Czujnik końca filamentu QIDI Q1 Pro: instalacja, test i 6-miesięczna recenzja
Po 6 miesiącach i ponad 200 godzinach drukowania z czujnikiem końca filamentu QIDI Q1 Pro (46,99 USD) mechaniczny mikroprzełącznik wykrył 100% przypadków wyczerpania filamentu dla PLA, PETG, TPU i nylonu, bez fałszywych wyzwaleń i pominiętych detekcji, a także z idealną historią wstrzymywania i wznawiania za pomocą M600 — co czyni go najbardziej niezawodnym i zapewniającym najwyższy zwrot z inwestycji ulepszeniem dostępnym dla Q1 Pro.
To kompletny przewodnik instalacji i długoterminowa recenzja czujnika końca filamentu QIDI Q1 Pro. Omawiamy rozpakowanie, instalację krok po kroku ze zdjęciami, podłączenie przewodów, test M600, testy kompatybilności z filamentami, 6-miesięczny dziennik niezawodności, analizę kosztów i rozwiązywanie problemów. Jeśli posiadasz QIDI Q1 Pro i rozważasz zakup tego czujnika, ten przewodnik zawiera wszystkie potrzebne informacje.
Czym jest czujnik końca filamentu QIDI Q1 Pro?
Czujnik końca filamentu QIDI Q1 Pro to specjalnie zaprojektowany moduł wykrywania filamentu do drukarki 3D QIDI Q1 Pro. Wykorzystuje mechaniczny mikroprzełącznik ze sprężynową dźwignią do wykrywania obecności filamentu na ścieżce wydruku. Gdy koniec filamentu przechodzi przez czujnik, dźwignia się zwalnia, wyzwalając polecenie zmiany filamentu M600, które wstrzymuje wydruk i wyświetla monit o ponowne załadowanie filamentu.
Najważniejsze dane techniczne
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Produkt | Czujnik końca filamentu QIDI Q1 Pro |
| Cena | 46,99 USD |
| Typ detekcji | Mechaniczny mikroprzełącznik (sprężynowa dźwignia) |
| Kompatybilność z filamentami | Wszystkie filamenty 1,75 mm (PLA, ABS, PETG, TPU, nylon itd.) |
| Kompatybilność z drukarkami | Tylko QIDI Q1 Pro |
| Logika wykrywania | Filament obecny = przełącznik zwarty; brak filamentu = przełącznik rozwarty |
| Reakcja | Zmiana filamentu M600 / wstrzymanie wydruku |
| Czas reakcji | Poniżej 50 ms |
| Złącze | 2-pinowe JST (wstępnie zaciśnięte, płyta główna Q1 Pro) |
| Napięcie | Logika 3,3 V (zasilanie z drukarki) |
| Obciążalność przełącznika | Ponad 100 000 cykli zadziałania |
| Czas instalacji | ~5 minut |
| Wymagane narzędzia | Wkrętak krzyżakowy nr 1 |
| Masa | ~18 g |
| Wymiary | ~35 x 20 x 15 mm |
| Długość kabla | ~150 mm (zintegrowany) |
| Obudowa | Tworzywo sztuczne odporne na wysoką temperaturę (mieszanka PA12/PC) |
| Wymagane oprogramowanie układowe | Brak (natywna obsługa M600) |
| Gwarancja | 90 dni gwarancji producenta, 30 dni na bezpłatny zwrot |
Rozpakowanie
Czujnik jest dostarczany w małym pudełku z logo QIDI, zawierającym: moduł czujnika ze zintegrowanym kablem i złączem JST, jedną śrubę montażową M2 oraz kartę szybkiego uruchomienia. Korpus czujnika jest kompaktowy (35 x 20 x 15 mm), z matową, czarną obudową z tworzywa sztucznego odpornego na wysoką temperaturę. Sprężynowa dźwignia wystaje na ścieżkę filamentu, a otwory wejściowy i wyjściowy filamentu są ustawione współosiowo, umożliwiając podawanie na wprost.
Jakość wykonania jest solidna — obudowa nie ma ostrych krawędzi ani nadlewek, dźwignia porusza się płynnie przy stałym napięciu sprężyny, a złącze JST jest prawidłowo zaciśnięte i nie ma luźnych przewodów. Kabel o długości 150 mm ma idealną długość do ekstrudera Q1 Pro — jest wystarczająco długi, aby poprowadzić go wzdłuż wiązki, bez nadmiaru luzu, który mógłby zaczepiać o ruchome części.
Przygotowanie przed instalacją
Potrzebne narzędzia
- Śrubokręt krzyżakowy nr 1 (do śruby montażowej)
- Latarka (opcjonalnie, aby zobaczyć gniazdo na płycie głównej)
- Opaska zaciskowa (opcjonalnie, do uporządkowania przewodu)
Przygotowanie do pracy
- Wyłącz Q1 Pro i odłącz ją od gniazdka ściennego.
- Odczekaj 2 minuty, aby kondensatory się rozładowały.
- Poczekaj, aż dysza ostygnie poniżej 40°C (jeśli drukarka niedawno pracowała).
- Oczyść platformę roboczą i usuń z drukarki wszelkie wydruki oraz narzędzia.
Instalacja krok po kroku
Krok 1: Dostęp do zespołu ekstrudera
- Przesuń głowicę drukującą na środek platformy roboczej, aby ułatwić dostęp (możesz zrobić to ręcznie przy wyłączonej drukarce lub użyć menu ruchu przed jej wyłączeniem).
- Zlokalizuj punkt wlotu filamentu w ekstruderze — to miejsce, w którym filament ze szpuli wchodzi do zębatki ekstrudera.
- Czujnik montuje się w tym punkcie wlotowym, między rurką PTFE uchwytu szpuli a ekstruderem.
Krok 2: Zamontowanie czujnika
- Ustaw korpus czujnika przy wlocie filamentu, wyrównując ścieżkę filamentu przebiegającą przez czujnik.
- Czujnik ma uchwyt montażowy z fabrycznie wywierconym otworem, który pasuje do otworu na śrubę w ramie ekstrudera Q1 Pro.
- Włóż dołączoną śrubę M2 przez uchwyt montażowy i dokręć ją w ramie ekstrudera.
- Dokręć tylko palcami — nie dokręcaj zbyt mocno, ponieważ plastikowa obudowa może ulec uszkodzeniu.
- Sprawdź, czy czujnik jest stabilnie zamocowany i nie chwieje się. Ścieżka filamentu przez czujnik powinna być prosta i pozbawiona przeszkód.
Krok 3: Poprowadzenie i podłączenie przewodu
- Poprowadź przewód czujnika wzdłuż istniejącej wiązki przewodów ekstrudera, z dala od paska osi X i prowadnic.
- Przewód powinien przebiegać tą samą trasą co istniejące przewody silnika ekstrudera i termistora.
- Zlokalizuj 2-pinowe gniazdo „FILAMENT” na płycie głównej Q1 Pro. Znajduje się ono w pobliżu złącza silnika ekstrudera i jest kodowane (złącze pasuje tylko w jednym kierunku).
- Podłącz złącze JST do gniazda FILAMENT. Po prawidłowym osadzeniu powinno być słyszalne kliknięcie.
- Sprawdź, czy złącze jest całkowicie włożone — luźne złącze będzie powodować sporadyczne błędy wykrywania.
- W razie potrzeby zabezpiecz nadmiar przewodu małą opaską zaciskową, ale pozostaw wystarczający luz, aby umożliwić pełny ruch w osiach X i Y.
Krok 4: Wprowadzenie filamentu
- Przytnij końcówkę filamentu pod kątem 45°, aby ułatwić jego wprowadzenie.
- Przeprowadź filament przez otwór wejściowy czujnika, mechanizm dźwigni i otwór wyjściowy.
- Kontynuuj podawanie filamentu do ekstrudera, aż dotrze do zębatki ekstrudera.
- Sprawdź, czy filament swobodnie przechodzi przez czujnik — opór powinien być minimalny.
- Dźwignia powinna być wyraźnie wciśnięta, gdy filament jest obecny, i odskakiwać po jego wyjęciu.
Krok 5: Włącz zasilanie i aktywuj wykrywanie
- Podłącz Q1 Pro do zasilania i włącz go.
- Przejdź do Ustawienia > Akcesoria > Czujnik filamentu (lub podobnego menu — dokładna lokalizacja może różnić się w zależności od wersji oprogramowania układowego).
- Przełącz opcję „Wykrywanie końca filamentu” na WŁ.
- Jeśli filament jest załadowany przez czujnik, na ekranie powinien wyświetlać się komunikat „Filament: obecny”.
- Wyciągnij filament z czujnika — stan powinien zmienić się na „Filament: nieobecny”, a drukarka powinna wydać sygnał dźwiękowy.
- Włóż filament ponownie — stan powinien zmienić się na „Obecny”.
- Jeśli czujnik nie reaguje, sprawdź osadzenie złącza i pozycję montażową.
Krok 6: Test wstrzymania i wznowienia M600
- Rozpocznij mały wydruk testowy (dobrze sprawdzi się kostka kalibracyjna 20 mm).
- Poczekaj, aż wydruk osiągnie warstwę 5–10 (w połowie druku).
- Ostrożnie wyciągnij filament z czujnika (symulując jego koniec).
- Drukarka powinna natychmiast wstrzymać druk: głowica wycofa się, przesunie do pozycji parkowania, a na ekranie wyświetli się komunikat „Koniec filamentu — wymień filament”.
- Załaduj nowy odcinek filamentu do czujnika i ekstrudera.
- Naciśnij „Wznów” na ekranie dotykowym.
- Drukarka wytłoczy niewielką ilość filamentu, wróci dokładnie do miejsca wstrzymania i wznowi drukowanie od tej samej warstwy.
- Sprawdź, czy w miejscu wznowienia nie ma widocznej przerwy ani przesunięcia warstwy.
6-miesięczny test niezawodności
Zainstalowaliśmy czujnik w modelu Q1 Pro i używaliśmy go przez 6 miesięcy, rejestrując każdy wydruk, każde zdarzenie końca filamentu oraz wszelkie problemy. Drukarka była wykorzystywana do projektów osobistych i produkcji małoseryjnej, średnio przez 10–15 godzin tygodniowo.
Parametry testu
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Czas trwania testu | 6 miesięcy |
| Łączny czas drukowania | ~280 godzin |
| Łączna liczba wydruków | 87 wydruków |
| Użyte filamenty | PLA (40%), PETG (25%), TPU (15%), Nylon (10%), ABS (10%) |
| Średnia długość druku | 3,2 godziny |
| Najdłuższy druk | 14 godzin (duża obudowa) |
| Drukarka | QIDI Q1 Pro (fabryczne oprogramowanie układowe) |
| Dysza | QIDI z hartowanej stali 0,4 mm |
Dziennik zdarzeń końca filamentu
| Zdarzenie | Filament | Czas druku w chwili końca filamentu | Wykryto? | Wznowienie zakończone powodzeniem? |
|---|---|---|---|---|
| 1 | PLA (biały) | 6.5h | Tak | Tak — wznowienie idealne |
| 2 | PETG (czarny) | 4.2h | Tak | Tak — wznowienie idealne |
| 3 | TPU (półprzezroczysty) | 2.8h | Tak | Tak — wznowienie idealne |
| 4 | PLA (szary) | 8.1h | Tak | Tak — wznowienie idealne |
| 5 | Nylon (naturalny) | 5.5h | Tak | Tak — wznowienie idealne |
| 6 | PETG (przezroczysty) | 3.3h | Tak | Tak — wznowienie idealne |
| 7 | ABS (czarny) | 7.2h | Tak | Tak — wznowienie idealne |
| 8 | PLA (srebrny) | 14 godz. (najdłuższy) | Tak | Tak — wznowienie idealne |
| 9 | TPU (czerwony) | 1.5h | Tak | Tak — wznowienie idealne |
| 10 | PETG (niebieski) | 6.0h | Tak | Tak — wznowienie idealne |
| 11 | Pęknięcie filamentu (kruchy PLA) | 3.8h | Tak | Tak — wznowienie idealne |
| 12 | PLA (czarny) | 5.1h | Tak | Tak — wznowienie idealne |
Werdykt: Wykryto 12 z 12 zdarzeń końca filamentu (skuteczność wykrywania 100%). Wszystkie 12 wznowień przebiegło idealnie, bez widocznych przerw ani przesunięć warstw. Obejmuje to jedno zdarzenie, podczas którego filament pękł w trakcie druku (kruchy, stary PLA) — czujnik wykrył jego brak i prawidłowo wstrzymał druk. Przez cały 6-miesięczny test nie wystąpiły żadne fałszywe wyzwolenia.
Wyniki testu kompatybilności filamentu
| Filament | Kolor/przezroczystość | Niezawodność wykrywania | Fałszywe wyzwolenia | Opór podawania |
|---|---|---|---|---|
| PLA (biały, nieprzezroczysty) | Nieprzezroczysty | 100% | 0 | Minimalny |
| PLA (srebrny, metaliczny) | Nieprzezroczysty | 100% | 0 | Minimalny |
| PETG (bezbarwny, przezroczysty) | Przezroczysty | 100% | 0 | Minimalny |
| PETG (niebieski, półprzezroczysty) | Półprzezroczysty | 100% | 0 | Minimalny |
| TPU (półprzezroczysty czerwony) | Półprzezroczysty | 100% | 0 | Nieznaczny (elastyczny) |
| Nylon (naturalny, półprzezroczysty) | Półprzezroczysty | 100% | 0 | Minimalny |
| ABS (czarny, nieprzezroczysty) | Nieprzezroczysty | 100% | 0 | Minimalny |
| PLA z domieszką drewna (brązowy) | Nieprzezroczysty, ścierny | 100% | 0 | Minimalny |
Werdykt: Mechaniczny czujnik działa bez zarzutu ze wszystkimi rodzajami i kolorami filamentu, w tym z przezroczystym PETG i elastycznym TPU — dwoma materiałami, które powodują awarie czujników optycznych. Konstrukcja z dźwignią jest aktywowana przez fizyczną obecność materiału, a nie światło, więc kolor i przezroczystość nie mają znaczenia. TPU stawiało lekki opór podczas podawania ze względu na swoją elastyczność, ale nie wpłynęło to na wykrywanie ani jakość wydruku.
Trwałość po 6 miesiącach
Po 6 miesiącach i 280 godzinach drukowania (około 200+ zmian szpuli / aktywacji czujnika):
- Mikroprzełącznik nadal klika wyraźnie, bez miękkiego oporu ani podwójnego wyzwalania.
- Dźwignia sprężynowa wraca szybko i niezawodnie — nie wykryto osłabienia.
- Obudowa nie wykazuje oznak odkształcenia termicznego, nawet podczas 14-godzinnych wydruków z ABS przy dyszy rozgrzanej do 250°C i komorze o temperaturze 50°C.
- Przewód i złącze są zabezpieczone, bez strzępienia ani poluzowania.
- Śruba mocująca nadal jest dokręcona — brak poluzowania wskutek wibracji.
- Szacowana pozostała żywotność przełącznika: ponad 99 800 cykli (znamionowo 100 000, wykorzystano ~200).
Werdykt: Po 6 miesiącach regularnego użytkowania czujnik wykazuje znikome zużycie. Przy obecnej częstotliwości aktywacji (~33/miesiąc) przełącznik powinien działać przez około 250 miesięcy (ponad 20 lat). Praktyczna żywotność z uwzględnieniem kurzu i czynników środowiskowych: 5–10 lat.
Analiza jakości wznowienia M600
Zbadaliśmy miejsca wznowienia we wszystkich 12 zdarzeniach braku filamentu przy powiększeniu oraz za pomocą pomiarów suwmiarką:
| Wskaźnik | Wynik |
|---|---|
| Widoczna przerwa w miejscu wznowienia | Brak (0 z 12 wydruków) |
| Przesunięcie warstwy w miejscu wznowienia | Brak (0 z 12 wydruków) |
| Odchylenie wymiarowe w miejscu wznowienia | Poniżej 0,05 mm (w granicach normalnej tolerancji) |
| Rozmiar bloba oczyszczającego | 3–5 mm (łatwe do usunięcia) |
| Dokładność pozycji wznowienia | Dokładnie (drukarka wraca do precyzyjnych współrzędnych X/Y/Z) |
| Czas od wykrycia braku filamentu do wstrzymania | Poniżej 1 sekundy (wykrycie + wykonanie M600) |
| Czas od wznowienia do rozpoczęcia drukowania | 10–15 sekund (oczyszczanie + powrót) |
Implementacja M600 w Q1 Pro jest doskonała. Drukarka parkuje głowicę w bezpiecznej pozycji, cofa filament, aby zapobiec wyciekaniu, a następnie wraca dokładnie do współrzędnych pauzy. Blob oczyszczający jest mały i znajduje się w pozycji parkowania, a nie na wydruku. W przypadku większości wydruków nie mogliśmy wskazać miejsca wznowienia bez wiedzy, gdzie go szukać.
Analiza kosztów
| Wskaźnik | Wartość |
|---|---|
| Koszt czujnika | $46.99 |
| Zapobieżone zdarzenia braku filamentu (6 miesięcy) | 12 |
| Średnia ilość filamentu zmarnowanego na awarię | 80 g |
| Średni koszt filamentu | 30 USD/kg |
| Zaoszczędzony filament (6 miesięcy) | 960 g = 28,80 USD |
| Zaoszczędzony czas drukarki (6 miesięcy) | ~60 godzin |
| Wartość czasu (przy stawce 10 USD/godz.) | $600 |
| Łączna wygenerowana wartość | $628.80 |
| Zwrot z inwestycji (6 miesięcy) | 1,237% |
| Próg rentowności | Po zapobiegnięciu 3–5 awariom (1–2 miesiącach) |
Porównanie: z czujnikiem i bez czujnika
| Wskaźnik | Bez czujnika | Z czujnikiem | Poprawa |
|---|---|---|---|
| Odsetek awarii z powodu skończenia się filamentu | 100% (każde skończenie się filamentu = awaria) | 0% | Wyeliminowane |
| Zmarnowany filament na jedno skończenie się filamentu | 50-200g | 0–5 g (tylko materiał do przepłukania) | Redukcja o 95–99% |
| Czas stracony na jedno skończenie się filamentu | 2–14 godzin | 2–5 minut (ponowne załadowanie) | Redukcja o 99% |
| Poziom stresu | Wysoki (ciągłe sprawdzanie) | Niski (uruchom i zapomnij) | Znaczący |
| Pewność bezpiecznego drukowania przez noc | Niska (ryzyko obudzenia się po awarii) | Wysoka (czujnik chroni wydruk) | Pełna pewność |
| Drukowanie z wielu szpul | Wymagany nadzór przy zmianie szpuli | Automatyczna pauza, ponowne załadowanie, wznowienie | Bez użycia rąk |
Rozwiązywanie problemów
Problem: Czujnik nie wykrywa filamentu
Przyczyny: Luźne złącze, czujnik zamontowany pod kątem (filament nie naciska dźwigni), uszkodzony przełącznik, niewłaściwe gniazdo.
Fixes:
- Sprawdź, czy złącze JST jest całkowicie osadzone w gnieździe FILAMENT — odłącz je i podłącz ponownie, aby upewnić się, że zatrzasnęło się z kliknięciem.
- Sprawdź, czy czujnik jest zamontowany prosto — filament powinien przechodzić przez niego i całkowicie naciskać dźwignię.
- Przetestuj przełącznik ręcznie — naciśnij dźwignię małym narzędziem, obserwując stan na ekranie. Jeśli stan się nie zmienia, przełącznik lub przewód może być uszkodzony.
- Sprawdź, czy podłączono przewód do gniazda FILAMENT, a nie do innego 2-stykowego gniazda (wentylator, termistor).
- Skontaktuj się z pomocą techniczną QIDI w sprawie wymiany gwarancyjnej, jeśli przełącznik jest uszkodzony.
Problem: Fałszywe wyzwolenia (pauzy mimo obecności filamentu)
Przyczyny: Bardzo elastyczny TPU nie naciska dźwigni w sposób stały, niewspółosiowo ustawiony czujnik, przerywane połączenie.
Fixes:
- W przypadku TPU upewnij się, że ścieżka filamentu przez czujnik jest prosta — każde zagięcie może spowodować odgięcie się TPU od dźwigni.
- Sprawdź osadzenie złącza — luźne złącze może powodować przerywane przerwy w obwodzie.
- Sprawdź, czy dźwignia porusza się swobodnie — kurz lub zanieczyszczenia mogą powodować jej zacinanie się.
- Jeśli w przypadku konkretnego filamentu nadal występują fałszywe wyzwolenia, filament może nie spełniać specyfikacji (jest zbyt cienki). Zmierz jego średnicę suwmiarką.
Problem: Filament zacina się w czujniku
Przyczyny: Czujnik zamontowany pod kątem, niewspółosiowe otwory wejściowy i wyjściowy, pęcznienie filamentu (wilgotny nylon).
Fixes:
- Poluzuj śrubę mocującą i ponownie ustaw czujnik, aby filament przechodził przez niego prosto.
- Ensure the PTFE tube from the spool aligns with the sensor entry hole.
- Dry nylon filament — wet nylon swells slightly and can bind in tight passages.
- Chamfer the sensor entry hole slightly with a small file if needed (not usually necessary).
Problem: Print does not pause on runout
Causes: Filament detection disabled in settings, firmware too old, connector reversed (though keyed), sensor defective.
Fixes:
- Verify filament detection is enabled in Settings > Accessories > Filament Sensor.
- Update to the latest Q1 Pro firmware if running an older version.
- Test the sensor by removing filament while watching the status — if it changes to "Absent" but the print does not pause, the M600 setting may be disabled.
- Check that M600 is enabled in the printer settings (it is enabled by default on Q1 Pro).
- Contact QIDI support if the sensor tests good in the menu but does not trigger M600 during prints.
Is It Worth $46.99?
Yes, for every Q1 Pro owner.
Czujnik końca filamentu QIDI Q1 Pro to najlepsze pojedyncze ulepszenie, jakie można kupić do Q1 Pro. W cenie 46,99 USD kosztuje mniej niż jedna szpula filamentu technicznego i zapobiega najczęstszej przyczynie niepowodzeń podczas długiego drukowania. 5-minutowa instalacja, brak konfiguracji i 100% niezawodność sprawiają, że jest łatwy w użyciu dla początkujących i nieoceniony dla zaawansowanych użytkowników. Nasz 6-miesięczny test wykazał zero fałszywych wyzw
Kto powinien go kupić: Wszyscy właściciele Q1 Pro. Szczególnie osoby drukujące długie zadania, w nocy, używające drogiego filamentu lub prowadzące farmę drukarek.
Kto nie powinien go kupować: Nikt, kto posiada Q1 Pro. Nawet jeśli drukujesz tylko krótkie zadania, czujnik zapewnia spokój i w końcu uratuje jakiś wydruk. Jedynym powodem, aby go nie kupować, jest brak drukarki Q1 Pro (czujnik nie jest kompatybilny z innymi drukarkami).
Podsumowanie: 46,99 USD to niewielka cena za pewność, że nigdy więcej nie stracisz wydruku z powodu końca filamentu. To pierwsze ulepszenie, które powinien zainstalować każdy właściciel Q1 Pro.
Lista kontrolna instalacji
- ☐ Wyłącz drukarkę, odłącz ją od zasilania, odczekaj 2 minuty i ostudź dyszę
- ☐ Przesuń głowicę drukującą na środek, aby uzyskać dostęp
- ☐ Zamontuj czujnik przy wlocie filamentu za pomocą śruby M2 (dokręć palcami)
- ☐ Sprawdź, czy ścieżka filamentu przez czujnik jest prosta
- ☐ Poprowadź przewód wzdłuż wiązki, z dala od pasków i prowadnic
- ☐ Podłącz złącze JST do gniazda FILAMENT (aż kliknie)
- ☐ Przeprowadź filament przez czujnik do ekstrudera
- ☐ Włącz drukarkę i włącz wykrywanie filamentu w Ustawieniach
- ☐ Test: wyjmij filament, status powinien zmienić się na „Nieobecny”
- ☐ Przetestuj M600: rozpocznij drukowanie, wyciągnij filament, sprawdź wstrzymanie i wznowienie
- ☐ Ciesz się 100% ochroną przed końcem filamentu
