Jak upgradovat hotend 3D tiskárny pro tisk z uhlíkových vláken (průvodce pro rok 2026)
Obsah
- Kdy potřebujete upgradovat hotend?
- Jak vybrat správný hotend
- Krok 3: Originální vs. neoriginální hotend
- Příprava před upgradem
- Postup krok za krokem: Instalace hotendu QIDI X3
- Krok za krokem: Instalace univerzálního hotendu E3D
- Ladění PID: klíčový krok, který většina lidí vynechává
- Kalibrace teploty a testování průtoku
- Opětovná kalibrace Z-offsetu a vyrovnání podložky
- Zkušební výtisky po upgradu
- Běžné problémy po upgradu a jejich řešení
- Údržba hotendu pro dlouhou životnost
- Závěrečný kontrolní seznam a doporučení
- Časté dotazy
Kdy potřebujete upgradovat hotend?
Upgrade hotendu nepotřebuje každý uživatel 3D tiskárny. Pokud tisknete pouze z PLA, PETG a TPU, standardní hotend s mosaznou nebo slitinovou měděnou tryskou vydrží více než 500 hodin a bude poskytovat vynikající výsledky. Upgrade je nutný až ve chvíli, kdy začnete tisknout z abrazivních filamentů.
Známky, že potřebujete hotend z tvrzené oceli
- Tisknete z uhlíkových vláken (PLA-CF, PETG-CF, PA-CF) více než 5 hodin měsíčně
- Tisknete z filamentů plněných skleněnými vlákny, kovem, dřevem nebo svítících ve tmě
- Mosazná tryska vykazuje po 10–20 hodinách viditelné opotřebení (rozšířený hrot, rýhy)
- Pozorujete zvýšenou tvorbu strun, která se nezlepší ani úpravou retrakce
- Výtisky se postupně zvětšují (otvor trysky se v důsledku opotřebení rozšiřuje)
- Chcete tisknout z materiálů PAHT-CF, PPS-CF nebo polykarbonátu při teplotě nad 300 °C
- Chcete konzistentní kvalitu tisku při tiscích trvajících déle než 100 hodin
Časová osa opotřebení: mosaz vs. tvrzená ocel
| Počet hodin tisku (CF-PLA) | Stav mosazné trysky | Stav tvrzené oceli | Požadovaná akce |
|---|---|---|---|
| 0–10 hodin | Jako nová | Jako nová | Žádné |
| 10–25 hodin | Viditelné rýhy, otvor s průměrem větším o 5–8 μm | Jako nová | Mosaz: brzy vyměňte |
| 25–50 hodin | Silné opotřebení, +10–12 μm, tvorba strun | Jako nová | Mosaz: okamžitě vyměňte |
| 50–120 hodin | Silné opotřebení, +15 μm, neúspěšné tisky | Minimální opotřebení (+1–2 μm) | Mosaz: měla být vyměněna za lepší |
| 120–200 hodin | Zničená (pokud vydržela) | Dobré (+2–3 μm) | Tvrzená ocel: zkontrolujte |
| 200–300 hodin | N/A | Střední opotřebení (+3–5 μm) | Tvrzená ocel: naplánujte výměnu |
Jak vybrat správný hotend
Krok 1: Určete provedení hotendu své tiskárny
| Značka/model tiskárny | Provedení hotendu | Doporučený upgrade | Cena |
|---|---|---|---|
| QIDI X-Max 3 / X-Plus 3 / X-Smart 3 | Vlastní řešení QIDI ve stylu Volcano | Vyhřívaná tryska QIDI z tvrzené oceli | $74.99 |
| QIDI X-Max 2 / X-Plus 2 | Vlastní řešení QIDI | Tvrzená tryska QIDI X2 (pokud je k dispozici) | 25–40 $ |
| Creality K1 / K1C | Vlastní řešení Creality | 39–59 $ | Bambu P1S / X1C / A1 |
| Kalený hotend Creality K1C | 39–59 $ | Bambu P1S / X1C / A1 | Proprietární systém Bambu |
| Tryska Bambu z kalené oceli | 19–29 $ | Ender 3 / CR-10 / Voxelab | MK8 / E3D V6 |
| MicroSwiss NG nebo E3D V6 s kalenou ocelí | 35–85 $ | Prusa MK3/MK4 / Voron | E3D V6 / Revo |
| E3D Revo Hemera s kalenou ocelí | 89–129 $ | Vlastní sestavy / sestavy s Klipperem | E3D V6 / Volcano |
E3D Revo nebo Dragon s kalenou ocelí
| 50–130 $ | Krok 2: Určete své teplotní požadavky | Materiály, které tisknete |
|---|---|---|
| Minimální teplotní odolnost | Doporučený typ hotendu | PLA-CF, PETG-CF, svítící filament, dřevo |
| 260 °C | Jakákoli kalená ocel (280 °C a více) | PA-CF (nylon s uhlíkovými vlákny) |
| 300 °C | Kalená ocel, dimenzovaná na 300 °C a více | Polykarbonát (PC) |
| 310 °C | Kalená ocel, dimenzovaná na 350 °C (QIDI) | PAHT-CF, PPS-CF |
350 °C
Kalená ocel QIDI (350 °C) – jediná originální možnost
Krok 3: Originální vs. neoriginální hotend
| Originální hotendy (QIDI, Creality, Bambu) jsou předem kalibrované, fungují metodou plug-and-play a pracují s původním firmwarem. Stojí o něco více, ale odstraňují problémy s kompatibilitou. Hotendy jiných výrobců (E3D, MicroSwiss, Trianglelab) nabízejí univerzálnější kompatibilitu a někdy lepší kvalitu zpracování, vyžadují však konfiguraci firmwaru a mohou potřebovat adaptéry. Pro většinu uživatelů je bezpečnější a jednodušší volbou originální hotend. | Nástroje a materiály, které budete potřebovat | Nástroj | Účel |
|---|---|---|---|
| Cena | Vyžadováno? | Sada imbusových klíčů (1,5–3 mm) | Demontáž upevňovacích šroubů hotendu a krytu |
| Součástí tiskárny | Ano | Nastavitelný klíč / nástrčný klíč 8 mm | Výměna trysky |
| Kleště s úzkými čelistmi | Manipulace s horkými konektory, vytahování filamentu | $5 | Doporučeno |
| Žáruvzdorné rukavice | Bezpečná manipulace s teplými součástmi | 8–15 $ | Doporučeno |
| Izopropylalkohol (90 % a více) | Vyčištění topného bloku a odstranění staré tepelné pasty | $5 | Doporučeno |
| Tepelná pasta (volitelná) | Zlepšení kontaktu topného tělesa/termistoru (u některých hotendů) | $5 | Volitelné |
| Jehla na čištění trysky (0,4 mm) | Odstranění ucpání během testování | $3 | Vhodné mít |
| Digitální posuvné měřítko | Ověření polohy špičky trysky pro Z-offset | 10–20 $ | Volitelné |
| Malá svítilna | Prohlédnutí zapojení a konektorů uvnitř tiskové hlavy | $5 | Užitečné |
Příprava před upgradem
1Vytiskněte kalibrační objekt se starým hotendem
Před odstraněním starého hotendu vytiskněte 100mm kalibrační kostku a teplotní věž při standardním nastavení. Získáte tak výchozí hodnoty pro porovnání po upgradu. Uložte soubor G-code, abyste jej po upgradu mohli znovu vytisknout se stejným nastavením.
2Zahřejte hotend a vyjměte filament
Zahřejte hotend na tiskovou teplotu používaného filamentu (210 °C pro PLA, 240 °C pro PETG). Vyjměte filament pomocí funkce vyložení filamentu v tiskárně nebo jej ručně vytáhněte. Zabráníte tak úniku roztaveného filamentu při demontáži hotendu.
3Vypněte tiskárnu a nechte ji zcela vychladnout
Vypněte tiskárnu a odpojte ji od napájení. Počkejte alespoň 30 minut, než hotend vychladne na pokojovou teplotu. Nikdy nepracujte s horkým hotendem — topný blok může dosáhnout teploty přes 250 °C a způsobit vážné popáleniny.
4Vyfoťte zapojení vodičů
Než cokoli odpojíte, pořiďte ostré fotografie vnitřku tiskové hlavy, na kterých budou vidět všechna připojení vodičů. Budou sloužit jako reference při opětovném zapojování. Poznamenejte si, které vodiče vedou k topnému tělesu, termistoru/termočlánku, chladicímu ventilátoru a ventilátoru chlazení výtisku.
Postup krok za krokem: Instalace hotendu QIDI X3
Hotend QIDI z kalené oceli je kompletní náhradní sestava pro modely X-Max 3, X-Plus 3 a X-Smart 3. Celkový čas instalace: 10–15 minut.
1Odstraňte přední kryt
Najděte 2–4 šrouby, které drží přední kryt tiskové hlavy. Odstraňte je vhodným imbusovým klíčem. Opatrně stáhněte kryt přímo ven — může být opatřen plastovými západkami. Odložte jej stranou.
2Odpojte kabeláž
Identifikujte a odpojte tři konektory: (a) topná patrona (2 vodiče, obvykle červený/průhledný), (b) termočlánek (2 vodiče, obvykle bílý/červený s malým konektorem), (c) chladicí ventilátor hotendu (2–3 vodiče). Při odpojování uchopte konektory, nikoli vodiče. Řiďte se fotografiemi pořízenými před instalací.
3Odstraňte starý hotend
Najděte 2–3 upevňovací šrouby, které připevňují sestavu hotendu k pojezdu. Odstraňte je imbusovým klíčem. Opatrně vytáhněte hotend přímo dolů a směrem od pojezdu. Všimněte si orientace případných zarovnávacích kolíků nebo drážek.
4Nainstalujte nový hotend z kalené oceli
Zarovnejte nový hotend QIDI z kalené oceli s montážními otvory a zarovnávacími kolíky pojezdu. Vložte upevňovací šrouby a ručně je utáhněte. Dotahujte je křížem, aby hotend dosedl rovnoměrně — neutahujte je příliš (topný blok je kovový, ale závit se může strhnout).
5Znovu připojte kabeláž
Znovu připojte konektory topení, termočlánku a ventilátoru do odpovídajících pozic. Porovnejte jejich zapojení se svými fotografiemi. Ujistěte se, že žádné vodiče nejsou skřípnuté ani v blízkosti pohyblivých částí. Konektor termočlánku je obvykle opatřený zámkem — lze jej zapojit pouze jedním směrem.
6Znovu nainstalujte přední kryt
Nasaďte přední kryt a upevněte jej šrouby. Ujistěte se, že mezi krytem a tiskovou hlavou nejsou zachyceny žádné vodiče. Ručně roztočte ventilátor a ověřte, že se volně otáčí bez překážek.
7Zapněte tiskárnu a ověřte funkčnost
Zapojte tiskárnu a zapněte ji. Přejděte na obrazovku teploty. Tryska by měla zobrazovat pokojovou teplotu (20–28 °C). Pokud zobrazuje 0 °C nebo chybu, okamžitě tiskárnu vypněte a znovu zkontrolujte připojení termočlánku. Nastavte trysku na 100 °C a ověřte, že se bez chyby zahřívá.
Postup krok za krokem: Univerzální instalace hotendu E3D (Ender 3, Prusa, Voron)
U tiskáren používajících standardní hotendy E3D V6 nebo Volcano (Ender 3, CR-10, Prusa, Voron) se instalace mírně liší. Celkový čas: 20–30 minut.
1Odstraňte starou sestavu hotendu
Odstraňte kryt potrubí ventilátoru chlazení dílu a kryt ventilátoru. Odpojte vodiče topné patrony a termistoru. Odšroubujte 2 šrouby, které upevňují hotend k pojezdu. Vytáhněte hotend přímo dolů.
2Přenos nebo výměna komponent
Pokud je váš nový hotend pouze holý topný blok, přeneste topnou patronu a termistor ze starého hotendu (nebo použijte nové přiložené). Pokud jde o kompletní sestavu, tento krok přeskočte. Ujistěte se, že je topná patrona zcela zasunutá a hrot termistoru je v otvoru pro termistor.
3Instalace trysky z kalené oceli
Zašroubujte trysku z kalené oceli do topného bloku rukou. Zahřejte blok na 200 °C a poté ji dotáhněte klíčem (7mm nebo 8mm) — neutahujte příliš. Horká tryska těsní lépe než studená.
4Připevnění a opětovné připojení
Připevněte nový hotend k pojezdu, znovu připojte topné těleso a termistor, nasaďte kryt ventilátoru a chladicí kanál. Ověřte, že všechny vodiče jsou mimo řemeny a pohyblivé osy.
Ladění PID: klíčový krok, který většina lidí vynechává
Ladění PID (proporcionálně-integračně-derivační) kalibruje způsob, jakým tiskárna řídí ohřev hotendu. Různé hotendy mají odlišnou tepelnou hmotnost a výkon topného tělesa, takže výchozí hodnoty PID nemusí s novým hotendem fungovat optimálně. Vynechání ladění PID může způsobit oscilace teploty (±5–10 °C), které vedou k horší kvalitě tisku, stringování a ucpávání.
Jak vyladit PID
| Firmware tiskárny | Metoda ladění PID | Čas |
|---|---|---|
| QIDI X3 (výchozí) | Nastavení → Údržba → Automatické ladění PID → vyberte 250 °C | 5–8 min |
| Klipper (QIDI Plus4/Max4, Voron) | Konzole: PID_CALIBRATE HEATER=extruder TARGET=250 poté SAVE_CONFIG
|
5–8 min |
| Marlin (Ender 3, CR-10) |
M303 E0 S250 C8 poté M500 pro uložení |
8–10 min |
| Bambu (výchozí) | Nastavení → Kalibrace → PID hotendu | 5 min |
| Creality K1 (výchozí) | Nastavení → Pokročilé → Kalibrace PID | 5–8 min |
Ověření stability PID
Po vyladění PID nastavte trysku na cílovou teplotu a 5 minut sledujte graf teploty. Správně vyladěný hotend by měl udržovat teplotu v rozmezí ±1,5 °C. Pokud vidíte oscilace větší než ±3 °C, spusťte ladění PID znovu s více cykly (C10 nebo C12 v Marlinu).
Kalibrace teploty a testování průtoku
Kontrola přesnosti teploty
Kalená ocel má nižší tepelnou vodivost než mosaz/měď, takže skutečná teplota na špičce trysky se může od nastavené hodnoty mírně lišit. Ověření:
- Zahřejte trysku na 200 °C a nechte ji 5 minut stabilizovat.
- Extrudujte 50 mm PLA rychlostí 2 mm/s. Filament by se měl tavit plynule, bez bublání a cvakání.
- Pokud je extruze nekonzistentní nebo filament vypadá nedostatečně roztavený, zvyšte teplotu o 5 °C a test zopakujte.
- U kalené oceli většina uživatelů potřebuje oproti starému mosaznému/měděnému hotendu zvýšit teplotu o +5 až 10 °C.
Kalibrace průtoku (krok E)
Nový hotend může mít mírně odlišné průtokové charakteristiky. Zkalibrujte kroky E:
- Od vstupu do extruderu odměřte na filamentu 120 mm a označte je lihovým fixem.
- Extrudujte 100 mm rychlostí 1 mm/s (G1 E100 F60).
- Změřte zbývající vzdálenost od extruderu ke značce. Měla by být 20 mm.
- Pokud to není 20 mm, vypočítejte nové kroky E:
new = old × (100 / actual_extruded) - Uložte nové kroky E do firmwaru (M500 pro Marlin, SAVE_CONFIG pro Klipper).
Opětovná kalibrace Z-offsetu a vyrovnání podložky
Nový hotend může mít mírně odlišnou polohu špičky trysky, což změní Z-offset (vzdálenost trysky od podložky při Z=0). To je zásadní — nesprávný Z-offset způsobuje selhání první vrstvy.
- Spusťte automatické vyrovnání podložky: Použijte funkci automatického vyrovnání tiskárny (duální senzor QIDI, LIDAR Bambu, BLTouch atd.). Tím se vytvoří nová síť podložky.
- Vytiskněte test první vrstvy: Vytiskněte čtverec 100 × 100 mm o jedné vrstvě s výškou vrstvy 0,2 mm.
- Upravujte Z-offset za chodu: Během tisku upravujte Z-offset po 0,02 mm. První vrstva by měla být hladká, mírně přitlačená a pevně přilnutá. Pokud je příliš přitlačená (průhledná, drsná), Z-offset zvyšte. Pokud je příliš vysoko (vznikají mezery a vrstva nedrží), Z-offset snižte.
- Ověřte kalibrační kostkou: Vytiskněte kostku o velikosti 20 mm a změřte její výšku v ose Z. Měla by být přesně 20 mm.
Zkušební výtisky po upgradu
Povinná posloupnost testů
| Test | Model | Nastavení | Co kontrolovat |
|---|---|---|---|
| 1. První vrstva | Čtverec 100 × 100 mm, 1 vrstva | 0,2 mm, PLA 210 °C | Přilnavost, přitlačení, žádné mezery |
| 2. Teplotní věž | Teplotní věž (200–240 °C pro PLA) | 0,2 mm, 50 mm/s | Nejlepší teplota pro kvalitu povrchu |
| 3. Kalibrační kostka | Kostka 20 mm | 0,2 mm, 20% výplň | Rozměrová přesnost, spojení vrstev |
| 4. Test retrakce | Věž retrakce / test stringingu | 0,2 mm, 210 °C | Stringing, vytékání materiálu |
| 5. Test převisů | Test úhlu převisu | 0,2 mm, 100% ventilátor | Výkon chlazení, kvalita převisů |
| 6. Test uhlíkových vláken | Malý funkční díl (držák, ozubené kolo) | PA-CF 280 °C, komora 60 °C | Konzistence vytlačování, povrch, žádné ucpávání |
| 7. Test dlouhého tisku | 3DBenchy nebo tisk trvající alespoň 4 hodiny | Standardní nastavení | Tepelná stabilita, žádné ucpávání během tisku |
Porovnání s výchozím stavem
Porovnejte kalibrační kostku a test retrakce po upgradu s výchozími výsledky před upgradem. U správně nainstalovaného a vyladěného hotendu z kalené oceli byste měli pozorovat:
- Stejná nebo lepší rozměrová přesnost (bez postupného odchylování způsobeného opotřebením)
- Podobná nebo o něco lepší kvalita povrchu (po kalibraci teploty)
- Potenciálně o něco výraznější stringing (nižší tepelná vodivost) — řešení: zvýšit teplotu o 5 °C nebo vyladit retrakci
- Žádné ucpávání při tisku z uhlíkových vláken (stará mosazná tryska se při opotřebení ucpávala)
- Stabilní teplota v rozmezí ±1,5 °C (po vyladění PID)
Běžné problémy po upgradu a jejich řešení
| Problém | Příčina | Řešení |
|---|---|---|
| Teplota se zobrazuje jako 0 °C nebo se zobrazí chyba | Uvolněný nebo odpojený termočlánek | Vypněte napájení a znovu zkontrolujte připojení termočlánku. Ujistěte se, že je konektor zcela zasunutý. |
| Chyba tepelného úniku | Topné těleso nehřeje, vadný PID regulátor | Zkontrolujte zapojení topného tělesa. Znovu spusťte automatické ladění PID. Ověřte odpor topné patrony (~3–5 Ω). |
| Filament se nevytlačuje | Ucpání starým filamentem, příliš nízká teplota | Zahřejte na 250 °C a proveďte cold pull. Zvyšte teplotu o 10 °C. Použijte čisticí jehlu. |
| První vrstva nedrží | Nesprávný Z-offset, podložka není vyrovnaná | Znovu proveďte automatické vyrovnání podložky. Upravujte Z-offset dolů po 0,02 mm. |
| Výraznější stringování | Nižší tepelná vodivost kalené oceli | Zvyšte teplotu trysky o 5 °C. Zvyšte délku retrakce o 0,5–1 mm. Znovu vyladěte retrakci. |
| Nedostatečná extruze | Příliš nízká teplota, nesprávné kroky E, částečné ucpání | Zvyšte teplotu o 5–10 °C. Znovu zkalibrujte kroky E. Proveďte čištění vytažením za studena. |
| Ventilátor se neotáčí | Uvolněný konektor ventilátoru, poškozený ventilátor | Znovu zkontrolujte kabeláž ventilátoru. Otestujte napětí ventilátoru. Pokud je poškozený, vyměňte jej. |
| Výtisky jsou křehké (PLA) | Tepelný profil kalené oceli | Zvyšte teplotu PLA o 5–10 °C. Zkontrolujte, zda ventilátor chlazení běží na 100 %. Snižte rychlost tisku o 20 %. |
| Teplota kolísá o ±5 °C | PID nebyl vyladěn pro nový hotend | Znovu spusťte automatické ladění PID při tiskové teplotě. Nechte 5 minut stabilizovat. |
| Tryska prosakuje u základny | Tryska nebyla utažena za tepla | Zahřejte na 200 °C a utáhněte trysku klíčem. Neutahujte příliš za studena. |
Údržba hotendu pro dlouhou životnost
Pravidelný plán údržby
| Úkol | Četnost | Jak |
|---|---|---|
| Čištění vytažením za studena | Každých 20–30 hodin tisku | Zahřejte na 250 °C, zaveďte PLA, ochlaďte na 90 °C a pevně zatáhněte. Opakujte, dokud nebude tryska čistá. |
| Kontrola trysky | Každých 50 hodin (CF) / 200 hodin (PLA) | Vizuálně zkontrolujte, zda se špička nerozšiřuje a zda na ní nejsou drážky. Pokud možno změřte posuvným měřítkem. |
| Čištění topného bloku | Každých 100 hodin | Zahřejte na 200 °C a mosazným kartáčkem setřete přebytečný plast. Nepoužívejte ocelový kartáč (poškrábe povrch). |
| Čištění ventilátoru | Každé 3 měsíce | Stlačeným vzduchem odstraňte prach z lopatek ventilátoru a žeber chladiče. |
| Opětovné ladění PID | Každých 6 měsíců nebo po aktualizaci firmwaru | Spusťte automatické ladění PID při tiskové teplotě. |
| Výměna trysky | Když se otvor zvětší o >5 μm nebo se zhorší kvalita tisku | Vyměňte sestavu hotendu (QIDI) nebo trysku (univerzální). |
Maximalizace životnosti trysky z kalené oceli
- Abrazivní filamenty tiskněte při nejnižší účinné teplotě — vyšší teploty mírně urychlují opotřebení.
- Používejte filtr filamentu — malá PTFE trubička nebo pěnový filtr na dráze filamentu zachytí prach, který urychluje opotřebení.
- Netiskněte s vlhkým filamentem — vlhký nylon/PC prská a vytváří bubliny, které mohou erodovat otvor trysky.
- Trysku nedotahujte příliš — přílišné utažení může prasknout topný blok nebo strhnout závit.
- Trysky/hotendy skladujte v suchu — vlhkost ocel nepoškodí, ale může zkorodovat elektrické kontakty.
Závěrečný kontrolní seznam a doporučení
Než začnete: Vytiskněte základní kalibrační objekt, připravte si nástroje, vyfoťte kabeláž a nechte tiskárnu zcela vychladnout.
Instalace: Sejměte kryt → odpojte kabeláž → demontujte starý hotend → nainstalujte nový hotend z kalené oceli → znovu připojte kabeláž → nasaďte kryt → ověřte odečet teploty.
Po instalaci (kritické): (1) Spusťte automatické ladění PID při 250 °C. (2) Znovu proveďte automatické vyrovnání podložky. (3) Znovu zkalibrujte Z-offset pomocí testu první vrstvy. (4) Zkalibrujte kroky E/průtok. (5) Vytiskněte testovací sekvenci (první vrstva → teplotní věž → kostka → retrakce → díl z CF → dlouhý tisk).
Doporučený hotend podle tiskárny:
• QIDI X-Max 3/X-Plus 3/X-Smart 3 → QIDI Hardened Steel Hot End (74,99 $) — 350 °C, 35 mm³/s, OEM plug-and-play, nejlepší odolnost proti opotřebení
• Creality K1/K1C → kalený hotend Creality (39–59 $) — 300 °C, OEM
• Bambu P1S/X1C/A1 → kalená ocelová tryska Bambu (19–29 $) — 300 °C, výměna za 2 minuty
• Ender 3/CR-10 → MicroSwiss NG (65–85 $) nebo E3D V6 z kalené oceli (35–60 $)
• Prusa/Voron/vlastní konstrukce → E3D Revo Hemera (89–129 $) — tryska bez použití nářadí, 1letá záruka
Tip na závěr: Pokud tisknete z uhlíkových vláken byť jen občas, upgrade na hotend z kalené oceli se zaplatí během 2–3 výměn mosazné trysky a odstraní frustraci z postupného opotřebení, které způsobuje nepovedené výtisky. QIDI Hardened Steel Hot End za 74,99 $ představuje nejlepší poměr ceny a hodnoty mezi OEM hotendy pro majitele řady X3 a nabízí teplotu až 350 °C, které se žádný jiný OEM hotend ve své třídě nevyrovná.
