دليل شامل لتبريد الطباعة ثلاثية الأبعاد: المراوح، والبروزات، والجسور، والالتواء، وجودة الطباعة
يُعد التبريد العامل الأقل تقديرًا في جودة الطباعة ثلاثية الأبعاد — إذ يتيح تبريد القطعة المناسب بروزات بزاوية 60°، وجسورًا بطول 50mm، وانعدام تكوّن الخيوط، وطباعة أسرع بنسبة 20%، بينما يتسبب التبريد الضعيف في الالتواء والترهل وانفصال الطبقات وفشل الطباعة؛ وتوفر مروحة QIDI i-Fast Turbo Fan (بسعر $40.99) تدفق هواء موجّهًا يبلغ 28 CFM عند مستوى ضوضاء قدره 32 dB(A)، ما يجعلها ترقية التبريد الأكثر فعالية لطابعة i-Fast، مع تدفق هواء أكبر بنسبة 55% من المروحة الأصلية.
يغطي هذا الدليل كل ما يتعلق بالتبريد في الطباعة ثلاثية الأبعاد: كيفية عمل التبريد، ونوعَي التبريد (الطرف الساخن والقطعة)، وأنواع المراوح، وإعدادات التبريد الخاصة بكل مادة، وتحسين البروزات والجسور، وتقليل الالتواء وتكوّن الخيوط، وتصميم قناة المروحة، وكيفية اختيار مروحة التبريد المناسبة وتركيبها. سواء كنت مبتدئًا أو مستخدمًا متقدمًا، فإن فهم التبريد سيحسن جودة طباعتك فورًا.
كيف يعمل التبريد في الطباعة ثلاثية الأبعاد
نظاما التبريد
تحتوي كل طابعة ثلاثية الأبعاد بتقنية FDM على نظامي تبريد منفصلين:
1. تبريد الطرف الساخن (تبريد الحاجز الحراري)
تنفخ مروحة تبريد الطرف الساخن الهواء على الحاجز الحراري (الأنبوب المعدني بين الطارد البارد وكتلة التسخين الساخنة). وتتمثل مهمتها في الحفاظ على برودة الجزء العلوي من الطرف الساخن، بحيث ينصهر الخيط في كتلة التسخين فقط، وليس في الطارد. ومن دون تبريد الطرف الساخن، تزحف الحرارة إلى أعلى، ما يؤدي إلى ليونة الخيط مبكرًا — وينتج عن ذلك انسدادات وتعليق وبثق غير منتظم. تعمل هذه المروحة كلما كان الطرف الساخن ساخنًا (عادةً بسرعة 100% وباستمرار).
2. تبريد القطعة (تبريد الطبقات)
تنفخ مروحة تبريد القطعة الهواء مباشرةً على الخيوط المبثوقة حديثًا عند خروجها من الفوهة، فتُبرّدها بسرعة حتى تتصلب قبل أن تترهل أو تتشوه. هذه هي المروحة التي تؤثر في جودة الطباعة — إذ تعتمد البروزات والجسور وتكوّن الخيوط وتشطيب السطح عليها جميعًا. ويتحكم برنامج التقطيع في هذه المروحة، ويمكنه تغيير سرعتها بحسب المادة والطبقة.
| الميزة | تبريد الطرف الساخن | تبريد القطعة |
|---|---|---|
| الغاية | الحفاظ على برودة الحاجز الحراري ومنع زحف الحرارة | تبريد الخيوط المبثوقة بسرعة |
| نوع المروحة | محوري (4010، 4020) | منفاخ (5015، منفاخ 4020) |
| التحكم في السرعة | يعمل عادةً باستمرار (100%) | يتحكم به برنامج التقطيع (0-100%) |
| اتجاه تدفق الهواء | يمر مباشرة (محوري) | يوجَّه عبر قناة (منفاخ) |
| التأثير في جودة الطباعة | غير مباشر (يمنع الانسدادات) | مباشر (البروزات، والجسور، وتكوّن الخيوط) |
| عاقبة الفشل | زحف الحرارة، وانسداد، وتعليق | الترهل، والالتواء، وتكوّن الخيوط |
لماذا يهم التبريد السريع
عندما تخرج الخيوط المنصهرة من الفوهة عند درجة حرارة تتراوح بين 190 و300°C، تكون لينة وقابلة للتشوه. وإذا بردت ببطء، فقد: \- الترهل تحت تأثير الجاذبية (فشل البروز) \- التمدد بين نقطتين (ترهل الجسر) - يشكّل خيوطًا أثناء حركات الانتقال (تسرّب المادة) - يلتوي أثناء انكماشه (إجهاد داخلي) - يتشوه تحت وزن الطبقة التالية (قدم الفيل)
يؤدي التبريد السريع إلى تصلّب الخيط فورًا، مما يثبت الشكل المقصود قبل أن تؤدي الجاذبية أو الإجهاد إلى تشويهه. ولهذا يطبع PLA (الذي يستفيد من التبريد القوي) جيدًا مع تبريد مناسب للقطعة، بينما يتطلب ABS (الذي يحتاج إلى تبريد بطيء) حجرة مغلقة ومن دون مروحة.
شرح أنواع المراوح
المراوح المحورية
تحرّك المراوح المحورية الهواء موازيًا لمحور المروحة، مباشرة عبر شفراتها. وتُستخدم لتبريد الطرف الساخن لأنها رفيعة (10-20 مم)، وهادئة، ومنخفضة استهلاك الطاقة. ومن أمثلتها: Noctua NF-A4x10، وE3D Ultra Quiet، والمراوح القياسية 4010. أما محدوديتها فهي انخفاض الضغط الساكن — إذ لا تستطيع دفع الهواء بفعالية عبر القنوات الضيقة.
مراوح المنفاخ (الطرد المركزي)
تسحب مراوح المنفاخ الهواء محوريًا وتطرده شعاعيًا عبر مخرج جانبي. يولّد الغلاف ضغطًا، ما يجعلها مثالية لتوجيه الهواء عبر قنوات المروحة إلى الفوهة. ومن أمثلتها: مروحة QIDI i-Fast Turbo، وSunon MF50150VX، وDelta BFB0505HHA. وهي أكثر سماكة (15 مم) وأعلى ضجيجًا قليلًا، لكنها توفر تدفق هواء موجّهًا وعالي الضغط.
مواصفات المروحة الأساسية
| المواصفة | المقصود | النطاق الجيد |
|---|---|---|
| تدفق الهواء (قدم³/دقيقة) | القدم المكعبة في الدقيقة — إجمالي الهواء المنقول | 15-30 قدم³/دقيقة (منفاخ)، 8-20 قدم³/دقيقة (محوري) |
| الضغط الساكن (مم ماء) | الضغط اللازم لدفع الهواء عبر القنوات | 3-5 مم ماء (منفاخ)، 1-2 مم (محوري) |
| الضوضاء (ديسيبل (A)) | مستوى الصوت — الأقل أكثر هدوءًا | 18-35 ديسيبل (A) |
| الجهد | جهد التشغيل — يجب أن يطابق الطابعة | 12 فولت أو 24 فولت |
| PWM (4 أطراف) | التحكم في السرعة من البرنامج الثابت | نعم (مفضّل) |
| نوع المحمل | جلبة، هيدروليكي، كروي، SSO2 | هيدروليكي/كروي/SSO2 (عمر أطول) |
| الأبعاد | الحجم — يجب أن يلائم الحامل | 50x50x15 مم (منفاخ)، 40x40x10 مم (محوري) |
إعدادات التبريد الخاصة بكل مادة
| المادة | سرعة المروحة | لماذا | ملاحظات |
|---|---|---|---|
| PLA | 80-100% | يستفيد PLA من أقصى قدر من التبريد — إذ يقلل التصلب السريع من التهدل وتكوّن الخيوط | مع QIDI Turbo، قد تكون نسبة 60-70% كافية |
| PETG | 30-60% | يسبب التبريد المفرط مشكلات في التصاق الطبقات وهشاشة | اعثر على النقطة المثلى — ما يكفي للنتوءات، دون إفراط بالنسبة إلى الطبقات |
| TPU | 50-100% | يستفيد TPU من التبريد لتقليل تكوّن الخيوط وتسرب المادة | محرك مباشر مطلوب؛ يساعد التبريد مع الخيط المرن |
| ABS | 0-10% | يلتوي ABS ويتشقق إذا بُرّد بسرعة كبيرة — ويحتاج إلى تبريد بطيء ومتساوٍ | حجرة مغلقة مطلوبة؛ أوقف المروحة للطبقات الأولى |
| ASA | 0-10% | مثل ABS — مقاوم للأشعة فوق البنفسجية لكنه عرضة للالتواء | حجرة مغلقة مطلوبة |
| نايلون | 0-30% | يستفيد النايلون من بعض التبريد، لكن التبريد المفرط يسبب الالتواء | الخيط الجاف ضروري؛ يُوصى بحجرة مغلقة |
| بولي كربونات | 0% | لا يتطلب PC مروحة تبريد — بل يحتاج إلى حجرة ساخنة لمنع التشقق | حجرة مغلقة + حجرة مُسخّنة (50-60°م) أمران أساسيان |
| ألياف الكربون | 50-80% | يعتمد على البوليمر الأساسي — CF-PLA مثل PLA، وCF-PC مثل PC | فوهة مقسّاة مطلوبة؛ تحقّق من إعدادات المادة الأساسية |
| PVA (دعم) | 50-100% | يستفيد PVA من التبريد لتقليل خروج الخيط | حافظ على جفاف PVA؛ واستخدم فوهة مخصصة |
| حشو الخشب | 50-80% | مشابه لـ PLA، لكن بدرجة حرارة أقل لتجنب الاحتراق | اخفض درجة حرارة الفوهة إلى (180-200°C) لمنع الاحتراق |
تحسين البروزات
ما أسباب تدلي البروزات؟
عند طباعة بروز (جزء من البلاستيك يمتد إلى ما وراء الطبقة الموجودة تحته)، لا يكون للخيط المنصهر أي شيء يدعمه من الأسفل. تسحبه الجاذبية إلى الأسفل قبل أن يتصلب. وإذا كان التبريد غير كافٍ، يتدلى الخيط، ما يؤدي إلى سطح سفلي خشن أو حتى فشل الطباعة بالكامل.
حلول تبريد البروزات
- رقِّ مروحة تبريد القطعة: تعمل مروحة نفّاخ ذات تدفق هواء أعلى (مثل QIDI i-Fast Turbo بمعدل 28 CFM) على تبريد الخيط بسرعة أكبر، ما يتيح تنفيذ بروزات أكثر انحدارًا. تتعامل المراوح الأصلية عادةً مع زوايا 45-50°؛ بينما تتعامل QIDI Turbo مع زوايا 55-60°.
- استخدم ترقية لمجرى المروحة: يوجه مجرى المروحة المصمم جيدًا مزيدًا من الهواء بدقة نحو طرف الفوهة. تهدر المجاري الرديئة 30-50% من تدفق الهواء. تشمل الترقيات الشائعة: Satsana وHero Me ومجرى i-Fast الأصلي (المحسّن لمروحة Turbo).
- قلل سرعة الطباعة للبروزات: تمنح الطباعة الأبطأ المروحة وقتًا أطول لتبريد كل خط. يمكن لمعظم برامج التقطيع تقليل سرعة البروزات تلقائيًا (مثل إعداد "سرعة البروز").
- قلل ارتفاع الطبقة: تحتوي الطبقات الرقيقة (0.12-0.16 مم) على كتلة أقل وتبرد بسرعة أكبر، ما يقلل التدلي. والمقابل هو زيادة مدة الطباعة.
- زد سرعة المروحة للبروزات: يمكن لبعض برامج التقطيع (PrusaSlicer وCura) زيادة سرعة المروحة إلى 100% للطبقات التي تحتوي على بروزات، حتى إذا كان إعداد المادة الأساسية أقل.
- استخدم مادة داعمة: بالنسبة للبروزات الأكثر انحدارًا من 50-60°، استخدم مادة داعمة (قابلة للكسر أو قابلة للذوبان مثل PVA). هذا هو الحل الأكثر موثوقية للزوايا الحادة جدًا.
قدرة البروز حسب المروحة
| المروحة | أقصى بروز نظيف (PLA) | التحسن مقارنة بالقياسية |
|---|---|---|
| مروحة i-Fast القياسية (18 CFM) | 50° | خط الأساس |
| QIDI i-Fast Turbo (28 CFM) | 60° | +10° |
| منفاخ اقتصادي (20 CFM) | 52-55° | +2-5° |
| مروحة محورية ضعيفة (8 CFM) | 40-45° | -5 إلى -10° |
تحسين الجسور
ما أسباب تدلي الجسور؟
الجسر هو امتداد أفقي للخيط بين نقطتين من دون دعامة تحته. يتمدد الخيط المنصهر بين نقطتي التثبيت ويتدلى بفعل الجاذبية قبل أن يتصلب. يؤدي التبريد الأفضل إلى تصلب الخيط بسرعة أكبر، ما يقلل التدلي.
حلول تبريد الجسور
- الحد الأقصى لسرعة المروحة للجسور: تكتشف جميع برامج التقطيع الجيدة الجسور تلقائيًا وتضبط المروحة على 100% لطبقات الجسور. تأكد من تمكين هذه الميزة.
- قلل سرعة الجسور: اطبع الجسور بسرعة 10-20 مم/ث (مقابل 50-60 مم/ث عادةً). تمنح السرعة الأبطأ المروحة وقتًا لتبريد كل خط قبل وضع الخط التالي.
- فعّل تعزيز مروحة الجسور: في Cura: إعداد "سرعة مروحة الجسر". في PrusaSlicer: "الجسور ← سرعة المروحة". اضبطها على 100%.
- استخدم خطوط جسور أكثر سماكة: يؤدي البثق الأوسع قليلًا (تدفق بنسبة 110-120%) للجسور إلى إنشاء امتداد أكثر صلابة يتدلى بدرجة أقل.
- حدّث مروحة التبريد: تدفق هواء أكبر = تصلب أسرع = جسور أطول. تتيح QIDI Turbo جسورًا بطول 50 مم مقابل 30 مم في الإصدار القياسي.
قدرة الجسر حسب المروحة
| المروحة | أقصى جسر نظيف (PLA) | التحسن مقارنة بالقياسية |
|---|---|---|
| مروحة i-Fast القياسية (18 CFM) | 30 مم | خط الأساس |
| QIDI i-Fast Turbo (28 CFM) | 50 مم | +20 مم (67%) |
| منفاخ اقتصادي (20 CFM) | 35-40mm | +5-10 مم |
| مروحة محورية ضعيفة (8 CFM) | 15-20mm | -10 إلى -15 مم |
تقليل التنسيل
ما أسباب التنسيل؟
يحدث التنسيل (ويُسمى أيضًا التسرب أو الشعيرات) عندما يتسرب الخيط المنصهر من الفوهة أثناء حركات الانتقال بين مناطق الطباعة. وتتصلب خيوط البلاستيك الرفيعة في الهواء، فتكوّن خيوطًا غير مرغوبة على الطباعة.
كيف يساعد التبريد على تقليل التنسيل
يساعد تحسين تبريد القطعة على تقليل التنسيل بطريقتين: 1. تصلب أسرع: عندما تنهي الفوهة طباعة جزء وتتحرك، يبرد أي خيط متسرب ويتصلب بسرعة أكبر، ما يقلل احتمال تمدده إلى خيط طويل. 2. اخفض درجة حرارة الفوهة: مع تحسين التبريد، يمكنك غالبًا خفض درجة حرارة الفوهة بمقدار 5-10°C، ما يقلل تسرب الخيط. ويكون ذلك فعالًا خصوصًا مع PETG وTPU.
قائمة التحقق الكاملة لتقليل التنسيل
| الطريقة | الفعالية | الصعوبة |
|---|---|---|
| حدّث مروحة تبريد القطعة | مرتفع | سهل (3-5 دقائق لـ QIDI Turbo) |
| زد مسافة التراجع | مرتفع | سهل (إعداد في برنامج التقطيع) |
| اخفض درجة حرارة الفوهة (5-10°C) | مرتفع | سهل |
| فعّل التراجع أثناء الحركة | متوسط | سهل |
| فعّل وضع التمشيط | متوسط | سهل |
| قلل سرعة الحركة | منخفض | سهل |
| جفف الخيط (PETG/النايلون/TPU) | مرتفع | متوسط (يحتاج إلى مجفف) |
| فعّل التبريد التدريجي | متوسط | متوسط (يحتاج إلى ضبط) |
| استخدم جدار المسح/برج التهيئة (مزدوج) | مرتفع (بثق مزدوج) | سهل |
تقليل الالتواء
ما أسباب الالتواء؟
يحدث الالتواء عندما ينكمش البلاستيك أثناء تبرده، ما يسبب إجهادًا داخليًا يسحب حواف الطباعة إلى أعلى ويفصلها عن منصة البناء. ويشيع ذلك خصوصًا مع ABS وASA وPC، وهي مواد تنكمش بدرجة ملحوظة أثناء التبريد.
استراتيجيات التبريد لتقليل الالتواء
- أوقف مروحة تبريد القطعة عند استخدام ABS/ASA/PC: تحتاج هذه المواد إلى تبريد بطيء ومتساوٍ. يؤدي تسليط المروحة عليها إلى تبريد غير متساوٍ وزيادة الالتواء.
- استخدم حاوية: تحافظ الطابعة المغلقة على درجة حرارة ثابتة داخل الحجرة (40-60°C)، ما يقلل معدل التبريد والتدرج الحراري. طابعة QIDI i-Fast مغلقة بالكامل.
- سخّن السرير بشكل صحيح: ABS: 90-110°C، PC: 100-120°C، ASA: 90-110°C. يقلل السرير الساخن فرق درجات الحرارة بين الطبقات السفلية والعلوية.
- استخدم حافة أو قاعدة: تزيد الحافة (امتداد بطبقة واحدة) أو القاعدة (قاعدة متعددة الطبقات) من التصاق السطح وتقلل من ارتفاع الزوايا.
- أبطئ الطبقات الأولى: اطبع أول 3-5 طبقات بسرعة 50% لضمان التصاق جيد وتبريد تدريجي.
- بالنسبة إلى PLA/PETG (اللذين تقل احتمالية التوائهما): يساعد التبريد الجيد فعليًا — إذ يقلل الإجهاد الداخلي عبر تصلّب كل طبقة بسرعة قبل ترسيب الطبقة التالية.
| المادة | خطر الالتواء | إعداد المروحة | هل يلزم وجود حاوية؟ |
|---|---|---|---|
| PLA | منخفض | 80-100% | لا |
| PETG | منخفض إلى متوسط | 30-60% | لا (يساعد) |
| TPU | منخفض جدًا | 50-100% | لا |
| ABS | مرتفع | 0-10% | نعم |
| ASA | مرتفع | 0-10% | نعم |
| نايلون | متوسط إلى مرتفع | 0-30% | موصى به |
| بولي كربونات | مرتفع جدًا | 0% | نعم (حجرة مُسخّنة) |
تصميم قنوات هواء المراوح وتحسينها
لماذا تُعد قنوات الهواء مهمة؟
قناة هواء المروحة (وتُسمى أيضًا غطاء المروحة أو قناة التبريد) هي الجزء البلاستيكي الذي يوجّه الهواء من مروحة النفخ إلى طرف الفوهة. قد تهدر القناة سيئة التصميم 30-50% من تدفق هواء المروحة بسبب التسربات والاضطراب. أما القناة المصممة جيدًا فتركّز الهواء بدقة حيث تكون الحاجة إليه — مباشرة عند النقطة التي تخرج فيها الخيوط من الفوهة.
خصائص قناة الهواء الجيدة للمروحة
- إحكام الهواء: يجب تثبيت المروحة بمحاذاة القناة دون فجوات. تحسّن حشية إسفنجية (مرفقة مع QIDI Turbo Fan) إحكام الإغلاق.
- تدفق هواء موجّه: يجب أن يخرج الهواء من القناة بزاوية 30-45° باتجاه طرف الفوهة، وليس إلى الأسفل أو إلى الجانب مباشرة.
- تصميم متماثل: توفر قنوات الهواء ذات المخرجين (الهواء من كلا الجانبين) تبريدًا أكثر تجانسًا من القنوات ذات المخرج الواحد.
- أقل قدر من الاضطراب: تقلل الأسطح الداخلية الملساء والانحناءات التدريجية من الاضطراب والضوضاء.
- عدم التداخل: يجب ألا تلامس قناة الهواء الطبعة أو تحجب رؤية الفوهة للقطعة.
قنوات هواء المراوح الشائعة من السوق البديلة
| قناة الهواء | الطابعات | التصميم | ملاحظات |
|---|---|---|---|
| قناة الهواء الأصلية لـ QIDI i-Fast | QIDI i-Fast | مخرجان، مُحسّنان | تعمل جيدًا مع مروحة QIDI Turbo Fan |
| Satsana | Ender 3، Voron | مخرجان، شعاعيان | تصميم مفتوح المصدر شائع |
| Hero Me | Ender 3، CR-10 | تصميم معياري متعدد المراوح | قابلة للتخصيص بدرجة كبيرة |
| Petsfang | Ender 3، CR-10 | مخرجان | مناسبة لتبريد القطعة |
| مروحة Bambu X1C الأصلية | Bambu X1C/P1P | مخرج واحد، تدفق هواء مرتفع | مُحسّنة لمروحة Bambu |
التحكم في سرعة المروحة: PWM مقابل الجهد الكهربائي
التحكم عبر PWM (4 دبابيس)
تتحكم تقنية PWM (تعديل عرض النبضة) في سرعة المروحة عبر تشغيل الطاقة وإيقافها بسرعة. تفسّر الإلكترونيات الداخلية للمروحة دورة التشغيل (النسبة المئوية لوقت التشغيل) على أنها أمر للسرعة. تتيح PWM تحكمًا دقيقًا في السرعة من 0 إلى 100% مع عزم ثابت عند السرعات المنخفضة. تستخدم مروحة QIDI i-Fast Turbo ومراوح Noctua تقنية PWM ذات 4 دبابيس.
التحكم بالجهد (بطرفين/ثلاثة أطراف)
تعمل المراوح ذات الطرفين بالسرعة القصوى عند توصيلها بالطاقة. وتضيف المراوح ذات الثلاثة أطراف مقياس سرعة (مستشعر سرعة)، لكنها تظل تعمل بالسرعة القصوى (ما لم تستخدم اللوحة الرئيسية تعديل الجهد، وهو أقل شيوعًا). ومن دون PWM، لا يمكنك التحكم في سرعة المروحة من برنامج التقطيع — فالمروحة إما قيد التشغيل أو متوقفة.
| نوع التحكم | الأطراف | التحكم في السرعة | عزم الدوران عند السرعة المنخفضة | الضجيج |
|---|---|---|---|---|
| بطرفين | 2 (طاقة، أرضي) | لا يوجد (السرعة القصوى) | غير متاح | صاخبة دائمًا |
| بثلاثة أطراف | 3 (طاقة، أرضي، مقياس سرعة) | محدودة (تعديل الجهد) | أداء ضعيف عند السرعة المنخفضة | يمكن أن تكون هادئة عند التحكم بها |
| PWM بأربعة أطراف | 4 (طاقة، أرضي، مقياس سرعة، PWM) | دقيقة 0-100% | جيدة عند السرعة المنخفضة | هادئة عند السرعة المنخفضة |
إعدادات تبريد برنامج التقطيع
إعدادات التبريد في Cura
| الإعداد | موصى به (PLA) | موصى به (PETG) | موصى به (ABS) |
|---|---|---|---|
| تمكين تبريد الطباعة | تشغيل | تشغيل | تشغيل (لكن 0%) |
| سرعة المروحة | 100% | 50% | 0% |
| سرعة المروحة الأولية | 0% | 0% | 0% |
| طبقات سرعة المروحة الأولية | 1 | 1 | 3-5 |
| سرعة المروحة العادية عند الارتفاع | 0.5mm | 0.5mm | 1.0mm |
| الحد الأقصى لسرعة المروحة | 100% | 80% | 10% |
| الحد الأدنى لسرعة المروحة | 0% | 0% | 0% |
| سرعة مروحة الجسر | 100% | 80% | 0% |
| عتبة التبريد | 60s | 60s | 60s |
| إبطاء السرعة إذا كان زمن الطبقة < | 10s | 10s | 10s |
| الحد الأدنى لسرعة الطباعة | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s |
إعدادات التبريد في PrusaSlicer
| الإعداد | PLA | PETG | ABS |
|---|---|---|---|
| سرعة المروحة (العادية) | 100% | 50% | 0% |
| سرعة المروحة (الطبقة الأولى) | 0% | 0% | 0% |
| سرعة المروحة (الجسور) | 100% | 80% | 0% |
| تعطيل المروحة في الطبقات الأولى | 1 | 1 | 3-5 |
| تمكين التبريد التلقائي | تشغيل | تشغيل | إيقاف |
| الحد الأدنى لسرعة المروحة (التبريد التلقائي) | 0% | 0% | 0% |
| الحد الأقصى لسرعة المروحة (التبريد التلقائي) | 100% | 80% | 10% |
| الحد الأدنى لسرعة الطباعة (التبريد التلقائي) | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s |
استكشاف أخطاء التبريد وإصلاحها
| المشكلة | السبب | الحل |
|---|---|---|
| ترهل الأجزاء البارزة | تبريد غير كافٍ، وسرعة المروحة منخفضة جدًا | طوّر المروحة (QIDI Turbo)، وزد سرعة المروحة، وخفّض سرعة الأجزاء البارزة، واستخدم دعامات |
| ترهل الجسر | تبريد غير كافٍ، والجسر سريع جدًا | استخدم المروحة بنسبة 100% للجسور، وخفّض سرعة الجسر إلى 10-20mm/s، وطوّر المروحة |
| تكوّن خيوط | الفوهة ساخنة جدًا، والسحب غير كافٍ، والخيط رطب | خفّض درجة الحرارة بمقدار 5-10°C، وزد السحب، وجفف الخيط، وطوّر نظام التبريد |
| التقوس (ABS/PC) | المروحة قيد التشغيل، ولا توجد حجرة مغلقة، والسرير بارد جدًا | أوقف المروحة، واستخدم حجرة مغلقة، وارفع درجة حرارة السرير، وأضف حافة تثبيت |
| انفصال الطبقات (PLA) | سرعة المروحة مرتفعة جدًا، والتبريد سريع جدًا | خفّض سرعة المروحة إلى 70-80%، وارفع درجة حرارة الفوهة بمقدار 5°C |
| انفصال الطبقات (PETG) | سرعة المروحة مرتفعة جدًا | خفّض سرعة المروحة إلى 30-50%، وارفع درجة حرارة الفوهة |
| قاعدة الفيل | الطبقة الأولى ساخنة جدًا، ولا توجد مروحة في الطبقة الأولى | تأكد من ضبط المروحة على 0% في الطبقة الأولى، وخفّض درجة حرارة الطبقة الأولى، واستخدم تعويض قاعدة الفيل |
| المروحة لا تدور | موصل مرتخٍ، أو مروحة محترقة، أو منفذ خاطئ | تحقق من الموصل، واختبر المروحة بمصدر طاقة 24V، وتحقق من منفذ المروحة على اللوحة الرئيسية |
| المروحة تصدر ضجيجًا | تآكل المحمل، أو ارتخاء التثبيت، أو تداخل الكابل | نظّف المروحة، وأحكم تثبيتها، وتحقق من عدم ملامسة الكابل لريش المروحة، واستبدلها إذا صدر ضجيج من المحمل |
| انسداد الطرف الساخن | تعطل مروحة الطرف الساخن (تسرّب حراري) | استبدل مروحة الطرف الساخن فورًا، ونظّف الانسداد بالسحب البارد، وتحقق من عمل المروحة عند سخونة الطرف الساخن |
| أجزاء PETG هشة | تبريد مفرط | خفّض سرعة المروحة إلى 30%، وارفع درجة حرارة الفوهة، وأبطئ سرعة الطباعة |
| انغلاق الثقوب الصغيرة | تبريد غير كافٍ، ودرجة حرارة مرتفعة جدًا | زد سرعة المروحة، وخفّض درجة الحرارة، وقلّل ارتفاع الطبقة، واستخدم سرعة أبطأ للميزات الصغيرة |
ترقيات التبريد: التكلفة مقابل الفائدة
| الترقية | التكلفة | الفائدة | الصعوبة | العائد على الاستثمار |
|---|---|---|---|---|
| مروحة QIDI i-Fast Turbo | $40.99 | مرتفع (تدفق هواء أكبر بنسبة 55%، وأكثر هدوءًا) | سهل (3 دقائق) | ممتاز |
| مروحة الطرف الساخن من Noctua | $19.95 | متوسط (أكثر هدوءًا وموثوقية) | سهل (5 دقائق) | جيد |
| قناة مروحة من جهة خارجية | 5-15$ (اطبعها بنفسك) | متوسط (توجيه أفضل لتدفق الهواء) | متوسط | جيد |
| حاوية مغلقة (إذا لم تكن الطابعة مغلقة) | 50-200$ | مرتفع (لـ ABS/PC، ويقلل الالتواء) | صعب | جيد (للمواد الهندسية) |
| مروحيتا تبريد للقطعة | 20-40$ | متوسط (تبريد أكثر تجانسًا) | متوسط | مقبول |
| مجفف الخيوط | 30-50$ | مرتفع (يقلل الخيوط مع PETG/النايلون) | سهل | ممتاز |
