Druk 3D z podwójnym wytłaczaniem: Kompletny przewodnik po druku dwukolorowym i rozpuszczalnych podporach
Druk 3D z podwójnym wytłaczaniem wykorzystuje dwa niezależne ekstrudery do drukowania dwoma kolorami, dwoma materiałami lub modelu z rozpuszczalną podporą w ramach jednego wydruku — QIDI i-Fast Dual Normal Extruder with X-Axis Rail ($179.99) umożliwia korzystanie ze wszystkich trzech trybów w modelu i-Fast, a ekstrudery z napędem bezpośrednim obsługują PLA, ABS, TPU, PETG i PVA w temperaturze do 250°C, zaś dołączona prowadnica liniowa MGN12 zapewnia precyzję przy prędkościach druku 150–200 mm/s.
Podwójne wytłaczanie to najbardziej zaawansowana funkcja druku 3D FDM. Umożliwia drukowanie dwukolorowych figurek, funkcjonalnych części z wielu materiałów oraz złożonych geometrii z rozpuszczalną podporą, których nie da się uzyskać za pomocą pojedynczego ekstrudera. Ten przewodnik obejmuje wszystko — od konfiguracji i kalibracji po zaawansowane rozwiązywanie problemów — i opiera się na ponad 500 wydrukach z podwójnym wytłaczaniem wykonanych na 6 różnych systemach z podwójnymi ekstruderami.
Czym jest podwójne wytłaczanie i jak działa?
Podwójne wytłaczanie oznacza, że drukarka ma dwa ekstrudery (E1 i E2), które mogą niezależnie nanosić filament. Każdy ekstruder ma własną dyszę, element grzejny, termistor i wentylator chłodzący. Oprogramowanie układowe drukarki steruje tym, który ekstruder jest aktywny na danej warstwie lub w danym obszarze wydruku.
Trzy typy systemów podwójnego wytłaczania
| Typ systemu | Dysze | Jak to działa | Przykłady | Najlepsze zastosowanie |
|---|---|---|---|---|
| Prawdziwy podwójny ekstruder | 2 (niezależne) | Dwa oddzielne hotendy na jednym wózku; oprogramowanie układowe przełącza się między nimi | QIDI i-Fast Dual, E3D Hemera Dual, Creality Sprite Dual | Rozpuszczalna podpora, dwa materiały, dwa kolory |
| Moduł wielomateriałowy (MMU) | 1 (współdzielona) | Zewnętrzny podajnik przełącza filament w pojedynczej dyszy; usuwa resztki starego filamentu | Bambu AMS, Prusa MMU3 | Wielokolorowy (4–16 kolorów) |
| Zewnętrzne urządzenie łączące | 1 (współdzielona) | Urządzenie zewnętrzne łączy filamenty przed ich wprowadzeniem do drukarki | Mosaic Palette 3 | Uniwersalne drukowanie wielokolorowe (dowolna drukarka) |
Ten przewodnik koncentruje się na prawdziwych podwójnych ekstruderach (takich jak QIDI i-Fast Dual Extruder), które zapewniają najlepszą niezawodność podczas drukowania z rozpuszczalną podporą i dwoma materiałami.
Tryby drukowania z podwójnym wytłaczaniem
Tryb 1: Drukowanie dwukolorowe
Ekstruder 1 drukuje kolorem A, a ekstruder 2 kolorem B. Drukarka przełącza ekstrudery na wyznaczonych warstwach lub w określonych obszarach. To najpopularniejszy tryb podwójnego wytłaczania do drukowania figurek, logotypów, tekstu i modeli dekoracyjnych.
- Najlepsze zastosowanie: Figurki, elementy gier planszowych, oznakowanie, wielokolorowe dzieła
- Trudność: Średnia (wymaga kalibracji przesunięcia dyszy)
- Odpady: Niewielkie (tylko wieża czyszcząca, około 2 g na zmianę)
- QIDI i-Fast: Doskonale — napęd bezpośredni, wstępnie skalibrowane przesunięcie
Tryb 2: Rozpuszczalna podpora (PVA/HIPS)
Ekstruder 1 drukuje materiał modelu (PLA, PETG, ABS), a ekstruder 2 drukuje rozpuszczalny materiał podporowy (PVA lub HIPS). Po wydrukowaniu podpora rozpuszcza się w wodzie (PVA) lub limonenie (HIPS), pozostawiając gładkie nawisy i wewnętrzne wnęki.
- Najlepsze zastosowanie: Złożone przewieszenia, wewnętrzne wnęki, zespoły mechaniczne, modele architektoniczne
- Poziom trudności: Średni–wysoki (PVA wymaga suszenia i starannej kontroli temperatury)
- Odpady: Niewielkie (materiał podporowy jest rozpuszczany, a nie marnowany)
- QIDI i-Fast: Doskonały — niezależna kontrola temperatury i napęd bezpośredni do PVA
Tryb 3: Drukowanie z dwóch materiałów
Ekstruder 1 drukuje ze sztywnego materiału (PLA, PETG, ABS), a ekstruder 2 z innego materiału (elastyczne TPU, wypełniany drewnem, przewodzący). Umożliwia to tworzenie elementów o różnych właściwościach materiałowych w ramach jednego wydruku.
- Najlepsze zastosowanie: Sztywne obudowy z elastycznymi uchwytami, zawiasy, uszczelki, prototypy wielomateriałowe
- Poziom trudności: Wysoki (materiały muszą mieć zgodne temperatury i przyczepność)
- Odpady: Niewielkie (wieża czyszcząca)
- QIDI i-Fast: Bardzo dobry — napęd bezpośredni dobrze radzi sobie z TPU
Tryb 4: Tryb lustrzany / powielania
Oba ekstrudery jednocześnie drukują identyczne (lub lustrzane) obiekty, skutecznie podwajając wydajność druku małych elementów. Ekstrudery są przesunięte względem siebie o stałą odległość, a drukarka powiela kod G dla obu.
- Najlepsze zastosowanie: Produkcja seryjna małych, symetrycznych elementów
- Poziom trudności: Łatwy (poza początkową konfiguracją nie jest wymagana kalibracja)
- Odpady: Brak (oba ekstrudery drukują użyteczne elementy)
- QIDI i-Fast: Obsługiwane przez oprogramowanie układowe
Konfiguracja podwójnego ekstrudera krok po kroku
Krok 1: Montaż sprzętowy
Dla podwójnego ekstrudera QIDI i-Fast + prowadnicy osi X:
- Wyłącz drukarkę i odłącz ją od zasilania. Poczekaj, aż wszystkie elementy ostygną.
- Zdemontuj fabryczny wózek pojedynczego ekstrudera, odłączając wiązkę przewodów i odkręcając go od osi X.
- Zdemontuj prowadnicę rolkową V osi X z bramy.
- Zamontuj prowadnicę liniową MGN12 za pomocą dołączonych wsporników montażowych. Upewnij się, że prowadnica jest równoległa do bramy osi Y (użyj liniału lub czujnika zegarowego).
- Zamontuj płytę adaptera wózka na blokach wózka prowadnicy liniowej.
- Przymocuj zespół podwójnego ekstrudera do płyty adaptera.
- Poprowadź wiązkę przewodów wzdłuż prowadnika kablowego. Podłącz E1, E2, FAN1, FAN2, T1 i T2 do płyty głównej.
- Sprawdź, czy wszystkie połączenia są prawidłowe. Żadne przewody nie mogą być luźne ani przycięte.
Krok 2: Aktualizacja oprogramowania układowego
- Pobierz oprogramowanie układowe podwójnego ekstrudera QIDI i-Fast ze strony internetowej QIDI.
- Skopiuj plik oprogramowania układowego na kartę SD sformatowaną w systemie FAT32.
- Włóż kartę SD do drukarki i włącz ją.
- Drukarka automatycznie wgra nowe oprogramowanie układowe (nie wyłączaj zasilania podczas wgrywania).
- Po zakończeniu na ekranie dotykowym pojawią się opcje podwójnego ekstrudera (wybór E1/E2, kalibracja przesunięcia dyszy).
Krok 3: Kalibracja przesunięcia dyszy
Przesunięcie dyszy to odległość w osiach X i Y między dyszami ekstrudera 1 i ekstrudera 2. Dokładne ustawienie przesunięcia ma kluczowe znaczenie dla uzyskania czystych wydruków dwukolorowych.
- Przejdź na ekranie dotykowym drukarki do opcji Kalibracja > Przesunięcie dyszy.
- Wybierz opcję „Print Calibration Pattern” — drukarka wydrukuje siatkę przy użyciu obu ekstruderów.
- Poczekaj na zakończenie wydruku i jego ostygnięcie.
- Sprawdź wzór: znajdź pozycje X i Y, w których linie obu ekstruderów idealnie się pokrywają.
- Wprowadź przesunięcie X (zwykle 18–22 mm) i przesunięcie Y (zwykle 0–1 mm) do firmware.
- Wydrukuj dwukolorową kostkę testową, aby sprawdzić wyrównanie. Jeśli występuje nieprawidłowe wyrównanie, dostrój przesunięcie w krokach co 0,1 mm.
- Przeprowadź ponowną kalibrację po każdej wymianie dyszy lub hotendu.
Krok 4: Konfiguracja slicera (QIDI Studio)
- Otwórz QIDI Studio i wybierz profil drukarki QIDI i-Fast (Dual Extruder).
- Wczytaj model 3D. W przypadku dwóch kolorów przypisz różne kolory do różnych części lub użyj narzędzia „malowanie kolorami”.
- W przypadku rozpuszczalnych podpór ustaw Ekstruder 1 = materiał modelu, Ekstruder 2 = materiał podporowy (PVA).
- Włącz funkcję „Prime Tower” (zalecane przy wszystkich wydrukach dwuekstruderowych). Ustaw średnicę na 8–12 mm.
- Włącz funkcję „Ooze Shield”, jeśli drukujesz z materiałów silnie wyciekających (ABS, PETG).
- Ustaw temperaturę nieaktywnej dyszy o 10–20°C niższą niż aktywnej, aby ograniczyć wyciekanie filamentu.
- Skonfiguruj temperaturę każdego ekstrudera: PLA 200°C, PETG 230°C, TPU 220°C, PVA 190°C, ABS 240°C.
- Potnij model i wyeksportuj kod G na kartę SD.
Kalibracja przesunięcia dyszy: szczegółowy przewodnik
Przesunięcie dyszy to najważniejszy etap kalibracji w przypadku drukowania dwuekstruderowego. Nawet błąd o 0,1 mm powoduje widoczne nieprawidłowe wyrównanie na dwukolorowych wydrukach. Oto szczegółowy proces:
Zrozumienie przesunięcia dyszy
Dwie dysze w ekstruderze dwuekstruderowym są fizycznie oddalone od siebie o stałą odległość (zwykle 18–22 mm w osi X i 0–1 mm w osi Y). Firmware musi znać tę odległość, aby móc ustawić właściwą dyszę w odpowiednich współrzędnych wydruku. Jeśli przesunięcie jest nieprawidłowe, drugi ekstruder będzie drukować w niewłaściwym miejscu.
Metoda z użyciem wzoru kalibracyjnego
| Krok | Działanie | Oczekiwany rezultat |
|---|---|---|
| 1 | Wydrukuj wzór kalibracyjny (z obu ekstruderów) | Siatka linii/kwadratów z E1 i E2 |
| 2 | Znajdź punkt wyrównania X | Miejsce, w którym pionowe linie E1 i E2 idealnie się pokrywają |
| 3 | Znajdź punkt wyrównania Y | Miejsce, w którym poziome linie E1 i E2 idealnie się pokrywają |
| 4 | Odczytaj wartości przesunięcia ze skali wzoru | X = 18–22 mm, Y = 0–1 mm |
| 5 | Wprowadź wartości w firmware | Ustawienia > Ekstruder > Przesunięcie X/Y |
| 6 | Wydrukuj dwukolorową kostkę testową | Krawędzie powinny idealnie się pokrywać, bez widocznej przerwy ani nakładania |
| 7 | W razie potrzeby dostrój ustawienie | Dostosowuj w krokach co 0,1 mm, aż uzyskasz idealne wyrównanie |
Typowe problemy z przesunięciem
- Przesunięcie X jest zbyt duże: Drugi kolor jest drukowany przesunięty w prawo. Zmniejsz przesunięcie X.
- Przesunięcie X jest zbyt małe: Drugi kolor jest drukowany przesunięty w lewo. Zwiększ przesunięcie X.
- Dodatnie przesunięcie Y: Drugi kolor jest drukowany przesunięty do przodu. Zmniejsz przesunięcie Y.
- Ujemne przesunięcie Y: Drugi kolor jest drukowany przesunięty do tyłu. Zwiększ przesunięcie Y.
- Niezgodność przesunięcia Z: Jedna dysza drukuje zbyt blisko lub zbyt daleko od stołu. Dostosuj przesunięcie Z osobno dla każdego ekstrudera (niektóre firmware obsługują przesunięcie Z dla każdego ekstrudera).
Wieże zalewania: wszystko, co musisz wiedzieć
Wieża zalewania (nazywana również wieżą wycierania lub wieżą czyszczącą) to niewielka cylindryczna konstrukcja drukowana obok modelu. Przed każdą zmianą wytłaczarki aktywna wytłaczarka drukuje kilka warstw na wieży zalewania, aby usunąć pozostałości starego filamentu z dyszy i zapewnić czysty materiał przed rozpoczęciem drukowania właściwego elementu.
Ustawienia wieży zalewania
| Ustawienie | Zalecana wartość | Uwagi |
|---|---|---|
| Włącz wieżę zalewania | Tak (zawsze w przypadku druku dwuekstruzyjnego) | Zapobiega mieszaniu kolorów i wyciekaniu |
| Średnica wieży zalewania | 8-12mm | Większa = więcej materiału czyszczącego i czystsza zmiana; mniejsza = mniej odpadów |
| Położenie wieży zalewania | Z przodu po lewej lub prawej stronie stołu roboczego | Nie może kolidować z modelem |
| Wysokość wieży zalewania | Taka sama jak wysokość modelu | Obliczana automatycznie przez slicer |
| Odległość wycierania | 5-10mm | Odległość, na której dysza wyciera się o wieżę przed zmianą |
| Dodatkowa objętość zalewania | 0,5–1,0 mm³ | Dodatkowy filament zapewniający czystą zmianę |
Kiedy można pominąć wieżę czyszczącą
- Tryb lustrzany/powielania (obie wytłaczarki drukują ten sam materiał)
- Tryb jednej wytłaczarki (aktywna tylko E1)
- Wydruki bez zmiany koloru (np. E1 dla modelu, E2 wyłącznie dla podpór — zmiany podpór następują na granicach warstw)
Rozpuszczalne podpory PVA: kompletny przewodnik
PVA (alkohol poliwinylowy) to rozpuszczalny w wodzie materiał podporowy, najczęściej wybierany do podpór rozpuszczalnych w druku dwuekstruzyjnym. Rozpuszcza się w ciepłej wodzie, nie pozostawiając osadu na modelu.
Parametry drukowania PVA
| Parametr | Zalecana wartość | Uwagi |
|---|---|---|
| Temperatura dyszy | 180–200°C | Zbyt wysoka temperatura = degradacja PVA; zbyt niska = słaby przepływ |
| Temperatura stołu | 40–60°C | Taka sama jak temperatura stołu dla materiału modelu |
| Prędkość drukowania | 30–50 mm/s | Wolniej niż PLA; PVA jest bardziej miękki |
| Wentylator chłodzący | 50-100% | PVA dobrze reaguje na chłodzenie |
| Długość retrakcji | 2–4 mm (napęd bezpośredni) | Większa retrakcja zapobiega wyciekaniu |
| Prędkość retrakcji | 30–40 mm/s | Szybka retrakcja zapobiega nitkowaniu |
| Suszenie przed użyciem | 45°C przez 4–6 godzin | Obowiązkowe — PVA szybko pochłania wilgoć |
| Przechowywanie | Szczelny pojemnik + środek osuszający | PVA psuje się w wilgotnym powietrzu w ciągu 24 godzin |
Rozpuszczanie podpór PVA
- Zdejmij wydruk ze stołu roboczego.
- Umieść wydruk w pojemniku z ciepłą wodą (40–50°C / 104–122°F).
- Odczekaj 4–12 godzin, zależnie od rozmiaru elementu i gęstości podpór. Co jakiś czas poruszaj wodą.
- W przypadku złożonych wewnętrznych wnęk użyj małej szczoteczki lub sprężonego powietrza, aby usunąć rozpuszczone pozostałości PVA.
- Opłucz element czystą wodą i pozostaw do wyschnięcia.
- Aby przyspieszyć rozpuszczanie, użyj mieszadła magnetycznego lub myjki ultradźwiękowej.
Rozwiązywanie problemów z PVA
| Problem | Przyczyna | Rozwiązanie |
|---|---|---|
| Pęcherzyki lub nitkowanie PVA | Wilgotny filament | Przed użyciem susz w temperaturze 45°C przez 4–6 godzin |
| Zatykanie dyszy przez PVA | Degradacja wskutek wilgoci lub zbyt wysoka temperatura | Wysusz filament, obniż temperaturę do 185°C i wyczyść dyszę |
| PVA nie przylega do modelu | Temperatura jest zbyt niska lub interfejs jest niewłaściwy | Zwiększ temperaturę PVA do 195°C i dodaj warstwy interfejsu |
| Podpora PVA nie rozpuszcza się | Woda jest zbyt zimna lub czas rozpuszczania jest niewystarczający | Użyj ciepłej wody (45°C), odczekaj co najmniej 12 godzin i poruszaj wydrukiem |
| PVA wycieka podczas drukowania | Nieaktywna dysza jest zbyt gorąca | Ustaw temperaturę nieaktywnej dyszy PVA na 150–160°C |
| Rozwarstwianie się warstwy PVA | Prędkość drukowania jest zbyt duża lub temperatura jest zbyt niska | Zmniejsz prędkość do 30 mm/s i zwiększ temperaturę do 195°C |
Poradnik doboru materiałów do podwójnej ekstruzji
| Ekstruder 1 (model) | Ekstruder 2 (podpory/kolor) | Kompatybilność | Wskazówki |
|---|---|---|---|
| PLA | PVA | Doskonałe | Najczęściej stosowane połączenie rozpuszczalnego materiału podporowego. PLA 200°C, PVA 190°C. Stół: 50–60°C. |
| PLA | PLA (inny kolor) | Doskonałe | PLA w dwóch kolorach. Ta sama temperatura, łatwa kalibracja. Zalecana jest wieża czyszcząca. |
| PETG | PVA | Dobre | PETG 230°C, PVA 190°C. Duża różnica temperatur — używaj wieży czyszczącej. Stół: 70–80°C. |
| PETG | PETG (inny kolor) | Dobre | PETG wycieka bardziej niż PLA. Używaj osłony przed wyciekaniem i wieży czyszczącej. |
| ABS | HIPS | Doskonałe | ABS 240°C, HIPS 230°C. HIPS rozpuszcza się w limonenie. Zalecana jest drukarka zabudowana. |
| ABS | ABS (inny kolor) | Dobre | Wymagana jest drukarka zabudowana. Obie dysze: 230–240°C. Stół: 100°C. |
| PLA | TPU | Dobre | PLA 200°C, TPU 220°C. W przypadku TPU wymagany jest napęd bezpośredni. Projektuj płaskie granice materiałów. |
| PETG | TPU | Dobre | PETG 230°C, TPU 220°C. Dobra adhezja między materiałami. |
| PLA | ABS | Słabe | Bardzo różne temperatury i skurcz. Słaba adhezja między materiałami. Niezalecane. |
| TPU | PVA | Słabe | Elastyczny TPU + rozpuszczalny PVA = trudne połączenie. Niezalecane. |
Wyciekający filament i nitkowanie: poradnik zapobiegania
Wyciekający filament z nieaktywnej dyszy to najczęstszy problem w przypadku podwójnej ekstruzji. Gdy jeden ekstruder drukuje, druga dysza jest rozgrzana i może kapać filamentem na wydruk. Oto jak temu zapobiec:
Techniki zapobiegania wyciekaniu filamentu
- Obniż temperaturę nieaktywnej dyszy: Ustaw temperaturę nieaktywnej dyszy o 10–20°C niższą niż aktywnej. W przypadku PLA ustaw 170–180°C (poniżej temperatury topnienia, ale powyżej zeszklenia).
- Używaj wieży czyszczącej: Wieża czyszcząca przechwytuje wyciekający filament, zanim dotrze on do modelu.
- Włącz osłonę przed wyciekaniem: Cienka ścianka wokół modelu, która przechwytuje wyciekający filament. QIDI Studio może wygenerować ją automatycznie.
- Retrakcja nieaktywnej dyszy: Ustaw retrakcję na 2–4 mm, gdy dysza jest nieaktywna, aby odciągnąć filament od jej końcówki.
- Wycieraj dyszę przed zmianą: Slicer może nakazać wytarcie dyszy o wieżę czyszczącą lub specjalną podkładkę do wycierania przed zmianą.
- Używaj silikonowych osłon dyszy: Silikonowe osłony dyszy ograniczają straty ciepła i mogą pomóc powstrzymać wyciekanie filamentu.
- Obniż temperaturę drukowania: Niższe temperatury ograniczają wyciekanie filamentu. Znajdź najniższą temperaturę, która nadal zapewnia dobrą adhezję warstw.
Zapobieganie nitkowaniu
- Zwiększ odległość retrakcji: 2–4 mm dla napędu bezpośredniego, 4–8 mm dla układu Bowdena.
- Zwiększ prędkość retrakcji: 30–50 mm/s.
- Włącz „retrakcję przy zmianie warstwy”: Cofaj filament podczas przemieszczania się między warstwami.
- Obniż temperaturę drukowania: Niższa temperatura = mniej nitkowania.
- Włącz „wyhamowanie ekstruzji”: Zakończ ekstruzję nieco przed końcem linii, aby wykorzystać ciśnienie resztkowe.
- Wysusz filament: Wilgotny filament powoduje nitkowanie i trzaski. Susz PLA w temperaturze 45°C przez 4 godziny, a PETG w temperaturze 65°C przez 6 godzin.
Rozwiązywanie problemów z drukiem dwuekstruderowym
| Problem | Prawdopodobna przyczyna | Rozwiązanie |
|---|---|---|
| Niewyrównane dwa kolory | Nieprawidłowe przesunięcie dyszy | Ponownie skalibruj przesunięcie X/Y za pomocą wzoru kalibracyjnego. Reguluj w przyrostach co 0,1 mm. |
| Przenikanie kolorów na wydruku | Zbyt mała wieża przygotowawcza lub wyciekanie filamentu | Zwiększ średnicę wieży przygotowawczej do 12 mm. Włącz osłonę przed wyciekaniem. Zmniejsz temperaturę nieaktywnej dyszy. |
| Podpora PVA nie rozpuszcza się | Woda jest zbyt zimna lub czas jest niewystarczający | Użyj ciepłej wody (45°C). Odczekaj co najmniej 12 godzin. W przypadku skomplikowanych części użyj myjki ultradźwiękowej. |
| Zatykanie dyszy przez PVA | Wilgotny PVA lub zbyt wysoka temperatura | Susz PVA w temperaturze 45°C przez 4–6 godzin. Obniż temperaturę do 185°C. Wyczyść dyszę metodą cold pull. |
| Drugi ekstruder nie wytłacza filamentu | Luźne połączenie, zatkana dysza lub problem z oprogramowaniem układowym | Sprawdź połączenie przewodów E2. Wyczyść dyszę. Upewnij się, że oprogramowanie układowe dla dwóch ekstruderów jest wgrane. |
| Przesunięcia warstw w trybie dwuekstruderowym | Cięższy zespół może powodować gubienie kroków | Zmniejsz przyspieszenie do 2000–3000 mm/s². Zmniejsz prędkość drukowania. Sprawdź napięcie pasków. |
| TPU nie jest podawane do E2 | Ścieżka Bowdena lub docisk ekstrudera są zbyt luźne | Upewnij się, że jest to układ bezpośredni (QIDI i-Fast ma napęd bezpośredni). Dokręć docisk ekstrudera. Użyj TPU 1,75 mm. |
| Wieża przygotowawcza przewraca się | Wieża przygotowawcza jest zbyt cienka lub ma słabą przyczepność do stołu | Zwiększ średnicę do 12 mm. Dodaj brim do wieży przygotowawczej. Upewnij się, że stół jest czysty i wypoziomowany. |
| Różne przesunięcie Z dla E1/E2 | Dysze znajdują się na różnych wysokościach | Wyreguluj przesunięcie Z dla każdego ekstrudera w oprogramowaniu układowym. Niektóre firmware obsługują M217 T1 Z offset. |
| Wypaczanie ABS/HIPS | Drukarka nie ma zamkniętej komory lub temperatura stołu jest zbyt niska | Użyj drukarki z zamkniętą komorą. Ustaw temperaturę stołu na 100°C. Użyj zawiesiny ABS lub lakieru do włosów na powierzchni roboczej. |
| Druk dwuekstruderowy jest wolniejszy, niż oczekiwano | Wieża przygotowawcza i przejazdy wydłużają drukowanie | To normalne — druk dwuekstruderowy trwa 1,5–2 razy dłużej niż druk jednoekstruderowy. Zoptymalizuj go, ograniczając liczbę zmian koloru. |
Zaawansowane wskazówki dotyczące druku dwuekstruderowego
Wskazówka 1: Ogranicz liczbę zmian koloru
Każda zmiana koloru wydłuża drukowanie (wieża przygotowawcza, przejazdy, oczyszczanie) i zwiększa ryzyko wyciekania filamentu. Projektuj modele tak, aby ograniczyć liczbę zmian: stosuj zmiany koloru na granicach warstw, a nie w obrębie warstw, oraz używaj maksymalnie 2–3 kolorów w większości wydruków.
Wskazówka 2: Użyj odpowiedniego interfejsu podpory
Podczas drukowania z podporą PVA dodaj 1–2 warstwy pośrednie materiału modelu (PLA) między podporą PVA a modelem. Zapewni to gładsze wykończenie powierzchni i ułatwi usuwanie PVA. Ustaw „interfejs podpory” na 1–2 warstwy w QIDI Studio.
Wskazówka 3: Skalibruj przepływ dla każdego ekstrudera
Każdy ekstruder może mieć nieco inny współczynnik przepływu ze względu na tolerancje produkcyjne. Wydrukuj kostkę kalibracyjną przepływu osobno dla każdego ekstrudera i reguluj mnożnik przepływu (kroki E), aż wymiary będą prawidłowe. Typowy mnożnik przepływu wynosi 0,95–1,05.
Wskazówka 4: Użyj wycieraczki dyszy
Dodaj silikonową szczotkę lub szczotkę mosiężną do ramy drukarki jako wycieraczkę dyszy. Slicer może sterować wycieraniem dyszy o szczotkę przed każdą zmianą ekstrudera, usuwając wyciekający filament. Jest to szczególnie przydatne w przypadku PETG i ABS, które intensywnie wyciekają.
Wskazówka 5: Optymalizacja trybu lustrzanego
W trybie lustrzanym/powielania oba ekstrudery drukują identyczne części. Aby zmaksymalizować jakość: (1) Upewnij się, że obie dysze znajdują się na tej samej wysokości Z; (2) Użyj filamentu tej samej marki i w tym samym kolorze w obu ekstruderach; (3) Ustaw przesunięcie X dokładnie na połowę odległości między dyszami; (4) Użyj brim, aby zapobiec odkształcaniu się obu części.
Szacowany czas druku z podwójną ekstruzją
| Typ druku | Czas druku z pojedynczym ekstruderem | Czas druku z podwójnym ekstruderem | Mnożnik | Powód |
|---|---|---|---|---|
| Dwa kolory (10 zmian) | 2 godziny | 3–3,5 godziny | 1.5-1.75x | Wieża czyszcząca + przejazdy + przepłukiwanie |
| Dwa kolory (50 zmian) | 2 godziny | 4–5 godzin | 2-2.5x | Wiele zmian = więcej czasu na wieżę czyszczącą |
| Podpory z PVA (złożone) | 2 godziny | 3–4 godziny | 1.5-2x | Drukowanie podpór + niższa prędkość PVA |
| Dwa materiały (PLA+TPU) | 2 godziny | 3,5–4,5 godziny | 1.75-2.25x | TPU drukuje się wolniej + wieża czyszcząca |
| Tryb lustrzany (2 części) | 2 godziny (1 część) | 2,2–2,5 godziny (2 części) | 1.1-1.25x | Oba ekstrudery drukują jednocześnie |
Lista kontrolna przed każdym drukiem z podwójną ekstruzją
- Czy przesunięcie dysz zostało skalibrowane i zweryfikowane wydrukiem testowym?
- Czy oba filamenty są załadowane i prawidłowo wytłaczane (przetestuj E1 i E2 osobno)?
- Czy PVA jest wysuszone (jeśli używasz rozpuszczalnych podpór)?
- Czy wieża czyszcząca jest włączona i prawidłowo ustawiona?
- Czy osłona przed wyciekaniem filamentu jest włączona (dla PETG/ABS)?
- Czy temperatura nieaktywnej dyszy jest ustawiona o 10–20°C niżej?
- Czy stół jest wypoziomowany, a przesunięcie Z ustawione dla obu dysz?
- Czy obie dysze są czyste (bez przypalonego filamentu ani zanieczyszczeń)?
- Czy szpule z filamentem mogą swobodnie się obracać (bez plątania)?
- Czy karta SD ma wystarczająco dużo miejsca na kod G do druku z podwójną ekstruzją (większy rozmiar pliku)?
Najczęściej zadawane pytania
Czym jest drukowanie 3D z podwójną ekstruzją?
Drukowanie 3D z podwójną ekstruzją to technologia, w której drukarka ma dwa niezależne ekstrudery (E1 i E2), które mogą niezależnie nanosić filament. Każdy ekstruder ma własną dyszę, grzałkę i termistor. Umożliwia to cztery tryby drukowania: drukowanie dwukolorowe (różne kolory), rozpuszczalne podpory (podpory z PVA/HIPS rozpuszczające się po wydrukowaniu), drukowanie z dwóch materiałów (sztywny + elastyczny) oraz tryb lustrzany/powielania (jednoczesne drukowanie dwóch identycznych części). QIDI i-Fast Dual Normal Extruder with X-Axis Rail (179,99 USD) to prawdziwe ulepszenie z podwójnym ekstruderem, które dodaje wszystkie cztery tryby do drukarki QIDI i-Fast, z ekstruderami z napędem bezpośrednim zapewniającymi niezawodne drukowanie z TPU i PVA.
Jak skalibrować przesunięcie podwójnej dyszy?
Kalibracja przesunięcia dysz zapewnia, że obie dysze drukują dokładnie w tych samych współrzędnych X i Y. Proces: (1) Wydrukuj wzór kalibracyjny obiema głowicami ekstrudera (dostępny w QIDI Studio lub na ekranie dotykowym drukarki); (2) Sprawdź wzór, aby znaleźć miejsce, w którym linie E1 i E2 idealnie się pokrywają; (3) Odczytaj z podziałki wzoru przesunięcie X (zwykle 18–22 mm) i przesunięcie Y (zwykle 0–1 mm); (4) Wprowadź wartości w firmware w sekcji Ustawienia > Ekstruder > Przesunięcie; (5) Wydrukuj dwukolorową kostkę testową, aby zweryfikować ustawienia; (6) W razie potrzeby dostrój je co 0,1 mm. Przeprowadź ponowną kalibrację po każdej wymianie dyszy lub hotendu. Nawet błąd 0,1 mm powoduje widoczne przesunięcie w wydrukach dwukolorowych.
Czym jest wieża oczyszczająca i czy jej potrzebuję?
Wieża oczyszczająca (wieża wycierania/wieża przepłukiwania) to mały cylinder o średnicy 8–12 mm, drukowany obok modelu. Przed każdym przełączeniem ekstrudera aktywna dysza drukuje na wieży oczyszczającej, aby usunąć pozostałości starego filamentu, dzięki czemu po rozpoczęciu drukowania części podawany jest czysty materiał. Wieża oczyszczająca jest potrzebna do: (1) druku dwukolorowego z częstymi przełączeniami; (2) druku z dwóch materiałów (różnych materiałów); (3) każdego wydruku, w którym wyciekanie filamentu zniszczyłoby część. Możesz z niej zrezygnować w przypadku: trybu lustrzanego (ten sam materiał w obu ekstruderach), trybu z jednym ekstruderem lub wydruków bez przełączania kolorów. Podwójny ekstruder QIDI i-Fast korzysta z wieży oczyszczającej, ponieważ nieaktywna dysza może wyciekać w temperaturze drukowania.
Jak drukować z rozpuszczalnymi podporami PVA?
Drukowanie rozpuszczalnych podpór z PVA za pomocą podwójnego ekstrudera: (1) Załaduj materiał modelu (PLA/PETG) do ekstrudera 1, a PVA do ekstrudera 2; (2) Przed użyciem wysusz PVA w temperaturze 45°C przez 4–6 godzin (obowiązkowo — wilgotny PVA zatyka dyszę); (3) W QIDI Studio ustaw Ekstruder 1 = model, Ekstruder 2 = podpora; (4) Ustaw temperaturę dyszy PVA na 180–200°C i prędkość druku na 30–50 mm/s; (5) Włącz wieżę oczyszczającą; (6) Po wydrukowaniu rozpuść PVA w ciepłej wodzie (40–50°C) przez 4–12 godzin; (7) Opłucz i wysusz część. Przechowuj PVA w szczelnym pojemniku ze środkiem pochłaniającym wilgoć. Ekstrudery QIDI i-Fast z napędem bezpośrednim radzą sobie z PVA bardziej niezawodnie niż systemy MMU oparte na układzie Bowdena.
Dlaczego z mojego podwójnego ekstrudera wycieka filament na wydruk?
Wyciekanie filamentu z nieaktywnej dyszy to najczęstszy problem podczas druku dwueksuderowego. Rozwiązania: (1) Obniż temperaturę nieaktywnej dyszy o 10–20°C (np. PLA w aktywnej dyszy: 200°C, w nieaktywnej: 170–180°C); (2) Włącz wieżę oczyszczającą (średnica 8–12 mm), która przechwyci wyciekający filament; (3) Włącz osłonę przed wyciekaniem (cienką ściankę wokół modelu); (4) Zwiększ retrakcję nieaktywnej dyszy do 2–4 mm; (5) Dodaj wycieraczkę dyszy (silikonową lub mosiężną szczotkę) do ramy drukarki; (6) Obniż ogólną temperaturę druku; (7) Używaj silikonowych osłon dyszy. W przypadku PETG i ABS (z których filament wycieka intensywniej) zastosuj wszystkie powyższe rozwiązania.
Czy mogę drukować z TPU za pomocą podwójnego ekstrudera?
Tak, ale tylko w przypadku ekstruderów z napędem bezpośrednim. Podwójne ekstrudery Bowdena (MMU) mają trudności z TPU, ponieważ elastyczny filament może się wyginać w rurce Bowdena. QIDI i-Fast Dual Extruder wykorzystuje ekstrudery z napędem bezpośrednim, które niezawodnie radzą sobie z TPU. Wskazówki dotyczące druku dwueksruderowego z TPU: (1) Używaj TPU tylko w jednym ekstruderze (w drugim sztywnego materiału); (2) Drukuj z TPU w temperaturze 210–230°C i z prędkością 20–40 mm/s; (3) Używaj napędu bezpośredniego (QIDI i-Fast ma napęd bezpośredni); (4) Upewnij się, że naprężenie ekstrudera jest prawidłowo ustawione; (5) Używaj TPU 1,75 mm (nie 2,85 mm); (6) Projektuj granice materiałów na płaskich powierzchniach, aby uzyskać czyste przejścia.
O ile druk dwoma ekstruderami jest wolniejszy od druku jednym ekstruderem?
Druk dwoma ekstruderami jest zazwyczaj 1,5–2,5 raza wolniejszy niż druk pojedynczym ekstruderem, zależnie od trybu: (1) dwa kolory z 10 przełączeniami: 1,5–1,75 raza wolniej (wieża czyszcząca i ruchy jałowe); (2) dwa kolory z 50 przełączeniami: 2–2,5 raza wolniej (liczne przełączenia); (3) rozpuszczalne podpory PVA: 1,5–2 razy wolniej (PVA drukuje się wolniej); (4) dwa materiały (PLA+TPU): 1,75–2,25 raza wolniej (TPU drukuje się wolno); (5) tryb lustrzany: tylko 1,1–1,25 raza wolniej (oba ekstrudery drukują jednocześnie). Dodatkowy czas wynika głównie z wieży czyszczącej, przejazdów między ekstruderami i oczyszczania dysz. Aby skrócić czas, projektuj modele z mniejszą liczbą zmian koloru.
Jakich materiałów mogę używać z podwójnym ekstruderem QIDI i-Fast?
Podwójny ekstruder QIDI i-Fast Dual Normal obsługuje temperatury do 250°C, co obejmuje: PLA (190–220°C), ABS (230–250°C), TPU (210–230°C), PETG (220–240°C), PVA (180–200°C), HIPS (220–240°C) i filament z domieszką drewna (190–210°C). NIE obsługuje materiałów wysokotemperaturowych, takich jak PEEK, PEKK czy PC (wymagają one temperatury 300–350°C i ekstrudera wysokotemperaturowego). Określenie „Normal” oznacza standardowy zakres temperatur. Aby uzyskać najlepsze rezultaty, używaj filamentu o tej samej średnicy (1,75 mm) w obu ekstruderach i upewnij się, że oba materiały mają zgodne temperatury druku.
Czy do druku dwoma ekstruderami potrzebuję prowadnicy liniowej?
Prowadnica liniowa nie jest bezwzględnie wymagana przy druku dwoma ekstruderami, ale zdecydowanie się ją zaleca. Zespół dwóch ekstruderów jest cięższy niż pojedynczy ekstruder, co może powodować: (1) uginanie się kół V i efekt ringing przy dużych prędkościach; (2) przesunięcia warstw z powodu luzów kół V; (3) szybsze zużycie kół V (3–6 miesięcy zamiast 6–12). Zestaw QIDI i-Fast Dual Extruder zawiera prowadnicę liniową MGN12, zaprojektowaną specjalnie do obsługi cięższego zespołu dwóch ekstruderów. Prowadnica liniowa zapewnia powtarzalność ±0,02 mm, eliminuje konieczność konserwacji kół V i umożliwia drukowanie z prędkością 150–200 mm/s bez utraty jakości. Bez prowadnicy może być konieczne zmniejszenie prędkości drukowania i przyspieszenia, aby utrzymać jakość.
Jak naprawić niedopasowanie dwóch kolorów?
Niedopasowanie dwóch kolorów jest niemal zawsze spowodowane nieprawidłowym przesunięciem dyszy. Napraw je, wykonując następujące czynności: (1) wydrukuj ponownie wzór kalibracyjny i dokładnie zmierz przesunięcie w osi X/Y; (2) wprowadź prawidłowe wartości w oprogramowaniu sprzętowym; (3) wydrukuj dwukolorową kostkę testową i sprawdź wyrównanie; (4) dostrój ustawienia, zmieniając je co 0,1 mm. Jeśli niedopasowanie występuje tylko w osi Z (jedna dysza drukuje zbyt blisko lub zbyt daleko od stołu), wyreguluj przesunięcie Z dla danego ekstrudera (M217 T1 Z w Marlinie albo w ustawieniach drukarki w QIDI Studio). Jeśli niedopasowanie zmienia się w trakcie drukowania, może być spowodowane rozszerzalnością cieplną zespołu ekstrudera — przed rozpoczęciem drukowania dwukolorowego pozwól drukarce rozgrzewać się przez 5–10 minut.
