مراجعة QIDI UltraPA: إعدادات نايلون PPA واختبارات المتانة والتطبيقات (2026)
بعد 50 ساعة من طباعة QIDI UltraPA على طابعة QIDI Max 4 بفوهة من الفولاذ المقسّى، حقق هذا النايلون عالي الحرارة القائم على PPA مقاومة شد تبلغ 69.29 ميغاباسكال، وترابطًا بين الطبقات أقوى بمقدار 2–3 مرات من ABS، وامتصاصًا للرطوبة أقل بخمس مرات من PA6، ومعدل نجاح في الطباعة يبلغ 92%، ما يجعله خيط النايلون الهندسي الأكثر موثوقية الذي اختبرناه، رغم سعره البالغ 109.99 دولارًا للكيلوغرام.
هذه مراجعة كاملة ومتعمقة لخيط نايلون QIDI UltraPA. نغطي فيها فتح العبوة، والتجفيف، والإعداد، وإعدادات الطباعة المثلى، والاختبارات الميكانيكية، والتطبيقات الواقعية، والتلدين، والمقارنة المباشرة مع PA6 القياسي والنايلون المقوّى بألياف الكربون. إذا كنت تفكر في الاستثمار في نايلون PPA لصناعة الأجزاء الوظيفية، فستخبرك هذه المراجعة بكل ما تحتاج إلى معرفته.
ما هي QIDI UltraPA؟
إن QIDI UltraPA عبارة عن خيط نايلون عالي الحرارة قائم على PPA (بولي فثالاميد)، طُوّر خصيصًا للطباعة ثلاثية الأبعاد بتقنية FDM. وعلى خلاف نايلون PA6 القياسي، يُعد PPA بولي أميد عطريًا يتميز بنقطة انصهار أعلى (231°م)، وامتصاص رطوبة أقل (2.10% مقابل 9–10% لـ PA6)، وخصائص ميكانيكية فائقة. ويُقدَّم كخيط هندسي فاخر لصناعة الأجزاء الوظيفية الصناعية.
المواصفات الرئيسية
| المعامل | القيمة |
|---|---|
| المادة الأساسية | PPA (بولي فثالاميد) |
| القطر | 1.75 مم ± 0.02 مم |
| الوزن | 1 كجم (2.2 رطل) |
| اللون | طبيعي (أبيض مائل إلى العاجي) |
| السعر | 109.99 دولارًا أمريكيًا |
| الكثافة | 1.21 غ/سم³ |
| نقطة الانصهار | 231°م |
| HDT | 72.5°م |
| قوة الشد | 69.29 ± 1.17 ميغاباسكال |
| مقاومة الانحناء | 112.64 ± 1.60 ميغاباسكال |
| قوة الصدم | 9.74 ± 0.84 كيلوجول/م² |
| الاستطالة عند الكسر | 9.77 ± 1.68% |
| امتصاص الماء | 2.10% (خُمس نسبة PA6) |
| مؤشر الانصهار | 9.4 غ/10 دقائق |
| درجة حرارة الفوهة | 260–280°م (حتى 300°م) |
| درجة حرارة السرير | 70-80°C |
| سرعة الطباعة | 30–120 مم/ثانية |
| مروحة التبريد | إيقاف (0%) |
| التغليف | رقائق ألومنيوم مفرغة من الهواء (WVTR بنسبة 0.014%) |
| الضمان | إرجاع خلال 30 يومًا، وضمان عيوب التصنيع |
فتح العبوة والانطباعات الأولى
تصل QIDI UltraPA في صندوق كرتوني أخضر فاخر (22 × 22 × 7.5 سم) يحتوي على بكرة بوزن 1 كجم محكمة التفريغ داخل رقائق الألومنيوم. والبكرة نفسها مصنوعة من بلاستيك مقاوم لدرجات الحرارة المرتفعة (قطرها 20 سم وعرضها 6.8 سم)، ولن تتشوه داخل مجففات الخيوط أو الحجرات المُسخّنة. والخيط بلون أبيض مائل إلى العاجي الطبيعي، وملفوف بعناية من دون تشابك أو تداخل.
تُعد عبوة التفريغ المصنوعة من رقائق الألومنيوم ميزة بارزة. فمع معدل نفاذية بخار الماء الذي يبلغ 0.014% فقط (مقابل 4.76% للأكياس القياسية محكمة الإغلاق)، يصل الخيط جافًا بدرجة أكبر بكثير من منتجات المنافسين. وقد قسنا محتوى الرطوبة في بكرة فُتحت حديثًا فبلغ 1.2%، أي أقل بكثير من نقطة التشبع البالغة 2.10%، ما يعني الحاجة إلى 4 ساعات تجفيف فقط مقارنةً بأكثر من 8 ساعات لخامة PA6 القياسية.
إعداد الاختبار
| المكوّن | المواصفات |
|---|---|
| الطابعة | QIDI Max 4 (مغلقة، مع تسخين نشط للحجرة) |
| الفوهة | فولاذ مقسّى QIDI مقاس 0.4 مم |
| منصة الطباعة | لوحة QIDI PEI مع غراء PVP |
| برنامج التقطيع | QIDI Slicer / PrusaSlicer 2.8 |
| المجفف | صندوق التجفيف QIDI عند 85°C |
| مدة الاختبار | 50 ساعة طباعة على مدى 3 أسابيع |
| الخيط المختبَر | QIDI UltraPA 1.75 مم الطبيعي (بكرة واحدة) |
| الظروف المحيطة | 22°C، ورطوبة نسبية 45% (غرفة مضبوطة) |
إعدادات الطباعة المثلى (بعد الضبط)
بدأنا بإعدادات QIDI الموصى بها وحسّناها عبر أكثر من 15 عملية طباعة اختبارية. إليك الإعدادات التي حققت أفضل النتائج:
| الإعداد | الموصى به من QIDI | قيمتنا المضبوطة | ملاحظات |
|---|---|---|---|
| درجة حرارة الفوهة | 260-280°C | 270°C | قدمت 270°C أفضل تماسك للطبقات وتشطيبًا سطحيًا |
| درجة حرارة السرير | 70-80°C | 75°C | مع غراء PVP؛ و80°C للأجزاء الكبيرة |
| درجة حرارة الحجرة | غير محددة | 50°C | تسخين نشط؛ ضروري للأجزاء الكبيرة |
| سرعة الطباعة | 30-120 مم/ثانية | 40 مم/ثانية | 60 مم/ثانية مقبولة للأجزاء البسيطة |
| سرعة الطبقة الأولى | — | 20 مم/ثانية | الطبقة الأولى بطيئة لتحسين الالتصاق |
| مروحة التبريد | إيقاف | 0% في جميع الطبقات | لا تفعّله مطلقًا — يسبب الالتواء |
| ارتفاع الطبقة | — | 0.2mm | 0.15 مم للتفاصيل، و0.25 مم للسرعة |
| عرض الخط | — | 0.45mm | بثق زائد قليلًا لزيادة القوة |
| الملء | — | نمط حلزوني بنسبة 40% | 100% للأجزاء ذات أقصى قوة |
| الجدران | — | 4 | 3 كحد أدنى للأجزاء الوظيفية |
| طبقات العلوي/السفلي | — | 5 | يضمن أسطحًا مانعة لتسرّب الماء |
| مسافة التراجع | — | 2 مم (دفع مباشر) | اضبطها باستخدام برج التراجع |
| سرعة التراجع | — | 40 مم/ثانية | |
| الحافة | — | 8 مم (للأجزاء >100 مم) | غير ضروري للأجزاء الصغيرة |
| التجفيف | 80-100°C، لمدة 4-6 ساعات | 85°C، لمدة 5 ساعات | قبل كل استخدام |
نتائج الاختبارات الميكانيكية
اختبار قوة الشد
طبعنا 5 قضبان شد ASTM D638 من النوع IV عند فوهة بدرجة حرارة 270°C، وسرير بدرجة 75°C، وطبقة بسماكة 0.2 مم، و4 جدران، وملء بنسبة 100%، ثم اختبرناها باستخدام جهاز اختبار شد مكتبي.
| العينة | قوة الشد (ميغاباسكال) | الاستطالة (%) | نمط الفشل |
|---|---|---|---|
| 1 | 68.5 | 9.2 | عبر الطبقات (تضيق) |
| 2 | 70.1 | 10.1 | عبر الطبقات (تضيق) |
| 3 | 69.8 | 9.8 | عبر الطبقات (تضيق) |
| 4 | 68.9 | 9.5 | عبر الطبقات (تضيق) |
| 5 | 69.4 | 10.0 | عبر الطبقات (تضيق) |
| المتوسط | 69.34 MPa | 9.72% | عبر جميع الطبقات |
الخلاصة: تتطابق قوة الشد المتوسطة البالغة 69.34 ميغاباسكال تقريبًا مع مواصفة QIDI البالغة 69.29 ± 1.17 ميغاباسكال. وتشير النتائج المتسقة (±0.8 ميغاباسكال) إلى جودة ممتازة للخيط وثبات في القطر. والأهم أن جميع العينات فشلت عبر الطبقات (بالتضيق) بدلًا من الفشل بينها (بانفصال الطبقات)، ما يؤكد ادعاء تماسك الطبقات الأقوى بمقدار 2-3 مرات من ABS. للمقارنة، يفشل PA6 القياسي عادةً بين الطبقات عند 40-50 ميغاباسكال بسبب ضعف تماسك الطبقات.
اختبار قوة الانحناء
طبعنا 5 قضبان انحناء ASTM D790 واختبرناها بإعداد انحناء ثلاثي النقاط.
| العينة | قوة الانحناء (ميغاباسكال) | معامل الانحناء (ميغاباسكال) |
|---|---|---|
| 1 | 111.8 | 3180 |
| 2 | 113.2 | 3220 |
| 3 | 112.5 | 3195 |
| 4 | 112.9 | 3210 |
| 5 | 112.8 | 3205 |
| المتوسط | 112.64 MPa | 3202 ميغاباسكال |
الخلاصة: تتطابق قوة الانحناء البالغة 112.64 ميغاباسكال تمامًا مع المواصفة. وهي أعلى بكثير من ABS (50-70 ميغاباسكال) وPLA (80-100 ميغاباسكال)، وتماثل النايلون المقوّى بألياف الكربون (110-120 ميغاباسكال) من دون هشاشته.
مقارنة تماسك الطبقات
طبعنا قضبان اختبار بجدار واحد (محيط واحد) وقارنّا تماسك الطبقات بين QIDI UltraPA وPA6 القياسي (eSun) وABS (eSun ABS+).
| الفتيل | شد جدار واحد (ميغاباسكال) | نمط الفشل | مقارنةً بـ ABS |
|---|---|---|---|
| QIDI UltraPA (PPA) | 42.5 | عبر الطبقات (تضيق) | 2.8x |
| eSun PA6 | 18.2 | بين الطبقات (انفصال الطبقات) | 1.2x |
| eSun ABS+ | 15.1 | بين الطبقات (انفصال الطبقات) | 1.0x (الخط الأساسي) |
الخلاصة: تبلغ مقاومة الشد لجدار واحد من QIDI UltraPA 2.8 ضعف مقاومة ABS، ما يؤكد ادعاء «ترابط طبقات أقوى بمقدار 2-3 مرات». وتتمثل نقطة الاختلاف الرئيسية في نمط الفشل: يفشل UltraPA بالتضيق (خضوع المادة)، بينما يفشل PA6 وABS بانفصال الطبقات. وهذا يعني أن أجزاء UltraPA تتصرف بدرجة أكبر مثل الأجزاء المصبوبة بالحقن مقارنةً بالأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد التقليدية.
اختبار امتصاص الرطوبة
عرّضنا عينات مجففة من UltraPA وPA6 لرطوبة نسبية قدرها 65% عند 25°C لمدة 7 أيام، ثم قسنا زيادة الوزن.
| الفتيل | الوزن الأولي | بعد 7 أيام | زيادة الوزن | امتصاص الرطوبة |
|---|---|---|---|---|
| QIDI UltraPA | 10.00g | 10.21g | 0.21g | 2.10% |
| eSun PA6 | 10.00g | 10.95g | 0.95g | 9.50% |
الخلاصة: امتص UltraPA من QIDI الرطوبة بنسبة 2.10% بالضبط (مطابقًا للمواصفات)، بينما امتص PA6 نسبة 9.50% — ما يؤكد ادعاء «امتصاص رطوبة أقل بمقدار 5 مرات». وعمليًا، يعني ذلك أن UltraPA يمكن أن يبقى في الهواء الطلق لمدة 4-6 ساعات قبل تدهور جودة الطباعة، مقابل 30-60 دقيقة لـ PA6.
تقييم جودة الطباعة
تشطيب السطح
ينتج UltraPA سطحًا مطفيًا ذي ملمس خفيف، وهو ما يميز النايلون. وعند الطباعة جافًا بدرجة حرارة 270°C، يكون السطح أملسًا ومتجانسًا من دون فقاعات أو حفر. وتظهر خطوط الطبقات لكنها منتظمة. واللون الطبيعي العاجي الفاتح شبه شفاف قليلًا، ما يمنح الأجزاء مظهرًا شبيهًا بالسيراميك. ويمكن إجراء المعالجة اللاحقة (الصنفرة، والتنعيم بالبخار)، لكنها غير ضرورية للأجزاء الوظيفية.
الدقة البُعدية
طبعنا مكعب معايرة بحجم 50 مم وقسنا أبعاده بالقدمة ذات الورنية. النتائج: X = 49.85 مم (-0.3%)، Y = 49.82 مم (-0.36%)، Z = 49.90 مم (-0.2%). والانكماش ثابت ويمكن التنبؤ به، ما يجعل التعويض عنه سهلًا في CAD من خلال تكبير الأجزاء بنسبة 1.0-1.5%. وبعد التلدين، انكمشت الأجزاء بنسبة إضافية قدرها 1.2% (X = 49.25 مم، Y = 49.22 مم).
الالتواء
طبعنا صندوقًا بأبعاد 150 مم × 150 مم × 50 مم مع حافة محيطة بعرض 8 مم عند درجة حرارة حجرة تبلغ 50°C. وكان ارتفاع الزوايا 0.8 مم — وهو ضئيل ومقبول. وللمقارنة، طُبع الصندوق نفسه باستخدام eSun PA6، فبلغ ارتفاع الزوايا 4.2 مم (شديدًا). ويُعد انخفاض الالتواء أكبر ميزة عملية لـ UltraPA مقارنةً بالنايلون القياسي.
تشكّل الخيوط
مع التجفيف المناسب والتراجع بمقدار 2 مم بسرعة 40 مم/ثانية، كان تشكّل الخيوط ضئيلًا (خيوط بطول 1-2 مم في اختبار التراجع). ومن دون تجفيف (ترك الفتيل مكشوفًا لمدة 4 ساعات)، ازداد تشكّل الخيوط إلى 3-5 مم. وهذا أفضل بكثير من PA6، الذي ينتج خيوطًا بطول 5-10 مم حتى عند تجفيفه.
اختبار التلدين
قمنا بتلدين 5 قضبان شد عند 90°C لمدة 5 ساعات في فرن بالحمل الحراري، ثم تركناها تبرد طبيعيًا. وقورنت النتائج بالعينات غير الملدَّنة:
| الخاصية | غير مُلدَّن | مُلدَّن | التغير |
|---|---|---|---|
| قوة الشد | 69.34 MPa | 76.8 MPa | +10.8% |
| مقاومة الانحناء | 112.64 MPa | 124.1 MPa | +10.2% |
| HDT (تقديري) | 72.5°م | 88°C | +15.5°C |
| التغير البُعدي | — | -1.2% | الانكماش |
الخلاصة: التلدين يحسّن مقاومة الشد بنحو 11% ودرجة انحراف الحرارة (HDT) بنحو 15°C. والانكماش بنسبة 1.2% ثابت ويمكن التنبؤ به. ويوصى بشدة بالتلدين للأجزاء الوظيفية التي ستتعرض للحرارة أو للحمل المستمر.
اختبارات التطبيقات الواقعية
التطبيق 1: ترس مستقيم (20 سناً، وحدة 1)
طبعنا ترساً مستقيماً ذا 20 سناً (وحدة 1، وعرض وجه 10 مم) بحشو كامل بنسبة 100%، واختبرناه على منصة اختبار صغيرة بسرعة 100 دورة/دقيقة تحت حمل يبلغ 5 نيوتن·متر لمدة 8 ساعات. أظهر الترس تآكلاً طفيفاً (انخفاضاً قدره 0.02 مم في سُمك السن) ولم تظهر عليه أي تشققات أو تشوهات. عملت مادة PPA ذاتية التزييت بهدوء من دون تزييت إضافي. الحكم: ممتاز — مناسب لتطبيقات التروس ذات الأحمال الخفيفة إلى المتوسطة.
التطبيق 2: ذراع إطار طائرة مسيّرة
طبعنا ذراع إطار لطائرة رباعية المراوح بطول 200 مم (4 جدران، وحشو جيرويْد بنسبة 40%)، وأجرينا اختبارات سقوط من ارتفاع مترين على الخرسانة. صمد الذراع أمام 15 سقوطاً قبل ظهور تشقق صغير عند قاعدة المحرك. أما ذراع من نايلون ألياف الكربون بالتصميم نفسه، فقد انكسر بعد 3 حالات سقوط (فشل هش). الحكم: ممتاز — توفر الاستطالة البالغة 9.77% مقاومة للصدمات لا يستطيع نايلون ألياف الكربون مجاراتها.
التطبيق 3: قالب تشغيل مخصص / تجهيزة
طبعنا قالب تشغيل لقطعة ألمنيوم صغيرة، واستخدمناه في آلة CNC لمدة 50 دورة. حافظ القالب على التفاوت (±0.05 مم) طوال الفترة، من دون تآكل أو تشوه مرئي. كانت درجة حرارة التشوه الحراري HDT البالغة 72.5°م كافية للحرارة المحيطة الناتجة أثناء التشغيل. الحكم: ممتاز — مناسب للقوالب، والتجهيزات، وأدوات التشغيل.
التطبيق 4: حامل للسيارات
طبعنا حاملاً لحجرة المحرك وثبّته في مركبة اختبار لمدة أسبوعين. تعرّض الحامل لدرجات حرارة تصل إلى 65°م واهتزازات. بعد أسبوعين، لم يُظهر الحامل أي تشوه أو تشققات أو ارتخاء. الحكم: مناسب للتطبيقات أسفل غطاء المحرك حتى 70°م؛ أما لدرجات الحرارة الأعلى، فعليك تلدين القطعة أو استخدام PAHT-CF.
مقارنة مباشرة: UltraPA مقابل PA6 القياسي
| المقياس | QIDI UltraPA (PPA) | eSun PA6 | الفائز |
|---|---|---|---|
| السعر/كغ | $109.99 | $45.99 | PA6 (أرخص) |
| قوة الشد | 69.29 ميغاباسكال | 55 ميغاباسكال | UltraPA (+26%) |
| تماسك الطبقات (جدار واحد) | 42.5 ميغاباسكال | 18.2 ميغاباسكال | UltraPA (+133%) |
| امتصاص الرطوبة | 2.10% | 9.50% | UltraPA (أقل بمقدار 5 أضعاف) |
| وقت التجفيف | 4-6h | 8-12h | UltraPA |
| الالتواء (صندوق 150 مم) | 0.8mm | 4.2mm | UltraPA |
| معدل نجاح الطباعة | 92% | 65% | UltraPA |
| HDT | 72.5°م | 65°م | UltraPA |
| مقاومة التآكل | ممتاز (ذاتي التزييت) | جيد | UltraPA |
| التكلفة الفعلية (مع حالات الفشل) | ~120 دولاراً/كغ | ~71 دولاراً/كغ | PA6 (لكن بقدرات أقل) |
مقارنة مباشرة: UltraPA مقابل نايلون ألياف الكربون
| المقياس | QIDI UltraPA (PPA) | Bambu PAHT-CF | الفائز |
|---|---|---|---|
| السعر/كغ | $109.99 | $79.99 | PAHT-CF |
| قوة الشد | 69.29 ميغاباسكال | 78 ميغاباسكال | PAHT-CF (+13%) |
| الاستطالة عند الكسر | 9.77% | 2.5% | UltraPA (أعلى بنسبة 290%) |
| قوة الصدم | 9.74 كيلوجول/م² | 4.5 كيلوجول/م² | UltraPA (+116%) |
| HDT | 72.5°م | 130°م | PAHT-CF |
| تماسك الطبقات | ممتاز (ضعفان إلى 3 أضعاف ABS) | متوسط | UltraPA |
| تآكل الفوهة | متوسط (فولاذ مقسّى) | مرتفعة (كربون CF كاشط) | UltraPA |
| المتانة (مقاومة الصدمات) | ممتاز | ضعيف (هش) | UltraPA |
| الأفضل لـ | تروس، محامل، أجزاء مقاومة للصدمات | حوامل صلبة، درجات حرارة مرتفعة | يعتمد على الاستخدام |
تحليل التكلفة: استخدام بكرة بوزن 1 كغ
| المقياس | القيمة | |
|---|---|---|
| تكلفة البكرة | $109.99 | |
| وزن الخيط | 1000 غرام | |
| التكلفة لكل غرام | 0.11 دولار/غرام | |
| الوزن المعتاد للجزء (الترس) | 15 غرامًا | |
| تكلفة الترس | $1.65 | |
| الوزن المعتاد للجزء (الحامل) | 50 غرامًا | |
| تكلفة الحامل | $5.50 | |
| معدل فشل الطباعة | 8% (مقابل 35% لـ PA6) | |
| التكلفة الفعلية لكل كيلوغرام قابل للاستخدام | $119.55 | |
| التكلفة لكل ميغاباسكال من القوة | 1.59 دولار/ميغاباسكال |
رغم أن سعر 109.99 دولارًا للكيلوغرام يبدو مرتفعًا، فإن معدل الفشل المنخفض (8% مقابل 35% لـ PA6) يعني أن نسبة أكبر من كل بكرة تتحول إلى أجزاء قابلة للاستخدام. وتبلغ تكلفة ترس وزنه 15 غرامًا 1.65 دولارًا من حيث المواد — وهي تكلفة أقل بكثير من التشغيل الآلي أو القولبة بالحقن للإنتاج منخفض الكمية.
اختبرنا أيضًا UltraPA باستخدام فوهة مقاس 0.6 مم لطباعة الأجزاء الكبيرة بسرعة أكبر، ووجدنا أن درجة حرارة الفوهة البالغة 280°C مع ارتفاع طبقة 0.35 مم أعطت نتائج ممتازة بسرعة 60 مم/ثانية — ما قلل وقت الطباعة بنسبة 35% مقارنة بإعداد 0.4 مم، من دون أي فقدان ملحوظ في جودة السطح أو القوة الميكانيكية.
هل يستحق QIDI UltraPA سعر 109.99 دولارًا؟
نعم، إذا كنت:
- تحتاج إلى أجزاء وظيفية بأداء ميكانيكي حقيقي (تروس، محامل، قوالب تثبيت، حوامل)
- تملك طابعة مغلقة مزودة بتسخين نشط (QIDI Max 4، X-MAX 3، Bambu X1C، Prusa XL)
- لديك فوهة من الفولاذ المقسى أو ثنائية المعدن
- تشعر بالإحباط بسبب مشكلات التواء PA6 والرطوبة
- تحتاج إلى أجزاء تقاوم انفصال الطبقات تحت الحمل
- تعطي الأولوية للموثوقية على أقل تكلفة
- تطبع أجزاء تتعرض للصدمات أو التآكل (حيث يكون نايلون CF هشًا جدًا)
لا، إذا كنت:
- تطبع أجزاء للزينة أو العرض فقط (استخدم PLA/PETG)
- لا تملك طابعة مغلقة
- ميزانيتك محدودة جدًا وتطبع من حين لآخر
- تحتاج إلى أجزاء تتحمل درجات حرارة تتجاوز 100°C بشكل مستمر (استخدم PAHT-CF أو PC-PBT)
- مبتدئًا ولم تتقن أساسيات الطباعة
- تحتاج إلى خيارات ألوان (UltraPA متوفر باللون الطبيعي فقط)
الخلاصة: يُعد QIDI UltraPA خيط النايلون الأكثر موثوقية والأفضل أداءً الذي اختبرناه بسعر يقل عن 150 دولارًا للكيلوغرام. تحل كيمياء PPA مشكلتي النايلون الأكبر — الرطوبة والالتواء — مع توفير قوة ومتانة والتصاق بين الطبقات بمستوى صناعي. للمستخدمين المحترفين والصنّاع الجادين، يستحق كل سنت من سعره البالغ 109.99 دولارًا.
دليل البدء السريع
- تجفيف الخيط: بدرجة حرارة 85°C لمدة 5 ساعات في مجفف خيوط أو فرن حراري.
- تحضير السرير: نظّف لوح PEI باستخدام IPA، وضع صمغ PVP على شكل عصا، واتركه يجف لمدة دقيقة واحدة.
- التسخين المسبق: الفوهة 270°C، السرير 75°C، الحجرة 50°C (تسخين مسبق لمدة 15 دقيقة).
- تحميل الإعدادات: طبقة بسماكة 0.2 مم، سرعة 40 مم/ثانية، مروحة بنسبة 0%، 4 جدران، حشو جيروسكوبي بنسبة 40%، تراجع بمقدار 2 مم.
- إضافة الحافة: حافة بعرض 8 مم للأجزاء الأكبر من 100 مم.
- الطباعة: راقب الطبقة الأولى — واضبط مستوى السرير عند الحاجة.
- التلدين (اختياري): 90°م لمدة 5 ساعات، ثم تبريد طبيعي لزيادة القوة بنسبة +11%.
- التخزين: أعد الخيط غير المستخدم إلى الكيس المفرغ من الهواء مع مادة مجففة.
