Extrusor Dual Todo Metal QIDI I-Fast para Impresoras 3D | Qidi Tech Qidi Impresora 3D
Extrusor dual totalmente metálico QIDI i-Fast para impresoras 3D El extrusor dual totalmente metálico QIDI i-Fast (179,99 USD) es un kit de actualización con dos hotends totalmente metálicos de 350 °C,...
Descripción
Extrusor dual totalmente metálico QIDI i-Fast para impresoras 3D
El extrusor dual totalmente metálico QIDI i-Fast (179,99 USD) es un kit de actualización con dos hotends totalmente metálicos de 350 °C, extrusores duales de accionamiento directo y una guía lineal del eje X, que permite imprimir a dos colores, con dos materiales y con soportes solubles (PVA) en la QIDI i-Fast, con control de temperatura independiente de hasta 350 °C por boquilla, y no incluye la cubierta del extrusor.
Esta actualización sustituye el extrusor único de la QIDI i-Fast por un conjunto de extrusor dual totalmente metálico. Cada hotend cuenta con una ruptura térmica de titanio totalmente metálica (sin revestimiento de PTFE), un calefactor cerámico de 24 V y 50 W, un termistor NTC de 100 K y una boquilla de acero endurecido de 0,4 mm. La guía lineal del eje X proporciona un movimiento preciso para el carro dual más pesado. El kit permite imprimir dos materiales simultáneamente: es ideal para impresiones a dos colores, estructuras de soporte solubles (PVA + PLA/PETG) y piezas funcionales multimaterial.
Especificaciones del producto
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Nombre del producto | Extrusor dual totalmente metálico QIDI i-Fast para impresoras 3D |
| Precio | 179,99 USD |
| Tipo de extrusor | Extrusión directa dual, totalmente metálica |
| Número de hotends | 2 (control de temperatura independiente) |
| Tipo de hotend | Totalmente metálico, alta temperatura |
| Temperatura máxima (por boquilla) | 350 °C |
| Boquillas | 2 × acero endurecido de 0,4 mm (rosca M6, preinstaladas) |
| Cartuchos calefactores | 2 × cerámicos de 24 V y 50 W |
| Termistores | 2 × NTC de 100 K B3950 |
| Ruptura térmica | Aleación de titanio, totalmente metálico (sin PTFE) |
| Guía del eje X | Guía lineal (incluida) |
| Cubierta del extrusor | No incluida (se compra por separado) |
| Diámetro del filamento | 1,75 mm (cada extrusor) |
| Compatibilidad | Solo QIDI i-Fast |
| Cableado | Premontado con conectores JST |
| Tiempo de instalación | 30-45 minutos |
| Peso (conjunto) | ~250 g |
| Tiempo de calentamiento (cada uno, de 25 a 200 °C) | ~50 segundos |
| Tiempo de calentamiento (cada uno, de 25 a 350 °C) | ~120 segundos |
| Estabilidad de temperatura | ±1 °C por boquilla |
| Herramientas necesarias | Llave hexagonal de 2 mm, llave hexagonal de 3 mm, destornillador Phillips |
| Garantía | 90 días |
| Política de devoluciones | Devolución gratuita durante 30 días |
Contenido de la caja
| Artículo | Cantidad |
|---|---|
| Conjunto de extrusor dual totalmente metálico (premontado) | 1 |
| Hotend totalmente metálico (izquierdo, preinstalado) | 1 |
| Hotend totalmente metálico (derecho, preinstalado) | 1 |
| Boquillas de acero endurecido de 0,4 mm (preinstaladas) | 2 |
| Cartuchos calefactores cerámicos de 50 W (preinstalados) | 2 |
| Termistores NTC de 100 K (preinstalados) | 2 |
| Guía lineal del eje X | 1 |
| Accesorios de montaje (tornillos, tuercas) | 1 juego |
| Arnés de cableado (JST premontado) | 1 |
| Guía de instalación | 1 |
Nota: Este kit NO incluye la cubierta del extrusor. Si necesitas una cubierta, cómprala por separado a QIDI. El extrusor dual está diseñado para funcionar con el firmware existente de la i-Fast; no es necesario actualizar el firmware para la extrusión dual básica, aunque debes configurar los ajustes de extrusión dual en tu laminador.
Capacidades de extrusión dual
Impresión a dos colores
Imprime objetos con dos colores utilizando el mismo material (p. ej., PLA rojo + PLA azul). Cada extrusor tiene control de temperatura independiente, por lo que puedes utilizar temperaturas diferentes si es necesario. El extrusor dual cambia automáticamente de boquilla al cambiar de capa o en puntos designados de cambio de color.
Impresión con dos materiales
Combina dos materiales diferentes en una sola impresión, como: - Junta de TPU flexible + cuerpo rígido de PLA - Cuerpo de PETG + elementos estructurales de ABS - PLA + relleno de madera para efectos estéticos - Fibra de carbono + PLA para secciones reforzadas
Soporte soluble
Usa PVA (alcohol polivinílico) en uno de los extrusores para las estructuras de soporte que se disuelven en agua, lo que permite crear geometrías complejas con voladizos, cavidades internas y puentes que serían imposibles con extrusión única. El PVA se disuelve por completo en agua tibia sin dejar residuos.
| Aplicación | Extrusor 1 | Extrusor 2 | Ventaja |
|---|---|---|---|
| Dos colores | PLA (rojo) | PLA (azul) | Objetos multicolor sin necesidad de pintarlos |
| Soporte soluble | PLA/PETG | PVA | Voladizos complejos, retirada fácil del soporte |
| Rígido + flexible | PLA/ABS | TPU | Piezas articuladas, juntas y empuñaduras |
| Estándar + alta temperatura | PLA | PC/nailon | Piezas funcionales multimaterial |
| Estándar + abrasivo | PETG | CF-PETG | Secciones reforzadas con cuerpo estándar |
Filamentos compatibles
| Filamento | Temperatura de la boquilla | Temperatura de la cama | Notas sobre la extrusión dual |
|---|---|---|---|
| PLA | 190-220 °C | 50-60 °C | Ideal para dos colores y fácil de imprimir |
| PETG | 220-240 °C | 70-80 °C | Ideal para materiales duales; formación moderada de hilos |
| ABS | 230-250 °C | 90-110 °C | Necesita cámara cerrada; ideal para piezas funcionales |
| TPU | 210-230 °C | 40-50 °C | La extrusión directa funciona bien con TPU; usar velocidad baja |
| PVA (soporte) | 180-200 °C | 50-60 °C | Soluble en agua; mantener seco |
| Nailon | 240-270 °C | 80-100 °C | Se requiere un hotend totalmente metálico; secar completamente |
| Policarbonato | 260-300 °C | 100-120 °C | Todo metálico, 350 °C; se necesita una cámara cerrada |
| Fibra de carbono | 220-260 °C | 60-100 °C | Se requiere una boquilla endurecida (incluida) |
Cómo funciona la extrusión dual
Control independiente de la temperatura
Cada hotend tiene su propio cartucho calefactor, termistor y sensor de temperatura. El firmware i-Fast controla ambas boquillas de forma independiente, lo que permite usar diferentes temperaturas para distintos materiales. Por ejemplo, PLA a 200 °C en la boquilla izquierda y PVA a 190 °C en la derecha.
Cambio de boquilla
Durante la extrusión dual, la impresora alterna entre las dos boquillas. Mientras una imprime, la otra permanece estacionada y se mantiene a una temperatura de espera (normalmente entre 10 y 20 °C por debajo de la temperatura de impresión para evitar el goteo). El eje X mueve el carro para colocar la boquilla activa sobre el área de impresión. A menudo se utiliza una torre de purga o una pared de limpieza para limpiar la boquilla antes de cambiar.
Riel lineal del eje X
El conjunto de extrusión dual es más pesado (~250 g frente a ~120 g del extrusor único) que el extrusor único de serie. El riel lineal del eje X incluido sustituye al sistema estándar de ruedas en V y proporciona un movimiento más suave y preciso, capaz de soportar el peso adicional sin sacrificar la calidad ni la velocidad de impresión.
Guía de instalación
Seguridad: Apaga y desenchufa la impresora. Espera 15 minutos para que se enfríen los hotends. La instalación implica desmontar el carro del eje X y sustituir el extrusor único por el conjunto dual. Reserva entre 30 y 45 minutos.
- Preparación: Apaga y desenchufa el equipo, retira el filamento de ambos extrusores (si lo hay), espera 15 minutos para que se enfríe y despeja el área de trabajo.
- Retirar el extrusor antiguo: Abre la cubierta del extrusor, desconecta los conectores del calentador y del termistor, retira el cable del motor del extrusor, quita los 4 tornillos de montaje y levanta el conjunto del extrusor simple.
- Sustituir el riel del eje X: Retira el carro antiguo con ruedas en V del pórtico del eje X. Instala el nuevo riel lineal con los tornillos incluidos. Asegúrate de que el riel quede paralelo al pórtico.
- Montar el extrusor doble: Fija el conjunto de extrusor doble totalmente metálico al nuevo carro del riel lineal. Aprieta los tornillos de montaje uniformemente.
- Guiar el cableado: Pasa los dos cables de los calentadores, los dos cables de los termistores y los dos cables de los motores de los extrusores por la cadena portacables. Conéctalos a la placa base: HE0/T0/E0 para el lado izquierdo y HE1/T1/E1 para el derecho.
- Verificar las conexiones: Asegúrate de que los 6 conectores (2 calentadores, 2 termistores y 2 motores) estén completamente insertados y correctamente identificados.
- Probar el calentamiento: Enciende el equipo. Calienta la boquilla izquierda a 200 °C y verifica. Calienta la boquilla derecha a 200 °C y verifica. Comprueba que ambas indiquen correctamente la temperatura.
- Probar la extrusión: Carga filamento en cada extrusor y prueba a extruir 50 mm desde cada uno.
- Calibrar el desplazamiento de las boquillas: Ejecuta la calibración del desplazamiento de las boquillas del extrusor doble (desplazamiento X e Y entre las boquillas). Esto es fundamental para la alineación de doble color.
- Configurar el laminador: Configura la extrusión doble en QIDI Studio: añade el segundo extrusor, establece las temperaturas y activa la torre de purga o la pared de limpieza.
- Impresión de prueba: Imprime un cubo de calibración de doble color para verificar la alineación y el cambio de boquilla.
Pruebas comparativas de rendimiento
| Prueba | Resultado | Clasificación |
|---|---|---|
| Calentamiento izquierda (25→200 °C) | 48 segundos | Excelente |
| Calentamiento derecha (25→200 °C) | 49 segundos | Excelente |
| Calentamiento izquierda (25→350 °C) | 118 segundos | Muy bueno |
| Estabilidad de temperatura (cada una, a 200 °C) | ±0,8 °C | Excelente |
| Estabilidad de temperatura (cada una, a 300 °C) | ±1,2 °C | Muy bueno |
| Tiempo de cambio de boquilla | ~3 segundos | Bueno |
| Alineación de doble color (después de la calibración) | ±0,1 mm | Excelente |
| Velocidad máxima de impresión (doble) | 60 mm/s | Bueno |
| Ruido (ambos ventiladores al 100 %) | 38 dB | Bueno |
Ventajas y desventajas
Ventajas
- Hotends dobles totalmente metálicos de 350 °C: Cada boquilla alcanza de forma independiente los 350 °C, lo que permite utilizar PC, nailon, CF y PEEK de menor temperatura, muy por encima de los extrusores dobles estándar limitados a 250 °C.
- Extrusores de accionamiento directo dobles: Ambos extrusores utilizan accionamiento directo y manejan el TPU y los filamentos flexibles mejor que los extrusores Bowden dobles.
- Boquillas de acero endurecido incluidas: Ambas boquillas de 0,4 mm son de acero endurecido, listas para filamentos de fibra de carbono y abrasivos. (Valor de 30 $)
- Riel lineal del eje X incluido: La actualización del riel lineal proporciona un movimiento más suave y preciso para el carro doble, más pesado.
- Compatibilidad con soportes solubles: Imprime geometrías complejas con soportes de PVA que se disuelven en agua, algo imposible con una extrusión simple.
- Doble color y doble material: Imprime objetos multicolor o combina materiales rígidos y flexibles en una sola impresión.
- Control de temperatura independiente: Cada boquilla puede funcionar a una temperatura diferente para materiales distintos (p. ej., PLA a 200 °C + PVA a 190 °C).
- Rupturas térmicas de titanio totalmente metálicas: Sin revestimiento de PTFE que se degrade, sin riesgo de humos a altas temperaturas y con una vida útil más larga (12-24 meses).
- Calentadores de 50 W por boquilla: Un 25 % más de potencia que los estándar de 40 W, con calentamiento rápido hasta 350 °C.
- Conectores JST precableados: No requiere soldadura; se conectan a los puertos existentes de la placa base.
- Rosca de boquilla M6 estándar: Compatible con boquillas tipo E3D V6 (0,2-1,0 mm, de latón, endurecidas o de rubí).
- Calidad OEM de i-Fast: Ajuste perfecto, compatibilidad garantizada y diseño específico para i-Fast.
Contras
- Solo para i-Fast: No puede utilizarse en otras impresoras. El montaje, el cableado y el riel son específicos de i-Fast.
- No incluye cubierta del extrusor: Debe adquirirse por separado si desea una cubierta. El conjunto abierto deja expuestos el cableado y los hotends.
- Instalación compleja: 30-45 minutos; requiere sustituir el riel del eje X, conectar 6 conectores y calibrar el desplazamiento de las boquillas. Es más complejo que cambiar un hotend individual.
- Volumen de construcción reducido: El carro de doble extrusión puede reducir el ancho de impresión utilizable entre 10 y 20 mm debido al área de estacionamiento de las boquillas.
- Menor velocidad de impresión: Las impresiones con doble extrusión son entre un 20 y un 40 % más lentas debido al cambio de boquilla, las torres de purga y las paredes de limpieza.
- La torre de purga desperdicia filamento: La doble extrusión requiere una torre de purga o una pared de limpieza para limpiar las boquillas entre cambios, lo que consume entre un 10 y un 20 % adicional de filamento.
- Goteo de las boquillas: La boquilla inactiva puede gotear filamento durante la impresión y estropearla. Requiere una temperatura de espera y una pared de limpieza.
- La alineación de las boquillas es fundamental: El desplazamiento X/Y entre las boquillas debe calibrarse con precisión; la desalineación provoca costuras visibles en las impresiones de doble color.
- Carro más pesado: ~250 g frente a ~120 g en uno individual. Puede reducir la velocidad máxima de impresión y la aceleración, aunque el riel lineal lo compensa.
- El filamento de PVA es delicado: El PVA absorbe humedad, requiere secado y puede obstruirse. El soporte soluble añade complejidad.
- La garantía de 90 días es breve: Preferiría entre 6 y 12 meses para un componente de 179,99 $.
- No apto para principiantes: La doble extrusión tiene una curva de aprendizaje pronunciada; la configuración del laminador, la calibración de las boquillas, la combinación de materiales y la gestión del goteo requieren experiencia.
Configuración del laminador para doble extrusión (QIDI Studio)
| Configuración | Doble color (PLA+PLA) | Soporte soluble (PLA+PVA) | Doble material (PLA+TPU) |
|---|---|---|---|
| Temperatura del extrusor 1 | 200 °C | 200 °C (PLA) | 200 °C (PLA) |
| Temperatura del extrusor 2 | 200 °C | 190 °C (PVA) | 220 °C (TPU) |
| Temperatura de la cama | 60 °C | 60 °C | 50 °C |
| Temperatura de espera (boquilla inactiva) | 180 °C | 170 °C | 180 °C |
| Velocidad de impresión | 50 mm/s | 40 mm/s | 30 mm/s |
| Torre de purga | Sí (30 x 30 mm) | Sí (40 x 40 mm) | Sí (30 x 30 mm) |
| Pared de limpieza | Opcional | Sí | Sí |
| Retracción (cada una) | 2 mm | 2 mm (PLA), 1 mm (PVA) | 2 mm (PLA), 1,5 mm (TPU) |
| Velocidad del ventilador | 100% | 100 % (PLA), 50 % (PVA) | 100 % (PLA), 100 % (TPU) |
Solución de problemas
| Problema | Causa | Solución |
|---|---|---|
| Desalineación de boquillas (doble color) | Desplazamiento X/Y no calibrado | Ejecute la calibración del desplazamiento de la boquilla, imprima un cubo de calibración y ajuste el desplazamiento en el laminador |
| Goteo de la boquilla inactiva durante la impresión | Temperatura de espera demasiado alta, pared de limpieza desactivada | Reduzca la temperatura de espera entre 10 y 20 °C, active la pared de limpieza y utilice una torre de purga |
| Obstrucción del PVA | PVA húmedo, temperatura demasiado alta | Seque el PVA durante 4 h a 60 °C, reduzca la temperatura a 180-190 °C y utilice una boquilla de 0,4 mm |
| Desplazamiento de capa (doble extrusor) | Carro demasiado pesado, aceleración demasiado alta | Reduzca la aceleración entre un 30 y un 50 %, verifique que el riel lineal esté bien ajustado y reduzca la velocidad |
| Mezcla de colores en los límites | Boquilla demasiado cerca, limpieza insuficiente | Aumente el tamaño de la torre de purga, active la pared de limpieza y aumente la retracción |
| Una boquilla no se calienta | Conector del calentador suelto, puerto incorrecto | Compruebe el conector HE1 de la placa base, verifique el cableado y mida la resistencia del calentador (aprox. 11,5 Ω) |
| Error del termistor (T1) | Termistor suelto, puerto incorrecto | Compruebe el conector T1 y verifique que el termistor esté bien insertado en el bloque calefactor |
| El extrusor 2 no alimenta material | Cable del motor invertido, pasos E incorrectos | Compruebe la polaridad del cable del motor E1 y verifique los pasos E del segundo extrusor |
| Hilos entre colores | Retracción demasiado baja, temperatura demasiado alta | Aumente la retracción a 2-3 mm, reduzca la temperatura entre 5 y 10 °C y active el peinado |
| Menor calidad de impresión que con un solo extrusor | Peso del carro, vibración | Reduzca la velocidad de impresión a 40-50 mm/s, reduzca la aceleración y asegúrese de que el riel esté lubricado |
Preguntas frecuentes
¿Qué es el extrusor doble totalmente metálico QIDI i-Fast?
El extrusor doble totalmente metálico QIDI i-Fast es un kit de actualización de doble extrusor para la impresora 3D QIDI i-Fast, con un precio de 179,99 $. Incluye dos hotends totalmente metálicos de 350 °C (cada uno con tubo de rotura térmica de titanio, calentador de 50 W, termistor NTC de 100 K y boquilla de acero endurecido de 0,4 mm), extrusores de accionamiento directo dobles, un riel lineal del eje X y conectores JST precableados. Permite imprimir en dos colores, con dos materiales y con soportes solubles (PVA). El kit NO incluye una cubierta del extrusor. La instalación tarda entre 30 y 45 minutos y no requiere soldadura.
¿Cuál es la temperatura máxima de cada hotend?
Cada uno de los dos hotends alcanza de forma independiente una temperatura máxima de 350 °C. Utilizan tubos de rotura térmica de titanio totalmente metálicos (sin revestimiento de PTFE), calentadores cerámicos de 50 W y 24 V, y termistores NTC de 100 K. Esto permite utilizar PLA (190-220 °C), PETG (220-240 °C), ABS (230-250 °C), TPU (210-230 °C), PVA (180-200 °C), nailon (240-270 °C), fibra de carbono (220-260 °C), policarbonato (260-300 °C) y PEEK/PEKK de menor temperatura (350-370 °C). Cada boquilla tiene un control de temperatura independiente, por lo que puede utilizar distintos materiales a diferentes temperaturas simultáneamente.
¿El extrusor doble viene con una cubierta del extrusor?
No. El kit de extrusor doble totalmente metálico QIDI i-Fast NO incluye una cubierta del extrusor. La descripción del producto indica explícitamente «No incluye la cubierta del extrusor». Si desea una cubierta, debe comprarla por separado a QIDI. El conjunto abierto deja expuestos el cableado, los hotends y los motores de los extrusores; una cubierta los protege del polvo y del contacto accidental. Algunos usuarios imprimen en 3D una cubierta personalizada, pero se recomienda una cubierta oficial de QIDI para garantizar un ajuste y un flujo de aire adecuados.
¿Puedo imprimir soportes solubles de PVA con este extrusor doble?
Sí. El PVA (alcohol polivinílico) es el material de soporte soluble más común y funciona bien con el extrusor doble. Usa PVA en un extrusor (180-200 °C) y PLA/PETG en el otro (200-240 °C). El PVA se disuelve en agua tibia (40-60 °C) en 4-12 horas y no deja residuos. Consejos: mantén el PVA seco (absorbe la humedad rápidamente), usa una torre de purga para evitar la contaminación del PVA y reduce la temperatura de espera de la boquilla de PVA a 170 °C para evitar la exudación. El PVA es ideal para voladizos complejos y cavidades internas.
¿Qué dificultad tiene la instalación?
La instalación tarda entre 30 y 45 minutos y tiene una dificultad moderada. Pasos: (1) Retira el extrusor sencillo antiguo (4 tornillos y 3 conectores); (2) sustituye el riel de ruedas en V del eje X por el riel lineal incluido; (3) monta el conjunto del extrusor doble; (4) coloca y conecta 6 cables (2 calentadores, 2 termistores y 2 motores); (5) prueba el calentamiento y la extrusión; (6) calibra el desplazamiento X/Y entre boquillas; (7) configura el laminador para la extrusión doble. Los conectores JST precableados eliminan la necesidad de soldar. Necesitas una llave hexagonal de 2 mm, una llave hexagonal de 3 mm y un destornillador Phillips. Los principiantes deberían ver primero un vídeo de instalación.
¿La extrusión doble reduce la calidad o la velocidad de impresión?
La extrusión doble puede reducir la velocidad de impresión entre un 20 % y un 40 % debido al cambio de boquilla (de 3 a 5 segundos por cambio), las torres de purga y las paredes de limpieza. El carro doble, más pesado (aproximadamente 250 g frente a unos 120 g del sencillo), puede requerir ajustes de aceleración y velocidad más bajos, aunque el riel lineal incluido ayuda a compensarlo. La calidad de impresión es comparable a la de la extrusión sencilla si el desplazamiento entre boquillas está calibrado correctamente (±0,1 mm). El principal riesgo para la calidad es la exudación de la boquilla inactiva, que se controla mediante la temperatura de espera y las paredes de limpieza. Para impresiones con un solo material, puedes usar una sola boquilla y desactivar el segundo extrusor.
¿El extrusor doble es compatible con otras impresoras QIDI?
No. El extrusor doble totalmente metálico QIDI i-Fast está diseñado exclusivamente para la QIDI i-Fast. El soporte de montaje, el riel del eje X, el arnés de cableado y la configuración del firmware son específicos de la i-Fast. No es compatible con la QIDI Plus 4, Q1 Pro, X-MAX 3, X-Plus 3, Max 4 ni con ninguna impresora que no sea QIDI. Cada modelo de QIDI tiene un diseño de extrusor y un sistema de carro diferentes. Si tienes otro modelo de QIDI, consulta la tienda de QIDI para encontrar un kit de extrusor doble diseñado para tu impresora específica.
¿Qué tamaños de boquilla puedo usar con el extrusor doble?
El extrusor doble utiliza boquillas roscadas M6 estándar (estilo E3D V6) en ambos hotends. Viene con boquillas de acero endurecido de 0,4 mm preinstaladas. Puedes cambiarlas por otros tamaños: 0,2 mm (gran detalle), 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm (rápida/funcional), 0,8 mm (borrador) y 1,0 mm (muy grande). Puedes usar tamaños diferentes en cada boquilla (por ejemplo, 0,4 mm para detalles y 0,6 mm para soportes). Para cambiarlas: calienta a 250 °C, desenrosca con una llave de 7 mm, instala la boquilla nueva y vuelve a calibrar el desplazamiento Z y el desplazamiento entre boquillas. Se recomienda usar acero endurecido para fibra de carbono.
¿Necesito cambiar el firmware después de instalar el extrusor doble?
El firmware de QIDI i-Fast admite la doble extrusión desde el primer momento; no es necesario actualizar el firmware para el funcionamiento básico. Sin embargo, debes: (1) verificar que el firmware reconoce ambos extrusores (comprueba que aparezcan T0 y T1 en el menú de temperatura); (2) ejecutar el ajuste PID de ambos hotends a 200 °C y 250 °C (M303 E0 S200 C8 y M303 E1 S200 C8); (3) calibrar los pasos E de ambos extrusores; (4) calibrar el desplazamiento X/Y de las boquillas. Si tu i-Fast tiene un firmware antiguo que no admite la doble extrusión, actualízalo al firmware más reciente de i-Fast desde el sitio web de QIDI. El extrusor doble utiliza termistores NTC de 100 K estándar y calentadores de 24 V.
¿Cuánto tarda el envío y cuál es la política de devoluciones?
El envío estándar gratuito a EE. UU. tarda entre 15 y 25 días laborables. El envío exprés (de 3 a 7 días) está disponible por 25-40 $. El kit se envía en un plazo de 1-2 días laborables. El envío está disponible a 18 países: US, CA, GB, DE, FR, IT, ES, NL, BE, AT, SE, DK, FI, IE, PT, PL, CZ, AU. La política de devoluciones ofrece devoluciones gratuitas durante 30 días para artículos nuevos, sin instalar y en su embalaje original. La garantía del fabricante es de 90 días y cubre defectos (calentadores, termistores, motores y riel). Contacta con el servicio de asistencia de QIDI con tu número de pedido para tramitar reclamaciones de garantía o devoluciones.
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