การยึดเกาะกับฐานพิมพ์ 3 มิติ: คู่มือฉบับสมบูรณ์เพื่อชั้นแรกที่สมบูรณ์แบบ
ความล้มเหลวในการยึดเกาะของชั้นแรกคิดเป็น 24% ของความล้มเหลวในการพิมพ์ 3 มิติทั้งหมด และ 90% ของความล้มเหลวเหล่านี้เกิดจากปัญหาเพียง 5 ประการ ได้แก่ ค่าออฟเซ็ต Z ไม่ถูกต้อง แผ่นฐานพิมพ์สกปรก อุณหภูมิฐานพิมพ์ไม่ถูกต้อง ฐานพิมพ์ไม่ได้ระดับ และพื้นผิวพิมพ์ไม่เข้ากัน ซึ่งทั้งหมดแก้ไขได้ภายในเวลาไม่ถึง 10 นาทีหากใช้ขั้นตอนที่ถูกต้อง
ไม่มีอะไรน่าหงุดหงิดไปกว่าการเริ่มพิมพ์แล้วเห็นชั้นแรกยกตัวออกจากฐานพิมพ์ หรือพบกองเส้นสปาเกตตีหลังจากผ่านไป 10 นาที คู่มือนี้ครอบคลุมทุกสาเหตุของการยึดเกาะกับฐานพิมพ์ที่ล้มเหลว วิธีแก้ไขทีละขั้นตอนสำหรับแต่ละสาเหตุ ขั้นตอนการปรับเทียบ การตั้งค่าที่เหมาะกับเส้นพลาสติกแต่ละชนิด และรายการตรวจสอบก่อนพิมพ์ที่จะช่วยเพิ่มอัตราความสำเร็จของชั้นแรกให้สูงกว่า 95%
15 สาเหตุของความล้มเหลวของชั้นแรก
| อันดับ | สาเหตุ | ความถี่ | ความยากในการแก้ไข | ค่าใช้จ่าย |
|---|---|---|---|---|
| 1 | ค่าออฟเซ็ต Z ไม่ถูกต้อง (หัวฉีดอยู่สูงเกินไป) | 28% | ง่าย | ฟรี |
| 2 | แผ่นฐานพิมพ์สกปรกหรือมีคราบมัน | 18% | ง่ายมาก | ฟรี |
| 3 | ตั้งอุณหภูมิฐานพิมพ์ไม่ถูกต้อง | 15% | ง่ายมาก | ฟรี |
| 4 | แท่นพิมพ์ไม่ได้ระดับ | 12% | ง่าย | ฟรี |
| 5 | เลือกพื้นผิวพิมพ์ไม่เหมาะกับเส้นพลาสติก | 8% | ปานกลาง | $20-100 |
| 6 | เปิดพัดลมระบายความร้อนในชั้นแรก | 5% | ง่ายมาก | ฟรี |
| 7 | การบิดงอ (ชิ้นงานแบนขนาดใหญ่) | 4% | ปานกลาง | $0-100 |
| 8 | พื้นผิวพิมพ์สึกหรอหรือเสียหาย | 3% | ปานกลาง | $20-100 |
| 9 | หัวฉีดอยู่ใกล้ฐานพิมพ์มากเกินไป | 2% | ง่าย | ฟรี |
| 10 | ลมโกรกหรือการระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอ | 1.5% | ง่าย | ฟรี |
| 11 | เส้นพลาสติกเปียก (PETG/ไนลอน) | 1% | ง่าย | $0-60 |
| 12 | ความเร็วการพิมพ์สูงเกินไป | 0.8% | ง่ายมาก | ฟรี |
| 13 | ความสูงชั้นแรกไม่ถูกต้อง | 0.7% | ง่าย | ฟรี |
| 14 | ฮีตเตอร์ฐานพิมพ์ขัดข้อง | 0.5% | ยาก | $20-50 |
| 15 | ฐานพิมพ์หรือโครงแกนเคลื่อนที่บิดงอ | 0.5% | ยาก | $0-100 |
สาเหตุอันดับ 1: ค่าออฟเซ็ต Z ไม่ถูกต้อง (28% ของความล้มเหลว)
สิ่งที่เกิดขึ้น
หัวฉีดอยู่ห่างจากแผ่นพิมพ์มากเกินไป ทำให้เส้นพลาสติกถูกปล่อยออกมาเป็นเม็ดกลมแทนที่จะถูกกดให้แบนแนบกับพื้นผิว เส้นพลาสติกสัมผัสพื้นผิวไม่เพียงพอที่จะยึดเกาะ และถูกดึงหลุดขณะที่หัวฉีดเคลื่อนที่ นี่คือสาเหตุอันดับ 1 ของความล้มเหลวของชั้นแรก
วิธีวิเคราะห์ปัญหา
- ชั้นแรกมีลักษณะเหมือนเส้นสปาเกตตีทรงกลมแทนที่จะเป็นเส้นแบน
- เส้นไม่หลอมรวมกัน — มีช่องว่างระหว่างเส้นเติมด้านใน
- ชิ้นงานพิมพ์ยกตัวออกจากฐานพิมพ์ภายใน 1-2 ชั้นแรก
- “การทดสอบด้วยกระดาษ” แสดงว่าช่องว่างกว้างเกินไป (กระดาษเลื่อนได้อย่างอิสระโดยไม่มีแรงต้าน)
วิธีแก้ไขทีละขั้นตอน
- โฮมเครื่องพิมพ์ แล้วเลื่อนหัวฉีดไปยังจุดกึ่งกลางของฐานพิมพ์
- ปิดการทำงานของสเต็ปเปอร์ หรือใช้เมนูเคลื่อนที่เพื่อจัดตำแหน่งหัวฉีดที่ Z=0
- สอดกระดาษแผ่นหนึ่งระหว่างหัวฉีดกับฐานพิมพ์ ควรมีแรงต้านเล็กน้อย — กระดาษควรเลื่อนได้แต่รู้สึกถึงแรงหน่วงเบา ๆ
- หากกระดาษเลื่อนได้อย่างอิสระ (ไม่มีแรงต้าน) แสดงว่าหัวฉีดอยู่สูงเกินไป ให้ลดค่าออฟเซ็ต Z ครั้งละ 0.05 มม.
- หากกระดาษเลื่อนไม่ได้ (หัวฉีดกดลงบนฐานพิมพ์) แสดงว่าหัวฉีดอยู่ต่ำเกินไป ให้เพิ่มค่าออฟเซ็ต Z ครั้งละ 0.05 มม.
- พิมพ์ทดสอบชั้นแรก — สี่เหลี่ยมขนาด 20x20 มม. หนึ่งชั้น เส้นควรแบน ถูกกดเล็กน้อย และหลอมรวมกันโดยไม่มีช่องว่าง
- ปรับละเอียด ครั้งละ 0.02 มม. จนกว่าชั้นแรกจะสมบูรณ์แบบ
เป้าหมาย: ชั้นแรกควรถูกกดให้เหลือประมาณ 70-80% ของความสูงชั้นที่ตั้งไว้ ชั้นแรกที่ตั้งไว้ 0.2 มม. ควรมีลักษณะเมื่อถูกกดอย่างเหมาะสมเหมือนมีความหนา 0.14-0.16 มม.
สาเหตุที่ 2: ฐานพิมพ์สกปรกหรือมีคราบมัน (18% ของความล้มเหลว)
สิ่งที่เกิดขึ้น
รอยนิ้วมือ ไขมัน คราบเส้นพลาสติกเก่า หรือฝุ่นบนฐานพิมพ์จะสร้างชั้นกั้นระหว่างเส้นพลาสติกกับพื้นผิว ทำให้เส้นพลาสติกสัมผัสพื้นผิวได้ไม่ดีและส่งผลให้การยึดเกาะไม่ดี ปัญหานี้ยิ่งเห็นได้ชัดบนพื้นผิว PEI และกระจก
วิธีวิเคราะห์ปัญหา
- การยึดเกาะไม่สม่ำเสมอ — บางบริเวณยึดติด แต่บางบริเวณไม่ยึดติด
- มองเห็นรอยนิ้วมือหรือคราบเปื้อนบนแผ่นพิมพ์
- การยึดเกาะดีเมื่อแผ่นยังใหม่ แต่ค่อย ๆ แย่ลง
- งานพิมพ์ล้มเหลวซ้ำที่บริเวณเดิม
วิธีแก้ไขทีละขั้นตอน
- แผ่น PEI: เช็ดให้ทั่วด้วยไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ (90% ขึ้นไป) และผ้าไร้ขุย หากมีคราบตกค้างมาก ให้ล้างด้วยน้ำอุ่นและน้ำยาล้างจาน ล้างน้ำ แล้วผึ่งให้แห้ง
- QIDI Cool Plate: เช็ดด้วยผ้าแห้งหรือผ้าชุบน้ำหมาด ๆ หากสกปรกมาก ให้ล้างด้วยน้ำอุ่นและน้ำยาทำความสะอาดอ่อน ๆ ห้ามใช้ IPA หรืออะซีโตนโดยเด็ดขาด — สารเหล่านี้จะทำลายสารเคลือบ
- แผ่นกระจก: ขูดกาวเก่าออก ล้างด้วยสบู่และน้ำ แล้วเช็ดให้แห้งสนิท ทากาวแท่งหรือสเปรย์ฉีดผมใหม่หากจำเป็น
- BuildTak: เปลี่ยนแผ่นหากสกปรก (ไม่สามารถทำความสะอาดได้อย่างมีประสิทธิภาพ)
- จับแผ่นพิมพ์ที่ขอบเสมอ — ห้ามสัมผัสพื้นผิวพิมพ์ด้วยนิ้วมือเปล่า
- ทำความสะอาดก่อนพิมพ์ทุกครั้งเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด หรืออย่างน้อยทุก 5-10 ครั้งที่พิมพ์
สาเหตุที่ 3: อุณหภูมิฐานพิมพ์ไม่ถูกต้อง (15% ของความล้มเหลว)
สิ่งที่เกิดขึ้น
อุณหภูมิฐานพิมพ์ที่ต่ำเกินไปจะทำให้เส้นพลาสติกนิ่มไม่พอสำหรับการยึดเกาะ ส่วนอุณหภูมิที่สูงเกินไปอาจทำให้เส้นพลาสติกยังคงนิ่มและเสียรูป หรือทำให้เกิดการบิดงอขณะงานพิมพ์เย็นตัวไม่สม่ำเสมอ เส้นพลาสติกแต่ละชนิดมีช่วงอุณหภูมิฐานพิมพ์ที่เหมาะสมที่สุด
อุณหภูมิฐานพิมพ์ที่แนะนำ
| เส้นพลาสติก | ช่วงอุณหภูมิฐานพิมพ์ | แนะนำ | Cool Plate | PEI | กระจก+กาว |
|---|---|---|---|---|---|
| PLA | 40-60°C | 45-50°C | 45°C | 60°C | 50°C |
| PLA+ / Pro | 45-65°C | 50-55°C | 50°C | 60°C | 55°C |
| PETG | 60-80°C | 70°C | 70°C | 75°C | 70°C |
| ABS | 90-110°C | 100°C | ไม่เข้ากันได้ | 100°C | 100°C |
| ASA | 90-105°C | 95°C | ไม่เข้ากันได้ | 95°C | 95°C |
| ไนลอน (PA6) | 70-90°C | 80°C | ไม่เข้ากันได้ | 80°C | ไม่แนะนำ |
| TPU | 30-50°C | 40°C | ไม่เข้ากันได้ | 40°C | ไม่แนะนำ |
| PC | 110-130°C | 120°C | ไม่เข้ากันได้ | 120°C | ไม่เข้ากันได้ |
วิธีแก้ไขทีละขั้นตอน
- ตรวจสอบคำแนะนำของผู้ผลิตเส้นพลาสติก — ม้วนเส้นพลาสติกทุกม้วนควรมีฉลากระบุอุณหภูมิหัวฉีดและฐานพิมพ์
- เริ่มต้นที่อุณหภูมิที่แนะนำ และปรับครั้งละ 5°C หากการยึดเกาะไม่ดี
- หากเลเยอร์แรกไม่ยึดติด ให้เพิ่มอุณหภูมิฐานพิมพ์ขึ้น 5°C
- หากเลเยอร์แรกนิ่มเกินไปหรือเกิดฐานแผ่ (elephant foot) มากเกินไป ให้ลดอุณหภูมิฐานพิมพ์ลง 5°C
- อุ่นฐานพิมพ์ล่วงหน้าเป็นเวลา 3-5 นาทีก่อนเริ่มพิมพ์ — พื้นผิวทั้งหมดควรมีอุณหภูมิถึงค่าที่กำหนด ไม่ใช่เพียงค่าที่เซนเซอร์อ่านได้
- สำหรับงานพิมพ์ขนาดใหญ่ ให้ใช้ขอบยึด (brim) หรือแพ (raft) เพื่อเพิ่มพื้นที่การยึดเกาะ
สาเหตุที่ 4: ฐานพิมพ์ไม่เรียบ (12% ของความล้มเหลว)
สิ่งที่เกิดขึ้น
ฐานพิมพ์ที่ไม่เรียบหมายความว่าระยะห่างระหว่างหัวฉีดกับฐานพิมพ์แตกต่างกันไปทั่วพื้นผิวการพิมพ์ บางบริเวณอยู่ใกล้เกินไป (หัวฉีดขุดลงในฐานพิมพ์) ขณะที่บางบริเวณอยู่ไกลเกินไป (ไม่มีการยึดเกาะ) ส่งผลให้งานพิมพ์ล้มเหลวในบางบริเวณของฐานพิมพ์
วิธีวิเคราะห์ปัญหา
- ชั้นแรกดีในบางบริเวณ แต่ไม่ดีในบริเวณอื่น
- หัวฉีดขูดฐานพิมพ์ที่มุมหนึ่ง แต่งานพิมพ์ล้มเหลวที่มุมตรงข้าม
- งานพิมพ์ขนาดใหญ่ล้มเหลวที่ด้านหนึ่ง แต่ไม่ล้มเหลวอีกด้าน
- การทดสอบการปรับระดับฐานพิมพ์แสดงความหนาของเส้นแตกต่างกันทั่วทั้งฐานพิมพ์
วิธีแก้ทีละขั้นตอน (การปรับระดับฐานพิมพ์ด้วยตนเอง)
- โฮมเครื่องพิมพ์ แล้วปิดการทำงานของสเต็ปเปอร์
- เลื่อนหัวฉีดไปยังแต่ละมุม ของฐานพิมพ์ (หน้าซ้าย หน้าขวา หลังซ้าย หลังขวา) และตรงกลาง
- ปรับสกรูปรับระดับฐานพิมพ์ (หรือสปริง) ที่แต่ละมุมโดยใช้การทดสอบด้วยกระดาษ — ให้มีแรงต้านเล็กน้อยและสม่ำเสมอที่จุดทั้ง 5 จุด
- ขันสกรูให้แน่น (ตามเข็มนาฬิกา) เพื่อลดระดับมุมนั้นของฐานพิมพ์ลง (เพิ่มช่องว่าง)
- คลายสกรู (ทวนเข็มนาฬิกา) เพื่อยกมุมนั้นขึ้น (ลดช่องว่าง)
- ทำซ้ำ 2-3 ครั้ง — การปรับมุมหนึ่งจะส่งผลต่อมุมที่อยู่ติดกัน
- พิมพ์แบบทดสอบการปรับระดับฐานพิมพ์ — ลายวงกลม 5 วงหรือลายตารางที่ครอบคลุมฐานพิมพ์ทั้งหมด วงกลมทุกวงควรมีความหนาของเส้นและการยึดเกาะเท่ากัน
- ปรับละเอียด ตามผลการทดสอบ
การปรับระดับฐานพิมพ์อัตโนมัติ (ABL)
หากเครื่องพิมพ์ของคุณมี ABL (BLTouch, โพรบเหนี่ยวนำ หรือระบบปรับระดับอัตโนมัติของ QIDI):
- เรียกใช้ขั้นตอนปรับระดับอัตโนมัติจากเมนูเครื่องพิมพ์
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโพรบสะอาดและทำงานได้
- ตั้งค่าออฟเซ็ต Z หลังทำ ABL — ABL ชดเชยความเอียงของฐานพิมพ์ แต่ออฟเซ็ต Z จะกำหนดความสูงพื้นฐาน
- ทำ ABL ใหม่ทุกครั้งที่เปลี่ยนแผ่นพิมพ์หรือเคลื่อนย้ายเครื่องพิมพ์
สาเหตุที่ 5: ใช้พื้นผิวพิมพ์ไม่ถูกต้อง (คิดเป็น 8% ของความล้มเหลว)
สิ่งที่เกิดขึ้น
ใช้พื้นผิวพิมพ์ที่ไม่เข้ากันกับเส้นพลาสติกของคุณ ตัวอย่างเช่น พิมพ์ PETG บนกระจกเปล่า (PETG จะหลอมติดกับกระจก) หรือพิมพ์ ABS บน Cool Plate (อุณหภูมิสูงสุด 120°C ขณะที่ ABS ต้องการอุณหภูมิ 100°C ขึ้นไป และสารเคลือบไม่ได้ออกแบบมาสำหรับวัสดุนี้)
ตารางความเข้ากันได้ของพื้นผิวพิมพ์
| เส้นพลาสติก | Cool Plate | PEI แบบเรียบ | PEI แบบมีพื้นผิว | กระจก+กาว | G10 | BuildTak |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PLA | ยอดเยี่ยม | ดีมาก | ยอดเยี่ยม | ดี | ดี | ดีมาก |
| PETG | ยอดเยี่ยม | ดี* | ยอดเยี่ยม | แย่ | ดี | ดี* |
| ABS | ไม่ดี | ดีมาก | ดีมาก | ดี | ยอดเยี่ยม | ดีมาก |
| ไนลอน | ไม่ดี | ดี | ดี | แย่ | ดีมาก | แย่ |
| TPU | ไม่ดี | ดี | ดีมาก | แย่ | ดี | แย่ |
| PC | ไม่ดี | ดี | ดี | ไม่ดี | ยอดเยี่ยม | ไม่ดี |
*PETG อาจยึดติดกับ PEI แบบเรียบและ BuildTak แน่นเกินไปจนทำให้พื้นผิวเสียหาย
วิธีแก้ไขทีละขั้นตอน
- ระบุเส้นพลาสติกหลักของคุณ แล้วเลือกพื้นผิวพิมพ์ที่เหมาะสมที่สุด
- สำหรับ PLA/PETG เท่านั้น: QIDI Cool Plate ($99.99) หรือ PEI แบบมีพื้นผิว ($34.99)
- สำหรับเส้นพลาสติกหลายประเภท: Wham Bam Flexible PEI ($49.99) หรือ PEI แบบมีพื้นผิว
- สำหรับ ABS/งานวิศวกรรม: G10/Garolite ($27.99) หรือ PEI แบบเรียบ
- สำหรับ PLA ราคาประหยัด: กระจกบอโรซิลิเกต + กาวแท่ง ($19.99)
- ลองมีแผ่นพิมพ์หลายแผ่น หากคุณพิมพ์ด้วยเส้นพลาสติกหลายประเภท — เปลี่ยนได้ภายในไม่กี่วินาทีด้วยฐานพิมพ์แม่เหล็ก
สาเหตุที่ 6: เปิดพัดลมระบายความร้อนในชั้นแรก (คิดเป็น 5% ของความล้มเหลว)
สิ่งที่เกิดขึ้น
พัดลมระบายความร้อนชิ้นงานจะเป่าลมเย็นลงบนชั้นแรก ทำให้เส้นพลาสติกเย็นตัวเร็วเกินไปก่อนที่จะยึดเกาะกับฐานพิมพ์ ปัญหานี้ยิ่งเห็นได้ชัดกับ PLA ซึ่งจะหดตัวเมื่อเย็นลง
วิธีแก้ไขทีละขั้นตอน
- ในโปรแกรมสไลซ์ของคุณ (Cura, PrusaSlicer, QIDI Studio) ตั้งพัดลมระบายความร้อนเป็น 0% สำหรับชั้น 1-2 แรก
- สำหรับ PLA: ปิดพัดลมในชั้นที่ 1-2 จากนั้นเพิ่มเป็น 100% ภายในชั้นที่ 3
- สำหรับ PETG: ปิดพัดลมในชั้นที่ 1-2 จากนั้นตั้งไว้ที่ 50-80%
- สำหรับ ABS/ASA/ไนลอน: ปิดพัดลมในทุกชั้น (เส้นวัสดุเหล่านี้ต้องการการทำให้เย็นลงอย่างช้า ๆ และสม่ำเสมอ)
- สำหรับ TPU: ตั้งพัดลมที่ 50% สำหรับทุกชั้น (TPU ได้ประโยชน์จากการระบายความร้อนบางส่วน แต่ไม่ควรเป่าด้วยความแรงเต็มที่ในชั้นแรก)
- ตรวจสอบการตั้งค่าพัดลม ในหน้าพรีวิวของโปรแกรมสไลซ์ก่อนพิมพ์
สาเหตุ #7: การบิดงอ (4% ของความล้มเหลว)
สิ่งที่เกิดขึ้น
มุมของชิ้นงานจะยกตัวออกจากฐานพิมพ์เมื่อพลาสติกเย็นตัวและหดตัว การบิดงออย่างรุนแรงอาจทำให้ชิ้นงานทั้งชิ้นหลุดออกมา ปัญหานี้พบบ่อยที่สุดกับ ABS, ASA และไนลอน แต่ชิ้นงาน PLA ขนาดใหญ่ก็อาจได้รับผลกระทบเช่นกัน
วิธีแก้ไขทีละขั้นตอน
- ใช้ตู้ครอบ สำหรับ ABS, ASA และไนลอน — ช่วยรักษาอุณหภูมิภายในห้องให้คงที่ (40-60°C)
- เพิ่มอุณหภูมิฐานพิมพ์ 5-10°C สำหรับชั้นแรก
- ใช้ brim หรือ raft — เพิ่มพื้นที่ยึดเกาะและกระจายแรงเค้นจากการบิดงอ
- ทากาว PVP หรือ 3D LAC เพื่อเพิ่มการยึดเกาะบน PEI หรือกระจก
- ปิดพัดลมระบายความร้อน สำหรับเส้นวัสดุที่บิดงอง่าย
- หลีกเลี่ยงลมโกรก — วางเครื่องพิมพ์ให้ห่างจากหน้าต่าง ช่องลมแอร์ และประตู
- ออกแบบโดยคำนึงถึงการพิมพ์ 3 มิติ — หลีกเลี่ยงพื้นผิวขนาดใหญ่และแบน เพิ่มส่วนโค้งมนที่มุม และจัดวางชิ้นงานเพื่อลดพื้นที่สัมผัส
- ใช้เส้นวัสดุที่บิดงอน้อย — PPA (QIDI UltraPA) บิดงอน้อยกว่าไนลอน PA6
สาเหตุ #8: พื้นผิวพิมพ์สึกหรอหรือเสียหาย (3% ของความล้มเหลว)
สิ่งที่เกิดขึ้น
เมื่อเวลาผ่านไป พื้นผิวพิมพ์จะสึกหรอ สารเคลือบ PEI จะเกิดรอยขีดข่วนและสูญเสียความเหนียว สารเคลือบ Cool Plate จะค่อย ๆ สูญเสียคุณสมบัติการยึดเกาะ BuildTak ฉีกขาด ส่วนกระจกเกิดรอยขีดข่วน พื้นผิวที่สึกหรอทำให้การยึดเกาะไม่สม่ำเสมอ
วิธีวิเคราะห์ปัญหา
- ตอนที่ซื้อใหม่การยึดเกาะดี แต่ค่อย ๆ แย่ลงตลอดหลายเดือน
- มองเห็นรอยขีดข่วน รอยแหว่ง หรือสารเคลือบลอก
- บางบริเวณของแผ่นยึดเกาะได้ดี แต่บางบริเวณยึดเกาะไม่ได้
- การทำความสะอาดไม่ช่วยให้การยึดเกาะกลับมาอีกต่อไป
วิธีแก้ไขทีละขั้นตอน
- PEI ผิวเรียบ: ขัดเบา ๆ ด้วยกระดาษทรายเบอร์ 2000 เป็นวงกลม แล้วเช็ดด้วย IPA วิธีนี้จะช่วยคืนความหยาบให้พื้นผิว
- PEI ผิวหยาบ: ไม่สามารถขัดด้วยกระดาษทรายได้ (จะทำให้พื้นผิวเสียลาย) ล้างด้วย IPA หากยังยึดเกาะได้ไม่ดี ให้เปลี่ยนแผ่นใหม่
- QIDI Cool Plate: ล้างด้วยน้ำและน้ำยาทำความสะอาด หากการยึดเกาะยังไม่ดี ให้พลิกใช้ด้านที่สอง (เคลือบสองด้าน) หากทั้งสองด้านสึกหรอ ให้เปลี่ยนแผ่นใหม่
- กระจก: ขูดคราบตกค้างออก แล้วล้างให้สะอาด รอยขีดข่วนลึกอาจจำเป็นต้องเปลี่ยนแผ่น
- BuildTak: ลอกออกแล้วเปลี่ยนเป็นแผ่นใหม่
- ป้องกันการสึกหรอ: ใช้ที่ขูดพลาสติก ตั้งอุณหภูมิให้ถูกต้อง และทำความสะอาดอย่างเหมาะสมเพื่อยืดอายุการใช้งานของแผ่นพิมพ์
สาเหตุ #9-15: วิธีแก้ไขด่วน
หัวฉีด #9 อยู่ใกล้ฐานพิมพ์เกินไป
หากหัวฉีดอยู่ใกล้เกินไป อาจขูดลงบนแผ่นพิมพ์ ทำให้เกิดรอยขีดข่วนและขัดขวางการไหลของเส้นพลาสติก ชั้นแรกอาจดูถูกกดแบนมากเกินไปหรือมีลักษณะเป็น "คลื่น" วิธีแก้: เพิ่มค่าออฟเซ็ต Z ทีละ 0.05 มม. จนชั้นแรกถูกกดแบนอย่างเหมาะสม (70–80% ของความสูงชั้น)
#10 กระแสลมหรือการระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอ
อากาศเย็นจากหน้าต่าง ช่องลมเครื่องปรับอากาศ หรือพัดลมเพดานอาจทำให้ด้านหนึ่งของชิ้นงานเย็นตัวเร็วกว่าอีกด้าน ส่งผลให้เกิดการโก่งงอและการยึดเกาะล้มเหลว วิธีแก้: ย้ายเครื่องพิมพ์ให้ห่างจากกระแสลม ใช้ตู้ครอบ หรือปิดพัดลมใกล้เคียงระหว่างพิมพ์
#11 เส้นพลาสติกเปียกชื้น
PETG หรือไนลอนที่มีความชื้นอาจเกิดฟองและกระเด็นในชั้นแรก ทำให้ยึดเกาะได้ไม่ดี วิธีแก้: อบเส้นพลาสติกในกล่องอบแห้ง (60–80°C เป็นเวลา 4–12 ชั่วโมง) ก่อนพิมพ์ เก็บเส้นพลาสติกในภาชนะสุญญากาศพร้อมสารดูดความชื้น
#12 ความเร็วพิมพ์สูงเกินไป
การพิมพ์ชั้นแรกเร็วเกินไปทำให้เส้นพลาสติกไม่มีเวลาถูกกดลงบนพื้นผิวพิมพ์ วิธีแก้: ตั้งความเร็วชั้นแรกไว้ที่ 20–30 มม./วินาที (เทียบกับ 50–80 มม./วินาทีสำหรับชั้นอื่น) ช่วยให้เส้นพลาสติกมีเวลายึดเกาะ
#13 ความสูงชั้นแรกไม่ถูกต้อง
ชั้นแรกที่บางเกินไป (0.1 มม.) อาจถูกกดแบนมากเกินไป ขณะที่ชั้นแรกที่หนาเกินไป (0.3 มม.) อาจยึดเกาะได้ไม่ดี วิธีแก้: ใช้ความสูงชั้นแรก 0.2 มม. (มาตรฐาน) หรือ 0.15 มม. สำหรับเส้นพลาสติกที่พิมพ์ยาก ปรับอัตราการไหลหากจำเป็น
#14 ตัวทำความร้อนแท่นพิมพ์ขัดข้อง
หากแท่นพิมพ์ไม่ถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้หรือมีจุดเย็น ตัวทำความร้อนหรือเทอร์มิสเตอร์อาจชำรุด วิธีแก้: ตรวจสอบอุณหภูมิแท่นพิมพ์ด้วยเทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรด หากแตกต่างกันมากกว่า 5°C ให้เปลี่ยนเทอร์มิสเตอร์หรือตัวทำความร้อน
#15 แท่นพิมพ์หรือโครงแกนบิดงอ
แท่นพิมพ์หรือโครงแกนที่บิดงอทางกายภาพไม่สามารถปรับระดับได้ — มุมหนึ่งจะคลาดเคลื่อนอยู่เสมอ วิธีแก้: ตรวจสอบความเรียบของแท่นพิมพ์ด้วยไม้บรรทัดเหล็ก หากโก่งเกิน 0.1 มม. ให้เปลี่ยนแท่นพิมพ์หรือใช้แผ่นกระจกที่หนาขึ้นเพื่อชดเชย
การปรับเทียบค่าออฟเซ็ต Z: ทีละขั้นตอน
- สั่งให้แกนทั้งหมดกลับจุดอ้างอิง (G28)
- ทำความร้อนแท่นพิมพ์ จนถึงอุณหภูมิพิมพ์ (เช่น 45°C สำหรับ PLA บน Cool Plate)
- ทำความร้อนหัวฉีด จนถึงอุณหภูมิพิมพ์ (เช่น 200°C สำหรับ PLA)
- เลื่อนหัวฉีดไปที่ Z=0 ตรงกึ่งกลางแท่นพิมพ์
- สอดกระดาษหนึ่งแผ่น ระหว่างหัวฉีดกับแท่นพิมพ์ ปรับค่าออฟเซ็ต Z จนรู้สึกถึงแรงต้านเล็กน้อย
- เลื่อนไปยังแต่ละมุม แล้วทำการทดสอบด้วยกระดาษซ้ำ หากแรงต้านแตกต่างกัน แท่นพิมพ์จำเป็นต้องปรับระดับ
- พิมพ์ทดสอบชั้นแรก — สี่เหลี่ยมขนาด 20x20 มม. ที่ความสูงชั้น 0.2 มม. เติมเต็ม 100% ด้วยความเร็ว 20 มม./วินาที
-
ตรวจสอบผลลัพธ์:
- เส้นกลมและมีช่องว่าง → หัวฉีดสูงเกินไป → ลดค่าออฟเซ็ต Z ลง 0.05 มม.
- เส้นแบนและเชื่อมรวมกัน → สมบูรณ์แบบ
- เส้นแบนเกินไป หัวฉีดลากไปกับพื้นผิว → หัวฉีดต่ำเกินไป → เพิ่มค่าออฟเซ็ต Z ขึ้น 0.05 มม.
- ทำซ้ำ จนกว่าชั้นแรกจะสมบูรณ์ ปรับทีละเล็กน้อย (0.02 มม.) เพื่อปรับละเอียด
คู่มือการยึดเกาะตามชนิดเส้นพลาสติก
การยึดเกาะของ PLA
- อุณหภูมิแท่นพิมพ์: 45°C (Cool Plate), 60°C (PEI), 50°C (กระจก+กาว)
- อุณหภูมิหัวฉีด: 195-210°C (ชั้นแรก 200-210°C)
- พัดลม: ปิดใน 1-2 ชั้นแรก จากนั้น 100%
- ความเร็วชั้นแรก: 20-30 มม./วินาที
- ปัญหาที่พบบ่อย: ขอบยกตัวในงานพิมพ์ขนาดใหญ่ → ใช้ brim เพิ่มอุณหภูมิแท่นพิมพ์ 5°C หลีกเลี่ยงลมโกรก
- แผ่นพิมพ์ที่ดีที่สุด: QIDI Cool Plate, PEI แบบมีพื้นผิว
การยึดเกาะของ PETG
- อุณหภูมิแท่นพิมพ์: 70°C (Cool Plate), 75°C (PEI)
- อุณหภูมิหัวฉีด: 220-240°C (ชั้นแรก 230-240°C)
- พัดลม: ปิดใน 1-2 ชั้นแรก จากนั้น 50-80%
- ความเร็วชั้นแรก: 20-25 มม./วินาที
- ปัญหาที่พบบ่อย: ติดกับ PEI แบบเรียบแน่นเกินไป → ใช้ PEI แบบมีพื้นผิวหรือ Cool Plate เช็ด PEI ด้วย IPA
- แผ่นพิมพ์ที่ดีที่สุด: QIDI Cool Plate, PEI แบบมีพื้นผิว
การยึดเกาะของ ABS
- อุณหภูมิแท่นพิมพ์: 95-105°C (PEI, G10)
- อุณหภูมิหัวฉีด: 230-250°C (ชั้นแรก 245-255°C)
- พัดลม: ปิดในทุกชั้น
- ความเร็วชั้นแรก: 15-25 มม./วินาที
- ปัญหาที่พบบ่อย: การบิดงอ → ใช้ตู้ครอบ, brim, กาว PVP หลีกเลี่ยงลมโกรก
- แผ่นพิมพ์ที่ดีที่สุด: G10, PEI แบบเรียบ (พร้อมตู้ครอบ)
การยึดเกาะของไนลอน
- อุณหภูมิแท่นพิมพ์: 75-85°C (PEI, G10)
- อุณหภูมิหัวฉีด: 240-260°C
- พัดลม: ปิดใน 3-4 ชั้นแรก จากนั้น 0-30%
- ความเร็วชั้นแรก: 20 มม./วินาที
- ปัญหาที่พบบ่อย: ความชื้นทำให้เกิดฟอง → อบเส้นพลาสติกให้แห้ง 8-12 ชั่วโมงก่อนพิมพ์
- แผ่นพิมพ์ที่ดีที่สุด: G10, PEI พร้อมกาวแท่ง PVA
เช็กลิสต์การยึดเกาะก่อนพิมพ์
- ☐ แผ่นพิมพ์สะอาด (เช็ดด้วยน้ำยาทำความสะอาดที่เหมาะสม)
- ☐ ปรับระดับแท่นพิมพ์แล้ว (ปรับด้วยตนเองหรือ ABL)
- ☐ ปรับเทียบค่าออฟเซ็ต Z แล้ว (ทดสอบด้วยกระดาษ + ทดสอบชั้นแรก)
- ☐ อุณหภูมิแท่นพิมพ์เหมาะสมกับเส้นพลาสติก
- ☐ อุณหภูมิหัวฉีดถูกต้อง (ชั้นแรกสูงกว่า 5-10°C)
- ☐ ปิดพัดลมระบายความร้อนใน 1-2 ชั้นแรก
- ☐ ความเร็วชั้นแรกอยู่ที่ 20-30 มม./วินาที
- ☐> เส้นพลาสติกแห้ง (โดยเฉพาะ PETG, ไนลอน, TPU)
- ☐ พื้นผิวพิมพ์เข้ากันได้กับเส้นพลาสติก
- ☐ ไม่มีลมโกรกใกล้เครื่องพิมพ์
- ☐ เปิดใช้ brim หรือ raft สำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่/ที่มีแนวโน้มบิดงอ
- ☐ อุ่นแท่นพิมพ์ล่วงหน้า 3-5 นาทีก่อนเริ่มพิมพ์
- ☐ ตรวจสอบชั้นแรก (เฝ้าดูในช่วง 5 นาทีแรก)
ผังงานแก้ไขปัญหาการยึดเกาะ
| อาการ | สาเหตุที่เป็นไปได้ | วิธีแก้ไขแรกที่ควรลอง |
|---|---|---|
| เส้นพลาสติกไม่ยึดติดเลย | หัวฉีดสูงเกินไป / แผ่นพิมพ์สกปรก / อุณหภูมิไม่ถูกต้อง | ลดค่าออฟเซ็ต Z 0.05 มม. ทำความสะอาดแผ่นพิมพ์ ตรวจสอบอุณหภูมิ |
| ติดตรงกลาง แต่ไม่ติดที่มุม | แท่นพิมพ์ไม่ได้ระดับ | ปรับระดับแท่นพิมพ์ใหม่หรือเรียกใช้ ABL |
| มุมยกตัวขึ้น (การบิดงอ) | การบิดงอ / ลมโกรก / เปิดพัดลม | ใช้ brim ปิดพัดลม เพิ่มอุณหภูมิแท่นพิมพ์ 5°C |
| หัวฉีดขูดแท่นพิมพ์ | ค่าออฟเซ็ต Z ต่ำเกินไป | เพิ่มค่าออฟเซ็ต Z 0.05 มม. |
| PETG หลอมติดกับแผ่นพิมพ์ | PEI แบบเรียบ / ร้อนเกินไป | เปลี่ยนไปใช้ PEI แบบมีพื้นผิว/แผ่น Cool Plate ลดอุณหภูมิลง 5°C เช็ดด้วย IPA |
| การยึดเกาะไม่สม่ำเสมอ | แผ่นพิมพ์สกปรก / พื้นผิวสึกหรอ | ทำความสะอาดแผ่นพิมพ์อย่างล้ำลึก ตรวจสอบการสึกหรอ |
| ชั้นแรกพองเป็นฟอง | เส้นพลาสติกมีความชื้น | อบเส้นพลาสติกให้แห้ง 4-12 ชั่วโมง |
| ชิ้นส่วนขนาดเล็กหลุดออก | ความเร็วสูงเกินไป / พัดลมแรงเกินไป | ลดความเร็วชั้นแรกเหลือ 20 มม./วินาที ปิดพัดลม |
คำถามที่พบบ่อย
ทำไมงานพิมพ์ 3D ของฉันจึงไม่ยึดติดกับแท่นพิมพ์
สาเหตุที่พบบ่อยที่สุด (เรียงตามลำดับ) ได้แก่: (1) ค่าออฟเซ็ต Z สูงเกินไป — หัวฉีดอยู่ห่างจากแท่นพิมพ์มากเกินไป ทำให้เส้นฟิลาเมนต์ไม่ถูกกดแผ่ วิธีแก้: ลดค่าออฟเซ็ต Z ครั้งละ 0.05 มม. (2) แผ่นสร้างสกปรก — คราบนิ้วมือและไขมันขัดขวางการยึดเกาะ วิธีแก้: ทำความสะอาดด้วย IPA (PEI) หรือน้ำผสมน้ำยาทำความสะอาด (Cool Plate) (3) อุณหภูมิแท่นพิมพ์ไม่ถูกต้อง — เย็นเกินไปสำหรับฟิลาเมนต์ วิธีแก้: เพิ่มอุณหภูมิแท่นพิมพ์ 5°C (4) แท่นพิมพ์ไม่ได้ระดับ — การยึดเกาะไม่เท่ากันทั่วพื้นผิว วิธีแก้: ปรับระดับใหม่หรือเรียกใช้การปรับระดับแท่นพิมพ์อัตโนมัติ (5) เปิดพัดลมระบายความร้อนในชั้นแรก — ฟิลาเมนต์เย็นตัวเร็วเกินไป วิธีแก้: ตั้งพัดลมเป็น 0% ใน 1-2 ชั้นแรก
ฉันจะปรับเทียบค่าออฟเซ็ต Z เพื่อให้ได้ชั้นแรกที่สมบูรณ์แบบได้อย่างไร
สั่งให้เครื่องพิมพ์กลับไปยังจุดอ้างอิง อุ่นแท่นพิมพ์และหัวฉีดจนถึงอุณหภูมิพิมพ์ เลื่อนหัวฉีดไปที่กึ่งกลางที่ Z=0 สอดกระดาษหนึ่งแผ่นระหว่างหัวฉีดกับแท่นพิมพ์ — ควรมีแรงต้านเล็กน้อย (กระดาษเลื่อนได้แต่รู้สึกฝืด) หากไม่มีแรงต้าน ให้ลดค่าออฟเซ็ต Z ครั้งละ 0.05 มม. หากกระดาษเลื่อนไม่ได้ ให้เพิ่มครั้งละ 0.05 มม. จากนั้นพิมพ์สี่เหลี่ยมทดสอบชั้นแรกขนาด 20x20 มม. เส้นควรแบนและถูกกดเล็กน้อย (70-80% ของความสูงชั้น) และเชื่อมติดกันโดยไม่มีช่องว่าง ปรับละเอียดครั้งละ 0.02 มม. ปรับเทียบค่าออฟเซ็ต Z ใหม่เสมอเมื่อเปลี่ยนแผ่นสร้าง
ฉันควรใช้อุณหภูมิแท่นพิมพ์เท่าใดสำหรับ PLA และ PETG
สำหรับ PLA: 45°C บน QIDI Cool Plate, 60°C บน PEI, 50°C บนกระจกที่ทากาว สำหรับ PETG: 70°C บน Cool Plate, 75°C บน PEI อุณหภูมิเหล่านี้ให้การยึดเกาะที่เหมาะสมโดยไม่ทำให้เกิดขอบบานหรือการโก่งงอ เริ่มที่อุณหภูมิที่แนะนำและปรับครั้งละ 5°C หากการยึดเกาะไม่ดี อุ่นแท่นพิมพ์ล่วงหน้า 3-5 นาทีเสมอเพื่อให้พื้นผิวทั้งหมดมีอุณหภูมิถึงระดับที่ตั้งไว้ อุณหภูมิหัวฉีดสำหรับชั้นแรกควรสูงกว่าชั้นถัดไป 5-10°C เพื่อการยึดเกาะที่ดีขึ้น
ฉันจะหยุดไม่ให้งานพิมพ์ 3D โก่งงอได้อย่างไร
ป้องกันการโก่งงอโดย: (1) ใช้ตู้ครอบเพื่อรักษาอุณหภูมิภายในห้องให้คงที่ (40-60°C) — จำเป็นสำหรับ ABS, ASA และไนลอน (2) ตั้งอุณหภูมิแท่นพิมพ์ให้ถูกต้อง (ABS 95-105°C, ไนลอน 75-85°C) (3) ปิดพัดลมระบายความร้อนสำหรับ ABS/ไนลอน (ทุกชั้น) (4) ใช้ brim หรือ raft กับชิ้นงานขนาดใหญ่เพื่อเพิ่มพื้นที่ยึดเกาะ (5) ทากาว PVP หรือ 3D LAC เพื่อเพิ่มแรงยึดเกาะ (6) หลีกเลี่ยงลมโกรก — วางเครื่องพิมพ์ให้ห่างจากช่องแอร์และหน้าต่าง (7) ออกแบบชิ้นงานให้มีมุมโค้งมนและหลีกเลี่ยงพื้นผิวเรียบขนาดใหญ่
แผ่นสร้างที่ดีที่สุดสำหรับ PLA และ PETG คืออะไร
แผ่น Cool Plate ของ QIDI ($99.99) เป็นแผ่นสร้างที่ดีที่สุดสำหรับ PLA และ PETG บนเครื่องพิมพ์ QIDI Plus 4 และ Q1 Pro สารเคลือบที่เหนียวเป็นพิเศษและใช้งานที่อุณหภูมิต่ำช่วยให้พิมพ์ชั้นแรกสำเร็จ 99% ที่อุณหภูมิ 45°C (PLA) และ 70°C (PETG) โดยไม่ต้องใช้กาว และสารเคลือบสองด้านมีอายุการใช้งาน 400-1,000 งานพิมพ์ สำหรับเครื่องพิมพ์ที่ไม่ใช่ QIDI หรือผู้ใช้ที่ใช้หลายเส้นฟิลาเมนต์ PEI แบบมีพื้นผิว ($34.99) เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด — ให้การยึดเกาะที่ยอดเยี่ยมสำหรับฟิลาเมนต์ทุกชนิดและป้องกันไม่ให้ PETG หลอมติดกับพื้นผิว
ฉันจะทำความสะอาดแผ่นสร้าง PEI ได้อย่างไร
สำหรับการบำรุงรักษาตามปกติ ให้เช็ดพื้นผิว PEI ด้วยไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ (90% ขึ้นไป) และผ้าไร้ขุยก่อนการพิมพ์ทุกครั้ง หรือทุก ๆ 5–10 งานพิมพ์ หากมีคราบตกค้างมาก เช่น เศษเส้นพลาสติกหรือคราบไขมัน ให้ล้างด้วยน้ำอุ่นและน้ำยาล้างจาน ล้างน้ำให้สะอาด แล้วผึ่งให้แห้งสนิท หากการยึดเกาะลดลงเมื่อเวลาผ่านไป ให้ขัด PEI แบบเรียบเบา ๆ ด้วยกระดาษทรายเบอร์ 2000 เป็นวงกลม แล้วเช็ดด้วย IPA ห้ามใช้อะซีโตนหรือแผ่นขัดหยาบกับ PEI จับแผ่นพิมพ์ที่ขอบเพื่อหลีกเลี่ยงรอยนิ้วมือ
ทำไม PETG จึงยึดติดกับแผ่น PEI แน่นเกินไป
PETG (PET ที่ดัดแปลงด้วยไกลคอล) มีความเข้ากันทางเคมีกับ PEI (พอลิอีเทอร์อิไมด์) เนื่องจากทั้งสองชนิดเป็นพอลิเมอร์เอสเตอร์ เมื่ออุณหภูมิแท่นพิมพ์สูง (80°C ขึ้นไป) PETG อาจหลอมเชื่อมบางส่วนกับพื้นผิว PEI ทำให้ลอกออกได้ยากมาก และอาจทำให้สารเคลือบ PEI ฉีกขาด วิธีแก้ไข: (1) ลดอุณหภูมิแท่นพิมพ์ลงเหลือ 60–70°C (2) เช็ด PEI ด้วยไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ก่อนพิมพ์เพื่อลดการยึดเกาะ (3) เปลี่ยนไปใช้ PEI แบบมีพื้นผิวขรุขระเพื่อลดพื้นที่สัมผัส (4) ใช้ QIDI Cool Plate ซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อป้องกันการหลอมติดกับ PETG (5) ทากาว PVA บาง ๆ เพื่อใช้เป็นสารช่วยแยกชิ้นงาน
ฉันจำเป็นต้องใช้ brim หรือ raft เพื่อเพิ่มการยึดเกาะหรือไม่
แนะนำให้ใช้ brim ในกรณีต่อไปนี้: (1) ชิ้นงานแบนขนาดใหญ่ (มีขนาดใดขนาดหนึ่งเกิน 100 มม.) (2) เส้นพลาสติกที่มีแนวโน้มบิดงอ เช่น ABS, ASA และไนลอน (3) ชิ้นส่วนที่มีพื้นที่สัมผัสเล็ก เช่น ชิ้นงานสูงและแคบ (4) เมื่อใช้แผ่นพิมพ์ใหม่หรือแผ่นพิมพ์ที่สึกหรอ ควรใช้ raft เฉพาะกับเส้นพลาสติกที่พิมพ์ยากมาก หรือเมื่อพื้นผิวพิมพ์อยู่ในสภาพไม่ดี Brim จะเพิ่มขอบชั้นเดียวรอบชิ้นงานเพื่อเพิ่มพื้นที่ยึดเกาะและลอกออกได้ง่าย ส่วน raft จะเพิ่มหลายชั้นใต้ชิ้นงาน ลอกออกยากกว่า แต่ให้การยึดเกาะสูงสุด
ควรปรับระดับแท่นพิมพ์ 3D ใหม่บ่อยแค่ไหน
ปรับระดับแท่นพิมพ์ใหม่: (1) ทุกครั้งที่เปลี่ยนแผ่นพิมพ์ (มีความหนาต่างกัน) (2) หลังเคลื่อนย้ายเครื่องพิมพ์ (3) หลังการพิมพ์ที่ทำให้แท่นหรือหัวฉีดคลาดจากแนว (4) ทุก ๆ 20–50 งานพิมพ์สำหรับเครื่องพิมพ์ที่ปรับระดับด้วยตนเอง (5) เมื่อสังเกตเห็นว่าการยึดเกาะของชั้นแรกไม่สม่ำเสมอ เครื่องพิมพ์ที่มีระบบปรับระดับแท่นอัตโนมัติ (ABL) ควรเรียกใช้ ABL ทุก ๆ 5–10 งานพิมพ์ หรือทุกครั้งที่เปลี่ยนแผ่นพิมพ์ ควรตรวจสอบค่า Z offset ทุก ๆ 10–20 งานพิมพ์ เนื่องจากค่าอาจคลาดเคลื่อนเล็กน้อยเมื่อเวลาผ่านไป
ฉันสามารถใช้สเปรย์ฉีดผมหรือกาวกับ PEI หรือ Cool Plate ได้หรือไม่
เสมือนไม่จำเป็นต้องใช้กาวหรือสเปรย์ฉีดผมกับ PEI สำหรับเส้นพลาสติกส่วนใหญ่ เพราะ PEI มีคุณสมบัติยึดเกาะตามธรรมชาติเมื่อได้รับความร้อน การเติมกาวบน PEI อาจทำให้การยึดเกาะลดลงเมื่อเวลาผ่านไป เนื่องจากกาวสร้างชั้นกั้น สำหรับเส้นพลาสติกที่พิมพ์ยาก เช่น ไนลอนบางชนิดและ PC การทากาวแท่ง PVA บาง ๆ อาจช่วยได้ แผ่น QIDI Cool Plate ไม่จำเป็นต้องใช้กาว เพราะสารเคลือบที่เหนียวเป็นพิเศษช่วยให้ยึดเกาะได้ดีอยู่แล้ว การเติมกาวบน Cool Plate อาจทำให้สารเคลือบเสียหายและไม่แนะนำให้ทำ หากการยึดเกาะบนพื้นผิวใดพื้นผิวหนึ่งไม่ดี ให้ทำความสะอาดแผ่นก่อนเติมสารช่วยยึดเกาะ
