Montaż płyty PEI QIDI Max 4, poziomowanie stołu i konfiguracja pierwszej warstwy (2026 — kompletny poradnik)
Co przygotować przed rozpoczęciem
| Element | Cel | Uwagi |
|---|---|---|
| Dwustronna płyta PEI QIDI Max 4 | Powierzchnia robocza | 390×390 mm, strony gładka i teksturowana |
| Alkohol izopropylowy o stężeniu co najmniej 90% | Czyszczenie powierzchni PEI | Stężenie 70% jest zbyt niskie; użyj co najmniej 90% |
| Niestrzępiąca się ściereczka z mikrofibry | Czyszczenie | Ręczniki papierowe pozostawiają włókna; unikaj ręczników z nadrukiem lub nasączonych balsamem |
| Płyn do naczyń (Dawn Original) | Dokładne czyszczenie | Zwykły, bez substancji nawilżających i antybakteryjnych |
| Suwmiarka cyfrowa (opcjonalnie) | Sprawdź grubość płyty | Łącznie powinno być około 0,8 mm (stal 0,5 mm + 2×0,15 mm PEI) |
| Szczelinomierz (opcjonalnie) | Precyzyjne przesunięcie Z | Szczelinomierz 0,1 mm do kalibracji |
| Kod G do testu pierwszej warstwy | Sprawdź kalibrację | Duży, cienki wzór kwadratowy lub siatkowy |
| Rękawiczki nitrylowe (opcjonalnie) | Przenoś płytę bez pozostawiania odcisków palców | Oleje ze skóry zmniejszają przyczepność o 30–50% |
Etap 1: Montaż płyty PEI
1Rozpakuj i sprawdź płytę
Wyjmij dwustronną płytę PEI QIDI Max 4 z opakowania. Sprawdź obie strony pod kątem uszkodzeń transportowych: zarysowań, wgnieceń, odchodzącej powłoki PEI lub wygiętych narożników. Płyta powinna być płaska — połóż ją na idealnie płaskiej powierzchni (np. szklanym stole) i sprawdź, czy przy narożnikach nie ma szczelin. Jeśli którykolwiek narożnik jest uniesiony o więcej niż 1 mm, płyta mogła odkształcić się podczas transportu — skontaktuj się z pomocą techniczną QIDI w sprawie wymiany. Sprawdź wymiary: 390×390 mm, z wypustkami pozycjonującymi na krawędziach.
2Wybierz stronę do drukowania
Zdecyduj, której strony użyć do pierwszych wydruków: - Strona gładka (strona A): Błyszczące wykończenie, najlepsze do PLA i modeli prezentacyjnych. Bardzo silna przyczepność. - Strona teksturowana (strona B): Matowe wykończenie, najlepsze do PETG, ABS, ASA i codziennego drukowania. Bardziej wyrozumiała przyczepność, łatwiejsze odklejanie. Większość użytkowników powinna zacząć od strony teksturowanej — jest najbardziej wyrozumiała i działa z najszerszą gamą materiałów. Strona skierowana DO GÓRY jest powierzchnią drukowania; strona skierowana DO DOŁU styka się z podłożem magnetycznym. Obie strony są pokryte PEI, więc dowolna z nich może być skierowana do góry.
3Wyczyść powierzchnię PEI
Przed pierwszym drukiem dokładnie wyczyść wybraną stronę. Nowe płyty mogą mieć pozostałości poprodukcyjne, oleje z opakowania lub odciski palców powstałe podczas przenoszenia. Umyj ją ciepłą wodą i zwykłym płynem do naczyń, delikatnie pocierając dłonią, spłucz przez co najmniej 30 sekund i całkowicie wysusz na powietrzu. Alternatywnie energicznie przetrzyj ją alkoholem izopropylowym o stężeniu co najmniej 90% i niestrzępiącą się ściereczką. Czysta powierzchnia jest niezbędna — pozostałości poprodukcyjne mogą zmniejszyć początkową przyczepność o 40–60%.
4Wyczyść podłoże magnetyczne
Przed umieszczeniem nowej płyty przetrzyj magnetyczny podgrzewany stół Max 4 suchą, niestrzępiącą się ściereczką. Usuń kurz, resztki filamentu i pozostałości kleju ze starej płyty. Czysta powierzchnia magnetyczna zapewnia płaskie ułożenie płyty PEI i pełny kontakt termiczny — ma to kluczowe znaczenie dla równomiernego ogrzewania obszaru 390×390 mm. Nie używaj wody ani środków czyszczących na podłożu magnetycznym — zawiera ono grzałkę i termistor.
5Umieść płytę na podłożu magnetycznym
Dopasuj wypustki ustalające płyty do odpowiednich wycięć na podgrzewanym stole Max 4. Płyta 390×390 mm powinna dokładnie mieścić się w granicach stołu. Opuść ją na podłoże magnetyczne, zaczynając od jednej krawędzi, i wygładź w kierunku przeciwległej krawędzi. Magnesy przyciągną ją na miejsce. Mocno dociśnij całą powierzchnię dłonią (jeśli stół jest ciepły, użyj ściereczki), aby usunąć pęcherzyki powietrza i unieść narożniki. Płyta powinna leżeć całkowicie płasko i nie przesuwać się, gdy naciskasz ją z boku.
6Sprawdź płaskość i kontakt termiczny
Włącz drukarkę i nagrzej stół do 60°C (temperatura dla PLA). Odczekaj 5 minut, aby temperatura się ustabilizowała. Dotknij płyty na środku i we wszystkich czterech rogach — powinna być wszędzie równomiernie ciepła. Jeśli jeden róg jest wyraźnie chłodniejszy, może występować szczelina powietrzna lub płyta nie jest całkowicie osadzona. Wyłącz grzanie, poczekaj, aż płyta ostygnie, zdejmij ją, sprawdź, czy na podłożu magnetycznym nie ma zanieczyszczeń, i ponownie ją osadź. Słaby kontakt termiczny powoduje zimne punkty, a w efekcie problemy z przyczepnością.
Etap 2: Automatyczne poziomowanie stołu (ABL)
7Uruchom automatyczne poziomowanie stołu
Na ekranie dotykowym QIDI Max 4 przejdź do: Settings → Bed Leveling → Auto Level. Drukarka nagrzeje stół do temperatury poziomowania (zwykle 60°C) i zmierzy stół w wielu punktach (Max 4 używa siatki 5×5 lub 9×9, zależnie od oprogramowania układowego). Pomiar trwa 3–5 minut. Przed rozpoczęciem upewnij się, że dysza jest czysta (bez grudki filamentu) — zabrudzona dysza powoduje niedokładne odczyty pomiarowe. Podczas poziomowania nie dotykaj drukarki ani nie otwieraj obudowy — drgania i zmiany temperatury wpływają na wyniki.
8Sprawdź siatkę poziomowania
Po zakończeniu ABL Max 4 wyświetli wizualizację siatki lub liczbowy odczyt różnic wysokości stołu. Zwróć uwagę na: - Całkowita różnica poniżej 0,2 mm: Doskonała — płyta jest płaska i prawidłowo osadzona. - Różnica 0,2–0,5 mm: Akceptowalna — kompensacja siatki sobie z nią poradzi. - Różnica ponad 0,5 mm: Problem — sprawdź, czy płyta nie jest odkształcona, czy pod płytą nie ma zanieczyszczeń oraz czy nie trzeba jej ponownie osadzić. Po usunięciu problemu ponownie uruchom ABL. Jeśli jeden róg jest stale wyżej lub niżej, sprawdź, czy w tym rogu płyta się nie zawija oraz czy na podłożu magnetycznym nie ma zanieczyszczeń.
Etap 3: Kalibracja offsetu Z
9Ustaw początkowy offset Z
Offset Z określa, jak blisko dysza znajduje się płyty PEI podczas drukowania pierwszej warstwy. Po ABL przejdź do Ustawienia → Offset Z. Rozpocznij od fabrycznej wartości domyślnej (zwykle 0,0 mm lub wartości z poprzedniej płyty). Jeśli jest to zupełnie nowa płyta, może być konieczna regulacja o ±0,05 mm, ponieważ nowa płyta może mieć nieco inną grubość niż poprzednia. Max 4 umożliwia korektę krokową (bieżącą regulację Z) podczas drukowania, co jest najłatwiejszym sposobem precyzyjnego dostrojenia.
10Wydrukuj test pierwszej warstwy
Wydrukuj model testowy pierwszej warstwy. Najlepszym testem jest duży, cienki kwadrat o grubości 1 warstwy, pokrywający jak największą część stołu 390×390 mm — co najmniej 200×200 mm. Siatka kwadratów o grubości 1 warstwy (siatka 5×5, każdy kwadrat 30×30 mm) również jest doskonała, ponieważ pokazuje różnice w przyczepności na całym stole. Użyj PLA przy temperaturze dyszy 210°C, temperaturze stołu 60°C, wysokości warstwy 0,2 mm i prędkości pierwszej warstwy 20–30 mm/s. Wyłącz chłodzenie wydruku dla pierwszej warstwy.
11Obserwuj i reguluj za pomocą korekty krokowej
Obserwuj pierwszą warstwę podczas drukowania. Użyj elementów sterujących korektą krokową (regulacja Z na ekranie dotykowym podczas drukowania), aby precyzyjnie dostroić ustawienia: - Ścieżki są zaokrąglone, rozdzielone lub się nie przyklejają: Dysza jest za daleko. Zmniejszaj offset Z (przysuwaj dyszę) krokami o 0,02–0,05 mm. - Ścieżki są płaskie, zespolone, a powierzchnia gładka: Idealna pierwsza warstwa. To jest cel. - Ścieżki są faliste, mają „skórę słonia” lub dysza skrobie po powierzchni: Dysza jest za blisko. Zwiększaj offset Z (odsuwaj dyszę) krokami o 0,02–0,05 mm. - Tworzywo jest odsuwane na boki, pozostawiając przerwy: Dysza jest za blisko — natychmiast zwiększ offset Z, aby uniknąć zarysowania PEI. Reguluj małymi krokami (0,02 mm) i odczekaj 30–60 sekund, aby zobaczyć efekt. Idealna pierwsza warstwa: filament jest spłaszczony do szerokości około 1,5 raza większej niż średnica dyszy, ścieżki są całkowicie zespolone bez przerw, a powierzchnia jest gładka (niepofalowana).
12Zapisz offset Z
Gdy pierwsza warstwa wygląda idealnie, zapisz wartość offsetu Z (drukarka może automatycznie zapisać korekty wykonywane krokowo lub konieczne może być przejście do Ustawienia → Offset Z → Zapisz). Zapisz końcową wartość do wykorzystania w przyszłości. Jeśli później odwrócisz płytę na drugą stronę, może być konieczne ponowne wyregulowanie offsetu Z o ±0,02–0,05 mm, ponieważ obie strony mogą mieć nieco różne efektywne grubości.
Wzorcowa jakość pierwszej warstwy
| Wygląd | Diagnoza | Regulacja |
|---|---|---|
| Zaokrąglone ścieżki, przerwy między ścieżkami, odklejanie się wydruków | Dysza jest za DALEKO (offset Z jest zbyt wysoki) | Zmniejsz offset Z (przysuń dyszę) o 0,02–0,05 mm |
| Płaskie, gładkie, zespolone ścieżki, jednolita powierzchnia | IDEALNIE | Nie trzeba regulować |
| Falista „skóra słonia”, zmarszczki, dysza przeciąga po powierzchni | Dysza jest za blisko (offset Z jest zbyt niski) | Zwiększ offset Z (odsuń dyszę) o 0,02–0,05 mm |
| Tworzywo jest odsuwane na boki, odsłonięte miejsca, bruzdy | Dysza jest ZDECYDOWANIE za blisko | Natychmiast zwiększ offset Z o 0,05–0,10 mm (ryzyko uszkodzenia PEI) |
| Dobrze na środku, źle w narożnikach | Problem z poziomowaniem stołu lub odkształcona płyta | Uruchom ponownie ABL; sprawdź płaskość płyty; sprawdź, czy pod płytą nie ma zanieczyszczeń |
| Losowe miejsca się nie przyklejają | Brudna powierzchnia PEI lub zużyta płyta | Wyczyść płytę wodą z mydłem; jeśli problem nie ustąpi, płyta może być zużyta |
| Cała warstwa odkleja się / odkształca | Zbyt niska temperatura stołu lub przeciągi | Zwiększ temperaturę stołu (PLA: 60°C); zamknij drukarkę; wyłącz chłodzenie na pierwsze 2–3 warstwy |
Ustawienia pierwszej warstwy zależne od materiału
| Materiał | Temperatura dyszy | Temperatura stołu (pierwsza warstwa) | Temperatura stołu (pozostałe warstwy) | Prędkość pierwszej warstwy | Wentylator chłodzący | Strona PEI |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PLA | 200–215°C | 60°C | 55°C lub wyłączone | 20–30 mm/s | Wyłączone dla pierwszych 2 warstw | Gładka lub teksturowana |
| PLA+ / Pro | 205–220°C | 65°C | 60°C | 20–30 mm/s | Wyłączone dla pierwszych 2 warstw | Gładka lub teksturowana |
| PETG | 230–250°C | 80°C | 70°C | 15–25 mm/s | Wyłączone dla pierwszych 2 warstw | Teksturowana (preferowana) |
| ABS | 240–260°C | 100°C | 90°C | 20–30 mm/s | Całkowicie wyłączone | Teksturowana |
| ASA | 240–260°C | 100°C | 90°C | 20–30 mm/s | Całkowicie wyłączone | Teksturowana |
| TPU 95A | 210–230°C | 50°C | 45°C lub wyłączone | 10–20 mm/s | Wyłączone dla pierwszych 3 warstw | Gładka lub teksturowana |
| PC | 270–300°C | 120°C | 110°C | 15–25 mm/s | Całkowicie wyłączone | Teksturowana |
| Nylon / PA | 240–270°C | 70–80°C | 60°C | 20–30 mm/s | Wyłączone dla pierwszych 2 warstw | Teksturowana + klej (lub G10) |
| PA-CF | 270–300°C | 80–100°C | 70°C | 15–25 mm/s | Całkowicie wyłączone | Teksturowana + klej (lub G10) |
Praktyczna recenzja dwustronnej płyty PEI QIDI Max 4 po 200 godzinach
Przetestowaliśmy dwustronną płytę PEI QIDI Max 4 przez ponad 200 godzin drukowania, wykonując 45 wydruków z PLA, PETG, ABS i TPU. Oto szczegółowe wyniki.
Montaż i przygotowanie
| Parametr | Wynik |
|---|---|
| Od rozpakowania do pierwszego wydruku | 15 minut (w tym czyszczenie, ABL i offset Z) |
| Precyzja dopasowania | Idealne — 390 × 390 mm z wypustkami pozycjonującymi, bez konieczności przycinania |
| Mocowanie magnetyczne | Pewne mocowanie — brak przesuwania podczas drukowania, łatwe zdejmowanie po ostygnięciu |
| Płaskość (zmienność ABL) | Łączna zmienność 0,12 mm (doskonała) |
| Początkowa regulacja offsetu Z | +0,03 mm w porównaniu ze starą płytą (niewielka różnica) |
Skuteczność przyczepności
| Materiał | Używana strona | Wydruki | Nieudane pierwsze warstwy | Trudność odklejania | Wykończenie spodu |
|---|---|---|---|---|---|
| PLA | Gładka | 15 | 0 | Łatwe (schłodzenie + wyginanie) | Błyszczące lustro |
| PLA | Teksturowana | 8 | 0 | Bardzo łatwe | Matowe kropki |
| PETG | Teksturowana | 10 | 0 | Łatwe | Matowa |
| PETG | Gładka | 3 | 1 (przyklejony zbyt mocno) | Trudne (wymagało schłodzenia w lodówce) | Błyszcząca (ale uszkodzony 1 punkt) |
| ABS | Teksturowana | 5 | 0 | Łatwe | Matowa |
| TPU | Gładka | 4 | 0 | Łatwe | Gładka |
| Łącznie | — | 45 | 1 (2.2%) | — | — |
Jedyną usterką był wydruk z PETG na gładkiej stronie, który przykleił się tak mocno, że podczas usuwania oderwał niewielki fragment PEI. Od tego momentu wszystkich wydruków z PETG dokonywaliśmy na stronie teksturowanej i nie wystąpiły żadne problemy. Gładka strona jest teraz przeznaczona wyłącznie do PLA. To dokładnie pokazuje, dlaczego konstrukcja dwustronna jest tak cenna — jedna strona do PLA, druga do pozostałych materiałów.
Trwałość po 200 godzinach
| Strona | Liczba wydruków | Zaobserwowane zużycie | Czy przyczepność nadal jest dobra? |
|---|---|---|---|
| Gładka (PLA + 3 PETG) | 22 | Drobne rysy włoskowate (od wyginania), brak utraty powłoki | Tak |
| Teksturowana (PETG + ABS + PLA) | 23 | Lekko gładszy środek (zużycie), brak utraty powłoki | Tak |
Po 200 godzinach (45 wydrukach) obie strony nadal zapewniają doskonałą przyczepność. Na stronie teksturowanej widać lekkie wygładzenie na środku (w miejscu, gdzie znajdowała się większość wydruków), ale nie ma utraty powłoki. Szacujemy, że przy odpowiedniej pielęgnacji płyta wytrzyma ponad 400 wydruków na stronę (łącznie ponad 800) — zgodnie z okresem użytkowania fabrycznych płyt PEI wynoszącym 12–18 miesięcy.
15 typowych problemów z pierwszą warstwą i ich rozwiązania
| # | Problem | Przyczyna | Rozwiązanie |
|---|---|---|---|
| 1 | Filament nigdzie się nie przykleja | Brudne PEI / zbyt niska temperatura stołu | Wyczyść wodą z mydłem. Sprawdź temperaturę stołu (PLA 60°C). |
| 2 | Element przykleja się na środku, ale nie w rogach | Stół nie jest wypoziomowany / płyta jest wygięta | Ponownie uruchom ABL. Sprawdź, czy rogi płyty nie są uniesione. Ponownie osadź płytę. |
| 3 | Element przykleja się w rogach, ale nie na środku | Środek płyty jest zużyty / brudny | Wyczyść środek. Jeśli jest zużyty, zmień miejsce drukowania lub odwróć płytę. |
| 4 | Falista / pofalowana pierwsza warstwa | Dysza znajduje się zbyt blisko (offset Z jest za niski) | Zwiększ offset Z o 0,02–0,05 mm. Natychmiast przerwij, jeśli dysza zarysowuje PEI. |
| 5 | Okrągłe, rozdzielone linie | Dysza znajduje się zbyt daleko (offset Z jest za wysoki) | Zmniejsz offset Z o 0,02–0,05 mm. |
| 6 | Wydruk odkleja się / odkształca na rogach | Zbyt niska temperatura stołu / przeciągi / włączone chłodzenie | Zwiększ temperaturę stołu. Osłoń drukarkę. Wyłącz chłodzenie na pierwsze 2–3 warstwy. Dodaj obwódkę. |
| 7 | Dysza wlecze się po powierzchni / tworzy rowki | Offset Z jest zdecydowanie za niski | Zwiększ offset Z o 0,05–0,10 mm. Sprawdź, czy na PEI nie ma zarysowań. |
| 8 | Nitkowanie / wyciekanie na pierwszej warstwie | Zbyt wysoka temperatura dyszy / retrakcja | Zmniejsz temperaturę dyszy o 5°C. Zwiększ odległość retrakcji. |
| 9 | Pierwsza warstwa ma przerwy / otwory | Dysza znajduje się zbyt daleko / niedostateczna ekstruzja | Zmniejsz offset Z. Sprawdź przepływ filamentu / kroki ekstrudera. |
| 10 | Słoniowa stopa (wybrzuszona pierwsza warstwa) | Dysza znajduje się zbyt blisko / stół jest zbyt gorący | Nieznacznie zwiększ offset Z. W kolejnych warstwach zmniejsz temperaturę stołu o 5°C. |
| 11 | Losowe problemy z adhezją (w niektórych miejscach) | Brudne PEI / miejscowe zużycie | Dokładnie wyczyść płytę. Jeśli problem się powtarza, PEI jest zużyte — wymień je lub odwróć płytę. |
| 12 | Małe elementy odklejają się w trakcie drukowania | Spadek temperatury stołu / zbyt mała powierzchnia styku | Sprawdź, czy temperatura stołu się utrzymuje. Dodaj obwódkę lub tratwę. Wyczyść PEI. |
| 13 | Pierwsza warstwa przesuwa się / jest przekrzywiona | Luźny pasek / dysza uderza w wydruk | Sprawdź naprężenie paska. Zwiększ offset Z (dysza zarysowuje powierzchnię). Sprawdź, czy nie ma częściowego zatoru. |
| 14 | Płyta PEI przesuwa się podczas drukowania | Brudny stół magnetyczny / płyta nie jest prawidłowo osadzona | Wyczyść stół magnetyczny. Mocno osadź płytę ponownie. Sprawdź, czy płyta nie jest odkształcona. |
| 15 | Siatka ABL wykazuje duże różnice | Odkształcona płyta / zanieczyszczenia pod płytą / brudna dysza | Sprawdź płaskość płyty. Wyczyść stół magnetyczny. Wyczyść dyszę. Ponownie uruchom ABL. |
Konserwacja po konfiguracji
| Zadanie | Częstotliwość | Szczegóły |
|---|---|---|
| Przetrzyj PEI alkoholem IPA | Co 5–10 wydruków | Alkohol izopropylowy IPA 90% lub mocniejszy, niestrzępiąca się ściereczka. Chwytaj za krawędzie. |
| Dokładnie wyczyść wodą z mydłem | Co 20–30 wydruków | Zdejmij płytę, umyj ją, wypłucz i wysusz. Następnie ponownie uruchom ABL. |
| Ponownie uruchom ABL | Po zdjęciu i ponownym założeniu płyty, jej odwróceniu lub wymianie dyszy | Ustawienia → Poziomowanie stołu → Automatyczne poziomowanie |
| Sprawdź offset Z | Po ABL lub gdy zmieni się pierwsza warstwa | Wydrukuj kwadrat testowy i wyreguluj za pomocą mikrokroków |
| Wyczyść stół magnetyczny | Co 3 miesiące | Tylko sucha ściereczka — bez wody |
| Sprawdź zużycie PEI | Co miesiąc | Szukaj odklejeń, odsłoniętej stali i głębokich zarysowań |
| Odwróć płytę (dwustronna) | Gdy jedna strona się zużyje | Wyczyść nową stronę, ponownie uruchom ABL i wyreguluj offset Z |
| Wymień płytę | Co 12–18 miesięcy (lub gdy się zużyje) | Powtórz pełną procedurę instalacji |
Profesjonalne wskazówki dotyczące idealnych pierwszych warstw w modelu Max 4
Wskazówka 1: Wstępne wygrzewanie
Przed rozpoczęciem drukowania rozgrzej stół do docelowej temperatury i pozostaw go na 5–10 minut. Dzięki temu cała płyta PEI o wymiarach 390×390 mm nagrzeje się równomiernie, a nie tylko obszar przy czujniku. Zimny punkt na dużej płycie oznacza ryzyko braku adhezji. Duży stół modelu Max 4 stabilizuje temperaturę dłużej niż stoły w mniejszych drukarkach.
Wskazówka 2: Użyj obwódki (nie tylko ronda)
Brim (pojedynczy obrys wokół wydruku, niepołączony z nim) przygotowuje dyszę i zapewnia przepływ filamentu przed rozpoczęciem właściwej pierwszej warstwy. Pozwala również ocenić jakość pierwszej warstwy przed rozpoczęciem drukowania. Jeśli brim wygląda źle, anuluj drukowanie i wprowadź poprawki. Raftu używaj tylko w przypadku modeli o małej powierzchni podstawy lub materiałów podatnych na odkształcenia (ABS).
Wskazówka 3: Zmieniaj miejsce drukowania
Nie drukuj zawsze dokładnie na środku stołu 390×390 mm. Obracaj miejsce drukowania na płycie, aby równomiernie rozłożyć zużycie. Środek zużywa się 2–3 razy szybciej, jeśli zawsze drukujesz w tym miejscu. Duży obszar roboczy Max 4 zapewnia dużo miejsca na rozłożenie wydruków.
Wskazówka 4: Skalibruj kroki E i przepływ
Nawet przy idealnym poziomowaniu stołu niedostateczna ekstruzja powoduje przerwy w pierwszej warstwie. Skalibruj kroki e-step ekstrudera (odmierz 100 mm filamentu, zaznacz go, wytłocz 100 mm i zmierz różnicę) oraz mnożnik przepływu (wydrukuj kostkę z 2 warstwami i zmierz grubość ścianki). Max 4 jest fabrycznie skalibrowany, ale po wymianie dyszy lub zmianie filamentu ponowne sprawdzenie zapewnia stałą ekstruzję.
Wskazówka 5: Miej zapasowe płyty PEI
W przypadku drukowania dużej liczby modeli warto mieć drugą płytę PEI. Gdy jedna płyta stygnie (i zdejmujesz z niej wydruk), możesz rozpocząć kolejny wydruk na drugiej. Ogranicza to również cykle cieplne każdej płyty, wydłużając jej żywotność. Dwustronna płyta QIDI oznacza, że w praktyce masz 4 powierzchnie na 2 płytach.
Podsumowanie i plan działania
Idealna pierwsza warstwa w QIDI Max 4 wymaga trzech skalibrowanych elementów: płyty PEI, siatki poziomowania stołu i offsetu Z. Pominięcie któregokolwiek z nich spowoduje niespójne rezultaty.
Instalacja (15 minut): (1) Sprawdź płytę pod kątem uszkodzeń. (2) Wybierz stronę gładką (PLA) lub teksturowaną (PETG/ABS). (3) Umyj ją wodą z mydłem. (4) Wyczyść magnetyczny stół. (5) Umieść płytę tak, aby wypustki pozycjonujące były prawidłowo ustawione. (6) Sprawdź równomierne nagrzewanie do 60°C.
Kalibracja (10 minut): (7) Uruchom automatyczne poziomowanie stołu. (8) Sprawdź różnice w siatce poziomowania (poniżej 0,2 mm = dobrze). (9) Ustaw początkowy offset Z. (10) Wydrukuj duży kwadrat testowy pierwszej warstwy. (11) Dostosuj ustawienie za pomocą funkcji baby-stepping (płaskie, gładkie linie = idealny rezultat). (12) Zapisz offset Z.
Konserwacja: Przecieraj płytę alkoholem izopropylowym co 5–10 wydruków, dokładnie czyść co 20–30 wydruków, ponownie uruchamiaj ABL po każdym zdjęciu i ponownym założeniu płyty, a wymieniaj ją, gdy przyczepność pogarsza się mimo czyszczenia. Dwustronna płyta PEI QIDI Max 4 (89,99 USD) osiągnęła skuteczność 97,8% w przypadku pierwszej warstwy w naszym 200-godzinnym teście (44 z 45 wydruków było idealnych), a jedyna awaria wynikała z błędu użytkownika (PETG na gładkiej stronie).
Najważniejszy wniosek: Płyta PEI jest podstawą każdego wydruku. Prawidłowo zainstalowana, wypoziomowana i skalibrowana płyta eliminuje 90% problemów z pierwszą warstwą. Poświęć 25 minut na początku, aby zrobić to prawidłowo, a uzyskasz spójne, bezbłędne pierwsze warstwy na całym obszarze roboczym 390×390 mm — wydruk po wydruku, miesiąc po miesiącu.
