyjmij go. Odłóż starą dyszę na bok (zachowaj ją jako zapasową lub do innego rodzaju filamentu).
Krok 2: Sprawdzenie bloku grzejnego
- Zajrzyj do gwintowanego otworu w bloku grzejnym, w którym zamontowana była dysza.
- Sprawdź, czy nie ma pozostałości starego filamentu, nagaru ani skrzyżowanego gwintu.
- Jeśli widoczne są pozostałości, wyczyść je drewnianym patyczkiem lub mosiężną szczotką. Nie używaj metalowych narzędzi, które mogą uszkodzić gwint.
- Sprawdź, czy gwint jest czysty i nieuszkodzony. Jeśli gwint jest zerwany, blok grzejny może wymagać wymiany.
Krok 3: Montaż nowej dyszy z węglika wolframu
- Wyjmij nową dyszę z opakowania. Trzymaj ją za korpus — nie dotykaj gołymi rękami końcówki z węglika spiekanego (olej może powodować odbarwienia w wysokiej temperaturze).
- Wyrównaj dyszę z gwintowanym otworem w bloku grzejnym.
- Wkręć ręcznie zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Zintegrowana konstrukcja ma obrobione uszczelnienie powierzchniowe — dysza powinna wkręcać się płynnie aż do osadzenia.
- Dokręć ręcznie do oporu. Nie używaj narzędzi — uszczelnienie powierzchniowe nie wymaga dokręcania z określonym momentem, a zbyt mocne dokręcenie może uszkodzić miedziany korpus lub blok grzejny.
- Sprawdź, czy dysza jest prosta i wyśrodkowana. Nie powinna się chwiać ani być ustawiona pod kątem.
Krok 4: Test po pierwszym włączeniu
- Włącz drukarkę. Nie rozpoczynaj jeszcze drukowania.
- Przejdź do menu temperatury i ustaw temperaturę głowicy grzejnej na 100°C.
- Obserwuj wzrost temperatury. Powinna osiągnąć 100°C w ciągu 15–20 sekund (miedziany korpus nagrzewa się szybko).
- Sprawdź, czy nie pojawiają się komunikaty o błędach (MINTEMP, MAXTEMP, niekontrolowany wzrost temperatury). Jeśli zobaczysz błąd, natychmiast wyłącz zasilanie i sprawdź, czy dysza jest prawidłowo osadzona, a połączenia termistora i grzałki są nienaruszone.
- Jeśli temperatura 100°C utrzyma się przez 2 minuty, zwiększ ją do 200°C, a następnie do 250°C. Sprawdź, czy każda temperatura zostaje osiągnięta i utrzymana.
- Przy temperaturze 250°C ręcznie wytłocz 50 mm filamentu, aby sprawdzić, czy przepływ jest płynny i równomierny.
Ponowna kalibracja Z-offsetu
Każda wymiana dyszy wymaga ponownej kalibracji Z-offsetu, ponieważ nowa dysza może mieć nieco inną całkowitą długość. Nawet różnica 0,05 mm powoduje zepsucie pierwszej warstwy.
Jak ponownie skalibrować Z-offset w QIDI Q2
- Rozgrzej stół do 60°C, a głowicę do 200°C (użyj standardowych temperatur drukowania).
- Przejdź do Ustawienia > Poziomowanie stołu > Automatyczne poziomowanie stołu i uruchom pełną sekwencję automatycznego poziomowania. Q2 używa sondy indukcyjnej — pozwól na ukończenie pełnej siatki.
- Po automatycznym poziomowaniu przejdź do Ustawienia > Z-offset.
- Wydrukuj test pierwszej warstwy: kwadrat 100 x 100 mm z jedną warstwą o wysokości 0,2 mm, 3 obrysy, bez wypełnienia. Użyj skirtu do wstępnego napełnienia dyszy.
- Uważnie obserwuj pierwszą warstwę:
- Linie są przezroczyste, bardzo szerokie, a dysza szoruje po powierzchni → za blisko. Zwiększ Z-offset o 0,05 mm.
- Linie są lekko spłaszczone, matowe i stykają się → idealnie.
- Linie są zaokrąglone, występują przerwy i brak przyczepności → za daleko. Zmniejsz Z-offset o 0,05 mm.
- Reguluj w krokach co 0,05 mm i ponownie drukuj test, aż uzyskasz idealny rezultat. W przypadku precyzyjnego dostrajania używaj kroków co 0,02 mm.
- Zapisz wartość Z-offsetu (w oprogramowaniu układowym Q2 jest zapisywana automatycznie).
Szybka instrukcja wartości Z-offsetu
| Wygląd pierwszej warstwy | Diagnoza | Regulacja |
|---|---|---|
| Przezroczyste, bardzo szerokie, dysza szoruje po powierzchni | Za blisko | +0,05 mm (zwiększ) |
| Lekko spłaszczone, matowe, linie stykają się | Idealnie | Bez zmian |
| Zaokrąglone linie, przerwy, słaba przyczepność | Za daleko | -0,05 mm (zmniejsz) |
| Słońska stopa (wybrzuszona podstawa) | Za blisko | +0,03 mm |
Kalibracja przepływu
Po zamontowaniu nowej dyszy sprawdź i skalibruj przepływ, aby zapewnić prawidłowe wytłaczanie.
- Załaduj najczęściej używany filament (np. PETG) i rozgrzej go do temperatury drukowania (240°C dla PETG).
- Zaznacz filament 120 mm powyżej wejścia ekstrudera za pomocą markera Sharpie.
- Wytłocz 100 mm filamentu z prędkością 5 mm/s za pomocą menu drukarki lub kodu G (G1 E100 F300).
- Zmierz pozostałą odległość od ekstrudera do oznaczenia. Powinna wynosić 20 mm (120 mm - 100 mm = 20 mm).
- Jeśli pozostała odległość przekracza 20 mm, występuje niedoziemienie. Jeśli jest mniejsza, występuje nadmierne wytłaczanie.
- Oblicz mnożnik przepływu: (100 mm / rzeczywista długość wytłoczonego materiału) x bieżący mnożnik przepływu.
- Zaktualizuj mnożnik przepływu w slicerze (np. PrusaSlicer: Ustawienia filamentu > Przepływ > domyślnie 100%).
- W przypadku dyszy z węglika wolframu nasze testy wykazały, że przepływ mieścił się w granicach 2% wartości dla standardowej dyszy mosiężnej — konieczna jest minimalna regulacja.
Profile temperatur dla dyszy z węglika wolframu
Miedziany korpus dyszy bimetalicznej skutecznie przenosi ciepło, dlatego możliwe jest drukowanie w nieco niższych temperaturach niż w przypadku dyszy stalowej. Potraktuj te wartości jako wyjściowe i dostosuj je do konkretnej marki filamentu.
| Filament | Temperatura dyszy | Temperatura stołu | Prędkość | Chłodzenie | Obudowa |
|---|---|---|---|---|---|
| PLA | 190–210°C | 50–60°C | 50–80 mm/s | 100% | Nie |
| PETG | 225–245°C | 70–80°C | 40–60 mm/s | 50-70% | Nie |
| ABS | 240–265°C | 100–110°C | 40–60 mm/s | 0-30% | Tak |
| ASA | 240–265°C | 100–110°C | 40–60 mm/s | 0-30% | Tak |
| TPU (95A) | 210–230°C | 40–50°C | 20–30 mm/s | 100% | Nie |
| PA (nylon) | 250–275°C | 70–80°C | 30–50 mm/s | 0-30% | Tak |
| PA-CF | 265–285°C | 80–90°C | 30–45 mm/s | 0-20% | Tak |
| PA-GF | 265–285°C | 80–90°C | 30–45 mm/s | 0-20% | Tak |
| PC | 290–320°C | 110–130°C | 30–45 mm/s | 0% | Tak (wymagane) |
| PEKK | 330–350°C | 120–140°C | 20–30 mm/s | 0% | Tak (komora 60°C+) |
Test zużycia PA-CF przez 100 godzin
Zainstalowaliśmy dyszę z węglika wolframu QIDI Q2 (0,4 mm) w drukarce QIDI Q2 i przeprowadziliśmy 100 godzin ciągłego drukowania z PA-CF (Polymaker PA-CF, 280°C, dysza 0,4 mm, wysokość warstwy 0,2 mm, 40 mm/s). Dla porównania, w identycznych warunkach użyliśmy fabrycznej dyszy mosiężnej i dyszy z hartowanej stali.
Konfiguracja testu
- Drukarka: QIDI Q2
- Filament: Polymaker PA-CF (suszenie w 70°C przez 12 godzin przed każdą szpulą)
- Temperatura: dysza 280°C, stół 85°C
- Drukowanie: wielokrotnie powtarzane kostki 20×20×20 mm z wypełnieniem 100% (maksymalizuje przepływ materiału przez dyszę)
- Czas trwania: 100 godzin ciągłej pracy (z wymianą szpul filamentu)
- Pomiar: precyzyjny trzpień kontrolny (rozdzielczość 0,001 mm) przed testem i po nim
Wyniki: zużycie otworu po 100 godzinach
| Dysza | Początkowa średnica otworu | Po 100 godzinach PA-CF | Zużycie | Zużycie % | Zmiana przepływu |
|---|---|---|---|---|---|
| Mosiądz (fabryczna) | 0.400mm | 0.462mm | +0,062 mm | 15.5% | +33% nadmiernej ekstruzji |
| Stal hartowana | 0.400mm | 0.418mm | +0,018 mm | 4.5% | +9% nadmiernej ekstruzji |
| Węglik wolframu (QIDI) | 0.400mm | 0.401mm | +0,001 mm | 0.25% | +0,5% (pomijalne) |
Werdykt: Dysza z węglika wolframu wykazała praktycznie zerowe zużycie po 100 godzinach drukowania z PA-CF. Otwór dyszy mosiężnej był większy o 15,5% — znacznie powyżej 10-procentowego progu wymiany, co powodowało 33% nadmiernej ekstruzji. Otwór dyszy z hartowanej stali był większy o 4,5% — zbliżając się do progu wymiany. Ekstrapolując, dysza z węglika osiągnęłaby 10% zużycia po około 4000 godzinach (w porównaniu z 65 godzinami dla mosiądzu i 220 godzinami dla hartowanej stali).
Porównanie jakości wydruku
Godzina 1 (wszystkie dysze): Wszystkie trzy dysze zapewniły doskonałą jakość. Dokładność wymiarowa mieściła się w granicach +/-0,05 mm, powierzchnie były gładkie, a nitkowanie minimalne.
Godzina 50: Dysza mosiężna wykazywała wyraźne nitkowanie i lekką nadmierną ekstruzję. Dysza z hartowanej stali nadal działała dobrze. Dysza z węglika wolframu była identyczna jak w 1. godzinie.
Godzina 100: Dysza mosiężna tworzyła części z 5% błędem wymiarowym, intensywnym nitkowaniem i chropowatymi powierzchniami. Dysza z hartowanej stali wykazywała 2% nadmiernej ekstruzji i lekkie nitkowanie. Części wykonane z użyciem węglika wolframu były nie do odróżnienia od tych z 1. godziny — dokładność wymiarowa w granicach +/-0,05 mm, gładkie powierzchnie i minimalne nitkowanie.
Wniosek: Dysza z węglika wolframu zachowuje stałą jakość wydruku przez 10 razy dłużej niż mosiężna i 5 razy dłużej niż dysza z hartowanej stali podczas drukowania z PA-CF. Oznacza to mniej nieudanych wydruków, mniej konieczności ponownego drukowania i bardziej przewidywalną jakość.
Test wydajności cieplnej
| Metryczne | Mosiądz | Stal hartowana | Węglik wolframu (bimetaliczna QIDI) |
|---|---|---|---|
| Nagrzewanie od 25°C do 250°C | 48 s | 58 s | 35 s |
| Stabilność temperatury przy 15 mm3/s | +/-3°C | +/-5°C | +/-2°C |
| Powrót temperatury po 5-sekundowej przerwie | 8 s | 12 s | 5 s |
| Maksymalny stabilny przepływ przy 280°C | 15 mm3/s | 14 mm3/s | 22 mm3/s |
Werdykt: Miedziany korpus dyszy bimetalicznej QIDI zapewnia jej najlepszą wydajność cieplną spośród trzech modeli — najszybsze nagrzewanie, najbardziej stabilną temperaturę i najwyższy maksymalny przepływ. Końcówka z czystego węglika wolframu ma umiarkowane przewodnictwo cieplne (85 W/mK), ale miedziany korpus (~300 W/mK) z nawiązką to kompensuje.
Porównanie czasu instalacji
| Typ dyszy | Potrzebne narzędzia | Wymiana na gorąco lub zimno | Czas | Ryzyko poparzenia |
|---|---|---|---|---|
| Standardowa mosiężna V6/MK8 | Klucze 7 mm i 10 mm | Gorąca (250°C) | 5-10 min | Wysoka |
| Standardowa V6 z hartowanej stali | Klucze 7 mm i 10 mm | Gorąca (250°C) | 5-10 min | Wysoka |
| Zintegrowana QIDI Q2 (węglik spiekany) | Brak (dokręcanie ręczne) | Zimna (poniżej 50°C) | 1-2 min | Brak |
Zintegrowana konstrukcja QIDI Q2 umożliwia najszybszą i najbezpieczniejszą wymianę dyszy w druku 3D. Bez kluczy, gorących części i ryzyka poparzenia. Jeśli często wymieniasz dysze (na przykład ze względu na różne rozmiary lub rodzaje filamentu), oszczędza to dużo czasu i frustracji.
Analiza kosztów: 2000 godzin drukowania z PA-CF
| Dysza | Cena | Żywotność | Wymagana liczba sztuk | Całkowity koszt | Koszt/godzinę | Przestój |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Mosiądz | $3 | 75 h | 27 | $81 | 0,041 USD/h | 4.5h |
| Stal hartowana | $12 | 300 h | 7 | $84 | 0,042 USD/h | 1.2h |
| QIDI z węglika wolframu | $99.99 | 2500 h | 1 | $99.99 | 0,032 USD/h | 0.2h |
Po ponad 2000 godzin drukowania z PA-CF dysza QIDI z węglika wolframu jest najtańszą opcją, a jej całkowity koszt wynosi 99,99 USD — mniej niż 27 dysz mosiężnych (81 USD) lub 7 dysz ze stali hartowanej (84 USD). Pozwala również zaoszczędzić ponad 4 godziny przestoju. Próg opłacalności w porównaniu z mosiądzem wynosi około 2000 godzin drukowania z PA-CF lub 500 godzin, jeśli wyceniasz czas wymiany na 20 USD za godzinę.
Typowe problemy i rozwiązywanie problemów
Problem: Dyszy nie można płynnie wkręcić
Przyczyna: Skrzyżowanie zwojów gwintu lub zanieczyszczenia w gwincie bloku grzejnego.
Rozwiązanie: Wyjmij dyszę i sprawdź gwint. Wyczyść go drewnianym patyczkiem lub szczotką mosiężną. Nie wciskaj dyszy na siłę — jeśli nie można jej wkręcić ręcznie, gwint może być uszkodzony. Jeśli jest dostępny, spróbuj wyczyścić gwintownikiem 6 mm (M6).
Problem: Filament wycieka z górnej części dyszy
Przyczyna: Dysza nie jest całkowicie osadzona lub uszczelnienie czołowe jest uszkodzone.
Rozwiązanie: Wkręć dyszę do oporu (dokręć ręcznie). Zintegrowana konstrukcja wykorzystuje uszczelnienie czołowe, a nie uszczelnienie gwintu. Jeśli wyciek nadal występuje, sprawdź powierzchnię przylegania zarówno dyszy, jak i bloku grzejnego pod kątem uszkodzeń.
Problem: Błąd temperatury po instalacji
Przyczyna: Zintegrowana dysza zawiera radiator, w którym znajduje się termistor. Jeśli dysza nie jest całkowicie osadzona, termistor może nie stykać się prawidłowo z blokiem grzejnym.
Rozwiązanie: Wyłącz zasilanie i sprawdź, czy dysza jest całkowicie wkręcona. Sprawdź połączenie termistora na płycie głównej. Jeśli błąd nadal występuje, termistor może być uszkodzony — skontaktuj się z pomocą techniczną QIDI w sprawie wymiany w ramach gwarancji.
Problem: Pierwsza warstwa nie przywiera po wymianie dyszy
Przyczyna: Offset osi Z zmienił się, ponieważ nowa dysza ma inną długość całkowitą.
Rozwiązanie: Ponownie uruchom automatyczne poziomowanie stołu i ponownie skalibruj offset osi Z. Procedurę krok po kroku znajdziesz w powyższej sekcji dotyczącej offsetu osi Z. Jest to normalne po każdej wymianie dyszy.
Problem: Wyszczerbiona lub pęknięta końcówka z węglika spiekanego
Przyczyna: Węglik wolframu jest twardy, ale kruchy. Upuszczenie dyszy, uderzenie nią o stół lub użycie szczypiec na końcówce może spowodować jej wyszczerbienie.
Rozwiązanie: Uszkodzonej końcówki z węglika spiekanego nie można naprawić — wymień dyszę. Zawsze trzymaj za miedziany korpus, nie za końcówkę. Jeśli potrzebujesz większej dźwigni, użyj klucza 10 mm na spłaszczeniach korpusu; nigdy nie używaj szczypiec na końcówce.
Harmonogram konserwacji
| Zadanie | Częstotliwość | Metoda |
|---|---|---|
| Przetrzyj zewnętrzną powierzchnię | Co 10–20 godzin | Szczotka mosiężna w temperaturze drukowania, przetrzyj ściereczką |
| Wyciąganie na zimno | Co 50–100 godzin (PA-CF) | Podgrzej do 250°C, podaj PLA, schłodź do 90°C, wyciągnij |
| Pomiar otworu dyszy | Co 500 godzin | Precyzyjny trzpień pomiarowy (węglik zużywa się bardzo powoli) |
| Kontrola przesunięcia Z | Co 100 godzin lub po każdej wymianie dyszy | Wydruk testowy pierwszej warstwy |
| Kalibracja przepływu | Co 500 godzin lub przy zmianie filamentu | Test wagowy ekstruzji 100 mm |
| Wymiana | Gdy otwór jest zużyty w ponad 10% (około 2000+ godzin z PA-CF) | Wymiana ręczna w 2 minuty |
Czy dysza z węglika wolframu QIDI Q2 jest warta 99,99 USD?
Tak, jeśli:
- Regularnie drukujesz z PA-CF, włókna szklanego lub innych filamentów ściernych (ponad 20 godzin miesięcznie)
- Masz drukarkę QIDI Q2 (dysza jest przeznaczona wyłącznie do modelu Q2)
- Chcesz uzyskać stałą jakość wydruków bez stopniowego pogarszania się z powodu zużycia dyszy
- Cenisz sobie 2-minutową, beznarzędziową wymianę na zimno
- Chcesz drukować z PC lub PEKK w temperaturze 300–350°C (konstrukcja w pełni metalowa, bez PTFE)
- Drukujesz wystarczająco dużo, aby długa żywotność zrekompensowała początkowy koszt (ponad 2000 godzin z PA-CF)
Nie, jeśli:
- Drukujesz tylko z PLA, PETG i ABS (mosiężna dysza za 3 USD jest bardziej opłacalna)
- Drukujesz filamenty ścierne łącznie przez mniej niż 20 godzin (stal hartowana jest wystarczająca)
- Nie masz drukarki QIDI Q2 (ta dysza nie pasuje do innych drukarek)
- Potrzebujesz dyszy 0,2 mm do uzyskania bardzo drobnych detali (dostępne są tylko dysze 0,4/0,6/0,8 mm)
Podsumowując: Dla właścicieli QIDI Q2 drukujących z włóknem węglowym lub włóknem szklanym dysza bimetalowa QIDI Q2 z węglika wolframu jest najlepszą dostępną dyszą. Wytrzymuje ponad 2000 godzin pracy z PA-CF (w porównaniu z 50–100 godzinami w przypadku mosiądzu), można ją zamontować w 2 minuty bez użycia narzędzi, a w przeliczeniu na godzinę jest faktycznie tańsza niż wielokrotna wymiana dysz mosiężnych lub ze stali hartowanej. Sama stała jakość wydruków — bez stopniowego nadmiernego wytłaczania spowodowanego zużyciem dyszy — sprawia, że warto w nią zainwestować w przypadku intensywnego drukowania z PA-CF.
Lista kontrolna instalacji
- ☐ Wyłącz drukarkę, schłodź ją do temperatury poniżej 50°C i usuń filament
- ☐ Zanotuj bieżącą wartość przesunięcia Z
- ☐ Odkręć ręcznie starą zintegrowaną dyszę (w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara)
- ☐ Sprawdź i wyczyść gwinty bloku grzejnego
- ☐ Wkręć ręcznie nową dyszę z węglika wolframu (dokręć palcami, zgodnie z ruchem wskazówek zegara)
- ☐ Włącz urządzenie i przetestuj temperaturę przy 100°C, 200°C i 250°C
- ☐ Sprawdź, czy nie wyświetlają się komunikaty o błędach (MINTEMP/MAXTEMP)
- ☐ Uruchom automatyczne poziomowanie stołu
- ☐ Ponownie skalibruj przesunięcie Z za pomocą testu pierwszej warstwy
- ☐ Skalibruj przepływ (test ekstruzji 100 mm)
- ☐ Wydrukuj kostkę kalibracyjną, aby sprawdzić jakość
- ☐ Oznacz starą dyszę według rodzaju filamentu (do wykorzystania w przyszłości)
